NL1017983C2

NL1017983C2 - Manure incineration method, comprises drying manure prior to incineration with exhaust gases from incinerator

Info

Publication number: NL1017983C2
Application number: NL1017983A
Authority: NL
Inventors: Hendrikus Haaring
Original assignee: Haaring Beheer B V H
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-05

Abstract

Manure with a relatively high dry solids content is burnt in an incinerator (2) and the resulting exhaust gases are transferred to a manure dryer (3), where they are preferably passed through the manure in order to remove moisture. Particles of manure are filtered from the exhaust gases, the dried manure is removed from the dryer and the ash is removed from the incinerator. An Independent claim is also included for the process apparatus.

Description

Titel: Werkwijze voor het verbranden van mest.Title: Method for burning manure.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbranden van mest.The invention relates to a method for burning manure.

Mestoverschotten vormen een aanhoudend probleem binnen de veehouderij. In de loop der tijd zijn verschillende verwerkingsmethoden 5 voorgesteld voor het terugdringen van dergelijke overschotten. Eén van de mogelijkheden betreft de verbranding van relatief droge mest. Daartoe wordt vloeibare mest door in een scheider gebracht, alwaar een hoog vloeibare fractie wordt afgescheiden, zodat een relatief vaste fractie overblijft. Deze relatief vaste fractie kan vervolgens verder worden 10 ingedampt, bijvoorbeeld in een mestdrooginrichting, waar droge en bij voorkeur warme lucht langs de mest wordt geleid, zodat deze lucht vocht uit de mest kan opnemen en afvoeren. De aldus verkregen droge mest kan door verbranding verder worden verwerkt tot een mineraalrijk as. Deze as is dankzij de hoge verbrandingstemperaturen kiemvrij en daardoor geschikt 15 voor export naar landen met een tekort aan dergelijke mineralen. Door verbranding van droge mest kunnen derhalve mineralenoverschotten en tekorten beter worden gereguleerd.Manure surpluses are a persistent problem in livestock farming. Over time, different processing methods have been proposed for reducing such surpluses. One of the options is the incineration of relatively dry manure. To this end, liquid manure is introduced into a separator, where a highly liquid fraction is separated, so that a relatively solid fraction remains. This relatively solid fraction can then be further evaporated, for example in a manure drying device, where dry and preferably warm air is passed along the manure, so that this air can absorb and remove moisture from the manure. The dry manure thus obtained can be further processed by burning into a mineral-rich ash. Thanks to the high combustion temperatures, this ash is germ-free and therefore suitable for export to countries with a shortage of such minerals. Burning dry manure can therefore better regulate mineral surpluses and shortages.

Ondanks bovenstaande voordelen vindt het verbranden van droge mest niet op grote schaal plaats. Dit is enerzijds te wijten aan een 20 onvoldoende beschikbaarheid van droge mest. Anderzijds overschrijden de bij de huidige verbrandingsmethoden uitgestoten rookgassen de in milieuwetgeving vastgelegde emissienormen. Hierdoor is een kostbare reinigingsinstallatie nodig voor het reinigen van de rookgassen, waardoor de verbrandingsinstallaties, althans op boerderijniveau, economisch niet 25 rendabel zijn.Despite the above advantages, the burning of dry manure does not take place on a large scale. This is on the one hand due to an insufficient availability of dry manure. On the other hand, the flue gases emitted by the current combustion methods exceed the emission standards laid down in environmental legislation. As a result, an expensive cleaning installation is required for cleaning the flue gases, as a result of which the combustion installations, at least at farm level, are not economically viable.

De uitvinding beoogt een werkwijze voor het verbranden van droge mest, waarbij de genoemde nadelen worden opgeheven, met behoud van de 1017983· 2 voordelen ervan. Daartoe wordt een werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.It is an object of the invention to provide a method for burning dry manure, wherein the aforementioned disadvantages are eliminated, while maintaining its advantages. To that end, a method according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Het volgens de uitvinding combineren van het verbranden van mest met het drogen van mest biedt de volgende voordelen. Ten eerste 5 worden de bij de verbranding vrijkomende rookgassen gereinigd in de mestdrooginrichting, tijdens het doorstromen van de mest en/of eventueel andere in de drooginrichting aanwezige filtersystemen. Hierdoor neemt de uitstoot aan schadelijke rookgassen af en zal de installatie minder snel tegen de vastgestelde emissie normen aanlopen en bij voorkeur geheel 10 daaronder blijven. Er is daarom een minder kostbare rookgas reinigende installatie nodig, waardoor een economisch rendabele verbrandingsinstallatie wordt verkregen.Combining the burning of manure with drying manure according to the invention offers the following advantages. Firstly, the flue gases released during incineration are cleaned in the manure drying device, during the flow of the manure and / or possibly other filter systems present in the drying device. As a result, the emission of harmful flue gases decreases and the installation will run less quickly against the set emission standards and preferably remain entirely below that. A less expensive flue gas cleaning installation is therefore required, whereby an economically viable combustion installation is obtained.

