NL1014486C2

NL1014486C2 - Convector element and parallel plate heat exchanger.

Info

Publication number: NL1014486C2
Application number: NL1014486A
Authority: NL
Inventors: Adriaan Teunissen
Original assignee: Adriaan Teunissen
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2001-09-07
Also published as: EP1134536A2; EP1134536A3

Description

Convectorelement en warmtewisselaar met parallelle platenConvector element and parallel plate heat exchanger

De uitvinding heeft betrekking op een warmtewisselaar en convectorelement voorzien van parallelle, bij voorkeur equidistante platen.The invention relates to a heat exchanger and convector element provided with parallel, preferably equidistant plates.

In zijn algemeenheid zijn dergelijk warmtewisse-5 laars bekend. In het bijzonder vinden dergelijke warmtewisselaars toepassing in zogenaamde convectorverwarmingen, maar ook als koelistallaties waarbij een stroom buitenlucht een stroom lucht koelt die circuleert in een installatie. In dit geval is directe toegang van buitenlucht in 10 een installatie ongewenst.Such a heat exchanger is generally known. In particular, such heat exchangers find application in so-called convector heaters, but also as cooling installations in which a flow of outside air cools a flow of air circulating in an installation. In this case direct access of outside air in an installation is undesirable.

Bij deze toepassingen worden dergelijk warmtewisselaars opgebouwd uit zeer vele onderdelen. Hierdoor ’ zijn dergelijke warmtewisselaars moeilijk te maken, kost baar, en kwetsbaar. Bovendien wordt hierdoor dikwijls 15 dikker plaatmateriaal toegepast dan strikt noodzakelijk is. Dit is nadelig voor de warmtewisselende eigenschappen. Hoe sneller de warmte uitgewisseld kan worden, des te kleiner immers de warmtewisselaar kan zijn.In these applications, such heat exchangers are built up from very many parts. This makes such heat exchangers difficult to make, costly, and vulnerable. In addition, this often uses thicker sheet material than is strictly necessary. This is disadvantageous for the heat exchanging properties. The faster the heat can be exchanged, the smaller the heat exchanger can be.

Daarnaast worden de kosten van dergelijke warm-20 tewisselaars snel hoger naarmate de afstand tussen de platen kleiner moet zijn en/of de warmtewisselaar groter van afmeting moet zijn.In addition, the cost of such heat exchangers quickly increases as the distance between the plates must be smaller and / or the heat exchanger must be larger in size.

De uitvinding voorziet nu in een convectorelement die onder meer eenvoudig te fabriceren is, welk 25 convectorelement voorzien is van leidingen met loodrecht É014486" 2 daarop in hoofdzaak parallelle, bij voorkeur equidistante plaatdelen, waarbij ten minste een deel van de plaatdelen gemaakt is uit in hoofdzaak één metaalplaat middels vouwen.The invention now provides a convector element which is, inter alia, easy to manufacture, which convector element is provided with pipes with substantially parallel, preferably equidistant, plate parts perpendicular to them, wherein at least a part of the plate parts is made up of substantially one metal sheet by folding.

5 De uitvinding voorzien daarnaast in een warmte wisselaar die genoemde nadelen althans gedeeltelijk opheft. Daarbij kan de warmtewisselaar volgens de uitvinding tevens voorzien in een warmtewisselaar die eenvoudig te fabriceren is in complexe vormen en variabele afmetingen.The invention additionally provide a heat exchanger which at least partially obviates the above drawbacks. The heat exchanger according to the invention can also provide a heat exchanger which is easy to manufacture in complex shapes and variable dimensions.

10 De uitvinding verschaft daartoe een warmtewisse laar voorzien van in hoofdzaak parallelle, bij voorkeur equidistante plaatdelen, waarbij ten minste een deel van de plaatdelen gemaakt is uit in hoofdzaak één metaalplaat middels vouwen.The invention provides for this purpose a heat exchanger provided with substantially parallel, preferably equidistant plate parts, wherein at least a part of the plate parts is made from substantially one metal plate by means of folding.

15 Bij voorkeur is de warmtewisselaar/convectorele- ment volgens de uitvinding gemaakt uit een metaalplaat die harmonicagewijs in elkaar gevouwen is. Dit wordt bij voorkeur op een dusdanige wij ze gedaan dat tussen elk plaatdeel een nagenoeg gelijke tussenruimte ontstaat en de 20 plaatdelen elk ongeveer parallel gepositioneerd zijn ten opzichte van elkaar.Preferably, the heat exchanger / convector element according to the invention is made of a metal plate which is folded together in a harmonious manner. This is preferably done in such a way that a substantially equal spacing is created between each plate part and the plate parts are each positioned approximately parallel to each other.

Om dit op eenvoudige wijze te realiseren is de metaalplaat bij voorkeur tussen twee plaatdelen voorzien van telkens twee parallelle vouwlijnen. Om het eenvoudig 25 vouwen zonder al te veel nabewerkingen mogelijk te maken is bij voorkeur de afstand tussen de twee vouwlijnen groter dan de afstand tussen de plaatdelen.In order to realize this in a simple manner, the metal sheet is preferably provided with two parallel folding lines between two sheet parts. In order to permit simple folding without too much post-processing, the distance between the two folding lines is preferably greater than the distance between the plate parts.

