NL1017682C2

NL1017682C2 - Packaging and method for manufacturing thereof.

Info

Publication number: NL1017682C2
Application number: NL1017682A
Authority: NL
Inventors: Roland Edwin Van Der Werf
Original assignee: Huhtamaki Protective Packaging
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24
Also published as: MY139025A; WO2002076848A1; EP1370476A1

Description

tt

Verpakking alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvanPackaging and method for manufacturing thereof

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verpakking, omvattende een eerste deel vel materiaal en een tweede daarvan afwijkend materiaal, welke eerste en 5 tweede delen met elkaar verbonden zijn, waarbij een aantal tweede delen aanwezig is die onafhankelijk van elkaar zijn en doordat eerste deel verbonden zijn, waarbij die tweede delen een schokabsorberende buffer omvatten. Een dergelijke verpakking is bekend uit US 5 755 331. Uit dit document zijn einddelen van een product bekend, zoals een doosvormig te verpakken product. De einddelen omvatten vel materiaal met 10 uitsteeksels die zich daarvan uitstrekken in de richting weg van het te verpakken product. Deze uitsteeksels omvatten een stijf veerkrachtig materiaal dat bij voorkeur gevormd is uit geëxpandeerde korrels polypropeen of ander geschikt kunststofinateriaal. Productie van de uitsteeksels vindt in een tweevoudige vormstap plaats.The present invention relates to a package comprising a first part sheet of material and a second material deviating therefrom, which first and second parts are connected to each other, a number of second parts being present which are independent of each other and in that the first part is connected wherein said second portions comprise a shock-absorbing buffer. Such a package is known from US 5 755 331. End parts of a product are known from this document, such as a box-shaped product to be packaged. The end portions comprise sheet of material with protrusions extending therefrom in the direction away from the product to be packaged. These protrusions comprise a rigid resilient material which is preferably formed from expanded granules of polypropylene or other suitable plastic material. Production of the protrusions takes place in a dual form step.

Een andere werkwijze bekend in de stand der techniek voor het verpakken van 15 voorwerpen is het gebruik van vervormd vezelmateriaal. Dit is een milieuvriendelijk stelsel en geeft geen afval. Voor grote complexe verpakkingen is het niet mogelijk de gewenste producten te verkrijgen met gebruik van de vezelvormtechniek.Another method known in the state of the art for packaging articles is the use of deformed fiber material. This is an environmentally friendly system and does not generate waste. For large complex packages, it is not possible to obtain the desired products using the fiber-forming technique.

Immers, daarbij is het steeds noodzakelijk dat het produkt uit gevormde vezel goed zelflossend is en nemen de kosten bij het groter worden van de afmeting van een 20 verpakking aanzienlijk toe. De techniek van de gevormde vezelprodukten is vooral interessant bij het vervaardigen van zeer grote series produkten zoals bij de hierboven genoemde eiertrays.After all, it is always necessary that the product from formed fiber is well self-releasing and the costs as the size of a package increases considerably increase. The technique of the formed fiber products is particularly interesting in the manufacture of very large series of products such as in the above-mentioned egg trays.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een verpakking te voorzien waarbij het niet langer noodzakelijk is gebruik te maken van het milieu-onvriendelijke 25 kunststofinateriaal.It is the object of the present invention to provide a package in which it is no longer necessary to use the environmentally unfriendly plastic material.

Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding verhoudingsgewijs complexe en grote verpakkingen bij redelijke kosten zelfs in kleine serie te kunnen vervaardigen.It is a further object of the present invention to be able to produce relatively complex and large packages at reasonable costs even in small series.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven verpakking verwezenlijkt doordat 30 dat tweede deel een gevormd vezelmateriaal omvat.This object is achieved with a package described above in that said second part comprises a formed fiber material.

