NL1016230C2 - Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers - Google Patents
Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016230C2 NL1016230C2 NL1016230A NL1016230A NL1016230C2 NL 1016230 C2 NL1016230 C2 NL 1016230C2 NL 1016230 A NL1016230 A NL 1016230A NL 1016230 A NL1016230 A NL 1016230A NL 1016230 C2 NL1016230 C2 NL 1016230C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- woven
- backing structure
- backing
- fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
Description
« S BJ/MV/Cate-24SJ / MV / Cate-24
BACKINGSTRUCTUURBACKING STRUCTURE
De uitvinding heeft betrekking op een backingstructuur voor tapijt of kunstgras. Tapijt en kunstgras worden gemaakt door op een backingstructuur polen van het gewenste materiaal aan te brengen. Deze 5 polen vormen de bovenzijde van het tapijt/kunstgras.The invention relates to a backing structure for carpet or artificial grass. Carpet and artificial grass are made by applying poles of the desired material to a backing structure. These 5 poles form the top of the carpet / artificial grass.
Daarna wordt gewoonlijk nog een rug aangebracht van een kunststof met bijvoorbeeld daarin een verstevigingsweefsel.Thereafter, a back of a plastic is usually provided with, for example, a reinforcing fabric.
Bij bijvoorbeeld tapijten met een geometrisch 10 patroon is het van belang dat de polen hun onderlinge positie behouden. Wanneer dit namelijk niet gebeurd, dan zal het patroon kunnen vervormen tijdens de productie van het tapijt, het verleggen of door het lopen daarover. Vervormde patronen, in het bijzonder geometrische vormen 15 zoals een rechte lijn of een kubus, kunnen zeer storend zijn en geven een onverzorgd aanzicht.With carpets with a geometric pattern, for example, it is important that the poles retain their mutual position. If this is not done, the pattern may deform during the production of the carpet, the relocation or by walking over it. Distorted patterns, in particular geometric shapes such as a straight line or a cube, can be very disturbing and give an unkempt appearance.
Bij kunstgras, welke dezelfde opbouw heeft als tapijt, is het eveneens van belang dat de polen hun onderlinge positie houden. Wanneer spelers bijvoorbeeld 20 een sliding maken op het kunstgras, dan is het ongewenst dat de polen kunnen verschuiven, waardoor trek ontstaat in het kunstgras, waardoor bogen in ingetufte lijnen kunnen ontstaan, waardoor aangrenzende banen van elkaar komen te liggen en waardoor het kunstgrasveld 25 herhaaldelijk gerepareerd moet worden.With artificial grass, which has the same structure as carpet, it is also important that the poles maintain their mutual position. For example, when players make a sliding on the artificial grass, it is undesirable for the poles to be able to shift, whereby draft is created in the artificial grass, as a result of which arcs can be formed in tufted lines, whereby adjacent tracks are separated from each other and needs to be repaired.
Door temperatuurinvloeden kan ook vervorming van kunstgras ontstaan.Temperature influences can also cause deformation of artificial grass.
Het is bekend om als backingstructuur een weefsel te gebruiken. Een weefsel bestaat uit met elkaar 30 verweven ketting- en inslagdraden. In de richtingen van de ketting- en inslagdraden heeft het weefsel een goede stabiliteit en kan het veel trekkracht opnemen. Wanneer echter de trekkrachten diagonaal op de ketting- en il0162 30 2 inslagdraden worden uitgeoefend, dan heeft het een slechte stabiliteit, waardoor de polen kunnen verschuiven. Nu is het mogelijk om de stabiliteit van een weefsel te vergroten door het aantal ketting- en 5 inslagdraden per lengte-eenheid te vergroten. Het nadeel hiervan is echter dat de weefsnelheid evenredig met het aantal inslagdraden afneemt. Dit omdat de weefmachine slechts een beperkt aantal inslagdraden per tijdseenheid kan verwerken. Als gevolg zullen de kosten van het 10 weefsel, naarmate de stabiliteit beter is, hoger zijn. Daarbij blijft het verschil van stabiliteit in de richtingen van de ketting- en inslagdraden en diagonaal daarop verschillend.It is known to use a fabric as a backing structure. A fabric consists of intertwined warp and weft threads. In the directions of the warp and weft threads, the fabric has good stability and can absorb a lot of tensile force. However, when the tensile forces are applied diagonally to the warp and weft threads, it has poor stability, as a result of which the poles can shift. It is now possible to increase the stability of a fabric by increasing the number of warp and weft threads per unit length. However, the disadvantage of this is that the weaving speed decreases proportionally to the number of weft threads. This is because the weaving machine can only process a limited number of weft threads per unit time. As a result, the cost of the fabric will be higher the better the stability is. Thereby the difference of stability in the directions of the warp and weft threads and diagonally thereon remains different.
