NL1016890C1

NL1016890C1 - Motor based drive mechanism for machine tools, has drive shaft with at least two transmission parts on its central axis

Info

Publication number: NL1016890C1
Application number: NL1016890A
Authority: NL
Inventors: Jozef Gijsbert Haanschoten
Original assignee: Haanschoten Josef Gijsbert
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-18

Abstract

The drive shaft (3) is provided with two or more transmission parts (6, 7) located on the shaft central axis. The drive mechanism comprises a motor, a switching and/or control mechanism for turning the drive mechanism on and off and/or controlling the drive mechanism, and a coupling mechanism for connecting the tool (9) to a drive shaft. Independent claims are also included for (a) a tool used in combination with the drive mechanism, comprising a casing (13) containing a driveable axle with a receiving part for a tool auxiliary piece at one end, and a receiving part complimentary with the second transmission part (7) at the opposite end, and (b) a method for modifying a tool with an angled transmission in order to connect it to the above drive mechanism, comprising the removal of the gear casing with the angled transmission, the removal of the drive gear-wheel from the drive shaft, and the mounting of two transmission parts on the drive shaft.

Description

VV

-1--1-

Aandrijfinrichting voor gereedschappen.Drive device for tools.

De onderhavige aanvrage heeft betrekking op een aandrijf-inrichting voor gereedschappen welke een motor omvat, 5 schakelmiddelen en/of besturingsmiddelen voor het in- en uitschakelen en/of regelen van de aandrijving, koppelmid-delen voor het kunnen koppelen van de aandrijfinrichting met een aan te drijven gereedschap en een aandrijfas voor het aan een gereedschap kunnen overbrengen van de aan-10 drijving.The present application relates to a driving device for tools which comprises a motor, switching means and / or control means for switching on and off and / or controlling the drive, coupling means for being able to couple the driving device to a tool to be driven and a drive shaft for transferring the drive to a tool.

Aandrijvingen voor werktuigen en gereedschappen zijn op zich in vele uitvoeringsvormen bekend, waarbij de aandrijvingen doorgaans vast met het betreffende gereedschap 15 verbonden zijn en/of in één behuizing ondergebracht zijn. Daarnaast zijn ook onafhankelijke aandrijfinrichtingen bekend waarbij dan steeds via een zelfde overbrenging een werktuig of gereedschap met de aandrijfinrichting gekoppeld dient te worden. Dit geeft problemen indien de op-20 eenvolgend te gebruiken gereedschappen geheel verschillend ten opzichte van de aandrijving gepositioneerd dienen te worden om daar op de juiste wijze mee te kunnen werken.Drives for tools and tools are known per se in many embodiments, wherein the drives are generally fixedly connected to the relevant tool 15 and / or are accommodated in one housing. In addition, independent drive devices are also known, in which case a tool or tool must always be coupled to the drive device via the same transmission. This gives problems if the tools to be used successively must be positioned completely differently with respect to the drive in order to be able to work with them in the correct manner.

25 Het doel van de uitvinding is dan ook in een aandrijfinrichting te voorzien waarbij het mogelijk is om tenminste twee verschillend ten opzichte van de aandrijfinrichting te positioneren gereedschappen aan te drijven en waarbij het eveneens mogelijk is de gereedschappen makkelijk en 30 snel te kunnen vervangen.The object of the invention is therefore to provide a drive device in which it is possible to drive at least two tools that can be positioned differently with respect to the drive device and wherein it is also possible to be able to replace the tools easily and quickly.

Dienovereenkomstig wordt er volgens de uitvinding in voorzien dat de aandrijfas van de inrichting voorzien is van twee of meer overbrengorganen die beide op de hart-35 lijn van de aandrijfas zijn gelegen.Accordingly, according to the invention, it is provided that the drive shaft of the device is provided with two or more transfer members which are both located on the axis of the drive shaft.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zijn er twee over- ' π i g p5 η 0¾¾ -2- brengorganen op de aandrijfas van de aandrijfinrichting aangebracht, waarbij een eerste overbrengorgaan uitgevoerd is de aandrijving onder een hoek over te brengen en een tweede overbrengorgaan uitgevoerd is de aandrijving 5 in axiale richting over te brengen.According to a preferred embodiment, two transmission members are arranged on the drive shaft of the drive device, wherein a first transmission member is designed to transfer the drive at an angle and a second transmission member is designed to drive the drive 5 axial direction.

