NL1012972C2

NL1012972C2 - Method of applying textures on products.

Info

Publication number: NL1012972C2
Application number: NL1012972A
Authority: NL
Inventors: Renzo Bouwe Van Der Plas; Adriaan Henrik Van Krieken
Original assignee: Tno
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-06
Also published as: WO2001017754A1; JP2003508267A; WO2001017754A9; EP1207993A1; CA2383852A1; AU7457800A

Description

Titel: Werkwijze voor het aanbrengen voor texturen op producten.Title: Method for applying textures to products.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van textuur op een productdeel. Een dergelijke werkwijze is uit de praktijk bekend.The invention relates to a method for applying texture to a product part. Such a method is known from practice.

Voor het verkrijgen van bijvoorbeeld een aangenaam 5 uiterlijk of een geschikte ruwheid van het oppervlak van een product wordt gebruik gemaakt van werkwij zen voor het daarop aanbrengen van textuur, waarbij patronen in reliëf op het betreffende product, althans productdeel worden aangebracht. Daartoe worden bijvoorbeeld met behulp van 10 mechanische of optische middelen patronen van doordiepingen of andersvormige vervormingen van het oppervlak van het betreffende productdeel aangebracht. Deze vervormingen zorgen voor een textuur. De vervormingen kunnen direct op een deel van een gebruiksvoorwerp worden aangebracht doch 15 kunnen bijvoorbeeld ook in een matrijs worden voorzien, zodanig dat bij vorming van producten in de betreffende matrijs de gewenste structuur op delen van in de matrijs gevormde producten wordt overgebracht.For obtaining, for example, a pleasant appearance or a suitable roughness of the surface of a product, use is made of methods for applying texture thereon, wherein patterns are applied in relief on the relevant product, at least product part. To this end, patterns of penetrations or other deformations of the surface of the relevant product part are provided, for example, by mechanical or optical means. These deformations provide a texture. The deformations can be applied directly to a part of a utensil, but can for instance also be provided in a mold, such that when products are formed in the relevant mold, the desired structure is transferred to parts of products formed in the mold.

Bij de bekende werkwijze worden al dan niet 20 regelmatige patronen doordiepingen aangebracht in één bewerkingsgang. Hierdoor wordt een textuur verkregen met ten minste één duidelijke oriëntatierichting, hetgeen veelal ongewenst is aangezien hierdoor een textuur wordt verkregen met een minder aantrekkelijk uiterlijk.In the known method, regular or non-regular patterns of embossings are applied in one operation. This produces a texture with at least one clear orientation direction, which is often undesirable since it provides a texture with a less attractive appearance.

25 Voorgesteld is reeds de vervormingen random aan te brengen, waardoor wordt verhinderd dat oriëntatierichtingen zichtbaar blijven in de textuur. Hierdoor wordt weliswaar een meer aangenaam uiterlijk verkregen van het betreffende productdeel, doch herstel van de betreffende textuur is 30 niet meer mogelijk gezien de random verdeling. Dit betekent dat met name wanneer textuur in een matrijs is aangebracht herstel van de matrijs bij bijvoorbeeld slijtage of andere beschadiging aanmerkelijk wordt bemoeilijkt, zo niet onmogelijk wordt.It has already been proposed to apply the deformations randomly, which prevents orientation directions from remaining visible in the texture. Although a more pleasant appearance of the relevant product part is hereby obtained, restoration of the relevant texture is no longer possible in view of the random distribution. This means that, particularly when texture has been applied in a mold, repair of the mold is considerably, if not impossible, in the event of, for example, wear or other damage.

1012972 21012972 2

De uitvinding beoogt een werkwijze van de in de inleiding beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen worden vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een werkwij ze volgens de onderhavige 5 uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1 .The invention contemplates a method of the type described in the introduction, wherein the drawbacks mentioned are avoided, while the advantages thereof are retained. To that end, a method according to the present invention is characterized by the features according to claim 1.

