NL1019784C2

NL1019784C2 - Device for feed of pourable material into filling machine for packing products in bags comprises pouring casing provided with relatively highly located feed end

Info

Publication number: NL1019784C2
Application number: NL1019784A
Authority: NL
Inventors: Leonardus Louis De Kock
Original assignee: Jarsan Beheer B V
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-21

Abstract

The device for the feed of pourable material into a filling machine for packing products (4) in bags comprises a pouring casing (1) provided with a relatively highly located feed end (2) connectable to a feed device for the material. The casing has a lower discharge end (3) and incorporates a valve (5). The valve comprises at least one plate-shaped or strip-shaped supple valve body extending in the longitudinal direction of the casing. The body is elastically deformable. The elastic deformation of the valve body is between a release position in which it frees the through passage in the casing and a blocking position in which the through passage is cut off. In the release position the valve body is flat and in the blocking position is curved. The casing has a rectangular or four-sided cross-section and the valve body in the release position locates against one of the walls (6) of the casing. The valve body is operable at the two longitudinally opposing ends (7,8) with a pressure force for moving it from the flat to the curved position.

Description

Klep voor een stortkokerValve for a chute

De uitvinding betreft een inrichting voor het toevoeren van stortgoed aan een vulmachine, zoals een machine voor het in zakken verpakken van producten, omvat-5 tende een stortkoker voorzien van een relatief hoog liggend toevoereind dat aansluit-baar is op een toevoermiddel voor het stortgoed, alsmede een lager liggend afvoereind.The invention relates to a device for supplying bulk material to a filling machine, such as a machine for packaging products in bags, comprising a bulkhead provided with a relatively high-lying feed end that can be connected to a feed means for the bulk material, as well as a lower drain end.

Een dergelijke inrichting en vulmachine zijn bekend uit WO-A-9914121. Via de stortkoker kunnen producten zoals aardappelen, bakkerijproducten en dergelijke worden opgenomen in een zak. De zak wordt gevormd door een baan foliemateriaal of 10 netmateriaal via een manchet om de stortkoker tot een buis te vormen. Met behulp van lasbalken wordt deze buis tot afzonderlijke zakken samengelast, die gevuld en van elkaar gescheiden worden.Such a device and filling machine are known from WO-A-9914121. Products such as potatoes, bakery products and the like can be received in a bag via the chute. The bag is formed by a web of foil material or net material via a sleeve to form the chute into a tube. With the help of welding beams, this tube is welded into separate bags, which are filled and separated from each other.

Als gevolg van het proces van het vormen van de baan materiaal tot een buis heeft de stortkoker een zekere lengte, die er toe leidt dat de producten over een zekere 15 valhoogte in de zak terecht komen. Bovendien moeten de producten door de toevoer-middelen nauwkeurig gedoseerd afgeleverd worden aan het toevoereind van de stortkoker. Het vulproces duurt daardoor relatief lang: de gedoseerde hoeveelheid producten moet eerst de valhoogte overbruggen voordat de zak ook aan de bovenzijde kan worden dichtgelast. Bovendien zijn de krachten die optreden bij het vullen vrij hoog, vooral bij 20 zwaardere producten zoals aardappels.As a result of the process of forming the web of material into a tube, the chute has a certain length, which leads to the products ending up in the bag over a certain fall height. Moreover, the products must be accurately dosed by the feed means to the feed end of the chute. The filling process therefore takes a relatively long time: the dosed quantity of products must first bridge the drop height before the bag can also be sealed at the top. Moreover, the forces that occur during filling are quite high, especially with heavier products such as potatoes.

Doel van de uitvinding is daarom een inrichting van het hiervoor beschreven type te verschaffen die deze nadelen niet of in mindere mate vertoont. Dat doel wordt bereikt doordat zich in de stortkoker een klep bevindt. Door de klep te sluiten, kan het stortgoed, dat vanaf het toevoereind naar beneden beweegt, worden afgeremd. De val-25 hoogte waarover het stortgoed in de verpakking terecht komt is daardoor vrij beperkt. Verder kan de klep natuurlijk een rol spelen bij het in porties verdelen van het stortgoed.The object of the invention is therefore to provide a device of the type described above which does not show these drawbacks or to a lesser extent. That goal is achieved because there is a valve in the chute. By closing the flap, the bulk material that moves downwards from the supply end can be slowed down. The fall height over which the bulk material ends up in the package is therefore quite limited. Furthermore, the valve can of course play a role in portioning the bulk material.

