NL1014208C2

NL1014208C2 - Support components are for supporting cabinet panel of air-conditioning cabinet comprise inner surface on which insulating material for panel is fitted and outer surface exposed to ambient conditions outside cabinet

Info

Publication number: NL1014208C2
Application number: NL1014208A
Authority: NL
Inventors: Marinus Johannes Anton Benthem
Original assignee: Holland Heating Bv
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2001-07-30

Abstract

The support components (20) for supporting a cabinet panel of an air-conditioning cabinet (1) comprise an inner surface on which insulating material for the panel is fitted and an outer surface exposed to ambient conditions outside the cabinet, both surfaces being connected by side walls (8,10). The side walls have panel securing devices and the outer surface has a securing contour for securing the one support component to the other support component. The securing contours of the outer surface have two virtually U-shaped intersecting channels so arranged that they extend along the outer surface.

Description

SAMENSTEL VAN DELEN VOOR EEN KAST, IN HET BIJZONDER EEN LUCHTBEHANDELINGSKAST EN EEN WERKWIJZE VOOR HET MAKEN DAARVANCOMPOSITION OF PARTS FOR A CUPBOARD, IN PARTICULAR AN AIR-TREATMENT CUPBOARD AND A METHOD FOR MAKING THEREOF

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een dragerelement voor het ondersteunen van een kastpaneel, zoals een paneel voor een luchtbehandelingskast, op een samengesteld geheel van onderdelen dat een dergelijk 5 dragerelement omvat, op de wand van een kast, op een kast, in het bijzonder een luchtbehandelingskast en op een werkwijze voor het assembleren van een dergelijke kast.The present invention relates to a support element for supporting a cupboard panel, such as a panel for an air treatment cupboard, on an assembled set of parts comprising such a support element, on the wall of a cupboard, on a cupboard, in particular a air handling unit and on a method of assembling such a unit.

Kasten, in het bijzonder luchtbehandelingskasten, 10 omvatten gewoonlijk een raamwerk, waarin de wanden van de luchtbehandelingskast worden ondersteund.Cabinets, especially air handling units, usually include a framework in which the walls of the air handling unit are supported.

Dergelijke kasten worden gefabriceerd door eerst een skeletraamwerk op te bouwen in de vorm van de te assembleren kast, waarna de wandelementen van de kast in 15 het skeletraamwerk worden gerangschikt.Such cabinets are manufactured by first building a skeleton framework in the form of the cabinet to be assembled, after which the wall elements of the cabinet are arranged in the skeleton framework.

Dergelijke luchtbehandelingskasten moeten vaak in de fabriek worden samengesteld voordat ze naar de plaats van de gebruiker worden vervoerd.Such air handling units often have to be assembled in the factory before being transported to the user's site.

Als gevolg van de grote omvang van dergelijke 20 kasten kan dit installatieproblemen ter plaatse verschaffen en hogere transportkosten voor een bepaald aantal vooraf samengestelde kasten.Due to the large size of such cabinets, this can present on-site installation problems and higher transportation costs for a certain number of pre-assembled cabinets.

Verder vereist de assemblage van dergelijke kasten een hoge graad van deskundigheid van assemblage-25 en installatietechnici.Furthermore, the assembly of such cabinets requires a high degree of expertise from assemblies and installation technicians.

Een doel van de onderhavige uitvinding is om een kast te verschaffen die één of meer van deze problemen overwint.An object of the present invention is to provide a cabinet that overcomes one or more of these problems.

Volgens een eerste aspect verschaft de onderhavi-30 ge uitvinding een dragerelement voor het ondersteunen van 1 01 42 0 3*** 2 een kastpaneel zoals een paneel voor een luchtbehandelin-gskast, in overeenstemming met de conclusies 1-9.In a first aspect, the present invention provides a support element for supporting a cabinet panel such as an air handling cabinet panel, according to claims 1-9.

Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een samengesteld geheel van onderde-5 len verschaft voor ondersteuning in een kast, in het bijzonder een luchtbehandelingskast, één of meer kastpa-nelen in overeenstemming met de conclusies 10 - 12.According to a second aspect of the present invention, there is provided an assembled assembly of parts for support in a cabinet, in particular an air handling cabinet, one or more cabinet panels according to claims 10-12.

Volgens een verder aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een wand voor een kast verschaft die 10 één of meer van deze dragerelementen en/of een samengesteld geheel van onderdelen omvat, in overeenstemming met de conclusies 14 en 15.According to a further aspect of the present invention, there is provided a wall for a cabinet comprising one or more of these carrier elements and / or an assembled set of parts, according to claims 14 and 15.

Volgens een ander aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een kast verschaft die een veelvoud 15 van deze wanden omvat, in overeenstemming met de conclusies 16 en 17.According to another aspect of the present invention, there is provided a cabinet comprising a plurality of these walls in accordance with claims 16 and 17.

Volgens nog een ander aspect van de onderhavige uitvinding wordt er een werkwijze verschaft voor het fabriceren van een dergelijke kast, in overeenstemming 20 met conclusie 18.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing such a cabinet according to claim 18.

Een kast volgens de onderhavige uitvinding is in wezen een raamwerkloze kast, doordat de kastwanden eerst worden samengesteld, waarna deze wanden eenvoudig met elkaar kunnen worden verbonden, ofwel in de fabriek of op 25 de plaats van de gebruiker, om de kast naar wens te verschaffen.A cabinet according to the present invention is essentially a framework-less cabinet, in that the cabinet walls are first assembled, after which these walls can be easily joined together, either at the factory or at the user's location, to provide the cabinet as desired. .

De onderhavige uitvinding maakt het mogelijk om een kast te assembleren en te installeren zonder eerst een skeletraamwerk te moeten bouwen in de vorm van de 3 0 kast en daaropvolgend kastenwanden in het raamwerk te rangschikken.The present invention makes it possible to assemble and install a cabinet without first having to build a skeleton framework in the form of the cabinet and subsequently arrange cabinet walls within the framework.

De uitvinding zal verder worden geïllustreerd door middel van de volgende beschrijving onder verwijzing naar de figuren, waarin: 35 - figuur 1 een perspectiefzicht van een luchtbeh andelingskast volgens de onderhavige uitvinding; - figuur 2 een gedeeltelijk van de zijkant wegge-gesneden perspectiefzicht is van twee steunelementen die 3 onverbonden (figuur 2a) en verbonden (figuur 2b) zijn, die gerangschikt zijn als een hoekverbinding; - figuur 3 een gedeeltelijk van de zijkant weggesneden perspectiefzicht van de steunelementen van figuur 5 2 is, zowel losgemaakt (figuur 3a) als verbonden (figuur 3b) en in lijn opgesteld zijn; - figuur 4 schematisch een uitvergroot zicht van de vloer, de achterkant en de zijwanden van een kast volgens de onderhavige uitvinding toont; en 10 - figuur 5 de kastwanden van figuur 4 toont, samen met verschuifbare voordeurpanelen en dakpanelen.The invention will be further illustrated by means of the following description with reference to the figures, in which: figure 1 shows a perspective view of an air treatment box according to the present invention; Figure 2 is a partial side perspective view of two support elements 3 unconnected (Figure 2a) and connected (Figure 2b) arranged as a corner joint; figure 3 is a partly cut-away perspective view of the support elements of figure 5 2, both detached (figure 3a) and connected (figure 3b) and arranged in line; figure 4 schematically shows an enlarged view of the floor, the back and the side walls of a cabinet according to the present invention; and Figure 5 shows the cabinet walls of Figure 4 along with sliding front door panels and roof panels.