Volgens de uitvinding worden de tweede delen die bij voorkeur als buffer uitgevoerd zijn verhoudingsgewijs eenvoudig uitgevoerd en met elkaar verbonden door het vel materiaal dat bijvoorbeeld een karton materiaal kan zijn. Dit eerste deel of vel mate- 1017682 2 riaal kan hetzij een meedragend deel van een verpakking zijn, hetzij uitsluitend functioneren voor het positioneren van de tweede delen. Een op deze wijze verkregen verpakking kan op enigerlei wijze een produkt omsluiten en blijkt verrassenderwijs een bijzonder grote bescherming te geven.According to the invention, the second parts, which are preferably designed as a buffer, are relatively simple in design and connected to each other by the sheet of material, which can for instance be a cardboard material. This first part or sheet of material can either be a carrying part of a package or function solely for positioning the second parts. A package obtained in this way can enclose a product in any way and surprisingly appears to give a particularly great protection.

5 Een dergelijke verpakking is eenvoudig te verwezenlijken. Immers, de tweede delen zijn verhoudingsgewijs eenvoudig uitgevoerd en kunnen met behulp van gebruikelijke vormtechnieken voor papiervezelmateriaal vervaardigd worden. Door het variëren van de eerste delen, dat wil zeggen door toepassing van verschillende delen karton materiaal kunnen verschillende soorten verpakkingen verwezenlijkt worden bij het ge-10 lijk zijn van de tweede delen. Daardoor kunnen grote series tweede delen vervaardigd worden welke universeel toepasbaar zijn voor het vervaardigen van vele verschillende soorten verpakkingen. De hogere kosten die samenhangen met het in verschillende gedaante brengen van de eerste delen zoals karton materiaal vormen geen probleem. Bevestiging van de eerste delen aan de tweede delen kan op enige in de stand der techniek 15 bekende wijze uitgevoerd worden. Het is mogelijk de tweede delen van een flens of andere rand te voorzien en deze bijvoorbeeld met lijm of dergelijke aan het eerste deel te hechten. Snappen door openingen in het eerste deel is eveneens mogelijk. Indien het eerste deel uitsluitend dient voor het positioneren van het tweede deel is de onderlinge bevestiging van ondergeschikt belang. Dit geldt met name indien een omverpakking 20 aanwezig is.Such a package is easy to realize. After all, the second parts are relatively simple in design and can be manufactured using conventional molding techniques for paper fiber material. By varying the first parts, i.e. by using different parts of cardboard material, different types of packaging can be realized when the second parts are the same. As a result, large series of second parts can be manufactured which are universally applicable for the manufacture of many different types of packages. The higher costs associated with bringing the first parts such as cardboard material into different shapes are no problem. Attachment of the first parts to the second parts can be carried out in any way known in the state of the art. It is possible to provide the second parts with a flange or other edge and to attach it to the first part, for example, with glue or the like. Snap through openings in the first part is also possible. If the first part only serves to position the second part, the mutual attachment is of secondary importance. This applies in particular if an outer package 20 is present.

De hierboven beschreven verpakking kan gebruikt worden voor het verpakken van grotere en zwaardere voorwerpen zoals videorecorders, televisietoestellen, monitoren, computers en dergelijke. Gebleken is dat bij passend bemeten van de verschillende onderdelen van de verpakking bij een valtest schokabsorberende waarden verkregen 25 kunnen worden die gelijk zijn aan die bereikt met kunststofschuimmateriaal of zelfs beter zijn.The package described above can be used to package larger and heavier items such as video recorders, televisions, monitors, computers and the like. It has been found that if the dimensions of the various parts of the package are suitably measured in a drop test, shock-absorbing values can be obtained that are equal to those achieved with plastic foam material or even better.

De verpakking kan op de plaats van de produktie van de eerste en tweede delen samengevoegd worden. Het is echter eveneens mogelijk deze delen naar de verpak-kingsplaats te transporteren en daar samen te voegen. Daardoor kan een aanzienlijke 30 beperking van het volume verpakkingsmateriaal verkregen worden. Indien het eerste deel een planokarton materiaal omvat is het mogelijk deze op de verpakkingsplaats te vouwen tot bijvoorbeeld een hoekstuk. Hetzelfde geldt voor de tweede delen. Indien deze bijvoorbeeld kegelvormig uitgevoerd zijn, kunnen deze in elkaar genest naar de 1017682 3 verpakkingsplaats getransporteerd worden en daar samengevoegd worden met het eerste deel.The package can be assembled at the place of production of the first and second parts. However, it is also possible to transport these parts to the packaging location and to merge there. As a result, a considerable limitation of the volume of packaging material can be obtained. If the first part comprises a blank cardboard material, it is possible to fold it at the packaging location into, for example, a corner piece. The same applies to the second parts. If they are, for example, cone-shaped, they can be nested into each other to the packaging location and be joined there with the first part.