De klep kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd. In het bijzonder kan de klep tenminste een plaatvormig of strookvormig soepel kleplichaam omvatten dat zich 30 in de langsrichting van de stortkoker uitstrekt, en dat elastisch vervormbaar is tussen een vrijgeefpositie waarin het kleplichaam de doorgang in de stortkoker in hoofdzaak vrijgeeft en een blokkeerpositie waarinhet kleplichaam de doorgang verspert. Een der- 10 19/84 2 gelijke klep bezit een eenvoudige opbouw, hetgeen de werking en betrouwbaarheid daarvan ten goede komt.The valve can be designed in various ways. In particular, the valve may comprise at least one plate-shaped or strip-shaped flexible valve body which extends in the longitudinal direction of the chute, and which is elastically deformable between a release position in which the valve body essentially releases the passage in the chute and a blocking position in which the valve body passage blocks. Such a valve has a simple construction, which benefits its operation and reliability.

De klep is bij voorkeur zo uitgevoerd dat het kleplichaam in de vrijgeefpositie in wezen vlak is, en in de blokkeerpositie gekromd is. De bediening kan dan op eenvou-5 dige wijze geschieden indien het kleplichaam aan de twee in langsrichting tegenoverliggende einden, of aan één van die einden, bedienbaar is met een drukkracht voor het overbrengen van het kleplichaam uit de vlakke in de gekromde positie. Door op het kleplichaam een drukkracht uit te oefenen knikt dit uit het platte vlak, in de richting van de tegenoverliggende wand van de stortkoker. Deze stortkoker kan een rechthoekige of 10 vierkante doorsnede hebben, in welk geval het kleplichaam in de vrijgeefpositie aanligt tegen een der wanden van de stortkoker.The valve is preferably embodied such that the valve body is substantially flat in the release position and is curved in the blocking position. Operation can then be effected in a simple manner if the valve body can be operated at the two longitudinally opposite ends, or at one of those ends, with a compressive force for transferring the valve body from the plane into the curved position. By exerting a compressive force on the valve body, it kinks out of the flat surface in the direction of the opposite wall of the chute. This chute can have a rectangular or square cross-section, in which case the valve body rests against one of the walls of the chute in the release position.

Het kleplichaam kan over een gedeelte van zijn lengte zijn gefixeerd tegen uitbuigen; bij voorkeur is het kleplichaam aan beide langseinden gefixeerd tegen uitbuigen. Een dergelijke uitvoering is stabiel en eenvoudig; bovendien is de bediening 15 doelmatig doordat tenminste een gedeelte van het kleplichaam in langsrichting verschuifbaar is opgenomen in een langsgeleiding.The valve body can be fixed against bending over a part of its length; the valve body is preferably fixed at both longitudinal ends against bending. Such an embodiment is stable and simple; moreover, the operation is efficient in that at least a part of the valve body is slidably received in a longitudinal direction in a longitudinal guide.

Volgens een verder mogelijke uitvoeringsvorm kan de stortkoker een ronde dwarsdoorsnede hebben, in welk geval meerdere kleplichamen in de omtreksrichting naast elkaar zijn voorzien. Ter verkrijging van de gewenste afsluiting van de doorgang 20 van een dergelijk gevormde stortkoker kan elk kleplichaam in langsrichting een naar de beide einden toe toenemende breedte bezitten.According to a further possible embodiment, the chute can have a round cross-section, in which case several valve bodies are provided next to each other in the circumferential direction. In order to obtain the desired closure of the passage 20 of such a shaped chute, each valve body can have a width increasing towards both ends in the longitudinal direction.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van enkele in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.The invention will be explained in more detail below with reference to a few exemplary embodiments shown in the figures.

Figuur 1 toont schematisch een stortkoker met klep volgens de uitvinding.Figure 1 shows schematically a chute with valve according to the invention.

25 Figuur 2 toont schematisch een variant.Figure 2 schematically shows a variant.

Figuur 3 toont meer gedetailleerd de uitvoeringsvorm van figuur 1 in geopende stand.Figure 3 shows in more detail the embodiment of Figure 1 in the open position.

Figuur 4 toont deze uitvoeringsvorm in gesloten stand.Figure 4 shows this embodiment in the closed position.

Figuur 5 toont een variant in geopende stand.Figure 5 shows a variant in the open position.

30 Figuur 6 toont deze variant in gesloten stand.Figure 6 shows this variant in the closed position.

In figuur la en lb is schematisch een stortkoker 1 weergegeven, voorzien van een relatief hooggelegen toevoereind 2 en een laaggelegen afvoereind 3. Het toevoer-eind 2 is bestemd om aangesloten te worden op een toevoermiddel voor het stortgoed, 3 bijvoorbeeld een lopende band of iets dergelijks. Daar vanaf komt het stortgoed 4, zoals aardappels en dergelijke, in de stortkoker 1 terecht.Figures 1a and 1b schematically show a chute 1, provided with a relatively high-lying supply end 2 and a low-lying discharge end 3. The supply end 2 is intended to be connected to a supply means for the bulk material, for example a conveyor belt or something like that. From there, the bulk material 4, such as potatoes and the like, ends up in the chute 1.