Met een dergelijke uitvoeringsvorm is het mogelijk om snel gereedschappen te wisselen en aan te drijven die vaak in combinatie gebruikt worden en waarbij een ver-10 schil in positionering essentieel is. Een goed voorbeeld is bijvoorbeeld het afwisselend gebruik van een haakse slijper en een rechte slijper, waarbij de rechte slijper bijvoorbeeld bedoeld is voor moeilijk te bereiken delen van een te behandelen werkstuk. Verder kan ook gedacht 15 worden aan onder een hoek of in axiale richting boren of frezen van gaten of het in- en uitdraaien van schroeven, bouten of moeren.With such an embodiment, it is possible to quickly change and drive tools that are often used in combination and where a difference in positioning is essential. A good example is, for example, the alternate use of an angle grinder and a straight grinder, the straight grinder being intended, for example, for hard-to-reach parts of a workpiece to be treated. Furthermore, it is also possible to envisage drilling or milling holes at an angle or in axial direction or screwing in and out screws, bolts or nuts.

Een verder belangrijk voordeel van de inrichting met twee 20 overbrengorganen op een gezamenlijke as is dat de te gebruiken gereedschappen relatief eenvoudig uitgevoerd kunnen worden. Het gereedschap dat normaal gesproken een overbrenging over een hoek of een rechte hoek zou moeten hebben kan nu zonder een dergelijke overbrenging uitge-25 voerd worden. Dit heeft als voordeel dat bij vervaardiging in serie van dergelijke gereedschappen een belangrijke besparing bereikt kan worden.A further important advantage of the device with two transfer members on a common shaft is that the tools to be used can be designed relatively easily. The tool that should normally have a transfer through a corner or a right angle can now be performed without such a transfer. This has the advantage that a significant saving can be achieved when manufacturing such tools in series.

Volgens een nadere uitwerking is er in voorzien dat het 30 eerste overbrengorgaan in hoofdzaak bestaat uit een ke-gelschijf met een op het manteldeel van de kegelschijf aangebrachte vertanding. Met een dergelijk overbrengorgaan ook in het aan te drijven gereedschap kan de overbrenging over een voorafbepaalde hoek plaatsvinden, waar-35 bij deze hoek bijvoorbeeld 90° kan zijn. Het is natuurlijk evengoed mogelijk om een andere hoek, bijvoorbeeld een -3- stompe hoek of juist een scherpe hoek te kiezen.According to a further elaboration, it is provided that the first transfer member consists essentially of a cone disc with a toothing arranged on the casing part of the cone disc. With such a transfer member also in the tool to be driven, the transfer can take place over a predetermined angle, whereby this angle can be, for example, 90 °. It is of course also possible to choose a different angle, for example a blunt angle or a sharp angle.

Het tweede overbrengorgaan is volgens een nadere uitwerking in doorsnede niet-rond of is voorzien van een ver-5 tanding en is bestemd samen te werken met een coaxiaal te plaatsen complementair opneemorgaan. Dit complementaire opneemorgaan maakt deel uit van het aan te drijven gereedschap .According to a further elaboration in section, the second transfer member is non-round or is provided with a toothing and is intended to cooperate with a complementary receiving member to be placed coaxially. This complementary pick-up means forms part of the tool to be driven.

10 Een eenvoudige uitvoering van het tweede overbrengorgaan bestaat er in dat het in doorsnede een veelhoek is, zoals bijvoorbeeld een zeshoek. Een dergelijk overbrengorgaan kan een bout met een zeskantige kop zijn die in axiale richting in de aandrijfas of in het eerste overbrengor-15 gaan gedraaid kan worden. Bij voorkeur wordt een derge- lijk tweede overbrengorgaan in axiale richting gezien als het meest buitenste overbrengorgaan aangebracht, waarbij de diameter van het buitenste, het tweede overbrengorgaan een kleinere diameter heeft dan de kleinste diameter van 20 het eerst overbrengorgaan.A simple embodiment of the second transfer member consists in that it is a polygon in cross-section, such as, for example, a hexagon. Such a transfer member can be a bolt with a hexagonal head that can be turned in axial direction in the drive shaft or in the first transfer member. Preferably, such a second transfer member is viewed in axial direction as the outermost transfer member, the diameter of the outer, second transfer member having a smaller diameter than the smallest diameter of the first transfer member.