Door gebruik te maken van rasters van rijen en kolommen vervormingen, waarbij ten minste twee rasters verschoven ten opzichte van elkaar worden aangebracht, 10 wordt het voordeel bereikt dat kan worden verhinderd dat de ongewenste oriëntatierichtingen zichtbaar blijven. Verschoven dient in deze begrepen te worden als ten minste omvattende lineaire verplaatsingen en in het bijzonder rotaties, alsmede combinaties daarvan. De dichtheid van de 15 vervormingen en de posities van de rijen en/of kolommen van de betreffende rasters, althans van de vervormingen daarin kunnen ten opzichte van elkaar zodanig worden verplaatst dat een althans op het oog enigszins random verdeling van de vervormingen wordt verkregen. Hiermee kunnen bovendien 20 interferentiepatronen worden verhinderd of juist worden benadrukt. Het verdient daarbij de voorkeur dat de vervormingen van een eerste raster althans gedeeltelijk worden overlapt door vervormingen van het tweede raster, waardoor de random indruk van de textuur nog verder wordt 25 verhoogd. Door toepassing van rasters met een regelmatige, bekende verdeling van de vervormingen wordt daarbij het voordeel bereikt dat op bijzonder eenvoudige wijze herstel van de betreffende rasters en daarmee van de textuur mogelijk is. Immers, daartoe behoeft slechts de stand van 30 het betreffende raster wederom gelijk te worden ingesteld. Hierdoor kan de levensduur van bijvoorbeeld matrijzen aanmerkelijk worden verhoogd, de reproduceerbaarheid van de productdelen, althans de textuur daarop aanmerkelijk worden verbeterd en wordt bovendien een bijzonder grote vrijheid 35 verkregen voor het genereren van textuur, uitgaande van bijzonder eenvoudige patronen.By making use of grids of rows and columns of deformations, in which at least two grids are arranged offset to each other, the advantage is achieved that the undesired orientation directions can be prevented from remaining visible. Shifted is to be understood herein as at least comprising linear displacements and in particular rotations, as well as combinations thereof. The density of the deformations and the positions of the rows and / or columns of the relevant grids, at least of the deformations therein, can be displaced relative to each other such that an at least somewhat random distribution of the deformations is obtained. In addition, 20 interference patterns can be prevented or emphasized. It is preferred that the deformations of a first grating are at least partly overlapped by distortions of the second grating, whereby the random impression of the texture is increased even further. The use of grids with a regular, known distribution of the deformations achieves the advantage that restoration of the grids in question and thus of the texture is possible in a particularly simple manner. After all, for this purpose only the position of the relevant grating needs to be set equal again. As a result, the service life of, for example, molds can be considerably increased, the reproducibility of the product parts, at least the texture thereon, can be considerably improved and, moreover, a particularly great freedom is obtained for generating texture, starting from particularly simple patterns.

1012978 31012978 3

Bij de vorming van vervormingen en doordiepingen kan eventueel ook materiaal worden weggenomen.Material may also be removed when deformations and depressions are formed.

In een nadere uitwerking wordt een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voorts gekenmerkt door de 5 maatregelen volgens conclusie 3.In a further elaboration, a method according to the present invention is further characterized by the measures according to claim 3.

Verrassenderwijs is gebleken dat juist rotatie van ten minste één der rasters ten opzichte van ten minste één van de overige rasters tot textuur leidt met een bijzonder aangenaam uiterlijk. Gezien vanaf het centrum van rotatie 10 zullen de afstanden tussen vervormingen van een eerste raster en vervormingen in een ten opzichte daarvan geroteerd tweede raster veranderen in relatie tot de afstand van de betreffende vervormingen tot genoemd centrum van rotatie, waarbij bovendien verschillende maten van 15 overlap van vervormingen wordt verkregen. Hierdoor zal het random uiterlijk van de textuur nog verder worden verhoogd terwijl de reproduceerbaarheid gelijk blijft.Surprisingly, it has been found that rotation of at least one of the grids relative to at least one of the other grids leads to texture with a particularly pleasant appearance. Seen from the center of rotation 10, the distances between deformations of a first frame and deformations in a second frame rotated relative thereto will change in relation to the distance of the respective deformations to said center of rotation, additionally having different measures of 15 overlap of distortions are obtained. As a result, the random appearance of the texture will be increased even further while the reproducibility remains the same.

In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een werkwijze volgens de uitvinding nader gekenmerkt door 20 de maatregelen volgens conclusie 5.In a particularly advantageous embodiment, a method according to the invention is further characterized by the measures according to claim 5.

