NL1012428C2

NL1012428C2 - Plastic holder for the transport and / or storage of goods.

Info

Publication number: NL1012428C2
Application number: NL1012428A
Authority: NL
Inventors: Johannes Femminus Steenbergen
Original assignee: Schoeller Wavin Systems N V
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2000-12-28
Also published as: WO2001000493A1; AU5715700A

Description

Korte aanduiding: Kunststof houder voor het transport en/of opslag van goederen.Short designation: Plastic holder for the transport and / or storage of goods.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kunststof houder voor het transport en/of opslag van goederen volgens de aanhef van conclusie 1. De houder is bijvoorbeeld een krat of bak met een in hoofdzaak 5 rechthoekige bodem. In een bijzondere uitvoering is de houder ingericht voor het opslaan en transporteren van flessen, bijvoorbeeld voor bier, frisdanken etc. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de vervaardiging van een dergelijke houder.The present invention relates to a plastic container for the transport and / or storage of goods according to the preamble of claim 1. The container is, for example, a crate or bin with a substantially rectangular bottom. In a special embodiment, the container is designed for storing and transporting bottles, for example for beer, soft drinks, etc. The present invention further relates to the manufacture of such a container.

10 Een krat volgens de aanhef van conclusie 1 is bijvoorbeeld bekend uit DE 196 13 494. Deze bekende krat heeft twee tegenover elkaar gelegen zijwanden die zijn voorzien van een opdruk, bijvoorbeeld een aanduiding van de naam van de fabrikant, een aanduiding van de in de krat 15 opgenomen goederen, en/of een decoratieve afbeelding.A crate according to the preamble of claim 1 is known, for example, from DE 196 13 494. This known crate has two opposite side walls which are provided with an imprint, for example an indication of the name of the manufacturer, an indication of the crate 15 included goods, and / or a decorative image.

De opdruk is aangebracht door middel een techniek die in de vakwereld bekend is als de "in-mould labeling techniek". Bij die techniek worden voorbedrukte labels van een geschikte kunststof folie toegepast, die de 20 uiteindelijke opdruk op de krat vormen. Zoals beschreven in DE 196 13 494 wordt een dergelijk label - voorafgaand aan het inspuiten van de gesmolten kunststof - op de bestemde plaats in de spuitgietmatrijs tegen een vlakke matrijswand geplaatst en dan vastgehouden. Het vasthouden geschiedt 25 daarbij middels in de vlakke matrijswand aangebrachte vacumeringskanalen, waarmee de label rondom zijn omtrek tegen de matrijswand wordt aangezogen. Andere bekende methoden om de label tegen de vlakke matrijswand vast te houden omvatten het gebruik van statische elektriciteit of 30 het toepassen van een dragerfolie, die aan een zijde losneembaar de voorbedrukte folie draagt en aan de andere zijde bijvoorbeeld klevend is uitgevoerd, zodat deze klevende zijde aan de matrijswand kan kleven en na het spuitgieten van de krat kan worden losgetrokken.The imprint is applied by a technique known in the art as the "in-mold labeling technique". In that technique, pre-printed labels of a suitable plastic film are used, which form the final imprint on the crate. As described in DE 196 13 494, such a label - prior to injecting the molten plastic - is placed at the appropriate location in the injection mold against a flat mold wall and then held. The retention takes place here by means of vacuuming channels arranged in the flat mold wall, with which the label is sucked against the mold wall around its circumference. Other known methods of holding the label against the flat mold wall include the use of static electricity or the use of a carrier foil, which removably carries the preprinted foil on one side and which, for example, is adhesive on the other side, so that this adhesive side can adhere to the mold wall and can be detached from the crate after injection molding.

1012428 - 2 -1012428 - 2 -

Dergelijke labels worden met name aangebracht om de aandacht te trekken van het winkelend publiek en de uitstraling van de aangeboden produkten te beïnvloeden, welke redenen vallen onder het begrip "marketing".In particular, such labels are affixed to attract the attention of shoppers and to influence the appearance of the products offered, which is why the term "marketing" is used.

