NL1012111C2

NL1012111C2 - Injection moulding tool, especially for making optical data discs, has ring between tool sections moved by piston cylinder units that apply less force as these sections get closer to each other

Info

Publication number: NL1012111C2
Application number: NL1012111A
Authority: NL
Inventors: Rudolf Johannes Gerardus Hoorn
Original assignee: Axxicon Moulds Eindhoven Bv
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-23
Also published as: NL1012111A1

Abstract

The ring between the tool sections (2, 3) is moved in the tool opening direction by fluid operating piston cylinder units that apply less force to the ring as the tool sections get closer to each other. An injection moulding tool (1) comprises two tool sections defining the mould cavity, one of the tool sections being provided with a ring that surrounds the cavity and can be moved relative to the section in the tool opening/closing direction. The means provided for moving the ring in the tool opening direction comprise fluid operating piston-cylinder units. The fluid operating system is designed to move the ring in the opening direction with relatively great force when the tool sections are spaced apart, but applies less force to the ring as the tool sections get closer to each other. An independent claim is also included for a mould tool section provided with the above piston-cylinder system.

Description

Spuitgietmatrij ssamenstel.Injection mold assembly.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een spuitgietmatrij ssamenstel omvattende twee, daartussen een vormholte begrenzende matrijsdelen waarbij een van 5 die matrijsdelen voorzien is van een de omtrek van die vormholte begrenzende, ten opzichte van dat matrijsdeel in de sluit/openingsrichting van die matrijsdelen verplaatsbare ring, waarbij middelen aanwezig zijn om die ring in openingsrichting van die matrijsdelen te drijven, waarbij, die middelen fluïdum-bediende zuiger-cilindersamenstellen omvatten.The present invention relates to an injection mold assembly comprising two mold parts bounding between a mold cavity, one of these mold parts being provided with a ring which delimits the circumference of that mold cavity, relative to that mold part in the closing / opening direction of those mold parts, wherein means are provided for driving said ring in the opening direction of said mold parts, said means comprising fluid-actuated piston-cylinder assemblies.

10 Een dergelijke inrichting is bekend uit EP-0557147-A. In de stand der techniek worden dergelijke spuitgietmatrijzen bijvoorbeeld toegepast voor het spuiten van optische informatiedragers zoals cd's, dvd's enz. Daarbij bevindt zich tijdens het spuiten in de vormholte een zogenaamde stamper waarop de digitale optische informatie aangebracht is of waarop het groevenpatroon aanwezig is. Begrepen dient te worden 15 dat de uitvinding niet beperkt is tot een spuitgietmatrij s waarbij een dergelijke stamper toegepast wordt.Such a device is known from EP-0557147-A. In the prior art, such injection molds are used, for example, for spraying optical information carriers such as CDs, DVDs, etc. During the spraying there is a so-called stamper on which the digital optical information is applied or on which the groove pattern is present. It is to be understood that the invention is not limited to an injection mold using such a stamper.

Na of tijdens het sluiten van de matrijs, d.w.z. bij het naar elkaar toe bewegen van de matrijsdelen wordt kunststof ingespoten. Bij het einde van de sluitslag ontstaat een golfbeweging veroorzaakt door de sluitstoot. Daardoor hebben de tegenover elkaar 20 liggende omtrekseinden van de betreffende matrijsdelen de neiging kortstondig enigszins uit elkaar te bewegen. Eenzelfde beweging wordt aangetroffen bij het beëindigen van het inspuiten van de kunststof. Deze bewegingen zijn zeer gering en desondanks is het bij de verhoogde druk die binnen de vormholte heerst mogelijk dat een geringe hoeveelheid kunststof buiten de vormholte treedt en daar "flash" 25 veroorzaakt. Vaak zijn dergelijke vliesjes niet acceptabel en dienen met de hand verwijderd te worden. Bovendien leiden deze tot vervuiling van de verschillende onderdelen van de matrijs.Plastic is injected after or during the closing of the mold, i.e. when the mold parts move towards each other. At the end of the closing stroke, a wave movement is caused by the closing impact. As a result, the opposite circumferential ends of the respective mold parts tend to move slightly apart for a short time. The same movement is found when the injection of the plastic is ended. These movements are very slight and nevertheless, with the increased pressure prevailing within the mold cavity, it is possible for a small amount of plastic to exit the mold cavity and cause "flash" there. Often such membranes are not acceptable and must be removed by hand. In addition, they lead to contamination of the various parts of the mold.

