NL1017367C2 - Werkwijze en inrichting voor het scheiden van deeltjes. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het scheiden van deeltjes

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in een vloeistof scheiden van een mengsel van deeltjes met onderscheidenlijke dichtheden, waarbij de te scheiden deeltjes via een toevoer op een scheidingszeef 5 worden gebracht waarop zich een laag faciliterende deeltjes bevindt, welke faciliterende deeltjes zodanige afmetingen hebben dat deze niet door openingen in de zeef passen, waarbij te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en door de openingen in de zeef worden gevoerd en 10 onder de zeef worden opgevangen, waarbij de dichtheid van de deeltjes groter is dan die van de vloeistof, en waarbij een herhaaldelijke relatieve vertikale beweging wordt verschaft tussen de deeltjes en de vloeistof, alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.

15 Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit het Amerikaanse octrooischrift US-4.772.384. Dit octrooi noemt het scheiden van zeer kleine deeltjes met afmetingen van tot aan 1 mm en welke van minerale oorsprong zijn, zoals steenkool, erts en dergelijke. De scheiding vindt; plaats op 20 basis van dichtheidsverschillen van de te scheiden deeltjes. Deeltjes met een hoogste dichtheid zullen door de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef heen naar beneden worden afgevoerd, terwijl deeltjes met een laagste dichtheid op de laag faciliterende deeltjes zullen blijven liggen en 25 aan de bovenzijde daarvan worden afgevoerd.

Bij de bekende werkwijze wordt van onder af vloeistof naar boven toe door de scheidingszeef heen gevoerd. Hierdoor zullen de faciliterende deeltjes eveneens omhoog worden gedrukt, samen met de te scheiden deeltjes. Wanneer de 30 opwaartse beweging wordt stopgezet, of zelfs omgekeerd in een neerwaartse beweging van de vloeistof, zullen met name de zwaarste deeltjes de gevormde ruimten tussen de faciliterende deeltjes hebben ingenomen. Na een aantal herhalingen van dergelijke vloeistofstromingsbewegingen zal een aanzienlijk 35 deel van de zwaardere deeltjes de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef hebben gepasseerd. Deze deeltjes kunnen 1017367 2 vervolgens onder de scheidingszeef in een daartoe geschikte houder worden verzameld.

Een nadeel van deze bekende werkwijze is dat ook een aanzienlijk deel van de lichtere deeltjes samen met de 5 zwaardere deeltjes door de scheidingszeef naar beneden toe wordt gevoerd en in de houder terechtkomt. Met name wanneer de onderscheidenlijke dichtheden van de te scheiden deeltjes weinig van elkaar verschillen is dit probleem zeer goed zichtbaar. Bovendien is deze bekende werkwijze in de praktijk 10 slechts toepasbaar gebleken bij het scheiden van mengsels die zware tot zeer zware deeltjes, zoals de genoemde kolen en ertsen, en veel lichtere deeltjes omvatten.

Een ander nadeel van deze methode is dat in veel gevallen gelijktijdig met het afvoeren van de lichtere 15 deeltjes tevens een deel van de laag faciliterende deeltjes moet worden verwijderd. Dit leidt tot een grote slijtage van de faciliterende deeltjes.

Tenslotte heeft deze bekende methode het nadeel dat er twee lagen van onderscheidenlijke soorten faciliterende 20 deeltjes op de scheidingszeef noodzakelijk zijn: een onderste laag van relatief zwaar materiaal dat niet door de vloeistof zal worden verplaatst, en een bovenste laag van lichter materiaal.

In het algemeen heeft de onderhavige uitvinding nu 25 tot doel een verbeterde werkwijze te verschaffen.

De onderhavige uitvinding heeft met name tot doel een werkwijze te verschaffen welke ook kan worden toegepast bij de scheiding van mengsels van lichte deeltjes, met name bij de scheiding van grove deeltjes die onderling slechts 30 weinig verschillen in dichtheid.