Gebleken is dat bij gebruik van vijf, bij voorkeur gelijke rasters, welke steeds ten opzichte van elkaar over een hoek van 36° of een veelvoud daarvan zijn geroteerd een bijzonder voordelige textuur wordt verkregen. Deze textuur 25 heeft een bijzonder aangenaam uiterlijk, met name doordat hierheen geen oriëntatierichting meer zichtbaar is en interferentiepatronen maximaal worden verhinderd, terwijl een dergelijke textuur bijzonder goed reproduceerbaar is.It has been found that when using five, preferably equal grids, which are always rotated relative to each other through an angle of 36 ° or a multiple thereof, a particularly advantageous texture is obtained. This texture 25 has a particularly pleasant appearance, in particular because no orientation direction is visible here anymore and interference patterns are maximally prevented, while such a texture is particularly well reproducible.

Bij een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding 30 wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een laser voor het aanbrengen van de vervormingen, waarbij de vervormingen bij voorkeur puntvormig zijn. Het zal echter duidelijk zijn dat ook andere werkwijzen geschikt kunnen zijn voor het aanbrengen van vervormingen, bijvoorbeeld mechanische 35 bewerkingen, waarbij de vervormingen bovendien ook een andere vorm kunnen hebben, bijvoorbeeld lijnvormig.A method according to the present invention preferably uses a laser for applying the deformations, the deformations preferably being point-shaped. It will be clear, however, that other methods may also be suitable for applying deformations, for instance mechanical operations, in which the deformations may additionally also have a different shape, for instance line-shaped.

1012972 41012972 4

In nadere uitwerking wordt een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 9.In further elaboration, a method according to the present invention is characterized by the measures according to claim 9.

Door de vervormingen uit te voeren als een centrale 5 doordieping meteen daaromheen gepositioneerde, boven het oppervlak opstaande rand wordt een textuur verkregen van de eerder beschreven soort waarbij bovendien de ruwheid van het.oppervlak enigszins wordt verhoogd. Bovendien kan hierdoor het random uiterlijk van de textuur nog verder 10 worden verbeterd. Dergelijke vervormingen kunnen bijvoorbeeld eenvoudig worden verkregen door gebruik van een geschikte laser. De keuze en instelling van een dergelijke laser zal voor de vakman direct duidelijk zijn.By designing the deformations as a central depression positioned immediately above it, an edge raised above the surface, a texture of the type described above is obtained, in which additionally the roughness of the surface is slightly increased. Moreover, the random appearance of the texture can hereby be improved even further. Such deformations can be easily obtained, for example, by using a suitable laser. The choice and setting of such a laser will be immediately clear to the skilled person.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een werkwij ze 15 volgens de onderhavige uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 10.In a preferred embodiment, a method according to the present invention is further characterized by the features of claim 10.

Juist door aanbrengen van een textuur volgens de onderhavige uitvinding op een vormgereedschap zoals een matrijs, een pons, een vacuümmal of dergelijke wordt het 20 voordeel bereikt dat de verkregen textuur op bijzonder eenvoudige wijze op een groot aantal producten kan worden overgebracht. Als gevolg van de gekozen textuur is onderhoud en reparatie van het betreffende vormgereedschap eenvoudig mogelijk.Precisely by applying a texture according to the present invention to a molding tool such as a mold, a punch, a vacuum mold or the like, the advantage is achieved that the obtained texture can be transferred to a large number of products in a particularly simple manner. Due to the chosen texture, maintenance and repair of the respective molding tool is easily possible.

25 De uitvinding heeft voorts betrekking op een product, voorzien van een textuur, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 13.The invention further relates to a product, provided with a texture, characterized by the measures according to claim 13.

De uitvinding heeft voorts betrekking op het gebruik van een laser voor het aanbrengen van textuur op een 30 productdeel, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 16.The invention further relates to the use of a laser for applying texture to a product part, characterized by the features according to claim 16.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het repareren van textuur, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 17.The invention further relates to a method for repairing texture, characterized by the features of claim 17.

35 Nadere voordelige uitvoeringsvormen van een werkwijze, product en gebruik volgens de uitvinding zijn 1012978 5 gegeven in de volgconclusies. Ter verduidelijking zullen uitvoeringsvoorbeelden van een werkwijze, inrichting en gebruik volgens de uitvinding nader worden toegelicht, aan de hand van de tekening. Daarin toont: 5 fig. 1 schematisch een textuur opgebouwd uit twee over elkaar aangebrachte, ten opzichte van elkaar verdraaide rasters; fig. 2 schematisch een vijftal ten opzichte van elkaar geroteerde rasters; 10 fig- 3A-H een aantal voorbeelden van volgens de uitvinding gevormde texturen, in sterke uitvergroting; en fig. 4 in dwarsdoorsnede een doordieping.Further advantageous embodiments of a method, product and use according to the invention are given in the subclaims. For clarification, exemplary embodiments of a method, device and use according to the invention will be further elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 schematically shows a texture built up of two grids arranged on top of each other, rotated relative to each other; Fig. 2 schematically five grids rotated relative to each other; 3A-H show a number of examples of textures formed according to the invention, in high magnification; and Fig. 4 shows a cross-section in cross-section.

