NL1019102C2

NL1019102C2 - Multi layer panel production method for making e.g. floor panel sections, involves sawing from both short sides to prevent warping

Info

Publication number: NL1019102C2
Application number: NL1019102A
Authority: NL
Inventors: Jacob Gnodde; Jan Gorter
Original assignee: Luxwood Systems B V
Priority date: 2001-10-03
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2003-04-04

Abstract

The first plank (1) in the multi-layer panel (3) is sawn from its two opposing short sides (7). A first plank with a rectangular cross-section is bonded to another two planks on its opposing length sides (8) and then the panel is sawn parallel to these length sides along the middle plane (10) of the first plank. Independent claims are also included for (a) a saw machine for carrying out this method, comprising at least two spaced apart saws lying in essentially the same sawing plane which is designed to be coincidental with the first plank middle plane during sawing, as well as a displacement system for moving the saws and first plank relative to each other and (b) a floor section made using the above method.

Description

tt

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vloerdelen, alsmede een vloerdeelMethod and device for manufacturing floor parts, as well as a floor part

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van delen 5 zoals vloerdelen, omvattende de stappen van: (a) het voorzien in een in dwarsdoorsnede rechthoekige eerste plank (b) het op tegenoverliggende lange zijden van de dwarsdoorsnede van die eerste plank verlijmen van de eerste plank met telkens een tweede plank ter vorming van een meerlaagspaneel 10 (c) het volgens de lange zijden van die dwarsdoorsnede doorzagen van het meerlaagspaneel door het middenvlak van de eerste plank.The invention relates to a method for manufacturing parts 5 such as floor parts, comprising the steps of: (a) providing a first board that is rectangular in cross-section (b) gluing on opposite long sides of the cross-section of said first board the first board with in each case a second board to form a multilayer panel 10 (c) sawing the multilayer panel along the long sides of that cross-section through the center plane of the first board.

De publicatie DE-28 51 582 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een profielplank, waarbij met een eerste plank van decoratief hout aan de beide zijden daarvan telkens een tweede plank van goedkoper materiaal wordt verlijmd. Het op deze 15 wijze gevormde meerlaagspaneel wordt door een snede in het midden van het decoratieve hout gedeeld. Daarbij zijn twee panelen gevormd.The publication DE-28 51 582 describes a method for manufacturing a profile board, wherein a second board of less expensive material is glued with a first board of decorative wood on both sides thereof. The multilayer panel formed in this way is divided by a cut in the center of the decorative wood. Two panels were formed.

De plank van decoratief hout kan uit massief hout bestaan, bijvoorbeeld eiken of grenen. Een dergelijke plank is pas na droging geschikt voor verdere verwerking in bijvoorbeeld vloerdelen. Tijdens het drogen wordt vocht sneller onttrokken aan de 20 buitenzijde van het hout dan in het binnenste van de plank. Hierdoor ontstaat een inwendige spanning in het hout. Na de vervaardiging van de vloerdelen is deze inwendige spanning nog steeds in het hout aanwezig. Het hout gaat hierdoor werken onder invloed van schommelingen in luchtvochtigheid en temperatuur. Een parketvloer of laminaatvloer met dergelijke vloerdelen is niet stabiel. Er kunnen naden ontstaan 25 tussen de gelegde delen of de vloerdelen kunnen gaan "schotelen", waardoor de vloer niet meer vlak is.The plank of decorative wood can consist of solid wood, for example oak or pine. Such a board is only suitable for further processing in, for example, floor parts after drying. During drying, moisture is extracted faster from the outside of the wood than from the inside of the board. This creates an internal tension in the wood. After the manufacture of the floor parts, this internal stress is still present in the wood. This makes the wood work under the influence of fluctuations in air humidity and temperature. A parquet floor or laminate floor with such floor parts is not stable. Seams may arise between the laid parts or the floor parts may "saucer", whereby the floor is no longer flat.

