NL1015123C2

NL1015123C2 - Method is for packing products successively fed to packing station incorporating continuously forwardly moving packing track, products being placed on track at location of introduction position

Info

Publication number: NL1015123C2
Application number: NL1015123A
Authority: NL
Inventors: Johan Hendriks
Original assignee: Buhrs Zaandam Bv
Priority date: 2000-05-04
Filing date: 2000-05-04
Publication date: 2001-11-06

Abstract

The method is for packing products (P) successively fed to a packing station (1) incorporating a continuously forwardly moving packing track (B). The products are placed on the track at the location of the introduction position (1a). The longitudinal edges of the packing track during the forward movement are folded over to form a packing sheath (K). Between two successive products in the sheath at least one cross connection (S) is fitted and the sheath at the locations of such connections is separated to form packages containing loose products. The packing sheath between two successive products is tied-in, at least in a cross direction.

Description

Titel: Werkwijze voor het verpakken van producten alsmede een inrichting bestemd voor gebruik bij de werkwijze.Title: Method for packaging products as well as a device intended for use in the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpakken van producten, waarbij de producten achtereenvolgens worden aangevoerd aan een verpakkingsstation, waarbij een zich continu voortbewegende verpakkingsbaan in het verpakkingsstation wordt 5 toegevoerd, waarbij op de zich voortbewegende verpakkingsbaan ter plaatse van een invoerpositie producten worden geplaatst, waarbij de langsranden van de verpakkingsbaan tijdens het voortbewegen op continue wijze worden omgevouwen ter vorming van een verpakkingskoker waarin de producten zich bevinden, waarbij vervolgens telkens tussen twee opeenvolgende 10 producten in de verpakkingskoker ten minste één dwarsverbinding wordt aangebracht en de verpakkingskoker ter plaatse van deze ten minste ene dwarsverbinding wordt gescheiden ter vorming van losse, productbevattende verpakkingen.The invention relates to a method for packaging products, wherein the products are successively supplied to a packaging station, wherein a continuously moving packaging web is fed into the packaging station, wherein products are placed on the traveling packaging web at an import position wherein the longitudinal edges of the packaging web are continuously folded over during advancement to form a packaging tube in which the products are located, wherein at least one transverse connection is then arranged in each case between two consecutive products in the packaging tube and the packaging tube at this location at least one cross connection is separated to form loose product-containing packages.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor 15 gebruik bij een dergelijke werkwijze, waarbij de inrichting een verpakkingsstation omvat voorzien van een verpakkingsbaantoevoer voor het toevoeren van een continue verpakkingsbaan, een productinvoerpositie ingericht voor het aldaar plaatsen van producten op de continue verpakkingsbaan, vouwmiddelen ingericht voor het tijdens het 20 voortbewegen, omvouwen van de langsranden van de verpakkingsbaan rond de op de verpakkingsbaan geplaatste producten, dwarsverbindingsmiddelen ingericht voor het vormen van een afsluiting tussen twee opeenvolgende, zich in de verpakkingskoker bevindende producten.The invention also relates to a device for use in such a method, wherein the device comprises a packaging station provided with a packaging web supply for supplying a continuous packaging web, a product input position arranged for placing products there on the continuous packaging web, folding means arranged for advancing, folding the longitudinal edges of the packaging web around the products placed on the packaging web, transverse connection means adapted to form a closure between two successive products located in the packaging tube.

Dergelijke werkwijze en inrichting zijn uit de praktijk bekend en 25 worden onder andere in de verpakkingsmachines welke door aanvraagster in het verkeer worden gebracht toegepast. Veelal is stroomopwaarts van het verpakkingsstation een documentsamensteltraject voorzien dat een aantal 1 Ü 1 o « £ 2 toevoerinrichtingen (feeders) omvat voor het samenstellen van een te verzenden poststuk uit een aantal documenten. Het samengestelde poststuk, dat hierna zal worden aangeduid met de term "product", wordt met behulp van een transporteur aan het verpakkingsstation toegevoerd ter 5 plaatse van de productinvoerpositie daarvan. Daarbij wordt het product geplaatst op een zich voortbewegende continue verpakkingsbaan. De langsranden van deze verpakkingsbaan worden met behulp van vouwmiddelen omgevouwen en bij voorkeur met elkaar verbonden, bijvoorbeeld met behulp van lijm of met behulp van een sealbewerking.Such a method and device are known from practice and are used, inter alia, in the packaging machines which are put into circulation by the applicant. Usually, upstream of the packaging station, a document composition path is provided which comprises a number of 1 2 1 2 feeders for assembling a mail item to be sent from a number of documents. The composite mail item, which will be referred to hereinafter as the term "product", is supplied to the packaging station by its conveyor at its product input position. In addition, the product is placed on a moving continuous packaging web. The longitudinal edges of this packaging web are folded over by means of folding means and are preferably joined together, for example by means of glue or by means of a sealing operation.