5 Naast de labels en/of bedrukking zijn dergelijke kratten vaak voorzien van een additionele identifikatie, die in het bijzonder bedoeld is om te worden herkend door automatische identifikatie-apparatuur. Een dergelijke identifikatie is met name gewenst bij logistieke processen, 10 , bijvoorbeeld om uit een grote hoeveelheid kratten een bepaalde krat of een bepaalde groep kratten, bijvoorbeeld behorend bij een bepaalde dranksoort, te kunnen selecteren. Ook kan de identifikatie worden benut in apparatuur waarmee de kratten worden gehanteerd en behandeld, bijvoorbeeld 15 worden gereinigd, of waarmee goederen (bijvoorbeeld flessen of sixpacks) in de krat worden geplaatst of worden uitgenomen.In addition to the labels and / or printing, such crates are often provided with an additional identification, which is in particular intended to be recognized by automatic identification equipment. Such an identification is particularly desirable in logistical processes, for example, in order to be able to select from a large quantity of crates a specific crate or a specific group of crates, for instance belonging to a specific beverage type. Identification can also be used in equipment with which the crates are handled and handled, for example cleaned, or with which goods (for instance bottles or six-packs) are placed or taken out in the crate.

Het is bij kunststof houders bekend als identifikatiemiddel een zelfklevende label met een 20 afleesbare streepjescode aan te brengen, hetgeen als nadeel heeft dat de streepjescode altijd op een goed zichtbare plaats moet zijn aangebracht en dat verstoort het uiterlijk van de krat. Verder kan de label met die code beschadigen en zo onleesbaar worden.It is known with plastic containers to apply a self-adhesive label with a readable barcode as identification means, which has the drawback that the barcode must always be applied in a clearly visible place and that disturbs the appearance of the crate. Furthermore, the label with that code can be damaged and become unreadable.

25 Ook is het bij kratten bekend een identifikatie aan te brengen in de vorm van een specifiek reliëf in een gedefinieerd gebied van elke krat. Het reliëf kan bijvoorbeeld de vorm hebben van een patroon van putjes aan de buitenzijde van de krat. Ook een dergelijk reliëf is 30 verstorend voor het uiterlijk van de houder en in het geval dat het identifikatiereliëf uitstekende delen bevat kan dat reliëf gemakkelijk slijten en dus onleesbaar worden terwijl bij een reliëf met verdiepingen zich vuil en dergelijke kan ophopen in de verdiepingen. Ook is een probleem bij deze 35 bekende additionele identifikatiemiddelen dat sommige personen er genoegen in scheppen deze identifikatiemiddelen te beschadigen.It is also known in crates to provide an identification in the form of a specific relief in a defined area of each crate. For example, the relief may be in the form of a pattern of pits on the outside of the crate. Such a relief is also disruptive to the appearance of the container and in the case that the identification relief contains protruding parts, that relief can wear out easily and thus become illegible, while in a relief with depressions dirt and the like can accumulate in the depressions. A problem with these known additional identifying means is also that some persons take pleasure in damaging these identifying means.

1 10124 28 - 3 -1 10 124 28 - 3 -

De onderhavige uitvinding beoogt maatregelen voor te stellen die naast de label danwel bedrukking van de houder een additionele identifikatiemogelijkheid voor de houder verschaffen, waarbij bovengenoemde nadelen worden vermeden.The present invention aims to propose measures which provide an additional identification possibility for the container in addition to the label or printing of the container, wherein the above-mentioned drawbacks are avoided.