Om dit te voorkomen is in de stand der techniek voorgesteld in een zogenaamde ontluchtingsring te voorzien. Deze is verplaatsbaar ten opzichte van het betreffende 30 matrijsdeel aangebracht waardoor geringe bewegingen tussen de matrijsdelen opgenomen kunnen worden. Anderzijds is het daarbij mogelijk tijdens de sluitbeweging ontluchting van de vormholte te verwezenlijken. In de stand der techniek werd een dergelijke ontluchtingsring met behulp van veerkracht naar buiten gedreven. Deze 1012111 2 veerkracht was zodanig dat onder normale bedrijfsomstandigheden altijd voldoende naar buiten bewegen gewaarborgd is, zonder dat bij de sluitbeweging een te grote kracht op de ring uitgoefend werd. Immers, indien deze kracht te groot wordt, doordat zware veren toegepast worden, zal inslaan van zowel de ring als het daar tegenover 5 liggende oppervlak van het andere matrij sdeel optreden.In order to prevent this, it has been proposed in the prior art to provide a so-called vent ring. This is movable relative to the relevant mold part, so that small movements can be accommodated between the mold parts. On the other hand, it is possible to realize venting of the mold cavity during the closing movement. In the prior art, such a vent ring was driven out by spring force. This 1012111 2 spring force was such that under normal operating conditions sufficient outward movement is always ensured, without excessive force being exerted on the ring during the closing movement. After all, if this force becomes too great, because heavy springs are used, impact of both the ring and the opposite surface of the other mold part will occur.

In praktijk is gebleken dat het goed mogelijk is een dergelijke veerkracht zodanig uit te voeren dat onder normale bedrijfsomstandigheden de beweging van de ontluchtingsring optimaal is zonder de levensduur van het tegenoverliggende matrijsdeel nadelig te beïnvloeden.It has been found in practice that it is quite possible to design such a resilience such that under normal operating conditions the movement of the vent ring is optimal without adversely affecting the service life of the opposite mold part.

10 Tijdens de opstartfase van het inspuitproces, d.w.z. gedurende de eerste inspuitingen zal het binnen de ontluchtingsring liggende deel geleidelijk opgewarmd worden. Na verloop van tijd zal de betreffende warmte overgedragen worden aan de ontluchtingsring en ontstaat een thermisch stabiel geheel. Echter tijdens de opwarmfase is het zich binnen de ring bevindende deel van de matrijs warmer dan de ring zelf. 15 Omdat de ring ten opzichte van de matrijs beweegbaar dient te zijn, maar anderzijds voorkomen dient te worden dat in de spleet tussen de ring en de matrijs kunststof binnentreedt, is de tolerantie tussen het inwendige van de ring en de matrijs bijzonder gering uitgevoerd. Gebleken is dat tijdens de opwarmfase daardoor klemmen van de ring plaatsvindt. Enerzijds kan niet meer gewaarborgd worden dat de ring voldoende 20 naar buiten treedt en anderzijds is scheefstaan waargenomen met alle gevolgen bij het sluiten van de matrijshelften van dien.During the start-up phase of the injection process, i.e. during the first injections, the part inside the vent ring will gradually warm up. Over time, the heat in question will be transferred to the vent ring and a thermally stable whole will be created. However, during the heating-up phase, the part of the mold located inside the ring is warmer than the ring itself. Since the ring must be movable relative to the mold, but on the other hand, plastic must not be allowed to enter the gap between the ring and the mold, the tolerance between the interior of the ring and the mold is very small. It has been found that clamping of the ring takes place during the heating-up phase. On the one hand, it can no longer be guaranteed that the ring will come out sufficiently and, on the other hand, skewing has been observed, with all the consequences when closing the mold halves.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding dit nadeel te voorkomen waarbij enerzijds onder alle omstandigheden gegarandeerd moet zijn dat de ring naar buiten beweegt, maar anderzijds kracht opgelegd op de ring bij het sluiten van de matrijs niet 25 zodanig hoog is dat beschadiging van de contactoppervlakken tussen de ring en het tegenoverliggende matrijsdeel ontstaat.The aim of the present invention is to prevent this drawback, whereby on the one hand it must be ensured under all circumstances that the ring moves outwards, but on the other hand force imposed on the ring when closing the mold is not so high that damage to the contact surfaces between the ring and the opposite mold part.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven spuitgietmatrijssamenstel verwezenlijkt doordat dat die fluïdum-bediening zodanig is, dat bij op afstand liggende matrijsdelen die ring met een verhoudingsgewijs grote kracht in de openingsrichting 30 gedreven wordt en bij het naderen van die matrijsdelen een verhoudingsgewijs kleinere kracht op die ring in openingsrichting uitgeoefend wordt.This object is achieved with an injection mold assembly described above, in that the fluid actuation is such that, with spaced-apart mold parts, that ring is driven with a relatively great force in the opening direction and when approaching those mold parts, a comparatively smaller force at that ring is opened in the opening direction.

