NL1015478C2 - Method for manufacturing a grid. - Google Patents
Method for manufacturing a grid. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015478C2 NL1015478C2 NL1015478A NL1015478A NL1015478C2 NL 1015478 C2 NL1015478 C2 NL 1015478C2 NL 1015478 A NL1015478 A NL 1015478A NL 1015478 A NL1015478 A NL 1015478A NL 1015478 C2 NL1015478 C2 NL 1015478C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- longitudinal profiles
- bundle
- recess
- longitudinal
- profile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
- E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
- E04C2/426—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars that remain unconnected at crossing points of the grid pattern, e.g. with undulating bars
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een roosterMethod for manufacturing a grid
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een rooster. Met name heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het continu vervaardigen van vezelversterkte kunststof roosters die 5 langsprofielen en dwarsverbindingen omvatten. Tevens heeft de uitvinding betrekking op met deze werkwijze te vervaardigen roosters, alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.The present invention relates to a method of manufacturing a grid. In particular, the invention relates to a method for the continuous production of fiber-reinforced plastic gratings comprising longitudinal profiles and cross connections. The invention also relates to grids to be manufactured by this method, as well as to a device for carrying out such a method.
In de praktijk zijn roosters algemeen bekend, die 10 kunnen worden vervaardigd door langsprofielen onderling te verbinden met dwarsverbindingen. Deze dwarsverbindingen worden als afzonderlijke delen met naast elkaar liggende langsprofielen verbonden. Hierdoor wordt uiteindelijk een rooster van een gewenste afmeting verkregen. Vanwege de vervaardi-15 gingswerkwijze is het in het algemeen niet mogelijk om dergelijke roosters in elke gewenste lengtemaat te vervaardigen. Volgens een andere vervaardigingswerkwijze worden in de langsprofielen op regelmatige afstanden van elkaar, en in lijn met naastliggende langsprofielen, openingen aangebracht 20 waardoorheen dwarsverbindingen worden gevoerd, welke vervolgens met elk afzonderlijk langsprofiel worden verbonden. Ook dit is een omslachtige werkwijze, waarbij het niet mogelijk is om de langsprofielen in elke gewenste lengterichting te vervaardigen.In practice, gratings are generally known, which can be manufactured by mutually connecting longitudinal profiles with cross connections. These cross connections are connected as separate parts with adjacent longitudinal profiles. As a result, a grid of a desired size is ultimately obtained. Due to the manufacturing method, it is generally not possible to manufacture such grids in any desired length. According to another manufacturing method, openings are arranged in the longitudinal profiles at regular distances from each other, and in line with adjacent longitudinal profiles, through which cross connections are passed, which are then connected to each individual longitudinal profile. This is also a laborious process, in which it is not possible to produce the longitudinal profiles in any desired length direction.
25 De uitvinding heeft nu tot doel om een verbeterde werkwijze te verschaffen, waarmee het mogelijk is om in een enkele productiegang roosters in elke gewenste lengtemaat te vervaardigen.The object of the invention is now to provide an improved method, with which it is possible to manufacture grids in any desired length in a single production run.
Tevens heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te 30 verschaffen waarmee het mogelijk is roosters op continue wijze te vervaardigen.Another object of the invention is to provide a method with which it is possible to manufacture grids in a continuous manner.
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het vervaardigen van een rooster dat langsprofielen en dwarsverbindingen omvat, omvattende de stappen van: i 0 1 54 '> 2 a) het parallel in de lengterichting doorvoeren van ten minste twee langsprofielen welke aan de naar elkaar toe gerichte zijden een inwendige sparing omvatten waarvan de hoogte van de opening in de zijwand kleiner is dan de inwen- 5 dige hoogte in het profiel; b) het tussen de langsprofielen leiden van een bundel vezels die met een niet-uitgehard uithardbaar materiaal is geïmpregneerd; c) het herhaaldelijk uitvoeren van de volgende stap-10 pen cl) en c2): cl) het in de sparing van een eerste langspro-fiel voeren van de bundel, en c2) het vervolgens in de sparing van een naastliggend tweede langsprofiel voeren van de bundel; en 15 d) het ten minste gedeeltelijk uitharden van de in een sparing gevoerde geïmpregneerde bundel, teneinde een dwarsverbinding tussen de langsprofielen te vormen.To this end, the invention provides a method for manufacturing a grid comprising longitudinal profiles and cross connections, comprising the steps of: i 0 1 54 '> 2 a) passing at least two longitudinal profiles in parallel in the longitudinal direction which are directed towards each other sides comprise an internal recess, the height of the opening in the side wall of which is smaller than the internal height in the profile; b) passing between the longitudinal profiles a bundle of fibers impregnated with an uncured curable material; c) repeatedly performing the following steps 10) cl) and c2): cl) feeding the bundle into the recess of a first longitudinal profile, and c2) subsequently feeding the bundle of an adjacent second longitudinal profile. the bundle; and d) at least partially curing the recessed impregnated bundle to form a transverse connection between the longitudinal profiles.
