NL1019971C2 - Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. - Google Patents
Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019971C2 NL1019971C2 NL1019971A NL1019971A NL1019971C2 NL 1019971 C2 NL1019971 C2 NL 1019971C2 NL 1019971 A NL1019971 A NL 1019971A NL 1019971 A NL1019971 A NL 1019971A NL 1019971 C2 NL1019971 C2 NL 1019971C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bamboo
- processing step
- bamboo strips
- strips
- laminate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
- B27J1/003—Joining the cane side by side
Description
\\
Werkwijze voor het vervaardigen van bamboefineer en bamboefineer te verv aardigen door toepassing van zo een werkwijzeMethod for manufacturing bamboo veneer and making bamboo veneer by applying such a method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van 5 bamboefineer. De uitvinding heeft tevens betrekking op bamboefineer te vervaardigen door toepassing van zo een werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing bamboo veneer. The invention also relates to the manufacture of bamboo veneer by applying such a method.
In het afgelopen decennium zijn diverse (vlakke) bamboeproducten op de markt gekomen, welke vanuit technisch oogpunt zijn gebaseerd op het in één of meerdere 10 lagen persen van bewerkte bamboestrip, zoals bamboeparket en bamboeplaatmateriaal. De Japanse octrooipublicatie JP 2000-084904 beschrijft een werkwijze voor het verwerken van bamboedelen. Een bamboedeel met een dikte van 80-120 mm wordt opgedeeld in 8-10 delen waarvan de vochtigheid door drogen wordt teruggebracht tot 30% of minder. Vervolgens worden de gedroogde bamboedelen door een rollenmal 15 gevoerd, waarna een bewerking volgt waarin het materiaal wordt gecarboniseerd waarbij tijdelijk de druk wordt verminderd en waterdamp wordt toegevoerd en waarbij op andere momenten de druk en de temperatuur wordt verhoogd. De carbonisatie van de bamboedelen heeft met name tot doel het permanent verkleuren van de bamboedelen.In the past decade, various (flat) bamboo products have come on the market, which from a technical point of view are based on pressing processed bamboo strip into one or more layers, such as bamboo flooring and bamboo board material. Japanese patent publication JP 2000-084904 describes a method for processing bamboo parts. A bamboo part with a thickness of 80-120 mm is divided into 8-10 parts, the moisture of which is reduced to 30% or less by drying. Subsequently, the dried bamboo parts are passed through a roller mold 15, after which an operation follows in which the material is carbonized whereby the pressure is temporarily reduced and water vapor is supplied and wherein the pressure and the temperature are increased at other times. The carbonization of the bamboo parts has the particular purpose of permanently discoloring the bamboo parts.
Na de carbonisatiestap worden de bamboedelen bij voorkeur nogmaals door een 20 rollenmal geleid. De in hoofdzaak vlak geperste bamboedelen worden in een lengterichting met elkaar verbonden onder vorming van een bamboelaminaatplaat. Uit de bamboelaminaatplaat worden vervolgens, bij voorkeur in hoofdzaak loodrecht op de hoofdzakelijke uitstrekrichting van de bamboedelen, bamboelaminaat-elementen gezaagd. Elk bamboelaminaat-element wordt aan een zijde voorzien van een mes en aan 25 een overliggende zijde van het bamboelaminaat-element voorzien van een groef, waardoor de elementen bijvoorbeeld geschikt worden voor toepassing als vloerbedekking. Echter, dergelijke bamboelaminaat-elementen hebben ook meerdere nadelen. Een eerste nadeel is dat het bamboelaminaat-element een minimaal dikte moet bezitten van 2,5-3 millimeter, teneinde voldoende stevigheid te verkrijgen. Daarnaast 30 treedt bij het tot stand komen van het eindproduct, id est het bamboelaminaat-element, relatief veel bewerkingsverlies op, met name tijdens het aanbrengen van het mes en de groef in het bamboelaminaat-element.After the carbonization step, the bamboo parts are preferably again passed through a roller mold. The substantially flat pressed bamboo parts are joined together in a longitudinal direction to form a bamboo laminate plate. Bamboo laminate elements are then sawn from the bamboo laminate plate, preferably substantially perpendicularly to the main direction of extension of the bamboo parts. Each bamboo laminate element is provided with a knife on one side and provided with a groove on an opposite side of the bamboo laminate element, as a result of which the elements become suitable for use as floor covering, for example. However, such bamboo laminate elements also have several disadvantages. A first drawback is that the bamboo laminate element must have a minimum thickness of 2.5-3 millimeters in order to obtain sufficient strength. In addition, when the end product is produced, the bamboo laminate element, relatively much processing loss occurs, in particular during the application of the knife and the groove in the bamboo laminate element.
' U ,'ύ?1 2"You," 1 2
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een relatief dun bamboefmeer zonder een aanzienlijk productverlies.The present invention has for its object to provide a relatively thin bamboo lake without a substantial product loss.