Volgens de uitvinding is in de in figuur 1 met vierkante doorsnede weergegeven stortkoker 1 een strookvormig kleplichaam 5 weergegeven, dat plat aanligt tegen één 5 der wanden 6 van de stortkoker 1. In die toestand kan het stortgoed het afvoereind 3 bereiken.According to the invention, the chute 1 shown in square-section in Figure 1 shows a strip-shaped valve body 5 which lies flat against one of the walls 6 of the chute 1. In that condition, the bulk material can reach the discharge end 3.

Door op de zich in langsrichting op afstand van elkaar bevindende einden 7, 8 een drukkracht uit te oefenen, knikt het strookvormige kleplichaam 5 uit zoals weergegeven in figuur lb. Het komt daardoor nabij de tegenoverliggende wand 9 van de stort-10 koker 1, waardoor de doorgang voor de stortgoederen 4 wordt versperd.By exerting a compressive force on the ends 7, 8 spaced apart in the longitudinal direction, the strip-shaped valve body 5 kinks out as shown in Figure 1b. As a result, it comes close to the opposite wall 9 of the dumping tube 1, as a result of which the passage for the bulk goods 4 is blocked.

Een gevolg daarvan is dat in ieder geval de valhoogte waarover het stortgoed 4 met een vrije val terecht komt in bijvoorbeeld een zak die zich bevindt aan het afVoer-eind 3, beperkt wordt. Bovendien kan het stortgoed 4 aldus worden gedoseerd.A consequence thereof is that in any case the fall height over which the bulk material 4 ends up with a free fall in, for example, a bag located at the discharge end 3, is limited. Moreover, the bulk material 4 can thus be dosed.

In de uitvoeringsvorm van figuur 2 zijn twee strookvormige kleplichamen 5 15 voorzien, waarvan één in de open toestand plat aanligt tegen de ene wand 6, en de ander tegen de tegenoverliggende wand 9. Zoals weergegeven in figuur 2b kunnen beide strookvormige kleplichamen 5 worden uitgeknikt door daarop een drukkracht uit te oefenen. Op deze wijze kan de vrije-valhoogte van het stortgoed 4 naar het afvoereind 3 verder worden beperkt.In the embodiment of Figure 2, two strip-shaped valve bodies 5 are provided, one of which, in the open condition, lies flat against the one wall 6, and the other against the opposite wall 9. As shown in Figure 2b, both strip-shaped valve bodies 5 can be bent out by exert a pressure on it. In this way the free fall height of the bulk material 4 to the discharge end 3 can be further limited.

20 In figuur 3 is meer gedetailleerd en in gedeeltelijk opengewerkte toestand de stortkoker 1 weergegeven, waar omheen tevens een manchet 10 is voorzien door middel waarvan uit een niet-getoonde rol foliemateriaal of netmateriaal een buis verpakkingsmateriaal om de koker 1 kan worden gevormd. Het strookvormige kleplichaam 5 bevindt zich tegen één der wanden 6 van de stortkoker 1, zodat een vrije doorgang voor 25 het stortgoed bestaat.Figure 3 shows the chute 1 in more detailed and partially cut-away condition, around which also a sleeve 10 is provided by means of which a tube of packaging material can be formed around the sleeve 1 from a roll of film material or net material (not shown). The strip-shaped valve body 5 is located against one of the walls 6 of the chute 1, so that a free passage for the bulk material exists.

Door, zoals weergegeven in figuur 4, op de beide einden 7, 8 van het strookvormige kleplichaam te drukken knikt dit uit zodanig dat het uitgeknikte deel 11 tegen de tegenoverliggende wand 9 komt aan te liggen. Zoals weergegeven in figuur 4 knikt slechts het gedeelte 11 uit. Dit wordt veroorzaakt door het feit dat het strookvormige 30 kleplichaam 5 nabij beide einden 7, 8 is opgenomen in dwars tegenover elkaar liggende langsgeleidingen 12, 13. Deze langsgeleidingen hebben een L-vormige dwarsdoorsnede, en laten in ieder geval verschuiving van het bovenste eind 7 toe. Het onderste eind 8 ligt aan tegen een dam 13, zodat dit eind niet verschuifbaar is.By pressing on both ends 7, 8 of the strip-shaped valve body, as shown in Figure 4, this kinks out in such a way that the bent-out part 11 comes to abut against the opposite wall 9. As shown in Figure 4, only the portion 11 buckles. This is caused by the fact that the strip-shaped valve body 5 is received near both ends 7, 8 in transversely opposite longitudinal guides 12, 13. These longitudinal guides have an L-shaped cross section, and in any case allow shifting of the upper end 7 to. The lower end 8 abuts against a dam 13, so that this end is not slidable.