Door de veerconstructie met constante kracht te vervangen door fiuïdum-bediende zuiger-cilindersamenstellen kan afhankelijk van de omstandigheden de kracht 101 2 1 t 1 3 op de ontluchtingsring bepaald worden. Zo is het mogelijk tijdens de opwarmfase een hogere kracht op de ontluchtingsring aan te brengen. Eveneens is het (al dan niet in combinatie met het bovenstaande) mogelijk de kracht voor het naar buiten brengen van de ring bij het openen van de matrijs verhoudingsgewijs groot te laten zijn en 5 vervolgens deze kracht te verminderen of slechts geheel weg te nemen bij het dichtlopen van de matrijs. Daardoor zal de hierboven genoemde beschadiging van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van ontluchtingsring en het andere matrijsdeel niet optreden. Zoals hierboven aangegeven, is het mogelijk de fluïdum-bediende zuiger-cilindersamenstellen te combineren met de in de stand der techniek bekende 10 constructie die met veerkracht werkt. Daardoor is het mogelijk dat tijdens normaal bedrijf, dat wil zeggen nadat alle delen zich op de gebruikelijke bedrijfstemperatuur bevinden, de veer in aandrukking voorziet, maar dat bij het kritische opstarten het fluïdum ondersteuning geeft.By replacing the spring construction with constant force by fluid-operated piston-cylinder assemblies, the force 101 2 1 t 1 3 on the bleed ring can be determined depending on the circumstances. It is thus possible to apply a higher force to the vent ring during the heating phase. It is also possible (whether or not in combination with the above) to have the force for bringing out the ring when opening the mold relatively large, and then to reduce this force or to remove it only completely. closing the mold. Therefore, the above-mentioned damage to the opposite surfaces of the vent ring and the other mold part will not occur. As indicated above, it is possible to combine the fluid-actuated piston-cylinder assemblies with the spring-loaded construction known in the art. Therefore, it is possible that during normal operation, that is, after all parts are at the usual operating temperature, the spring provides compression, but that the fluid provides support during critical start-up.

In de Europese aanvrage 0557147 is sprake van een fluïdum-bediende ring 148 15 waarmee echter niet beoogd wordt het hierboven staande probleem op te lossen en de bediening daarvan wijkt dan ook af van hetgeen volgens de uitvinding voorgesteld wordt.European application 0557147 refers to a fluid-actuated ring 148 which, however, is not intended to solve the above problem and the operation thereof therefore deviates from what is proposed according to the invention.

Volgens de uitvinding kan een en ander vanzelfsprekend geregeld worden met een passende sturing.According to the invention, all this can of course be controlled with an appropriate control.