Het is verder bekend om een non-woven te 15 gebruiken als backingstructuur. Een non-woven is een doek gevormd uit willekeurig gerangschikte natuurlijke of synthetische vezels, die door middel van kleefmiddel, warmte en/of druk, vernaaldingstechnieken enz. met elkaar verbonden zijn. Een non-woven heeft het voordeel dat het 20 zodanig geproduceerd kan worden, dat het in elke richting dezelfde eigenschappen en dus ook dezelfde treksterkte heeft. Het zal dus niet vervormen onder de invloed van krachten en wanneer toegepast bij tapijt zullen patronen moeilijk kunnen vervormen. Non-woven heeft echter het 25 nadeel dat wanneer de polen door het non-woven gestoken worden het gevormde gat zich niet automatisch sluit, zoals bij een weefsel, waardoor de pool relatief los in het non-woven zit. Tijdens het productieproces bestaat het gevaar dat de polen weer uit de non-woven backing 30 gedrukt worden. Daarnaast heeft non-woven het nadeel van een hoge prijs. Wanneer een weefsel gebruikt wordt voor een zekere kwaliteit tapijt kan de prijs hiervan ongeveer een factor 2,5 lager zijn dan wanneer non-woven gebruikt wordt om dezelfde kwaliteit tapijt te krijgen.It is further known to use a non-woven as a backing structure. A non-woven is a cloth formed from randomly arranged natural or synthetic fibers, which are connected to each other by means of adhesive, heat and / or pressure, sewing techniques, etc. A non-woven has the advantage that it can be produced in such a way that it has the same properties and therefore the same tensile strength in every direction. It will therefore not deform under the influence of forces and when used with carpet patterns will be difficult to deform. Non-woven, however, has the disadvantage that when the poles are inserted through the non-woven, the formed hole does not close automatically, such as with a fabric, so that the pile is relatively loose in the non-woven. During the production process there is a danger that the poles will be pressed out of the non-woven backing. In addition, non-woven has the disadvantage of a high price. When a fabric is used for a certain quality carpet, the price thereof can be about a factor of 2.5 lower than when non-woven is used to get the same quality carpet.
35 Verder heeft non-woven soms een sterke breedte terugloop tijdens de productie van het tapijt en slijt de tuftmachine meer door het non-woven.35 Furthermore, non-woven sometimes has a strong width decrease during the production of the carpet and the tufting machine wears more due to the non-woven.
.1016230 3.1016230 3
Het spreekt voor zich dat het non-woven separaat voorafgaand aan de werkwijze volgens de uitvinding geproduceerd kan worden.It goes without saying that the non-woven can be produced separately prior to the method according to the invention.
Het is een doel van de uitvinding de 5 bovengenoemde nadelen te voorkomen.It is an object of the invention to prevent the aforementioned disadvantages.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een backingstructuur voor tapijt of kunstgras, omvattende een weefsellaag en een daarop aangebrachte non-wovenlaag.This object is achieved according to the invention with a backing structure for carpet or artificial grass, comprising a fabric layer and a non-woven layer applied thereto.
10 Met een dergelijke structuur worden de nadelen van de afzonderlijke lagen voorkomen en worden de voordelen van de lagen gecombineerd. Zo zorgt de non-wovenlaag ervoor dat de backingstructuur volgens de uitvinding voldoende stabiliteit in elke richting heeft. 15 De weefsellaag zorgt ervoor dat de polen tijdens fabricage goed in de backing vastgehouden worden. Verder kan voor de non-wovenlaag een goedkopere en dunnere laag gebruikt worden, dan wanneer het als enkele backinglaag gebruikt wordt en verder kan voor het weefsel een 20 groffer, dat wil zeggen met minder ketting- en inslagdraden, weefsel gebruikt worden. Hierdoor kan een backing met ongeveer dezelfde kosten als een weefselbacking verschaft worden, terwijl de voordelen van een non-woven daarin zijn opgenomen.With such a structure, the disadvantages of the individual layers are prevented and the advantages of the layers are combined. The non-woven layer thus ensures that the backing structure according to the invention has sufficient stability in each direction. The fabric layer ensures that the poles are properly retained in the backing during manufacture. Furthermore, a cheaper and thinner layer can be used for the non-woven layer than when it is used as a single backing layer, and furthermore a fabric can be used for the fabric, i.e. with fewer warp and weft threads. This allows a backing to be provided at approximately the same cost as a fabric backing, while incorporating the benefits of a non-woven.