De tweede delen kunnen elke vorm omvatten die met behulp van de techniek van het vormen van papierpulp te vervaardigen is. Volgens een voorkeursuitvoe-5 ring zijn de tweede delen kegelvormig uitgevoerd. Daarbij kunnen deze afgeknot kegelvormig zijn en kan het eindvlak eventueel een hoek maken met het basisvlak.The second parts can comprise any shape that can be manufactured using the paper pulp molding technique. According to a preferred embodiment, the second parts are cone-shaped. In this case, they can be frusto-conical and the end surface can optionally make an angle with the base surface.

Bij gebruik van rotatie symetrische vormen kan een en ander eenvoudig met roterende machines vervaardigd worden. Deze werken snel en goedkoop en energiezuinig.When using rotationally symmetrical shapes, this can easily be made with rotating machines. These work quickly and cheaply and are energy efficient.

Het tweede deel kan nageperst worden. Dat wil zeggen dat verdichting van het 10 materiaal plaats vindt waardoor een gelijkmatiger deformatie proces optreedt van de buffer.The second part can be re-pressed. That is, compaction of the material takes place whereby a more uniform deformation process of the buffer occurs.

Afhankelijk van de functie van het eerste deel zal de sterkte daarvan aangepast worden. Indien voor het vel materiaal kartonmateriaal gebruikt wordt, is dit bij voorkeur golfkartonmateriaal met een dikte van meer dan 1 mm.The strength thereof will be adjusted depending on the function of the first part. If cardboard material is used for the sheet of material, this is preferably corrugated cardboard material with a thickness of more than 1 mm.

15 In plaats van het hierboven beschreven golfkarton kan elk vel materiaal voor het eerste deel gebruikt worden. Eveneens is het mogelijk gevormd vezelmateriaal in een dergelijk vel op te nemen.Instead of the corrugated cardboard described above, each sheet of material can be used for the first part. It is also possible to incorporate formed fiber material into such a sheet.

Gebleken is dat een dergelijke verpakking bijzonder goede trillingdempende eigenschappen heeft. Dit in tegenstelling tot bepaalde kunststof schuimsoorten die bij 20 bepaalde trillingsffequenties verpulveren.It has been found that such a package has particularly good vibration-damping properties. This is in contrast to certain plastic foams that pulverize at certain vibration frequencies.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij tonen: fig. 1 in perspectief een eerste variant van de verpakking volgens de uitvinding; fig. 2 in perspectief een tweede variant van de verpakking volgens de uitvinding; 25 en fig. 3 verdere varianten van de verpakking volgens de uitvinding in combinatie met een te verpakken voorwerp.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows in perspective a first variant of the package according to the invention; Fig. 2 shows a perspective view of a second variant of the package according to the invention; 25 and Fig. 3 further variants of the package according to the invention in combination with an object to be packaged.

In fig. 1 is een verpakking volgens de onderhavige uitvinding in het geheel met 1 aangegeven. Deze bestaat uit een planodeel 2 in dit geval van golfkartonmateriaal. Het 30 planodeel 2 is in drie vlakken gevouwen die met 10, 11 en 12 aangegeven zijn. In elk van de vlakken bevindt zich een niet nader aangegeven opening waardoor buffers 3, 4 en 5 gestoken zijn. Elk van deze buffers, die kegelvormig uitgevoerd zijn, is voorzien van een eindflens 6 die met lijmen aan het betreffende vlak bevestigd is. Met 7, 8 en 9 1017682 4 zijn de vrije eindvlakken van de kegelvormige buffers aangegeven. Uit de tekening blijkt dat deze verschillende gedaanten kunnen hebben. Eveneens is het mogelijk de eindvlakken (gedeeltelijk) open uit te voeren.In Fig. 1, a package according to the present invention is indicated in its entirety by 1. This consists of a blank part 2 in this case of corrugated cardboard material. The blank part 2 is folded into three planes which are indicated by 10, 11 and 12. In each of the planes there is an opening, not further specified, through which buffers 3, 4 and 5 are inserted. Each of these buffers, which are cone-shaped, is provided with an end flange 6 which is glued to the relevant surface with glues. 7, 8 and 9 1017682 4 indicate the free end faces of the conical buffers. The drawing shows that these can have different shapes. It is also possible to design the end faces (partially) open.

