NL1013413C2 - Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices - Google Patents
Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013413C2 NL1013413C2 NL1013413A NL1013413A NL1013413C2 NL 1013413 C2 NL1013413 C2 NL 1013413C2 NL 1013413 A NL1013413 A NL 1013413A NL 1013413 A NL1013413 A NL 1013413A NL 1013413 C2 NL1013413 C2 NL 1013413C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- water
- filter device
- screw thread
- present
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 22
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 29
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
- C05F3/06—Apparatus for the manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
tt
Zuiveringsinstallatie en werkwijze voor het zuiveren van verontreinigd water, alsmede filterinrichting voor toepassing in de zuiveringsinstallatie.Purification plant and method for purifying contaminated water, as well as filter device for use in the purification plant.
5 BESCHRIJVING:5 DESCRIPTION:
Gebied van de uitvinding.Field of the invention.
De uitvinding heeft betrekking op een zuiveringsinstallatie omvattende een 10 scheidingsinrichting voor het verwijderen van verontreinigingsdeeltjes uit verontreinigd water en een elektro-flocculatie-ihrichting voor het zuiveren van het water.The invention relates to a purification installation comprising a separating device for removing contaminant particles from contaminated water and an electro-flocculation device for purifying the water.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van verontreinigd water omvattende het scheiden van verontreinigingsdeeltjes uit water gevolgd door elektro-flocculatie van het water.The invention also relates to a method for purifying contaminated water comprising separating contaminant particles from water followed by electro-flocculation of the water.
1515
Stand van de techniek.State of the art.
Een zuiveringsinstallatie en werkwijze van de in de aanhef genoemde soort zijn bekend uit de publicatie “State-of-the-art electroflocculation” van J.P.F. Koren en U. 20 Syversen in Filtration & Separation, februari 1995, blz. 153-156. In deze publicatie wordt een door Jan Sundell ontworpen zuiveringssysteem beschreven. Hierin wordt het verontreinigde water eerst grof gefilterd door middel van een hydro-cycloon voordat het in een elektro-flocculatie-inrichting verder gezuiverd wordt. In de elektro-flocculatie-inrichting wordt het gefilterde water door een elektrolytische cel en een flotatie-tank 25 gevoerd. In de elektrolytische cel worden vlokken gevormd die de verontreinigingsdeeltjes vangen. In de flotatie-tank komen de vlokken op het water te drijven waarna zij afgescheiden worden. De bekende zuiveringsinstallatie blijkt goed te werken bij het zuiveren van water dat verontreinigd is met olie.A purification installation and method of the type mentioned in the opening paragraph are known from the publication "State-of-the-art electroflocculation" by J.P.F. Koren and U. 20 Syversen in Filtration & Separation, February 1995, pp. 153-156. This publication describes a purification system designed by Jan Sundell. In this the contaminated water is first coarsely filtered by means of a hydro-cyclone before it is further purified in an electro-flocculation device. In the electro-flocculation device, the filtered water is passed through an electrolytic cell and a flotation tank 25. Flakes are formed in the electrolytic cell to trap the contaminant particles. In the flotation tank, the flakes float on the water, after which they are separated. The known purification installation appears to work well in purifying water that is contaminated with oil.
Dierlijke ontlasting zoals drijfmest, hetgeen ook een vorm van verontreinigd 30 water is, vormt een groot probleem voor het milieu. Het is gewenst het water uit de drijfmest af te scheiden en voor het milieu schadelijke verontreinigingen, zoals stikstofoxide, hieruit te verwijderen. Het is echter gebleken dat met het bekende 1013413 2 zuiveringssysteem de kwaliteit van het gezuiverde water niet zodanig is dat het water geloosd kan worden op het oppervlaktewater.Animal feces such as slurry, which is also a form of contaminated water, are a major environmental problem. It is desirable to separate the water from the slurry and to remove environmentally harmful contaminants, such as nitric oxide. However, it has been found that with the known 1013413 2 purification system, the quality of the purified water is not such that the water can be discharged into the surface water.
Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.
55
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een zuiveringsinstallatie van de in de aanhef omschreven soort waarmee een betere zuivering van het verontreinigd e water verkregen kan worden dan bij de bekende zuiveringsinstallatie. Hiertoe is de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de zuiveringsinstallatie een 10 filterinrichting omvat die aanwezig is tussen de scheidingsinrichting en de elektro-flocculatie-inrichting, welke filterinrichting kleinere verontreinigingsdeeltjes uit het verontreinigde water verwijdert dan de scheidingsinrichting.An object of the invention is to provide a purification installation of the type described in the preamble with which a better purification of the contaminated water can be obtained than with the known purification installation. To this end, the purification installation according to the invention is characterized in that the purification installation comprises a filter device present between the separating device and the electro-flocculation device, which filter device removes smaller contaminant particles from the contaminated water than the separating device.
Door ervoor te zorgen dat het verontreinigde water dat naar de elektro-flocculatie-inrichting gaat niet te grote deeltjes bevat wordt een verrassend goece 15 verbetering van het elektro-flocculatie proces verkregen. Het met de zuiveringsinstallati e volgens de uitvinding gezuiverde water is dermate schoon dat het rechtstreeks op het oppervlaktewater geloosd kan worden. Hierdoor wordt een goede oplossing geboden voor het mestprobleem waarbij het milieu wel vaart. De zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding blijkt ook bij ander verontreinigd water waarbij relatief groie 20 verontreinigingsdeeltjes in het water aanwezig zijn beterde resultaten te leveren dan ce bekende zuiveringsinstallatie.By ensuring that the contaminated water going to the electro-flocculation device does not contain too large particles, a surprisingly good improvement of the electro-flocculation process is obtained. The water purified with the treatment plant according to the invention is so clean that it can be discharged directly into the surface water. This offers a good solution for the manure problem that benefits the environment. The purification installation according to the invention also appears to provide better results than other known purification installations with other contaminated water in which relatively large pollution particles are present in the water.
Een gunstige uitvoeringsvorm van de zuiveringsinstallatie volgens c e uitvinding is gekenmerkt, doordat de filterinrichting verontreinigingsdeeltjes met een afmeting groter dan 40 μιη en bij voorkeur groter dan 20 μ-m uit het water verwijdert.A favorable embodiment of the purification installation according to the invention is characterized in that the filter device removes contaminant particles with a size of more than 40 µm and preferably more than 20 µm from the water.