Hierbij is het mogelijk om het eerste overbrengorgaan met bijvoorbeeld een tapeind axiaal in de aandrijfas te bevestigen en het tweede overbrengorgaan in het eerste 25 overbrengorgaan te draaien. Een andere mogelijkheid is met het tweede overbrengorgaan het eerste overbrengorgaan op de aandrijfas te bevestigen, waartoe in het eerste overbrengorgaan een draadgat is aangebracht of op een andere wijze in een borging tegen het ten opzichte van de 30 aandrijfas kunnen verdraaien van het eerste overbrengorgaan is voorzien.Hereby it is possible to fix the first transfer member axially in the drive shaft with, for example, a stud, and to rotate the second transfer member in the first transfer member. Another possibility is to fasten the first transfer member to the drive shaft with the second transfer member, for which purpose a threaded hole is provided in the first transfer member or to provide a locking mechanism for rotating the first transfer member relative to the drive shaft. .

Volgens een nog nadere uitwerking is er in voorzien dat de twee overbrengorganen één geheel vormen en demonteer-35 baar op de aandrijfas van de motor bevestigd zijn. Hierbij kan er tegelijkertijd in voorzien zijn dat de vertan-ding van het eerste overbrengorgaan overgaat in een in -Ί r ' λ .According to a still further elaboration, it is provided that the two transmission members form a whole and are removably mounted on the drive shaft of the motor. At the same time, it may be provided that the toothing of the first transfer member changes into an in -Ί r 'λ.

-4- axiale richting recht verlopende radiale vertanding van het tweede overbrengorgaan. De vertanding van het eerste overbrengorgaan kan eveneens een rechte vertanding zijn, maar het is evengoed mogelijk om een gebogen vertanding 5 toe te passen voor het beter in elkaar kunnen laten grij-pen van de complementaire vertandingen van het overbrengorgaan en het tandwiel van het aangedreven gereedschap.-4- axial direction straight radial toothing of the second transfer member. The toothing of the first transfer member can also be a straight toothing, but it is equally possible to use a curved toothing for better engaging the complementary toothings of the transfer member and the gear of the driven tool .

Teneinde de aandrijfinrichting te kunnen koppelen met en 10 aan te drijven gereedschap wordt er volgens de uitvinding in voorzien dat de koppelmiddelen voor het kunnen koppelen van de aandrijfinrichting met een aan te drijven gereedschap tenminste één of meer tapeinden of draadgaten in de inrichting en daarmee samenwerkende moeren of bou-15 ten omvatten. Daarbij wordt er verder in voorzien dat aansluitend op een in een gereedschap aangebrachte opening, die correspondeert met een tapeind of een draadgat van de inrichting, een verende lip aangebracht is, waarbij de verende lip bestemd is aan te grijpen op een kar-20 teling aangebracht aan een zijde van een moer of boutkop.In order to be able to couple the drive device to a tool to be driven, it is provided according to the invention that the coupling means for being able to couple the drive device to a tool to be driven at least one or more studs or threaded holes in the device and nuts cooperating therewith. or bou-15. It is furthermore provided here that a resilient lip is arranged immediately after an opening provided in a tool, which corresponds to a stud or a threaded hole of the device, the resilient lip being intended to engage on a carriage. on one side of a nut or bolt head.

Met deze middelen kan een gereedschap snel en makkelijk met de aandrijving gekoppeld worden, waarbij lostrillen van het gereedschap uitgesloten is.With these means, a tool can be coupled to the drive quickly and easily, whereby vibrations from the tool are excluded.

2525

Volgens de uitvinding wordt ook voorzien in een rechte slijper die van bijzonder eenvoudige constructie kan zijn en die bijzonder doeltreffend in combinatie met de aandrij f inrichting te gebruiken is.According to the invention there is also provided a straight grinder which can be of particularly simple construction and which can be used particularly efficiently in combination with the driving device.