5 De onderhavige uitvinding verschaft volgens een eerste aspect daarvan een houder volgens de aanhef van conclusie 1, die is gekenmerkt doordat dat tussen de zijwand enerzijds en de label of bedrukking anderzijds een elektronische transponder is aangebracht. Elektronische 10 transponders zijn algemeen bekend en kunnen met geschikte electronische apparatuur worden herkend, in het bijzonder op een contactloze wijze. De uitvinding voorziet erin dat de label en/of bedrukking de aanwezigheid van een transponder in de houder aan het zicht onttrekt. Hierdoor wordt het 15 uiterlijk van de houder op geen enkele nadelige wijze verstoord door de aanwezigheid van de transponder. Verder zal bij het publiek niet zichtbaar zijn dat zich een transponder in de houder bevindt, zodat de kans dat men gaat proberen de transponder te beschadigen danwel verwijderen 20 zeer gering is. Verderop zal worden toegelicht dat deze opstelling van de transponder een bijzonder aantrekkelijke produktiewijze van kunststof houders met een elektronische transponder mogelijk maakt.According to a first aspect thereof, the present invention provides a container according to the preamble of claim 1, characterized in that an electronic transponder is arranged between the side wall on the one hand and the label or print on the other. Electronic transponders are generally known and can be recognized with suitable electronic equipment, in particular in a contactless manner. The invention provides that the label and / or printing obscures the presence of a transponder in the holder. As a result, the appearance of the holder is in no way impaired by the presence of the transponder. Furthermore, it will not be visible to the public that a transponder is located in the holder, so that the chance that one will try to damage or remove the transponder is very small. It will be further explained that this arrangement of the transponder enables a particularly attractive production method of plastic containers with an electronic transponder.

Zoals bekend kunnen elektronische transponders zeer 25 dun, als een soort flexibele folie, worden uitgevoerd. In die uitvoering is het denkbaar dat transponder onder de label zit en daarin slechts een gering reliëf bewerkstelligt. Eventueel is de vorm van de transponder aangepast aan de bedrukking op de label om zo het label 30 juist enigzins een reliëf te geven ter bevordering van de uitstraling van de label.As is known, electronic transponders can be made very thin, as a kind of flexible foil. In that embodiment it is conceivable that the transponder is under the label and only produces a small relief therein. Optionally, the shape of the transponder is adapted to the printing on the label in order to give the label 30 a slight relief in order to promote the appearance of the label.

Bij voorkeur is er echter in voorzien dat de transponder is ingebed in een verdieping in de zijwand van de houder, bij voorkeur zodanig dat de transponder niet 35 waarneembaar buiten die zijwand uitsteekt.Preferably, however, provision is made for the transponder to be embedded in a recess in the side wall of the holder, preferably such that the transponder does not protrude noticeably outside that side wall.

In een zeer voordelige uitvoeringsvorm van de houder is erin voorzien dat de houder middels een spuitgietproces 1012428 - 4 - of ander gietproces in een matrijs is vervaardigd en dat de zijwand van de houder een plaatvormig lichaam van kunststof omvat, op de buitenzijde waarvan een label van kunststof folie met daaronder de transponder is aangebracht door -5 voorafgaand aan het in een geschikte matrijs brengen van gesmolten kunststof - de label, die eventueel is voorbedrukt, met de transponder, die aan de naar de te vervaardigen zijwand gekeerde zijde is bevestigd aan de label, op de bedoelde plaats in de matrijs te plaatsen en 10 daar vervolgens vast te houden, waarbij de label en de transponder een sterke hechting aangaan met de kunststof van de houder en de transponder wordt ingebed in het kunststofmateriaal.In a very advantageous embodiment of the holder it is provided that the holder is manufactured in a mold by means of an injection molding process 1012428-4 or other molding process and that the side wall of the holder comprises a plate-shaped body of plastic, on the outside of which a label of plastic foil with the transponder underneath is applied by -5 prior to placing molten plastic in a suitable mold - the label, which may be preprinted, with the transponder, which is attached to the label on the side facing the side wall to be manufactured , place in the intended place in the mold and then hold it there, whereby the label and the transponder form a strong bond with the plastic material of the holder and the transponder is embedded in the plastic material.

In een mogelijke uitvoeringsvorm heeft het 15 plaatvormige lichaam van de zijwand in een door de label overdekt gebied daarvan een reliëf gezien ten opzichte van het vlak van de zijwand. Hierdoor heeft de label een grote aandachttrekkende werking bij het publiek.In a possible embodiment, the plate-shaped body of the side wall has a relief in respect to the plane of the side wall in a region covered by the label. As a result, the label has a great attention-grabbing effect on the public.