Een doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarbij vloerdelen worden gevormd die niet of nauwelijks kromtrekken of werken.An object of the invention is to provide a method in which floor parts are formed that do not or hardly warp or work.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het zagen van die eerste 30 plank wordt uitgevoerd vanaf twee tegenoverliggende korte zijden van die dwarsdoorsnede. Het toepassen van twee of meer zaagsneden voor het volledig doorzagen van het meerlaagspaneel door het middenvlak van de houten plank zorgt ervoor dat de spanning uit het hout verdwijnt. De inwendige spanning in de massief 2 houten plank is door het drogen daarvan ontstaan. In het middenvlak van de houten plank is deze inwendige spanning echter nagenoeg afwezig. Het delen van het meerlaagspaneel in twee vloerdelen vanaf twee zijden is bijzonder effectief. Er worden geen nieuwe spanningen in het hout gebracht. De toplaag van de op deze wijze 5 gevormde vloerdelen is nagenoeg spanningsvrij. Een parketvloer of laminaatvloer die met dergelijke vloerdelen is gelegd, zal niet of nauwelijks kromtrekken of werken.This object is achieved according to the invention in that sawing of said first plank is carried out from two opposite short sides of that cross-section. The use of two or more saw cuts for the complete sawing of the multi-layer panel through the center plane of the wooden board ensures that the tension disappears from the wood. The internal stress in the solid wood board 2 is caused by drying it. However, this internal stress is virtually absent in the center plane of the wooden board. The division of the multilayer panel into two floor sections from two sides is particularly effective. No new tensions are introduced into the wood. The top layer of the floor parts formed in this way is substantially stress-free. A parquet floor or laminate floor that has been laid with such floor parts will not or will hardly warp or work.

Het zagen omvat bij voorkeur het vanaf die twee tegenoverliggende zijden aanbrengen van een cirkelzaagsnede. Cirkelzagen zijn zeer geschikt voor toepassing bij de uitvinding. Het verdient de voorkeur dat bij gebruik van cirkelzagen deze in 10 tegengestelde richting roteren. Het effect hiervan is dat het induceren van spanningen in het hout verder wordt verminderd.The sawing preferably comprises the provision of a circular saw cut from those two opposite sides. Circular saws are very suitable for use with the invention. It is preferred that when circular saws are used they rotate in opposite directions. The effect of this is that the induction of stresses in the wood is further reduced.

De rotatierichting van de cirkelzagen is bij voorkeur de richting met de beweging van het meerlaagspaneel ten opzichte van de cirkelzagen mee. Ook hierdoor wordt de spanningsvrije toplaag van de vloerdelen gunstig beïnvloed.The direction of rotation of the circular saws is preferably the direction with the movement of the multi-layer panel relative to the circular saws. This also has a favorable effect on the stress-free top layer of the floor parts.

15 Een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de zagen tijdens het doorzagen zaagsneden aanbrengen die zich vanaf de tegenoverliggende langsranden zodanig diep uitstrekken, dat deze zaagsneden elkaar dwars op de langs-richting overlappen. De cirkelzagen omvatten zaagbladen die zijn voorzien van zaagtanden. Deze zaagtanden kunnen spanningsconcentraties in het hout veroorzaken. Deze 20 spanningsconcentraties worden echter door het zaagblad van de tegenoverliggende cirkelzaag gecompenseerd.An embodiment according to the invention is characterized in that, during sawing, the saws make saw cuts that extend so deeply from the opposite longitudinal edges that these saw cuts overlap each other transversely of the longitudinal direction. The circular saws comprise saw blades which are provided with saw teeth. These saw teeth can cause stress concentrations in the wood. However, these voltage concentrations are compensated by the saw blade of the opposite circular saw.

Bij voorkeur is de tweede plank multiplex. Multiplex bestaat uit dunne laagjes hout die in gekruiste richtingen op elkaar zijn gelijmd. Omdat de richtingen van de nerven van de laagjes hout gekruist zijn, is multiplex op zichzelf ongevoelig voor 25 vochtinwerking. Multiplex staat vocht af in droge omgevingslucht en neemt vocht op in natte omgevingslucht, maar werkt nauwelijks. Door het verlijmen van de massieve houten plank met multiplex worden met de werkwijze volgens de uitvinding vloerdelen gevormd die zeer stabiel zijn.Preferably the second board is multiplex. Plywood consists of thin layers of wood that are glued together in crossed directions. Because the directions of the grain of the layers of wood have been crossed, plywood is per se insensitive to moisture. Multiplex releases moisture in dry ambient air and absorbs moisture in wet ambient air, but hardly works. By gluing the solid wood board with plywood, floor parts are formed with the method according to the invention that are very stable.

Bij voorkeur is het multiplex berken, omdat dit de meest stabiele soort multiplex 30 is.The multiplex is preferably birch, because this is the most stable type of multiplex.

