NL1007025C2

NL1007025C2 - Sandwich.

Info

Publication number: NL1007025C2
Application number: NL1007025A
Authority: NL
Inventors: Etienne Claeys
Original assignee: Syncoglas Sa Nv
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-15
Also published as: AU9056498A; WO1999014032A1

Description

SANDWICHSANDWICH

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwich-structuur die bestaat uit ten minste een tweetal buitenlagen en ten minste een kernlaag. De uitvinding betreft 5 verder de op deze wijze verkregen sandwichstructuur en een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The present invention relates to a method of manufacturing a sandwich structure consisting of at least two outer layers and at least one core layer. The invention further relates to the sandwich structure obtained in this way and an apparatus for carrying out the method.

De stijfheid van een buis, plaat of ieder ander materiaal staat in verhouding tot de derde macht van de dikte ervan. Echter, dikte leidt over het algemeen tot 10 massa en dat kan voor bepaalde toepassingen ongewenst zijn. Om nu lichtere materialen te kunnen maken, worden twee lagen versterkingsmateriaal aan elkaar bevestigd onder tussenkomst van een tussenlaag (kernlaag) die is uitgevoerd in licht materiaal. Het geheel wordt sand-15 wich(structuur) genoemd.The stiffness of a pipe, plate or any other material is proportional to the third power of its thickness. However, thickness generally leads to 10 mass and this may be undesirable for certain applications. In order to be able to make lighter materials, two layers of reinforcement material are fastened together through an intermediate layer (core layer) which is made of light material. The whole is called sand-15 wich (structure).

Als tussenlaag worden tot nu toe vaak schuimen gebruikt, zoals fenolschuim, polyetherschuim, polyester-schuim, polyurethaanschuim etc. De tussenlaag wordt tussen de twee buitenplaten verlijmd, er tussen gespoten 20 of er op mechanische wijze aan bevestigd.To date, foams have often been used as an intermediate layer, such as phenolic foam, polyether foam, polyester foam, polyurethane foam, etc. The intermediate layer is glued between the two outer plates, sprayed between them or mechanically attached to them.

Ook zijn tussenlagen bekend met een honingraat-structuur. Een dergelijke honingraatstructuur bestaat over het algemeen uit geïmpregneerd papier, aluminium, aramidevezel etc.. Ook hier worden de buitenlagen bij-25 voorbeeld aan de kernlaag bevestigd door middel van lijmen.Intermediate layers with a honeycomb structure are also known. Such a honeycomb structure generally consists of impregnated paper, aluminum, aramid fiber, etc. Here, too, the outer layers are, for example, attached to the core layer by means of gluing.

Verder zijn dubbelweefsels bekend in glasvezel, waarvan de pooldraden gedeeltelijk uit thermoplastische vezels bestaan. De pooldraden zorgen voor de afstand 30 (dikte) tussen de beide buitenlagen, die worden gevormd door het weefsel. Een dergelijk dubbelweefsel wordt vervolgens geïmpregneerd met een kunsthars en na uithar-ding daarvan wordt een sandwichstructuur verkregen.In addition, double fabrics are known in glass fiber, the pile threads of which consist partly of thermoplastic fibers. The pile threads provide the distance (thickness) between the two outer layers, which are formed by the fabric. Such a double fabric is then impregnated with a synthetic resin and after curing thereof a sandwich structure is obtained.

Ook is er een driedimensionaal breisel bekend, 35 dat eveneens gedeeltelijk uit glasvezel bestaat en waarvan de pooldraden gedeeltelijk uit thermoplasten bestaan. De pooldraden vormen ook hier de tussenlaag.A three-dimensional knitting is also known, which also consists partly of glass fiber and of which the pile threads partly consist of thermoplastics. The pile threads also form the intermediate layer here.