Daarnaast heeft de uitvinding tot doel een inrichting te verschaffen waarmee een dergelijke werkwijze voordelig kan worden uitgevoerd.

Ter verkrijging van de hiervoor genoemde doelen ver-35 schaft de uitvinding een werkwijze zoals in de aanhef genoemd en welke daardoor wordt gekenmerkt dat alle te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef heen worden gevoerd en waarbij de deeltjes met een hoge dichtheid zich sneller door de laag faciliterende

, I

3 deeltjes en de zeef heen bewegen dan de deeltjes met een lage dichtheid.

Doordat volgens de uitvinding alle deeltjes door de zeef heen worden afgevoerd, hoeven de faciliterende deeltjes 5 niet te worden verpompt. Slijtage van de faciliterende deeltjes wordt hierdoor tot een minimum beperkt.

Tevens wordt met de werkwijze volgens de uitvinding verrassenderwijs verkregen dat ook relatief lichte deeltjes, waarvan de dichtheid slechts weinig hoger is dan die van de 10 vloeistof, zeer goed kunnen worden gescheiden. Bij het gebruik van water is de werkwijze toepasbaar bij vaste deeltjes met een dichtheid van groter dan 1,0 g/cm3, bij voorkeur groter dan 1,03 g/cm3. Met name kan de scheiding van kunststoffen in water zeer goed worden uitgevoerd.

15 De werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder voordelig indien de faciliterende deeltjes een kleinste afmeting hebben die ten minste 2,5 keer zo groot is als de kleinste afmeting van de te scheiden deeltjes.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm hebben 20 de faciliterende deeltjes een zodanige dichtheid en afmeting, dat de zware deeltjes sneller door de laag faciliterende deeltjes worden gevoerd dan de lichte deeltjes.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het te scheiden materiaal kunststofdeeltjes.

25 Met name wordt een zeer goede scheiding verkregen indien de toevoer een, in de richting van de scheidingszeef eventueel hellend geplaatste, voedingszeef omvat, waarbij aan de toegevoerde te scheiden deeltjes een zich herhalende, in hoofdzaak vertikale beweging wordt verschaft, zodanig dat de 30 deeltjes met de grootste dichtheid een laagste positie en de deeltjes met de laagste dichtheid een hoogste positie op de voedingszeef zullen innemen, teneinde een voorscheiding van de te scheiden deeltjes te verzorgen voorafgaand aan het toevoeren daarvan aan de scheidingszeef. Bijvoorbeeld kan de 35 voedingszeef hellend geplaatst zijn, waardoor de te scheiden deeltjes gelijktijdig over de voedingszeef naar de scheidingszeef worden gevoerd. Daardoor wordt verkregen dat het te scheiden materiaal reeds in beginsel voorgesorteerd op de ü y ί ί - - 2 4 laag faciliterende deeltjes wordt aangebracht. Hierdoor zal een betere scheiding worden verkregen.

De inrichting volgens de uitvinding omvat een scheidingszeef met daarop een laag faciliterende deeltjes 5 welke de scheidingszeef niet kunnen passeren, een toevoer voor het op de laag faciliterende deeltjes brengen van te scheiden deeltjes, waarbij de te scheiden deeltjes een kleinste afmeting hebben die kleiner is dan de openingen in de scheidingszeef, en middelen voor het verschaffen van een 10 relatieve verticale beweging van de deeltjes ten opzichte van de vloeistof, teneinde de te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef heen te voeren, en waarbij onder de scheidingszeef opvangmiddelen zijn voorzien voor het opvangen van de door de scheidingszeef heen 15 gevoerde deeltjes.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting middelen voor het in een horizontale richting verplaatsen van de scheidingszeef en zich daarop bevindende deeltjes, en waarbij opvangmiddelen onder de scheidingszeef 20 en in het verplaatsingstraject zijn voorzien zodanig dat deeltjes met onderscheidenlijke dichtheden in verschillende opvangmiddelen worden opgevangen.