In de figuren 1 en 2 is gebruik gemaakt van een tweetal, respectievelijk een vijftal verschillende symbolen 15 voor het aangeven van de verschillende ten opzichte van elkaar geroteerde rasters. In de praktijk zullen deze rasters worden opgebouwd uit aan elkaar gelijke, althans gelijkvormige, gelijksoortige vervormingen.In Figures 1 and 2, use is made of two and five different symbols, respectively, for indicating the different grids rotated relative to each other. In practice, these grids will be built up of identical, at least uniform, similar deformations.

Fig. 1 toont, in uitvergroting, schematisch een 20 oppervlak 1 van een product, in bovenaanzicht, waarop een tweetal rasters 2, 4 is aangebracht, welke nog nader zullen worden toegelicht. Het product 1 is bijvoorbeeld een matrijsholte waarin producten zoals gebruiksvoorwerpen, chips, chipsbars of dergelijke kunnen worden geproduceerd, 25 bijvoorbeeld door gieten. Daarbij zal tijdens vorming van genoemd voorwerp in de matrijsholte de door de rasters 2, 4 gevormde textuur 10, 110 worden overgebracht in een corresponderend deel van het te vormen product.Fig. 1 shows, in enlargement, schematically a surface 1 of a product, in top view, on which two grids 2, 4 are arranged, which will be further elucidated. The product 1 is, for example, a mold cavity in which products such as utensils, chips, chip bars or the like can be produced, for example by casting. Thereby, during formation of said object in the mold cavity, the texture 10, 110 formed by the grids 2, 4 will be transferred into a corresponding part of the product to be formed.