Verder neemt het rendement van de mestdrooginrichting toe, doordat de warmte van de rookgassen bijdraagt aan het drogen van de mest. 15 De warmte vergroot het vochtopnemend vermogen van de lucht en daarmee de droogcapaciteit van de mestdrooginrichting. Theoretisch kan het vochtopnemend vermogen zelfs toenemen met ten minste een factor vier.Furthermore, the efficiency of the manure drying device increases, because the heat from the flue gases contributes to drying the manure. The heat increases the moisture-absorbing capacity of the air and thus the drying capacity of the manure-drying device. Theoretically, the moisture-absorbing capacity can even increase by at least a factor of four.

Ook het rendement van de verbrandingsinstallatie neemt toe, aangezien de warmte in de rookgassen die voorheen teloorging, bij bovenstaande 20 werkwijze nuttig wordt aangewend.The efficiency of the incineration plant also increases, since the heat in the flue gases, which was previously lost, is usefully employed in the above method.

Bovendien worden grotere afzetmogelijkheden van de mest verkregen. De na verbranding resterende minerale as voldoet aan de export eisen en kan derhalve worden uitgevoerd naar landen met een mineralentekort. Tot slot is het proces milieuvriendelijker doordat minder 25 energie verloren gaat en doordat minder schadelijke stoffen worden uitgestoten.In addition, greater outlets for the manure are obtained. The mineral ash remaining after incineration meets the export requirements and can therefore be exported to countries with a mineral deficiency. Finally, the process is more environmentally friendly because less energy is lost and because fewer harmful substances are emitted.

In een voordelige uitvoering wordt een werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 2.In an advantageous embodiment, a method according to the invention is characterized by the features of claim 2.

Door de bij de verbranding vrijgekomen rookgassen aan te vullen 30 met lucht van buiten de inrichting wordt een voldoende hoeveelheid gas- 1017983· 3 luchtmengsel verkregen voor het drogen van de mest in de mestdrooginrichting. Om de temperatuur van het gas-luchtmengsel op een gewenste waarde te houden, is het voordelig om lucht uit naburige stallen te gebruiken. Deze stallucht is reeds opgewarmd door de in de stal 5 verblijvende dieren. Daarbij heeft stallucht in vergelijking met de buitenlucht over het algemeen een lagere luchtvochtigheid, waardoor het meer vocht op kan nemen. Voor het verplaatsen van de stallucht naar de drooginrichting kan bovendien gebruik worden gemaakt van reeds in de stal aanwezige luchtcirculatiemiddelen.By supplementing the flue gases released during the combustion with air from outside the device, a sufficient amount of gas-air mixture is obtained for drying the manure in the manure-drying device. To keep the temperature of the gas-air mixture at a desired value, it is advantageous to use air from neighboring stables. This stall air has already been heated by the animals staying in the stable 5. In addition, stable air in comparison with the outside air generally has a lower humidity, so that it can absorb more moisture. For moving the stall air to the drying device, use can furthermore be made of air circulation means already present in the stall.

10 Verder kan een deel van de bij de mestverbranding vrijkomende warmte worden gebruikt om het mengsel van rookgassen en stallucht of buitenlucht op te warmen tot een voor de mestdrooginrichting geschikte temperatuur.Furthermore, a part of the heat released during the manure combustion can be used to heat the mixture of flue gases and stable air or outside air to a temperature suitable for the manure drying device.

In een verdere voordelige uitvoering wordt een werkwijze volgens 15 de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 5.In a further advantageous embodiment, a method according to the invention is characterized by the features of claim 5.

Het afvangen van ammoniakrijke lucht in de mestdrooginrichting en het vervolgens toevoegen daarvan aan het mestverbrandingsproces biedt het voordeel dat enerzijds het ammoniakgehalte van de lucht in de drooginrichting afneemt. Anderzijds veroorzaakt de ammoniak tijdens het 20 verbrandingsproces een op zichzelf uit de praktijk bekende chemische reactie waardoor de uitstoot van stikstofoxiden wordt beperkt.Capturing ammonia-rich air in the manure drying device and subsequently adding it to the manure burning process offers the advantage that on the one hand the ammonia content of the air in the drying device decreases. On the other hand, during the combustion process the ammonia causes a chemical reaction known per se from practice, as a result of which the emission of nitrogen oxides is limited.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor de verbranding van mest, gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 10.The invention also relates to a device for burning manure, characterized by the features of claim 10.

Met een dergelijke inrichting kan op milieuvriendelijke en 25 energetische wijze mest worden verwerkt, in het bijzonder met een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.With such a device, manure can be processed in an environmentally friendly and energetic manner, in particular with a method according to the present invention.

In nadere uitvoering wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 12.In a further embodiment, a device according to the invention is characterized by the features of claim 12.