25 In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn de weefsellaag en de non-wovenlaag althans gedeeltelijk met elkaar versmolten. Door bijvoorbeeld via kleine gebiedjes de weefsellaag met de non-wovenlaag te versmelten ontstaat een goede onderlinge hechtkracht. Daarbij heeft 30 het de voorkeur dat de versmelting tot stand gebracht wordt door ultrasoon lassen. Hiermee worden goede resultaten gehaald.In a preferred embodiment, the fabric layer and the non-woven layer are at least partially fused with each other. For example, by fusing the fabric layer with the non-woven layer via small areas, a good mutual bonding force is created. In addition, it is preferred that the fusion be achieved by ultrasonic welding. This achieves good results.
Bij een andere uitvoeringsvorm van de backingstructuur volgens de uitvinding zijn de 35 weefsellaag en de non-wovenlaag aan elkaar gelijmd.In another embodiment of the backing structure according to the invention, the fabric layer and the non-woven layer are glued together.
Bijvoorbeeld een lijm op basis van polyurethaan waarbij circa 10g/m2 droge stof is opgebracht.For example, a glue based on polyurethane with approximately 10 g / m2 of dry substance applied.
10162 30 410162 30 4
In weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de backingstructuur volgens de uitvinding is tegen de weefsellaag een vezellaag aangebracht, waarbij een aantal vezels zich uitstrekt door zowel de weefsellaag als de 5 non-wovenlaag. Het is reeds bekend om een dergelijke vezellaag op een backing aan te brengen. Deze vezellaag kan dan in de kleur van de polen geverfd worden, zodat bij wegdrukken van de polen de backingstructuur bedekt wordt door de vezellaag. Dit geeft een beter uiterlijk 10 aan het tapijt. Volgens de uitvinding wordt echter deze vezellaag eveneens gebruikt om de non-wovenlaag op de weefsellaag aan te brengen. De vezels worden door de beide lagen heen gestoken, bijvoorbeeld door vernaalden, en doordat een groot aantal vezels zich door beide lagen 15 uitstrekt is de hechting tussen beide lagen ruim voldoende.In yet another preferred embodiment of the backing structure according to the invention, a fiber layer is arranged against the fabric layer, a number of fibers extending through both the fabric layer and the non-woven layer. It is already known to provide such a fiber layer on a backing. This fiber layer can then be dyed in the color of the poles, so that when backing away from the poles the backing structure is covered by the fiber layer. This gives a better appearance to the carpet. However, according to the invention, this fiber layer is also used to apply the non-woven layer to the fabric layer. The fibers are inserted through the two layers, for example by needling, and because a large number of fibers extends through both layers, the adhesion between the two layers is more than sufficient.
De weefsellaag kan polypropyleen omvatten en de non-wovenlaag kan daarbij polyester, polyamide en/of polypropyleen omvatten.The fabric layer can comprise polypropylene and the non-woven layer can thereby comprise polyester, polyamide and / or polypropylene.
20 Verder omvat de uitvinding een tapijt omvattende een backingstructuur volgens de uitvinding en een groot aantal polen, welke polen zich door de backingstructuur heen uitstrekken.The invention further comprises a carpet comprising a backing structure according to the invention and a large number of poles, which poles extend through the backing structure.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding 25 worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other features of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.
Figuur 1 toont in perspectivisch aanzicht een tapijt met daarin een backingstructuur volgens de uitvinding; 30 figuur 2 toont in perspectivisch aanzicht het ultrasoon lassen van de non-wovenlaag op de weefsellaag; figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht het bevestigen van een non-wovenlaag op een weefsellaag door middel van vernaalden; 35 figuur 4 toont een doorsnede-aanzicht van een backingstructuur vervaardigd volgens figuur 3.Figure 1 shows a perspective view of a carpet with a backing structure according to the invention therein; Figure 2 shows in perspective view the ultrasonic welding of the non-woven layer on the fabric layer; Figure 3 shows a perspective view of attaching a non-woven layer to a fabric layer by means of needles; Figure 4 shows a cross-sectional view of a backing structure manufactured according to Figure 3.