Een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm voorziet erin dat de scheidingszeef cirkelvormig is en in een rond-25 gaande beweging wordt bewogen en waarbij elk deel van de scheidingszeef achtereenvolgens een toevoergedeelte voor te scheiden materiaal en ten minste twee afscheidingsgedeelten voor het respectievelijk afscheiden van deeltjes met onderscheidenlijke dichtheden doorloopt.

30 De uitvinding zal hierna aan de hand van de tekening en een uitvoeringsvoorbeeld worden verduidelijkt. Indien in deze beschrijving wordt genoemd dat alle deeltjes van de faciliterende laag dezelfde dichtheid hebben, wordt hiermee bedoeld dat de dichtheid niet substantieel verschilt. In de 35 praktijk betekent dit dat de faciliterende deeltjes zich gedragen alsof zij allemaal dezelfde dichtheid hebben. Zij dienen te allen tijde willekeurig over de laag op de scheidingszeef te zijn verdeeld.

1017367 5

Analoog aan de werkwijze zoals beschreven in het Amerikaanse octrooi US-4.772.384 wordt ook in de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding een porositeit in de laag faciliterende deeltjes geïnduceerd. Volgens de onderhavige 5 uitvinding geschiedt dit door een relatieve beweging tussen de deeltjes en de vloeistof te induceren, bijvoorbeeld door het verticaal op en neer verplaatsen van de scheidingszeef en de zich daarop bevindende deeltjes. In dat laatste geval zullen, tijdens de neergaande beweging van de scheidingszeef, 10 de deeltjes zich, t.o.v. de zeef, vertraagd naar beneden bewegen, waardoor een bepaalde mate van porositeit wordt verkregen. Deze porositeit is o.a. afhankelijk van de afstand waarover de zeef zich naar beneden beweegt en de snelheid daarvan. Hierdoor hebben de te scheiden deeltjes de 15 mogelijkheid om zich tussen de faciliterende deeltjes door te verplaatsen, om uiteindelijk door de scheidingszeef naar beneden te worden afgevoerd.

Indien de scheidingszeef in het horizontale vlak stilstaat, zullen, bij een willekeurige verdeling van de te 20 scheiden deeltjes over het gehele zeefoppervlak, eerst de zwaarste deeltjes door de scheidingszeef worden gevoerd en later de lichtere deeltjes. Om de door de zeef gevoerde deeltjes gescheiden af te voeren kan gedurende de tijd dat de zwaarste deeltjes door de zeef gaan een eerste houder onder 25 de zeef worden aangebracht, en deze houder wordt vervangen door een andere houder wanneer de lichtere deeltjes door de zeef heen worden gevoerd. Eventueel is het mogelijk om een afzonderlijke houder onder de zeef aan te brengen wanneer gedurende een bepaalde periode zowel zwaardere als lichtere 30 deeltjes door de zeef worden gevoerd. Dit mengsel kan eventueel op een later tijdstip weer op de zeef worden gebracht voor een hernieuwde scheiding.

Wanneer de scheidingszeef in het horizontale vlak wordt verplaatst, kan onder de zeef en in het verplaatsings-35 traject van de zeef een aantal houders worden geplaatst, waarbij de houder die zich onder het eerste gedeelte van het verplaatsingstraject bevindt de zwaarste deeltjes zal opvangen en de laatste houder de lichtere deeltjes zal opvangen. Ook in dit geval is het mogelijk om meer dan twee 101? ÉÏ 7 6 houders aan te brengen, waarbij één of meerdere tussenliggende houders een mengsel van de zwaardere en lichtere deeltjes kunnen opvangen. Indien het mengsel van te scheiden deeltjes uit meer dan twee dichtheden bestaat, bijvoorbeeld 5 drie, of vier, of zelfs vijf onderscheidenlijke dichtheden, kunnen even zoveel, of meer, opvanghouders worden voorzien onder de zeef.

