NL1012372C2

NL1012372C2 - Method and device for cleaning soil.

Info

Publication number: NL1012372C2
Application number: NL1012372A
Authority: NL
Inventors: Teunis Broekhuis
Original assignee: Hildamon B V
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-12-19
Also published as: JP2003501261A; AU5715000A; WO2000076682A1

Description

Werkwijze en inrichting voor het reinigen van grond.Method and device for cleaning soil.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continue reinigen van verontreinigde grond, waarbij die grond aan verwarming onderworpen 5 wordt en de daarbij uit die verontreiniging vrijkomende gassen verbrand worden, waarbij dat het verwannen in twee stappen plaatsvindt, een eerste stap waarbij die grond tot 80-200°C verwarmd wordt voor het in hoofdzaak verwijderen van het daarin aanwezige water, en een tweede daarop volgende stap waarbij de grond tot boven 250°C verwarmd wordt voor het verwijderen van niet waterige vloeistoffen.The present invention relates to a method for the continuous cleaning of contaminated soil, wherein said soil is subjected to heating and the gases released thereby from said contamination are burned, wherein the heating takes place in two steps, a first step in which said soil heated to 80-200 ° C to substantially remove the water contained therein, and a second subsequent step to heat the soil above 250 ° C to remove non-aqueous liquids.

10 Een dergelijke werkwijze is bekend uit US-A-5248089 en EP-A1-0891799.Such a method is known from US-A-5248089 and EP-A1-0891799.

Bijvoorbeeld bij tankstations, fabrieken en andere industriële complexen is gebleken dat in de bodem aanzienlijke verontreiniging aanwezig is. Deze bestaat vaak uit organische stoffen zoals olie, pak's, cyanide en niet-vluchtige en vluchtige koolwaterstoffen (Eox/Vox). In de bodem is vanzelfsprekend eveneens water aanwezig 15 dat meestal als regenwater opgenomen is. Voor het reinigen van dergelijke grond werd tot nu toe deze grond afgegraven en met vrachtwagens naar een reinigingsinstallatie verplaatst. Een dergelijke reinigingsinstallatie is een grote installatie en heeft een roterende trommel waarin de verontreinigde grond ingebracht wordt. Deze trommel met het zich daarin bevindende materiaal wordt verhit. Deze verhitting is tot boven de 20 400°C en zal in het algemeen ongeveer 600°C zijn. Daarbij ontleden de koolwaterstoffen en worden in de grond aanwezige dampen afgezogen. Deze gassen worden gereinigd en naverbrand. Stoffilters zijn aanwezig. Om er zeker van te zijn dat bepaalde schadelijke stoffen niet kunnen ontwijken is in het algemeen een naverbrander aanwezig waarbij de verbrandingsgassen tot 800-1200°C worden verhit met toevoeging 25 van verdere lucht. De zo gereinigde grond wordt vervolgens weer in vrachtwagens of andere transportmiddelen geladen en teruggebracht naar de plek van verontreiniging.For example, at filling stations, factories and other industrial complexes, it has been found that considerable contamination is present in the soil. This often consists of organic substances such as oil, pak's, cyanide and non-volatile and volatile hydrocarbons (Eox / Vox). The soil naturally also contains water, which is usually included as rainwater. So far, this soil has been excavated for cleaning such soil and moved to a cleaning installation by trucks. Such a cleaning installation is a large installation and has a rotating drum into which the contaminated soil is introduced. This drum with the material contained therein is heated. This heating is above 400 ° C and will generally be about 600 ° C. The hydrocarbons decompose and vapors present in the ground are extracted. These gases are cleaned and afterburned. Dust filters are provided. In order to ensure that certain harmful substances cannot escape, an afterburner is generally present in which the combustion gases are heated to 800-1200 ° C with the addition of further air. The soil cleaned in this way is then loaded back into trucks or other means of transport and returned to the place of contamination.