In figuur 1 wordt in perspectivisch aanzicht een tapijt 1 getoond. Dit tapijt 1 heeft een weefsellaag 1016230 5 2 en een daarop aangebrachte non-wovenlaag 3. De weefsellaag 2 en de non-wovenlaag 3 vormen de backingstructuur volgens de onderhavige uitvinding. Door de backingstructuur is een aantal draden 4 getuft, die de 5 polen van het tapijt vormen. Aan de andere zijde van de backingstructuur, bestaande uit de weefsellaag 2 en de non-wovenlaag 3 is een rug 5 aangebracht. Deze rug 5 kan uit een SBR-latex (Styreen Butadieen Rubber) bestaan of uit een lijmlaag, die verstevigd is met bijvoorbeeld een 10 weefsellaag. Dergelijke mogelijkheden zijn uit de stand van techniek bekend.Figure 1 shows a carpet 1 in perspective view. This carpet 1 has a fabric layer 1016230 5 and a non-woven layer 3 applied thereto. The fabric layer 2 and the non-woven layer 3 form the backing structure according to the present invention. A number of threads 4 are tufted through the backing structure, which form the 5 poles of the carpet. On the other side of the backing structure consisting of the fabric layer 2 and the non-woven layer 3, a backing 5 is provided. This backing 5 may consist of an SBR latex (Styrene Butadiene Rubber) or of an adhesive layer that is reinforced with, for example, a fabric layer. Such possibilities are known from the prior art.
De non-wovenlaag is hier aan de poolzijde geplaatst, maar de backingstructuur kan natuurlijk omgekeerd in het tapijt worden verwerkt, zodat de non-15 wovenlaag aan de rugzijde geplaatst is.The non-woven layer is placed here on the pile side, but the backing structure can of course be processed in reverse in the carpet, so that the non-woven layer is placed on the back side.
In figuur 2 wordt een werkwijze getoond voor het vervaardigen van een voorkeursuitvoeringsvorm van een backingstructuur 6 volgens de uitvinding. Deze backingstructuur 6 bestaat uit een non-wovenlaag 7 en een 20 weefsellaag 8. Deze weefsellaag 8 bestaat uit kettingdraden 9 en inslagdraden 10. De non-wovenlaag 7 en het weefsel 8 worden tussen een rol 11 en een aantal sonotroden 13 gevoerd. De sonotroden 13 staan op één lijn en veroorzaken een ultrasone trilling. Door de geringe 25 afstand tussen de sonotroden 13 en de calanderrol 11 wordt het weefsel en het non-woven in een zodanige trilling gebracht dat ze op de punten 12 aan elkaar smelten.Figure 2 shows a method for manufacturing a preferred embodiment of a backing structure 6 according to the invention. This backing structure 6 consists of a non-woven layer 7 and a fabric layer 8. This fabric layer 8 consists of warp threads 9 and weft threads 10. The non-woven layer 7 and the fabric 8 are fed between a roll 11 and a number of sonotrodes 13. The sonotrodes 13 are aligned and cause an ultrasonic vibration. Due to the small distance between the sonotrodes 13 and the calender roll 11, the fabric and the non-woven are brought into such a vibration that they melt together at points 12.
Hierdoor ontstaan bevestigingspunten 14 in de 30 backingstructuur 6.This creates attachment points 14 in the backing structure 6.
In figuur 3 wordt een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een backingstructuur 15 getoond. Deze backingstructuur 15 bestaat eveneens uit een weefsellaag 16 en een non-wovenlaag 17. Op de non-35 wovenlaag 17 zijn verder losse vezels 18 aangebracht (zie figuur 4). Deze drie lagen worden door aandrukrollen 19 gevoerd waarna ze doorstoken worden door middel van een vernaaldingsmachine 20. Deze vernaaldingsmachine 20 heeftFigure 3 shows a second preferred embodiment of a backing structure. This backing structure 15 also consists of a fabric layer 16 and a non-woven layer 17. The non-woven layer 17 is furthermore provided with loose fibers 18 (see figure 4). These three layers are fed through pressure rollers 19, after which they are pierced by means of a needle machine 20. This needle machine has
i 0 l O ^ OUi 0 l 0 ^ OU
6 • een groot aantal naalden 21, die vezels 18 meenemen en door de non-wovenlaag 17 en de weefsellaag 16 kunnen drukken.6 • a large number of needles 21, which carry fibers 18 and can push through the non-woven layer 17 and the fabric layer 16.