20 Bij voorkeur is het medium dat gebruikt wordt voor het naar buiten bewegen van de ontluchtingsring perslucht. Dit is in het algemeen aanwezig bij spuitgietmachines en daarmee wordt enerzijds de noodzakelijke veerkracht verkregen terwijl anderzijds de grootte van de veerkracht en de tijd gedurende welke deze uitgeoefend wordt goed regelbaar zijn.Preferably, the medium used to move the vent ring outward is compressed air. This is generally present with injection molding machines and on the one hand the necessary resilience is obtained, while on the other hand the magnitude of the resilience and the time during which it is applied are well controllable.

25 Begrepen zal worden dat ook op andere wijze bediening kan plaats vinden, zoals langs hydraulische of elektrische weg.It will be understood that operation can also take place in other ways, such as by hydraulic or electric means.

De hierboven beschreven zuiger-cilindersamenstellen kunnen op velerlei wijzen verwezenlijkt worden.The piston-cylinder assemblies described above can be implemented in many ways.

Zo is het mogelijk de ring zelf als zuiger uit te voeren. Bovendien is het mogelijk 30 in de ring een zuiger aan te brengen die zich afzet tegen een onderdeel van het betreffet betreffende matrijsdeel. Verdere variaties zijn voor degene bekwaam in de stand der techniek eenvoudig te ontwerpen na kennisname van de hierboven beschreven uitvindingsgedachte.It is thus possible to design the ring itself as a piston. In addition, it is possible to provide a piston in the ring which opposes a part of the relevant mold part. Further variations are simple for those skilled in the art to design after taking note of the inventive idea described above.

1012111 41012111 4

In het onderstaande zullen enkele uitvoeringsvoorbeelden van de constructie volgens de uitvinding getoond worden. Daarbij tonen:Some embodiments of the construction according to the invention will be shown below. Show:

Fig. 1 schematisch in doorsnede een spuitgietmatrijssamenstel volgens de onderhavige uitvinding in geopende positie; 5 Fig. 2 het spuitgietmatrijssamenstel volgens fig. 1 in gesloten positie;Fig. 1 is a schematic sectional view of an injection mold assembly according to the present invention in opened position; FIG. 2 the injection mold assembly of FIG. 1 in closed position;

Fig. 3-6 detail A in fig. 1 en 2, maar uitgevoerd volgens de uitvinding in verschillende varianten.Fig. 3-6 detail A in fig. 1 and 2, but executed according to the invention in different variants.

In fig. 1 is een matrijssamenstel in het geheel met 1 aangegeven. Niet van belang zijnde onderdelen voor het begrip van de onderhavige uitvinding zijn weggelaten of 10 worden hier niet verder besproken.In Fig. 1, a mold assembly is indicated in its entirety by 1. Parts of interest to the understanding of the present invention have been omitted or are not discussed further herein.

Het matrijssamenstel 1 bestaat uit een vast matrijsdeel 2 en een beweegbaar matrijsdeel 3. Het samenstel wordt in een in de stand der techniek algemeen bekende spuitgietmachine aangebracht waarmee de betreffende beweging opgelegd wordt.The mold assembly 1 consists of a fixed mold part 2 and a movable mold part 3. The assembly is arranged in an injection molding machine well known in the art, with which the movement in question is imposed.

Het hier getoonde matrijssamenstel 1 is in het bijzonder geschikt voor het 15 spuitgieten van optische informatiedragers met niet al te grote series. Daartoe wordt in het matrijsdeel 3 een zogenaamde stamper 4 aangebracht. Deze is voorzien van de digitaal uitleesbare informatie (pits en/of groeven/lands). In het hart van het matrijssamenstel is een pons 5 aangebracht waarmee na het spuitgieten (een deel van) de opening in de optische informatiedrager verwezenlijkt wordt.The mold assembly 1 shown here is particularly suitable for injection molding optical information carriers with not too large series. For this purpose, a so-called stamper 4 is arranged in the mold part 3. This is provided with the digitally readable information (pits and / or grooves / lands). A punch 5 is arranged in the heart of the mold assembly, with which (part of) the opening in the optical information carrier is realized after injection molding.