Hoewel op deze wijze schone grond verkregen kan worden is het energieverbruik aanzienlijk. Ten eerste is verhoudingsgewijs veel brandstof noodzakelijk voor het transport van de grond van de verontreinigde plaats naar de 30 opwerkingsinstallatie. Ten tweede is in de opwerkingsinstallatie veel energie nodig voor het verwarmen van de grond en voor het naverbranden van de vrijkomende gassen.Although clean soil can be obtained in this way, the energy consumption is considerable. Firstly, a relatively large amount of fuel is required for transporting the soil from the contaminated site to the reprocessing plant. Secondly, the reprocessing plant requires a lot of energy to heat the soil and to burn the released gases afterwards.

Omdat het reinigen van grond een milieumaatregel is, zal er in het algemeen 101 237 2-1 2 naar gestreefd worden deze milieumaatregel ook zo milieuvriendelijk mogelijk uit te voeren, dat wil zeggen met zo weinig mogelijk energie te werken. Immers tot nu toe was voor de behandeling van bijvoorbeeld 100.000 ton grond ongeveer 3300 ton propaan voor verbranding noodzakelijk nog afgezien van de energie noodzakelijke 5 voortransport.As soil cleaning is an environmental measure, efforts will generally be made to implement this environmental measure as environmentally friendly as possible, ie to work with as little energy as possible. After all, until now, for the treatment of, for example, 100,000 tons of soil, about 3,300 tons of propane for combustion were necessary, apart from the energy required for pre-transport.

In US-A-5248092 wordt een ladingsgewijs werkend distillatieproces beschreven. Onder vacuüm wordt grond aan opeenvolgende distillatiestappen onderworpen. Daarbij vindt bij elke lading opnieuw het verwarmen van grond plaats. Op deze wijze ontstaat een discontinue proces waardoor de kwaliteit van de rookgassen 10 moeilijk te beheersen is en de doorstroombare hoeveelheid beperkt is. Bovendien is een dergelijke werkwijze kostbaar.US-A-5248092 describes a batchwise distillation process. Soil is subjected to successive distillation steps under vacuum. The soil is reheated with each load. In this way, a discontinuous process is created, whereby the quality of the flue gases 10 is difficult to control and the flow-through quantity is limited. Moreover, such a method is expensive.

Uit EP-A1-0891799, welke de maatregelen van de aanhef van conclusie 1 omvat, zijn een werkwijze en inrichting bekend voor het reinigen van grond. De voorverwarmingsstap vindt op elektrische wijze plaats en de bij de verhitting in de 15 tweede stap vrijkomende gassen worden afgezogen en eventueel elders verbrand. De daarbij vrijkomende warmte kan gebruikt worden om in de tweede stap in verwarming te voorzien. Omdat daarbij de temperatuur verhoudingsgewijs hoog ligt, zal een dergelijke verbranding eveneens bij hoge temperatuur plaats vinden en zullen de rookgassen gedurende langere tijd op die hogere temperatuur gehouden worden. 20 Daardoor ontstaat het gevaar van de vorming van NOx. Bovendien is nog steeds externe energie nodig voor de voorverwarmingsstap waarbij water verwijderd wordt.EP-A1-0891799, which comprises the features of the preamble of claim 1, discloses a method and device for cleaning soil. The preheating step takes place electrically and the gases released during heating in the second step are extracted and optionally burned elsewhere. The heat released thereby can be used to provide heating in the second step. Since the temperature is comparatively high, such combustion will also take place at a high temperature and the flue gases will be kept at that higher temperature for a longer period of time. 20 This creates the danger of the formation of NOx. In addition, external energy is still required for the water preheating step.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding deze nadelen te vermijden.The aim of the present invention is to avoid these drawbacks.

Dit doel wordt bij de hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat de bij die verbranding van die gassen vrijkomende warmte aan die eerste stap toegevoerd 25 wordt.This object is achieved in the above-described method in that the heat released during the combustion of those gases is supplied to that first step.