In figuur 4 is duidelijk te zien dat daar waar 5 de naalden door de lagen zijn gestoken vezels 22 zich vanaf de vezellaag 18 uitstrekken tot door de weefsellaag 16. Zo wordt de non-wovenlaag 17 op de weefsellaag 16 gehouden.Figure 4 clearly shows that where the needles are inserted through the layers of fibers 22 extend from the fiber layer 18 through the fabric layer 16. Thus, the non-woven layer 17 is held on the fabric layer 16.
In de onderhavige uitvinding wordt bij voorkeur 10 een non-wovenlaag gebruikt van vezels die door middel van lijmen of verhitting en aandrukken is vervaardigd. Een dergelijk non-woven is vliesvormig. Hierdoor kan met een relatief dunne laag een grote treksterkte in alle richtingen verkregen worden.In the present invention, a non-woven layer of fibers is preferably used which is made by means of gluing or heating and pressing. Such a non-woven is non-woven. A high tensile strength in all directions can hereby be obtained with a relatively thin layer.
10162 3010162 30
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016230A NL1016230C2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016230 | 2000-09-21 | ||
| NL1016230A NL1016230C2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016230C2 true NL1016230C2 (en) | 2002-03-22 |
Family
ID=19772117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016230A NL1016230C2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1016230C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008077559A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Nv Michel Van De Wiele | Artificial turf |
| WO2008077544A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Nv Michel Van De Wiele | Artificial turf and method for producing a turf of this type |
| WO2015063229A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Mr. Snow Gmbh | Textile run and use thereof |
| US10190267B2 (en) | 2013-12-13 | 2019-01-29 | Bfs Europe Nv | Artificial turf for landscape and sports |
| US10370799B2 (en) | 2013-12-13 | 2019-08-06 | Dfs Europe Nv | Tufted structure for landscape and sports |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605666A (en) * | 1969-06-13 | 1971-09-20 | Ozite Corp | Tufted carpet with compatibly dyable needlebonded subface and method of manufacturing same |
| US3817817A (en) * | 1972-06-22 | 1974-06-18 | Ozite Corp | Needlebonded secondary backing for carpeting |
| US3834978A (en) * | 1969-12-01 | 1974-09-10 | Allied Chem | Non-woven product |
| US4053668A (en) * | 1974-08-05 | 1977-10-11 | Brunswick Corporation | Tufted carpenting with unitary needlebonded backing and method of manufacturing the same |
| US4069361A (en) * | 1975-08-20 | 1978-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woven carpet backing with fused staple fiber needled layer |
| US4140071A (en) * | 1977-08-09 | 1979-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing tufted carpet |
| GB1576665A (en) * | 1976-07-08 | 1980-10-15 | Standard Oil Co | Backings for tufted carpets |
| US4258094A (en) * | 1979-04-26 | 1981-03-24 | Brunswick Corporation | Melt bonded fabrics and a method for their production |
| US5470648A (en) * | 1994-06-10 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite fabrics of nonwoven nylon layers and fiberglass scrim |
| GB2311247A (en) * | 1996-03-23 | 1997-09-24 | Nordon Enterprises Ltd | Artificial turf carpet |
| WO1998040559A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Fieldturf Holdings Inc. | Synthetic turf |
| EP0893244A2 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Synthetic Industries, Inc. | Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same |
| US5962101A (en) * | 1997-04-29 | 1999-10-05 | Donald A. Irwin, Sr. | Dimensionally stable tufted carpet |
-
2000
- 2000-09-21 NL NL1016230A patent/NL1016230C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605666A (en) * | 1969-06-13 | 1971-09-20 | Ozite Corp | Tufted carpet with compatibly dyable needlebonded subface and method of manufacturing same |
| US3834978A (en) * | 1969-12-01 | 1974-09-10 | Allied Chem | Non-woven product |
| US3817817A (en) * | 1972-06-22 | 1974-06-18 | Ozite Corp | Needlebonded secondary backing for carpeting |
| US4053668A (en) * | 1974-08-05 | 1977-10-11 | Brunswick Corporation | Tufted carpenting with unitary needlebonded backing and method of manufacturing the same |