25 Een voor toepassing in een continu zuiveringsproces bijzonder geschik e uitvoeringsvorm van de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding is gekenmerkt, doord it de elektro-flocculatie-inrichting een elektrolytische cel omvat die een anode en een kathoc e bevat, die gevormd zijn door concentrische cilinders.An embodiment of the purification installation according to the invention which is particularly suitable for use in a continuous purification process is characterized in that the electro-flocculation device comprises an electrolytic cell containing an anode and a cathode, which are formed by concentric cylinders.
Voor hetgeen betreft de werkwijze is de uitvinding gekenmerkt, doordat i a 30 de scheiding en voor de elektro-flocculatie een filtering van verontreinigingsdeeltjes uit h ;t water plaatsvindt waarbij kleinere verontreinigingsdeeltjes uit het water worden verwijde: d 1013413 3 dan bij de scheiding.As far as the method is concerned, the invention is characterized in that a separation of contaminant particles from the water takes place during the separation and for the electro-flocculation, whereby smaller contaminant particles are removed from the water than during the separation.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze is gekenmerkt, doordat bij de filtering verontreinigingsdeeltjes met een afmeting groter dan 40 μιη en bij voorkeur groter dan 20 μτα uit het water verwijderd worden.An embodiment of the method is characterized in that during the filtering contamination particles with a size larger than 40 μιη and preferably larger than 20 μτα are removed from the water.
5 De uitvinding heeft voorts betrekking op een filterinrichting voor toepassing in de zuiveringsinstallatie en de werkwijze volgens de uitvinding voor het verwijderen van vaste deeltjes uit verontreinigd water, omvattende een cilindervormig filter aanwezig in een huis, een toevoeropening naar de cilindervormige ruimte binnen het filter, een afvoeropening in de ruimte tussen het filter en het huis en een roteerbaar element aanwezig 10 in de cilindervormige ruimte binnen het filter, welk element twee flanken heeft waarvan er tijdens bedrijf één stroomopwaarts en één stroomafwaarts aanwezig is, waarbij de stroomopwaarts aanwezige flank een zodanige vorm heeft dat de ruimte tussen deze flank en het filter in stromingsrichting vernauwt.The invention further relates to a filter device for use in the purification installation and the method according to the invention for removing solid particles from contaminated water, comprising a cylindrical filter present in a housing, a supply opening to the cylindrical space within the filter, a discharge opening in the space between the filter and the housing and a rotatable element present in the cylindrical space within the filter, which element has two flanks, one of which is present upstream and one downstream during operation, the upstream flange having such a shape that the space between this flank and the filter narrows in the flow direction.
Een dergelijke filterinrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 15 US 5.385.240. Bij deze bekende filterinrichting zijn de roterende elementen gevormd door vleugelprofielen die via armen aan een as bevestigd zijn. Deze vleugelprofielen veroorzaken positieve en negatieve drukpulsen op het filter, waardoor de capaciteit van de filterinrichting verhoogd wordt en de filteropeningen open blijven. Hierbij stroomt slechts een deel van de substantie tussen de vleugelprofielen en het filter door. Het merendeel van 20 de substantie stroomt onder de vleugelprofielen door.Such a filtering device is known from US patent 15 US 5,385,240. In this known filter device, the rotating elements are formed by wing profiles which are attached to an axle via arms. These airfoils cause positive and negative pressure pulses on the filter, increasing the capacity of the filter device and keeping the filter openings open. Only part of the substance flows between the airfoils and the filter. Most of the substance flows under the airfoils.
Met deze bekende filterinrichting kan niet de voor het doel van de uitvinding gewenste verbetering van het zuiveringsproces bereikt worden. Het is gebleken dat na filtering van het verontreinigde water met deze filterinrichting te veel grote verontreinigingsdeeltj es in het water achterbleven waardoor de met daaropvolgende elektro-25 flocculatie niet het gewenste eindresultaat bereikt kon worden.With this known filter device the improvement of the purification process desired for the purpose of the invention cannot be achieved. It has been found that after filtering the contaminated water with this filter device too many large particles of contamination remained in the water, so that the desired end result could not be achieved with subsequent electro-flocculation.
Voor hetgeen betreft de filterinrichting is de uitvinding gekenmerkt doordat het roteerbare element gevormd is door een schroefvormig element waarbij de flanken de zijden vormen van de schroefdraad. Onder een schroef wordt verstaan een cilinder waarin een spiraalvormige gleuf is uitgesneden of geperst. De schroefdraad is de spiraalvormige 30 verhevenheid die de gezamenlijke windingen van een schroef vormen. Onder een schroefvormig element wordt hier ook een element met een schroefdraad met een spoedhoek van 90° verstaan (dus waarbij de gangen van de schroefdraad evenwijdig lopen 1013413 4 aan de lengte-as van het element). Door de schroefvorm van het roteerbare element kan de substantie niet onder de flanken door stromen maar wordt de substantie volledig naar de: ruimte tussen de flank en het filter gedreven. Op deze wijze kan ter plaatse van het filter een veel hogere druk gerealiseerd worden in de substantie dan bij de bekende filterinrichting, 5 waardoor zelfs bij een fijnmaziger filter hogere doorstroomsnelheden gehaald kunnen worden en dus een betere en snellere filtering mogelijk is.As far as the filter device is concerned, the invention is characterized in that the rotatable element is formed by a helical element, the flanks forming the sides of the screw thread. A screw is understood to mean a cylinder in which a spiral slot is cut or pressed. The screw thread is the helical elevation that forms the joint turns of a screw. A helical element is here also understood to mean an element with a thread with a pitch angle of 90 ° (i.e. where the threads of the thread run parallel to the longitudinal axis of the element). Due to the screw shape of the rotatable element, the substance cannot flow under the flanks, but the substance is completely driven to the space between the flank and the filter. In this way a much higher pressure can be realized in the substance at the location of the filter than with the known filter device, so that even with a finer-meshed filter higher flow rates can be achieved and thus a better and faster filtering is possible.
Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift US 5.176.261 een filterinrichting bekend is met een roterend element voorzien van schoepen. Hierbij wordt de substantie ook volledig tussen de schoepen en het filter gedreven. Echter, ook dit 10 bekende element is niet schroefvormig. De schoepen zijn op een cilinder bevestigd in plaat» van dat gleuven in de cilinder aanwezig zijn. Bovendien zijn deze schoepen over de lengt'; voorzien van uitsparingen. Hierdoor zijn de effectieve flanken op een grotere afstand vai ι het filter aanwezig dan bij de filterinrichting volgens de uitvinding, waardoor een lager; druk opgebouwd wordt in de substantie. Hierdoor is de capaciteit lager dan die van d; 15 filterinrichting volgens de uitvinding.It is noted that from US patent US 5,176,261 a filter device is known with a rotating element provided with blades. The substance is also completely driven between the blades and the filter. However, this known element is also not helical. The blades are mounted on a cylinder, instead of having slots in the cylinder. Moreover, these blades are longitudinally '; provided with cutouts. As a result, the effective flanks are present at a greater distance from the filter than with the filter device according to the invention, so that a lower; pressure builds up in the substance. As a result, the capacity is lower than that of d; Filter device according to the invention.
Een fabricage technisch gunstige uitvoeringsvorm van de filterinrichting is gekenmerkt, doordat de tijdens bedrijf stroomopwaarts aanwezige flank van d; schroefdraad ten minste één recht vlak omvat dat ten opzichte van het filter onder een hoe c staat van tussen de 5° en 45°. Onder een recht vlak wordt hierbij een niet gekromd vlac 20 verstaan.A technically favorable embodiment of the filter device is characterized in that the flank of d; screw thread comprises at least one straight plane which is at an angle of between 5 ° and 45 ° relative to the filter. A straight surface is here understood to mean a non-curved flax 20.
Om verstopping van het filter zoveel mogelijk te voorkomen en eventuele verstoppingen open te maken is een verdere uitvoeringsvorm gekenmerkt, doordat de tijdens bedrijf stroomafwaarts aanwezige flank van de schroefdraad een zodanige vorm heeft dat de ruimte tussen deze flank en het filter in stromingsrichting verwijdt. Hierdoor 25 neemt de in de substantie stroomopwaarts opgebouwde druk stroomafwaarts af waardoor het filter, dat onder druk naar buiten was gebogen, terugveert en daardoor tijdens rotatie ve n het element in trilling komt waarbij de verstoppingen uit het filter verwijderd worden.In order to prevent blockage of the filter as much as possible and to open possible blockages, a further embodiment is characterized in that the flank of the screw thread present downstream during operation has such a shape that the space between this flank and the filter widens in flow direction. As a result, the pressure built up in the substance upstream decreases downstream, so that the filter, which was bent outward under pressure, recoils and thereby vibrates the element during rotation, removing the blockages from the filter.
Een fabricage technisch gunstige uitvoeringsvorm hiervan is gekenmerkt, doordat de tijdens bedrijf stroomafwaarts aanwezige flank van de schroefdraad ten minste 30 één recht vlak omvat dat ten opzichte van het filter onder een hoek staat van tussen de :>° en 45°.A technically advantageous embodiment of this is characterized in that the flank of the screw thread which is present downstream during operation comprises at least one straight plane which is at an angle with respect to the filter between:> ° and 45 °.
Om de druk in de substantie nabij het filter te verhogen en de druk gedurem le 1013413 5 een langere periode aan te laten houden, is een verdere uitvoeringsvorm gekenmerkt, doordat tussen de twee flanken de schroefdraad een vlak heeft met althans nagenoeg dezelfde kromming als die van het filter.In order to increase the pressure in the substance near the filter and to allow the pressure to continue for a longer period of time, a further embodiment is characterized in that between the two flanks the screw thread has a plane with at least the same curvature as that of the filter.
Om het trillen van het filter te verbeteren zijn verdere uitvoeringsvormen 5 gekenmerkt, doordat de spoedhoek van de schroefdraad van het schroefvormige element is gelegen in het gebied vanaf 45° tot en met 90° en doordat het aantal gangen van de schroefdraad ligt tussen de 5 en 11. Indien het aantal gangen meer dan 10 is veert het filter na het passeren van een schroefgang weinig terug voordat een volgende schroefgang passeert waardoor het filter minder trilt. Indien de spoedhoek kleiner is dan 45° wordt het 10 filter gedurende een langere tij d door de schroefdraad ondersteund waardoor er minder tijd is voor terugveren en het filter eveneens minder trilt.In order to improve the vibration of the filter, further embodiments 5 are characterized in that the pitch angle of the screw thread of the helical element is in the range from 45 ° to 90 ° and in that the number of threads of the screw thread is between 5 and 11. If the number of passes is more than 10, after passing one screw pass, the filter springs back little before a subsequent screw pass, so that the filter vibrates less. If the pitch angle is less than 45 °, the filter is supported by the screw thread for a longer time, so that there is less time for springback and the filter also vibrates less.
Om de filtering verder te verbeteren is een verdere uitvoeringsvorm gekenmerkt, doordat de diepte van de gangen van de schroefdraad van een einde naar het andere einde van het schroefvormige element afheemt.To further improve the filtering, a further embodiment is characterized in that the depth of the threads of the screw thread decreases from one end to the other end of the helical element.
15 Nog een verdere uitvoeringsvorm van de filterinrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat het filter een zeef omvat die een dikte heeft van tussen de 50 en 300 μτη en die is voorzien van openingen met een maximale afmeting van tussen de 5 en 40 μτη. Door een fijnmaziger filter toe te passen wordt een nog betere filtering verkregen. Om het risico op verstopping hierbij niet groter te laten worden, is een dun filter 20 toegepast waardoor meer vervorming van het filter optreedt en het filter meer gaat trillen.Yet a further embodiment of the filtering device according to the invention is characterized in that the filter comprises a screen which has a thickness of between 50 and 300 μτη and which is provided with openings with a maximum size of between 5 and 40 μτη. By using a finer-meshed filter, even better filtering is obtained. In order not to increase the risk of blockage, a thin filter 20 has been applied, whereby more deformation of the filter occurs and the filter starts to vibrate more.