Fig. 1 toont een scheidingszeef 1, voorzien van een laag faciliterende deeltjes 2. Zoals blijkt uit de figuur 10 hebben de faciliterende deeltjes een enigszins grotere afmeting dan de openingen in de zeef 1, zodanig dat zij niet door de openingen in de zeef 1 heen kunnen worden gevoerd.

Van bovenaf wordt te scheiden materiaal 3, 3', bestaande uit deeltjes met een lage dichtheid 3' (wit in de figuur) en 15 deeltjes met een hogere dichtheid 3 (zwart in de figuur), toegevoerd op de laag faciliterende deeltjes 2. Deze toevoer geschiedt via een voedingszeef 4. Zoals getoond in fig. 1, heeft de voedingszeef aan zijn linkerzijde relatief fijne openingen, waardoor de deeltjes daar niet doorheen kunnen 20 worden gevoerd, terwijl vloeistof er wel doorheen kan stromen. Meer naar rechts zijn de openingen in de voedings-zèef zo groot dat de te scheiden deeltjes door de zeef heen naar beneden kunnen vallen.

Eventueel kan de toevoer op een positie vlak boven 25 de laag faciliterende deeltjes eindigen. Volgens een voorkeur suitvoe rings vorm bestaat deze toevoer uit een voedingszeef, welke een verticale beweging induceert aan het te scheiden materiaal 3, 3'. Daardoor wordt verkregen dat de zwaardere deeltjes 3 een relatief lage positie en de lichtere 30 deeltjes 3' een relatief hogere positie innemen. Bij voorkeur zijn de amplitude en de frequentie van de voedingszeef gelijk aan die van de scheidingszeef. Met name, in het geval zoals weergegeven in fig. 1, wanneer de scheidingszeef 1 alsmede de laag zich daarop bevindende faciliterende deeltjes 2 wordt 35 verplaatst in de richting van de pijl A, zal een dergelijke voorscheiding door middel van een voedingszeef 4 ertoe leiden dat de zwaardere deeltjes 3 een onderste laag vormen bovenop de laag faciliterende deeltjes 2 en de lichtere deeltjes 3' bovenop de zwaardere deeltjes 3 zullen komen te liggen. Ook "i o q 7 7 wanneer een dergelijke verplaatsing van de scheidingszeef 1 niet plaatsvindt, zal een dergelijke wijze van toevoer met behulp van een voedingszeef 4 ertoe leiden dat op een positie links, zoals weergegeven in fig. 2, slechts de zwaarste 5 deeltjes 3 zullen liggen en op een positie rechts de lichtere deeltjes 3' zullen liggen. Op een tussenliggend gedeelte zullen zowel zware als lichte deeltjes 3, 3' liggen. Dit middelste gedeelte kan opnieuw voor scheiding worden toegevoerd, op de wijze zoals bijvoorbeeld weergegeven in fig. 1. 10 Ook wanneer het te scheiden materiaal uit deeltjes met meer dan twee dichtheden bestaat, kan deze wijze van toevoer met behulp van een voorscheiding geschikt worden toegepast.

Indien de deeltjes met de laagste dichtheid moeilijk door middel van de onderhavige uitvinding door de laag faci-15 literende deeltjes kan worden gevoerd, kan de porositeit van de laag faciliterende deeltjes plaatselijk worden verhoogd door bijvoorbeeld een roerwerk, zoals weergegeven in fig. 3, in deze laag te brengen. Door de verhoogde porositeit zullen de lichtere deeltjes 3' eenvoudig door de scheidingszeef 20 kunnen worden gevoerd.

Een andere manier om de lichtere deeltjes door de laag faciliterende deeltjes heen te geleiden, is het van boven af op deze laag richten van één of meerdere vloeistof-stralen 6, waardoor de samenhang in de pakking wordt ver-25 stoord. Hierdoor hebben de lichtere deeltjes de kanis om door deze laag en door de scheidingszeef heen te worden af gevoerd. Ook kunnen een roerwerk en vloeistofstra(a)1(en) worden gecombineerd.