Door de mestdrooginrichting uit te rusten met een aantal filters 30 kan het gas-luchtmengsel met daarin het uit de mest opgenomen vocht nog 1017983* 4 verder worden gereinigd alvorens naar buiten te worden afgevoerd. Mogelijke filters voor het verwijderen van ongewenste componenten uit de lucht en de rookgassen zijn bijvoorbeeld een biofilter, een biotrickling filter, chemische filters, met behulp van zuur water, en stof afvang filters. Met 5 deze op zichzelf bekende filters worden de rookgassen ontdaan van onder andere Stikstofoxiden (NOx), stofdeeltjes en andere verontreinigingen. Een bijkomend voordeel is, dat, wanneer de rookgassen de temperatuur van het biotricklingfilter verhogen, de werking daarvan wordt verbeterd. De optimale werktemperatuur van een dergelijk filter ligt rond de 35° C.By equipping the manure drying device with a number of filters 30, the gas-air mixture containing the moisture taken from the manure can be further cleaned before being discharged outside. Possible filters for removing unwanted components from the air and the flue gases are, for example, a biofilter, a biotrickling filter, chemical filters, with the help of acid water, and dust collection filters. With these filters, which are known per se, the flue gases are stripped of, among other things, nitrogen oxides (NOx), dust particles and other contaminants. An additional advantage is that when the flue gases raise the temperature of the biotrickling filter, its operation is improved. The optimum operating temperature of such a filter is around 35 ° C.

10 In een voordelige uitvoering wordt een inrichting volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 16.In an advantageous embodiment, a device according to the invention is further characterized by the features of claim 16.

De bij de verbranding gegenereerde warmte kan ter plekke worden gebruikt voor het verwarmen van veestallen en woningen, of door middel van bijvoorbeeld een warmtebuffer aan een bestaand energiecircuit worden 15 toegevoerd. Daarnaast is het mogelijk een deel van de warmte, zoals hiervoor reeds aangegeven, te gebruiken om het gas-luchtmengsel dat door de mestdrooginrichting wordt geleid te verwarmen, zodat het vochtopnemend vermogen toeneemt.The heat generated during the incineration can be used on site for heating cowsheds and homes, or can be supplied to an existing energy circuit by means of, for example, a heat buffer. In addition, it is possible to use part of the heat, as already indicated above, to heat the gas-air mixture that is passed through the manure-drying device, so that the moisture-absorbing capacity increases.

Met name indien de opgewekte warmte is bestemd voor gebruik 20 binnen een veebedrijf verdient het de voorkeur de inrichting te voorzien van een opslagtank voor vloeibare of deels gedroogde mest met voldoende opslagcapaciteit om de mestproductie over een langere periode, bij voorkeur tenminste een halfjaar, op te slaan in natte of reeds gedeeltelijk gedroogde vorm. Hiermee wordt de vrijheid verkregen de verbrandingsinstallatie 25 slechts dan in werking te stellen wanneer behoefte bestaat aan de extra warmte die de mestverbranding oplevert.In particular if the heat generated is intended for use within a cattle farm, it is preferable to provide the device with a storage tank for liquid or partially dried manure with sufficient storage capacity to store manure production over a longer period, preferably at least six months. store in wet or partially dried form. This gives the freedom to operate the incineration plant 25 only when there is a need for the extra heat generated by the manure combustion.

In de verdere volgconclusies worden nadere voordelige uitvoeringsvormen van een verbrandingsinrichting volgens de uitvinding beschreven.Further advantageous embodiments of a combustion device according to the invention are described in the further subclaims.

1017983* 51017983 * 5

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen een uitvoeringsvoorbeeld van een verbrandingsinstallatie en werkwijze volgens onderhavige uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekening. Daarin toont de enkele figuur schematisch een verbrandingsinrichting 5 volgens onderhavige uitvinding.To clarify the invention, an exemplary embodiment of a combustion installation and method according to the present invention will be described with reference to the drawing. The single figure schematically shows a combustion device 5 according to the present invention.

In deze beschrijving wordt onder droge mest ten minste verstaan, mest met een relatief hoog gehalte droge stof, bijvoorbeeld meer dan 50 %, terwijl onder vloeibare mest wordt verstaan, mest met een droge stofpercentage van minder dan 20%. Mest met een daartussen gelegen 10 percentage droge stof, dus tussen 20% en 50% wordt stapelbare mest genoemd. Verbranding van mest is mogelijk bij droge stof percentages vanaf ongeveer 30%. Genoemde percentages zijn volume percentages. Droge stof dient in deze te worden begrepen als ten minste omvattende alle relatief vaste delen welke in vloeibare mest aanwezig zijn en daaruit kunnen 15 worden afgescheiden met behulp van een scheider of door indrogen.In this description dry manure is understood to mean at least manure with a relatively high content of dry matter, for example more than 50%, while liquid manure is understood to mean manure with a dry matter percentage of less than 20%. Manure with an intermediate percentage of dry matter, ie between 20% and 50%, is called stackable manure. Incineration of manure is possible at dry matter percentages from around 30%. Said percentages are volume percentages. Dry matter in this context is to be understood as at least comprising all relatively solid parts which are present in liquid manure and can be separated therefrom with the aid of a separator or by drying.

