NL1018161C1

NL1018161C1 - Werkwijze voor het ledigen van bigbags.

Info

Publication number: NL1018161C1
Application number: NL1018161A
Authority: NL
Inventors: Marinus Hubertus Jose Verbaten
Original assignee: Verbaten Beheer B V
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-03

Description

WERKWIJZE VOOR HET LEDIGEN VAN BIGBAGS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ledigen van een bigbag, welke is gevuld met stortproduct en is voorzien van een uitstroomtuit met een daaromheen' gewikkeld afsluittouw.

5 Teneinde bigbags met maximale ledig capaciteit uit te kunnen doseren en vervolgens stofvrij en zonder extra handelingen geheel of gedeeltelijk leeg weg te kunnen nemen, is een verbeterde werkwijze voor het ledigen van bigbags bedacht.

10 De werkwijze volgens de uitvinding omvat de stappen van het koppelen van de uitstroomtuit met een afsluitbare doseerinrichting, het verwijderen van het afsluittouw, het met elkaar in verbinding plaatsen van de afsluitbare doseerinrichting en een losstation voor het 15 besturen van de afsluitbare doseerinrichting, het openen van de afsluitbare doseerinrichting voor het doseren van product uit de bigbag, en tenslotte het sluiten van de afsluitbare doseerinrichting. Het doseren kan volledig ✓ automatisch en zonder verlies van product tijdens het 20 doseren plaatsvinden.

Bij voorkeur wordt tijdens het doseren van product de uitstroomtuit van de bigbag naar beneden getrokken om het uit de bigbag stromen van product te vergemakkelij ken.

25 Bij voorkeur vindt de laatste stap van de werkwijze, dat wil zeggen het sluiten van de afsluitbare doseerinrichting, plaats als de gewenste hoeveelheid product uit de bigbag is gedoseerd. Hierdoor is het mogelijk de bigbag tussentijds te sluiten wanneer 30 voldoende product is gestort, en de bigbag tijdelijk in opslag te plaatsen in afwachting van een volgende vraag naar het product.

De gewenste hoeveelheid product wordt bij voorkeur gedoseerd op basis van gewichtsmeting. De 35 gewichtsmeting kan een positieve dan wel negatieve 1018161¾ 2 gewichtsmeting zijn. Het verschil wordt hieronder uitgelegd.

Teneinde de capaciteit van het doseerstation beter te benutten, wordt een bigbag met afsluitbare 5 doseerinrichting na het sluiten daarvan vanaf het losstation op een frame overgebracht en wordt het frame met bigbag in afwachting van een volgende vraag naar het product in opslag geplaatst. De bigbag wordt met afsluitbare doseerinrichting stofvrij in opslag bewaard, 10 zonder daarbij product te verliezen. In het doseerstation kan een volgende bigbag gevuld met een ander product worden geplaatst ter dosering van dat product·.

Als de bigbag hoofdzakelijk leeg is wordt de afsluitbare doseerinrichting gekoppeld aan een 15 vacuüminrichting en wordt de bigbag vacuüm getrokken om de lege bigbag stofvrij te maken.

Bij voorkeur wordt tijdens het vacuüm trekken de bigbag naar beneden gelaten om het verkleinen van de lege bigbag te vergemakkelijken.

20 De uitvinding zal aan de hand van de bijgevoegde tekeningen worden verduidelijkt. In de tekeningen toont:

Figuren 1A-C het koppelen van een bigbag aan een doseerinrichting; 25 Figuren 2A-C het plaatsen van de bigbag met doseerinrichting in een doseerstation;

Figuren 3A-C het in opslag plaatsen van de bigbag met doseerinrichting;

Figuur 4 een vergroot aanzicht van de bigbag 30 met doseerinrichting geplaatst op het doseerstation, en

Figuur 5 een vergroot aanzicht van een bigbag met doseerinrichting geplaatst in een vacuümstation.

Bij het beschrijven van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding aan de hand van de bijgevoegde 35 tekeningen wordt uitgegaan van minimaal twee posities met toepassing van tenminste een takel- of heftruck. In figuren 1A-C wordt de eerste positie getoond, terwijl in figuren 2A-C de tweede positie wordt getoond. In de 1018161« 3 eerste positie wordt de bigbag 1 boven een gecombineerd aandok/vacuümstation (zie ook figuur 5) gehesen, waarna door middel van een mechanisch klemsysteem 2 de uitstroomtuit 3 van de bigbag 1 wordt bevestigd aan een 5 dubbelconische trechter 4 met daarin een conus, die voorzien kan zijn van een transportvergrendeling. De conus kan mechanisch dan wel elektrisch of pneumatisch aangestuurd worden vanuit een losstation. Omdat de conus rust op een statische doorn 9 is de klep geopend en kan 10 eventueel vallend stof worden afgezogen. Nadat de veiligheidskettingen 5 zijn aangebracht wordt het geheel opgehesen, waarbij de conus 4 sluit. Vervolgens kan het afsluittouw, dat gebruikelijk om de tuit 3 van de bigbag 1 is gewikkeld om deze te sluiten, worden weggenomen 15 zodat het product in de conus 4 kan stromen. De bigbag kan nu geplaatst worden in het losstation.