1 0 0 71' 2 5 21 0 0 71 '2 5 2

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze te verschaffen waarmee op eenvoudige wijze een nieuw type sandwichstructuur verkregen kan worden.The object of the present invention is to provide a method with which a new type of sandwich structure can be obtained in a simple manner.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door middel 5 van een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichstructuur, die bestaat uit ten minste één buitenlaag en tenminste één kernlaag, welke kernlaag is opgebouwd uit een aantal in hoofdzaak parallel aan de buitenla(a)g(en) verlopende buizen, welke werkwijze omvat het verschaffen 10 van een buizenstructuur bestaande uit een aantal parallel naast elkaar gelegen buizen, welke vervaardigd zijn van een vezelmateriaal, zoals een weefsel, breisel, legsel of vlies, het met een kunststof impregneren van de buizenstructuur, het in de buizen brengen van een vaste kern, 15 het fixeren van de vorm van de buizen door het eventueel doen krimpen van de vezels van het vezelmateriaal en het uitharden van de kunststof om de vaste kern, het verwijderen van de vaste kern ter verkrijging van de kernlaag en het met een of meer buitenla(a)g(en) verbinden van de 20 kernlaag.This object is achieved according to the invention by means of a method for manufacturing a sandwich structure, which consists of at least one outer layer and at least one core layer, which core layer is composed of a number substantially parallel to the outer layer (a) g ( and) running pipes, the method comprising providing a pipe structure consisting of a number of parallel pipes, which are made of a fiber material, such as a fabric, knit, layer or fleece, impregnating the pipe structure, introducing a solid core into the tubes, fixing the shape of the tubes by optionally shrinking the fibers of the fiber material and curing the plastic around the solid core, removing the solid core to obtain the core layer and joining the core layer to one or more outer layer (s).

Het resultaat van een dergelijke werkwijze is een sandwichstructuur, die een tweetal buitenlagen omvat met daartussen opgenomen een kernlaag, die is opgebouwd uit een aantal in hoofdzaak parallel aan de buitenlagen 25 verlopende met een uitgeharde kunststof geïmpregneerde buizen. Deze sandwichstructuur maakt eveneens onderdeel uit van de onderhavige uitvinding. Opgemerkt wordt dat een sandwichstructuur welke bestaat uit een kernlaag van een aantal nagenoeg parallel verlopende buizen en een 30 tweetal buitenlagen op zichzelf ook nieuw is. Een dergelijke structuur, maar op een andere wijze vervaardigd dan op de hier beschreven wijze, valt derhalve eveneens onder de hierin beschreven uitvinding.The result of such a method is a sandwich structure, which comprises two outer layers with a core layer incorporated between them, which is built up of a number of tubes, which run substantially parallel to the outer layers, with a cured plastic impregnated plastic. This sandwich structure is also part of the present invention. It is noted that a sandwich structure consisting of a core layer of a number of substantially parallel tubes and two outer layers is new in itself. Such a structure, but manufactured in a different manner than in the manner described herein, is therefore also included in the invention described herein.

Met vezelmateriaal, wordt elk materiaal bedoeld 35 dat is vervaardigd van vezels. Dit kunnen lange vezels zijn, zoals draden, maar ook korte vezels. Het vezelmateriaal is bijvoorbeeld een weefsel, breisel, vlies of legsel. Het vezelmateriaal is bij voorkeur vervaardigd 1007025 3 van krimpbaar materiaal, zodat de vorm van de in de afzonderlijke buizen gestoken staven kan worden overgebracht op de buizen.By fiber material, it is meant any material made of fibers. This can be long fibers, such as threads, but also short fibers. The fiber material is, for example, a fabric, knitted fabric, fleece or fabric. The fiber material is preferably made of shrinkable material 1007025 3, so that the shape of the bars inserted in the individual tubes can be transferred to the tubes.

De buizenstructuur kan op verschillende manie-5 ren verschaft worden. Zo kan gebruik gemaakt worden van een tweetal weefsels, breisels, legsels, vliezen of combinaties daarvan, die op elkaar gelegd worden en waarin door stikken, breien, lassen, lijmen etc. parallelle tunnels of buizen ontstaan. Ook kan direct een 10 buisvorm geweven of gebreid worden. Verder kunnen twee parallelle weefsels, breisels, legsel, vliezen of combinaties daarvan worden verbonden door een aantal in hoofdzaak parallel verlopende tussenschotten, waardoor ook weer buizen ontstaan.The tubular structure can be provided in various ways. For example, use can be made of two fabrics, knits, webs, membranes or combinations thereof, which are placed on top of each other and in which parallel tunnels or pipes are created by stitching, knitting, welding, gluing, etc. A tube shape can also be woven or knitted directly. Furthermore, two parallel fabrics, knits, fabrics, webs or combinations thereof can be joined by a number of substantially parallel dividing partitions, which in turn creates tubes.