Om de afmeting van de warmtewisselaar/convector-element eenvoudig aan te passen op wensen van klanten is 30 de metaalplaat waaruit de warmtewisselaar/convectorelement gemaakt wordt bij voorkeur strookvormig.In order to easily adapt the size of the heat exchanger / convector element to customer requirements, the metal plate from which the heat exchanger / convector element is made is preferably strip-shaped.

Om de kanalen goed te kunnen afsluiten verdient het de voorkeur wanneer de warmtewisselaar/convectorele-ment volgens de onderhavige uitvinding gevouwen wordt uit 35 een metaalplaat voorzien van gootvormige profielen over de breedte van de metaalplaat, om-en-om aan de onderzijde en de bovenzijde uit het vlak van de metaalplaat uitstekend.In order to be able to properly close the channels, it is preferred when the heat exchanger / convector element according to the present invention is folded from a metal plate provided with gutter-shaped profiles over the width of the metal plate, alternately on the bottom and the top side. protruding from the plane of the metal sheet.

tQt4486e 3tQt4486e 3

Om zo weinig mogelijk nabewerkingen noodzakelijk te maken verdient het daarbij de voorkeur wanneer de gootvormige profielen een in hoofdzaak vlakke bodem hebben. Hierdoor vormen de aansluitende delen tussen de vouwlijnen een 5 rechte zijkant, en de overige bodemdelen een vlakke en hechte aansluiting en afsluiting van kanalen. Meer bij voorkeur zijn de gootvormige profielen in dwarsdoorsnede bootvormig.In order to make as little finishing work as possible necessary, it is then preferred if the gutter-shaped profiles have a substantially flat bottom. As a result, the connecting parts between the folding lines form a straight side, and the other bottom parts form a flat and tight connection and closure of channels. More preferably, the channel-shaped profiles are boat-shaped in cross section.

Om een goede afsluiting een aansluiting te bewerkstelligen is bij voorkeur de metaalplaat voorzien 10 van vouwlijnen binnen de gootvormige profielen, meer bij voorkeur zijn de vouwlijnen aangebracht in de vlakke bodem van de gootvormige profielen. Meer bij voorkeur is de vlakke bodem breder dan de afstand tussen de vouwlijnen. Hierdoor is nagenoeg geen nabewerking van de zijden van de 15 warmtewisselaar/convectorelement nodig en wordt een strakke, vlakke afwerking verkregen en een goede afdichting.In order to achieve a good sealing connection, the metal plate is preferably provided with fold lines within the gutter-shaped profiles, more preferably the fold lines are arranged in the flat bottom of the gutter-shaped profiles. More preferably, the flat bottom is wider than the distance between the fold lines. As a result, virtually no finishing of the sides of the heat exchanger / convector element is required and a tight, flat finish is obtained and a good seal.

Om de metaalplaat eenvoudig en netjes te vouwen en een strakke aansluiting van de verschillende delen te krijgen verdient het de voorkeur wanneer de vouwlijnen uit 20 doorlopende, wigvormige groeven in de metaalplaat bestaan.In order to fold the metal sheet in a simple and neat manner and to obtain a tight connection of the different parts, it is preferable if the folding lines consist of 20 continuous, wedge-shaped grooves in the metal sheet.

Het is mogelijk om in hoofdzaak loodrecht op de platen, door de plaatdelen heen, ten minste één leiding te laten lopen welke in warmtewisselend contact verbonden is met de parallelle, bij voorkeur equidistante plaatdelen. 25 Een eerste fluïdum dat door de leiding, bij voorkeur ten minste twee buizen, bij voorkeur voor een heen- en een teruglopende stroom eerste fluïdum, loopt neemt warmte op dan wel staat dit snel af middels de plaatdelen aan een tweede fluïdum dat zich buiten de buizen tussen de platen 30 bevindt. Het tweede fluïdum is daarbij bij voorkeur lucht, het eerste fluïdum bij voorkeur water.It is possible to run substantially perpendicular to the plates, through the plate parts, at least one conduit which is connected in heat-exchanging contact to the parallel, preferably equidistant, plate parts. A first fluid which passes through the conduit, preferably at least two tubes, preferably for a reciprocating and a returning flow of first fluid, absorbs heat or quickly transfers it through the plate parts to a second fluid which is outside the tubes between the plates 30. The second fluid is preferably air, the first fluid is preferably water.

Een dergelijke warmtewisselaar/convectorelement vormt bij voorkeur onderdeel van een convectorelement, eventueel gecombineerd met meerdere van dergelijke warmte-35 wisselaar/convectorelements. Het is eventueel mogelijk een aantal van dergelijke convectorelementen te koppelen tot één convectorverwarmingselement.Such a heat exchanger / convector element preferably forms part of a convector element, optionally combined with several such heat exchanger / convector elements. It is optionally possible to couple a number of such convector elements into one convector heating element.

10144 86q 410144 86q 4

Bij een andere mogelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding vormen de plaatdelen zijden van fluïdum kanalen. Bij voorkeur vormen de kanalen ten minste een serie eerste kanalen en een serie tweede kanalen.In another possible embodiment of the present invention, the plate members form sides of fluid channels. Preferably, the channels form at least a series of first channels and a series of second channels.