Overigens toont fig. 2 tevens het in een horizontale 30 richting in de richting van de pijl A verplaatsen van de scheidingszeef, waaruit volgt dat in een eerste deel van het verplaatsingstraject de zware deeltjes 3 door de laag faciliterende deeltjes 2 en de scheidingszeef 1 naar beneden toe worden afgevoerd, in een tweede deel zowel zware als lichte 35 deeltjes 3, 3' worden doorgevoerd en, ten slotte, in een derde deel de lichtste deeltjes 3' worden afgevoerd. Hoewel niet weergegeven in de figuur, zullen op de meest linker positie in de figuur, de lichtste deeltjes 3' zich bovenop de laag faciliterende deeltjes bevinden.

ίί! 0 ΐ 7 - 8

Fig. 4 toont een bovenaanzicht van een roterende inrichting volgens de uitvinding. Het scheidingszeefdek met de zich daarop bevindende laag faciliterende deeltjes, alsmede het te scheiden materiaal, is schematisch weergegeven 5 door middel van concentrische cirkels. De scheidingszeef kan bijvoorbeeld tegen de wijzers van de klok in worden geroteerd. In fig. 5 wordt een zijaanzicht van een doorsnede door deze inrichting getoond. Het te scheiden materiaal wordt toegevoerd in compartiment I, daar komt het terecht boven op 10 een laag faciliterende deeltjes 2, welke door een zeef 1 op hun plaats worden gehouden. De scheidingszeef 1 is door middel van houdermiddelen 7 verbonden met middelen welke een verticale beweging aan deze zeef en het zich daarop bevindende materiaal kunnen verlenen. De middelen 7 vormen tevens 15 een rand welke boven het vloeistofoppervlak uitsteekt, waardoor de te scheiden deeltjes niet buiten het betreffende segment kunnen geraken.

De scheidingszeef, zoals te zien in fig. 4, omvat vier compartimenten I, II, III, IV, welke door tussenschotten 20 9 van elkaar zijn gescheiden. Deze tussenschotten 9 strekken zich uit vanaf de zeef 1 tot een positie gelegen boven het vloeistofoppervlak, analoog aan de zijwand 7'. Overigens is het opnemen van tussenschotten niet verplicht. Een dergelijk tussenschot dient met name om te voorkomen dat de facilite-25 rende deeltjes ongelijkmatig over de scheidingszeef worden verdeeld en/of dat de vloeistof ongewenste stromingen kan induceren. Zoals blijkt uit fig. 5, zullen in het compartiment I de zwaardere deeltjes 3 door de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef heen naar beneden toe worden 30 afgevoerd. Doordat de scheidingszeef ronddraait zal, wanneer het betreffende zeefoppervlak de positie van compartiment III heeft bereikt, dit nog slechts de deeltjes met de laagste dichtheid bevatten. Deze kunnen, op de hiervoor beschreven wijze, door de laag faciliterende deeltjes en de zeef heen 35 worden gevoerd door bijvoorbeeld vloeistofstralen onder druk van boven af op de laag faciliterende deeltjes te richten. Hierdoor wordt de structuur zodanig gewij zigd dat de lichtere deeltjes eenvoudig door deze laag worden gevoerd. Vervolgens 9 kunnen deze onder in de inrichting uit de houder worden verwi j derd.

VOORBEELD

5 Een mengsel van te scheiden kunststofdeeltjes, ver kregen uit gemalen au towi el doppen, heeft afmetingen van 2-5 mm en bestaat uit 66 gew.% polyamides en 34 gew.% andere lichtere kunststoffen, waaronder polystyreen, ABS, SAN en ASA. De dichtheid van de polyamides bedraagt 1,15 tot 1,54 10 g/cm3, met een gemiddelde dichtheid van 1,37 g/cm3. De dichtheden van de overige kunststoffen bedragen 1,04 tot 1,17 g/cm3, met een gemiddelde dichtheid van 1,10 g/cm3. De polyamidedeeltjes zijn geverfd om een nauwkeurige analyse van de scheiding uit te kunnen voeren.