In de tweede positie getoond in figuren 2A-C wordt plaatsing van de bigbag 1 met afsluit/doseerconus 4 in het los/doseerstation (zie ook figuur 4) getoond. De 20 bigbag 1 met afsluit/doseerconus 4 wordt in zijn geheel met takel 6 ingehangen boven het los/doseerstation, waarbij gelijktijdig een stofvrije verbinding wordt gemaakt, de conus 4 wordt gepositioneerd en vergrendeld. Doordat het losstation is voorzien van pneumatische 25 cilinders 7 wordt de uitstroomtuit 3 van de aangekoppelde bigbag steeds op spanning gehouden teneinde een optimale productuitstroming te behouden (vergelijk figuur 2B en 2C) .

Indien gewerkt wordt met een heftruck dient 30 deze te worden voorzien van een extra draagframe om de bigbag te kunnen transporteren respectievelijk dragen.

Ook als er ondermassage of zijmassage nodig is om het product te doen stromen, wordt er een extra frame met schotel voorzien.

35 Vervolgens wordt de gewenste hoeveelheid gedoseerd na gebruikmaking van de doseerbesturing van het losstation, al dan niet positief of negatief wegend. Bij negatief wegend wordt het gehele station met bigbag 1 op 1018161¾ 4 weegcellen geplaatst en wordt de gewenst hoeveelheid via de conus 4 gedoseerd en gewogen. Bij positief wegend wordt de uitgestroomde hoeveelheid product in een aparte weegbank opgevangen en gewogen door op de weegbank 5 aangebrachte weegcellen. Nadat het juiste gewicht is bereikt, wordt de conus 4 gesloten en wordt de bigbag 1 ophesen en naar de wegneempositie gebracht.

De wegneempositie is een geprefereerde positie en wordt getoond in figuren 3A-C. Op de wegneempositie 10 wordt de bigbag 1 met doseerconus 4 op een schotelframe 8 geplaatst en gaat in opslag in afwachting van een volgende vraag naar het product. De aan de bigbag 1 gekoppelde doseerconus 4 zorgt ervoor dat geen product verloren gaat.

15 Indien de bigbag 1 leeg is wordt deze naar positie 1 getransporteerd, waarbij de conus 4 geopend wordt via de statische doorn 9 met aangekoppeld centraal stofzuig/-vacuümsysteem 10. Via de geopende conus 4 wordt automatisch de bigbag 1 vacuüm getrokken en wordt de 20 bigbag 1 samengetrokken door het gelijktijdig laten zakken daarvan. Vervolgens wordt de uitstroomtuit 3 ontkoppeld en kan de stofvrije bigbag 1 worden afgevoerd.

Hierna volgen de voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding. Tijdens het ledigen van een bigbag 25 kan er gelijktijdig een nieuwe gereed worden gezet en een lege stofvrij worden afgevoerd, zonder er dat stof vrij kan komen. Dit kan met een minimum aan handelingen en zonder tijdverlies bij het ledigen plaatsvinden. Er zijn geen mankrachten of bijzondere handelingen nodig tijdens 30 het ledigen. Doseren kan volledig automatisch plaatsvinden. Er bestaat een mogelijkheid om op de juist gedoseerde hoeveelheid, de bigbag af te sluiten en deze weg te kunnen nemen zonder dat rest product achterblijft. Het vacuüm trekken, het verkleinen en het afvoeren van 35 lege bigbags is eenvoudig, zonder stofvorming, en efficiënt uit te voeren. Tenslotte is het geheel eenvoudig uit te breiden met een extra aandokstation bij een gewenste hogere doseercapaciteit.

101816½ 5

Opgemerkt wordt dat het ook mogelijk is een gecombineerd los/doseerstation en aandok/vacuumstation te voorzien, hoewel dit ten koste van de capaciteit zal gaan. Ook afzonderlijke aandok- en vacuümstations zijn 5 mogelijk.

✓ 1018161«

Claims

1. Werkwijze voor het ledigen van een bigbag, welke is gevuld met stortproduct en is voorzien van een uitstroomtuit met een daaromheen gewikkeld afsluittouw, omvattende de stappen van: 5. het koppelen van de uitstroomtuit met een afsluitbare doseerinrichting, - het verwijderen van het afsluittouw, - het met elkaar in verbinding plaatsen van de afsluitbare doseerinrichting en een losstation voor het 10 besturen van de afsluitbare doseerinrichting, - het openen van de afsluitbare doseerinrichting voor het doseren van het product uit de bigbag, en tenslotte - het sluiten van de afsluitbare 15 doseerinrichting

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij tijdens het doseren van het product, de uitstroomtuit van de bigbag naar beneden wordt.getrokken.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij 20 de afsluitbare doseerinrichting wordt gesloten als de gewenste hoeveelheid product uit de bigbag is gedoseerd.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de gewenste hoeveelheid product wordt gedoseerd op basis van gewichtsmeting.

5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4, waarbij de bigbag met afsluitbare doseerinrichting na het sluiten daarvan van het losstation op een frame wordt aangebracht en het frame met bigbag in afwachting van een volgende vraag naar product in opslag wordt geplaatst.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij, als de bigbag hoofdzakelijk leeg is, de afsluitbare doseerinrichting wordt gekoppeld aan een vacuüminrichting en de bigbag vacuüm wordt getrokken.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij 35 tijdens het vacuüm trekken de bigbag naar beneden wordt gelaten. 101816*1