Met deze werkwijze volgens de uitvinding worden de hiervoor genoemde doelen verkregen, alsmede andere voordelen 20 welke uit de hierna volgende beschrijving duidelijk zullen worden.With this method according to the invention the aforementioned objects are obtained, as well as other advantages which will become clear from the description below.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de met niet-uitgehard uithardbaar bindingsmateriaal geïmpregneerde vezelbundel direct nadat het in de sparing van een langspro-25 fiel is gevoerd, uitgehard. Hierdoor wordt direct nadat de bundel in de sparing is gebracht een stevige verbinding met het langsprofiel verkregen. Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm is het mogelijk om de bundel in de sparing te voeren met behulp van een inrichting die gelijktijdig een 30 initiële of volledige uitharding van het polymeriseerbare im-pregneringsmateriaal verzorgt. Volgens een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm kan dit worden uitgevoerd met een in de techniek, bijvoorbeeld bij pultrusie, bekende grijper die gelijktijdig zorgdraagt voor de voortbeweging van het langspro-35 fiel door de machine.According to a preferred embodiment, the fiber bundle impregnated with uncured curable bonding material is cured immediately after it has been fed into the recess of a longitudinal profile. As a result, a strong connection to the longitudinal profile is obtained immediately after the bundle has been introduced into the recess. According to another preferred embodiment, it is possible to feed the bundle into the recess using a device which simultaneously provides an initial or complete curing of the polymerizable impregnation material. According to a particularly preferred embodiment, this can be carried out with a gripper known in the art, for example in the case of pultrusion, which simultaneously ensures the propagation of the longitudinal profile through the machine.
Indien met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding een rooster wordt vervaardigd uit drie of meer langs-profielen, heeft het de voorkeur wanneer een tussen twee 3 naastliggende langsprofielen liggend middenprofiel aan zijn twee van elkaar af en naar naastliggende langsprofielen gerichte zijden is voorzien van een sparing, en waarbij tijdens één van de stappen cl) en c2), zoals hiervoor genoemd, nage-5 noeg gelijktijdig een bundel in de beide aan weerszijden van het middenprofiel gevormde sparingen wordt gevoerd, en tijdens de andere stap van cl) en c2) een bundel in de sparing van de naastliggende langsprofielen wordt gevoerd, teneinde de dwarsverbindingen tussen de langsprofielen te vormen.If, using the method according to the invention, a grid is manufactured from three or more longitudinal profiles, it is preferable if a middle profile lying between two adjacent longitudinal profiles is provided with a two-sided sides facing each other and adjacent longitudinal profiles. recess, and during one of steps cl) and c2), as mentioned above, afterwards a bundle is simultaneously fed into the two recesses formed on either side of the center profile, and during the other step of cl) and c2) a bundle is fed into the recess of the adjacent longitudinal profiles in order to form the cross connections between the longitudinal profiles.
10 Hierdoor wordt een zeer stijf rooster verkregen.This results in a very rigid grid.
De uitvinding zal nu aan de hand van de bijgevoegde tekeningen nader worden verduidelijkt.The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawings.
Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een rooster volgens de uitvinding, waarbij tevens twee middelen zijn getoond 15 voor het in de sparing van een langsprofiel voeren van een bundel.Fig. 1 shows a top view of a grid according to the invention, also showing two means for feeding a bundle into the recess of a longitudinal profile.
Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede van een langsprofiel in de richting van de pijlen II-II van fig. 1.Fig. 2 shows a cross section of a longitudinal profile in the direction of arrows II-II of FIG. 1.
Fig. 3 toont een dwarsdoorsnede van een rooster vol-20 gens fig. 1, in de richting van de pijlen III-III.Fig. 3 shows a cross section of a grid according to FIG. 1, in the direction of arrows III-III.
Fig. 4 toont een stap tijdens de vervaardigingswerk-wijze van een rooster volgens de uitvinding.Fig. 4 shows a step during the manufacturing method of a grid according to the invention.
Fig. 5 toont een zij-aanzicht van een stap tijdens de vervaardigingswerkwijze van een rooster volgens de uitvin-25 ding.Fig. 5 shows a side view of a step during the manufacturing process of a grid according to the invention.
Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een gedeelte van een rooster 1 volgens de uitvinding. Het rooster 1 omvat langsprofielen 2 en daar tussenin aangebrachte dwarsverbin-30 dingen 3. Door zowel de langsprofielen 2 als de dwarsverbindingen 3 van een voldoende stijf materiaal te vervaardigen, en deze op geschikte wijze met elkaar te verbinden, wordt een stabiel rooster 1 verkregen. Elk langsprofiel 2, waarvan een dwarsdoorsnede in de richting van de pijlen II-II van fig. 1, 35 in fig. 2 is getoond, omvat aan de naar een naastliggend langsprofiel 2 gerichte zijde 4 een sparing 5 waarvan de hoogte h van de opening in de zijwand 4 kleiner is dan de inwendige hoogte H van de sparing in het profiel 2. De vorm van i 54 7 8- 4 de sparing is in principe niet van groot belang, het dient echter te voldoen aan de hiervoor genoemde voorwaarde. Een voorbeeld van een specifieke vorm van de sparing is een zwa-luwstaartprofiel. De in de langsprofielen 2 getoonde stippel-5 lijn 6, zoals weergegeven in fig. 1, geven de positie weer tot waar de sparing 5 in de langsprofielen reikt.Fig. 1 shows a top view of a part of a grid 1 according to the invention. The grid 1 comprises longitudinal profiles 2 and transverse connections 3 arranged therebetween. 3. By making both the longitudinal profiles 2 and the cross connections 3 of a sufficiently rigid material, and to connect them in an appropriate manner, a stable grid 1 is obtained. Each longitudinal profile 2, a cross-section of which is shown in the direction of the arrows II-II of Fig. 1, 35 in Fig. 2, comprises a recess 5 on the side 4 directed towards an adjacent longitudinal profile 2, the height of which is h in the side wall 4 is smaller than the internal height H of the recess in the profile 2. The shape of the recess 54 is in principle not very important, but it must meet the aforementioned condition. An example of a specific shape of the recess is a dovetail profile. The dotted-5 line 6 shown in the longitudinal profiles 2, as shown in Fig. 1, indicate the position to which the recess 5 extends in the longitudinal profiles.
Tijdens de vervaardiging van de roosters, worden de langsprofielen 2 elk in hun langsrichting parallel en met een onderling in hoofdzaak indentieke snelheid getransporteerd.During the manufacture of the grids, the longitudinal profiles 2 are each conveyed parallel in their longitudinal direction and at a mutually substantially identical speed.