3030

Ten slotte wordt nog voorzien in een werkwijze voor het ombouwen van een gereedschap met een in de behuizing ondergebrachte overbrenging over een hoek tot een aandrijf-inrichting volgens de uitvinding waarbij deze ten minste 35 de navolgende stappen omvat: verwijderen van het tandwielhuis met de overbrenging onder een hoek, -5- van de aandrijfas verwijderen van het aandrijftand-. wiel, vervaardigen van een nieuw aan te brengen lagerhuis met een lagering voor de aandrijfas, 5 - op de aandrijfas aanbrengen van een eerste en een tweede overbrengorgaan,Finally, a method is also provided for converting a tool with a transmission accommodated in the housing through an angle to a drive device according to the invention, which comprises at least the following steps: removing the gear housing with the transmission below remove an angle, -5- from the drive shaft of the drive tooth-. wheel, manufacture of a new bearing housing to be fitted with a bearing for the drive shaft, - mounting a first and a second transfer member on the drive shaft,

Daarbij wordt er verder in voorzien dat de werkwijze ook de stap omvat van de 10 - vervaardiging van op het huis aan te brengen gereed schappen, die voorzien zijn van een complementair overbreng- of opneemorgaan bestemd aan te grijpen op het eerste of het tweede overbrengorgaan.It is further provided herein that the method also comprises the step of manufacturing tools to be applied to the housing, which are provided with a complementary transfer or pick-up member intended to engage on the first or the second transfer member.

15 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van het in de tekening gegeven voorbeeld, waarin: fig.l in doorsnede de aandrijfinrichting met een daaraan gekoppeld gereedschap toont met een over-20 brenging onder een hoek, fig.2 in doorsnede de aandrijfinrichting met een daaraan gekoppeld gereedschap toont met een rechte overbrenging en een eerste uitvoeringsvorm van het tweede overbrengorgaan, 25 fig-3 in doorsnede de aandrijfinrichting met een daaraan gekoppeld gereedschap toont met een rechte overbrenging en een tweede uitvoeringsvorm van het tweede overbrengorgaan, en fig.4A,B een boven- en zijaanzicht toont van de koppel-30 middelen voor het aan de aandrijfinrichting kop pelen van een gereedschap.The invention is further elucidated with reference to the example given in the drawing, in which: Fig. 1 shows in section the drive device with a tool coupled thereto with a transmission at an angle, Fig. 2 shows in section the drive device with shows a tool coupled thereto with a straight transmission and a first embodiment of the second transmission member, Fig. 3 shows in cross-section the driving device with a tool coupled thereto with a straight transmission and a second embodiment of the second transmission member, and Fig. 4A, B shows a top and side view of the coupling means for coupling a tool to the drive device.

In fig.l is een motorhuis 1 getoond met daarin een elektromotor waarvan schematisch alleen het anker 2 getoond 35 is met aandrijfas 3. In plaats van een elektromotor kan even goed met bijvoorbeeld een hydromotor gewerkt worden. Aan het uiteinde van het motorhuis 1 is een lagerhuis 4 ; ί :· ·' ’ ; Λ ' : s"" ' KJ'ÜF- -6- aangebracht met en lager 5 voor het aan deze zijde opnemen van de aandrijfas 3. De aandrijfas 3 is voorzien van een eerste overbrengorgaan 6 en een tweede overbrengor-gaan 7.Fig. 1 shows a motor housing 1 with an electric motor therein, of which only the anchor 2 is schematically shown with drive shaft 3. Instead of an electric motor it is possible to work equally well with, for example, a hydro motor. At the end of the motor housing 1 is a bearing housing 4; ί: · · ''; The drive shaft 3 is provided with a bearing 5 on this side for receiving the drive shaft 3. The drive shaft 3 is provided with a first transfer member 6 and a second transfer member 7.

55

Het lagerhuis 4 is aan de bovenzijde voorzien van een pasflens 8 voor het precies kunnen positioneren van een gereedschap 9 dat daartoe voorzien is van een complementaire uitsparing 10. Het gereedschap 9 kan met de koppel-10 middelen 11,12 op de aandrijfinrichting vastgezet worden, zie ook fig.4.The bearing housing 4 is provided on the top with a fitting flange 8 for accurately positioning a tool 9 provided for this purpose with a complementary recess 10. The tool 9 can be fixed to the drive device with the coupling means 11, 12, see also fig.4.