In de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm is een 30 eerste raster 2 opgebouwd uit rijen R2 en kolommen K2 vervormingen van het oppervlak 1, in het bij zonder door-diepingen 6 in het oppervlak 1, zoals bijvoorbeeld in dwarsdoorsnede getoond in fig. 4. De doordiepingen 6 in het eerste raster 2 zijn weergegeven door vierkanten. De 35 doordiepingen 6 zijn met behulp van een daartoe geschikte laser aangebracht en vormen het raster 2 in de vorm van een 1012972 6 regelmatige matrix. De doordiepingen 6 hebben in het bijzonder een kratervorm met een in bovenaanzicht in hoofdzaak cirkelvormige doorsnede. Door een geschikte keuze van de soort laser en de instelling daarvan, in het 5 bijzonder het gebruikte vermogen en eventueel gebruikte schermgassen en de duur van de belichting kunnen de vorm van de doordieping 6 en de eventueel daaromheen opstaande rand 8 eenvoudig reproduceerbaar worden ingesteld. In het bij zonder gebruik van lasers voor het aanbrengen van de 10 rasters 2, 4 biedt het voordeel van hoge nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. Het zal echter duidelijk zijn dat eventueel ook andere vervormingstechnieken op vergelijkbare wijze kunnen worden gebruikt zoals frezen, ponsen, persen, watersnijden en dergelijke. Het tweede raster 4, in fig. 1 15 weergegeven door driehoeken omvat in een matrix vergelijkbaar met die van het eerste raster 2 eveneens rijen R4 en kolommen K4 doordiepingen 6, welke in hoofdzaak gelijk zijn aan de doordiepingen 6 in het eerste raster 2. Het tweede raster 4 is ten opzichte van het eerste raster 2 20 geroteerd over een hoek a, in de getoonde uitvoeringsvorm bijvoorbeeld ongeveer 45°. Als gevolg hiervan zullen de doordiepingen 6 van het eerste raster 2 althans gedeeltelijk worden overdekt door de doordiepingen 6 van het tweede raster 4. Hierdoor worden bij de gerede textuur 25 10, gevormd door de rasters 2, 4 samengestelde, onregelmatig gevormde doordiepingen verkregen, welke de textuur 10 een semi random uiterlijk geven, in hoofdzaak zonder interferentiepatronen, terwijl de textuur 10 eenvoudig reproduceer is. Immers, de regelmatige rasters 2, 30 4 kunnen eenvoudig worden hersteld of gereproduceerd, terwijl daarbij de tussen de rasters 2, 4 ingesloten hoek α eenduidige is bepaald, evenals het centrum van rotatie C. Bij slijtage van de matrijs kan de textuur 10 derhalve eenvoudig worden gerepareerd, waardoor producten met een 35 constante kwaliteit in de. betreffende matrijs kunnen blijven worden vervaardigd.In the embodiment shown in Fig. 1, a first grating 2 is composed of rows R2 and columns K2 of deformations of the surface 1, in particular through-depths 6 in the surface 1, as shown in cross-section in Fig. 4, for example. The recesses 6 in the first grid 2 are represented by squares. The recesses 6 are provided with the aid of a suitable laser and form the grating 2 in the form of a 1012972 6 regular matrix. The recesses 6 in particular have a crater shape with a substantially circular cross section in plan view. By a suitable choice of the type of laser and its adjustment, in particular the power used and screen gases, if any, and the duration of the exposure, the shape of the depression 6 and any edge 8, which may be raised around it, can be easily reproduced. In particular, the use of lasers for applying the 10 frames 2, 4 offers the advantage of high accuracy and reproducibility. It will be clear, however, that other deformation techniques may also be used in a comparable manner, such as milling, punching, pressing, water cutting and the like. The second grating 4, represented by triangles in Fig. 1, in a matrix comparable to that of the first grating 2, also comprises rows R4 and columns K4, notches 6, which are substantially equal to the notches 6 in the first grating 2. The the second grating 4 is rotated with respect to the first grating 2 by an angle α, in the embodiment shown, for example, about 45 °. As a result, the embossments 6 of the first grating 2 will be at least partially covered by the embossings 6 of the second grating 4. As a result, the finished texture 25 formed by the grids 2, 4 produces irregularly shaped embossings, which give texture 10 a semi random appearance, substantially without interference patterns, while texture 10 is easily reproducible. After all, the regular grids 2, 30 4 can easily be restored or reproduced, while the angle α enclosed between the grids 2, 4 is unambiguously determined, as well as the center of rotation C. Therefore, when the mold is worn, the texture 10 can be easily are repaired, so that products with a constant quality in the. relevant mold can continue to be manufactured.

1012971 71012971 7

Fig. 2 toont een textuur 110, opgebouwd uit een vijftal rasters, vergelijkbaar met die als getoond in fig.Fig. 2 shows a texture 110 made up of five frames, similar to that shown in FIG.