10 Tijdens het transport van de langsprofielen 2, wordt een bundel vezels 3, welke zijn geïmpregneerd met een niet-uitgehard uithardbaar materiaal, tussen twee naastliggende langsprofielen 2 geleid. Daarbij wordt de bundel telkens over een bepaalde afstand in een sparing gevoerd van één van twee naast-15 liggende langsprofielen 2. Daarbij wordt de bundel door middel van drukkers 7, waarvan in fig. 1 twee aan elke zijde van het meest aan de linkerzijde getoonde langsprofiel zijn weergegeven, in de sparing 5 aan weerszijden van het langsprofiel gevoerd. In fig. 3, wat een dwarsdoorsnede is van een rooster 20 zoals getoond in fig. 1 langs de pijlen III-III, wordt getoond hoe de beide drukkers 7 de bundel 3 in de sparingen 5 voeren. Het is hierbij voordelig als de drukkers 7 gelijktijdig een, eventueel gedeeltelijke, uitharding van het uithard-bare impregneringsmateriaal verzorgen. Hierdoor wordt een 25 dwarsverbinding tusssen de langsprofielen verkregen. In een opvolgende stap kunnen de delen van de dwarsverbindingen 3 die zich tussen twee naastliggende langsprofielen 2 bevinden, worden uitgehard. Dit kan bijvoorbeeld geschieden met ultraviolet licht indien het uithardbare materiaal op een derge-30 lijke wijze kan worden uitgehard, of door middel van warmte indien het uithardbare materiaal daarvoor geschikt is. Uiteraard is elke uithardingswerkwijze toepasbaar, zo lang deze werkwijze de sterkte of op andere wijze de kwaliteit van het te verkrijgen rooster niet nadelig beïnvloedt.During the transport of the longitudinal profiles 2, a bundle of fibers 3 impregnated with an uncured curable material is guided between two adjacent longitudinal profiles 2. The bundle is herein in each case moved over a predetermined distance into a recess of one of two adjacent longitudinal profiles 2. The bundle is thereby pushed by means of presses 7, of which two are shown on each side of the most to the left longitudinal profile are shown, fed into the recess 5 on either side of the longitudinal profile. In fig. 3, which is a cross-section of a grid 20 as shown in fig. 1 along the arrows III-III, it is shown how the two printers 7 feed the bundle 3 into the recesses 5. It is advantageous here if the printers 7 simultaneously provide, if necessary partial, curing of the curable impregnation material. Hereby a cross connection between the longitudinal profiles is obtained. In a subsequent step, the parts of the cross connections 3 which are located between two adjacent longitudinal profiles 2 can be cured. This can be done, for example, with ultraviolet light if the curable material can be cured in such a way, or by heat if the curable material is suitable for this. Of course, any curing method is applicable, as long as this method does not adversely affect the strength or otherwise the quality of the grating to be obtained.
35 Bij vervaardiging van een rooster in een in de tech niek bekende pultrusie-inrichting kunnen grijpers die voor de voortbeweging van de langsprofielen 2 door de machine zorgdragen, gelijktijdig de bundel geïmpregneerde vezels 3 in de Λ · ' · \When a grating is manufactured in a pultrusion device known in the art, grippers which ensure the longitudinal profiles 2 are advanced by the machine can simultaneously transport the bundle of impregnated fibers 3 in the Λ · '· \
>N> N
5 sparingen 5 persen en een uitharding daarvan verzorgen. In dat geval worden de in de figuren 1, 3 getoonde drukkers 7 gevormd door grijpers 7.5 recesses 5 pressing and curing thereof. In that case, the printers 7 shown in Figures 1, 3 are formed by grippers 7.
In fig. 4 wordt een bovenaanzicht getoond van een 5 inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Hiertoe worden langsprofielen 2 welke aan hun zijden die naar naastliggende langsprofielen zijn gericht, zijn voorzien van uitsparingen 5, getransporteerd in een richting van de pijl A. Tussen de naastliggende langsprofie-10 len 2 zijn telkens toevoergeleiders 8,8' voorzien, welke zijn verbonden met stuurinrichtingen 9, respectievelijk 9'. De toevoergeleiders 8,8' staan met hun zijde 10,10' waar een bundel geïmpregneerde vezels uittreedt, gericht naar de sparing 5 van de langsprofielen 2. Zoals blijkt uit de tekening, 15 steken de toevoergeleiders 8,8' in hun uiterste stand, zoals deze in de figuur is weergegeven, met hun uiteinde enigszins in de sparingen 5. Hierdoor wordt verkregen dat de toegevoerde bundel in deze stand in de sparing wordt geleid. De toevoergeleiders 8,8' zijn roteerbaar bevestigd om een rotatie-20 punt 11. De toevoergeleiders 8,8' zullen synchroon met elkaar worden aangestuurd door