De onderhavige uitvinding verschaft verder een 20 werkwijze voor de vervaardiging van dergelijke houders, zoals is beschreven in conclusie 7. Bij die werkwijze wordt gebruik gemaakt van een geschikte (spuitgiet-)matrijs en wordt een label, bij voorkeur van kunststof materiaal, tegen een wand van de matrij s aangebracht. Verder wordt de 25 elektronische transponder aan de label bevestigd bij voorkeur voorafgaand aan de plaatsing van de label in de matrijs maar eventueel na de plaatsing van de label in de matrijs, zodat de label dient als tijdelijke ondersteuning van de transponder in de matrijs. Vervolgens wordt gesmolten 30 kunststof in de matrijs gebracht zodat de transponder geheel of gedeeltelijk wordt ingebed in die kunststof, waarna de kunststof afkoelt en de vervaardigde houder uit de matrijs wordt genomen.The present invention further provides a method for the manufacture of such containers, as described in claim 7. That method uses a suitable (injection molding) mold and places a label, preferably of plastic material, against a wall of the mold. Furthermore, the electronic transponder is attached to the label, preferably before the placement of the label in the mold, but possibly after the placement of the label in the mold, so that the label serves as temporary support for the transponder in the mold. Subsequently, molten plastic is introduced into the mold so that the transponder is wholly or partly embedded in that plastic, after which the plastic cools and the manufactured container is removed from the mold.

In een voordelige uitvoering is de label voorafgaand 35 aan de plaatsing in de matrijs voorzien van een bedrukking, maar het is ook denkbaar dat de label pas later wordt voorzien van een bedrukking of eventueel helemaal niet wordt 101 2428 - 5 - bedrukt, bijvoorbeeld omdat de label zelf al de gewenste kleur heeft.In an advantageous embodiment, the label is provided with a print before it is placed in the mold, but it is also conceivable that the label is only provided with a print later or possibly not be printed at all 101 2428 - 5, for instance because the label itself already has the desired color.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarbij toont: 5 fig. 1 schematisch in perspectief een uitvoeringsvoorbeeld van een krat volgens de uitvinding, fig. 2 een doorsnede over de lijn A-A in figuur 1, fig. 3 schematisch in doorsnede een deel van een spuitgietmatrijs voor het spuitgieten van de krat van figuur 10 1, en fig. 4 een weergave overeenkomstig figuur 3 in een andere stand van de matrijs.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows schematically in perspective an exemplary embodiment of a crate according to the invention, fig. 2 shows a cross-section along the line AA in figure 1, fig. 3 shows diagrammatically in cross-section a part of an injection mold for the injection molding of the crate of figure 10 1, and figure 4 is a representation according to figure 3 in another position of the mold.

In figuur 1 is een door spuitgieten vervaardigde 15 kunststof flessenkrat 1 te herkennen met een roostervormige rechthoekige bodem 2 en met vier opstaande zijwanden 3,4,5,6, die op de hoeken van de krat 1 met elkaar zijn verbonden. In de krat 1 is een vakverdeling aanwezig, die van boven open compartimenten vormt, elk voor het opnemen 20 van een fles. Elke zijwand 3-6 is voorzien van een handgreepopening 7 voor het dragen van de krat 1.Figure 1 shows an injection molded plastic bottle crate 1 with a grid-shaped rectangular bottom 2 and with four upright side walls 3,4,5,6, which are connected to each other at the corners of the crate 1. In the crate 1 there is a compartment division, which at the top forms open compartments, each for accommodating a bottle. Each side wall 3-6 is provided with a handle opening 7 for carrying the crate 1.

Het zal duidelijk zijn dat deze krat 1 slechts dient als voorbeeld. Zo zou de krat 1 ook anders kunnen zijn ingericht, bijvoorbeeld met een andere vakverdeling of een 25 binnenwerk bestemd voor het opnemen van in karton verpakte groepen flessen, zoals sixpacks. Ook zogenaamde half hoge flessenkratten, waar de flessen deels bovenuit steken, of "trays" die alleen het onderste deel van de flessen opnemen, vallen binnen het kader van de uitvinding. Ook zou de krat 1 30 in het geheel geen vakverdeling kunnen hebben en dan meer als met de hand draagbare bak kunnen zijn uitgevoerd.It will be clear that this crate 1 only serves as an example. For example, the crate 1 could also be arranged differently, for instance with a different compartment division or an interior intended for receiving groups of bottles packed in cardboard, such as six-packs. So-called semi-high bottle crates, where the bottles partly protrude from the top, or "trays" that only take up the lower part of the bottles, are within the scope of the invention. Also, the crate 130 could not have any division at all and could then be designed more as a hand-portable container.