Een kast 1 (figuur 1) volgens de onderhavige uitvinding omvat twee liggende vloerdragers, respectievelijk 2 en 4, een vloer 6 die daar opgelegd is, zijwanden 15 8 en 10, een dak 12, een achterwand 14 en een voorkant 16. Een overhangend lipprofiel 15 is zo op het dak 12 opgesteld dat het over een deel van de voorkant 16 hangt.A cabinet 1 (figure 1) according to the present invention comprises two horizontal floor supports, 2 and 4 respectively, a floor 6 placed there, side walls 15 8 and 10, a roof 12, a rear wall 14 and a front 16. An overhanging lip profile 15 is arranged on the roof 12 so that it hangs over part of the front 16.

Een trede 18 is zodanig op de liggende vloerdra-ger 4 opgesteld dat hij zich daarlangs uitstrekt onder de 20 voorkant 16, welke trede eindigt in een naar boven gedraaid lipgedeelte 19 dat daarlangs loopt.A step 18 is arranged on the lying floor support 4 such that it extends there under the front 16, which step ends in an upwardly turned lip portion 19 running therealong.

De vloer 6, de zijkanten 8 en 10, de achterwand 14, het dak 12 en de voorkant 16 omvatten dragerelementen 20 (zie ook de figuren 2 en 3), panelen 22 en 24 die 25 daarop vastgezet zijn en isolatiemateriaal, bijvoorbeeld Rockwool™ of honingraatvormig isolatiemateriaal 26 dat daartussen is geplaatst.The floor 6, the sides 8 and 10, the rear wall 14, the roof 12 and the front 16 comprise support elements 20 (see also figures 2 and 3), panels 22 and 24 fixed thereon and insulating material, for example Rockwool ™ or honeycomb insulating material 26 interposed therebetween.

De dragerelementen 20 hebben een vlak binnenop-pervlak 28, waartegen het isolatiemateriaal 26 geplaatst 30 zit, zijwanden 30 en 32 en een buitenoppervlak 34.The carrier elements 20 have a flat inner surface 28 against which the insulating material 26 is placed, side walls 30 and 32 and an outer surface 34.

De zijwanden 30 en 32 zijn voorzien van U-vormige kanalen respectievelijk 36 en 38 die zich daarlangs uitstrekken.The side walls 30 and 32 are provided with U-shaped channels 36 and 38, respectively, which extend therealong.

Het buitenoppervlak 34 is voorzien van borgings-35 contouren 40 en 42 die zich daarlangs uitstrekken.The outer surface 34 is provided with locking contours 40 and 42 extending along it.

De borgingscontouren 40 en 42 zijn voorzien van uitstekende lipprofielen 41, die dicht bij de wanden 30 en 32 van de elementen 20 zijn geplaatst.The locking contours 40 and 42 are provided with protruding lip profiles 41, which are placed close to the walls 30 and 32 of the elements 20.

44

Een versterkend deel 44 strekt zich uit tussen het binnenoppervlak 28 en het buitenoppervlak 34.A reinforcing member 44 extends between the inner surface 28 and the outer surface 34.

Het versterkende deel 44 scheidt de isolatieruim-tes 46 en 48, die tussen dit versterkende deel 44 en de 5 zijwanden 30 en 32 geplaatst zijn.The reinforcing part 44 separates the insulating spaces 46 and 48, which are placed between this reinforcing part 44 and the side walls 30 and 32.

De zijwand 32, de isolatieruimte 46, kanaal 38 en borgingscontour 40 zijn in een denkbeeldig symmetrisch vlak gespiegeld dat zich uitstrekt via het versterkende deel 44 door de isolatieruimte 48, de zijwand 30, het 10 kanaal 36 en de borgingscontour 42.The side wall 32, the insulating space 46, channel 38 and securing contour 40 are mirrored in an imaginary symmetrical plane that extends via the reinforcing part 44 through the insulating space 48, the side wall 30, the channel 36 and the securing contour 42.

Flappen 45, bij voorkeur gemaakt van rubber, zijn aan het buitenoppervlak 34 van het dragerelement 20 geplaatst om het geheel luchtdicht te maken.Flaps 45, preferably made of rubber, are placed on the outer surface 34 of the carrier element 20 to make the whole airtight.