Het afVoeren van de uitgefilterde vaste deeltjes uit de substantie vormt een probleem op zich. De vaste deeltjes zakken naar de bodem in het filter vanwaar zij afgevoerd dienen te worden. Hierbij dient zo weinig mogelijk substantie weg te lekken en dient ervoor gezorgd te worden dat door de afvoer de druk in de substantie niet 25 noemenswaardig afheemt.The removal of the filtered solid particles from the substance is a problem in itself. The solid particles sink to the bottom in the filter from which they have to be removed. As little substance as possible must be leaked out here and care must be taken that the pressure in the substance does not decrease appreciably as a result of the discharge.
Een uitvoeringsvorm van de filterinrichting volgens de uitvinding waarbij een afvoer van vaste deeltjes gerealiseerd is, die voldoet aan de hiervoor genoemde eisen, is gekenmerkt, doordat het roteerbare element een uiteinde heeft dat samenwerkt met een lagerelement in het huis, waarbij de samenwerkende delen congruente conische vormen 3 0 hebben en het uiteinde van het roteerbare element een vorm heeft van een afgeknotte kegel en het lagerelement in het huis trechtervormig is met in het midden een opening. De conische vlakken vormen een lagering voor het roteerbare element waarbij de vaste deeltjes 101 34 1 3 6 tussen de vlakken naar de opening zakken en daardoor afgevoerd worden. Door het eigen gewicht van het roteerbare element en de druk in de substantie, die het roteerbare element in de richting van het lagerelement drukt, wordt de spleet tussen de lagervlakken kleir gehouden zodat niet veel substantie weg kan lekken.An embodiment of the filter device according to the invention in which a solid-particle discharge is realized, which meets the aforementioned requirements, is characterized in that the rotatable element has an end which cooperates with a bearing element in the housing, the cooperating parts congruent conical molds and the end of the rotatable element has a truncated cone shape and the bearing element in the housing is funnel-shaped with an opening in the center. The conical surfaces form a bearing for the rotatable element, whereby the solid particles 101 34 1 3 6 drop between the surfaces to the opening and are discharged through them. Due to the self-weight of the rotatable element and the pressure in the substance, which presses the rotatable element towards the bearing element, the gap between the bearing surfaces is kept small so that not much substance can leak out.
5 Opgemerkt wordt dat deze constructie van met elkaar samenwerkende conussen ook onafhankelijk van de hiervoor beschreven constructie van de filterinrichtinj met een schroefvormig element toegepast kan worden en dat uitdrukkelijk de mogelijkheit opengehouden wordt om deze uitvoeringsvorm af te splitsen en onafhankelijk van d< toepassing van een schroefvormig element in een dergelijke fïlterinrichting te claimen.It is noted that this construction of co-operating cones can also be used independently of the construction of the filter device with a helical element described above and that the possibility is explicitly kept open to split off this embodiment and independently of the use of a helical element. element in such a filter device.
10 Om het weglekken van substantie verder te beperken en de afvoer van vastt: deeltjes te bevorderen is een verdere uitvoeringsvorm gekenmerkt, doordat in één van de vlakken van de met elkaar samenwerkende delen spiraalvormige groeven aanwezig zijn Bij voorkeur zijn de spiraal vormige groeven aanwezig in het kegel vlak van het uiteinde vai i het roteerbare element.In order to further limit the leakage of substance and to promote the discharge of solids, a further embodiment is characterized in that spiral grooves are present in one of the surfaces of the interacting parts. Preferably, the spiral-shaped grooves are present in the cone flat from the end of the rotatable element.
15 Een nog verdere verbetering voor afvoer van de vaste deeltjes en beperking; van het weglekken van substantie is gekenmerkt, doordat de spiraalvormige groeven vana f de omtrek in richting naar het middelpunt toe ondieper worden.A still further improvement for solids removal and restriction; of leakage of substance is characterized in that the spiral grooves become shallower from the periphery towards the center.
Om zowel een goede lagerwerking voor de lagering van het roteerbare element als een goede verdringerwerking voor afvoer van de vaste deeltjes te verkrijgen, 20 is een verdere uitvoeringsvorm gekenmerkt, doordat het gedeelte van de raaklijn aan het binnenste punt van een spiraalvormige groef, tussen dit punt en de omtrek, gezien in rotatierichting van het roteerbare element, aanwezig is achter de straal door dat punt. Doo r deze vorm ontstaat geen punt langs de spiraallijn waar een drukberg ontstaat. Bij een afwijkende spiraalvorm kan wel een drukberg ontstaan doordat de substantie van twe ; 25 richtingen naar een plaats toegestuwd wordt. Dit is niet het geval bij de spiraalvorm volgen s deze uitvoeringsvorm. Hierbij vindt stuwing van de substantie langs de hele spiraal plaats in één richting, namelijk vanaf de omtrek in de richting naar het midden toe. Hierdoor ka ι geen verstopping plaatsvinden. Voorts treedt door de viscositeit van de substantie met d; vaste deeltjes een voldoende drukopbouw op voor een goede lagerwerking. Doordat de 30 verdringerwerking echter overheerst, worden verstoppingen voorkomen. Bij voorkeur looj t de raaklijn aan het binnenste punt van een spiraalvormige groef althans nagenoeg gelijk aa n de straal door dit punt.In order to obtain both a good bearing action for the bearing of the rotatable element and a good displacement action for the removal of the solid particles, a further embodiment is characterized in that the part of the tangent line at the inner point of a spiral groove, between this point and the circumference, viewed in the direction of rotation of the rotatable element, is present behind the radius through that point. This form creates no point along the spiral line where a pressure mountain is created. With a deviating spiral shape, a pressure mountain can arise because the substance of tw; Is pushed 25 directions to a place. This is not the case with the spiral shape following this embodiment. Here, the substance is propelled along the whole spiral in one direction, namely from the circumference in the direction towards the center. As a result, no blockage can take place. Furthermore, due to the viscosity of the substance with d; solid particles build up sufficient pressure for good bearing performance. However, because the displacement action predominates, blockages are prevented. Preferably, the tangent to the innermost point of a spiral groove is at least substantially equal to the radius through this point.
1013413 71013413 7
Beknopte omschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.
Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in 5 de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de zuiveringsinstallatie en de filterinrichting volgens de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment of the purification installation and the filter device according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:
Figuur 1 een schematische weergave van de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic representation of the purification installation according to the invention;
Figuur 2 een uitvoeringsvorm van de in figuur 1 schematisch weergegeven 10 zuiveringsinstallatie;Figure 2 shows an embodiment of the purification installation schematically shown in Figure 1;
Figuur 3 een bovenaanzicht van het schroefvormig element van de filterinrichting;Figure 3 shows a top view of the helical element of the filter device;
Figuur 4 een zijaanzicht van het schroefvormig element;Figure 4 is a side view of the helical element;
Figuur 5 een onderaanzicht van het schroefvormig element; 15 Figuur 6 een uitgeslagen aanzicht van het schroefvormig element;Figure 5 is a bottom view of the helical element; Figure 6 shows an exploded view of the helical element;
Figuur 7 een doorsnede van een gedeelte van het schroefvormig element en het filter;Figure 7 is a cross-sectional view of a portion of the helical element and the filter;
Figuur 8 een onderaanzicht van het uiteinde van het schroefvormige element; Figuur 9 een doorsnede van het uiteinde van het schroefvormige element; 20 Figuur 10 een bovenaanzicht van het lagerelement van het huis; enFigure 8 is a bottom view of the end of the helical element; Figure 9 shows a cross section of the end of the helical element; Figure 10 shows a top view of the bearing element of the housing; and
Figuur 11 een doorsnede van het lagerelement.Figure 11 shows a cross section of the bearing element.
Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen.Detailed description of the drawings.
25 In figuur 1 is schematisch een zuiveringsinstallatie 1 volgens de uitvinding weergegeven. Het verontreinigde water 3, in dit voorbeeld drijfmest, wordt in een scheidingsinrichting 101 geleidt. Hierin worden de verontreinigingsdeeltjes met een afmeting groter dan 400 μιη uit de drijfmest verwijderd. De afgescheiden substantie 5 wordt afgevoerd voor verdere verwerking tot herbruikbare stoffen of als afval gestort of 30 verbrand.Figure 1 schematically shows a purification installation 1 according to the invention. The contaminated water 3, in this example slurry, is led into a separator 101. In this, the contamination particles with a size larger than 400 μιη are removed from the slurry. The separated substance 5 is removed for further processing into reusable substances or dumped or incinerated as waste.
Het verontreinigde water 7 wordt daarna naar een filterinrichting 201 geleid. Hierin worden verontreinigingsdeeltjes groter dan 40 μτη uit het water gefilterd. De 1013413 8 uitgefilterde substantie 9 wordt afgevoerd of opnieuw naar de scheidingsinrichting 101 geleid. Het gefilterde water 11 bevat nu enkel nog verontreinigingsdeeltjes met een afmeting kleiner dan 40 μτη.The contaminated water 7 is then sent to a filter device 201. Pollution particles larger than 40 μτη are filtered out of the water. The 1013413 8 filtered-out substance 9 is discharged or returned to the separator 101. The filtered water 11 now only contains contamination particles with a size smaller than 40 μτη.
Dit verontreinigde water 11 wordt vervolgens naar een elektro-flocculatic-5 inrichting 301 geleid waar deze kleine verontreinigingsdeeltjes gevangen worden in vlokken en uit het water verwijderd worden. De verwijderde vlokken 13 worden afgevoeid voor verwerking tot bruikbare stoffen of als afval gestort of verbrand. Het gezuiverde watt :r 15 heeft een dermate hoge kwaliteit dat het geloosd kan worden op het oppervlaktewater.This contaminated water 11 is then sent to an electro-flocculatic device 301 where these small contaminant particles are captured in flakes and removed from the water. The removed flakes 13 are discarded for processing into usable materials or dumped or incinerated as waste. The purified watt: r 15 has such a high quality that it can be discharged into surface water.
Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van de in figuur 1 schematisch 10 weergegeven zuiveringsinstallatie 1. Hierna worden de verschillende onderdelen van c e zuiveringsinstallatie 1 meer in detail beschreven.Figure 2 shows an embodiment of the purification plant 1 shown schematically in Figure 1. The various parts of the purification plant 1 are described in more detail below.
De scheidingsinrichting 101 omvat een zeef 103 die voorzien is vsn openingen 105. De zeef 103 heeft de vorm van een cirkelcilinder. In de zeef 103 bevindt zich een roteerbare rakel 107 die gevormd is door een schroefvormige vijzel. Deze vijz ;1 15 wordt door een elektromotor 109 aangedreven. In de zeef 103 bevindt zich een toevoeropening 111 waar de drijfinest 3, ingebracht kan worden. De drijfinest wordt daarna door de rakel 107 getransporteerd, waarbij de drij finest tegen de zeef 103 gedrukt wore t. Hierdoor verdwijnt het water 7 via de openingen 105 naar een opvangbak 113. E>e resterende, in hoofdzaak vast stof 5 wordt aan het einde van de scheidingsinrichting 101 v ia 20 een uitvoeropening 115 afgevoerd.The separating device 101 comprises a screen 103 which is provided with openings 105. The screen 103 has the form of a circular cylinder. In the sieve 103 there is a rotatable doctor blade 107 which is formed by a screw-shaped auger. This screw is driven by an electric motor 109. In the screen 103 there is a supply opening 111 where the driving nest 3 can be introduced. The floating nest is then conveyed through the doctor blade 107, the floating nest being pressed against the screen 103. As a result, the water 7 disappears via the openings 105 to a receptacle 113. The remaining, mainly solid material 5 is discharged at the end of the separating device 101 via an outlet opening 115.
Nabij de uitvoeropening 115 bevindt zich een schotel 117 op de rakel 107 waardoor de uitvoeropening deels afgesloten wordt. Hierdoor dient de vaste stof 5 uit de vernauwde uitvoeropening geperst te worden door de rakel 107 waardoor de drij finest 3 onder druk komt hetgeen de afscheiding van het water 7 bevordert.Near the outlet opening 115 there is a tray 117 on the doctor blade 107, whereby the outlet opening is partially closed. As a result, the solid 5 has to be pressed out of the narrowed outlet opening by the squeegee 107, whereby the floating fin 3 is pressured, which promotes the separation of the water 7.