5 Hierdoor ontstaat een zeer compacte warmtewisselaar.5 This creates a very compact heat exchanger.

Bij voorkeur zijn de serie eerste kanalen verbonden zijn met een eerste fluïdumbron, en de serie tweede kanalen verbonden zijn met een tweede fluïdumbron, en meer bij voorkeur staan de serie eerste kanalen en de serie 10 tweede kanalen in warmteuitwisselend contact met elkaar. Hierdoor vindt een zeer efficiënte warmtewisseling plaats.Preferably, the series of first channels are connected to a first fluid source, and the series of second channels are connected to a second fluid source, and more preferably, the series of first channels and the series of second channels are in heat-exchanging contact. This results in a very efficient heat exchange.

Bij voorkeur is elk kanaal van de eerste serie kanalen voorzien van eerste inlaten voor het eerste fluïdum en eerste uitlaten, en elk kanaal van de tweede serie 15 kanalen voorzien van tweede inlaten voor het tweede fluïdum en tweede uitlaten. Bij voorkeur staan de inlaten loodrecht op de uitlaten, waardoor een compacte opbouw mogelijk wordt.Preferably, each channel of the first series of channels is provided with first inlets for the first fluid and first outlets, and each channel of the second series is provided with second inlets for the second fluid and second outlets. Preferably, the inlets are perpendicular to the outlets, enabling a compact construction.

Bij voorkeur zijn de eerste serie kanalen aan de 20 onderzijde en de tweede serie kanalen aan de bovenzijde afgesloten middels omgevouwen wanddelen, waarbij bij voorkeur de wanddelen als één geheel met de metaalplaat meegevormd zijn, meer bij voorkeur zijn de wanddelen als één geheel met de metaalplaat aan de lange zijde van de 25 strookvormige metaalplaat meegevormd. Hierdoor is in nagenoeg één productiegang een warmtewisselaar te maken.Preferably, the first series of channels at the bottom and the second series of channels at the top are closed by means of folded-over wall parts, wherein the wall parts are preferably formed as one unit with the metal plate, more preferably the wall parts are integrally formed with the metal plate. formed on the long side of the strip-shaped metal plate. This makes it possible to make a heat exchanger in almost one production run.

Bij voorkeur zijn bij de warmtewisselaar volgens de uitvinding de gootvormige profielen tussen de twee parallelle vouwlijnen voorzien zijn van eerste en tweede 30 in- dan wel uitlaten, bij voorkeur bevinden de eerste inlaten zich in de gootvormige profielen die aan de ene zijde uit het vlak van de metaalplaat steken, en bevinden de tweede inlaten zich in de gootvormige profielen die aan de andere zijde van dezelfde metaalplaat uitsteken. Meer 35 bij voorkeur bevinden de eerste inlaten zich aan één kant van de lengteas van de metaalplaat, en de tweede inlaten zich aan de andere kant van de lengteas van de metaal- 10144 86«| 5 plaat.Preferably, in the heat exchanger according to the invention, the gutter-shaped profiles between the two parallel folding lines are provided with first and second inlets or outlets, preferably the first inlets are located in the gutter-shaped profiles which, on one side, are from the plane of the metal sheet, and the second inlets are located in the trough-shaped profiles protruding on the other side of the same metal sheet. More preferably, the first inlets are on one side of the longitudinal axis of the metal sheet, and the second inlets are on the other side of the longitudinal axis of the metal sheet. 5 plate.

De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een werkwijze voor het maken van een warmtewisselaar volgens één of meer van de bovengenoemde uitvoeringen, waarbij aan 5 ten minste één rand van een metaalplaat wanddelen worden aangebracht, de wanddelen uit het vlak van de plaat gevouwen worden, de plaat voorzien wordt van gootprofielen voorzien van vouwlijnen in de gootprofielen, waarbij vervolgens de plaat tot een warmtewisselaar gevouwen wordt 10 over de vouwlijnen.The invention also relates to a method for making a heat exchanger according to one or more of the above-mentioned embodiments, in which wall parts are arranged on at least one edge of a metal plate, the wall parts are folded out of the plane of the plate, the plate gutter profiles are provided with folding lines in the gutter profiles, wherein the plate is then folded into a heat exchanger over the folding lines.

Bij voorkeur wordt de metaalplaat aan ten minste één rand ingesneden waarbij de insnijdingen de wanddelen begrenzen. Meer bij voorkeur wordt daarbij aan twee tegenoverliggende zijden plaatmateriaal weggenomen zodat aan 15 tegenoverliggende zijden wanddelen ontstaan.Preferably, the metal sheet is cut on at least one edge, the incisions delimiting the wall parts. More preferably, plate material is removed on two opposite sides so that wall parts are formed on 15 opposite sides.

Bij voorkeur worden de wanddelen in hoofdzaak loodrecht op de metaalplaat gevouwen. Hierdoor is de warmtewisselaar in nagenoeg één procesgang te vormen en is nog slechts afwerking nodig.Preferably, the wall parts are folded substantially perpendicular to the metal sheet. As a result, the heat exchanger can be formed in almost one process run and only finishing is required.