Een eerste kastwand 52 en 54 (respectievelijk 15 figuur 2 en 3) is met een tweede wand 58 en 58 (respectievelijk figuur 2 en 3) verbonden door middel van een nauw aangesloten strip 60 (figuur 2), 62 en 64 (strip 3) en u-vormige kruiselings afsluitende delen 66 (figuur 2), 68 en 70 (figuur 3).A first cabinet wall 52 and 54 (figures 2 and 3, respectively) is connected to a second wall 58 and 58 (figures 2 and 3, respectively) by means of a closely connected strip 60 (figure 2), 62 and 64 (strip 3) and u-shaped cross-sealing members 66 (Figure 2), 68 and 70 (Figure 3).

20 De onderdelen 66, 68 en 70 worden verschaft met grijpprofielen 71, die rond de lipprofielen 41 van de borgingscontouren 40 en 42 van de dragerelementen 20 grijpen.The parts 66, 68 and 70 are provided with gripping profiles 71, which grip around the lip profiles 41 of the locking contours 40 and 42 of the carrier elements 20.

De dragerelementen 20 zijn gemaakt van geëxtru-25 deerd synthetisch materiaal.The carrier elements 20 are made of extruded synthetic material.

Bij het assembleren worden een kastwand 52, 54, 56, 58, panelen 22 en 24 zoals getoond in figuur 2a en aangeduid met de letter P in de figuren 2b - 3b, welke panelen bestaan uit een vlakke kant en hoeklipprofielen 30 73, eerst verbonden met de dragerelementen 20 door één van de panelen P, bijvoorbeeld 22, vast te maken door middel van zijn lippen 73 aan het dragerelement 20, bijvoorbeeld in een zijwandkanaal 36, waarna isolatiemateriaal 26 tegen het binnenoppervlak 28 van het drager-35 element 20 en een binnenoppervlak van het als eerste geplaatste paneel P wordt aangebracht, waarna een tweede paneel, bijvoorbeeld 24, wordt gekoppeld door middel van Λ 5 de paneellippen 73 in de zijwandkanalen van het dragerelement, bijvoorbeeld 38.When assembling, a cabinet wall 52, 54, 56, 58, panels 22 and 24 as shown in Figure 2a and indicated by the letter P in Figures 2b - 3b, which panels consist of a flat side and corner lip profiles 30 73, are first joined with the support elements 20 by attaching one of the panels P, for example 22, by means of its lips 73 to the support element 20, for example in a side wall channel 36, after which insulating material 26 against the inner surface 28 of the support 35 element and a inner surface of the first placed panel P, after which a second panel, for example 24, is coupled by means of the panel lips 73 in the side wall channels of the carrier element, for example 38.

Een vooraf bepaald aantal van deze wanden wordt gefabriceerd volgens de vereisten van de kast.A predetermined number of these walls are fabricated according to the requirements of the cabinet.

5 De wanden 52 en 56 worden met elkaar verbonden door het insereren van strip 6 0 in het kanaal 3 8 van het dragerelement 20 van de wand 56 en ook in de borgingscon-tour 40 van het buitenoppervlak 34 van wand 56 (zie de figuren 2a en 2b) .The walls 52 and 56 are connected to each other by inserting strip 60 into the channel 3 of the carrier element 20 of the wall 56 and also into the locking contour 40 of the outer surface 34 of wall 56 (see Figures 2a and 2b).

10 Door een dergelijke stap uit te voeren worden de flappen 45 plat tussen respectievelijk de twee wanden 52 en 56 geperst om luchtdichtheid te garanderen.By performing such a step, the flaps 45 are pressed flat between the two walls 52 and 56, respectively, to ensure airtightness.

Daaropvolgend wordt het afsluitende deel 66 geinsereerd in de boringscontour 40 van het buitenopper-15 vlak 34 van het dragerelement 20 van de wand 56 en in het overeenkomstige borgingskanaal 38 van de zijwand 32 van het dragerelement 2 0 van de wand 52.Subsequently, the closing part 66 is inserted into the bore contour 40 of the outer surface 34 of the support element 20 of the wall 56 and into the corresponding securing channel 38 of the side wall 32 of the support element 20 of the wall 52.