De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze volgens de in aanhef genoemde soort, 5 omvattende de volgende bewerkingsstappen: A) het uit bamboe vervaardigen van ten minste twee bamboestrips, B) het vormen van een bamboelaminaat door het lamineren van de twee bamboestrips, en C) het afsnijden van ten minste één bamboefïneervel van het bamboelaminaat, waarbij het afsnijden van het bamboefïneervel volgens bewerkingsstap C) zodanig geschiedt, dat hei bamboefïneervel ten minste is opgebouwd 10 uit met elkaar verbonden delen van meerdere bamboestrippen. Door toepassing van een dergelijke werkwijze wordt het bamboe geschikt gemaakt voor fineer-snijtechnieken overeenkomstig bewerkingsstap C), waardoor bamboefïneervellen kunnen worden vervaardigd met een dikte van maximaal 2,5 millimeter zonder significant verlies van (optische) kwaliteit. Bovendien treedt geen of althans nauwelijks materiaalverlies op 15 tijdens het vervaardigen van het bamboefïneervel. Een voordeel van het bamboefineervel met een dergelijke geringe dikte dat de inwendige in het bamboefïneervel aanwezige spanningen lager zijn dan de inwendige spanningen van een uit de stand van techniek bekend relatief dikker bamboelaminaat-element. De in bewerkingsstap A) gebruikte bamboestrips worden bij voorkeur verkregen uit een 20 bamboestam met een leeftijd van 3 tot 8 jaar, waarbij de bamboestam een minimale wanddikte heeft van 5 millimeter, indien een naturelproduct wordt beoogd. Ingeval het bamboefmeer zal worden gecarboniseerd, ofwel aan een (karamel)kleurbehandeling onderhevig is, tijdens de vervaardiging ervan worden bij voorkeur bamboestrips gebruikt met een leeftijd van 6 tot 12 jaar met eveneens een minimale wanddikte van 5 25 millimeter. Het lamineren van de bamboestrips overeenkomstig bewerkingsstap B) wordt beschouwd als het onder (hoge) druk laagsgewijs vervaardigen van het bamboelaminaat.To this end, the invention provides a method according to the type mentioned in the preamble, comprising the following processing steps: A) making at least two bamboo strips from bamboo, B) forming a bamboo laminate by laminating the two bamboo strips, and C) cutting at least one bamboo veneer sheet from the bamboo laminate, wherein the bamboo veneer sheet is cut according to processing step C) such that the bamboo veneer sheet is at least composed of mutually connected parts of a plurality of bamboo strips. By applying such a method, the bamboo is made suitable for veneer cutting techniques in accordance with processing step C), whereby bamboo veneer sheets can be manufactured with a thickness of a maximum of 2.5 millimeters without significant loss of (optical) quality. Moreover, no or at least hardly any loss of material occurs during the manufacture of the bamboo veneer sheet. An advantage of the bamboo veneer sheet having such a small thickness that the internal stresses present in the bamboo veneer sheet are lower than the internal stresses of a relatively thicker bamboo laminate element known from the prior art. The bamboo strips used in processing step A) are preferably obtained from a bamboo stem with an age of 3 to 8 years, wherein the bamboo stem has a minimum wall thickness of 5 millimeters if a natural product is intended. In case the bamboo lake will be carbonized, or is subjected to a (caramel) color treatment, bamboo strips with an age of 6 to 12 years with a minimum wall thickness of 5 millimeters are also preferably used during its manufacture. Lamination of the bamboo strips in accordance with processing step B) is considered to be a layered fabrication of the bamboo laminate under (high) pressure.
De werkwijze is bij voorkeur voorzien van bewerkingsstap D), omvattende het voor het 30 vormen van het bamboelaminaat volgens bewerkingsstap B) grof bewerken van ten minste een deel van van de bamboestrips deel uitmakende oppervlakken. Stamresten dienen verwijderd te worden en van de bamboestrips deel uitmakende oppervlakken dienen ten minste in hoofdzaak in een gewenste vorm, bij voorkeur vlak, te worden geschaafd. Na het grof bewerken van de bamboestrips vindt doorgaans een selectie 3 plaats, waarbij slechts gave hoogkwalitatieve bamboestrips dienen als grondstof voor de vervaardiging van bamboefineer.The method is preferably provided with processing step D), which comprises roughly machining at least a part of surfaces forming part of the bamboo strips for forming the bamboo laminate according to processing step B). Stem residues must be removed and surfaces forming part of the bamboo strips must be planed at least substantially in a desired shape, preferably flat. After coarse processing of the bamboo strips, a selection usually takes place, whereby only high-quality bamboo strips serve as raw material for the manufacture of bamboo veneer.
5 In een andere voorkeursuitvoering is de werkwijze tevens voorzien van bewerkingsstap E), omvattende het opvolgend op het grof bewerken van de oppervlakken volgens bewerkingsstap D) gedurende een tijdsinterval carboniseren van de bamboestrips. Het carbonisatieproces is een stoomdrukproces. Tijdens het carbonisatieproces worden de bamboestrips verkleurd (donkerder gemaakt), waarbij de mate van verkleuring ten 10 minste afhankelijk is van de tijdens het carbonisatieproces heersende druk en temperatuur en de totale tijdsduur van het carbonisatieproces. De tijdens het carbonisatieproces heersende druk is bij voorkeur gelegen tussen 0,2 en 0,3 Mpa, in het bijzonder tussen 0,23 en 0,25 Mpa. De tijdens het carbonisatieproces heerstende temperatuur is gelegen tussen 100°C en 140°C, in het bijzonder tussen 110°C en 130°C. 15 Bij voorkeur worden de bamboestrips gecarboniseerd gedurende een tijdsinterval dat is gelegen tussen 110 minuten en 130 minuten.In another preferred embodiment, the method is also provided with processing step E), comprising of carbonizing the bamboo strips following a coarse machining of the surfaces according to processing step D) during a time interval. The carbonization process is a steam printing process. During the carbonization process the bamboo strips are discolored (made darker), the degree of discoloration being at least dependent on the pressure and temperature prevailing during the carbonization process and the total duration of the carbonization process. The pressure prevailing during the carbonization process is preferably between 0.2 and 0.3 Mpa, in particular between 0.23 and 0.25 Mpa. The temperature prevailing during the carbonization process is between 100 ° C and 140 ° C, in particular between 110 ° C and 130 ° C. Preferably, the bamboo strips are carbonized during a time interval that is between 110 minutes and 130 minutes.
De werkwijze is bij voorkeur voorzien van bewerkingsstap F), omvattende het opvolgend op het carboniseren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap E) 20 gedurende een tijdsinterval drogen van de bamboestrips. Het droogproces kan plaatsvinden in een oven waarbij de bamboestrips worden gedroogd tot deze een vochtgehalte hebben dat is gelegen tussen 6% en 19%, bij voorkeur tussen 9% en 14%.The method is preferably provided with processing step F), comprising of drying the bamboo strips for a time interval following carbonization of the bamboo strips according to processing step E). The drying process can take place in an oven in which the bamboo strips are dried until they have a moisture content between 6% and 19%, preferably between 9% and 14%.
In een voorkeursuitvoering is de werkwijze bij voorkeur voorzien van voorzien van 25 bewerkingsstap G), omvattende het opvolgend op het drogen van de bamboestrips volgens bewerkingsstap F) fijn afwerken van ten minste een deel van van de bamboestrips deel uitmakende oppervlakken. Bij de fijne afwerking van de bamboestrips is het doorgaans van belang de van de bamboestrip deel uitmakende hoekpunten in hoofdzaak rechthoekig af te werken. Tevens zullen, indien nodig, de 30 dikte en breedte alsmede de ruwheid van het oppervlak worden bewerkt.In a preferred embodiment, the method is preferably provided with processing step G), comprising finely finishing at least a part of the surfaces forming part of the bamboo strips following drying of the bamboo strips according to processing step F). With the fine finish of the bamboo strips it is generally important to finish the corner points forming part of the bamboo strip substantially rectangularly. Also, if necessary, the thickness and width as well as the roughness of the surface will be processed.