1. In deze uitvoeringsvorm is in fig. 2 een eerste raster 102 weergegeven door een matrix van vierkanten. Een tweede 5 raster 104, weergegeven door cirkels, een derde raster 112, weergegeven door achthoeken, een vierde raster 114, weergegeven door driehoeken en een vijfde raster 116, weergegeven door zeshoeken zijn daaroverheen aangebracht. Elk der rasters 102, 104, 112, 114, 116 is uit rijen R en 10 kolommen K doordiepingen 106 opgebouwd, waarbij de doordiepingen van alle rasters gelijk zijn. Slechts ter verduidelijking zijn deze in de figuur als verschillend gevormd weergegeven. Opgemerkt wordt overigens dat de doordiepingen 6 van verschillende rasters ook andersoorstig 15 kunnen zijn uitgevoerd, voor verdere aanpassing van de textuur 10, 110. Het tweede raster 104 is rond een punt C ten opzichte van het eerste raster 102 geroteerd over een hoek a2. Dit betekent dat de rijen R en de kolommen K van het tweede raster 104 een hoek <x2 insluiten met 20 respectievelijk de rijen R en kolommen K van het eerste raster 102. Op vergelijkbare wijze zijn het derde raster 112, het vierde raster 114 en het vijfde raster 116 ten opzichte van het eerste raster 102 geroteerd rond het punt C over respectievelijk een derde hoek a3, een vierde hoek 25 a4 en een vijfde hoek a5. Het eerste raster 102 definieert een basishoek alf in fig. 2 weergegeven door een horizontale lijn, hétgeen betekent dat de hoek ax op 0° wordt gesteld. In het in fig. 2 weergegeven voorbeeld is gekozen voor een bijzonder gunstige verdeling van de 30 hoeken, te weten a2 is 36°, a3 is 72°, a4 is 108° en a5 is 144°, uitgaande van a3 is 0°. Hierdoor is een textuur 110 verkregen, opgebouwd uit regelmatige rasters, welke textuur een random uiterlijk heeft en toch goed reproduceerbaar is. Immers, voor elk der rasters behoeft slechts één 35 beginpositie te worden vastgelegd.1. In this embodiment, in Fig. 2, a first grid 102 is represented by a matrix of squares. A second grid 104, represented by circles, a third grid 112, represented by octagons, a fourth grid 114, represented by triangles and a fifth grid 116, represented by hexagons are superimposed thereon. Each of the grids 102, 104, 112, 114, 116 is built up from rows R and 10 columns K, through recesses 106, the recesses of all grids being equal. These are shown as differently shaped in the figure for the sake of clarity. It should be noted, incidentally, that the recesses 6 of different grids may also be of a different design, 15 for further adjustment of the texture 10, 110. The second grating 104 is rotated about an angle C with respect to the first grating 102 by an angle α2. This means that the rows R and columns K of the second frame 104 enclose an angle <x2 with the rows R and columns K of the first frame 102, respectively. Similarly, the third frame 112, the fourth frame 114 and the fifth grating 116 relative to the first grating 102 rotated about the point C through a third angle a3, a fourth angle a4 and a fifth angle a5, respectively. The first grating 102 defines a base angle alf in Fig. 2 represented by a horizontal line, which means that the angle ax is set at 0 °. In the example shown in Fig. 2, a particularly favorable distribution of the angles has been chosen, namely a2 is 36 °, a3 is 72 °, a4 is 108 ° and a5 is 144 °, starting from a3 is 0 °. As a result, a texture 110 is obtained, built up from regular grids, which texture has a random appearance and yet is easily reproducible. After all, for each of the frames only one starting position has to be fixed.

1012972 81012972 8

Het zal duidelijk zijn dat door gebruik van meer of minder rasters en/of door gebruik van andere ingesloten hoeken andere verdelingen van de doordiepingen 6, 106 en daarmee andere texturen worden verkregen. Juist bij de in 5 fig. 2 getoonde uitvoeringsvorm is verrassenderwijs gebleken dat geen, althans minimale interferentiepatronen optreden, hetgeen een dergelijke textuur bijzonder goed bruikbaar maakt. Zoals reeds opgemerkt kan door een geschikte keuze van de vervormingstechniek, in het 10 bijzonder de keuze van specifieke lasertechnieken, de in te brengen energie, het uitgangsmateriaal en eventueel gebruik van schermgassen de vorm van elke doordieping 6, 106 worden geoptimaliseerd. Zo kan bijvoorbeeld zodanig worden vervormd dat geen of slechts een minimale opstaande rand 8 15 wordt verkregen, waardoor een relatief gladde textuur ontstaat. Met name het gebruik van een schermgas kan daarbij het vloeipatroon op positieve wijze beïnvloeden.It will be clear that by using more or less grids and / or by using other included angles, other distributions of the depressions 6, 106 and thus other textures are obtained. In the embodiment shown in Figure 2, it has surprisingly been found that no, at least minimal interference patterns occur, which makes such a texture particularly useful. As already noted, the shape of each depression 6, 106 can be optimized by a suitable choice of the deformation technique, in particular the choice of specific laser techniques, the energy to be introduced, the starting material and optional use of shielding gases. For example, it can be deformed such that no or only a minimal upright edge 8 is obtained, whereby a relatively smooth texture is obtained. The use of a shielding gas in particular can positively influence the flow pattern.

Ook kan materiaal worden weggenomen, bijvoorbeeld door verbranding, sublimatie en dergelijke 20 In de in fig. 1 en 2 getoonde uitvoeringsvoorbeelden is sprake van rotatie van de verschillende rasters rond een centraal punt C. Het zal echter duidelijk zijn dat ook andersoortige rotaties en gecombineerde rotatie-translatiebewegingen mogelijk zijn voor het verkrijgen van 25 vergelijkbare, (semi)random texturen, welke goed reproduceerbaar zijn.Material can also be removed, for instance by combustion, sublimation and the like. In the exemplary embodiments shown in Figs. 1 and 2, the different grids are rotated around a central point C. However, it will be clear that also other types of rotations and combined rotation translation movements are possible to obtain comparable, (semi) random textures, which are well reproducible.