De vier zijwanden 3-6 van de krat 1 hebben elk een plaatvormig lichaam, dat vanwege het spuitgieten een geheel vormt met de rest van de krat. In figuur 1 zijn twee van 35 deze plaatvormige lichamen duidelijk zichtbaar, te weten de plaatvormige lichamen 10 en 11. Deze plaatvormige lichamen 10, 11 liggen naar binnen versprongen, zowel ten opzichte 1012428 - 6 - van de buitenzijde van de boekdelen 12, 13, 14 van de krat als ten opzichte van een zich langs de onderzijde van de krat 1 uitstrekkende onderrand 15 en een zich langs de bovenzijde van de krat 1 uitstrekkende bovenrand 16.The four side walls 3-6 of the crate 1 each have a plate-shaped body which, because of the injection molding, forms a whole with the rest of the crate. In Figure 1, two of these plate-shaped bodies are clearly visible, namely the plate-shaped bodies 10 and 11. These plate-shaped bodies 10, 11 are staggered inwards, both with respect to 1012428-6 - from the outside of the volumes 12, 13, 14 of the crate as relative to a bottom edge 15 extending along the bottom of the crate 1 and a top edge 16 extending along the top of the crate 1.

5 De plaatvormige lichamen 10, 11, alsmede de plaatvormige lichamen van beide andere zijwanden van de krat 1, zijn elk voorzien van een voorbedrukt label 24, 25 van kunststof folie, die met behulp van de in-mould labeling techniek zijn aangebracht, zoals hierna nader zal worden 10 toegelicht.The plate-shaped bodies 10, 11, as well as the plate-shaped bodies of the other two side walls of the crate 1, are each provided with a pre-printed label 24, 25 of plastic foil, which are applied by means of the in-mold labeling technique, as follows will be explained in more detail 10.

Onder een van de labels, in dit voorbeeld label 24, bevindt zich een elektronische transponder 26. De transponder 26 ligt met een zijde aan tegen de label 24 en is verder ingebed in het kunststofmateriaal van de krat 1.Under one of the labels, in this example label 24, there is an electronic transponder 26. The transponder 26 has one side against the label 24 and is further embedded in the plastic material of the crate 1.

15 Door deze opstelling is de aanwezigheid van de transponder 26 van buitenaf niet zichtbaar voor het publiek en wordt het uiterlijk van de krat 1 niet verstoord door de aanwezigheid van de transponder 26. Door de inbedding is de transponder 26 goed beschermd tegen beschadiging, bijvoorbeeld tegen 20 beschadiging door het langs elkaar schuiven van de kratten.Due to this arrangement, the presence of the transponder 26 is not visible to the public from the outside and the appearance of the crate 1 is not disturbed by the presence of the transponder 26. The embedding protects the transponder 26 against damage, for example against 20 damage due to sliding of the crates together.

In de doorsnede van figuur 2 en ook in de nog toe te lichten figuren 3 en 4 is het label 24 vanwege de duidelijkheid overdreven dik getoond, zoals de vakman bekend zijn labels voor de in-mould labeling techniek gewoonlijk 25 erg dun. Verder zal duidelijk zijn uit de weergave van de figuren 3 en 4 dat de label 24 niet op het plaatvormig lichaam ligt, maar daarin is ingebed. In de schets van figuur 2 lijkt de label 24 op het plaatvormig lichaam te liggen, met name op het vlakke gedeelte daarvan, maar dat 30 wordt veroorzaakt door de overdreven getekende dikte van de label.For the sake of clarity, the label 24 is shown in the cross section of Figure 2 and also in the figures 3 and 4 to be further explained, as is known to those skilled in the art, labels for the in-mold labeling technique are usually very thin. It will further be apparent from the representation of Figures 3 and 4 that the label 24 does not lie on the plate-shaped body, but is embedded therein. In the sketch of Figure 2, the label 24 appears to rest on the plate-shaped body, especially on the flat portion thereof, but this is caused by the exaggerated drawn thickness of the label.