10 Vervolgens wordt met behulp van de dwarsverbindingsmiddelen tussen twee opeenvolgende producten ten minste één dwarsverbinding in de verpakkingskoker gevormd. Een dergelijke dwarsverbinding kan bijvoorbeeld met behulp van een sealbalk worden aangebracht die een bovenlaag en een onderlaag van de verpakkingskoker met elkaar verbindt. 15 Vervolgens kan de stroomafwaartse verpakking van de verpakkingskoker worden losgemaakt, bijvoorbeeld door deze met vergrote snelheid verder te transporteren, zodat de stroomafwaartse verpakking wordt losgetrokken van de verpakkingskoker ter plaatse van de dwarsverbinding.At least one cross connection is then formed in the packaging tube by means of the cross connection means between two successive products. Such a cross connection can for instance be provided by means of a sealing bar which connects an upper layer and a lower layer of the packaging tube. Subsequently, the downstream package can be detached from the packaging tube, for instance by further transporting it at an increased speed, so that the downstream package is pulled away from the packaging tube at the location of the cross connection.

Het is echter ook mogelijk dat na het vormen van de 20 dwarsverbinding de stroomafwaartse verpakking met behulp van stans of snijmes wordt losgesneden van de stroomopwaartse verpakkingskoker ter vorming van een losse verpakking met een zich daarin bevindend product.However, it is also possible that after the cross-connection has been formed, the downstream package is cut from the upstream packaging tube by means of a punch or cutting knife to form a loose package with a product contained therein.

Een probleem bij de bekende werkwijze en inrichting is dat de producten die op de verpakkingsbaan worden geplaatst zich op een zekere 25 afstand van elkaar moeten bevinden. Deze afstand is noodzakelijk om de verpakkingsbaan de nodige ruimte te geven tijdens het vormen van de dwarsverbinding. Immers, de dikte van de producten moet door de naar elkaar toe te brengen boven en onderlaag van de verpakkingskoker worden overbrugd en bovendien is een zekere ruimte nodig voor de sealbalk zelf. In 30 de praktijk leidt dit ertoe dat de producten vrij losjes in de gerede 3 verpakkingen zijn opgenomen. Dit komt het uiterlijk van de verpakte producten niet ten goede. Verder zijn de in losse of ruim zittende verpakkingen ondergebrachte producten veel moeilijker door automatische stapelaars en ontstapelaars te verwerken. Een ander bezwaar is dat meer 5 verpakkingsmateriaal wordt verbruikt dan strikt noodzakelijk is. Bovendien wordt de verpakkingskoker door de dwarsverbindingsmiddelen platgedrukt, zodat de dwarsverbinding die wordt verkregen breder is dan de breedte van de rest van het verpakte product. Bij de bekende inrichting moeten de dwarsverbindingsmiddelen derhalve aanzienlijk breder zijn dan de te 10 verpakken producten.A problem with the known method and device is that the products which are placed on the packaging web must be at a certain distance from each other. This distance is necessary to give the packaging web the necessary space during the formation of the cross connection. After all, the thickness of the products must be bridged by the top and bottom layers of the packaging tube to be brought together and, moreover, a certain space is required for the sealing bar itself. In practice, this results in the products being included loosely in the ready 3 packages. This does not improve the appearance of the packaged products. Furthermore, the products housed in loose or spacious packaging are much more difficult to process by automatic stackers and destackers. Another drawback is that more packaging material is consumed than is strictly necessary. In addition, the packaging tube is flattened by the cross-linking means, so that the cross-connection obtained is wider than the width of the rest of the packaged product. In the known device, the cross-connecting means must therefore be considerably wider than the products to be packaged.