Figuur 1 toont schematisch een verbrandingsinrichting 1 voor droge mest geschikt voor een werkwijze volgens de uitvinding. De verbrandingsinrichting 1 omvat een verbrandingsinstallatie 2 en een mestdrooginrichting 3. Een dergelijke mestdrooginrichting 3 is bijvoorbeeld 20 bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 1010772, welke octrooiaanvrage hierin door referentie geacht wordt te zijn opgenomen, ten minste voor wat betreft de daarin beschreven drooginrichting. De mestdrooginrichting 3 is voorzien van een mengtank 4, waarin stromen mest met verschillende percentages droge stof worden gemengd, welke vanuit verschillende stadia 25 van het mestdroogproces, waarop nog nader wordt teruggekomen, worden aangevoerd via respectievelijk eerste, tweede en derde mestaanvoermiddelen 5, 10 en 22. Het aldus verkregen mengsel wordt via eerste mestafvoermiddelen 7 in een mechanische scheider 6 gebracht. In een dergelijke scheider, bijvoorbeeld van het type FAN Separator, geleverd door 30 de firma Fan Separator GmbH te Duitsland, wordt het mengsel gescheiden 1017983« 6 in mest met een relatief hoog percentage droge stof en mest met een lager percentage droge stof. De scheider 6 is via de genoemde tweede aanvoermiddelen 10 aangesloten op de mengtank 4 voor het terugvoeren van een gedeelte van de mest met een relatief laag percentage droge stof.Figure 1 shows schematically a combustion device 1 for dry manure suitable for a method according to the invention. The combustion device 1 comprises a combustion installation 2 and a manure-drying device 3. Such a manure-drying device 3 is known, for example, from Dutch patent application 1010772, which patent application is deemed to be incorporated herein by reference, at least as regards the drying device described therein. The manure-drying device 3 is provided with a mixing tank 4, in which flows of manure are mixed with different percentages of dry matter, which are supplied from different stages of the manure-drying process, to which reference is made in more detail later, via first, second and third manure feed means 5, 10 and 22. The mixture thus obtained is introduced via first manure discharge means 7 into a mechanical separator 6. In such a separator, for example of the FAN Separator type, supplied by Fan Separator GmbH in Germany, the mixture is separated into manure with a relatively high percentage of dry matter and manure with a lower percentage of dry matter. The separator 6 is connected via said second supply means 10 to the mixing tank 4 for returning a portion of the manure with a relatively low percentage of dry matter.

5 Voorts is de scheider 6 via tweede mestafvoermiddelen 11 aangesloten op in de mestdrooginrichting 3 boven elkaar opgestelde droogplateaus 12 voor het naar die plateaus 12 afvoeren van de verdere mest met een relatief hoog percentage droge stof. Eventueel kan ook stapelbare mest rechtstreeks vanuit de mengtank 4, zonder tussenkomst van de scheider 6, aan de 10 mestdrooginrichting 3 worden toegevoerd, via vierde mestaanvoermiddelen 8.Furthermore, the separator 6 is connected via second manure removal means 11 to drying platforms 12 arranged one above the other in the manure drying device 3 for discharging the further manure with a relatively high percentage of dry matter to those platforms 12. Optionally, stackable manure can also be supplied directly from the mixing tank 4, without the intervention of the separator 6, to the manure-drying device 3, via fourth manure feed means 8.

Rondom de droogplateaus 12 zijn eerste en tweede luchtaanvoermiddelen 14, 15 voorzien. Door de eerste luchtaanvoermiddelen 14 wordt buitenlucht of lucht uit naburige stallen 15 aangevoerd, door de tweede luchtaanvoermiddelen 15 wordt hete lucht in de vorm van rookgassen uit de verbrandingsinstallatie 2 aangevoerd. Voor het mengen van de aangevoerde lucht en de rookgassen zijn ventilatoren 16 voorzien, waarmee het gas-luchtmengsel tevens langs en door de op de droogplateaus 12 uitgestalde mest kan worden geleid, zodat vocht uit de 20 mest in het gas-luchtmengsel wordt opgenomen. Verder zijn eerste luchtafvoermiddelen 18 voorzien, die het met vocht verzadigde gas-luchtmengsel langs en door een aantal filtersystemen 19 voeren, waarin het luchtmengsel wordt ontdaan van ongewenste componenten.First and second air supply means 14, 15 are provided around the drying platforms 12. Outside air or air from neighboring stables 15 is supplied by the first air supply means 14, hot air is supplied from the combustion plant 2 in the form of flue gases by the second air supply means 15. For mixing the supplied air and the flue gases, fans 16 are provided, with which the gas-air mixture can also be passed along and through the manure displayed on the drying platforms 12, so that moisture from the manure is absorbed into the gas-air mixture. Furthermore, first air discharge means 18 are provided, which carry the moisture-saturated gas-air mixture along and through a number of filter systems 19, in which the air mixture is stripped of undesired components.