In fig. 3A-H is een aantal voorbeelden weergegeven van texturen, vervaardigd op een stalen oppervlak geschikt voor spuitgieten van kunststof. Hiervoor is gebruik gemaakt 30 van een Nd:YAG-laser, onder toepassen van argon als schermgas. In tabel 1 is voor elk van de getoonde voorbeelden een aantal instelwaarden weergegeven. Zoals blijkt uit tabel 1 zijn de voorbeelden als getoond in fig. 3A-F uitgevoerd volgens fig. 2, het voorbeeld als getoond 35 in fig. 3G uitgevoerd als getoond in fig. 1, met een hoek α van 90° en met een afstand tussen de kolommen die 10129 72 9 regelmatig is doch afwijkt van de regelmatige afstand tussen de rijen. Het uitvoeringsvoorbeeld als getoond in fig. 3G is gemaakt met vier onder regelmatige hoeken ten opzichte van elkaar geroteerde rasters.Figures 3A-H show a number of examples of textures made on a steel surface suitable for injection molding of plastic. An Nd: YAG laser has been used for this purpose, using argon as the shielding gas. Table 1 shows a number of setting values for each of the examples shown. As can be seen from Table 1, the examples shown in Fig. 3A-F are performed according to Fig. 2, the example shown in Fig. 3G is performed as shown in Fig. 1, with an angle α of 90 ° and with a distance between the columns, which is regular 10129 72 9 but differs from the regular distance between the rows. The exemplary embodiment shown in Fig. 3G is made with four grids rotated at regular angles to one another.

5 sample puls- RMS- puls- spotgrootte spatiëring laser- focus mm graden nr. duur waarde freq. micro- micro- configuratie voltage boven per stap ms mv Hz meter meter holte mm oppervlak 10 1 (3A) 0.075 43 300 20 50 2.4 100% 6 Random m.5 sample pulse RMS pulse spot size spacing laser focus mm degrees no. Duration value freq. micro micro configuration voltage top per step ms mv Hz meter meter cavity mm surface 10 1 (3A) 0.075 43 300 20 50 2.4 100% 6 Random m.

2 (3B) 0.25 84 100 110 300 2.4 100% 3 Random m.2 (3B) 0.25 84 100 110 300 2.4 100% 3 Random m.

3 (3C) .0.25 84 100 125 400 2.4 100% 2.5 Random m.3 (3C) .0.25 84 100 125 400 2.4 100% 2.5 Random m.

4 (3D) 0.25 84 100 160 300 2.4 100% 1 Random m.4 (3D) 0.25 84 100 160 300 2.4 100% 1 Random m.

5 (3E) 0.075 46 300 65 180 2.4 100% 0 Random m.5 (3E) 0.075 46 300 65 180 2.4 100% 0 Random m.

15 6 (3F) 0.075 46 300 80 230 2.4 100% 2 Random m.15 6 (3F) 0.075 46 300 80 230 2.4 100% 2 Random m.

7 (3G) 0.075 46 300 80 Sp. 500/507 2.4 100% 2 Degr. 0&90 8 (3H) 0.075 46 300 65 230 2.4 100% 0 Degr. 0,2,4,67 (3G) 0.075 46 300 80 Sp. 500/507 2.4 100% 2 Degr. 0 & 90 8 (3H) 0.075 46 300 65 230 2.4 100% 0 Degr. 0,2,4,6

De in de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeelden 20 dienen geenszins als beperkend te worden opgevat. Zo kunnen andere lasers worden gebruikt, in het bijzonder pulserende lasers, terwijl bovendien andere schermgassen kunnen worden gebruikt, bijvoorbeeld helium, C02, N2, Ar en mengsels daarvan. Door de schermgassen wordt het materiaal 25 afgeschermd tegen oxidatie en wordt het vloeigedrag van het gesmolten materiaal beïnvloed. Bovendien treedt hierdoor beïnvloëding van het plasma op. Hierdoor wordt de hoeveelheid energie die aan het materiaal wordt toegevoerd beïnvloed, evenals de temperatuur die het materiaal onder 30 invloed van de laser kan bereiken.The exemplary embodiments 20 shown in the drawing should in no way be regarded as limiting. For example, other lasers can be used, in particular pulsating lasers, while in addition other shielding gases can be used, for example, helium, CO2, N2, Ar and mixtures thereof. The shielding gases protect the material from oxidation and influence the flow behavior of the molten material. In addition, this influences the plasma. This influences the amount of energy supplied to the material, as well as the temperature that the material can reach under the influence of the laser.