Volgens een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is het multiplex watervast verlijmd. De lijm tussen de laagjes hout van het multiplex is niet of slechts zeer moei 3 lijk oplosbaar in water. Dit is van voordeel in vochtige omstandigheden, zoals voor de toepassing bij vloerdelen, die met bijvoorbeeld water worden gereinigd.According to an embodiment according to the invention, the plywood is glued waterproof. The glue between the layers of wood of the plywood is not or only very difficultly soluble in water. This is advantageous in moist conditions, such as for use with floor parts that are cleaned with, for example, water.

Het verdient de voorkeur dat de houten plank voor het zagen een hout-vochtgehalte van 8% tot 10% heeft. Het houtvochtgehalte is de massa van het in het 5 hout aanwezige water, uitgedrukt in een percentage van de massa van het absoluut droge hout. Het absoluut droge hout is overigens een norm, die nog een zekere hoeveelheid water kan bevatten. Een dergelijk houtvochtgehalte is gunstig voor toepassing bij vloerdelen.It is preferred that the wood plank before sawing has a wood moisture content of 8% to 10%. The wood moisture content is the mass of the water present in the wood, expressed as a percentage of the mass of the absolutely dry wood. Absolutely dry wood is, by the way, a standard that can still contain a certain amount of water. Such a wood moisture content is favorable for use with floor parts.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, 10 dat de houten plank wordt gekalibreerd na het drogen daarvan en voor het verlijmen daarvan met telkens een plank van minderwaardig materiaal. Kalibreren wil zeggen dat de houten plank vierzijdig wordt geschaafd. De oppervlakken zijn hierdoor zeer geschikt voor verdere verwerking, zoals lijmen.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the wooden board is calibrated after it has been dried and before being glued with in each case a board of inferior material. Calibration means that the wooden board is planed on four sides. The surfaces are therefore very suitable for further processing, such as adhesives.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding 15 wordt het meerlaagspaneel gelijktijdig doorgezaagd en gekalibreerd. Bij de op deze wijze vervaardigde vloerdelen treedt nauwelijks vervorming op.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the multilayer panel is sawn through and calibrated simultaneously. Hardly any deformation occurs with the floor parts manufactured in this way.

Na het doorzagen van het meerlaagspaneel kunnen de vloerdelen worden voorzien van messing en groef aan de langsranden en de kopse randen daarvan. Daarbij strekt de messing zich bij voorkeur uit aan weerszijden van het vlak waar het massieve 20 hout op het minderwaardig materiaal is gelijmd. Vanaf de toplaag gezien bestaat de messing uit massief hout. Als de vloerdelen enigszins uit elkaar liggen, zijn geen hinderlijke kleurverschillen zichtbaar. De messing is immers gezien vanaf de toplaag van hetzelfde materiaal als de toplaag zelf.After sawing through the multilayer panel, the floor parts can be provided with tongue and groove on the longitudinal edges and the end edges thereof. The brass preferably extends on either side of the surface where the solid wood is glued to the inferior material. Seen from the top layer, the brass is made of solid wood. If the floorboards are slightly apart, no annoying color differences are visible. After all, the brass is viewed from the top layer of the same material as the top layer itself.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van 25 een werkwijze zoals hierboven beschreven. De uitvinding heeft tevens betrekking op een vloerdeel vervaardigd met de werkwijze zoals hierboven beschreven.The invention further relates to a device for performing a method as described above. The invention also relates to a floor part manufactured with the method as described above.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening: Hierin toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing: Herein:

Fig. 1 een zijaanzicht van een meerlaagspaneel dat is vervaardigd tijdens het 30 toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding;FIG. 1 is a side view of a multi-layer panel made during the application of the method according to the invention;

Fig. 2 een bovenaanzicht van een meerlaagspaneel dat wordt doorgezaagd;FIG. 2 is a top view of a multi-layer panel being sawn through;

Fig. 3 een zijaanzicht van een vloerdeel dat is vervaardigd met een werkwijze volgens de uitvinding.FIG. 3 is a side view of a floor part made with a method according to the invention.

44

Voor het vervaardigen van vloerdelen volgens de uitvinding wordt uitgegaan van twee samen te voegen materialen. Deze materialen zijn bijvoorbeeld massief hout en multiplex. Voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het 5 massieve hout eerst op maat gezaagd, bijvoorbeeld tot een eerste plank met een lengte van 1600 mm, breedte 205 mm en dikte 29 mm. De eerste plank heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede. Het massieve hout is bijvoorbeeld eiken, beuken, jatoba, tatajuba, robijn en dergelijke.For the production of floor parts according to the invention, two materials to be joined together are assumed. These materials are, for example, solid wood and plywood. For applying the method according to the invention, the solid wood is first sawn to size, for instance into a first board with a length of 1600 mm, width 205 mm and thickness 29 mm. The first plank has a rectangular cross section. The solid wood is, for example, oak, beech, jatoba, tatajuba, ruby and the like.