Het getoonde gereedschap 9 bestaat uit een huis 13 met een lagerkap 14. In de lagerkap 14 is een lager 15 opge-15 nomen voor de as 16. Het tegenovergelegen uiteinde van de as 16 is met bijvoorbeeld een niet nader weergegeven naaldlager in het huis 13 gelagerd. Op de as 16 is een conisch tandwiel 17 aangebracht dat bestemd is samen te werken met het eerste overbrengorgaan 6, dat eveneens een 20 conisch tandwiel is. De in de figuur getoonde hoek tussen de aandrijfas 3 en de as 16 van het gereedschap is een rechte hoek, maar duidelijk zal zijn dat ook een andere hoek gekozen kan worden. In de uitvoering met een rechte hoek is het gereedschap bijvoorbeeld bijzonder geschikt 25 om in combinatie met een slijpschijf gebruikt te worden.The tool 9 shown consists of a housing 13 with a bearing cap 14. In the bearing cap 14 a bearing 15 is received for the shaft 16. The opposite end of the shaft 16 is, for example, with a needle bearing (not shown) in the housing 13 bearings. Arranged on the shaft 16 is a conical gear 17 intended to cooperate with the first transfer member 6, which is also a conical gear. The angle between the drive shaft 3 and the tool shaft 16 shown in the figure is a right angle, but it will be clear that a different angle can also be chosen. For example, in the right-angle embodiment, the tool is particularly suitable for use in combination with a grinding wheel.

In fig.2 is de aandrijving getoond met daaraan gekoppeld een gereedschap 18 dat bestemd is samen te werken met het tweede overbrengorgaan 7. Het gereedschap 18 bestaat uit 30 een huis 19 dat eveneens met een uitsparing 10 op de pasflens 8 van de aandrijving past en met de koppelmiddelen 11,12 daaraan bevestigd kan worden. In het huis 19 is met twee lagers 20,21 een as 22 opgenomen, waarbij aan het aan de zijde van het overbrengorgaan 7 gelegen uiteinde 35 van de as 22 een opneemorgaan 23 aangebracht is voor het kunnen opnemen van het overbrengorgaan 7. In de getoonde uitvoeringsvorm heeft het opneemorgaan 23 een niet ronde -7- uitsparing 24 die overeenkomt met de vorm van het over-brengorgaan 7. Een eenvoudige uitvoeringsvorm voor het overbrengorgaan 7 is bijvoorbeeld een bout met een zes-kantige kop die in het eerste overbrengorgaan 6 en/of in 5 de as 3 gedraaid kan worden.Fig. 2 shows the drive with a tool 18 coupled thereto, which is intended to co-operate with the second transfer member 7. The tool 18 consists of a housing 19 which also fits with a recess 10 on the fitting flange 8 of the drive and can be attached thereto with the coupling means 11,12. In the housing 19 a shaft 22 is accommodated with two bearings 20, 21, wherein on the end 35 of the shaft 22 situated on the side of the transfer member 7 a receiving member 23 is arranged for being able to receive the transfer member 7. In the shown In one embodiment, the pick-up member 23 has a non-round recess 24 corresponding to the shape of the transfer member 7. A simple embodiment for the transfer member 7 is, for example, a bolt with a hexagonal head which in the first transfer member 6 and / or can be rotated in the axis 3.