Een textuur volgens onderhavige uitvinding is in het bijzonder geschikt voor aanbrengen in een vormmatrijs of op bijvoorbeeld een stans- of persgereedschap, doch kan ook direct op een gebruiksvoorwerp worden aangebracht. De 35 doordiepingen van de verschillende rasters kunnen op voordelige wijze alle identiek zijn, doch het is ook 1012972 10 mogelijk voor de verschillende rasters verschillende doordiepingen aan te brengen, voor verdere beïnvloeding van de textuur. Hoewel in de getoonde uitvoeringsvoorbeelden de textuur cirkelvormig is aangebracht, zal het duidelijk zijn 5 dat elke regelmatige of onregelmatige contour voor de textuur kan worden verkregen, terwijl een dergelijke textuur zowel op vlakke als op enkel of dubbel gekromde oppervlakken kan worden aangebracht. Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door de 10 conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.A texture according to the present invention is particularly suitable for application in a mold or on, for example, a punching or pressing tool, but it can also be applied directly on a consumer article. The depths of the different grids can advantageously all be identical, but it is also possible to provide different depths for the different grids to further influence the texture. Although in the exemplary embodiments shown the texture is arranged in a circular manner, it will be clear that any regular or irregular contour for the texture can be obtained, while such a texture can be applied on flat as well as on single or double curved surfaces. These and many comparable variations are considered to fall within the framework of the invention outlined by the claims.

T0129 7 2T0129 7 2

Claims

1. Method for applying texture to a product part, wherein a first grid is applied to the relevant product part, formed from a pattern of rows and columns of deformations of the surface of the relevant product part, wherein at least a second one is applied over the first grid grating is provided which is comparable to and preferably equal to the first grating, wherein the distortions of the second grating at least partially overlap the distortions of the first grating.

2. Method as claimed in claim 1, wherein a series of more than two uniform, preferably equal grids is arranged one above the other, wherein the deformations of an upper grating always at least partly overlap the deformations of 15 lower grids.

A method according to claim 1 or 2, wherein the superimposed grids are rotated relative to one another about a common point on the respective surface.

The method of claim 3, wherein each grid is rotated through an angle of 36 ° relative to a grid above or below it.

5. Method as claimed in claim 4, wherein five grids are arranged one above the other, whereby an angle of N * 36 ° is always enclosed between two grids, wherein N is a natural number.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the grids are applied with the aid of a laser, built up of substantially point-shaped deformations.

The method of claim 6, wherein the grids are built up of rows and columns of punctiform deformations. 129 72

8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a series of grids is arranged at least partly overlapping in such a way that an irregular-looking pattern, but built up from regular grids, of deformations on the relevant product part is obtained.

9. Method according to any one of the preceding claims, wherein for each deformation a central depression and an edge extending around it, raised relative to the relevant surface, are formed.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the texture is applied to at least a part of a molding tool, after which a product is formed with the molding tool in question, or at least processed, such that at least a part of the relevant product has a negative impression of the texture is obtained.

11. Method according to claim 10, in which the molding tool is a mold, in particular a casting mold.

A method according to any one of claims 6-11, wherein a shielding gas is used.

13. Product provided with a texture on at least a part of its surface, which texture is built up of a number of grids arranged on top of each other, at least partly overlapping deformations of the relevant part of the surface.

A product according to claim 13, which product is at least part of a molding tool.

A product according to claim 13, which product is at least part of a utensil, in particular an injection-molded product.

16. Use of a laser to apply texture to a product part in the form of a series of overlapping grids, each constructed from a matrix of rows and columns of surface deformations. 1012971

17. Method for repairing texture, obtained with a method according to any one of claims 1 - 12 or on a product according to one of claims 13 - 16, wherein the product or product part on which the texture is applied is clamped in a suitable device , which device comprises at least deformation means and deformation means control means, wherein in the deformation means control means of one of the frames the position and the coordinates with respect to a reference point are entered, as well as the displacements enclosed between the frames, in particular rotation angles, after which with the aid of the at least one deforming means, the different grids are repaired or re-applied at least as far as necessary, such that the original texture is almost completely restored.

The method according to claim 17, wherein a laser is used as the deforming means. 1012972