Volgens de uitvinding wordt het verwarmen van de grond in twee stappen uitgevoerd. Tijdens een eerste minder warme stap vindt in hoofdzaak verdamping van water plaats. Daarvoor is verhitting van 80-200°C noodzakelijk en meer in het bijzonder ongeveer 150°C. Gebruikelijke organische stoffen zullen bij deze 30 temperatuur niet ontwijken. Deze waterdamp kan op verhoudingsgewijs eenvoudige wijze (eventueel na condensatie) gereinigd worden en naverbranden is zeker niet noodzakelijk. Het water dat vrijkomt kan toegevoerd worden aan de gereinigde grond d.w.z. hoeft niet in de lucht afgevoerd te worden en kan met de gereinigde grond weer 101 2372 ' 3 de plaats van oorsprong teruggebracht worden.According to the invention, the heating of the soil is carried out in two steps. During an initial less warm step, mainly evaporation of water takes place. For this, heating of 80-200 ° C is necessary and more in particular about 150 ° C. Conventional organic substances will not escape at this temperature. This water vapor can be cleaned in a relatively simple way (possibly after condensation) and afterburning is certainly not necessary. The water that is released can be supplied to the cleaned soil, i.e. it does not have to be discharged into the air and can be returned to the place of origin with the cleaned soil.

Gedurende een tweede stap van de werkwijze volgens de uitvinding vindt verhitting tot hogere temperatuur d.w.z. hoger dan 250°C en bij voorkeur in het gebied tussen 450-600°C plaats. Daarbij ontwijken de organische stoffen bij mogelijke 5 ontleding in dampvorm. Omdat daarin geen waterdamp aanwezig is, zijn deze gassen na mogelijke behandeling zeer goed brandbaar. Daarmee is het mogelijk de branders waarmee de grond in de tweede stap verhit worden voor een groot deel of zelfs volledig te bedrijven. Dat wil zeggen, de energietoevoer voor de branders in de tweede stap kan aanzienlijk verminderd worden of zelfs geheel wegvallen. Immers door de afwezigheid 10 van waterdamp in de gassen die vrijkomen bij de verhitting in de tweede stap is de calorische waarde van het zo verkregen gas aanzienlijk hoger.During a second step of the method according to the invention, heating to a higher temperature, i.e. higher than 250 ° C, and preferably in the range between 450-600 ° C, takes place. The organic substances thereby escape with possible decomposition in vapor form. Because there is no water vapor in these, these gases are highly flammable after possible treatment. This makes it possible to largely or even fully operate the burners used to heat the ground in the second step. That is, the energy supply for the burners in the second step can be significantly reduced or even completely cut off. After all, due to the absence of water vapor in the gases released during the heating in the second step, the calorific value of the gas thus obtained is considerably higher.

Volgens de uitvinding worden de verhoudingsgewijs hete rookgassen die ontstaan bij verbranding in de tweede stap (mede) gebruikt voor de verwarming in de eerste stap. De nog resterende warmte-inhoud van de rookgassen wordt vervolgens 15 gebruikt voor het voorverwarmen van de lucht die gebruikt wordt in de branders van de tweede stap.According to the invention, the relatively hot flue gases that are produced during combustion in the second step are (also) used for heating in the first step. The residual heat content of the flue gases is then used to preheat the air used in the burners of the second step.