2 0 Bij voorkeur worden aan afwisselend aan de ene zijde en de andere zijde van de metaalplaat, over de volle breedte van de metaalplaat, de gootvormige profielen en vouwlijnen aangebracht, waarbij na het dichtvouwen van de wanddelen de zijden van de warmtewisselaar in een lijm 25 gedipt wordt om restende naden af te dichten.Preferably, the gutter-shaped profiles and folding lines are arranged alternately on one side and the other side of the metal plate, over the full width of the metal plate, after which the sides of the heat exchanger are glued in an adhesive after the wall parts have been closed. is dipped to seal any remaining seams.

Een beschreven warmtewisselaar vindt bijvoorbeeld toepassing bij het koelen van electronica, of de afvoer van overtollige geproduceerde warmte. Bij een dergelijke toepassing kan het ongewenst zijn wanneer lucht 30 van buiten, vol stof en dergelijke, direct in de installatie binnentreedt. Een veel gekozen en eenvoudige oplossing hiervoor is om lucht binnen de installatie te laten circuleren, en deze lucht op enig moment in warmtewisselend contact te brengen met een relatief koele dan wel koelere 35 stroom buitenlucht, zonder dat deze buitenlucht direct in de installatie binnengelaten wordt. Dit principe is eventueel mogelijk voor kasten van computers, zelfs desktop 1014486· 6 computers .A described heat exchanger is used, for example, in the cooling of electronics, or the removal of excess heat produced. In such an application, it may be undesirable for air 30 from the outside, filled with dust and the like, to enter directly into the installation. A much chosen and simple solution for this is to circulate air within the installation, and to bring this air into heat-exchanging contact with a relatively cool or cooler flow of outside air at some point, without this outside air being admitted directly into the installation. This principle may be possible for computer cabinets, even desktop 1014486 · 6 computers.

De uitvinding betreft daarnaast een warmtewisselaar voorzien van een eerste serie rechthoekige kanalen voor een eerste fluïdum en een tweede serie rechthoekige 5 kanalen voor een tweede fluïdum, waarbij de kanalen van de eerste en tweede serie kanalen om-en-om gerangschikt zijn en in warmtewisselend contact staan, en de kanalen begrensd worden door plaatdelen, waarbij de plaatdelen verbonden zijn middels als één geheel daarmee gevormde 10 verbindingsdelen.The invention also relates to a heat exchanger comprising a first series of rectangular channels for a first fluid and a second series of rectangular channels for a second fluid, wherein the channels of the first and second series of channels are arranged alternately and in heat-exchanging contact and the channels are bounded by plate parts, the plate parts being connected by connecting parts formed integrally therewith.

Bij voorkeur delen naastgelegen of aangrenzende kanalen plaatdelen, i.e. één plaatdeel vormt de wand van twee naastgelegen kanalen.Preferably adjacent or adjacent channels share plate parts, i.e. one plate part forms the wall of two adjacent channels.

In de volgende figuren worden enkele specifieke 15 voorkeursuitvoeringen en produktiewijzen van de warmtewisselaar volgens de uitvinding getoond.In the following figures, some specific preferred embodiments and production methods of the heat exchanger according to the invention are shown.

Figuur 1 toont een vooraanzicht van een warmtewisselaar volgens de uitvinding, figuur 2 toont een achteraanzicht van de warmte-20 wisselaar van figuur 1, figuur 3 toont een stap uit de werkwijze voor het maken van een warmtewisselaar volgens de uitvinding, figuur 4 toont een detail van de wanddelen en de weggenomen delen van figuur 3, 25 figuur 5 toont een warmtewisselaar voorzien van leidingen loodrecht door de plaatdelen, figuur 6 toont een detail van een warmtewisselaar volgens figuur 1, figuur 7 toont een alternatieve uitvoeringsvorm 30 voor een warmtewisselaar, figuur 8 toont perspectiefaanzicht van een toepassing van een warmtewisselaar volgens de uitvinding, enFigure 1 shows a front view of a heat exchanger according to the invention, figure 2 shows a rear view of the heat exchanger of figure 1, figure 3 shows a step from the method for making a heat exchanger according to the invention, figure 4 shows a detail of the wall parts and the removed parts of figure 3, figure 5 shows a heat exchanger provided with pipes perpendicular through the plate parts, figure 6 shows a detail of a heat exchanger according to figure 1, figure 7 shows an alternative embodiment 30 for a heat exchanger, figure 8 shows perspective view of an application of a heat exchanger according to the invention, and

Figuur 1 toont een vooraanzicht van een warmte-35 wisselaar 1 volgens de uitvinding. In de warmtewisselaar zijn twee series kanalen te zien waarbij de eerste serie aan de ene zijde afgesloten is middels omgevouwen wandde- 1014486« 7 len 7' . De tweede serie kanalen is aan deze zijde geopend en omvat inlaten 9' . De zijkant van de warmtewisselaar wordt gevormd door de onderzijde 5 van de gootvormige profielen, deze zijkantdelen worden begrensd door vouwlij -5 nen 3. In de figuren zijn tevens uitlaten 8 te zien van de kanalen die middels wanddelen 7' afgesloten zijn.Figure 1 shows a front view of a heat exchanger 1 according to the invention. In the heat exchanger two series of ducts can be seen, the first series being closed on one side by means of folded wall parts 1014486 "7 parts 7". The second series of channels is open on this side and includes inlets 9 '. The side of the heat exchanger is formed by the underside 5 of the gutter-shaped profiles, these side parts are bounded by folding lines -5. The figures also show outlets 8 of the channels which are closed by means of wall parts 7 '.