De as 22 is aan het vrije uiteinde voorzien van bijvoorbeeld een spankop 25 voor het kunnen opnemen van een frees. De as 22 heeft aan dit uiteinde een verbreding 26 10 waarmee de as tegen het lager 20 aanligt. Tussen de lagers 20,21 is een afstandsbus 27 aangebracht waarmee de lagers op een voorafbepaalde afstand van elkaar gehouden worden. Door het in de as 22 kunnen draaien van het op-neemorgaan 23 kan het geheel van as 22, lagers 20,21 en 15 afstandsbus 27 op doeltreffende wijze in het huis 19 opgesloten worden. In plaats van as 22 met spankop 25 is het ook mogelijk om direkt een frees aan te brengen die met een versmald deel precies in de lagers 20,21 en afstandsbus 27 past. De frees kan dan met het opneemorgaan 20 23 vastgezet worden, waarbij tegelijkertijd de lagers 20,21 met afstandsbus 27 in het huis 19 geklemd worden.The shaft 22 is provided at the free end with, for example, a chuck 25 for being able to receive a cutter. The shaft 22 has a widening 26 at this end with which the shaft rests against the bearing 20. A spacer bush 27 is arranged between the bearings 20, 21, with which the bearings are kept at a predetermined distance from each other. By being able to rotate the receiving member 23 in the shaft 22, the whole of shaft 22, bearings 20, 21 and spacer bush 27 can be effectively locked in the housing 19. Instead of shaft 22 with clamping head 25, it is also possible to directly fit a milling cutter that fits precisely into the bearings 20, 21 and spacer bush 27 with a narrowed part. The cutter can then be fixed with the receiving member 23, while at the same time the bearings 20, 21 with spacer bush 27 are clamped in the housing 19.

In fig.3 is de aandrijfinrichting met een zelfde gereedschap 18 getoond als in fig.2, waarbij echter in een an-25 dere uitvoeringsvorm van het tweede overbrengorgaan 7" en het opneemorgaan 23" is voorzien. Het tweede overbrengorgaan 7" heeft evenals het eerste overbrengorgaan 6 een vertanding. De overbrengorganen 6,7" kunnen uit één stuk vervaardigd worden, waarbij het ook mogelijk is de ver-30 tanding door te laten lopen van het eerste naar het tweede overbrengorgaan. Daarbij is het altijd wel een voorwaarde dat de diameter van het tweede overbrengorgaan 7,7" een zodanige afmeting heeft dat het vrij loopt wanneer een gereedschap met behulp van het eerste overbreng-35 orgaan 6 aangedreven wordt.In Fig. 3 the drive device is shown with the same tool 18 as in Fig. 2, but in another embodiment the second transfer member 7 "and the pick-up member 23" are provided. The second transfer member 7 "has a toothing, just like the first transfer member 6. The transfer members 6, 7" can be made in one piece, whereby it is also possible to extend the toothing from the first to the second transfer member. Thereby it is always a condition that the diameter of the second transfer member 7,7 "has such a dimension that it runs freely when a tool is driven with the aid of the first transfer member 6.

De figuren 4A,B tonen een vergrendelsysteem voor de kop- -8- pelmiddelen 11,12 waarmee een gereedschap met de aandrijf inrichting gekoppeld kan worden. In de hier schematisch aangegeven behuizing 28 van de aandrijfinrichting is een draadeind 29 aangebracht dat door een flens 30 van 5 het huis van een niet nader getoond gereedschap steekt.Figures 4A, B show a locking system for the coupling means 11,12 with which a tool can be coupled to the driving device. In the housing 28 of the drive device shown schematically here, a threaded end 29 is provided which projects through a flange 30 of the housing of a tool (not shown).

Op het draadeind 29 is een moer 31 aangebracht, bijvoorbeeld een moer met een in een cirkel verlopende en bij voorkeur geribbelde omtreksrand. Aan de onderzijde van de moer 31 is een karteling aangebracht met een rechte flank 10 32 en een hellende flank 33. De moer 31 is bestemd om met de zijde met de karteling aan te grijpen op een verende lip 34. De lip 34 is vast aangebracht op flens 30 van het gereedschap, bijvoorbeeld met een bus 35 met omgezette rand 36 waarbij de bus 35 in een gat voor het draadeind 15 29 is geperst.A nut 31 is provided on the threaded end 29, for example a nut with a circumferential edge running in a circle and preferably ribbed. A knurling is provided on the underside of the nut 31 with a straight flank 32 and an inclined flank 33. The nut 31 is intended to engage with the knurling side on a resilient lip 34. The lip 34 is fixedly arranged on flange 30 of the tool, for example with a bush 35 with flanged edge 36, the bush 35 being pressed into a hole for the threaded end 29.