Volgens de uitvinding worden de hete rookgassen door warmtewisseling met de eerste stap aanzienlijk afgekoeld zodat het ontstaan van schadelijke stoffen beperkt kan worden. Omdat een en ander bovendien in dezelfde omgeving plaats vindt, kan 20 nauwkeurige sturing van de verblijftijd van de rookgassen verkregen worden waardoor enerzijds gegarandeerd wordt dat bepaalde schadelijke stoffen zoals dioxine volledig afgebroken zijn en anderzijds gegarandeerd wordt dat geen nieuwe schadelijke stoffen zoals stikstofoxiden ontstaan.According to the invention, the hot flue gases are cooled considerably by heat exchange with the first step, so that the production of harmful substances can be limited. Because all this also takes place in the same environment, precise control of the residence time of the flue gases can be obtained, which on the one hand guarantees that certain harmful substances such as dioxin are completely broken down and on the other hand guarantees that no new harmful substances such as nitrogen oxides are formed.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het reinigen van 25 verontreinigde grond omvattende middelen voor het transporteren van grond, voorzien van verwarmingsmiddelen, alsmede afVoermiddelen voor de bij de verwarming vrijkomende gassen en verbrandingsmiddelen voor die gassen, waarbij dat ten minste twee op elkaar aansluitende verwarmingskamers voor grond aanwezig zijn, een eerste voor verwarming tot een eerste verhoudingsgewijs lage temperatuur en een tweede 30 voor verwarming tot een verhoudingsgewijs hoge temperatuur, waarbij die tweede kamer voorzien is van die afvoer voor gassen en die eerste kamer voorzien is van een afVoer voor waterdamp, met het kenmerk dat die middelen voor het transporteren van grond omvatten continue werkende transporteurs, en dat die verwarmingsmiddelen 1 01 237 2 ’ 4 voor die eerste kamer de rookgasafvoer van de brander in die tweede kamer omvatten.The invention also relates to a device for cleaning contaminated soil, comprising means for transporting soil, provided with heating means, and discharge means for the gases released during the heating and combustion means for those gases, said at least two contiguous heating chambers for soil are present, a first for heating to a first relatively low temperature and a second for heating to a relatively high temperature, said second chamber being provided with said outlet for gases and said first chamber being provided with an outlet for water vapor characterized in that said soil transport means comprise continuously operating conveyors, and said heating means 1 01 237 2 '4 for said first chamber comprise the flue gas outlet of the burner in said second chamber.

Deze inrichting blijkt bijzonder compact te bouwen te zijn. Het is mogelijk de eerste en tweede kamers in een gebruikelijke (40 voet) container op te nemen.This device appears to be particularly compact to build. It is possible to accommodate the first and second chambers in a usual (40 feet) container.

Daardoor is het mogelijk de inrichting op de plaats van verontreiniging aan te brengen 5 en daar de werkzaamheden uit te voeren. Behalve de hierboven beschreven aanzienlijke beperking van energiekosten door het verminderde verbruik van propaan of dergelijke wordt een verdere aanzienlijke energiebesparing verkregen doordat het niet meer nodig is vrachtwagens heen en weer te laten rijden tussen een installatie die zich op grote afstand van de plek van verontreiniging bevindt. Bovendien kan de verkeersdrukte op 10 deze wijze beperkt worden.This makes it possible to apply the device to the place of contamination and to carry out the work there. In addition to the significant energy cost reduction described above due to the reduced consumption of propane or the like, a further significant energy saving is obtained by eliminating the need to drive trucks back and forth between an installation located at a great distance from the site of contamination. Moreover, the traffic load can be limited in this way.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. Thereby shows:

Fig. 1 schematisch in doorsnede de inrichting volgens de uitvinding als mobiele opstelling.Fig. 1 schematically in cross-section the device according to the invention as a mobile arrangement.

15 De inrichting volgens de uitvinding is in het geheel met 1 aangegeen. Deze bestaat uit een eerste deel 2 en een tweede deel 3. Het eerste deel 2 is evenals het tweede deel uitgevoerd als een 40 voets container. Het eerste deel bevindt zich in container 4 terwijl het tweede deel zich in container 17 bevindt. Deze containers kunnen op gebruikelijke wijze over de weg getransporteerd worden en nabij de plaats 20 van verontreiniging het afgezet worden hetzij op een aanhangwagen achterblijven.The device according to the invention is indicated as a whole with 1. This consists of a first part 2 and a second part 3. The first part 2, like the second part, is designed as a 40-foot container. The first part is in container 4 while the second part is in container 17. These containers can be transported by road in the usual way and deposited near the place of contamination or left on a trailer.