Boven een eerste, bovenste droogplateau 12a zijn tweede 25 luchtafvoermiddelen 20 voorzien voor het afvangen en transporteren van ammoniakrijke lucht naar de verbrandingsinstallatie 2. Een onderste droogplateau 12d staat in verbinding met de eerder genoemde derde mestaanvoermiddelen 22 waarmee een gedeelte van de droge mest kan worden teruggevoerd naar mengtank 4 en derde mestafvoermiddelen 23 30 voor de afvoer van de overige mest naar verwerkingsmiddelen 25, zoals een T017983- 7 pers- of een pelletiseerinrichting. Deze verwerken de droge mest tot een voor opslag en verbranding geschikte vorm. De verwerkingsmiddelen 25 zijn aangesloten op een opslagtank 26 voor droge mest, waaruit de verbrandingsinstallatie 2 via aanvoermiddelen 27 wordt gevoed. Deze 5 verbrandingsinstallatie 2, bijvoorbeeld van het type wervelbed- of pulsbrander, is verbonden met asafvoermiddelen 28 voor de afvoer van mineraalrijke verbrandingsas en de tweede luchtaanvoermiddelen 15 voor het opvangen van rookgassen in en het vervolgens verplaatsen daarvan uit de verbrandingsinstallatie 2 naar de drooginrichting 3. Voorts omvat de 10 verbrandingsinstallatie 2 tenminste een afvoerkanaal 30 om tijdens de verbranding gegenereerde warmte af te voeren naar bijvoorbeeld een stadsverwarmingscircuit 31, bij voorkeur via een warmtewisselaar (niet getoond).Above a first, upper drying platform 12a, second air discharge means 20 are provided for capturing and transporting ammonia-rich air to the combustion plant 2. A lower drying platform 12d is in communication with the aforementioned third manure feed means 22 with which a part of the dry manure can be returned to mixing tank 4 and third manure removal means 23 for discharging the remaining manure to processing means 25, such as a pressing press or a pelletizer. These process the dry manure into a form suitable for storage and incineration. The processing means 25 are connected to a storage tank 26 for dry manure, from which the incineration plant 2 is fed via supply means 27. This combustion installation 2, for example of the fluidized bed or pulse burner type, is connected to ash discharge means 28 for discharging mineral-rich combustion ash and the second air supply means 15 for collecting flue gases in and subsequently moving it from the combustion installation 2 to the drying device 3. Furthermore, the combustion installation 2 comprises at least one discharge channel 30 for dissipating heat generated during the combustion to, for example, a district heating circuit 31, preferably via a heat exchanger (not shown).

De inrichting volgens figuur 1 kan als volgt worden gebruikt.The device according to Figure 1 can be used as follows.

15 Vloeibare mest met bijvoorbeeld een percentage droge stof tussen 4 en 10 % wordt vanuit bijvoorbeeld stallen of een gierput via de eerste mestaanvoermiddelen 5 naar een mengtank 4 gebracht. Voor een goede werking van de scheider 6 verdient het de voorkeur dat daarin vanuit de mengtank 4 aangeleverde mest een percentage droge stof omvat dat bij 20 voorkeur tussen ongeveer 6 en 15% bedraagt. Dit wordt gerealiseerd door de vloeibare mest in mengtank 4 te vermengen met uit de drooginrichting 3 afkomstige droge mest, welke een relatief hoog percentage droge stof, bijvoorbeeld tussen 85 en 95% bezit en/of met uit de scheider 6 teruggevoerde vloeibare mest met een relatief laag percentage droge stof, 25 bijvoorbeeld tussen 2 en 5 %. De verhouding tussen de hoeveelheden toegevoegde mest met verschillende percentages droge stof wordt zodanig op elkaar afgestemd dat het resulterende mestmengsel de gewenste 6 tot 15 % droge stof omvat. Eventueel kan van buiten af droge stof zoals stro worden bijgevoegd om het gewenste droge stof percentage te bereiken. Bijkomend 30 voordeel van dit mengen is dat het in de scheider 6 afgescheiden deel met tOt7983· 8 het lage droge stof percentage, de zogenaamde dunne fractie, niet hoeft te worden afgevoerd uit de inrichting.Liquid manure with, for example, a percentage of dry matter between 4 and 10% is brought from, for example, stables or a slurry pit via the first manure feed means 5 to a mixing tank 4. For the separator 6 to function properly, it is preferred that manure supplied therein from the mixing tank 4 comprises a percentage of dry matter which is preferably between approximately 6 and 15%. This is achieved by mixing the liquid manure in mixing tank 4 with dry manure originating from the drying device 3, which has a relatively high percentage of dry matter, for example between 85 and 95% and / or with liquid manure returned from the separator 6 with a relatively low percentage of dry matter, for example between 2 and 5%. The ratio between the amounts of added manure with different percentages of dry matter is matched to each other in such a way that the resulting manure mixture comprises the desired 6 to 15% dry matter. Dry matter, such as straw, may be added from outside to achieve the desired dry matter percentage. An additional advantage of this mixing is that the part separated in the separator 6 does not have to be discharged from the device with the low dry matter percentage, the so-called thin fraction.