20 Het vaste matrijsdeel 2 is voorzien van een spuitbus 6.The fixed mold part 2 is provided with an aerosol 6.

Zoals uit het detail in fig. 4 blijkt, dat gelijk is voor alle hierboven beschreven uitvoeringsvormen, is het beweegbare matrijsdeel voorzien van groeven 12. Een beluchtingsring die in allerlei varianten voor kan komen is voorzien van een groef 13. Uit fig. 4 is duidelijk hoe de stamper opgenomen wordt tussen het vaste matrijsdeel 2 25 en het beweegbare matrijsdeel 3. Daarbij blijft ontluchtingsspleet 19 in principe vrij voor de afvoer van gassen bij het sluiten van de matrijs. Bij de constructie volgens de stand der techniek zoals getoond in fig. 1 en 2 is de ontluchtingsring met 8 aangegeven. Deze wordt met behulp van een veer 9 en een tussengeschakelde drukbus 10 naar boven gedreven. De eindpositie van ontluchtingsring 8 getoond in fig. 1 wordt bepaald 30 door aanslag 8.As can be seen from the detail in Fig. 4, which is the same for all the embodiments described above, the movable mold part is provided with grooves 12. An aeration ring which can occur in all kinds of variants is provided with a groove 13. From Fig. 4 it is clear how the rammer is received between the fixed mold part 2 and the movable mold part 3. In this case, vent gap 19 remains in principle free for the discharge of gases when closing the mold. In the prior art construction as shown in Figs. 1 and 2, the vent ring is indicated by 8. This is driven upwards by means of a spring 9 and an intermediate pressure sleeve 10. The end position of vent ring 8 shown in Fig. 1 is determined by stop 8.

De tolerantie tussen het inwendige van ontluchtingsring 8 en het daaraan grenzende oppervlak van het matrijsdeel 2 is gering, in de ordegrootte van p,s.The tolerance between the interior of vent ring 8 and the adjacent surface of the mold part 2 is small, in the order of magnitude of p, s.

In fig. 2 is de matrijs in gesloten toestand getoond. Daaruit blijkt dat 1012111 é 5 ontluchtingsring 4 naar binnen gedrukt wordt door het tegenoverliggende deel van matrijsdeel 3. Deze beweging is tegen de kracht van veer 9 in.Fig. 2 shows the mold in closed position. It appears from this that 1012111 é 5 vent ring 4 is pressed inwards by the opposite part of mold part 3. This movement is against the force of spring 9.

Zoals hierboven aangegeven ontstaan door de geringe tolerantie tussen het inwendige van de ring en het matrijsdeel 2 bij het opwannen vanuit het matrijsdeel 2 5 problemen welke klemmen van de ring kunnen veroorzaken. Echter zijn de geringe toleranties zoals hierboven aangegeven noodzakelijk om te voorkomen dat tijdens het spuitgieten kunststof binnentreedt tussen de ontluchtingsring 11 en het matrijsdeel waardoor functioneren, d.w.z. heen en weer bewegen van ring 11 in het geheel uitgesloten wordt.As indicated above, due to the small tolerance between the interior of the ring and the mold part 2 when tensioning from the mold part 2, problems arise which can cause clamping of the ring. However, the small tolerances as indicated above are necessary to prevent plastic from entering between the breather ring 11 and the mold part during injection molding, thereby completely preventing functioning, i.e. moving the ring 11 back and forth altogether.

10 Om deze problemen bij het opwarmen te vermijden worden in de fig. 3-6 verschillende constructies voorgesteld.In order to avoid these heating problems, various constructions are shown in FIGS. 3-6.