De uitvinding beoogt het genoemde probleem zoveel mogelijk te beperken en verschaft hiertoe een werkwijze van het in de aanhef beschreven type die wordt gekenmerkt doordat de verpakkingskoker tussen de twee opeenvolgende producten althans in dwarsrichting enigszins wordt . 15 ingesnoerd. De uitvinding verschaft tevens een inrichting bestemd voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding zoals beschreven in de aanhef, welke inrichting wordt gekenmerkt door ter hoogte van de dwarsverbindingsmiddelen opgestelde insnoermiddelen, die zijn ingericht voor het althans in dwarsrichting insnoeren van de verpakkingskoker 20 alvorens de dwarsverbindingsmiddelen in werking treden.The object of the invention is to limit the above-mentioned problem as much as possible and to this end provides a method of the type described in the preamble, which is characterized in that the packaging tube between the two successive products becomes at least slightly transverse. 15 constricted. The invention also provides a device intended for use in the method according to the invention as described in the preamble, which device is characterized by constriction means arranged at the level of the cross connection means, which are arranged for constricting the packaging tube 20 at least in transverse direction before the cross connection means into force.

Als gevolg van het in dwarsrichting insnoeren van de verpakkingskoker ontstaat in hoogterichting weer iets meer ruimte in de verpakkingskoker om de hoogte van de te verpakken producten te overbruggen bij het vormen van de dwarsverbinding. Hierdoor kan een 25 goede dwarsverbinding worden gevormd terwijl de tussenruimte tussen de opeenvolgende producten op de verpakkingsbaan kleiner kan zijn. Het gevolg van het insnoeren is dat de producten in de uiteindelijke verpakking met minder ruimte zijn opgenomen, zodat het uiterlijk van het verpakte product strakker en professioneler oogt. Dit biedt bovendien het voordeel 30 dat de uiteindelijk verkregen, losverpakte producten gemakkelijker 1 01 o I £ « 4 hanteerbaar zijn in geautomatiseerde vervolgprocessen, zoals bijvoorbeeld stapel- en ontstapelprocessen. Nog een voordeel is dat relatief dikke producten kunnen worden verwerkt met dwarsverbindingsmiddelen waarvan de lengte van de sealbalken niet of nauwelijks groter behoeft te 5 zijn dan de breedte van de producten.As a result of the constriction of the packaging tube in the transverse direction, a little more space is created in the height direction in the packaging tube in order to bridge the height of the products to be packed when the cross connection is formed. As a result, a good cross connection can be formed, while the space between the successive products on the packaging web can be smaller. The result of the constriction is that the products are included in the final packaging with less space, so that the appearance of the packaged product looks tighter and more professional. This also offers the advantage that the loosely packaged products obtained in the end are easier to handle in automated subsequent processes, such as for instance stacking and destacking processes. Another advantage is that relatively thick products can be processed with cross-linking means, the length of the sealing bars of which need not be, if at all, greater than the width of the products.

Volgens een nadere uitwerking van de werkwijze vindt het insnoeren plaats door in de verpakkingskoker een onderdruk te creëren ter hoogte van de positie waar de dwarsverbinding wordt gevormd. Hiertoe kan de inrichting volgens een nadere uitwerking zijn voorzien van een zuigmond 10 die zich in gebruik in de verpakkingskoker bevindt nabij en stroomopwaarts van de dwarsverbindingsmiddelen, waarbij de zuigmond is verbonden met een zuigleiding die is aangesloten op een onderdrukbron, waarbij de zuigleiding zich vanaf de zuigmond in stroomopwaartse richting uitstrekt tot een positie waar de verpakkingsbaan nog niet is gesloten tot een 15 verpakkingskoker. Door ter plaatse van de dwarsverbindingsmiddelen in de verpakkingskoker een onderdruk te creeren wordt de verpakkingskoker aldaar in alle richtingen samengezogen, zodat de verpakkingskoker insnoert. Hierdoor zullen de boven en onderlaag van de verpakkingskoker elkaar snel ontmoeten, zelfs wanneer slechts zeer weinig tussenruimte 20 tussen de producten aanwezig is.According to a further elaboration of the method, the constriction takes place by creating an underpressure in the packaging tube at the position where the cross connection is formed. For this purpose, the device can, according to a further elaboration, be provided with a suction mouth 10 which is in use in the packaging tube near and upstream of the cross-connecting means, the suction mouth being connected to a suction pipe connected to an underpressure source, the suction pipe extending from the squeegee extends upstream to a position where the packaging web has not yet closed to form a packaging tube. By creating an underpressure at the location of the cross-connecting means in the packaging tube, the packaging tube is drawn there in all directions, so that the packaging tube is constricted. As a result, the top and bottom layers of the packaging tube will meet quickly, even if there is only very little space between the products.