In de figuur 2 is te herkennen dat de transponder 26 aanligt tegen de label 24 en is ingebed in het plaatvormige lichaam van de zijwand. Eventueel kan zich tussen de label 35 en de transponder een versteviging bevinden, bijvoorbeeld een plaatje kunststof om de transponder aan die zijde tegen beschadiging te beschermen. In een variant heeft de 101 2428 - 7 - transponder zelf een stevige behuizing.In figure 2 it can be recognized that the transponder 26 rests against the label 24 and is embedded in the plate-shaped body of the side wall. Optionally, there may be a reinforcement between the label 35 and the transponder, for instance a sheet of plastic, to protect the transponder on that side against damage. In a variant, the 101 2428 - 7 transponder itself has a sturdy housing.

Het zal duidelijk zijn dat de label met de zich daarachter bevindende transponder ook op een andere plaats van de krat kunnen bevinden. Eventueel zijn er meerdere 5 transponders per krat voorzien zodat bij beschadiging van een transponder nog steeds een identifikatie van de krat mogelijk is.It will be clear that the label with the transponder located behind it can also be located in a different place of the crate. If necessary, several 5 transponders per crate are provided so that identification of the crate is still possible if a transponder is damaged.

De werkwijze voor het vervaardigen van de eerder beschreven krat, met name het voor het aanbrengen van de 10 label en de transponder daarvan, zal hierna aan de hand van de figuren 3 en 4 worden toegelicht.The method for manufacturing the previously described crate, in particular for applying the label and the transponder thereof, will be explained below with reference to Figures 3 and 4.

In de figuren 3 en 4 is een deel van een spuitgietmatrijs voor een krat schematisch in doorsnede getoond, en wel in een doorsnede dwars door het deel dat 15 uiteindelijk een zijwand van de krat vormt, dus in feite overeenkomstig de doorsnede van figuur 2.In figures 3 and 4, a part of an injection mold for a crate is schematically shown in cross section, namely in a cross section through the part which ultimately forms a side wall of the crate, i.e. in fact in accordance with the cross section of figure 2.

In de figuren 3 en 4 zijn twee matrijsdelen van een spuitgietmatrijs voor het vervaardigen van de krat 1 te herkennen, te weten een eerste matrijsdeel 31 en een tweede 20 matrijsdeel 32. Het eerste matrijsdeel heeft een matrijswand 33, die de buitenzijde van de zijwand 3 van de krat 1 definieert, waarbij hier alleen het gedeelte van het plaatvormige lichaam 22, bij de plaats voor de label 24, is getoond. Het tweede matrijsdeel 32 heeft een matrijswand 34, 25 die de binnenzijde van de zijwand 3 van de krat 1 definieert.In figures 3 and 4, two mold parts of an injection mold for the manufacture of the crate 1 can be recognized, namely a first mold part 31 and a second mold part 32. The first mold part has a mold wall 33, which is the outside of the side wall 3 of the crate 1, showing only the portion of the plate-shaped body 22 at the location for the label 24. The second mold part 32 has a mold wall 34, 25 which defines the inside of the side wall 3 of the crate 1.

De matrijswand 33 is hier vlak uitgevoerd en is voorzien van een omtreksgroef 36, die dient als vacumeringsgroef en via een of meer kanalen 37 aansluit op 30 een niet getoond vacuumbron. De groef 36 kan bijvoorbeeld worden gerealiseerd als een nauwe spleet, bijvoorbeeld met een spleetbreedte in de orde van 0,1 millimeter. Als variant kan de groef niet als volledig rondom lopende groef zijn uitgevoerd maar als een opeenvolging van deelgroefjes of van 35 vacumeringsgaten.The mold wall 33 here is made flat and is provided with a circumferential groove 36, which serves as a vacuuming groove and connects via one or more channels 37 to a vacuum source (not shown). The groove 36 can for instance be realized as a narrow gap, for example with a gap width on the order of 0.1 millimeter. As a variant, the groove cannot be designed as a fully circumferential groove, but as a succession of partial grooves or of 35 vacuuming holes.