Het houtvochtgehalte van de massief houten plank is in het algemeen te hoog 10 voor verwerking bij de vervaardiging van vloerdelen. Daarom worden de massieve houten planken gedroogd tot een houtvochtgehalte van 8 a 10%. Het houtvochtgehalte is de massa van het in het hout aanwezige water, uitgedrukt in een percentage van de massa van het absoluut droge hout. Het absoluut droge hout is overigens een norm, die nog een zekere hoeveelheid water kan bevatten. Het verdient de voorkeur dat het hout 15 vervolgens gedurende een periode, bijvoorbeeld een week, wordt opgeslagen om te acclimatiseren.The wood moisture content of the solid wood plank is generally too high for processing in the manufacture of floor boards. That is why the solid wooden boards are dried to a wood moisture content of 8 to 10%. The wood moisture content is the mass of the water present in the wood, expressed as a percentage of the mass of the absolutely dry wood. Absolutely dry wood is, by the way, a standard that can still contain a certain amount of water. It is preferred that the wood 15 is subsequently stored for a period of time, for example a week, to acclimatize.

Na droging wordt het hout geschaafd. Uitgaande van de hierboven genoemde voorbeeldafmetingen, worden de afmetingen van de plank daarbij gereduceerd, zoals tot 1600 mm lang, 190 mm breed en 23 mm dik.The wood is planed after drying. Starting from the exemplary dimensions mentioned above, the dimensions of the board are thereby reduced, such as up to 1600 mm long, 190 mm wide and 23 mm thick.

20 Deze houten eerste plank 1 wordt vervolgens op de tegenoverliggende lange zijden 8 daarvan verlijmd met telkens een tweede plank van multiplex, waarbij het in fig. 1 getoonde meerlaagspaneel 3 wordt gevormd. Het verdient de voorkeur, dat het verlijmen plaatsvindt binnen twee uur na het schaven of calibreren van het hout. Dit meerlaagspaneel of sandwichpaneel 3 heeft als kern de massief houten plank 1 met aan 25 weerszijden daarvan de multiplex plank 5. Deze multiplex plank is bijvoorbeeld 10 of 12 mm dik. Het verlijmen is bij voorkeur watervast, zodat het meerlaagspaneel niet kan delamineren.This wooden first board 1 is then glued on the opposite long sides 8 thereof with a second board of plywood in each case, the multi-layer panel 3 shown in Fig. 1 being formed. It is preferable that the gluing takes place within two hours of planing or calibrating the wood. This multilayer panel or sandwich panel 3 has as its core the solid wood board 1 with the multiplex board 5 on either side thereof. This multiplex board is for instance 10 or 12 mm thick. The gluing is preferably water-resistant, so that the multi-layer panel cannot delaminate.

Het meerlaagspaneel 3 wordt vervolgens geschaafd en bij voorkeur gelijktijdig doorgezaagd. Het zagen wordt uitgevoerd vanaf de twee tegenoverliggende korte zijden 30 7 van de dwarsdoorsnede van de massief houten plank. De zaagsnede strekt zich daarbij uit door het middenvlak 10 van de eerste plank. Hierdoor verdwijnt de spanning uit het hout aan het zaagoppervlak.The multi-layer panel 3 is then planed and preferably sawn through at the same time. Sawing is performed from the two opposite short sides 7 of the cross-section of the solid wood board. The saw cut then extends through the middle surface 10 of the first plank. This removes the tension from the wood on the cutting surface.

55

Zoals weergegeven in fig. 2 wordt een cirkelzaagsnede aangebracht door twee cirkelzagen 9. De cirkelzagen 9 roteren in tegengestelde richting. De rotatierichting van de cirkelzagen is bij voorkeur met de beweging van het meerlaagspaneel ten opzichte 5 van de cirkelzagen mee, dat wil zeggen het meerlaagspaneel beweegt in de richting van de pijl A.As shown in Fig. 2, a circular saw cut is made by two circular saws 9. The circular saws 9 rotate in the opposite direction. The direction of rotation of the circular saws is preferably with the movement of the multi-layer panel relative to the circular saws, i.e. the multi-layer panel moves in the direction of the arrow A.