Volgens een alternatieve nadere uitwerking van de werkwijze kan het insnoeren plaatsvinden door aan de buitenzijde van de verpakkingskoker druk op de verpakkingskoker uit te oefenen zodanig dat de verpakkingskoker ter hoogte van de positie waar de dwarsverbinding 25 wordt gevormd een iets kleinere breedte verkrijgt. Deze druk kan bijvoorbeeld worden uitgeoefend door ten minste twee persluchtstromen die door blaasmonden, die aan weerszijden van de verpakkingskoker zijn opgesteld, in ten opzichte van elkaar tegengestelde richting op de langsranden van de verpakkingskoker worden geblazen. Volgens een 30 alternatieve nadere uitwerking kan het insnoeren plaatsvinden met behulp n ✓· *“ ; *\ . .According to an alternative further elaboration of the method, the constriction can take place by exerting pressure on the packaging tube on the outside of the packaging tube, such that the packaging tube obtains a slightly smaller width at the position where the cross connection 25 is formed. This pressure can be applied, for example, by at least two compressed air streams blown through nozzles disposed on either side of the packaging tube in opposite directions to the longitudinal edges of the packaging tube. According to an alternative elaboration, the constriction can take place with the aid of n ✓ · * “; * \. .

5 van een tweetal, aan weerszijden van de verpakkingskoker opgestelde insnoerelementen, die in dwarsrichting naar elkaar toe bewegen op het moment dat een deel van de verpakkingskoker dat niet is ingenomen door een product de positie passeert waar de dwarsverbinding wordt gevormd.5 of two constriction elements disposed on either side of the packaging tube, which move transversely towards each other when a part of the packaging tube that is not occupied by a product passes the position where the cross connection is formed.

5 Dergelijke insnoerelementen zijn daartoe in dwarsrichting van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar opgesteld.For this purpose, such constriction elements are arranged transversely of one another and movable towards each other.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding verdient het de voorkeur dat vóór het vormen van de dwarsverbindingen in dwarsrichting de twee opeenvolgende producten enigszins naar elkaar toe worden 10 bewogen. Doordat vóór het vormen van de dwarsverbinding in dwarsrichting de twee opeenvolgende producten enigszins naar elkaar worden bewogen ontstaat enige spelingsruimte in het deel van de verpakkingskoker dat zich tussen de beide opeenvolgende producten bevindt, zodat ook daardoor reeds de tussenruimte tussen de opeenvolgende 15 producten kleiner kan zijn. Het naar elkaar toe bewegen van de opeenvolgende producten kan bijvoorbeeld plaatsvinden op de wijze zoals besproken in EP-B-0 689 994. Echter ook andere middelen, zoals bijvoorbeeld een aanslag die het voorlopende product even afremt, kunnen voor het verkleinen van de tussenruimte tussen de opeenvolgende producten 20 worden toegepast.According to a further elaboration of the invention, it is preferable that the two successive products are moved towards each other slightly before forming the cross connections in the transverse direction. Because the two consecutive products are moved slightly towards each other before the transverse connection is formed, some clearance is created in the part of the packaging tube that is situated between the two consecutive products, so that the gap between the consecutive products can also be smaller as a result of this. . The successive products can move towards each other, for example, in the manner as discussed in EP-B-0 689 994. However, other means, such as, for example, a stop that slows down the leading product, can also be used to reduce the space between the successive products 20 are used.

Bij voorkeur bevatten de dwarsverbindingsmiddelen een sealbalksamenstel dat is voorzien van een bovenbalk en een onderbalk die van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar zijn opgesteld en die zich boven, respectievelijk onder de verpakkingskoker bevinden.Preferably, the cross connection means comprise a sealing bar assembly which is provided with a top bar and a bottom bar which are arranged movable from each other and towards each other and which are located above and below the packaging tube, respectively.