| US4069361A (en) * | 1975-08-20 | 1978-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woven carpet backing with fused staple fiber needled layer |
| GB1576665A (en) * | 1976-07-08 | 1980-10-15 | Standard Oil Co | Backings for tufted carpets |
| US4140071A (en) * | 1977-08-09 | 1979-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing tufted carpet |
| US4258094A (en) * | 1979-04-26 | 1981-03-24 | Brunswick Corporation | Melt bonded fabrics and a method for their production |
| US5470648A (en) * | 1994-06-10 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite fabrics of nonwoven nylon layers and fiberglass scrim |
| GB2311247A (en) * | 1996-03-23 | 1997-09-24 | Nordon Enterprises Ltd | Artificial turf carpet |
| WO1998040559A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Fieldturf Holdings Inc. | Synthetic turf |
| US5962101A (en) * | 1997-04-29 | 1999-10-05 | Donald A. Irwin, Sr. | Dimensionally stable tufted carpet |
| EP0893244A2 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Synthetic Industries, Inc. | Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008077559A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Nv Michel Van De Wiele | Artificial turf |
| WO2008077544A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Nv Michel Van De Wiele | Artificial turf and method for producing a turf of this type |
| BE1017428A3 (en) * | 2006-12-22 | 2008-09-02 | Wiele Michel Van De Nv | ARTIFICIAL GRASS MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MAT. |
| BE1017429A3 (en) * | 2006-12-22 | 2008-09-02 | Wiele Michel Van De Nv | ARTIFICIAL GRASS MATS. |
| EP2122058B1 (en) | 2006-12-22 | 2017-08-23 | NV Michel van de Wiele | Artificial turf and method for producing a turf of this type |
| US9970162B2 (en) | 2013-10-30 | 2018-05-15 | Mr. Snow Gmbh | Textile run and use thereof |
| WO2015063229A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Mr. Snow Gmbh | Textile run and use thereof |
| CN105874126A (en) * | 2013-10-31 | 2016-08-17 | 斯诺先生有限公司 | Textile run and use thereof |
| CN105874126B (en) * | 2013-10-31 | 2019-12-24 | 斯诺先生有限公司 | Textile ski run and use thereof |
| US10190267B2 (en) | 2013-12-13 | 2019-01-29 | Bfs Europe Nv | Artificial turf for landscape and sports |
| US10370799B2 (en) | 2013-12-13 | 2019-08-06 | Dfs Europe Nv | Tufted structure for landscape and sports |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5216790A (en) | Needled nonwoven fabric | |
| US4439476A (en) | Tufted fabrics and method of making | |
| US4307145A (en) | Decorative fabric and method of making the same | |
| TW580529B (en) | Textile length, process for producing one such textile length, and a device for executing this process | |
| US4391866A (en) | Cut pile fabric with texturized loops | |
| US7115315B2 (en) | Reinforced secondary backing fabric and method of using the same | |
| US4389443A (en) | Cut pile fabric with fused carrier and method of making same | |
| US5707906A (en) | Needled non-woven fabric | |
| JPS6240458B2 (en) | ||
| US4390582A (en) | Cut pile fabric with carrier and texturized loops | |
| JPH06509395A (en) | paper machine cloth | |
| US5387454A (en) | Process of making a velour needle felt | |
| JP6692750B2 (en) | Cleaning cloth | |
| JPH02289158A (en) | Fabric for lamination and preparation thereof | |
| CN111868320A (en) | Method for producing a carpet or carpet tile and carpet or carpet tile obtained thereby | |
| NL1016230C2 (en) | Backing for carpets or synthetic grass, comprises woven and nonwoven layers | |
| JPH0788615B2 (en) | Thermal adhesive bonding cloth | |
| EP0482749A1 (en) | Needled non-woven fabric | |
| JPH1025652A (en) | Pile fabric and carpet | |
| AU769920B2 (en) | Heel lining for use in the shoe industry | |
| US4153750A (en) | Floor and/or wall covering | |
| JPH11100787A (en) | Felt with papermaking seam | |
| KR20210087932A (en) | A carrier material comprising a first portion of a form-fitted connector | |
| EP0609385A1 (en) | Method for producing tufted and bonded carpet material and the carpet so produced | |
| JP4906237B2 (en) | Tufted carpet primary fabric and tufted carpet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20151001 |