Zoals getoond in fig. 2 brengen de zagen tijdens het doorzagen zaagsneden aan die zich vanaf de tegenoverliggende langsranden 7 zodanig diep uitstrekken, dat deze zaagsneden elkaar dwars op de langsrichting van het meerlaagspaneel 3 overlappen.As shown in Fig. 2, the saws make saw cuts during sawing which extend so deeply from the opposite longitudinal edges 7 that these saw cuts overlap each other transversely to the longitudinal direction of the multi-layer panel 3.

10 Na het doorzagen zijn twee houten panelen ontstaan. Aansluitend op de hierboven genoemde voorbeeldafmetingen hebben de houten panelen elk een lengte van 1600 mm, een breedte van 185 mm en een dikte van 22 mm. De dikte van de houten panelen is vanzelfsprekend afhankelijk van de dikte van de zaagsnede.10 Two wooden panels were created after cutting. Following the exemplary dimensions mentioned above, the wooden panels each have a length of 1600 mm, a width of 185 mm and a thickness of 22 mm. The thickness of the wooden panels naturally depends on the thickness of the cut.

Vervolgens worden de panelen geschaafd tot vloerdelen 12 (fig. 3), alsmede 15 voorzien van messing 14 en groef 16. De kopse kanten van de vloerdelen worden vervolgens volkomen haaks eveneens voorzien van messing en groef.Subsequently the panels are planed into floor parts 12 (Fig. 3), as well as provided with brass 14 and groove 16. The ends of the floor parts are then also completely perpendicularly provided with brass and groove.

Vanzelfsprekend zijn nabewerkingen, zoals schuren, lakken, beitsen en dergelijke eveneens mogelijk.Naturally, post-processing, such as sanding, varnishing, pickling and the like are also possible.

De uiteindelijke afmetingen van de op deze wijze gevormde vloerdelen zijn 20 bijvoorbeeld 18 x 170 x 1500 mm.The final dimensions of the floor parts formed in this way are, for example, 18 x 170 x 1500 mm.

Claims

A method for manufacturing parts, such as floor parts, comprising the steps of: (a) providing a first board that is rectangular in cross-section (b) gluing the first board on opposite long sides of the cross-section of that first board with in each case a second plank for forming a multilayer panel (c) sawing the multilayer panel along the long sides of said cross-section through the center plane of the first plank, characterized in that sawing of said first plank is carried out from two opposite sides short sides of that cross section.

2. Method as claimed in claim 1, wherein the sawing comprises making a circular saw cut from said two opposite sides.

The method of claim 2, wherein the saw cuts are made by saws rotating in opposite directions.

A method according to claim 3, wherein the direction of rotation of the saws is the direction along with the movement of the multi-layer panel relative to the circular saws.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the saws make saw cuts during sawing which extend so deeply from the opposite longitudinal edges that these saw cuts overlap each other transversely of the longitudinal direction.

The method of any one of the preceding claims, wherein the second board comprises plywood. 30

The method of claim 6, wherein the plywood is birch.

The method according to any of claims 6 or 7, wherein the plywood is glued water-tight.

9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first plank for sawing has a wood moisture content of 8% to 10%.

The method of any one of the preceding claims, wherein the first board is calibrated between step (a) and step (b).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the multi-layer panel is simultaneously sawn through and calibrated during step (c).

12. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein after step (c) the floor parts are provided with tongue and groove on the longitudinal edges and the end edges thereof.

13. Sawing device for performing a method as claimed in any of the foregoing claims, comprising: - receiving means for receiving a rectangular board to be cut in cross section; - at least two saws which lie substantially in a common sawing surface, which surface during operation substantially coincides with the center surface of the board to be sawed, and wherein the saws are arranged at a distance opposite each other to form two saw sides facing each other, between which the board to be cut can be received with the opposite short sides of the cross-section thereof; - displacement means for displacing the saws and the plank to be sawed relative to each other in the sawing plane.

14. Sawing device as claimed in claim 13, wherein the saws are circular saws. Λ

The sawing apparatus of claim 14, wherein a circular saw from a saw side is rotatable in the opposite direction to a circular saw from the opposite saw side.

16. Sawing device as claimed in any of the claims 13-15, wherein the displacing means are adapted for displacing the first plank relative to the saws in the direction corresponding to the direction of rotation of the saws.

17. Sawing device as claimed in any of the claims 14-16, wherein the circular saws overlap each other transversely to the longitudinal direction of the board to be sawed.

18. Floor part manufactured with a method according to one of the preceding claims.