25 De uitvinding zal nader worden toe gelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont een zijaanzicht van een verpakkingsstation; figuur 2 toont een bovenaanzicht van het in figuur 1 weergegeven verpakkingsstation met insnoeringszuigmond; 2; 6 figuur 3 toont een doorsnede aanzicht over de lijn III-III uit figuur figuur 4 toont een detail uit figuur 1; figuur 5 toont een soortgelijk bovenaanzicht als weergegeven in 5 figuur 2, waarbij in plaats van de zuigmond schematisch andere insnoeringsmiddelen zijn weergegeven; figuur 6 toont een detail uit figuur 5 waarbij de insnoeringsmiddelen worden gevormd door blaasmonden; figuur 7 toont een soortgelijk detail als weergegeven in figuur 6, 10 waarbij de insnoeringsmiddelen worden gevormd door insnoerelementen; figuur 8 toont een product verpakt in een inrichting volgens de stand van de techniek; en figuur 9 toont een aantal producten verpakt in een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a side view of a packaging station; Figure 2 shows a top view of the packaging station shown in Figure 1 with constriction suction nozzle; 2; 6 figure 3 shows a sectional view along the line III-III from figure figure 4 shows a detail from figure 1; figure 5 shows a similar top view as shown in figure 2, wherein other constriction means are schematically shown instead of the suction mouth; Figure 6 shows a detail from Figure 5 in which the constriction means are formed by nozzles; Figure 7 shows a similar detail as shown in Figure 6, 10 in which the constriction means are constituted by constriction elements; Figure 8 shows a product packed in a prior art device; and figure 9 shows a number of products packaged in a device according to the invention.

15 Figuur 1 toont een verpakkingsstation 1 waarin producten PFigure 1 shows a packaging station 1 in which products P

worden verpakt. De producten P worden aangevoerd vanaf een productsamensteltransporteur 2 en met behulp van een positioneerstation 3 op de gewenste positie ten opzichte van elkaar op een verpakkingsbaan B uit foliemateriaal geplaatst. De onderlinge afstand tussen de producten is A. 20 Het verpakkingsstation 1 is voorzien van vouwmiddelen 4, 5, 6 die duidelijk zijn weergegeven in figuur 2. De foliebaan B wordt vanaf een onderzijde continu toegevoerd vanaf een niet weergegeven rol. Daarbij wordt de foliebaan B over geleidemiddelen 4 geleid en verandert daarbij van een opwaartse voortbewegingsrichting in een zich in voorwaartse langsrichting 25 T gerichte voortbewegingsrichting. Als gevolg van de aanwezigheid van de geleidemiddelen 4 en de geleidestangen 5 waarvan de positie instelbaar is, worden de langsranden van de foliebaan B geleidelijk bij het voortbewegen rond de producten P gevouwen. De trekbanden 6 zorgen voor de bekrachtiging van dit vouwproces. De vouwmiddelen worden derhalve 30 gevormd door de geleidemiddelen 4, de geleidestangen 5 en de trekbanden 6.be packed. The products P are supplied from a product assembly conveyor 2 and are placed on a packaging web B of foil material with the aid of a positioning station 3 at the desired position relative to each other. The mutual distance between the products is A. 20 The packaging station 1 is provided with folding means 4, 5, 6 which are clearly shown in figure 2. The foil web B is continuously supplied from below from a roll (not shown). The foil web B is guided over guide means 4 and changes from an upward direction of advancement to a direction of advancement directed in the longitudinal direction 25T. Due to the presence of the guiding means 4 and the guiding rods 5, the position of which is adjustable, the longitudinal edges of the foil web B are gradually folded around the products P during advancement. The pulling belts 6 ensure that this folding process is energized. The folding means are therefore formed by the guiding means 4, the guiding rods 5 and the pulling belts 6.