In deze opstelling zijn de wanden 52 en 56 praktisch rechthoekig ten opzichte van elkaar gerangschikt, 2 0 zoals wanneer bijvoorbeeld de zijkanten en de vloer van de kast in elkaar grijpen (zie figuur 2b) .In this arrangement, the walls 52 and 56 are arranged practically rectangular to each other, such as, for example, when the sides and floor of the cabinet interlock (see Figure 2b).

De eerste wand 54 wordt met zijn uiteinde tegen de tweede wand 58 geplaatst en hieraan verzekerd door middel van twee grijpende strips 62 en 64, die geinse-25 reerd worden in de borgingscontouren van de respectievelijke dragerelementen 20, waarna de twee afsluitende delen 68 en 70 in de borgingskanalen van de zijwand van de respectievelijke dragerelementen 20 worden gekoppeld (zie figuur 3b) , waardoor de grijpende profielen 71 van 30 de borgingsdelen 68 en 70 rond de lipprofielen 41 van de zijkanalen van de elementen 20 grijpen.The first wall 54 is placed with its end against the second wall 58 and secured thereto by means of two gripping strips 62 and 64, which are introduced into the securing contours of the respective carrier elements 20, after which the two closing parts 68 and 70 into the securing channels of the side wall of the respective carrier elements 20 (see figure 3b), whereby the gripping profiles 71 of 30 engage the securing parts 68 and 70 around the lip profiles 41 of the side channels of the elements 20.

Wanneer het vereiste aantal wandonderdelen geassembleerd is, kan de kast 1 worden geassembleerd door eerst een aantal wandonderdelen op de liggende vloerdra-35 gers respectievelijk 2 en 4 te plaatsen, waarna de achterwand 14, de zijwanden 8 en het dak 12 worden geassembleerd door eenvoudig de wandonderdelen in elkaar te laten grijpen, zoals hierboven in detail beschreven.When the required number of wall parts is assembled, the cabinet 1 can be assembled by first placing a number of wall parts on the horizontal floor carriers 2 and 4, respectively, after which the back wall 14, the side walls 8 and the roof 12 are assembled by simply interlock wall parts as described in detail above.

1 01 42 0 61 01 42 0 6

In dit stadium is de voorkant 16 van de kast open (zie figuur 4).At this stage, the front 16 of the cabinet is open (see Figure 4).

In dit stadium van de constructie van de kast worden de staande dragerkolommen C zodanig geplaatst in 5 de opening aan de voorkant van de kast (zie figuur 5) dat ze zich uitstrekken van de vloer tot het dak.At this stage of the construction of the cabinet, the upright support columns C are placed in the opening at the front of the cabinet (see Figure 5) so that they extend from the floor to the roof.

De voorkant 16 (zie figuur 5) omvat vier wandde-len W, die met elkaar worden verbonden zoals hierboven beschreven.The front 16 (see Figure 5) comprises four wall parts W, which are joined together as described above.

10 Deze wanddelen van de voorkant W worden met de kast verbonden door middel van schroeven, die erdoorheen steken om moeren vast te zetten die in de staande dragerkolommen C gerangschikt zijn.These front wall parts W are connected to the cabinet by screws that pass through them to secure nuts arranged in the upright support columns C.

Wanneer toegang tot de binnenkant van de kast 15 vereist is, kunnen deze schroeven eenvoudig worden losgemaakt van één of meer van de wanddelen van de voorkant W, het wanddeel W wordt over trede 18 naar buiten getild tegen de overhangende lip 15 en staande lip 19 en daarna naar één kant over trede 18 geschoven om een opening aan 2 0 de voorkant te verschaffen.When access to the interior of the cabinet 15 is required, these screws can be easily detached from one or more of the wall parts of the front W, the wall part W is lifted out over step 18 against the overhanging lip 15 and standing lip 19 and then slid to one side over step 18 to provide an opening on the front.