25 Een dergelijke scheidingsinrichting is eveneens beschreven in leSuch a separating device is also described in le
Nederlandse octrooiaanvrage nr. 1005398. De inhoud van deze octrooiaanvrage woidt hierbij door verwijzing erna in de huidige octrooiaanvrage opgenomen.Dutch patent application no. 1005398. The contents of this patent application are hereby incorporated by reference hereinafter in the present patent application.
Na het scheiden van de relatief grote vaste deeltjes uit de drijfmest 3 in ie scheidingsinrichting 101, wordt het verontreinigde water 7 naar de filterinrichting 231 30 geleid.After separating the relatively large solid particles from the slurry 3 in the separating device 101, the contaminated water 7 is led to the filter device 231.
De filterinrichting 201 heeft een huis 203 waarin een cilindervormig filter 205 is vastgeklemd. Het huis 203 is voorzien van een toevoeropening 207 naar de 1013413 9 cilindervormige ruimte 209 binnen het filter 205 en een afvoeropening 211 in de ruimte 213 tussen het filter 205 en het huis 203. In de cilindervormige ruimte 209 binnen het filter 205 is een roteerbaar element 215 aanwezig dat schroefvormig is en ervoor dient om de te filteren substantie door het filter 205 te drukken. De filterinrichting 201 heeft voorts 5 aandrijfmiddelen 217 voor het roteren van het element 215 met snelheden van meer dan 100 omwentelingen per minuut en bij voorkeur tussen de 1000 en 1500 omwentelingen per minuut.The filter device 201 has a housing 203 in which a cylindrical filter 205 is clamped. The housing 203 is provided with a supply opening 207 to the 1013413 9 cylindrical space 209 within the filter 205 and a discharge opening 211 in the space 213 between the filter 205 and the housing 203. In the cylindrical space 209 within the filter 205 is a rotatable element 215 is present which is helical and serves to push the substance to be filtered through the filter 205. The filter device 201 further has 5 drive means 217 for rotating the element 215 at speeds of more than 100 revolutions per minute and preferably between 1000 and 1500 revolutions per minute.
Aan de onderzij de is het roteerbare element 215 gelagerd. Hiertoe heeft een uiteinde 219 van het roteerbare element 215 een vorm van een afgeknotte kegel. Het 10 uiteinde 219 wordt gedragen door een lagerelement 221 aanwezig in het huis 203. Het lagerelement 221 heeft een vorm-van een trechter met in het midden een opening 223. In het conische vlak van het uiteinde 219 bevinden zich spiraalvormige groeven, die de door het filter 205 tegengehouden vaste deeltjes naar de opening 223 transporten. De opening 223 is geheel of gedeeltelijk afsluitbaar voor instelling van de drukopbouw in het lager en 15 van de stroom vaste deeltjes naar de opening.The rotatable element 215 is mounted at the bottom. To this end, an end 219 of the rotatable element 215 has a truncated cone shape. The end 219 is supported by a bearing element 221 present in the housing 203. The bearing element 221 is shaped like a funnel with an opening 223 in the center. Spiral grooves are provided in the conical surface of the end 219, which the filter 205 transports solid particles to the opening 223. The orifice 223 is fully or partially closable for adjusting the pressure build-up in the bearing and the flow of solid particles to the orifice.
In de figuren 3, 4 en 5 is het schroefvormige element 215 in boven-, zij-respectievelijk onderaanzicht weergegeven. De schroefdraad 225 heeft twee flanken 227 en 229 met daartussen een vlak 230 met dezelfde kromming als het filter 205. Het element 215 roteert tijdens bedrijf linksom volgens pijl 231, daarbij stroomt de substantie eerst over 20 de tijdens bedrijf stroomopwaarts aanwezig flank 227 en daarna over de stroomafwaarts aanwezige flank 229. De gangen 233 van de schroefdraad 225 hebben aan de bovenzijde een grotere diepte dan aan de onderzijde.Figures 3, 4 and 5 show the helical element 215 in top, side and bottom view, respectively. The thread 225 has two flanks 227 and 229 with a plane 230 between them with the same curvature as the filter 205. The element 215 rotates counterclockwise during operation according to arrow 231, the substance flowing first over the flank 227 present upstream during operation and then over the downstream flank 229. The passages 233 of the thread 225 have a greater depth at the top than at the bottom.
Figuur 6 toont de uitgeslagen zijwand van het schroefvormige element 215. De schroefdraad 225 heeft 8 gangen en een spoedhoek 235 van 55°. In figuur 7 is een deel 25 van het schroefvormige element 215 in doorsnede langs lijn A-A volgens figuur 6 weergegeven. Beide flanken 227 en 229 hebben elk een recht vlak 237 respectievelijk 239. De vlakken 237 en 239 staan onder hoeken 241 respectievelijk 243 met het filter 205. De ruimte 245 tussen de flank 227 en het filter 205 vernauwt in stromingsrichting 247. Door deze vorm van de flank 227 wordt in de substantie tijdens rotatie druk opgebouwd en de 30 substantie tegen het filter 205 geperst. Het vlak 230 zorgt ervoor dat de druk enige tijd aanwezig blijft.Figure 6 shows the knocked-out side wall of the helical element 215. The thread 225 has 8 turns and a pitch angle 235 of 55 °. Figure 7 shows a section 25 of the helical element 215 in section along line A-A of figure 6. Both flanks 227 and 229 each have a straight plane 237 and 239. The surfaces 237 and 239 are at angles 241 and 243, respectively, with the filter 205. The space 245 between the flank 227 and the filter 205 narrows in flow direction 247. Due to this form of the flank 227 builds up pressure in the substance during rotation and the substance is pressed against the filter 205. The surface 230 ensures that the pressure remains for some time.