1 0 1 'O i ^ v'j · 71 0 1 'O i ^ v'j7

Bij voorkeur wordt een langsseal gevormd met behulp van een sealinrichting 7 die in het bovenaanzicht van figuur 2 is getoond. Daarmee worden de beide langsranden van de verpakkingsbaan B met elkaar verbonden. Verder stroomafwaarts staan dwarsverbindingmiddelen 8 5 op gesteld die dienen om de uit de verpakkingsbaan B gevormde verpakkingskoker K te voorzien van dwarssealen S tussen de opeenvolgende producten P. De dwarsverbindingmiddelen 8 omvatten, zoals duidelijk weergegeven in het detail van figuur 4, een bovensealbalk 9 en een onderbalk 10 die elk met een daarbij behorende bekrachtiging 11, 10 respectievelijk 12 van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar zijn opgesteld. Bovendien is het dwarsverbindingssamenstel 8 in horizontale richting verplaatsbaar opgesteld, zodat het tijdens de sealbewerking meebeweegt met de zich continue voortbewegende verpakkingskoker K. Direct stroomafwaarts van de dwarsverbindingsmiddelen 8 rusten de 15 producten P op een transportbaan 13 met openingen waaronder een vacuüm is gecreëerd, zodat de producten P op deze transportbaan 13 worden vastgezogen. De betreffende stroomafwaarts gelegen transportbaan 13 is onafhankelijk aandrijfbaar van de stroomopwaarts van de dwarsverbindingsmiddelen gelegen transportbanen 16. Een en ander is 20 beschreven in aanvraagsters Europese octrooiaanvrage EP-B-0 689 994.Preferably, a longitudinal seal is formed by means of a sealing device 7, which is shown in the top view of figure 2. The two longitudinal edges of the packaging web B are hereby connected to each other. Further downstream are arranged cross-linking means 85 which serve to provide the cross-section S of the packaging tube K formed from the packaging web B between the successive products P. The cross-connection means 8 comprise, as is clearly shown in the detail of figure 4, a top sealing bar 9 and a bottom beam 10, each of which is arranged movable with respect to one another and with each other with an associated actuation 11, 10 and 12 respectively. In addition, the cross-connection assembly 8 is arranged in a horizontal direction so that it moves with the continuously moving packaging tube K during the sealing operation. Immediately downstream of the cross-connection means 8, the products P rest on a conveyor track 13 with openings under which a vacuum is created, so that the products P are sucked onto this conveyor track 13. The relevant downstream transport track 13 is drivable independently of the transport tracks 16 located upstream of the cross-connecting means. All this is described in applicant's European patent application EP-B-0 689 994.

Met behulp van deze transportband 13 is het mogelijk het stroomafwaarts van de dwarsverbindingsmiddelen 8 gelegen producten P tijdelijk iets in voortbewegingssnelheid te verminderen, zodat de afstand A tussen de producten P stroomopwaarts en stroomafwaarts van de 25 dwarsverbindingsmiddelen 8 wordt verkleind. Hierdoor ontstaat ruimte in de verpakkingskoker K, zodat de dwarsseal S kan worden aangebracht. Bij het vormen van deze dwarsseal S is de verpakkingskoker geneigd breder te worden doordat deze wordt platgedrukt. Hierdoor komt het product P niet strak in de verpakking te zitten, hetgeen ongewenst is. Een niet strak rond 30 het product zittende verpakking levert namelijk in het vervolgtraject weer 8 problemen op bij het stapelen en ontstapelen van de producten. Bovendien is het uiterlijk van een niet strak zittende verpakking minder fraai dan van een product dat in een nauw omsluitende verpakking is opgenomen. Het uitvoeringsvoorbeeld dat is getoond in figuur 2 is voorzien van 5 insnoeringsmiddelen in de vorm van een zuigmond 14. De zuigmond 14 bevindt zich in gebruik in de verpakkingskoker K nabij en stroomopwaarts van de dwarsverbindingsmiddelen 8. De zuigmond 14 is verbonden met een zuigleiding 15 die is aangesloten op een (niet weergegeven) onderdrukbron. De zuigleiding 15 strekt zich vanaf de zuigmond 14 in stroomopwaartse 10 richting uit tot een positie waar de verpakkingsbaan B nog niet gesloten is tot een verpakkingskoker K, hetgeen duidelijk zichtbaar is in figuur 2 waar het uiteinde van de leiding 15 is aangeduid met het verwijzingscijfer 15a.With the aid of this conveyor belt 13 it is possible to temporarily reduce the products P situated downstream of the cross-connecting means 8 in a moving speed, so that the distance A between the products P upstream and downstream of the cross-connecting means 8 is reduced. This creates space in the packaging tube K, so that the transverse seal S can be fitted. When this cross seal S is formed, the packaging tube tends to become wider because it is flattened. As a result, the product P does not get tight in the packaging, which is undesirable. After all, a packaging that is not tightly wrapped around the product will again cause 8 problems in the subsequent stacking and destacking of the products. Moreover, the appearance of a non-tight-fitting packaging is less attractive than that of a product contained in a tight-fitting packaging. The exemplary embodiment shown in figure 2 is provided with 5 constriction means in the form of a suction mouth 14. The suction mouth 14 is in use in the packaging tube K near and upstream of the cross connection means 8. The suction mouth 14 is connected to a suction line 15 connected to a negative pressure source (not shown). The suction line 15 extends from the suction mouth 14 in an upstream direction to a position where the packaging path B is not yet closed to a packaging tube K, which is clearly visible in figure 2 where the end of the line 15 is indicated with the reference number 15a .