De werkwijze tevens is bij voorkeur voorzien van bewerkingsstap H), omvattende het voorafgaand aan het carboniseren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap E) ïf /*S -i .The method also is preferably provided with processing step H), comprising prior to carbonizing the bamboo strips according to processing step E) / / S-1.
t u ! y u f j 4 drogen van de bamboestrips. De bamboestrips worden doorgaans gedroogd tot een vochtgehalte dat gelegen is tussen 15% tot 20%.t you! y u f j 4 drying the bamboo strips. The bamboo strips are usually dried to a moisture content between 15% and 20%.
In weer een andere voorkeursuitvoering is de werkwijze tevens voorzien van 5 bewerkingsstap I), omvattende het voorafgaand aan het drogen van de bamboestrips volgens bewerkingsstap H) chemisch behandelen van de bamboestrips. Het chemisch behandelen van het bamboelaminaat geschiedt bij voorkeur in een (waterige) oplossing voorzien van chemicaliën, in het bijzonder een 3-5 % - H202-oplossing. In een speciale voorkeursuitvoering bestaat bewerkingsstap I) uit het gedurende een tijdsinterval koken 10 van de bamboestrips in een oplossing voorzien van chemicaliën, waarbij de bamboestrips in hoofdzaak volledig worden ondergedompeld. Een geschikt tijdsinterval blijkt te zijn gelegen tussen 2 en 4 uur.In yet another preferred embodiment the method is also provided with processing step I), comprising chemically treating the bamboo strips prior to drying of the bamboo strips according to processing step H). The chemical treatment of the bamboo laminate is preferably carried out in an (aqueous) solution provided with chemicals, in particular a 3-5% H2 O2 solution. In a special preferred embodiment, processing step I) consists of boiling the bamboo strips in a solution provided with chemicals for a time interval, wherein the bamboo strips are substantially completely submerged. A suitable time interval appears to be between 2 and 4 hours.
In een andere voorkeursuitvoering is de werkwijze tevens voorzien van bewerkingsstap 15 J), omvattende het voorafgaand aan het carboniseren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap E) chemisch behandelen van de bamboestrips. Bewerkingsstap J) wordt alsdan uitgevoerd zonder toepassing van het drogen van de bamboestrips volgens bewerkingsstap H). Bewerkingsstap J) wordt aldus uitgevoerd opvolgend op het grof bewerken van de bamboestrips volgens bewerkingsstap D). Het chemisch behandelen 20 van de bamboestrips volgens bewerkingsstap J) geschiedt in hoofdzaak overeenkomstig het chemisch behandelen van de bamboestrips overeenkomstig bewerkingsstap I).In another preferred embodiment, the method is also provided with processing step J), comprising chemically treating the bamboo strips prior to carbonizing the bamboo strips according to processing step E). Processing step J) is then carried out without applying the drying of the bamboo strips according to processing step H). Processing step J) is thus carried out following coarse processing of the bamboo strips according to processing step D). The chemical treatment of the bamboo strips according to processing step J) takes place substantially in accordance with the chemical treatment of the bamboo strips according to processing step I).
In een voorkeursuitvoering is de werkwijze voorzien van bewerkingsstap K), omvattende het opvolgend op het ruw bewerken van de oppervlakken van de 25 bamboestrips volgens bewerkingsstap D) chemisch behandelen van de bamboestrips. Zoals reeds bovengaand beschreven bestaat het chemisch behandelen van de bamboestrips volgens bewerkingsstap K) bij voorkeur bestaat uit het gedurende een tijdsinterval koken van de bamboestrips in een oplossing voorzien van chemicaliën. In een bijzondere voorkeursuitvoering is de werkwijze tevens voorzien van 30 bewerkingsstap L), omvattende het opvolgend op het chemisch behandelen volgens bewerkingsstap K) drogen van de bamboestrips. Een dergelijke bijzondere voorkeursuitvoering is met name geschikt ingeval geen carbonisatie (volgens bewerkingsstap E)) wordt toegepast, waardoor doorgaans aldus naturelkleurig bamboefineer zal worden verkregen. De werkwijze is bij voorkeur tevens voorzien van i 5 bewerkingsstap M), omvattende het opvolgend op het drogen van de bamboestrips volgens bewerkingstap L) fijn afwerken van de oppervlakken van de bamboestrips. Details inzake bewerkingsstap M) zijn reeds bovengaand onder bewerkingsstap G) beschreven.In a preferred embodiment, the method is provided with processing step K), comprising chemically treating the bamboo strips following processing roughly of the surfaces of the bamboo strips according to processing step D). As already described above, the chemical treatment of the bamboo strips according to processing step K) preferably consists of boiling the bamboo strips in a solution provided with chemicals for a time interval. In a particularly preferred embodiment, the method is also provided with processing step L), comprising drying the bamboo strips following the chemical treatment according to processing step K). Such a special preferred embodiment is particularly suitable if no carbonization (according to processing step E) is used, whereby natural-colored bamboo veneer will generally be obtained in this way. The method is preferably also provided with processing step M), comprising finely finishing the surfaces of the bamboo strips following drying of the bamboo strips according to processing step L). Details regarding processing step M) have already been described above under processing step G).
5 Tijdens het lamineren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap B) wordt bij voorkeur een hechtmiddel aangebracht tussen de op elkaar geperste bamboestrips. In een bijzondere uitvoeringsvorm is het hechtmiddel vloeistofbestendig, althans ten minste waterbestendig. Geschikt lijmsoorten hiervoor zijn een watervaste lijm op basis van een formaldehyde en/of melamine. Doorgaans wordt een hoeveelheid lijm toegepast 10 die is gelegen tussen 200 g/m2 en 400 g/m2, in het bijzonder 300 g/m2. Het door persen lamineren van de bamboestrips geschiedt bij voorkeur bij een verhoogde temperatuur.During the lamination of the bamboo strips according to processing step B), an adhesive is preferably applied between the bamboo strips pressed together. In a special embodiment, the adhesive is liquid-resistant, at least water-resistant. Suitable types of glue for this are a waterproof glue based on a formaldehyde and / or melamine. Usually an amount of glue is used that is between 200 g / m2 and 400 g / m2, in particular 300 g / m2. Lamination of the bamboo strips by pressing preferably takes place at an elevated temperature.