15 De kunststof kan een willekeurige thermoharden- de of thermoplastische kunststof (hars) zijn. In geval van een thermohardende kunststof wordt deze bij voorkeur gekozen uit polyesterhars, epoxyhars of fenolhars.The plastic can be any thermosetting or thermoplastic plastic (resin). In the case of a thermosetting plastic, it is preferably selected from polyester resin, epoxy resin or phenolic resin.

Na verschaffing van de buizenstructuur kan deze 20 voorgedrenkt worden met de thermoplastische of thermohardende kunststof en vervolgens ofwel gedroogd, gerijpt, of in B-stage gebracht worden. Met "B-stage" wordt bedoeld dat de hars reeds gedeeltelijk is gereticuleerd en daardoor een rubberachtige structuur heeft verkregen. Het 25 eventueel aanwezige copolymeriserende monomeer is door deze behandeling reeds gebonden. Door verhoging van de temperatuur of de druk wordt dit in B-stage gebrachte hars opnieuw vloeibaar, waarna het verder polymeriseert en volledig uithardt.After providing the tubular structure, it can be pre-soaked with the thermoplastic or thermoset plastic and then either dried, matured, or placed in B-stage. By "B-stage" is meant that the resin has already been partially reticulated and thereby has obtained a rubbery structure. The copolymerizing monomer, if present, is already bound by this treatment. By increasing the temperature or the pressure, this resin introduced in B-stage becomes liquid again, after which it further polymerizes and hardens completely.

30 Echter, voor de gebruikte hars tot uitharden gebracht wordt, wordt in elk van de buizen van het al dan niet voorgeimpregneerde dubbelweefsel, breisel, legsel of vlies, een staaf gestoken, bijvoorbeeld van gechromeerd metaal, waarna het geheel verwarmd of bestraald wordt. De 35 verwarming kan bijvoorbeeld via de metalen staven tot stand gebracht worden, maar ook verwarming of bestraling van buitenaf is geschikt.However, before the resin used is hardened, a rod, for example of chromed metal, is inserted into each of the tubes of the pre-impregnated double fabric, knitted fabric, fabric or fleece, whether or not pre-impregnated, after which the whole is heated or irradiated. The heating can for instance be effected via the metal rods, but heating or irradiation from the outside is also suitable.

*» (\ \) t ü 2 5 4* »(\ \) T ü 2 5 4

De behandeling met warmte of straling heeft bij voorkeur een tweetal effecten. Zo zullen de synthetische vezels krimpen, waardoor het weefsel, breisel, legsel of vlies zich vormt rondom de staven. Door het uitharden van 5 de kunststof worden de buisjes tevens gefixeerd in de vorm van de staven. Deze vorm kan rond, vierkant, driehoekig, ovaal of van elke ander vorm zijn. Wanneer als kunststof een thermohardende kunststof gebruikt wordt, zoals polyesterhars, epoxyhars of fenolhars, kan dit door 10 middel van verwarming gepolymeriseerd of gepolyconden-seerd worden.The treatment with heat or radiation preferably has two effects. For example, the synthetic fibers will shrink, causing the fabric, knit, fabric or fleece to form around the bars. By curing the plastic, the tubes are also fixed in the form of the bars. This shape can be round, square, triangular, oval or any other shape. When a thermosetting plastic, such as polyester resin, epoxy resin or phenolic resin, is used as plastic, it can be polymerized or polycondensated by heating.

In een bepaalde uitvoeringsvorm kunnen de isolatiewaarde en de stijfheid van de buizen verhoogd worden door ze in te spuiten met een materiaal, zoals een 15 schuimvormende hars. Schuimvormende hars heeft als voordeel dat deze relatief licht is. Echter, er kan ook een vaste hars gebruikt worden.In a particular embodiment, the insulation value and stiffness of the tubes can be increased by injecting them with a material, such as a foam-forming resin. The foam-forming resin has the advantage that it is relatively light. However, a solid resin can also be used.

Door het in de buizen brengen van de staven wordt de vorm van de buizen gefixeerd. Daarnaast is het 20 tevens mogelijk om de hele kernlaag zelf nog in een bepaalde vorm te brengen, zoals rond, vierkant, driehoekig etc.The shape of the tubes is fixed by inserting the rods into the tubes. In addition, it is also possible to bring the entire core layer itself into a certain shape, such as round, square, triangular, etc.