Uit figuur 2 blijkt duidelijk dat het uiteinde 15a zich tussen de geleidestangen 5 bevindt alwaar de langsranden van de verpakkingsbaan B 15 elkaar derhalve nog niet hebben ontmoet.Figure 2 clearly shows that the end 15a is located between the guide bars 5 where the longitudinal edges of the packaging web B 15 have therefore not yet met.

Doordat er lucht uit de verpakkingskoker K wordt afgezogen bij de zuigmond 14 zal de verpakkingskoker insnoeren, zodat tijdens het sealen van de dwarsverbinding S de verpakking zo strak mogelijk rond het product P komt aan te liggen.Because air is extracted from the packaging tube K at the suction mouth 14, the packaging tube will constrict, so that during sealing of the cross connection S the packaging will lie as tightly as possible around the product P.

20 Figuur 3 toont een doorsnede aanzicht over lijn III-III uit figuur 2.Figure 3 shows a cross-sectional view along line III-III from figure 2.

Duidelijk zichtbaar is dat de trekband 6 in tweeën is verdeeld ter vorming van een uitsparing waarlangs de zuigleiding 15 van de zuigmond 14 zich uitstrekt. Verder is in dit aanzicht de transportband 16 te zien waarop de verpakkingskoker met de producten P rust.It is clearly visible that the pull band 6 is divided in two to form a recess along which the suction line 15 of the suction mouth 14 extends. Also shown in this view is the conveyor belt 16 on which the packaging tube with the products P rests.

25 Figuur 5 toont een alternatieve nadere uitwerking van de uitvinding waarbij de insnoerkracht Q van buitenaf op de langsranden van de verpakkingskoker K wordt uitgeoefend, welke insnoerkracht schematisch is weergegeven met behulp van de pijlen Q.Figure 5 shows an alternative further elaboration of the invention in which the constriction force Q is exerted from the outside on the longitudinal edges of the packaging tube K, which constriction force is shown schematically with the aid of the arrows Q.

In figuur 6 zijn de dwarsverbindingsmiddelen 8 in meer detail in 30 bovenaanzicht weergegeven alsmede een eerste uitvoeringsvoorbeeld van 9 insnoeringsmiddelen 17 in de vorm van Maasmonden 17. De blaasmonden 17 blazen perslucht op de langsranden van de verpakkingskoker K in de met de pijlen Q aangegeven richting. De daarbij weergegeven pijlen Q representeren de kracht met behulp waarvan de verpakkingskoker K wordt 5 ingesnoerd.In figure 6 the cross connection means 8 are shown in more detail in top view, as well as a first exemplary embodiment of 9 constriction means 17 in the form of mesh mouths 17. The blowing mouths 17 blow compressed air on the longitudinal edges of the packaging tube K in the direction indicated by the arrows Q. The arrows Q represented here represent the force with which the packaging tube K is constricted.

Zoals getoond in figuur 7 kan de kracht Q ook door mechanische middelen worden uitgeoefend, zoals bijvoorbeeld een roterende nok of een tweetal paar van elkaar af en naar elkaar toe beweegbaar opgestelde pennen 18 die aangrijpen op de langsranden van de verpakkingskoker K 10 wanneer een tussenruimte tussen twee opeenvolgende producten P deze pennen 18 of dergelijke insnoerelementen passeert.As shown in figure 7, the force Q can also be exerted by mechanical means, such as, for example, a rotating cam or two pairs of pins 18 which are movably arranged apart and which engage each other on the longitudinal edges of the packaging tube K 10 when a gap between two consecutive products P passes through these pins 18 or similar constriction elements.

Figuur 8 toont nog een voorbeeld van een conventionele verpakking waarin geen insnoering tijdens de sealbewerking heeft plaatsgevonden. Duidelijk zichtbaar is dat de dwarsverbindingen S van de verpakking breed 15 zijn ten opzichte van de rest van de verpakking. In figuur 9 is een verpakking getoond die is vervaardigd met behulp van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding. Duidelijk zichtbaar is dat de verpakking strak rond de daarin verpakte product P ligt.Figure 8 shows another example of a conventional package in which no constriction has taken place during the sealing operation. It is clearly visible that the cross connections S of the package are wide relative to the rest of the package. Figure 9 shows a packaging manufactured using the method and the device according to the invention. It is clearly visible that the packaging lies tightly around the product P packed therein.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven 20 uitvoeringsvoorbeelden maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn. Essentieel is dat door het insnoeren van de verpakkingskoker in dwarsrichting ter hoogte van de dwarsverbindingsmiddelen een strak rond het product zittende verpakking kan worden verkregen. Als gevolg hiervan kunnen de verpakte producten 25 goed verder worden verwerkt in bijvoorbeeld stapelinrichtingen en dergelijke en is bovendien het uiterlijk van het verpakte product bijzonder fraai.It is clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiments, but that various modifications are possible within the scope of the invention. It is essential that by tightly constricting the packaging tube in the transverse direction at the level of the cross-connecting means, a tightly fitting package can be obtained around the product. As a result, the packaged products can be further processed in, for instance, stacking devices and the like, and the appearance of the packaged product is moreover particularly attractive.