De tijdens het lamineren door een persinrichting op de bamboestrips uitgeoefende drukken zijn doorgaans gelegen tussen 15 en 18 Mpa. Tijdens het warm persen van de bamboestrips wordt veelal gebruik gemaakt van een watervaste lijm op basis van ureum 15 formaldehyde en/of melamine.The pressures exerted on the bamboo strips during lamination by a pressing device are generally between 15 and 18 MPa. During the hot pressing of the bamboo strips, use is often made of a waterproof glue based on urea formaldehyde and / or melamine.
Tijdens het lamineren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap B) worden de bamboestrips bij voorkeur lateraal ten opzichte van elkaar gelamineerd (“side pressed”). Een voordeel van het “side pressed” laminaat is dat het bamboelaminaat een hoge mate 20 van stevigheid verkrijgt tijdens het productieproces van bamboefineer. Een ander voordeel van het “side pressed” laminaat is dat doorgaans geen of nauwelijks product-of bewerkingsverlies optreedt tijdens het vervaardigen van meerdere bamboefmeervellen uit een enkel laminaat. In een andere voorkeursuitvoering worden de bamboestrips, tijdens het lamineren van de bamboestrips volgens bewerkingsstap B), 25 mediaal ten opzichte van elkaar worden gelamineerd (“plain pressed”). Het van het “plain pressed” laminaat afkomstige bamboefineervel bezit een vanuit esthetisch oogpunt andere oppervlaktestructuur ten opzichte van de oppervlaktestructuur van een bamboefineervel dat tijdens bewerkingsstap C) door afsnijding van een “side pressed” bamboelaminaat wordt verkregen. Een nadeel van “plain pressed” laminaat is dat dit 30 laminaat doorgaans kromtrekt tijdens het productieproces als gevolg van een gelaagde samenstelling van de bamboestrip(s) in combinatie met een verandering van het vochtgehalte in het bamboelaminaat, waardoor veelal productieverlies optreedt tijdens het afsnijden van het bamboefineer.During lamination of the bamboo strips according to processing step B), the bamboo strips are preferably laminated laterally with respect to each other ("side pressed"). An advantage of the "side pressed" laminate is that the bamboo laminate acquires a high degree of strength during the bamboo veneer production process. Another advantage of the "side pressed" laminate is that usually no or hardly any product or processing loss occurs during the manufacture of several bamboo plywood sheets from a single laminate. In another preferred embodiment, during bamboo lamination of the bamboo strips according to processing step B), the bamboo strips are medially laminated with respect to each other (plain pressed). The bamboo veneer sheet originating from the "plain pressed" laminate has a surface structure from an aesthetic point of view with respect to the surface structure of a bamboo veneer sheet which is obtained during processing step C) by cutting off a "side pressed" bamboo laminate. A disadvantage of plain pressed laminate is that this laminate generally warps during the production process as a result of a layered composition of the bamboo strip (s) in combination with a change in the moisture content in the bamboo laminate, whereby production loss often occurs during the cutting of the bamboo veneer.
66
De werkwijze is bij voorkeur voorzien van een bewerkingsstap N), omvattende het voor het afsnijden van het bamboefineervel volgens bewerkingsstap C) ten minste gedeeltelijk bevochtigen van het bamboelaminaat. Uit onderzoeksresultaten is gebleken dat het bamboelaminaat na ten minste in hoofdzaak volledige onderdompeling in water 5 totdat het bamboelaminaat in hoofdzaak volledig is verzadigd met water gunstig is voor het fineer-snijden van het (weke) bamboelaminaat. Het gedurende een tijdsinterval -gelegen tussen 80 en 130 uur, in het bijzonder tussen 96 en 120 uur - positioneren van het bamboelaminaat in een waterbad met een temperatuur gelegen tussen 45°C en 70°C, in het bijzonder tussen 50°C en 65°C, leidt doorgaans tot een aanzienlijke afname van 10 de hardheid van het bamboelaminaat, waardoor het afsnijden van het bamboefineer relatief eenvoudig kan geschieden. In een bijzondere voorkeursuitvoering is de werkwijze voorzien van een bewerkingsstap O), omvattende het opvolgend op het afsnijden van het bamboefineervel volgens bewerkingsstap C) drogen van het bevochtigde bamboefineervel. Het drogen kan bijvoorbeeld plaatsvinden door 15 toepassing van drukverwarming.The method is preferably provided with a processing step N), comprising of wetting the bamboo laminate at least partially before cutting off the bamboo veneer sheet according to processing step C). Research results have shown that after at least substantially complete immersion in water until the bamboo laminate is substantially completely saturated with water, it is favorable for veneer cutting of the (soft) bamboo laminate. Positioning the bamboo laminate in a water bath with a temperature between 45 ° C and 70 ° C, in particular between 50 ° C and 65, during a time interval between 80 and 130 hours, in particular between 96 and 120 hours ° C, usually leads to a considerable decrease in the hardness of the bamboo laminate, so that the cutting of the bamboo veneer can take place relatively easily. In a particularly preferred embodiment, the method is provided with a processing step O), comprising of drying the wetted bamboo veneer sheet following cutting off the bamboo veneer sheet according to processing step C). Drying can for instance take place by using pressure heating.