Aan weerszijden van de kernlaag wordt een buitenlaag bevestigd. Een dergelijke buitenlaag kan van 25 ieder gewenst materiaal zijn, bijvoorbeeld op basis van hout, metaal, kunststof, glasvezel, koolstof, aramide en dergelijke. De lagen kunnen door verschillende op zichzelf bekende verbindingstechnieken aan elkaar bevestigd worden, bijvoorbeeld stikken, breien, lijmen, vernaalden 30 en dergelijke.An outer layer is attached on either side of the core layer. Such an outer layer can be of any desired material, for instance on the basis of wood, metal, plastic, glass fiber, carbon, aramid and the like. The layers can be attached to one another by various joining techniques known per se, for example stitching, knitting, gluing, needling and the like.

Het sandwichmateriaal volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld worden toegepast in een dubbelwandige container die gelamineerd wordt rond een uit elkaar schuivende kern. De binnenbuis bestaat uit een glasvezel-35 versterkt laminaat waarop een kernlaag volgens de uitvinding wordt gelegd waarna er een buitenlaag uit glasvezel-versterkt kunststof opgelamineerd wordt. De op deze wijze gevormde, uit drie delen bestaande sandwich kan vervol- i n o ‘/nor j Vw' \J I v ’ £~ V? 5 gens in één bewerking worden gelamineerd. Andere toepassingen voor de sandwichstructuur volgens de uitvinding zijn bijvoorbeeld deuren en wanden.The sandwich material according to the invention can, for example, be used in a double-walled container which is laminated around a sliding core. The inner tube consists of a glass fiber-reinforced laminate on which a core layer according to the invention is laid, after which an outer layer of glass fiber-reinforced plastic is laminated. The three-part sandwich formed in this manner can then be continued. 5 are laminated in one operation. Other applications for the sandwich structure according to the invention are, for example, doors and walls.

De uitvinding heeft verder betrekking op een 5 inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. Een dergelijke inrichting omvat middelen voor het aanvoeren van een eventueel reeds met kunsthars geïmpregneerde buizenstructuur aan een samenstel van in hoofdzaak parallel gelegen kernstaven, middelen voor het over de afzon-10 derlijke kernstaven schuiven van de afzonderlijke buizen uit de buizenstructuur, middelen voor het doen uitharden van kunsthars en daardoor fixeren van de buizenstructuur, middelen voor het afvoeren van de uitgeharde en gefixeerde buizenstructuur en middelen voor het op maat maken van 15 de uitgeharde en gefixeerde buizenstructuur.The invention further relates to a device for carrying out the method. Such a device comprises means for supplying a pipe structure already impregnated with synthetic resin to an assembly of substantially parallel core rods, means for sliding the individual pipes out of the pipe structure over the individual core rods, means for curing of synthetic resin and thereby fixing the pipe structure, means for discharging the cured and fixed pipe structure and means for tailoring the cured and fixed pipe structure.

Eventueel kunnen verder middelen voorzien zijn voor het voorafgaand aan het uitharden aanbrengen van kunsthars in, op of om de buizenstructuur.Optionally, further means may be provided for applying synthetic resin in, on or around the pipe structure prior to curing.

De inrichting volgens de uitvinding kan worden 20 toegepast samen met middelen voor het aan een of beide zijden van de uitgeharde en gefixeerde kernlaag aanbrengen van een of meer lagen ter verkrijging van een sandwichstructuur .The device according to the invention can be used together with means for applying one or more layers on one or both sides of the cured and fixed core layer in order to obtain a sandwich structure.

In een voordelige uitvoeringsvorm van een 25 inrichting volgens de uitvinding bestaat het samenstel van in hoofdzaak parallel gelegen kernstaven uit een aantal aan een zijde onder een in hoofdzaak rechte hoek omgebogen staven, die contact maken met een in de hoek gepositioneerde transportrol voor de buizenstructuur. Het 30 voordeel hiervan is dat buizen van onbeperkte lengte geproduceerd kunnen worden.In an advantageous embodiment of a device according to the invention, the assembly of substantially parallel core rods consists of a number of rods bent at an angle at a substantially right angle and which make contact with an angle-positioned transport roller for the pipe structure. The advantage of this is that pipes of unlimited length can be produced.

In geval van een buizenstructuur met een in hoofdzaak ronde doorsnede van de afzonderlijke buizen bestaan de middelen voor het afvoeren van de uitgeharde 35 en gefixeerde buizenstructuur voordeligerwijze uit een aantal drukrollen of walsen, waarvan er tenminste een voorzien is van een profiel dat overeenkomt met het buitenprofiel van de af te voeren buizenstructuur.In the case of a pipe structure with a substantially round cross section of the individual pipes, the means for discharging the hardened and fixed pipe structure advantageously consist of a number of pressure rollers or rollers, at least one of which is provided with a profile corresponding to the outer profile of the pipe structure to be removed.