In plaats van een vacumeringsgroef om de label vast te houden kan er ook in zijn voorzien dat de label middels 1012428 - 8 - statische electriciteit wordt vastgehouden, met name door de label op te laden.Instead of a vacuum groove to hold the label, provision may also be made for the label to be held by 1012428-8 static electricity, particularly by charging the label.

De matrijswand 34 van het tweede matrijsdeel 32 is hier eveneens vlak uitgevoerd.The mold wall 34 of the second mold part 32 is also flat here.

5 In figuur 3 is te herkennen dat de voorbedrukte label 24 zodanig groot is dat deze de vacumeringsgroef 36 in de matrijswand 33 overdekt en door het aanbrengen van onderdruk in die groef 36 wordt vastgehouden tegen het eerste matrijsdeel 31. Het aanbrengen van de label 24 kan 10 geschieden doordat het tweede matrijsdeel 32 op zodanige afstand van het eerste matrijsdeel 31 kan worden gebracht, of volledig worden verwijderd, dat de plaats voor de label 24 met de hand of een mechanische labelplaatsingsinrichting kan worden bereikt.In figure 3 it can be recognized that the pre-printed label 24 is so large that it covers the vacuuming groove 36 in the mold wall 33 and is held by applying negative pressure in that groove 36 against the first mold part 31. The application of the label 24 can 10 is accomplished in that the second mold part 32 can be spaced or completely removed from the first mold part 31 such that the location for the label 24 can be reached by hand or a mechanical label placement device.

15 Na de plaatsing van de label 24 tegen de matrijswand wordt nu de transponder 26 aan de label 24 bevestigd. Dit kan bijvoorbeeld geschieden doordat de label en/of de transponder zelfklevend zijn of op elke andere geschikte wijze. In een variant was de transponder reeds aangebracht 20 aan de label voorafgaand aan de plaatsing van de label in de matrijs.After the label 24 has been placed against the mold wall, the transponder 26 is now attached to the label 24. This can be done, for example, because the label and / or the transponder are self-adhesive or in any other suitable way. In a variant, the transponder was already applied to the label prior to the placement of the label in the mold.

Belangrijk is dat de transponder aan die zijde van de label wordt aangebracht, die naar de zijwand van de krat is gericht, zodat de aanwezigheid van de transponder 25 uiteindelijk aan het zicht wordt onttrokken door de label.It is important that the transponder is arranged on that side of the label, which is directed towards the side wall of the crate, so that the presence of the transponder 25 is ultimately hidden from view by the label.

De label 24 dient bij deze werkwijze als tijdelijke ondersteuning of drager voor de transponder in de matrijs, waardoor andere kostbare maatregelen overbodig zijn om de transponder op de gewenste plaats in de matrijs te 30 positioneren.In this method, the label 24 serves as a temporary support or carrier for the transponder in the mold, whereby other expensive measures are unnecessary to position the transponder at the desired location in the mold.

Voor het spuitgieten wordt nu het tweede matrijsdeel 32 in de gewenste positie gebracht ten opzichte van het eerste matrijsdeel 31, welk positie is getoond in figuur 4.For injection molding, the second mold part 32 is now brought into the desired position relative to the first mold part 31, which position is shown in figure 4.

Voor het vervaardigen van de krat 1 wordt vervolgens 35 gesmolten kunststof onder hoge druk in de spuitgietmatrijs gebracht. De label 24 wordt dan strak tegen de wand van het matrijsdeel 31 gedrukt en de transponder wordt ingebed in de 1012428 - 9 - ingespoten kunststof. Indien de transponder zelf een behuizing heeft van kunststof is het denkbaar dat die kunststof een smeltverbinding aangaat met de ingespoten kunststof, zodat een zeer stevige verbinding wordt 5 verkregen.To produce the crate 1, 35 molten plastic is then introduced under high pressure into the injection mold. The label 24 is then pressed tightly against the wall of the mold part 31 and the transponder is embedded in the 1012428-9 injected plastic. If the transponder itself has a housing of plastic, it is conceivable that said plastic forms a melt connection with the injected plastic, so that a very strong connection is obtained.