In figuur 2 is een achteraanzicht te zien van de warmtewisselaar van figuur 1. Hierbij is te zien dat de tweede serie kanalen afgesloten is middels omgevouwen 10 wanddelen 7 en de eerste serie kanalen geopend is middels inlaten 9. Tevens is te zien dat ook hier de zijkant van de warmtewisselaar gevormd wordt door de onderzijde van de gootvormige profielen 5 welke begrensd worden door de vouwlijnen 3. Tevens is hier te zien dat ook uitlaten 8' 15 aanwezig zijn in de zijkanten.Figure 2 shows a rear view of the heat exchanger of figure 1. It can be seen that the second series of channels is closed by folded wall parts 7 and the first series of channels is opened by inlets 9. It can also be seen that here too the side of the heat exchanger is formed by the underside of the gutter-shaped profiles 5, which are bounded by the folding lines 3. It can also be seen here that outlets 8 '15 are also present in the sides.

Figuur 3 toont een bovenaanzicht en daaronder een zijaanzicht van een strookvormige metaalplaat, waaruit de warmtewisselaar gemaakt kan worden. In het bovenaanzicht is de middellijn A aangegeven. In de figuur is te 20 zien dat de gootvormige profielen 4 aangebracht zijn en delen weggenomen zijn aan de zijkanten van de strookvormige metaalplaat waardoor de wanddelen 10 gevormd zijn. In het zijaanzicht onder de strookvormige plaat weergegeven is te zien dat de gootvormige profielen 4 telkens om en om 25 onder het plaatoppervlak uitsteken en boven het plaat-oppervlak uitsteken. Tevens is te zien dat in de bodem 5 van de gootvormige profielen 4 de vouwlijnen 3 aangebracht zijn. Deze vouwlijnen zijn over de volle lengte van de gootvormige profielen 4 aangebracht en zijn gevormd als 30 wigvormige of V-vormige groeven in het plaatmateriaal. In de figuur is tevens te zien dat de eerste uitlaten 8 en tweede uitlaten 8' afwisselend aan weerszijden van de middellijn A zijn aangebracht. In de figuur is tevens de totale breedte van de gootvormige profielen 4 aangegeven 35 met behulp van een cijfer 8 en is de vlakke bodem, van de gootvormige profielen 4 aangegeven met het cijfer 5. In de figuur is duidelijk te zien dat de vouwlijnen 3 zich in 1014486« 8 het vlakke deel of bodem 5 van de gootvormige profielen 4 bevinden. Om de strookvormige metaalplaat te vouwen tot een warmtewisselaar moet slechts aan het einde van de metaalplaat de metaalplaat gestopt te worden en de rest 5 van de metaalplaat doorgeschoven te worden. Hierdoor vouwt de metaalplaat als een harmonica op over de vouwlijnen 3, telkens naar boven en naar onderen. Alvorens de strookvormige metaalplaat op te vouwen tot een warmtewisselaar dienen eerst de wanddelen 10 uit het vlak van de strook-10 vormige metaalplaat gevouwen te worden. Hierbij moet een klein wanddeel 10 bijvoorbeeld naar beneden gevouwen worden, de twee langere wanddelen 10 die daarop volgen ook naar beneden gevouwen worden, het volgende korte wanddeel 10 omhoog gevouwen worden, de volgende lange wanddelen 10 15 aan één zijde omhoog gevouwen worden enzovoorts. De andere zijde van de strookvormige metaalplaat dient hetzelfde versprongen te gebeuren. Wanneer de strookvormige metaalplaat daarna tot warmtewisselaar gevouwen is sluiten de wanddelen 10 de gevormde kanalen om en om aan weerszijde 20 af.Figure 3 shows a top view and below a side view of a strip-shaped metal plate, from which the heat exchanger can be made. The centerline A is indicated in the plan view. In the figure it can be seen that the gutter-shaped profiles 4 are arranged and parts are removed from the sides of the strip-shaped metal plate, whereby the wall parts 10 are formed. In the side view shown below the strip-shaped plate, it can be seen that the gutter-shaped profiles 4 protrude alternately below the plate surface and project above the plate surface. It can also be seen that the folding lines 3 are arranged in the bottom 5 of the gutter-shaped profiles 4. These folding lines are arranged along the full length of the channel-shaped profiles 4 and are formed as wedge-shaped or V-shaped grooves in the sheet material. The figure also shows that the first outlets 8 and second outlets 8 'are arranged alternately on either side of the centerline A. The figure also shows the total width of the gutter-shaped profiles 4 with the aid of a number 8 and the flat bottom of the gutter-shaped profiles 4 is indicated with the number 5. The figure clearly shows that the folding lines 3 in 1014486 «8 the flat part or bottom 5 of the channel-shaped profiles 4. To fold the strip-shaped metal sheet into a heat exchanger, it is only at the end of the metal sheet that the metal sheet has to be stopped and the rest of the metal sheet pushed through. As a result, the metal sheet folds up as an accordion over the folding lines 3, each time upwards and downwards. Before folding the strip-shaped metal sheet into a heat exchanger, the wall parts 10 must first be folded out of the plane of the strip-shaped metal sheet. For example, a small wall part 10 must be folded downwards, the two longer wall parts 10 that follow must also be folded downwards, the next short wall part 10 must be folded upwards, the next long wall parts 10 must be folded upwards on one side, and so on. The other side of the strip-shaped metal sheet should be staggered in the same way. When the strip-shaped metal sheet is subsequently folded into a heat exchanger, the wall parts 10 close off the formed channels alternately on either side.