De ruimte 249 tussen de flank 229 en het filter 205 verwijdt in 1013413 10 stromingsrichting 247 waardoor de druk in de substantie sterk terugvalt. Tijdens rotatie wordt het filter 205 stroomopwaarts naar buiten vervormd door de drukopbouw in ce substantie ten gevolge van de rotatie van het element 215. Dit is aangegeven met ce onderbroken lijn 251. Na het passeren van het hoogste punt van de schroefdraad 225 valt 5 de druk in de substantie weg waardoor het filter 205 terugveert. Door de snel e opeenvolging van passerende flanken komt het filter 205 in trilling waardoor verstoppingc n uit de openingen in het filter getrild worden. Het filter 205 wordt in deze uitvoeringsvorm gevormd door een zeef die een dikte heeft van 150 μηι. De zeef mag niet te dik zijn omdi it ze anders te stijf wordt en onvoldoende in trilling komt om verstopping zoveel mogelijk :e 10 voorkomen en optredende verstoppingen te verwijderen. Om een goede filtering e verkrijgen is de zeef voorzien van openingen met een maximale afmeting van 40 μηι.The space 249 between the flank 229 and the filter 205 widens in flow direction 247 in 1013413, whereby the pressure in the substance drops sharply. During rotation, the filter 205 is deformed upstream outward by the pressure build-up in the substance due to the rotation of the element 215. This is indicated by the dashed line 251. After passing the highest point of the thread 225, the pressure drops in the substance causing the filter 205 to bounce back. Due to the rapid succession of passing edges, the filter 205 vibrates, causing vibrations to vibrate from the openings in the filter. In this embodiment, the filter 205 is formed by a sieve having a thickness of 150 µm. The sieve must not be too thick, otherwise it will become too stiff and it will not vibrate sufficiently to prevent blockage as much as possible and to remove blockages that occur. In order to obtain good filtering, the sieve is provided with openings with a maximum size of 40 μηι.
In de figuren 8 tot en met 11 is de legering van het roteerbare element en < Ie constructie voor de afvoer van uitgefilterde vaste deeltjes weergegeven. Figuren 8 en 9 tonen hierbij respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede van het afgeknot e 15 kegelvormige uiteinde 219 van het roteerbare element. In het kegelvlak 253 van het uiteinc Ie 219 bevinden zich de spiraalgroeven 255, waarvan de diepte vanaf de omtrek 257 naar h ;t midden 259 toe afheemt. De vorm van de spiraalgroeven 255 is zodanig, dat een raakli n 261 aan het binnenste punt 263 van de spiraalgroef 255, gezien in rotatierichting 265 ve n het uiteinde 219, gelegen is achter de straal 267 door dat binnenste punt 263. Het uiteinc ie 20 219 is voorts voorzien van centreeropeningen 269 voor positionering op de rest van h;t roteerbare element.Figures 8 to 11 show the alloy of the rotatable element and the construction for the removal of filtered solid particles. Figures 8 and 9 show a bottom view and a section, respectively, of the truncated conical end 219 of the rotatable element. The spiral grooves 255 are located in the conical surface 253 of the end 219, the depth of which decreases from the circumference 257 towards the center 259. The shape of the spiral grooves 255 is such that a tangent 261 to the inner point 263 of the spiral groove 255, viewed in the direction of rotation 265 of the end 219, is located behind the radius 267 through that inner point 263. The end 20 219 is further provided with centering openings 269 for positioning on the remainder of the rotatable member.
Figuren 10 en 11 tonen respectievelijk een bovenaanzicht en een doorsnee Ie van het lagerelement 221 van het huis. De wand van de opening 223 van h et trechtervormige lagerelement 221 is voorzien van schroefdraad 271 waarin de regelba -e 25 afsluiter bevestigd kan worden.Figures 10 and 11 show a top view and a cross section of the bearing element 221 of the housing, respectively. The wall of the opening 223 of the funnel-shaped bearing element 221 is provided with screw thread 271 in which the controllable valve can be mounted.
Na het filteren van het verontreinigde water 7 wordt het water 11 in de elektro-flocculatie-inrichting 301 gebracht. In figuur 2 is deze inrichting vereenvoudigd weergegeven. De elektro-flocculatie-inrichting 301 bestaat uit een elektrolytische cel 303 en een flotatie-tank 305. Het gefilterde water 11 wordt achtereenvolgens door de 30 elektrolytische cel 303 en de flotatie-tank 305 gevoerd. In de elektrolytische cel 303 bevir dt zich een anode 307 en een kathode 309 die gevormd zijn door concentrische cilinders, in de elektrolytische cel 303 worden vlokken gevormd die de verontreinigingsdeeltjes vangen.After filtering the contaminated water 7, the water 11 is introduced into the electro-flocculation device 301. Figure 2 shows this device in a simplified manner. The electro-flocculation device 301 consists of an electrolytic cell 303 and a flotation tank 305. The filtered water 11 is passed successively through the electrolytic cell 303 and the flotation tank 305. In the electrolytic cell 303 there is an anode 307 and a cathode 309 formed by concentric cylinders, in the electrolytic cell 303 flakes are formed which trap the contaminant particles.
101 341 3 11101 341 3 11
In de flotatie-tank 305 komen de vlokken 13 op het water 15 te drijven waarna zij afgescheiden worden.In the flotation tank 305, the flakes 13 float on the water 15 after which they are separated.
Elektro-flocculatie is een combinatie van de processen van elektro-flotatie en elektro-precipitatie. In het elektro-flotatie proces stijgen gasbellen (H2) door een met 5 deeltjes verontreinigde vloeistof op. De gasbellen worden gevormd aan de kathode 309 door elektrolyse van water. Elektro-precipitatie is een flocculatie proces waarbij metaalionen vrijkomen van de anode 307. Deze metaal-ionen botsen met de verontreinigingsdeeltjes en adsorberen op het oppervlak van de deeltjes. De processen elektro-flotatie en elektro-precipitatie geven een synergetisch effect indien ze gecombineerd 10 worden.Electro flocculation is a combination of the processes of electro flotation and electro precipitation. In the electro-flotation process, gas bubbles (H2) rise through a liquid contaminated with 5 particles. The gas bubbles are formed at the cathode 309 by electrolysis of water. Electro-precipitation is a flocculation process in which metal ions are released from the anode 307. These metal ions collide with the contaminant particles and adsorb on the surface of the particles. The electro-flotation and electro-precipitation processes give a synergistic effect when combined.