De mest wordt vervolgens uit mengtank 4 in de mechanische scheider 6 gebracht, alwaar het wordt gescheiden in een deel vloeibare mest 5 met een laag droge stofpercentage tussen 2 en 5 %, welk deel, zoals hierboven vermeld, als dunne fractie wordt teruggeleid naar de mengtank 4, en een deel stapelbare mest met een hoger percentage droge stof, bijvoorbeeld 30 %, welk deel via de tweede mestafvoermiddelen 11 wordt doorgevoerd richting de mestdrooginrichting 3. Overigens zij op gemerkt dat 10 de aan de mestdrooginrichting 3 toe te voeren, stapelbare mest ook rechtstreeks in de mengtank 4 kan worden gevormd, zonder tussenkomst van een scheider 6, door in de mengtank 4 geschikte hoeveelheden vloeibare en droge mest met elkaar te vermengen. De aldus verkregen stapelbare mest kan vervolgens rechtstreeks vanuit de mengtank 4 aan de 15 mestdrooginrichting 3 worden toegevoerd via vierde mestaanvoermiddelen 8, welke in bijgaande tekening met een onderbroken lijn zijn weergegeven, teneinde aan te geven dat het hier een alternatief betreft.The manure is then introduced from mixing tank 4 into the mechanical separator 6, where it is separated into a part of liquid manure 5 with a low dry matter percentage between 2 and 5%, which part, as mentioned above, is returned as a thin fraction to the mixing tank 4, and a part of stackable manure with a higher percentage of dry matter, for example 30%, which part is conveyed via the second manure removal means 11 towards the manure drying device 3. It should be noted, moreover, that the stackable manure to be supplied to the manure drying device 3 is also can be formed directly in the mixing tank 4, without the intervention of a separator 6, by mixing suitable amounts of liquid and dry manure in the mixing tank 4. The stackable manure thus obtained can then be supplied directly from the mixing tank 4 to the manure drying device 3 via fourth manure feed means 8, which are shown in the accompanying drawing with a broken line, to indicate that this is an alternative.

In de mestdrooginrichting 3 doorloopt de mest met behulp van niet nader getoonde transportmiddelen achtereenvolgens een aantal 20 droogplateaus 12. Langs en door deze plateaus 12 wordt een relatief droog luchtmengsel geleid, dat wordt aangevoerd via de eerste en tweede luchtaanvoermiddelen 14, 15. Het luchtmengsel omvat enerzijds buitenlucht of stallucht en anderzijds uit de verbrandingsinstallatie 2 afkomstige rookgassen. De warmte van de rookgassen vergroot het 25 vochtopnemend vermogen van het luchtmengsel. Hierdoor kan meer vocht uit de mest worden opgenomen, zodat het percentage droge stof in de mest toeneemt. Daarbij draagt de mest bij aan het reinigen van de rookgassen, doordat de mest werkt als een stoffilter.In the manure drying device 3 the manure, through the aid of transport means (not shown), successively passes through a number of drying platforms 12. Along and through these platforms 12 a relatively dry air mixture is guided, which is supplied via the first and second air supply means 14, 15. The air mixture comprises on the one hand outside air or stable air and on the other hand flue gases from the incineration plant 2. The heat of the flue gases increases the moisture-absorbing capacity of the air mixture. This allows more moisture to be absorbed from the manure, so that the percentage of dry matter in the manure increases. The manure contributes to the cleaning of the flue gases, because the manure acts as a dust filter.

Het met vocht verzadigde luchtmengsel wordt afgevoerd via de 30 eerste luchtafvoermiddelen 18, die het mengsel door diverse op zichzelf f0TT983* 9 bekende filtersystemen 19 leiden, zoals een chemisch filter of een biotricklingfilter. Met behulp van deze filters wordt het luchtmengsel verder gereinigd, zoals ontdaan van stofdelen en milieu onvriendelijke componenten als stikstofoxiden. Voorts wordt door de tweede 5 luchtafvoermiddelen 20 boven het eerste droogplateau 12a ammoniakrijke lucht afgevangen, waarvan het nut verderop in deze beschrijving duidelijk zal worden.The moisture-saturated air mixture is discharged via the first air discharge means 18, which guide the mixture through various filter systems 19 known per se, such as a chemical filter or a biotrickling filter. With the aid of these filters, the air mixture is further cleaned, such as removing dust particles and environmentally unfriendly components such as nitrogen oxides. Furthermore, ammonia-rich air is captured by the second air discharge means 20 above the first drying platform 12a, the usefulness of which will become clear later in this description.