Het is ook mogelijk de langere wanddelen breder te maken, waardoor één wanddeel een kanaaleinde afsluit. Hierdoor kan telkens een aanliggend wanddeel weggelaten worden.It is also possible to make the longer wall parts wider, so that one wall part closes off a channel end. As a result, an adjacent wall part can be omitted.

25 Figuur 4 toont een uitvergroting van een zijkant van een strookvormig metaalplaat van figuur 3. Hierbij zijn duidelijk de vouwlijnen 3 aangegeven die zich binnen de vlakke bodem 5 van de gootvormige profielen 4 bevinden en de totale gootbreedte 8. Zoals ook al in figuur 3 te 3 0 zien was zijn telkens één klein wanddeel en twee langere wanddelen gevormd om en om en aan de andere rand van de strookvormige metaalplaat is hetzelfde versprongen gebeurd .Figure 4 shows an enlargement of a side of a strip-shaped metal plate of figure 3. Here the folding lines 3 which are located within the flat bottom 5 of the gutter-shaped profiles 4 and the total gutter width 8. are clearly indicated. In each case one small wall part and two longer wall parts were formed alternately and the same staggered happened on the other edge of the strip-shaped metal plate.

Figuur 5 toont een warmtewisselaar volgens de 35 uitvinding waarbij loodrecht door de plaatdelen en in warmtewisselend contact daarmee leidingen gevoerd zijn, loodrecht op de plaatdelen. Hierdoor ontstaat op eenvoudi- TG14486* 9 ge wijze een convectorelement waarbij de plaatdelen equidistant en parallel ten opzichte van elkaar georiënteerd zijn. Een bijkomend voordeel is dat de zijkanten van het convectorelement gesloten zijn waardoor hier weinig stof 5 in kan komen en het eenvoudig is om sierdelen op een dergelijk convectorelement te bevestigen.Figure 5 shows a heat exchanger according to the invention in which conduits are passed perpendicularly through the plate parts and in heat-exchanging contact therewith, perpendicular to the plate parts. This creates a convector element in a simple manner, in which the plate parts are oriented equidistant and parallel to each other. An additional advantage is that the sides of the convector element are closed, so that little dust can enter here and it is easy to attach decorative parts to such a convector element.

Figuur 6 toont een bovenaanzicht van de warmtewisselaar van figuur 1 in detail. Hierbij is duidelijk te zien dat de warmtewisselaar uit één strookvormig metaal-10 plaat gevormd is. In figuur 6 is te zien dat de metaalplaat over de vouwlijnen 3 gevouwen is. Te zien is dat de plaatdelen 2 parallel en equidistant georiënteerd zijn. De wanddelen 10 zijn hier loodrecht op de metaalplaatdelen 2 gevouwen waardoor ze om en om een kanaal afsluiten. Tel-15 kens is het andere kanaal geopend via uitlaat 8. In figuur 6 is tevens een uitvergroting getoond waarbij te zien is dat de vouwlijn wigvormig of V-vormig in het metaalplaat gemaakt is waardoor bij het opvouwen een nette wand ontstaat. Deze vouw is niet totaal door de metaalplaat heen 20 gemaakt anders zou de metaalplaat afbreken tijdens het vouwen.Figure 6 shows a top view of the heat exchanger of Figure 1 in detail. It can clearly be seen that the heat exchanger is formed from one strip-shaped metal plate. Figure 6 shows that the metal sheet is folded over the folding lines 3. It can be seen that the plate parts 2 are oriented parallel and equidistant. The wall parts 10 are here folded perpendicular to the metal sheet parts 2, so that they close off alternately a channel. In addition, the other channel is opened via outlet 8. Figure 6 also shows an enlargement, which shows that the fold line is made wedge-shaped or V-shaped in the metal plate, so that a neat wall is created when folded. This fold is not completely made through the metal sheet, otherwise the metal sheet would break off during folding.

In figuur 6a is schematisch aangegeven hoe de warmtewisselaar uit één plaat gevouwen is door de aanliggende delen los van elkaar te tekenen.Figure 6a schematically shows how the heat exchanger is folded from one plate by drawing the adjacent parts separately from each other.

25 Figuur 7 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een warmtewisselaar volgens de uitvinding, hierbij is een metaalplaat kantelengewijs opgevouwen en zijn meegevormde wanddelen 10 omgevouwen om telkens een kanaal af te sluiten aan één zijde. Aan de andere zijde is hetzelfde 30 gebeurd met het kanaal daarnaast. Door de gevouwen metaalplaat aan beide zijden af te dekken met een metaalplaat 14 wordt eveneens op eenvoudige wijze een warmtewisselaar gevormd.Figure 7 shows an alternative embodiment of a heat exchanger according to the invention, in which a metal plate is folded tilt-wise and co-shaped wall parts 10 are folded over in order to close off a channel on one side. On the other side, the same has happened with the channel next to it. By covering the folded metal plate on both sides with a metal plate 14, a heat exchanger is also formed in a simple manner.