Het proces van - elektro-flocculatie is beschreven in de publicatie “Electroflocculation: Removal of oil, heavy metals and organic compound from oil-in-water emulsions” in Filtration & Separation, april 1996, biz. 295-303. De inhoud van deze publicatie wordt hierbij door verwijzing erna in de huidige octrooiaanvrage opgenomen.The process of electro-flocculation is described in the publication “Electroflocculation: Removal of oil, heavy metals and organic compound from oil-in-water emulsions” in Filtration & Separation, April 1996, biz. 295-303. The contents of this publication are hereby incorporated by reference herein into the current patent application.
15 Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader.Although the invention has been elucidated with reference to the drawings in the foregoing, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims.
20 In plaats van drijfmest is de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding ook uitermate geschikt voor het zuiveren van water met andere verontreinigingen, zoals zware metalen en olie.Instead of slurry, the purification installation according to the invention is also extremely suitable for purifying water with other contaminants, such as heavy metals and oil.
In plaats van de hier getoonde scheiding- en filterinrichtingen kunnen ook andere scheiding- en filterinrichtingen toegepast worden. Bijvoorbeeld kan een 25 filterinrichting met wegwerp filterelementen toegepast worden, die tijdens bedrijf dicht raken en periodiek vervangen dienen te worden door nieuwe elementen.Instead of the separating and filtering devices shown here, other separating and filtering devices can also be used. For example, a filter device with disposable filter elements can be used, which become closed during operation and must be periodically replaced by new elements.
De flanken van het roterende element van de filterinrichting hoeven niet te bestaan uit rechte vlakken maar kunnen de flanken ook gekromd zijn. De spoedhoek kan ook 90° zijn waardoor er in feite een aantal over de omtrek verdeelde wanden ontstaan die 30 parallel zijn aan de lengteas van het element.The flanks of the rotating element of the filter device need not consist of straight surfaces, but the flanks may also be curved. The pitch angle can also be 90 °, effectively creating a number of circumferentially distributed walls parallel to the longitudinal axis of the element.
10134131013413
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013413A NL1013413C2 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013413 | 1999-10-28 | ||
| NL1013413A NL1013413C2 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013413C2 true NL1013413C2 (en) | 2001-05-02 |
Family
ID=19770145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013413A NL1013413C2 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1013413C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103435197A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for treating cooling water of convertor station |
| CN103435196A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for purification treatment of cooling water in converter valve |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964991A (en) * | 1975-07-28 | 1976-06-22 | Canton Textile Mills, Inc. | Method and apparatus for precipitating colloids from aqueous suspensions |
| US4251367A (en) * | 1979-01-25 | 1981-02-17 | Waste Conversion Technology, Inc. | Wastewater treatment |
| WO1992012944A1 (en) * | 1991-01-23 | 1992-08-06 | Flocco-Tec Aps | A method of and an apparatus for separating liquid manure into a thick slurry phase with high dry matter content and an aqueous phase with desired - high, moderate or low - n-content |
| US5466367A (en) * | 1994-04-06 | 1995-11-14 | Environmental Restoration Services, Inc. | Industrial waste water treatment |
| WO1999037596A1 (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-29 | Anders Tange | Method and plant for treatment of manure, solid manure and/or liquid manure from livestock |
-
1999
- 1999-10-28 NL NL1013413A patent/NL1013413C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3964991A (en) * | 1975-07-28 | 1976-06-22 | Canton Textile Mills, Inc. | Method and apparatus for precipitating colloids from aqueous suspensions |
| US4251367A (en) * | 1979-01-25 | 1981-02-17 | Waste Conversion Technology, Inc. | Wastewater treatment |
| WO1992012944A1 (en) * | 1991-01-23 | 1992-08-06 | Flocco-Tec Aps | A method of and an apparatus for separating liquid manure into a thick slurry phase with high dry matter content and an aqueous phase with desired - high, moderate or low - n-content |
| US5466367A (en) * | 1994-04-06 | 1995-11-14 | Environmental Restoration Services, Inc. | Industrial waste water treatment |
| WO1999037596A1 (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-29 | Anders Tange | Method and plant for treatment of manure, solid manure and/or liquid manure from livestock |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103435197A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for treating cooling water of convertor station |
| CN103435196A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for purification treatment of cooling water in converter valve |
| CN103435197B (en) * | 2013-08-28 | 2015-01-07 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for treating cooling water of convertor station |
| CN103435196B (en) * | 2013-08-28 | 2015-01-07 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | Method and device for purification treatment of cooling water in converter valve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7824549B2 (en) | High efficiency grit removal system | |
| EP1907091B1 (en) | Gravitational separation device for water treatment | |
| US5938935A (en) | Method and apparatus for purifying and treating cooling agents and or lubricants used in the metallurgical industry | |
| CN103517746A (en) | Floated solids separation | |
| JP2735997B2 (en) | Separator | |
| EP2921458B1 (en) | A device for separating solids from waste water | |
| JP2017000911A (en) | Vertical filtration concentrator | |
| JPH08500282A (en) | Thin plate water purification device and method | |
| CN1110930A (en) | Revers washable filter, especially used for fluid | |
| JP5393065B2 (en) | Levitation separator | |
| US3433361A (en) | Coolant filter combination | |
| NL1013413C2 (en) | Water treatment installation, especially for manure, has a filter device provided between separation and electroflocking devices | |
| JP5497873B2 (en) | Levitation separator | |
| DE102005048423B4 (en) | Device for separating solids from liquid media | |
| JP2013180266A (en) | Sedimentation tank for muddy water treatment | |
| KR102541499B1 (en) | Movable coolant chip cleaner purification system | |
| US6997328B2 (en) | Grit removal assemblies | |
| EP2277613A1 (en) | Rotary filtration device | |
| KR101957225B1 (en) | Sewage treatment apparatus including perforated drum type sewage treatment device with scraper | |
| KR101772194B1 (en) | Scum Skimmer Having Scum Crusher | |
| CN215480109U (en) | Industrial wastewater classification device | |
| DE102010048028A1 (en) | Separator for the separation of solids from especially high-viscosity liquids | |
| JP7083650B2 (en) | Solid-liquid separator | |
| JP4135097B2 (en) | Cyclone centrifuge | |
| JP3759095B2 (en) | Recycling equipment for cleaning waste liquid containing highly viscous waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040501 |