In container 4 bevindt zich een schroeftransporteur 5 voor grond. Deze wordt met behulp van een motor 6 aangedreven. Grond wordt aangevoerd met behulp van een transporteur 14. Dit kan een verplaatsbare transporteur zijn die eventueel rechtstreeks gevoed wordt vanaf de plek van verontreiniging. In de container 4 is bovendien een 25 aanvoerleiding 9 voor lucht aanwezig die verbonden is met een buigzame leiding 18 die weer verbonden is met inlaat 19 die uitmondt in container 17. Leiding 9 is anderzijds verbonden met een luchtpomp 7 die uit de omgeving lucht aanzuigt en deze door leiding 9 naar luchtinlaat 19 transporteert. Deze leiding 9 is opgenomen in een rookgaskanaal 10 dat enerzijds verbonden is met een rookgaskast 11 waarin zich de 30 schroeftransporteur 5 bevindt en anderzijds in de omgeving uitmondt. Eventueel zijn nabij de uitlaat 15 van rookgaskanaal 10 reinigingsinstallaties aanwezig zoals een actief koolfiter en dergelijke om zich in het rookgas bevindende verontreinigingen weg te nemen. Ten minste een deel van de wanden van container 4 is voorzien van warmte- T0T2372 i 5 isolerend vuurvast materiaal 12. Bovendien is een afvoer 13 aanwezig voor waterdamp.In container 4 there is a screw conveyor 5 for soil. This is driven by means of a motor 6. Soil is supplied with the aid of a conveyor 14. This can be a movable conveyor, which may be fed directly from the place of contamination. In the container 4 there is moreover a supply pipe 9 for air which is connected to a flexible pipe 18 which in turn is connected to inlet 19 which opens into container 17. The pipe 9 is on the other hand connected to an air pump 7 which draws in air from the environment and transports it through line 9 to air inlet 19. This pipe 9 is accommodated in a flue gas duct 10 which is connected on the one hand to a flue gas box 11 in which the screw conveyor 5 is located and on the other hand opens into the environment. Cleaning installations, such as an activated carbon fiter and the like, are optionally present near the outlet 15 of flue gas duct 10 in order to remove impurities contained in the flue gas. At least a part of the walls of container 4 is provided with heat-insulating refractory material 12. Moreover, a discharge 13 is provided for water vapor.

De rookgaskast 11 is via een flexibele verbinding 20 met de gasafvoerleiding 29 van container 17 verbonden. Schroeftransporteur 5 strekt zich uit tot boven schroeftransporteur 22 waaraan het materiaal overgegeven wordt. Schroeftransporteur 5 22 strekt zich uit door container 17 en wordt aangedreven door motor 16. Nabij het einde van deze schroeftmasporteur 22 bevindt zich een sluiswiel 30 via welke grond uit de container 17 ontladen wordt op de afVoertransporteur 31. Om de schroeftransporteur 22 bevindt zich een warmtebestendige gasdichte plaat 24 die zich over de hele breedt van de container 17 uitstrekt en deze zo scheidt in een afzonderlijk bovendeel en 10 benedendeel. De isolatie van container 17 is met 23 aangegeven.The flue gas box 11 is connected via a flexible connection 20 to the gas discharge pipe 29 of container 17. Screw conveyor 5 extends above screw conveyor 22 to which the material is surrendered. Screw conveyor 5 22 extends through container 17 and is driven by motor 16. Near the end of this screw conveyor 22 there is a sluice wheel 30 through which soil is discharged from container 17 onto the discharge conveyor 31. Around the screw conveyor 22 there is a heat-resistant gas-tight plate 24 which extends over the entire width of the container 17 and thus separates it into a separate upper part and lower part. The insulation of container 17 is indicated by 23.

Het bovendeel van container 17 is voorzien van een gasafvoer 25 die (via reinigings- en andere bewerkingsinrichtingen) verbonden is met leiding 28. Deze toevoerleiding 28 voor gas is via leiding 26 verbonden met de branders 21. Bovendien is een gasbron 27 aanwezig. Deze bevat bij voorkeur propaan. Lucht afkomstig uit 15 luchtinltaat 19 en gas afkomstig uit leiding 26 worden op niet nader afgebeelde wijze voorgemengd en aan de branders 21 toegevoerd. Daarbij wordt de plaat 24 verhit alsmede de daarboven liggende ruimte waarin de schroeftransporteur 22 aangebracht is. Van de branders afkomstig gas wordt via leiding 20 en 29 afgevoerd. Bovendien kunnen de containers van een bekleding voorzien zijn waardoor aantasting bijvoorbeeld 20 met zuur water of waterdamp zoveel mogelijk vermeden wordt.The top part of container 17 is provided with a gas outlet 25 which is connected (via cleaning and other processing devices) to line 28. This gas supply line 28 is connected via line 26 to the burners 21. In addition, a gas source 27 is present. It preferably contains propane. Air from air inlet 19 and gas from line 26 are premixed in an unspecified manner and fed to the burners 21. The plate 24 is thereby heated, as well as the space above it in which the screw conveyor 22 is arranged. Gas from the burners is discharged via lines 20 and 29. In addition, the containers can be provided with a coating, so that attack with, for example, acid water or water vapor is avoided as much as possible.