1007025 1 61007025 1 6

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de begeleidende tekeningen, waarin tonen: fig. 1 de kernlaag van een sandwichstructuur 5 volgens de uitvinding in een eerste uitvoeringsvorm; fig. 2 de kernlaag van een sandwichstructuur volgens de uitvinding in een tweede uitvoeringsvorm; fig. 3 een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in een eerste uitvoe-10 ringsvorm; fig. 4 een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in een tweede uitvoeringsvorm; fig. 5 een sandwichstructuur, waarin de kern-15 laag volgens fig. 1 wordt toegepast; en fig. 6 een sandwichstructuur, waarin de kernlaag volgens fig. 2 wordt toegepast.The present invention will be further elucidated with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows the core layer of a sandwich structure 5 according to the invention in a first embodiment; Fig. 2 shows the core layer of a sandwich structure according to the invention in a second embodiment; Fig. 3 shows a device for performing the method according to the invention in a first embodiment; Fig. 4 shows a device for carrying out the method according to the invention in a second embodiment; Fig. 5 shows a sandwich structure in which the core-15 layer according to Fig. 1 is used; and Fig. 6 shows a sandwich structure in which the core layer according to Fig. 2 is used.

Fig. 1 toont een tweetal lagen vezelmateriaal 1, 2, welke op vaste afstanden aan elkaar gestikt zijn 20 ter verkrijging van een aantal buizen 3. Fig. 2 toont een alternatief, waarin tussen de beide vezellagen 4, 5 tussenschotten 6 zijn opgenomen. Deze tussenschotten 6 verdelen de ruimte tussen de vezellagen 4 en 5 in een aantal tunnels 7.Fig. 1 shows two layers of fiber material 1, 2, which are stitched together at fixed distances to obtain a number of tubes 3. FIG. 2 shows an alternative in which partitions 6 are included between the two fiber layers 4, 5. These partitions 6 divide the space between the fiber layers 4 and 5 into a number of tunnels 7.

25 Fig. 3 toont een aanvoerrol 8 met daarop een buizenstructuur 9, bestaande uit een dubbelweefsel met langsstiksels, waardoor tunnels in het dubbelweefsel gevormd zijn. Via een transportrol 10 wordt deze buizenstructuur 9 over een samenstel van over een transportrol 30 12 gebogen ronde kernstaven 11 geleid. De buizenstructuur 9 wordt vervolgens over de staven 11 door een oven 13 geleid, waar de kunsthars, waarmee de buizenstructuur vooraf geïmpregneerd is, wordt uitgehard. Tevens krimpen hierbij de buizen en worden deze om de kernstaven ge-35 fixeerd. Ze nemen in dat geval de vorm van de kernstaven aan. In een alternatief geval vindt impregnering met kunsthars na het op de staven schuiven en voor het uitharden plaats in een afzonderlijke, niet getoonde inrich- i nf>7025 ' 7 ting of in een deel van de met nummer 13 aangeduide inrichting.FIG. 3 shows a feed roller 8 with a tubular structure 9 thereon, consisting of a double fabric with longitudinal stitching, through which tunnels are formed in the double fabric. This pipe structure 9 is guided via a transport roller 10 over an assembly of round core bars 11 bent over a transport roller 12. The pipe structure 9 is then passed over the bars 11 through an oven 13, where the synthetic resin with which the pipe structure has been impregnated is cured. The tubes also shrink and are fixed around the core rods. In that case they take the form of the core bars. In an alternative case, impregnation with synthetic resin after sliding onto the bars and before curing takes place in a separate device (not shown)> 7025 '7 or in a part of the device indicated with number 13.

Aan de andere kant van de oven wordt de nu uitgeharde en gefixeerde buizenstructuur via geprofileer-5 de walsen of transportrollen 14 en drukrollen 15 naar het uiteinde 17 van het samenstel van staven gevoerd. Daar wordt de buizenstructuur op maat gemaakt ter verkrijging van een kernlaag 16.On the other side of the oven, the now cured and fixed tube structure is fed via profiled rollers or transport rollers 14 and pressure rollers 15 to the end 17 of the assembly of bars. There the tube structure is custom made to obtain a core layer 16.