Het kan gewenst zijn om eventueel tussen label en matrijswand aanwezige lucht te verwijderen om insluiting van lucht te vermijden. Dit kan ondermeer geschieden door de label met een zacht elastisch aandrukorgaan, bijvoorbeeld 10 een blok schuim kunststof of rubber tegen de matrijswand te drukken, eventueel met een robot.It may be desirable to remove any air present between the label and mold wall to avoid air entrapment. This can be done, inter alia, by pressing the label against the mold wall with a soft elastic pressure member, for instance a block of foam plastic or rubber, possibly with a robot.

De folie van de label 24 hecht zich zeer sterk aan de gesmolten kunststof van de krat 1, zodat na een voldoende afkoeling van de kunststof de matrijs kan worden geopend en 15 de krat kan worden verwijderd, waarbij de label 24 zeer goed vastzit aan het plaatvormige lichaam 10 van de zijwand 3.The foil of the label 24 adheres very strongly to the molten plastic of the crate 1, so that after a sufficient cooling of the plastic the mold can be opened and the crate can be removed, the label 24 being very well attached to the plate-shaped body 10 of the side wall 3.

10124281012428

Claims

Plastic container (1) for the transport and / or storage of goods, comprising a bottom (2) and upright side walls (3-6), wherein a label or printing is applied to at least one of the side walls, characterized , 5 that a transponder is arranged between the side wall on the one hand and the label or print on the other.

Holder as claimed in claim 1, wherein the transponder is embedded in a recess in the side wall of the holder.

3. Holder as claimed in claim 1 or 2, wherein the side wall comprises a plate-shaped body of plastic, on the outside of which a label of plastic foil with the transponder underneath is applied by - prior to placing molten plastic in a suitable injection mold - the label, which may be preprinted, with the transponder attached to the side of the label to be manufactured to be placed in the injection mold in the intended place in the injection mold and then hold it there, whereby the label and the transponder form a strong bond with the plastic of the holder.

4. Container according to claim 3, wherein the plate-shaped body of the side wall has a relief in respect to the plane of the side wall in a region covered by the label.

5. Holder as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the holder is provided with at least one handle for carrying the holder, preferably at least two opposite side walls are provided with a handle opening.

6. Holder as claimed in one or more of the foregoing 1012428 - 11 - Claims, wherein the holder is a bottle crate and a compartment division is arranged in the bottle crate.

Method for manufacturing a container 5 according to one or more of the preceding claims, comprising the use of a suitable mold, in which method the label is applied against a wall of the mold, characterized in that the electronic transponder is attached to the label prior to or after the placement of the label in the mold, so that the label serves as a temporary support for the transponder in the mold, and then molten plastic is introduced into the mold to fully or partially load the transponder embedded in the plastic, after which the plastic cools down and the manufactured container is taken out of the mold.

A method according to claim 7, wherein the label is provided with a print prior to placement in the mold. 20

Method for manufacturing a container according to one or more of the preceding claims, comprising using a suitable injection mold with a first mold part (31), of which a mold wall defines the outside of the side wall of the container to be manufactured, and with a second mold part (32) which is movable relative to the first mold part (31) and which, in an injection molding position thereof, delimits with the first mold part a cavity according to the shape of the side wall (3) of the container, wherein the method comprises the steps of: - applying a label against said mold wall, such that the label with a peripheral edge area thereof abuts against the mold wall, - applying a transponder prior to or following the placement of the label against the mold wall on the label on the side of the label 1012428 - 12 - facing away from said mold wall - bringing the first and second into the injection molding position the mold part, - the injection of molten plastic into the injection mold, in such a way that the transponder is embedded in the plastic.

Method according to claim 9, wherein said mold wall is provided with a circumferential vacuum groove, which connects via one or more associated channels 10 (37) to an operable vacuum source, and wherein the label is placed against said mold wall such that it vacuum groove (36) covered and held by vacuum.

The method of claim 9, wherein the label is charged electrostatically prior to placement against the mold wall, so that the label is held against the mold wall by static electricity.

A method according to claim 9, 10 or 11, wherein the placing of the label and / or the transponder takes place with the aid of an elastically compressible placing body, which has a receiving surface for receiving a label and / or transponder to be placed. 1012428