De hierboven beschreven inrichting werkt als volgt. Verontreinigde grond afkomstig van transporteur 14 wordt aan de schroeftransporteur 5 toegevoerd. Deze schroeftransporteur kan met elke in de stand der techniek bekende snleheid draaien bijvoorbeeld tussen de 5 en 7 omwentelingen per minuut. Door de rookgassen 25 afkomstig van branders 21 wordt de ruimte om schroeftransporteur 5 aanwezig in rookkast 11 verhit tot een temperatuur van ongeveer 150°C. Daarbij verdwijnt water door afvoer 13. Deze waterdamp kan gecondenseerd worden en aan leiding 33 toegevoerd worden en met behulp van injectoren 32 aan het grondprodukt dat op afVoertransporteur 31 afgevoerd wordt ingebracht worden. Om de verbmading van 30 branders 21 te controleren is het mogelijk het zuurstofgehalte van de gassen aanwezigin in leiding 20 te bepalen. Volgens een van voordeel zijnde uitvoering dient minimaal 6% zuurstof aanwezig te zijn zodat steeds volledige verbranding van de gassen gewaarborgd is.The device described above operates as follows. Contaminated soil from conveyor 14 is supplied to the screw conveyor 5. This screw conveyor can rotate at any speed known in the art, for example between 5 and 7 revolutions per minute. Due to the flue gases 25 from burners 21, the space around screw conveyor 5 present in smokebox 11 is heated to a temperature of approximately 150 ° C. Water thereby disappears through discharge 13. This water vapor can be condensed and supplied to line 33 and introduced with the aid of injectors 32 to the soil product which is discharged on discharge conveyor 31. It is possible to determine the oxygen content of the gases present in line 20 to check the heating of 30 burners 21. According to an advantageous embodiment, at least 6% oxygen must be present, so that complete combustion of the gases is always guaranteed.

101 237 2* 6101 237 2 * 6

De rookgassen in rookkast 11 zullen enigszins afgekoeld zijn door warmteoverdracht naar de grond in schroeftransporteur 5. De overige warmte die in de rookgassen aanwezig is kan onttrokken worden bij beweging van de rookgassen naar de omgeving via rookgaskanaal 10. Daarbij wordt de inlaatlucht verwarmd. Bij een 5 proefopstelling is gebleken dat de uiteindelijke temperatuur van de rookgassen bij uitlaat 15 ongeveer 230 °C is.The flue gases in smokebox 11 will be cooled slightly by heat transfer to the ground in screw conveyor 5. The remaining heat that is present in the flue gases can be extracted when the flue gases move to the environment via flue gas duct 10. The inlet air is heated. In a test set-up it has been found that the final temperature of the flue gases at outlet 15 is approximately 230 ° C.

Vervolgens wordt de van water ontdane grond toegevoerd aan container 17. Daar vindt verdere verhitting plaats tot 450-600 °C. Immers de branders werken daar rechtstreeks op de schroeftransporteur 22. Daarbij ontsnappen koolwaterstofdampen en 10 andere brandbare gassen bevattende dampen via leiding 25. Na het verwijderen van schadelike bestanddelen of niet brandbare bestanddelen worden deze gassen via leiding 28 en 26 aan de branders 21 toegevoerd. Voor het opstarten van het proces en eventueel toevoeren van extra warmte kan gas aan de propaanopslag 27 onttrokken worden.The dewatered soil is then fed to container 17. There, further heating takes place to 450-600 ° C. After all, the burners act directly on the screw conveyor 22. In this case, hydrocarbon vapors and vapors containing other flammable gases escape via line 25. After removing harmful components or non-flammable components, these gases are supplied to the burners 21 via lines 28 and 26. Gas can be withdrawn from the propane storage 27 to start the process and possibly supply additional heat.