101512«101512 «

Claims

A method for packaging products (P), wherein the products (P) are successively supplied to a packaging station (1), wherein a continuously moving packaging web (B) is supplied in the packaging station (1), wherein the moving packaging web (B) at the location of an entry position (1a) of products (P), the longitudinal edges of the packaging web (B) being folded continuously during advancement to form a packaging tube (K) in which the products ( P), in which at least one cross connection (S) is then arranged between two consecutive products (P) in the packaging tube (K) and the packaging tube (K) is separated at the location of this at least one cross connection (S) to form loose packages containing product (P), characterized in that the packaging tube (K) between the two successive products (P) is at least transversely is somewhat constricted.

Method according to claim 1, characterized in that the constriction takes place by creating an underpressure in the packaging tube (K) at the position where the cross connection (S) is formed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the constriction takes place by exerting pressure (Q) on the packaging tube (K) on the outside of the packaging tube (K), such that the packaging tube (K) is height of the position where the cross connection (S) is formed obtains a slightly smaller width.

Method according to claim 3, characterized in that the pressure is exerted by at least two compressed air flows (Q) passing through nozzles which are on either side of the packaging tube (K) / v y. - V '' H + - are positioned, blown in opposite directions to the longitudinal edges of the packaging tube (K).

Method according to claim 3, characterized in that the constriction takes place by means of two constriction elements (17) arranged on either side of the packaging tube (K), which move transversely towards each other when a part of the packaging tube (K) not occupied by a product (P) passes the position where the cross connection (S) is formed.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the two successive products (P) are moved slightly towards each other before the cross connections (S) are formed in the transverse direction.

7. Device for use in the method as claimed in any of the claims 1-6, comprising a packaging station (1) provided with a packaging web supply for supplying a continuous packaging web, a product infeed position (1a) arranged for placing products (P) there on the continuous packaging web (B), folding means (4, 5, 6) arranged for folding the longitudinal edges of the packaging web (B) around the products (P) placed on the packaging web (B) during transverse movement, cross-connecting means (8 ) arranged to form a cross connection (S) between two successive products (P) located in the packaging tube (K), characterized by constriction means (14, 15; 17, 18) arranged at the level of the cross connection means for constricting the packaging tube (K) at least in transverse direction before the cross connection means (8) come into effect.

8. Device according to claim 7, characterized in that the constriction means comprise a suction mouth (14) which, in use, is located in the packaging tube (K) near and upstream of the cross connection means (8), the suction mouth (14) being connected to a suction line (15) connected to a negative pressure source, the suction line (15) extending upstream from the suction mouth (14) to a position where the packaging path (B) has not yet closed to form a packaging tube (K).

Device according to claim 7, characterized in that the constriction means comprises two blowing nozzles (17) arranged at the cross-linking means (8), arranged on either side of a path along which the packaging tube (K) travels. blowing compressed air (Q) in the transverse direction.

Device according to claim 7, characterized in that the constriction means comprises two, on either side of a path along which the packaging tube (K) travels, at the transverse connection means (8) on constriction elements (18) arranged in transverse direction. can be moved away from and towards each other.

Device according to any one of claims 7-10, characterized in that cross-connecting means (8) comprise a sealing beam assembly, provided with a top beam (9) and a bottom beam (10) which are arranged movable from each other and towards each other.

Device according to any one of claims 7-11, characterized in that a conveyor (13) is arranged downstream of the cross-connecting means (8) intended for discharging the packaged products (P), the transport speed of this conveyor ( 13) is independently adjustable with respect to the speed of conveyors (16) located upstream of the cross-connecting means (8) for advancing the packaging sleeve (K), so that the mutual distance between upstream and downstream of the cross-connecting means (8) products (P) is changeable. 1015123d