middel van de stuurmiddelen 9, respectievelijk 9'. Wanneer het stuurmiddel 9 zich in de, in de figuur weergegeven, onderste positie bevindt, zal het stuurmiddel 9' zich in de respectievelijk bovenste positie bevin-25 den. Wanneer vervolgens een dwarsverbinding moet worden gevormd, zal het stuurmiddel 9 zich naar de bovenste positie bevinden, en zal bij voorkeur gelijktijdig het stuurmiddel 9' worden verplaatst naar een onderste positie. Omdat de toevoergeleiders 8,8' niet instantaan van een eerste langspro-30 fiel naar een naastliggend langsprofiel kunnen worden verplaatst, zal een vorm van een dwarsverbinding 3 worden verkregen zoals getoond in fig. 1. Indien een haakse verbinding van elke dwarsverbinding 3 gewenst is, is het mogelijk om de toevoergeleiders 8,8' zoals getoond in fig. 4, tijdens de 35 verplaatsing daarvan tussen twee naastliggende langsprofielen 2, met de langsprofielen mee te verplaatsen in de richting van de pijl A, om zodoende een haakse verbinding te verkrijgen (niet getoond). Tijdens het invoeren van de bundel 3 in 6 de sparing 5, kunnen de toevoergeleiders tegen de richting van de pijl A in worden verplaatst naar hun uitgangspositie. Bij een opvolgende verplaatsing tussen de naastliggende langsprofielen kan deze handeling worden herhaald, zodat tel-5 kens haakse verbindingen worden gevormd.Fig. 4 shows a top view of a device for carrying out the method according to the invention. To this end, longitudinal profiles 2, which on their sides are directed to adjacent longitudinal profiles, are provided with recesses 5, transported in a direction of arrow A. Between the adjacent longitudinal profiles 2, feed conductors 8,8 'are each provided, which are connected with steering devices 9 and 9 ', respectively. The feed guides 8,8 'are with their side 10,10' where a bundle of impregnated fibers exits, directed towards the recess 5 of the longitudinal profiles 2. As can be seen from the drawing, the feed guides 8,8 'are in their extreme position, as shown in the figure, with their ends slightly in the recesses 5. This results in the supplied bundle being guided in the recess in this position. The feed guides 8,8 'are rotatably mounted about a rotation point 11. The feed guides 8,8' will be driven synchronously with each other by means of the control means 9 and 9 ', respectively. When the control means 9 is in the bottom position shown in the figure, the control means 9 'will be in the respective top position. If subsequently a cross connection is to be formed, the control means 9 will be in the top position, and preferably the control means 9 'will be simultaneously moved to a bottom position. Since the feed guides 8,8 'cannot be moved instantaneously from a first longitudinal profile to an adjacent longitudinal profile, a cross-connection shape 3 will be obtained as shown in Fig. 1. If an angled connection of each cross-connection 3 is desired , it is possible to move the feed guides 8,8 'as shown in Fig. 4, during the displacement thereof between two adjacent longitudinal profiles 2, with the longitudinal profiles in the direction of the arrow A, in order to obtain a right-angled connection (not shown). During the introduction of the bundle 3 into the recess 5, the supply conductors can be moved in the opposite direction of the arrow A to their starting position. With a successive displacement between the adjacent longitudinal profiles, this operation can be repeated, so that perpendicular connections are formed each time.
Ten slotte is in fig. 5 een zij-aanzicht van een inrichting getoond voor het vervaardigen van een rooster volgens de uitvinding. Hiertoe wordt in een inrichting 12 een langsprofiel gevormd door middel van een vormmatrijs (niet 10 getoond), welke aan de zijde 13 uit deze inrichting treedt. Het langsprofiel wordt gevoerd in de richting van de pijl A. Op korte afstand na het verlaten van de inrichting 12 wordt door middel van een toevoergeleider 8 een bundel vezels 3, welke is geïmpregneerd met een geschikt uithardbaar 15 materiaal, in een sparing 5 van het langsprofiel 2 gevoerd.Finally, fig. 5 shows a side view of a device for manufacturing a grid according to the invention. To this end, a longitudinal profile is formed in a device 12 by means of a molding die (not shown 10), which exits on the side 13 from this device. The longitudinal profile is guided in the direction of the arrow A. A short distance after leaving the device 12, a bundle of fibers 3, which is impregnated with a suitable curable material, is impregnated by means of a supply guide 8 in a recess 5 of the longitudinal profile 2 lined.