Door het aandraaien van de geribbelde moer 31 komt de verende lip 34 steeds verder onder spanning te staan en wel zodanig dat een voldoend grote klemkracht bereikt kan 20 worden. In de praktijk blijkt dat een gereedschap al snel met voldoende klemkracht tegen de aandrijfinrichting geklemd kan worden, waardoor het goed mogelijk is in een moer te voorzien die uitgevoerd is om met de hand aangedraaid te worden.By tightening the ribbed nut 31, the resilient lip 34 becomes more and more stressed, and in such a way that a sufficiently large clamping force can be achieved. In practice it appears that a tool can quickly be clamped against the drive device with sufficient clamping force, as a result of which it is quite possible to provide a nut that is designed to be tightened by hand.

2525

Door het systeem van de op de karteling 32,33 aangrijpende verende lip 34 wordt voorkomen dat de moer 31 tijdens het gebruik van het gereedschap zou kunnen verdraaien en het gereedschap met speling op de aandrijfinrichting zou 30 kunnen komen te zitten of zelfs los zou kunnen geraken.The system of the resilient lip 34 engaging the notch 32,33 prevents the nut 31 from turning while the tool is being used and the tool could get stuck on the drive device with play or even get loose .

De verende lip 34 strekt zich tot buiten de omtrek van de moer 31 uit, waardoor de lip 34 makkelijk met bijvoorbeeld een vinger ingedrukt kan worden en de moer van het draadeind 29 afgedraaid kan worden.The resilient lip 34 extends beyond the circumference of the nut 31, so that the lip 34 can easily be pressed with, for example, a finger and the nut can be turned off the threaded end 29.

.¾ '1 ' - ....¾ "1" - ...

V .· ' ‘ rV. "" r

Claims

1. Drive device for tools comprising a motor, switching means and / or control means for switching on and off and / or controlling the drive, coupling means for being able to couple the drive device with a tool to be driven and a drive shaft for being able to transfer the drive to a tool, characterized in that the drive shaft 10 is provided with two or more transfer members which are both located on the axis of the drive shaft.

Device as claimed in claim 1, characterized in that a first transfer member is designed to transfer the drive 15 at an angle and a second transfer member is designed to transfer the drive in the axial direction.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the first transfer member substantially consists of a conical disk with a toothing arranged on the casing part of the conical disk.

4. Device as claimed in claims 2-3, characterized in that the second transfer member is non-circular in cross-section or is provided with a toothing and is intended to cooperate with a complementary member to be placed coaxially.

5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the second transfer member has the shape of a polygon in cross-section.

6. Device as claimed in claims 3-4, characterized in that the toothing of the first transfer member changes into a radial toothing of the second transfer member that runs straight in the axial direction.

7. Device as claimed in claims 2-6, characterized in that the two transmission members form one whole and are removably mounted on the drive shaft of the motor.

8. Device as claimed in claims 1-7, characterized in that the coupling means for being able to couple the driving device with a tool to be driven comprise at least one or more studs or threaded holes in the device and nuts or bolts cooperating therewith.

9. Device as claimed in claim 8, characterized in that a resilient lip is arranged adjacent to an opening arranged in a tool, which corresponds to a stud or a threaded hole of the device, the resilient lip being intended for to grab onto a serration arranged on one side of a nut or log. 20

10. Device as claimed in claims 1-9, characterized in that positioning means are provided with which the device and a tool to be coupled thereto can be positioned at at least one point relative to each other.

11. Tool to be used in combination with a device as claimed in claims 1-10, characterized in that the tool comprises a housing with an axis to be driven therein, which is provided at one end with a pick-up member for a tool attachment and on the opposite end of a pick-up member complementary to the second transfer member.

12. Tool as claimed in claim 11, characterized in that the complementary pick-up member is received in a threaded hole arranged axially in the shaft to be driven.

13. Tool as claimed in claim 12, characterized in that on the side of the pick-up member the drive shaft rests against a first bearing, with the complementary member rests against a second bearing and a spacer bush is arranged between first and second bearing. 10

14. Method for converting a tool with a transmission arranged in the housing through an angle to a drive device according to one or more of the claims 1-10, characterized in that it comprises at least the following steps: removing the gear housing with the transmission at an angle, removing the drive gear from the drive shaft, 20. manufacturing a new bearing housing with a bearing for the drive shaft, arranging a first and a second transfer member on the drive shaft,

15. Method as claimed in claim 14, characterized in that it also comprises the step of manufacturing tools to be applied to the housing, which are provided with a complementary transfer or receiving member intended to engage on the first or the second transfer member . · £.