Na doorlopen van de drooginrichting 3 bezit de mest, afhankelijk van onder andere de verblijfsduur in de drooginrichting een percentage 10 droge stof tussen de 85% en 95%. Een deel van deze droge mest wordt, zoals hierboven reeds aangegeven, teruggeleid in de mengtank 4, voor het op peil houden van het gewenste percentage droge stof in deze tank. Het resterende deel wordt afgevoerd naar verwerkingsmiddelen 25, die de droge mest in een voor de verbranding geschikte vorm brengen. Overigens zij opgemerkt 15 dat verbranding van mest reeds mogelijk is bij mest met een percentage droge stof vanaf ongeveer 30%. De hierboven genoemde percentages droge stof dienen dan ook slechts als voorkeurswaarden te worden gezien en geenszins beperkend te worden uitgelegd. Eventueel kan de mest vervolgens in een opslagbuffer 26 worden opgeslagen tot nader gebruik.After running through the drying device 3, the manure has, depending on, inter alia, the residence time in the drying device, a percentage of dry matter between 85% and 95%. A portion of this dry manure is, as already indicated above, returned to the mixing tank 4 to maintain the desired percentage of dry matter in this tank. The remaining part is discharged to processing means 25, which bring the dry manure into a form suitable for incineration. Incidentally, it should be noted that burning manure is already possible with manure with a percentage of dry matter from around 30%. The above-mentioned percentages of dry matter should therefore only be seen as preferred values and in no way be construed as being restrictive. Optionally, the manure can then be stored in a storage buffer 26 until further use.

20 Vanuit de verwerkingsmiddelen 25 of de opslagbuffer 26 wordt de droge mest naar de verbrandingsinstallatie 2 gebracht. Deze verbrandingsinstallatie 2 kan een conventionele kachel zijn, maar omvat bij voorkeur een wervelbed- of pulsbrander, waarmee een optimale verbranding kan worden gerealiseerd. Tijdens het verbranden wordt de uit de 25 drooginrichting opgevangen ammoniakrijke lucht toegevoegd. Hierdoor treedt een op zichzelf bekende chemische reactie op, waardoor de uitstoot van stikstofoxiden vermindert.From the processing means 25 or the storage buffer 26 the dry manure is brought to the incineration plant 2. This combustion installation 2 can be a conventional stove, but preferably comprises a fluidized bed or pulse burner, with which an optimum combustion can be realized. During the burning, the ammonia-rich air collected from the drying device is added. This results in a chemical reaction known per se, which reduces the emission of nitrogen oxides.

De warmte die bij de verbranding vrijkomt wordt opgevangen, bijvoorbeeld door hiermee water te verhitten. Deze warmte kan worden 30 gebruikt binnen het veebedrijf, bijvoorbeeld voor de verwarming van de T0T7988· 10 stallen en dergelijke of aan een groter energie netwerk worden afgedragen, bijvoorbeeld een stadsverwarmingscircuit. De as, welke dankzij de hoge verbrandingstemperaturen vrij is van kiemen, ongedierte en dergelijke kan als mineraalhoudend product worden geëxporteerd naar gebieden met een 5 mineralen tekort.The heat released during incineration is collected, for example by heating water with it. This heat can be used within the cattle farm, for example for heating the T0T7988 stables and the like, or be transferred to a larger energy network, for example a district heating circuit. The ash, which is free from germs, vermin and the like due to the high combustion temperatures, can be exported as a mineral-containing product to areas with a mineral deficiency.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in de beschrijving en de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the description and the drawing. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims.

10 Zo kan het beschreven proces continu worden uitgevoerd, hetgeen gunstig is voor het verminderen van de mestoverschotten. Het verbrandingsproces kan echter ook slechts dan in werking worden gesteld, wanneer behoefte bestaat aan de extra warmte die bij deze verbranding vrijkomt. Het is daarbij van belang voldoende opslagcapaciteit te voorzien 15 voor vloeibare en/of droge mest om de periode te overbruggen waarin de installatie stil ligt.The described process can thus be carried out continuously, which is favorable for reducing the manure surpluses. However, the combustion process can also only be started if there is a need for the extra heat that is released during this combustion. It is thereby important to provide sufficient storage capacity for liquid and / or dry manure to bridge the period in which the installation is stationary.

Voorts kan de verbrandingsinstallatie zijn uitgerust met aanvullende rookgas reinigende middelen teneinde de uitstoot van stikstofoxiden nog verder te minimaliseren. Evenzo kan de drooginrichting 20 zijn voorzien van aanvullende of andere dan de reeds genoemde filters voor het reinigen van het voor het drogen van de mest gebruikte luchtmengsel. Verder is het mogelijk meerdere drooginrichtingen aan te sluiten op één verbrandingsinstallatie.Furthermore, the incineration plant can be equipped with additional flue gas cleaning means in order to further minimize the emission of nitrogen oxides. The drying device 20 can likewise be provided with additional or other filters than those already mentioned for cleaning the air mixture used for drying the manure. Furthermore, it is possible to connect several drying devices to one incineration plant.