De bundel vezels welke in de sparing 5 is gevoerd zal vervolgens door middel van drukkers (niet getoond) stijf in de sparing 5 worden gedrukt en uitgehard, zodat een vaste verbinding tussen de bundel 3 en het langsprofiel 2 ontstaat.The bundle of fibers which has been fed into the recess 5 will then be pressed rigidly into the recess 5 by means of pressers (not shown), so that a fixed connection is created between the bundle 3 and the longitudinal profile 2.
20 Het heeft de voorkeur om stroomafwaarts van de transportrichting A een uithardingsinrichting te voorzien (niet getoond), waarin de dwarsverbindingen 3 volledig kunnen worden uitgehard. Deze inrichting, kan zoals hiervoor genoemd, bestaan uit een ultraviolet lichtbestralingsinrichting 25 of een thermische oven. Ook elke andere geschikte inrichting is toepasbaar, voorzover dit voor het uithardbare impregne-ringsmiddel geschikt is.It is preferable to provide a curing device (not shown) downstream of the transport direction A, in which the cross connections 3 can be fully cured. This device, as mentioned above, may consist of an ultraviolet light irradiation device 25 or a thermal oven. Any other suitable device can also be used, insofar as it is suitable for the curable impregnation agent.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft het de voorkeur dat de langsprofielen 2 worden vervaardigd in een 30 vormgevingsinrichting die direct stroomopwaarts van een in fig. 4 getoonde inrichting is geplaatst. In dit geval is het eenvoudig mogelijk om in één procesgang zowel de langsprofielen 2 als de dwarsverbindingen daartussen te vormen, waardoor een rooster van elke gewenste afmeting kan worden vervaar-35 digd. Wanneer voldoende toevoergeleiders 8,8', alsmede vorm-inrichtingen voor het vormen van de langsprofielen 2 naast elkaar zijn geplaatst, kan bovendien een grote verscheidenheid aan breedtes van roosters worden gevormd, door het aan- j> λ - λ 7 a : 7 tal vorminrichtingen voor de langsprofielen 2 alsmede het aantal toevoergeleiders 8 dat daadwerkelijk actief is, naar keuze aan te passen.According to a further embodiment, it is preferred that the longitudinal profiles 2 are manufactured in a shaping device which is placed directly upstream of a device shown in Fig. 4. In this case it is simply possible to form in one process run both the longitudinal profiles 2 and the cross connections between them, so that a grid of any desired size can be produced. In addition, when sufficient supply guides 8,8 ', as well as molding devices for forming the longitudinal profiles 2 are placed next to each other, a wide variety of widths of gratings can be formed, by the number of j> λ - λ 7 a: 7 molding devices for the longitudinal profiles 2 as well as the number of feed guides 8 that are actually active can be optionally adjusted.
Tevens kunnen de langsprofielen in plaats van de in 5 de figuren weergegeven vorm bijvoorbeeld een ronde doorsnede hebben. Verder is het mogelijk om de langsprofielen niet in hetzelfde vlak te plaatsen bij het vervaardigen van het rooster, maar kunnen deze zodanig worden gepositioneerd dat een kolom met een cirkelvormige doorsnede wordt verkregen, welke 10 in de lengterichting door langsprofielen wordt gevormd, die onderling door dwarsverbindingen met elkaar zijn verbonden. Een doorsnede van een dergelijke uitvoeringsvorm is schematisch weergegeven in fig. 6. Ook vierkante of driehoekige kolommen, alsmede elke andere doorsnede-vorm, is mogelijk. Vol-15 gens een bijzondere voorkeur worden de langsprofielen aan die gewenste vorm aangepast door de dwarsdoorsnede van het langs-profiel af te stemmen op de te verkrijgen vorm.The longitudinal profiles can also have a round cross-section instead of the shape shown in the figures. Furthermore, it is possible not to place the longitudinal profiles in the same plane when manufacturing the grid, but they can be positioned such that a column with a circular cross section is obtained, which is formed in the longitudinal direction by longitudinal profiles, which are mutually connected by cross connections. are interconnected. A cross-section of such an embodiment is schematically shown in Fig. 6. Square or triangular columns, as well as any other cross-sectional shape, are also possible. According to a particular preference, the longitudinal profiles are adapted to that desired shape by adapting the cross-section of the longitudinal profile to the shape to be obtained.