Een alternatieve uitvoeringsvorm wordt getoond 10 in fig. 4, waarin de buizenstructuur 19 hetzelfde is als getoond in fig. 2 en de kernstaven 18 een vierkante doorsnede hebben. De transport- of drukrollen 20 zijn vlak. Aan het uiteinde 21 van de kernstaven wordt door afsnijden of knippen een kernlaag 22 met vlakke boven en 15 onderzijde verkregen.An alternative embodiment is shown in Figure 4, in which the tube structure 19 is the same as shown in Figure 2 and the core bars 18 are square in cross section. The transport or pressure rollers 20 are flat. At the end 21 of the core bars, a core layer 22 with a flat top and a bottom side is obtained by cutting or cutting.

Fig. 5 toont het gebruik van een kernlaag volgens fig. 1 in een sandwichstructuur, die naast de kernlaag 1 buitenlagen 23 vertoont. Fig. 6 toont een soortgelijke sandwich maar nu met de kernlaag uit fig. 2 20 en buitenlagen 24.Fig. 5 shows the use of a core layer according to FIG. 1 in a sandwich structure, which has outer layers 23 in addition to the core layer 1. Fig. 6 shows a similar sandwich, but now with the core layer of FIG. 2 and outer layers 24.

I (Jij "(02. 5I (You "(02.5

Claims

A method for manufacturing a sandwich structure, which consists of at least two outer layers and at least one core layer, which core layer is built up of a number of pipes extending substantially parallel to the outer layer (s), which method comprises providing a tube structure consisting of a number of tubes located parallel to each other, which are made of a fiber material, such as a fabric, knit, layer or fleece, impregnating the tube structure with a plastic material, introducing it into the tubes a solid core, fixing the shape of the tubes by optionally shrinking the fibers of the fiber material and curing the plastic around the solid core, removing the solid core to obtain the core layer and joining the core layer to one or more outer layer (s).

A method according to claim 1, characterized in that the plastic is a thermosetting plastic selected from polyester resin, epoxy resin, phenolic resin, or others, or a thermoplastic synthetic resin, such as polyethylene, polypropylene, polyamide or others.

3. A method according to claims 1 or 2, characterized in that the tube structure is provided by weaving or knitting a fabric or knit directly in tube form.

A method according to claims 1 or 2, characterized in that the tube structure is provided by connecting two fabrics, knits, webs, membranes or combinations thereof in a strip-shaped manner at certain distances by stitching, knitting, welding, gluing, etc. , so that parallel tubes are created.

A method according to claims 1 or 2, characterized in that the tube structure is provided by substantially spaced spacing between two fabrics, knits, webs, webs or combinations thereof

6. Method according to claims 1 to 5, characterized in that the curing of the plastic is effected by means of heat or radiation.

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the tubes is round, oval, square or triangular.

8. Method according to claims 1 to 7, characterized in that at least a part of the tubes of the core layer are filled with solid or foamed plastic.

9. Sandwich structure, comprising at least two outer layers with a core layer incorporated between them, characterized in that the core layer is composed of a number of tubes running substantially parallel to the outer layers.

Sandwich structure according to claim 9, characterized in that it is manufactured by the method according to any one of claims 1 to 8.

10 G? v 2 5 to install parallel dividers to obtain a number of parallel tunnels.

11. Device for carrying out the method as claimed in claims 1-8, comprising means for feeding a pipe structure already impregnated with synthetic resin to an assembly of substantially parallel core rods, means for sliding the individual core rods over the individual core rods. individual pipes from the pipe structure, means for curing synthetic resin and thereby fixing the pipe structure, means for discharging the cured and fixed pipe structure and means for tailoring the cured and fixed pipe structure.

12. Device according to claim 11, further characterized by means for applying synthetic resin in, on or around the tube structure prior to curing.

13. The device of claim 11 or 12, further characterized by means for applying one or more layers to one or both sides of the cured and fixed core layer to provide a sandwich structure.

14. Device as claimed in any of the claims 11-13, characterized in that the assembly of substantially 5 parallel core bars consists of a number of bars bent on a side at a substantially right angle, which contact with an angle positioned transport roller for the pipe structure.

Device according to any one of claims 11-10 13, characterized in that the means for discharging the hardened and fixed pipe structure consist of a number of pressure rollers or rollers, at least one of which is provided with a profile corresponding to the outer profile of the pipe structure to be removed. ίϋθ "Π2 5