Gebleken is dat met de hier getoonde inrichting het propaanverbruik of ander 15 energieverbruik aanzienlijk beperkt kan worden terwijl bij het continu draaien van het proces het zelfs mogelijk is in het geheel geen energie toe te voeren. Dit afgezien van de energie noodzakelijk voor de verschillende aandrijfmotoren maar in een extreem geval is het zelfs mogelijk aggregaten op de verbrandingsgassen te laten werken. Omdat bovendien deze installatie mobiel bruikbaar is, vallen de energiekosten voor 20 transport (en vanzelsprekend de arbeidskosten) weg. Daardoor is het mogelijk op bijzonder efficiënte wijze grond ter plaatse te reinigen.It has been found that with the device shown here the propane consumption or other energy consumption can be considerably reduced, while with the continuous running of the process it is even possible not to supply any energy at all. This apart from the energy necessary for the different drive motors, but in an extreme case it is even possible to run aggregates on the combustion gases. Moreover, because this installation is mobile usable, the energy costs for transport (and of course the labor costs) are eliminated. This makes it possible to clean soil on site in a particularly efficient manner.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, zal begrijpen dat daarin talrijke wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken. Zo is het mogelijk de 25 inrichting niet mobiel uit te voeren of compacter uit te voeren. Dergelijke wijzigingen liggen alle binnen het bereik van de degene die bekwaam is in de stand der techniek. Bovendien is het mogelijk handelingen uit te voeren om de tijdens de behandeling voorkomende stoffen verder te reinigen of te bewerken. Ook is het mogelijk bepaalde stappen zoals hierboven beschreven weg te laten. Dergelijke wijzigingen worden alle 30 geacht binnen het bereik van de bijgaande conclusies te liggen.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it will be understood that numerous modifications can be made therein without going beyond the scope of the present application. It is thus possible not to make the device mobile or to make it more compact. All such changes are within the reach of those skilled in the art. In addition, it is possible to carry out operations to further clean or process the substances occurring during the treatment. It is also possible to omit certain steps as described above. All such changes are considered to be within the scope of the appended claims.

101 2372«*101 2372 «*

Claims

1. A method for the continuous cleaning of contaminated soil, wherein said soil is subjected to heating and the gases released thereby from said contamination are burned, wherein the heating takes place in two steps, a first step in which the soil is raised to 80-200 ° C is heated to substantially remove the water contained therein, and a second subsequent step in which the soil is heated above 250 ° C to remove non-aqueous liquids, characterized in that the combustion of those gases heat released is supplied to that first step.

A method according to claim 1, wherein the heat released during said combustion of said gases is supplied to at least that second step.

A method according to claims 1 or 2, wherein the flue gases resulting from the combustion during the heating in the second step are supplied for heating to the first step.

A method according to claim 3, wherein the flue gases with said first temperature which are generated during said combustion are first fed to said second step and thereby cool to a second temperature, then are supplied to said first step and thereby cool to a third temperature, after which they are be vented into the atmosphere.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the water obtained in the first step is supplied to the soil product obtained at the end of the second step.

6. Device (1) for cleaning contaminated soil comprising means (5, 22) for transporting soil, provided with heating means (11, 21), as well as discharge means (13, 25) for the gases released during heating and combustion means (21) for those gases, wherein at least two contiguous soil heating chambers (2, 3) are present, a first 1012372 * for heating to a first relatively low temperature and a second for heating to a relatively high temperature, said second chamber being provided with said outlet for gases and said first chamber being provided with a discharge (13) for water vapor, characterized in that said means (5, 22) for transporting soil comprise continuously operating conveyors, and that said heating means for said first chamber comprise the flue gas outlet (11) of the burner in said second chamber.

7. Device according to claim 6, wherein said first and second chamber are arranged in a container (4, 17).

An apparatus according to claim 6 or 7, wherein said second chamber is provided with a burner (21) with a gas supply (26, 28) comprising said discharge for gases.

Device according to any one of claims 6-8, wherein said means for turning the ground comprise a screw conveyor (5,22). * f Q 1 ^