In fig. 2 is een verder uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding afgebeeld. Deze 5 verpakking is in het geheel met 21 aangegeven en het planodeel met 22. De buffers zijn alle met 23 aangegeven maar duidelijk is dat deze onderling een zeer afwijkende vorm kunnen hebben. In fig. 3 is een verder aantal varianten van de verpakking volgens de uitvinding aangegeven. Deze hebben de verwijzingscijfers 31, 32 en 33. Niet afgebeeld is, dat na het aanbrengen van de verpakking 31-33 een omverpakking aangebracht 10 wordt. Gebleken is dat met een dergelijke verpakking aan de door de fabrikant van het te verpakken voorwerp 30 gestelde eisen met betrekking tot sterkte bij valproeven voldaan wordt.Fig. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention. This package is indicated in its entirety by 21 and the blank part by 22. The buffers are all indicated by 23, but it is clear that they may have a very different shape from one another. Fig. 3 shows a further number of variants of the package according to the invention. These have the reference numerals 31, 32 and 33. It is not shown that after the packaging 31-33 has been provided an outer packaging is applied. It has been found that such a package satisfies the requirements set by the manufacturer of the article to be packaged with regard to strength in drop tests.

Duidelijk zal zijn dat de hierboven beschreven uitvoeringen slechts voorbeelden zijn en dat verdere varianten mogelijk zijn. Zo is het mogelijk dat het eerste deel meer 15 dan drie vlakken omvat en het is eveneens mogelijk dat dit gekromd of dergelijke uitgevoerd is. Verder kunnen de buffers of tweede delen elke andere in de stand der techniek bekende vorm hebben en bijvoorbeeld als paar vervaardigd worden en aan het eerste deel bevestigd worden. Deze en dergelijke varianten die dadelijk opkomen bij degene bekwaam in de stand der techniek bij het lezen van bovenstaande beschrijving 20 liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies.It will be clear that the embodiments described above are merely examples and that further variants are possible. It is thus possible that the first part comprises more than three surfaces and it is also possible that this is curved or the like. Furthermore, the buffers or second parts can have any other shape known in the state of the art and can for instance be manufactured as a pair and be attached to the first part. These and similar variants that immediately arise for those skilled in the art when reading the above description are within the scope of the appended claims.

Claims

1. Packaging, comprising a first part sheet of material and a second material deviating therefrom, which first and second parts are connected to each other, wherein a number of second parts are present which are independent of each other and are connected by said first part, wherein second parts comprise a shock-absorbing buffer, characterized in that said second part (3-5, 23) comprises a formed fiber material.

A package according to claim 1, wherein said first part comprises a sheet of cardboard material.

3. Packaging as claimed in claim 3, wherein said buffer is of conical shape.

4. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least a second part is provided with a flange (6) which is connected to the first part.

A package according to any one of the preceding claims, wherein said first part comprises at least two angled surfaces (10-12). 20

6. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, in combination with claims 3 and 6, wherein a buffer extends from each of those surfaces.

7. Method for manufacturing a package, comprising providing a first part sheet of material, and a second part of a material deviating therefrom and connecting at least two second parts to said sheet of material, characterized in that it second parts are produced by forming paper-like fiber material.

A method according to claim 7, wherein after manufacturing the first and second parts, these are transported to the packaging location and assembled there. 1017632

Method according to claim 7 or 8, wherein said second parts are produced on a rotating machine for the production of deformed objects.

10. Method as claimed in claim 9, wherein said second parts are nested in each other.

The method of any one of claims 8-10, wherein said first portion is folded. λ f \ 4 r '1. f -.y -