Het is mogelijk om de langsprofielen en de dwarsverbindingen van elk gewenst materiaal te maken. Bijvoorbeeld 20 kunnen de langsprofielen worden vervaardigd van een met kunstvezel of glasvezel versterkte kunststof. De in de techniek bekende materialen komen hiervoor in aanmerking. De kunststof kan bijvoorbeeld een polymeriseerbaar of een ther-mohardend materiaal zijn, maar een thermoplast die bij een 25 voldoende hoge temperatuur nog hard is en voldoende stevigheid verleent aan het rooster, is evengoed mogelijk.It is possible to make the longitudinal profiles and the cross connections of any desired material. For example, the longitudinal profiles can be made of a synthetic fiber or glass fiber reinforced plastic. The materials known in the art are suitable for this. The plastic can for instance be a polymerisable or a thermosetting material, but a thermoplastic which is still hard at a sufficiently high temperature and which gives sufficient strength to the grid is also possible.
Ook de dwarsverbindingen kunnen van elk gewenst materiaal worden gemaakt, zo lang dit geschikt is voor toepassing in de onderhavige werkwijze. Een deskundige in de tech-30 niek is eenvoudig in staat om een geschikt materiaal uit de beschikbare materialen te kiezen. Dit materiaal kan bijvoorbeeld elk polymeriseerbaar of thermohardend materiaal zijn dat op een geschikte wijze kan worden uitgehard. Het dient daarbij het rooster volgens de uitvinding niet negatief te 35 beïnvloeden, bijvoorbeeld dient het de sterkte van het te vervaardige rooster niet zodanig negatief te beïnvloeden dat het ongeschikt raakt voor gebruik. Ook kan een thermoplastisch materiaal worden gebruikt. Het dient echter bij een 8 voldoende hoge temperatuur nog hard te zijn en voldoende stevigheid te verlenen aan het rooster. Tevens kan elk gewenst vezelmateriaal ter versterking worden toegevoegd dat geschikt is om met het betreffende uithardbare materiaal samen te wer-5 ken.The cross connections can also be made of any desired material, as long as it is suitable for use in the present method. A person skilled in the art is easily able to choose a suitable material from the available materials. For example, this material can be any polymerizable or thermosetting material that can be suitably cured. It should not adversely affect the grid according to the invention, for example it should not adversely affect the strength of the grid to be manufactured such that it becomes unsuitable for use. A thermoplastic material can also be used. However, it should still be hard at a sufficiently high temperature and give sufficient strength to the grid. In addition, any desired fiber material can be added for reinforcement which is suitable for cooperation with the relevant curable material.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot hetgeen hiervoor is beschreven en hetgeen in de figuren is getoond, welke slechts voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding weergeven. Met name is het mogelijk om de 10 langsprofielen 2 op elke gewenste afstand van elkaar te voeren, en kunnen de toevoergeleiders 8,8' elke gewenste vorm hebben.It will be understood that the invention is not limited to what has been described above and what is shown in the figures, which represent only preferred embodiments of the invention. In particular, it is possible to feed the longitudinal profiles 2 at any desired distance from one another, and the supply guides 8,8 'can have any desired shape.
De roosters die volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd zijn onder andere toepasbaar als looproosters. Ze 15 zijn echter ook toepasbaar als afscheidingen, bijvoorbeeld als hekwerken. Ook kunnen de roosters worden toegepast als wapening in beton of als pakkingmateriaal in filtersystemen. Tenslotte kunnen de roosters volgens de uitvinding worden toegepast als elk materiaal dat een open karakter moet heb-20 ben. De sterkte en stijheid kan naar wens worden aangepast door een geschikte keuze van uitgangsmaterialen.The grids that can be manufactured according to the invention can be used, inter alia, as running grids. However, they can also be used as partitions, for example as fencing. The grids can also be used as reinforcement in concrete or as a gasket material in filter systems. Finally, the grids according to the invention can be used as any material which must have an open character. The strength and stiffness can be adjusted as desired by a suitable choice of starting materials.
Andere aanpassingen en alternatieve uitvoeringsvormen zullen een deskundige, na het lezen van deze beschrijving en het beschouwen van de tekeningen, duidelijk zijn.Other modifications and alternative embodiments will be apparent to one skilled in the art upon reading this description and reviewing the drawings.