Hetzelfde proces kan ook uitgevoerd worden met een andere 25 drooginrichting dan de hierboven beschreven inrichting waarbij de mest achtereenvolgens een aantal droogplateaus doorloopt. Hetzelfde geldt voor de mechanische scheider en verbrandingsinstallatie; zij kunnen wat betreft type afwijken van het hierboven beschrevene. Ook kunnen de genoemde percentages droge stof in de verschillende stadia van het proces verschillen 30 van de in bovenstaande beschrijving genoemde waarden.The same process can also be carried out with a different drying device than the device described above, wherein the manure successively traverses a number of drying platforms. The same applies to the mechanical separator and incinerator; they may deviate in terms of type from those described above. The stated percentages of dry matter can also differ at the different stages of the process from the values stated in the above description.

f017983· 11f017983 · 11

Deze en vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.These and comparable variations are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the claims.

1017983*1017983 *

Claims

Method for burning manure, comprising the following steps: burning manure with a relatively high percentage of dry matter in an incineration plant (2), 5. collecting flue gases emitted during combustion and transferring them to a manure drying device (3), drying of manure present in the manure drying device (3) by passing the flue gases along, preferably through this manure, wherein the flue gases absorb and remove moisture from the manure and the manure filters dust particles 10 from the flue gases, discharge of the manure drying device (3) dried manure; and removal of ash remaining after incineration from the incineration plant (2).

2. Method according to claim 1, wherein the flue gases, before being passed through the manure drying device (3), are mixed with air supplied from outside the manure drying device (3).

Method according to claim 2, wherein the supplied air comes from a shed.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the flue gases or the mixture of flue gases and air with moisture absorbed therein from the manure is furthermore passed through at least one filter (19) which further cleans the flue gases or the gas-air mixture.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein ammonia-rich air is collected from the manure-drying device (3) and introduced into the manure-burning process, such that this ammonia-rich air limits the formation of nitrogen oxides by means of a chemical reaction. f017983 ·

Method according to one of the preceding claims, wherein the dry manure discharged from the manure drying device (3) and manure supplied to the incineration plant (2) are at least 30%, more in particular at least 50% and preferably at least about 80% dry matter.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the heat produced during the combustion is collected and delivered to an energy network.

8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat generated during the combustion is applied within the animal husbandry.

9. Method according to claims 2-8, wherein at least a part of the heat generated during the combustion is used to heat up the air with which the flue gases are mixed.

Device for burning manure, comprising a combustion installation (2) and a manure-drying installation (3), wherein the combustion installation (2) is provided with supply means (23, 27) for manure with a relatively high percentage of dry matter, discharge means (28 ) for removing ash remaining after combustion and means (20) for collecting and transporting flue gases emitted during combustion to the manure drying device (3), wherein the manure drying device (3) is provided with means for supplying manure with a relatively low dry matter content, blowing means (16) for passing the flue gases along, preferably through the manure present in the manure drying device (3), such that the flue gases can absorb moisture from the manure and the manure can capture dust from the flue gasses, and furthermore means (18) are provided for discharging the moisture-saturated flue gasses and means (23) for discharging the flue-drying device in the manure-drying device (3) dried manure to the incineration plant (2). §017983 «

Device as claimed in claim 10, wherein the device further comprises air suction means (14) for sucking in stable air or outside air and mixing means (16) for mixing the sucked-in air and the flue gases coming from the incineration plant (2) into a flue gas in the manure drying device (3) gas-air mixture to be used.

Device as claimed in claim 10 or 11, wherein the device further comprises at least one filter (19) for further cleaning the air mixture and the manure moisture contained therein.

Device according to claim 12, wherein the at least one filter 10 (19) comprises a biotrickling filter for filtering out nitrogen oxides, an air cleaning filter for filtering out dust particles and a chemical filter for filtering out ammonia.

Device as claimed in any of the claims 10-13, wherein the combustion installation (2) comprises additional flue gas cleaning means.

Device as claimed in any of the claims 10-14, wherein the manure drying device (3) comprises an exhaust system (20) for capturing ammonia-rich air present in the manure drying device (3) and means for transporting and introducing it into the manure combustion plant (2) ).

Device according to one of claims 10-15, wherein the combustion installation (2) is connected to a heating circuit (31) for the removal of heat generated during the combustion.

17. Device as claimed in any of the claims 10-16, wherein buffers are provided for the storage of ash from the incineration plant and for the storage of manure for the manure-drying device (3) and / or for the incineration plant (2).

18. Device as claimed in any of the claims 10-17, wherein the device comprises processing means (25) for relatively dry manure, which bring the dried manure into a form suitable for incineration in the incineration plant (2). 1017981 «

Device according to one of claims 10 to 18, wherein the combustion installation (2) comprises a fluid bed burner or pulse burner. 1017983 ·