Figuur 8 toont een toepassing van een warmtewis-35 selaar volgens de uitvinding in een voor de buitenlucht afgesloten electronicakast. Hierbij is de warmtewisselaar in een aparte kast 15 geplaatst voorzien van inlaatroos- 1014486® 10 ters voor de interne lucht van de electronicakast 18 en inlaatroosters 17 voor de buitenlucht. Deze aparte kast 15 is tevens voorzien van uitlaten 8. Middels aan luchtver-plaatsingsinrichtingen zoals ventilatoren of dergelijke 5 wordt de luchtroosters 8 binnen gedwongen. De lucht kan dus intern in de electronicakast 16 circuleren zonder in aanraking te komen met de buitenlucht. Hierdoor komt bijvoorbeeld geen stof in het electronicakast.Figure 8 shows an application of a heat exchanger according to the invention in an electronics cabinet closed to the outside air. The heat exchanger is herein placed in a separate cabinet 15 provided with inlet roses 1014486® 10 ters for the internal air of the electronics cabinet 18 and inlet grilles 17 for the outside air. This separate box 15 is also provided with outlets 8. The air vents 8 are forced inside by means of air displacement devices such as fans or the like. The air can therefore circulate internally in the electronics cabinet 16 without coming into contact with the outside air. This means, for example, that no dust gets into the electronics cabinet.

Het moge duidelijk zijn uit de gehele beschrij-10 ving dat de corresponderende in- en uitlaten natuurlijk omgewisseld kunnen worden: De inlaten kunnen dienst doen als uitlaten en omgekeerd.It will be clear from the entire description that the corresponding inlets and outlets can of course be exchanged: The inlets can serve as outlets and vice versa.

Het is natuurlijk ook mogelijk om de warmtewisselaar volgens de uitvinding te gebruiken voor andere 15 fluïdum materiaalstromen dan alleen lucht. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om water en lucht warmte te laten uitwisselen met behulp van de warmtewisselaar volgens de uitvinding. Ook kan gedacht worden aan twee stromen water of een andere vloeistof die warmte uit kunnen wisselen.It is of course also possible to use the heat exchanger according to the invention for fluid material flows other than just air. For example, it is possible to have water and air exchange heat with the aid of the heat exchanger according to the invention. Two streams of water or another liquid that can exchange heat can also be considered.

20 Naast lucht kunnen natuurlijk ook andere gas- stromen warmte uitwisselen met behulp van de warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding, of kunnen andere vloeistoffen warmte wisselen met gassen. In zijn algemeenheid is de warmtewisselaar volgens de uitvinding geschikt 25 als warmtewisselaar voor fluide stromen.In addition to air, other gas flows can of course also exchange heat with the aid of the heat exchanger according to the present invention, or other liquids can exchange heat with gases. In general, the heat exchanger according to the invention is suitable as a heat exchanger for fluid flows.

Het moge daarbij echter wel duidelijk zijn dat voor bijvoorbeeld toepassing als bijvoorbeeld radiator in gebouwen de warmtewisselaar volgens de uitvinding speciaal moet voldoen aan de daarvoor geldende eisen, zoals bij-30 voorbeeld drukbestandheid. Hierdoor zal daarom voor derge-lijke toepassingen gekozen vorden voor een dikkere metaalplaat, of koper of staal in plaats van een dunne aluminium plaat van ongeveer 0,5 mm.However, it should be clear that, for example for use as a radiator in buildings, for example, the heat exchanger according to the invention must specially meet the applicable requirements, such as, for example, pressure resistance. Therefore, for such applications, a thicker metal sheet, or copper or steel, will be chosen instead of a thin aluminum sheet of about 0.5 mm.

1014486·1014486

Claims

1. Convector element provided with lines with substantially parallel, preferably equidistant plate parts, at least a part of the plate parts being made of substantially one metal plate 5 perpendicular thereto.

Convector element according to claim 1, wherein the metal plate is folded together in a harmonious manner.

Convector element as claimed in claim 1 or 2, wherein the metal plate between two plate parts is provided with two parallel folding lines in each case.

Convector element according to claim 1, 2 or 3, wherein the distance between the two folding lines is greater than the distance between the plate parts.

Convector element according to one or more of the preceding claims, wherein the metal plate is strip-shaped.

6. Convector element according to one or more of the preceding claims, folded from a metal plate provided with gutter-shaped profiles over the width of the metal plate, alternately projecting on the underside and the top side out of the plane of the metal plate.

Convector element according to claim 6, wherein the gutter-shaped profiles have a substantially flat bottom.

Convector element as claimed in claim 6 or 7, wherein the metal plate is provided with folding lines within the gutter-shaped profiles.

9. Convector element according to one or more of the preceding claims 6-8, provided with folding lines in the flat bottom of the gutter-shaped profiles.

Convector element according to one or more of the 1014486e preceding claims, wherein the folding lines consist of continuous, wedge-shaped grooves in the metal sheet.

11. Convector element according to one or more of the preceding claims, wherein substantially perpendicular to the plates, through the plate parts, runs at least one conduit which is connected in heat-exchanging contact to the parallel, preferably equidistant plate parts.

12. Heat exchanger provided with substantially parallel, preferably equidistant plate parts, wherein at least a part of the plate parts is made from substantially one metal plate by folding.