In weer een andere voorkeursuitvoering is de werkwijze voorzien van een bewerkingsstap P), omvattende het voor het afsnijden van het bamboefineervel volgens bewerkingsstap C) onderling lamineren van meerdere bamboelaminaten. Het onderling 20 lamineren van meerdere bamboelaminaten kan op meerdere wijzen geschieden. Een mogelijke optie is om de laminaten zodanig met elkaar te verbinden dat de dimensionering van de tijdens bewerkingsstap C) af te snijden bamboefineervellen ten minste in hoofdzaak onveranderd blijft, doch dat uit een enkel bamboelaminaat een relatief hoog aantal bamboefineervellen kan worden vervaardigd. Een andere mogelijke 25 optie ten aanzien van het onderling lamineren van meerdere bamboelaminaten is het zodanig met elkaar verbinden van bamboelaminaten dat de capaciteit voor het leveren van bamboefineervellen uit een enkel gevormd bamboelaminaatsamenstel ten minste in hoofdzaak onveranderd blijft, doch dat een oppervlak van het tijdens bewerkingsstap C) af te snijden bamboefineervel groter is dan het oppervlak van het bamboefineervel dat 30 wordt verkregen uit een enkel bamboelaminaat. Door meerdere bamboelaminaten met elkaar te lamineren is het aldus doorgaans mogelijk een (blokvormig) bamboelaminaatsamenstel te verkrijgen waarvan relatief veel bamboefineervellen kunnen worden afgesneden en/of waarvan een bamboefineervel kan worden afgesneden met een relatief groot oppervlak. Tevens kunnen tijdens het afsnijden van het 'f · r ; ' ·' .1 7 bamboefmeervel volgens bewerkingsstap C) meerdere snijtechnieken worden toegepast, waaronder het ten minste gedeeltelijk rondom het laminaat afsnijden van het bamboefmeervel. Derhalve wordt meer ontwerpvrijheid verkrijgen bij het ontwerpen van de dimensies van de te vervaardigen bamboeüneervellen. Tussen de separate 5 bamboelaminaten kan een hechtmiddel, zoals bijvoorbeeld een polyurethaan-lijm zijn aangebracht, die bij voorkeur geschikt is om bevochtigde bamboelaminaten met elkaar te verbinden. Polyurethaan-lijm heeft als voordeel dat dit (zelfs) bevochtigde bamboelaminaten met elkaar kan verbinden. Alvorens het onderling lamineren van meerdere bamboelaminaten volgens bewerkingsstap P) plaatsvindt worden de separate 10 bamboelaminaten doorgaans geïmpregneerd met warme vloeistof, bij voorkeur water. Bij een vloeistoftemperatuur van bij voorkeur ten minste 40°C zijn de bamboelaminaten gedurende een tijdsinterval van circa 32 uur onderhevig aan de vloeistofïmpregnatie, teneinde afdoende materiaalverzachting van het bamboelaminaat te verkrijgen, waardoor afsnijden van het bamboefineer relatief makkelijk kan geschieden. Nadat de 15 impregnatie op voldoende wijze is uitgevoerd worden de bamboelaminaten al dan niet onder tussenkomst van bovengenoemd hechtmiddel op elkaar geperst bij een temperatuur die in hoofdzaak identiek is aan de omgevingstemperatuur. Het persen bij een relatief koude temperatuur voorkomt of gaat althans tegen dat de in het bamboelaminaat geïmpregneerde vloeistof (relatief snel) verdampt. Desgewenst kan het 20 bamboelaminaat opvolgend op het afsnijden van een bamboefmeervel volgens bewerkingsstap C) hernieuwd worden bevochtigd teneinde voldoende zachtheid van het bamboelaminaat bij het afsnijden van een volgend bamboefmeervel te waarborgen.In yet another preferred embodiment the method is provided with a processing step P), comprising mutually laminating a plurality of bamboo laminates for cutting the bamboo veneer sheet according to processing step C). The laminating of several bamboo laminates to one another can be done in several ways. A possible option is to connect the laminates to each other such that the dimensioning of the bamboo veneer sheets to be cut off during processing step C) remains at least substantially unchanged, but that a relatively high number of bamboo veneer sheets can be manufactured from a single bamboo laminate. Another possible option with regard to laminating a plurality of bamboo laminates to one another is to connect bamboo laminates to each other such that the capacity for supplying bamboo veneer sheets from a single shaped bamboo laminate assembly remains at least substantially unchanged, but that a surface of the during processing step C) bamboo veneer sheet to be cut is larger than the surface of the bamboo veneer sheet obtained from a single bamboo laminate. By laminating several bamboo laminates with each other, it is thus generally possible to obtain a (block-shaped) bamboo laminate assembly from which a relatively large number of bamboo veneer sheets can be cut off and / or from which a bamboo veneer sheet can be cut off with a relatively large surface. Also, while cutting the 'f · r; Bamboo embossing sheet according to processing step C) several cutting techniques are used, including cutting the bamboo embossing sheet at least partially around the laminate. Therefore, more design freedom is obtained when designing the dimensions of the bamboo sheets to be produced. Between the separate bamboo laminates an adhesive, such as for instance a polyurethane glue, can be provided, which is preferably suitable for joining moistened bamboo laminates with each other. Polyurethane glue has the advantage that it can connect (even) moistened bamboo laminates. Before laminating a plurality of bamboo laminates to each other according to processing step P), the separate bamboo laminates are generally impregnated with hot liquid, preferably water. At a liquid temperature of preferably at least 40 ° C, the bamboo laminates are subject to the liquid impregnation for a time interval of approximately 32 hours in order to obtain adequate material softening of the bamboo laminate, as a result of which cutting of the bamboo veneer can take place relatively easily. After the impregnation has been carried out in a satisfactory manner, the bamboo laminates are pressed on each other with or without the intervention of the above-mentioned adhesive at a temperature which is substantially identical to the ambient temperature. Pressing at a relatively cold temperature prevents or at least prevents the liquid impregnated in the bamboo laminate from evaporating (relatively quickly). If desired, the bamboo laminate following cutting off of a bamboo embossing sheet according to processing step C) can be renewed in order to ensure sufficient softness of the bamboo laminate when cutting off a subsequent bamboo embossing sheet.
De werkwijze is bij voorkeur voorzien van een bewerkingsstap Q), omvattende het na 25 het afsnijden van het bamboefmeervel volgens bewerkingsstap C) aanbrengen van het bamboefmeervel op een drager. De drager is reeds bekend uit de stand van techniek. De drager kan worden aangebracht door drukverwarming. De drager gaat breuk van het bamboefineer tegen, en vergemakkelijkt derhalve transport en verdere bewerking en/of verwerking van het bamboefineer. Een voorbeeld van een mogelijke drager is een folie 30 of een vlies met een geringe dikte van ordegrootte 0,2 millimeter.The method is preferably provided with a processing step Q), comprising after applying the bamboo embossing sheet according to processing step C) to applying the bamboo embossing sheet to a carrier. The carrier is already known from the prior art. The carrier can be applied by pressure heating. The carrier prevents breakage of the bamboo veneer, and therefore facilitates transport and further processing and / or processing of the bamboo veneer. An example of a possible carrier is a film 30 or a film with a small thickness of the order of 0.2 millimeter.