Claims (9)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015478A NL1015478C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for manufacturing a grid. |
| EP01945818A EP1409231A1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-20 | Method for the manufacture of a grate |
| PCT/NL2001/000464 WO2001098063A1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-20 | Method for the manufacture of a grate |
| AU2001267929A AU2001267929A1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-20 | Method for the manufacture of a grate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015478A NL1015478C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for manufacturing a grid. |
| NL1015478 | 2000-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015478C2 true NL1015478C2 (en) | 2001-12-28 |
Family
ID=19771562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015478A NL1015478C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for manufacturing a grid. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1409231A1 (en) |
| AU (1) | AU2001267929A1 (en) |
| NL (1) | NL1015478C2 (en) |
| WO (1) | WO2001098063A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR435667A (en) * | 1911-02-22 | 1912-03-07 | Otto Schultz | Kind of truss |
| US2895573A (en) * | 1954-12-07 | 1959-07-21 | Globe Company | Grating material |
| EP0096507A2 (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-21 | Lockheed Corporation | Automated fiber lay-up machine |
-
2000
- 2000-06-20 NL NL1015478A patent/NL1015478C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-20 EP EP01945818A patent/EP1409231A1/en not_active Withdrawn
- 2001-06-20 AU AU2001267929A patent/AU2001267929A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-20 WO PCT/NL2001/000464 patent/WO2001098063A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR435667A (en) * | 1911-02-22 | 1912-03-07 | Otto Schultz | Kind of truss |
| US2895573A (en) * | 1954-12-07 | 1959-07-21 | Globe Company | Grating material |
| EP0096507A2 (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-21 | Lockheed Corporation | Automated fiber lay-up machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001098063A1 (en) | 2001-12-27 |
| EP1409231A1 (en) | 2004-04-21 |
| AU2001267929A1 (en) | 2002-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8123515B2 (en) | System and method for producing composite materials with variable shapes | |
| US4164439A (en) | Apparatus for fabricating continuous fiber reinforced plastic grating articles | |
| NO148459B (en) | BUILDING ELEMENT, AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF PLAN SUBJECTS FOR THE BUILDING OF THE BUILDING ELEMENT | |
| JPS6278248A (en) | Method and apparatus for producing glass fiber mat and glassfiber reinforced thermoplastic sheet | |
| JP6453889B2 (en) | Molding tool, molding apparatus and method for forming a semi-finished product containing reinforcing fibers | |
| US4382056A (en) | Continuous process and apparatus for fabricating fiber reinforced plastic grating articles | |
| RU2008139907A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF FORMED PRODUCTS WITH REINFORCING FIBER | |
| NL1015478C2 (en) | Method for manufacturing a grid. | |
| CN107000337B (en) | Tubular semifinished method is formed by fiber reinforced plastic materials | |
| CN114466739A (en) | Extrusion device for curved profiles | |
| US3493021A (en) | Composite wooden articles made from grainwood sticks and method and machine for making them | |
| KR910002585B1 (en) | Installation for manufacturing compound panles | |
| JP2020536779A5 (en) | ||
| EP1620253B1 (en) | Automatic machine for producing corrugated sheet--like elemen ts, particularly for packaging, thermal insulation, soundproofing, and the like | |
| NL8801357A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A ROLLING DOOR OR SHUTTER. | |
| JPH05177721A (en) | Preparation of molded fiber composite material | |
| KR100603471B1 (en) | Method and plant for continuously producing construction elements | |
| EP2900444B1 (en) | Method of making a panel | |
| DE1629188B2 (en) | Apparatus for making reinforced resin articles | |
| ITMI20130271A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR THE REALIZATION OF WAVELED SPLIT ELEMENTS. | |
| RU2008227C1 (en) | Method of making honeycomb plastic and installation for performing the method | |
| GB2207081A (en) | Moulding corrugations | |
| NL1007025C2 (en) | Sandwich. | |
| RU2345889C1 (en) | Method for production of hollow molded products from polymer composite materials and installation for its realisation | |
| KR930011520B1 (en) | Forming apparatus stapler pine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060101 |