15 De scheidingszeef (type stavenzeef) heeft een zeef- oppervlak van 885 cm2, de zeefmaat bedraagt 8 mm en de staaf-dikte is 2 mm. De vertikale amplitude van de scheidingszeef bedraagt 78 mm, en de frequentie is 0,2 Hz. De faciliterende deeltjes hebben een lengte van 13 mm en een diameter (dat is 20 de kleinste afmeting) van 10 mm. De dichtheid van de faciliterende deeltjes bedraagt 1,135 g/cm3. Het totaalgewicht van de faciliterende deeltjes is 3,9 kg.

De scheidingszeef bevindt zich in een met water gevulde bak met in het midden een cilindervormige ruimte voor 25 de aandrijving van de scheidingszeef. De bak is 290 mm hoog en heeft een diameter van 370 mm. De diameter van het aan-drijvingsdeel is 125 mm. De stavenzeef heeft een rondom aangebrachte rand die ten allen tijde boven het vloeistofoppervlak uitsteekt om te voorkomen dat te scheiden materiaal 30 buiten de zeef terechtkomt. Het zeefdek maakt een op- en neergaande beweging met de hiervoor genoemde amplitude en frequentie. De zeef heeft een draaisnelheid van 1 omwenteling per 100 s. Op de scheidingszeef bevinden zich de cilindervormige faciliterende deeltjes.

35 Een hoeveelheid van 1 kg van vantevoren bevochtigde te scheiden kunst stof deelt jes werd in 100 s aan de zeef toegevoerd.

1- ' — '* 7

» I

10

Analyse van het product dat was opgevangen in onder de scheidingszeef geplaatste opvanghouders gaf een polyamide-zuiverheid van 95 % en een rendement van ongeveer 80 %.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is 5 beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven wijze. Bijvoorbeeld kan het zeefoppervlak lineair verplaatst in plaats van, zoals in fign. 4 en 5 getoond, ronddraaiend. In plaats van water kan elke andere geschikte vloeistof worden gebruikt die geen schadelijke invloed op de 10 te scheiden deeltjes heeft. Deze vloeistof dient echter een lagere dichtheid te bezitten dan de te scheiden deeltjes. Ook is het mogelijk om de inrichting zoals weergegeven in fign. 4 en 5, van twee toevoeren te voorzien, in plaats van één. Deze toevoeren kunnen dan bijvoorbeeld geplaatst zijn op de 15 positie van de compartimenten I en III. Het zwaarste gedeelte van het te scheiden materiaal kan dan eveneens in deze compartimenten worden verwijderd, en de lichtste deeltjes kunnen ter plaatse van de compartimenten II en IV worden verwijderd. Eventueel kunnen meer dan vier compartimenten 20 worden gevormd, bijvoorbeeld 6 (I - VI) . Dan kunnen in de compartimenten I en IV te scheiden deeltjes worden toegevoerd; in compartimenten II en V kunnen de zware deeltjes worden afgevoerd; en in compartimenten III en VI kunnen de lichte deeltjes worden afgevoerd.

25 Het heeft de voorkeur dat de laag faciliterende deeltjes een dikte heeft van ten minste twee keer de kleinste afmeting van de faciliterende deeltjes, en bij voorkeur ten minste vier keer de kleinste afmeting van deze deeltjes. Bij voorkeur is de laag faciliterende deeltjes niet dikker dan 15 30 keer de kleinste afmeting van de deeltjes. De meeste voorkeur heeft een laagdikte van 6 tot 10 keer, met name 8 keer, de kleinste afmeting van de kleinste afmeting van de faciliterende deeltjes. Het is gebleken dat met de werkwijze volgens de uitvinding op zeer nauwkeurige wijze een zeer goede 35 scheiding kan worden verkregen met deeltjes die een onderling dichtheidsverschil van slechts 0,1 g/cm3 hebben (100 kg/m3) . Dit is veel nauwkeuriger dan met de werkwijze volgens de stand der techniek mogelijk is.