In een voorkeursuitvoering is de werkwijze voorzien van een bewerkingsstap R), omvattende het na het afsnijden van het bamboefmeervel volgens bewerkingsstap C) ten minste eenzijdig aanbrengen van een beschermlaag op de bamboefmeervel. Indien het 8 bamboefineer bijvoorbeeld als vloerbedekking wordt toegepast, is het, mede gezien de geringe dikte van het bamboefineer, doorgaans nuttig een van de ondergrond afgekeerde zijde van het bamboefineer te voorzien van een beschermlaag, teneinde beschadigingen aan het bamboefineer te voorkomen, of althans tegen te gaan. Bovendien zal de 5 levensduur van het bamboefineer door de aanwezigheid van een beschermlaag doorgaans aanzienlijk worden verlengd. Een dergelijke beschermlaag wordt doorgaans op een zijde van het bamboefineervel aangebracht indien aan een overliggende zijde van het bamboefineervel een drager van voldoende dikte is/wordt aangebracht. Voorbeelden van dergelijke relatief dikke dragers zijn triplex en ‘mdf. Een dergelijk samenstel van 10 drager, bamboelaminaat en beschermlaag kan dan veelal direct als eindproduct, zoals bijvoorbeeld als een parketvloer, worden toegepast.In a preferred embodiment, the method is provided with a processing step R), comprising of applying a protective layer on the bamboo embossing sheet at least on one side after cutting off the bamboo embossing sheet according to processing step C). If the bamboo veneer is used, for example, as a floor covering, it is generally useful, partly in view of the small thickness of the bamboo veneer, to provide a side of the bamboo veneer facing away from the substrate with a protective layer in order to prevent damage to the bamboo veneer, or at least against to go. Moreover, the service life of the bamboo veneer will generally be considerably extended due to the presence of a protective layer. Such a protective layer is usually applied to one side of the bamboo veneer sheet if a carrier of sufficient thickness is / is provided on an opposite side of the bamboo veneer sheet. Examples of such relatively thick carriers are plywood and "mdf." Such an assembly of carrier, bamboo laminate and protective layer can then often be used directly as an end product, such as, for example, as a parquet floor.
De uitvinding heeft tevens betrekking op bamboefineer te vervaardigen door toepassing van zo een werkwijze. Bij voorkeur is de dikte van het bamboefineer maximaal 2,5 15 millimeter. Doorgaans zal de dikte van het bamboefineer variëren tussen 0,2 en 2,5 millimeter, hetgeen aanzienlijk minder is dan de dikte van het bamboelaminaat zoals bekend uit de stand van techniek, welke ten minste 2,5 millimeter bedraagt.The invention also relates to the manufacture of bamboo veneer by applying such a method. The thickness of the bamboo veneer is preferably 2.5 millimeters at most. The thickness of the bamboo veneer will generally vary between 0.2 and 2.5 millimeters, which is considerably less than the thickness of the bamboo laminate as known from the prior art, which is at least 2.5 millimeters.
De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuren 20 weergegeven niet-limitatieve uitvoeringvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 een perspectivisch aanzicht op een deel van een bamboestam, figuur 2a een in onderdelen uiteen genomen perspectivisch aanzicht op een “side pressed” bamboelaminaat, figuur 2b een in onderdelen uiteen genomen perspectivisch aanzicht op een “plain 25 pressed” bamboelaminaat, figuur 3 een perspectivisch aanzicht op een samenstel van “side pressed” bamboelaminaten en een gedeeltelijk van het samenstel afgesneden bamboefineervel, en figuur 4 een perspectivisch aanzicht op een samenstel van “plain pressed” bamboelaminaten en een ten dele van het samenstel afgesneden bamboefineervel.The invention will be elucidated on the basis of non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a perspective view of a part of a bamboo stem, figure 2a shows a perspective view of a side pressed bamboo laminate, figure 2b shows a perspective view of a plain pressed bamboo laminate, figure 3 shows a perspective view of an assembly of side pressed bamboo laminates and a bamboo veneer sheet partially cut off from the assembly, and figure 4 shows a perspective view of an assembly of plain pressed bamboo laminates and a bamboo veneer sheet partially cut off from the assembly.
3030
Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht op een deel van een bamboestam 1. De bamboestam 1 heeft bij voorkeur een leeftijd van tussen 3 en 8 jaar. De bamboestam 1 heeft bij voorkeur een wanddikte van tenminste 5 millimeter. Uit de bamboestam 1 wordt voorkeur een strip 2 gezaagd, welke strip 2 in figuur 1 gearceerd is weergegeven.Figure 1 shows a perspective view of a part of a bamboo stem 1. The bamboo stem 1 preferably has an age of between 3 and 8 years. The bamboo stem 1 preferably has a wall thickness of at least 5 millimeters. A strip 2 is preferably sawn from the bamboo stem 1, which strip 2 is shown in hatched form in Figure 1.
•'O•'O
F f_ ' ·' ./ V' 9F f_ '·' ./ V '9
In een voorkeursuitvoering heeft de strip een lengte die is gelegen tussen 500 en 4000 millimeter, een breedte die is gelegen tussen 10 en 30 millimeter en een dikte die is gelegen tussen 5 en 15 millimeter. De uitgezaagde strip 2 wordt bij voorkeur achtereenvolgens ruw afgewerkt, chemisch behandeld en gedroogd in een oven. Na het 5 drogen kan een eventuele carbonisatie van de strip 2 plaatsvinden en vindt doorgaans een fijne afwerking plaats.In a preferred embodiment, the strip has a length that is between 500 and 4000 millimeters, a width that is between 10 and 30 millimeters and a thickness that is between 5 and 15 millimeters. The sawn-out strip 2 is preferably roughly successively finished, chemically treated and dried in an oven. After drying, a possible carbonization of the strip 2 can take place and a fine finish usually takes place.