De uitvinding is niet beperkt tot de bovenstaande beschrijving; de gevraagde rechten worden eerder bepaald door de volgende conclusies.The invention is not limited to the above description; the requested rights are rather defined by the following claims.

"'i * -> s i u ; .. , ."'i * -> s i u; ..,.

Claims

1. Carrier elements for supporting a cabinet panel, such as a panel of an air treatment cabinet, wherein this element comprises: - an inner surface against which insulating material for the panel can be applied; - an outer surface, which can be exposed to the ambient conditions outside the cabinet, which outer and inner surfaces are connected by side walls, 10. which side walls comprise panel securing means for securing the cabinet panels to the elements, and which outer surface comprises a securing contour for locking the carrier element to another carrier element.

2. Carrier element according to claim 1, wherein the securing means for the side wall panel comprise a recess extending therealong.

Carrier element according to claim 2, wherein the recess is a practically U-shaped cross-sectional channel.

Carrier element according to claim 3, wherein both side walls are provided with one such channel.

Carrier element according to any of the preceding claims, wherein the inner surface is flat.

Carrier element according to any one of the preceding claims, wherein the securing contours of the outer surface comprise two substantially U-shaped cross-cutting channels arranged to extend along the outer surface.

Carrier element according to any one of the preceding claims, wherein a reinforcing part extends from the inner surface to the outer surface between the side walls of the element, whereby at least two insulating spaces are preferably arranged between the reinforcing element and the side walls.

Element according to any of the preceding claims, further comprising means for providing airtightness associated with the inner surface and / or the outer surface and / or the side walls of the element.

An element according to claim 8, wherein the airtightness means comprises insulating flaps arranged at the corners of the outer surface of the element such that they extend along them substantially parallel to the outer surface securing contours.

10. Assembled assembly of parts for supporting one or more cabinet panels in a cabinet, in particular an air treatment cabinet and the like, which composite assembly comprises a carrier element according to any one of the preceding claims and one or more elements interconnecting the elements for the purpose thereof. locking the elements so that they can be released.

11. Assembly as claimed in claim 10, wherein the interlocking parts comprise a practically flat strip which can be removably secured in the securing contours of the outer surface and / or the securing channels of the side wall of the securing element.

12. Assembly of parts as claimed in claim 10 or 11, wherein the interlocking elements comprise an elongated practically U-shaped transverse sealing member 30, which sealing member can be removably secured in the securing contours of the outer surface and / or the channels of the side wall of the securing element.

Support element according to any one of claims 1 to 9 and / or a composite assembly of parts according to any of claims 10 to 12, which is manufactured from extruded material. * Φ

Wall for a cabinet, in particular for an air treatment cabinet, which comprises one or more carrier elements according to any one of claims 1-9 and / or an assembled assembly of parts according to any one of claims 5-10-13 and which further comprises a first a cabinet panel that can be exposed to the ambient conditions outside a cabinet, which panel is secured to a carrier element, and a second cabinet panel that can be exposed to an interior of a cabinet, also secured to this carrier element.

The cabinet wall of claim 14, wherein the insulating material is arranged between the first and second cabinet panels and the support member.

16. Cabinet, in particular an air treatment cabinet, comprising a plurality of walls according to claim 14 or 15.

Cabinet according to claim 15, further comprising one or more upright support columns which can be placed between a floor and a roof of the cabinet, in a door opening of this cabinet, which upright carrier panel supports one or more sliding door walls, which door walls can preferably be slid both forwards and backwards and left and right over a door support step placed at the base of the cabinet.

A method of manufacturing a cabinet, in particular an air-handling cabinet, comprising the steps of securing cabinet panels to a support member according to any one of claims 1 to 9 to provide cabinet walls 30, and subsequently interconnecting these cabinet walls in order to build the cabinet. 1 ° 142 08λ