The heat exchanger according to claim 12, wherein the metal sheet is folded together in a harmonious manner.

Heat exchanger according to claim 12 or 13, 15, wherein the metal plate between two plate parts is provided with two parallel folding lines.

Heat exchanger according to claim 12, 13 or 14, wherein the distance between the two folding lines is greater than the distance between the plate parts.

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 12-15, wherein the metal plate is strip-shaped.

17. Heat exchanger as claimed in one or more of the foregoing claims 12-15, folded from a metal plate 25 provided with gutter-shaped profiles over the width of the metal plate, alternately protruding at the bottom and the top out of the plane of the metal plate.

Heat exchanger according to claim 17, wherein the gutter-shaped profiles have a substantially flat bottom 3..

A heat exchanger according to claim 17 or 18, wherein the metal plate is provided with folding lines within the gutter-shaped profiles.

20. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 17-19, provided with folding lines in the flat bottom of the gutter-shaped profiles.

21. Heat exchanger as claimed in one or more of the foregoing claims 12-20, wherein the folding lines consist of continuous, wedge-shaped grooves in the metal plate.

22. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 12-21, wherein substantially perpendicular to the plates, through the plate parts, runs at least one pipe which is connected in heat-exchanging contact to the parallel, preferably equidistant plate parts.

A heat exchanger according to one or more of the preceding claims 12-22, wherein the plate parts form sides of fluid channels.

The heat exchanger according to claim 23, wherein the channels form at least a series of first channels and a series of second channels.

The heat exchanger of claim 23 or 24, wherein the series of first channels are connected to a first fluid source, and the series of second channels are connected to a second fluid source.

26. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 12-25, wherein the series of first channels and the series of second channels are in heat-exchanging contact with each other.

27. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 23-26, wherein each channel of the first series of channels is provided with first inlets for the first fluid and first outlets, and each channel of the second series of channels is provided with second inlets for the second fluid and second outlets.

28. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 23-27, wherein the first series of channels at the bottom and the second series of channels at the top are closed by means of folded wall parts.

29. A heat exchanger according to claim 28, wherein the wall parts are integrally formed with the metal plate.

30. Heat exchanger as claimed in claim 29, wherein the wall parts are integrally formed with the metal plate on the long side of the strip-shaped metal plate at the wall parts.

31. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 23-30, wherein the gutter-shaped profiles between the two parallel folding lines are provided with first and second inlets or outlets.

32. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 23-31, wherein the first inlets 10 are located in the channel-shaped profiles which protrude on one side from the plane of the metal sheet, and the second inlets are located in the channel-shaped profiles which the other side of the same metal plate.

33. A heat exchanger according to one or more of the preceding claims 23-32, wherein the first inlets are on one side of the longitudinal axis of the metal sheet, and the second inlets are on the other side of the longitudinal axis of the metal sheet.

34. Method for making a convector element as claimed in one or more of the foregoing claims 1-11, wherein wall parts are arranged on at least one edge of a metal plate, the wall parts are folded out of the plane of the plate, the plate is provided with gutter profiles provided with fold lines in the gutter profiles, whereby the plate is then folded over the fold lines and pipes are fitted.

35. A method of making a convector element according to claim 34, wherein the metal sheet is cut on at least one edge, the incisions delimiting the wall parts.

A method for making a convector element according to claims 34 or 35, wherein sheet material is removed on two opposite sides so that wall parts are formed on opposite sides.

A method for making a convector element according to any of the preceding claims 34-36, wherein the wall parts are folded substantially perpendicular to the 1014488 metal sheet.

38. Method for making a convector element according to one or more of the preceding claims 34-37, wherein on the one side and the other side of the metal plate, the gutter-shaped profiles and folding lines are applied.

A method for making a convector element according to one or more of the preceding claims 34-10 38, wherein after folding the wall parts, the sides of the heat exchanger are dipped in an adhesive to seal residual seams.

40. Heat exchanger comprising a first series of rectangular channels for a first fluid and a second series of rectangular channels for a second fluid, wherein the channels of the first and second series of channels are arranged alternately and in heat-exchanging contact, and the channels are bounded by plate parts, the plate parts being connected by connecting parts formed integrally therewith.

41. Method for making a heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11-33, wherein wall parts are arranged on at least one edge of a metal plate, the wall parts are folded out of the plane of the plate, the plate is provided with gutter profiles provided with folding lines in the gutter profiles, whereby the plate is then folded over the folding lines to form a heat exchanger.

42. A method of making a heat exchanger according to claim 41, wherein the metal sheet is cut on at least one edge, the incisions delimiting the wall parts.

43. A method for making a heat exchanger according to claims 41 or 42, wherein sheet material is removed on two opposite sides so that wall parts are formed on opposite sides.

A method for making a heat exchanger according to one or more of the preceding claims 41-43, wherein the wall parts are folded substantially perpendicular to the metal sheet.

45. A method for making a heat exchanger as claimed in one or more of the preceding claims 41-44, wherein on the one side and the other side of the metal plate, the gutter-shaped profiles and folding lines are applied.

46. Device comprising one or more of the characterizing measures described in the description and / or shown in the drawings.

47. Method comprising one or more of the characterizing measures described in the description and / or shown in the drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o- 1014488 *