Figuur 2a toont een in onderdelen uiteen genomen perspectivisch aanzicht op een “side pressed” bamboelaminaat 3, waarbij twee strips 2 volgens figuur 1 lateraal ten opzichte 10 van elkaar met elkaar worden/zijn verbonden. Een voordeel van een “side” configuratie van de strips 2 zoals getoond resulteert doorgaans in een bamboelaminaat 3 dat relatief stevig is vanwege een relatief groot contactoppervlak tussen de twee strips 2. Figuur 2b toont daarnaast een in onderdelen uiteen genomen perspectivisch aanzicht op een “plain pressed” bamboelaminaat 4. Een voordeel van het “plain pressed” bamboelaminaat 4 is 15 dat dit een relatief grote oppervlakte/volume-verhouding bezit ten opzichte van het in figuur 2 a getoond “side pressed”bamboelaminaat 3, waardoor bamboefineer kan worden verkregen met een relatief groot oppervlak.Figure 2a shows a perspective view, disassembled in parts, of a side pressed bamboo laminate 3, wherein two strips 2 according to figure 1 are / are connected laterally with respect to each other. An advantage of a "side" configuration of the strips 2 as shown generally results in a bamboo laminate 3 that is relatively sturdy because of a relatively large contact surface between the two strips 2. Figure 2b also shows a perspective view of a plain dismantled in parts pressed bamboo laminate 4. An advantage of plain pressed bamboo laminate 4 is that it has a relatively large surface / volume ratio compared to the side pressed bamboo laminate 3 shown in figure 2a, whereby bamboo veneer can be obtained with a relatively large surface.
Figuur 3 toont een perspectivisch aanzicht op een samenstel 5 van “side pressed” 20 bamboelaminaten 6 en een gedeeltelijk van het samenstel afgesneden bamboefineervel 7. Elk bamboelaminaat 6 ten minste is opgebouwd uit meerdere lateraal ten opzichte van elkaar gepositioneerde met elkaar verbonden bamboestrips 8. Het samenstel 5 van bamboelaminaten 6 bezit een in hoofdzaak blokachtige vorm, waarbij ten minste één zijde van de blokachtige vorm wordt gebruikt voor afsnijding van het bamboefineervel 25 7. Door middel van bekende fineermachines en fmeermethodes wordt het bamboefineervel 7 van het samenstel 5 afgesneden. De dikte van het bamboefineervel 7 is bij voorkeur gelegen tussen 0,2 en 2,5 millimeter. Middels de op het bamboefineer 7 aangegeven onderbroken lijnstukken worden de structuurbepalende overgangen tussen de bamboestrips 8 van een bamboelaminaat 6 getoond.Figure 3 shows a perspective view of an assembly 5 of side-pressed bamboo laminates 6 and a bamboo veneer sheet 7 partially cut off from the assembly. Each bamboo laminate 6 is at least made up of several bamboo strips 8 connected laterally with respect to each other. assembly 5 of bamboo laminates 6 has a substantially block-like shape, wherein at least one side of the block-like shape is used for cutting the bamboo veneer sheet 7. The bamboo veneer sheet 7 is cut off from the assembly 5 by means of known veneer machines and veneer methods. The thickness of the bamboo veneer sheet 7 is preferably between 0.2 and 2.5 millimeters. By means of the broken line segments indicated on the bamboo veneer 7, the structure-determining transitions between the bamboo strips 8 of a bamboo laminate 6 are shown.
3030
Figuur 4 toont een perspectivisch aanzicht op een samenstel 9 van “plain pressed” bamboelaminaten 10 en een ten dele van het samenstel 9 afgesneden bamboefineervel 11. Elk bamboelaminaat 10 is opgebouwd uit meerdere bamboestrips 12, waarbij tussen bamboestrips 12 aanwezig contactoppervlaken in het bamboefineervel 11 zijn 10 aangegeven door onderbroken lijnenstukken. Het bamboefineervel 11 heeft bij voorkeur een lengte, breedte en dikte van respectievelijk circa 4000 millimeter, ten minste 125 millimeter en maximaal 2,5 millimeter.Figure 4 shows a perspective view of an assembly 9 of plain pressed bamboo laminates 10 and a bamboo veneer sheet 11 partially cut off from the assembly 9. Each bamboo laminate 10 is made up of a plurality of bamboo strips 12, wherein contact surfaces are present between bamboo strips 12 in the bamboo veneer sheet 11 10 indicated by broken line segments. The bamboo veneer sheet 11 preferably has a length, width and thickness of approximately 4000 millimeters, at least 125 millimeters and at most 2.5 millimeters.