44

In de variant van figuren 1 - 4 is een stortkoker 1 weergegeven met een vierkante dwarsdoorsnede. De uitvinding is echter niet beperkt tot dergelijke stortkokers. Zoals weergegeven in de variant van figuur 5 kan ook een stortkoker met een ongeveer cirkelvormige dwarsdoorsnede worden toegepast. In dat geval zijn meerdere strook-5 vormige kleplichamen 5 naast elkaar voorzien, die zich aaneengesloten uitstrekken in omtreksrichting van de stortkoker 1. Gaande vanaf hun einden 7, 8 bezitten deze strookvormige kleplichamen 5 een constante breedte; aansluitend daarop bezitten zij gedeelten 14 waarvan de breedte afneemt tot aan de brug 15 die een minimale breedte bezit.In the variant of figures 1 - 4 a chute 1 is shown with a square cross section. However, the invention is not limited to such chutes. As shown in the variant of Figure 5, a chute with an approximately circular cross-section can also be used. In that case a plurality of strip-shaped valve bodies 5 are provided next to each other, which extend contiguous in the circumferential direction of the chute 1. Starting from their ends 7, 8, these strip-shaped valve bodies 5 have a constant width; subsequently they have sections 14 whose width decreases to the bridge 15 which has a minimum width.

10 Door op de einden 7, 8 van de strookvormige kleplichamen te drukken knikken de gedeelten 14 met de bruggen 15 naar binnen toe, zodanig dat de in figuur 6 weergegeven, gesloten toestand kan worden verkregen.By pressing on the ends 7, 8 of the strip-shaped valve bodies, the parts 14 with the bridges 15 buckle inwards, such that the closed condition shown in Figure 6 can be obtained.

t \ i .t \ i.

V* > ‘ '··· ; -<AV *> "" ···; - <A

Claims

A device for supplying bulk material to a filling machine, such as a machine for packaging products (4), comprising a chute (1) provided with a relatively high-lying feed end (2) that can be connected to a feed discharge means for the bulk material, as well as a lower discharge end (3), characterized in that a valve (5) is located in the chute (1).

2. Device as claimed in claim 1, wherein the valve comprises at least one plate-shaped or strip-shaped flexible valve body (5) which extends in the longitudinal direction of the chute (1), and which is elastically deformable between a release position in which the valve body (5) substantially releases passage in the chute (1) and a blocking position in which the valve body (5) blocks the passage.

The device of claim 1, wherein the valve body (5) is substantially flat in the release position and is curved in the blocking position.

4. Device as claimed in claim 3, wherein the valve body (5) can be operated at the two longitudinally opposite ends (7, 8) with a compressive force for transferring the valve body (5) from the flat to the curved position.

Device according to claim 4, wherein the chute (1) has a rectangular or square cross-section, and the valve body (5) rests against one of the walls (6) of the chute (1) in the release position. 25

Device according to claim 5, wherein the valve body (5) is fixed against bending over a part of its length.

7. Device as claimed in claim 6, wherein the valve body (5) is fixed against bending out at both longitudinal ends (7, 8).

Device according to claim 6 or 7, wherein at least a portion of the valve body (5) is slidably received in a longitudinal direction in a longitudinal direction.

Device according to claim 8, wherein the valve body is received at both ends in a longitudinal guide (12,13).

Device according to claim 9, wherein the valve body (5) is blocked (13) against sliding in one of the longitudinal guides (12).

11. Device as claimed in any of the claims 4-10, wherein an actuator, such as a cylinder / piston device, is provided for exerting a compressive force on the valve body (5) and for displacing the longitudinal ends thereof towards each other and from each other off.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least two valves (3) are provided below each other. 15

Device as claimed in any of the claims 1-4, wherein the chute (1) has a round cross-section, and a plurality of valve bodies (5) are provided next to each other in the circumferential direction.

Device according to claim 13, wherein each valve body (5) has a width increasing towards both ends in the longitudinal direction.

15. Device as claimed in claim 14, wherein each valve body (5) has a constant width near both longitudinal ends (7, 8), and between two longitudinal ends (7, 8) two sections (14) of decreasing width which are arranged around their narrowest end are connected by a bridge (15). i