1017-^7

Claims (10)

1. Werkwij ze voor het in een vloeistof scheiden van een mengsel van deeltjes met onderscheidenlijke dichtheden, waarbij de te scheiden deeltjes via een toevoer op een scheidingszeef worden gebracht waarop zich een laag 5 faciliterende deeltjes bevindt, welke faciliterende deeltjes zodanige afmetingen hebben dat deze niet door de openingen in de zeef passen, waarbij te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en door de openingen in de zeef worden gevoerd en onder de zeef worden opgevangen, waarbij de 10 dichtheid van de deeltjes groter is dan die van de vloeistof, en waarbij een herhaaldelijke relatieve vertikale beweging wordt verschaft tussen de deeltjes en de vloeistof, met het kenmerk, dat alle te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en de scheidingszeef heen worden 15 gevoerd en waarbij de deeltjes met een hoge dichtheid zich sneller door de laag faciliterende deeltjes en de zeef heen bewegen dan de deeltjes met een lage dichtheid.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de faciliterende deeltjes een kleinste afmeting hebben 20 die ten minste 2,5 keer zo groot is als de kleinste afmeting van de te scheiden deeltjes.

3. Werkwi j ze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de relatieve beweging van de deeltjes ten opzichte van de vloeistof wordt verkregen door het herhaaldelijk op en 25 neer bewegen van de scheidingszeef en de zich daarop bevindende deeltjes.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het te scheiden materiaal kunststofdeeltjes omvat.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de te scheiden deeltjes een dichtheid hebben van groter dan 1,0 g/cm3, bij voorkeur groter dan 1,03 g/cm3, bijvoorbeeld van 1,04 tot 2,0 g/cm3.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 35 met het kenmerk, dat de toevoer een oscillerend oppervlak omvat, waarmee aan de toegevoerde te scheiden deeltjes een beweging in een in hoofdzaak vertikale richting wordt .10173 67 É verschaft, zodanig dat de deeltjes met de grootste dichtheid een laagste positie en de deeltjes met de laagste dichtheid een hoogste positie op het toevoeroppervlak zullen innemen, teneinde een voorscheiding van de te scheiden deeltjes te 5 verzorgen voorafgaand aan het toevoeren daarvan aan de scheidingszeef.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de afmeting en de dichtheid van de faciliterende deeltjes zodanig worden gekozen dat de zwaarste 10 te scheiden deeltjes sneller door de laag faciliterende deeltjes worden gevoerd dan de lichtere te scheiden deeltjes.

8. Inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat deze omvat een zeef met daarop een laag faciliterende deel- 15 tjes welke een zodanige afmeting hebben dat deze de zeef niet kunnen passeren, een toevoer voor het op de laag faciliterende deeltjes brengen van de te scheiden deeltjes, waarbij de te scheiden deeltjes een zodanige afmeting hebben dat deze de zeef kunnen passeren, en middelen voor het verschaffen van 20 een relatieve verticale beweging tussen de deeltjes en de vloeistof, teneinde de te scheiden deeltjes door de laag faciliterende deeltjes en de zeef heen te voeren, en waarbij onder de zeef opvangmiddelen zijn voorzien voor het opvangen van de door de zeef heen gevoerde deeltjes.

9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat deze tevens omvat middelen voor het in een horizontale richting verplaatsen van de zeef en de zich daarop bevindende deeltjes, waarbij opvangmiddelen onder de zeef en in het ver-plaatsingstraject zijn voorzien, zodanig dat deeltjes met 30 onderscheidenlijke dichtheden in verschillende opvangmiddelen worden opgevangen.

10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de zeef cirkelvormig is en in een rondgaande beweging wordt bewogen, en waarbij elk deel van de zeef achtereenvol-35 gens een toevoergedeelte en ten minste twee afscheidingsge-deelten voor het respectievelijk afscheiden van deeltjes met onderscheidenlijke dichtheden doorloopt. .1017-57