Claims (24)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019971A NL1019971C2 (en) | 2002-01-11 | 2002-02-14 | Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. |
| CN 03804053 CN1633352A (en) | 2002-01-11 | 2003-01-07 | Bamboo veneer and method for its manufacture |
| PCT/NL2003/000006 WO2003057438A1 (en) | 2002-01-11 | 2003-01-07 | Bamboo veneer and method for its manufacture |
| AU2003207131A AU2003207131A1 (en) | 2002-01-11 | 2003-01-07 | Bamboo veneer and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019734 | 2002-01-11 | ||
| NL1019734 | 2002-01-11 | ||
| NL1019971 | 2002-02-14 | ||
| NL1019971A NL1019971C2 (en) | 2002-01-11 | 2002-02-14 | Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1019971C2 true NL1019971C2 (en) | 2003-07-15 |
Family
ID=26643426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1019971A NL1019971C2 (en) | 2002-01-11 | 2002-02-14 | Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1633352A (en) |
| AU (1) | AU2003207131A1 (en) |
| NL (1) | NL1019971C2 (en) |
| WO (1) | WO2003057438A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8206542B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-06-26 | Moso International B.V. | Method for manufacturing bamboo mats, bamboo mats and use thereof |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005005339A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Hd Wood Technologies Ltd. | Process for veneer production |
| US7625631B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-12-01 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel containing inner culm flakes |
| US7459206B2 (en) | 2005-08-31 | 2008-12-02 | Huber Engineered Woods Llc | Panel containing highly-cutinized bamboo flakes |
| DE202005019444U1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-01-18 | Ernst, Hans-Werner, Dipl.-Ing. | Veneer consists of individual solid wooden rods glued together in parallel, whereby rods have a maximum width of 5 mm and veneer has thickness that corresponds essentially to average width of rods |
| WO2008011829A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-31 | Yuqiang Chen | Multi-layer slat of bamboo window blind and method for making same |
| US20100239829A1 (en) * | 2006-10-23 | 2010-09-23 | Ying-Sung Chou | Method for Manufacturing Bamboo Decorative Sheet and Bamboo Decorative Sheet thereof |
| JP2011011545A (en) * | 2009-06-03 | 2011-01-20 | Technote Co Ltd | Bamboo material and fabricated product of the same |
| CN102463616A (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 陈泽云 | Method for fabricating multilayer bamboo-surface shutter vanes |
| CN102514432B (en) * | 2011-11-09 | 2013-11-13 | 李思渊 | Bamboo stamp and preparation method thereof |
| FR2985212B1 (en) * | 2011-12-28 | 2019-06-14 | Cobratex | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A REINFORCEMENT FOR A COMPOSITE MATERIAL BASED ON NATURAL FIBERS, IN PARTICULAR BAMBOO, AND THE REINFORCEMENT OBTAINED BY SUCH A METHOD |
| CN102848443B (en) * | 2012-03-20 | 2014-10-22 | 浙江安吉双虎竹木业有限公司 | Method for producing bamboo cross beam and bamboo cross beam produced through method |
| CN104339429A (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 廖树汉 | Bamboo sandwich board with higher impact resistance and higher quality than plywood |
| CN103707368A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | Bamboo base board, bamboo composite board and manufacturing method of bamboo base board and bamboo composite board |
| DE102017003643B3 (en) * | 2017-04-13 | 2018-05-30 | out for space GmbH | Method for producing a veneer made of rattan, veneer sheet, molded component and use thereof |
| CN112757422B (en) * | 2021-01-18 | 2023-02-10 | 浙江农林大学 | Method for efficiently utilizing bamboo wood to manufacture rotary-cut veneer |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4638434B1 (en) * | 1967-04-11 | 1971-11-12 | ||
| US3643710A (en) * | 1969-11-05 | 1972-02-22 | Belize Plywood And Veneer Co I | Method and machine for making bamboo veneer and products thereof |
| JPS5470411A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-06 | Kirou Hashimoto | Method of making bamboo veneer having shaded stripe pattern |
| JPS58138602A (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-17 | 朝日銘木株式会社 | Manufacture of bamboo grass veneer |
| CN1197720A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | 湖南永达竹业有限公司 | Production process of carbonized bamboo floor board |
| JP2000084904A (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Arao Mizuta | Manufacture of bamboo laminate |
| US6098680A (en) * | 1999-08-31 | 2000-08-08 | Nien Made Enterprise Co., Ltd | Slats of bamboo window shade and method for making same |
-
2002
- 2002-02-14 NL NL1019971A patent/NL1019971C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-07 AU AU2003207131A patent/AU2003207131A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-07 CN CN 03804053 patent/CN1633352A/en active Pending
- 2003-01-07 WO PCT/NL2003/000006 patent/WO2003057438A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4638434B1 (en) * | 1967-04-11 | 1971-11-12 | ||
| US3643710A (en) * | 1969-11-05 | 1972-02-22 | Belize Plywood And Veneer Co I | Method and machine for making bamboo veneer and products thereof |
| JPS5470411A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-06 | Kirou Hashimoto | Method of making bamboo veneer having shaded stripe pattern |
| JPS58138602A (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-17 | 朝日銘木株式会社 | Manufacture of bamboo grass veneer |
| CN1197720A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | 湖南永达竹业有限公司 | Production process of carbonized bamboo floor board |
| JP2000084904A (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Arao Mizuta | Manufacture of bamboo laminate |
| US6098680A (en) * | 1999-08-31 | 2000-08-08 | Nien Made Enterprise Co., Ltd | Slats of bamboo window shade and method for making same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Derwent World Patents Index; Class F09, AN 1971-72271S, XP002210252 * |
| DATABASE WPI Section PQ Week 199912, Derwent World Patents Index; Class P63, AN 1999-132977, XP002210251 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 06 22 September 2000 (2000-09-22) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8206542B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-06-26 | Moso International B.V. | Method for manufacturing bamboo mats, bamboo mats and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1633352A (en) | 2005-06-29 |
| WO2003057438A1 (en) | 2003-07-17 |
| AU2003207131A1 (en) | 2003-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1019971C2 (en) | Method for manufacturing bamboo veneer and manufacturing bamboo veneer by applying such a method. | |
| CN100496910C (en) | A process for manufacturing anti-crack bamboo plate | |
| CN101036994A (en) | Laminated sheets of tabasheer core layer and the outer bamboo bottom layer and the processing method | |
| US10538064B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
| JP2011068015A (en) | Plyboard, palm plyboard, method of manufacturing plywood, and method of manufacturing palm plyboard | |
| JPH11291203A (en) | Production of woody decorative board | |
| EP3129228B1 (en) | Method of manufacturing a timber composite | |
| CN101306549B (en) | Composite floor continuous laminating technique | |
| CN102463611A (en) | Preparation method of tripolycyanamide veneer cover wood-based panel | |
| JP5574578B2 (en) | Decorative plate manufacturing method | |
| CN106003279B (en) | The type of respiration high-pressure drying method and solid wooden compound floor production method of rotary cut venner | |
| CN104209994A (en) | Hipboard with wood plate fibers chopped by through openings and manufacturing process thereof | |
| CN1401464A (en) | Method for making blind blade using bamboo to form | |
| JP3869920B2 (en) | Production method of wooden flooring | |
| CN201154506Y (en) | Oriented structure plate of antiskid filmed bamboo strip and bamboo-wood strips | |
| JP2007152917A (en) | Method for manufacturing mdf composite flooring | |
| CN101148940A (en) | High-density solid wood floor and producing method thereof | |
| JP4567957B2 (en) | Wood veneer | |
| JP5681909B2 (en) | Wooden decorative board and method for producing the same | |
| JP4373830B2 (en) | Curved veneer sheet and method for producing the same | |
| JPH0438587B2 (en) | ||
| EP3323573B1 (en) | A method for the thermomechanical densification of poplar plywood | |
| JP5154474B2 (en) | Light resistance treatment method for wood | |
| JP2000271904A (en) | Flat sawn grain veneer and manufacture thereof | |
| CN2318310Y (en) | Wood compound decorative lath for indoor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130901 |