In fig. 3 is een eerste variant afgebeeld. Daarbij is de ten opzichte van de uitvoering volgens fig. 1 enigszins verkorte ontluchtingsring met 18 aangegeven. Het benedendeel is thans vervangen door een drukschotel 19 die aanligt op de als voorbeeld 15 aanwezige drukbus 10 en veer 9. Een luchttoevoer is met 22 aangegeven. De aanslag voor het bepalen van de "hoogste" stand van ontluchtingsring 18 is met 21 aangegeven. Verschillende afdichtingen worden verwezenlijkt door middel van groeven en O-ringen 20.A first variant is shown in Fig. 3. The breather ring, which is somewhat shortened compared to the embodiment according to Fig. 1, is indicated by 18. The lower part has now been replaced by a pressure plate 19 which rests on the pressure sleeve 10 and spring 9 present as example 15. An air supply is indicated by 22. The stop for determining the "highest" position of vent ring 18 is indicated by 21. Different seals are realized by means of grooves and O-rings 20.

De hier getoonde uitvoering is bijzonder eenvoudig te verwezenlijken omdat de 20 onderdelen 9 en 10 in principe ongewijzigd overgenomen kunnen worden. In de kritische opstartfase met ontoelaatbare temperatuurverschillen kan het naar buiten drijven van ring 18 ondersteund worden door de toevoer van perslucht door leiding 22. Bovendien is het mogelijk de veer 9 vlakker uit te voeren of zelfs in het geheel weg te laten. In het laatste geval dient onder alle omstandigheden perslucht door leiding 22 25 toegevoerd te worden. Echter is het op eenvoudige wijze mogelijk de druk van de toegevoerde perslucht te variëren. Enerzijds kan een variatie bestaan afhankelijk van de temperatuurverschillen tussen ontluchtingsring 18 en de omgeving en anderzijds kan een variatie bestaan afhankelijk van de positie van de matrijsdelen 2 en 3. Immers, indien ontluchtingsring 18 eenmaal naar buiten bewogen is, bestaat geen noodzaak 30 langer een verhoudingsgewijs hoge druk daarop uit te oefenen die zodanig is dat het naar buiten bewegen gegarandeerd wordt. Daardoor kan in een tweede stadium, d.w.z. het sluitstadium van de matrijs met een lagere druk volstaan worden.The embodiment shown here is particularly easy to realize because the parts 9 and 10 can in principle be adopted unchanged. In the critical start-up phase with unacceptable temperature differences, the driving out of ring 18 can be assisted by the supply of compressed air through line 22. In addition, it is possible to make the spring 9 flatter or even omit it altogether. In the latter case, compressed air must be supplied through line 22 25 under all circumstances. However, it is possible in a simple manner to vary the pressure of the compressed air supplied. On the one hand, a variation may exist depending on the temperature differences between vent ring 18 and the environment and, on the other hand, a variation may exist depending on the position of the mold parts 2 and 3. After all, once vent ring 18 has been moved out, there is no longer a need for a proportional exert high pressure thereon such that movement outwards is guaranteed. As a result, in a second stage, i.e. the closing stage of the mold, a lower pressure will suffice.

Met behulp van de constructie volgens de uitvinding is het mogelijk de tolerantie f10 12 111 6 tussen de ontluchtingsring en matrijsdeel 2 verder te verkleinen omdat immers door het fluïdum zoals perslucht altijd gewaarborgd is dat de ring naar buiten gedrukt wordt. Daardoor ontstaat minder vervuiling en minder braamvorming. Het eerste heeft tot gevolg dat langere cycli zonder reinigen mogelijk zijn. Het tweede heeft tot gevolg dat 5 minder of geen nabewerking van het door spuitgieten vervaardigde product noodzakelijk is.With the aid of the construction according to the invention it is possible to further reduce the tolerance f10 12 111 6 between the breather ring and mold part 2, because after all the fluid such as compressed air always ensures that the ring is pressed outwards. This results in less pollution and less burr formation. The first means that longer cycles without cleaning are possible. The second means that less or no post-processing of the product produced by injection molding is necessary.

In fig. 4 is een verdere variant afgebeeld. Daarbij heeft de daar met 28 aangegeven ontluchtingsring een grotere hoogte. Daardoor is het gevaar van kantelen van ontluchtingsring 28 kleiner. De aanslag die de uiterste positie van de 10 ontluchtingsring 28 bepaalt is met 31 aangegeven. De luchttoevoer met 32. Bij deze variant zijn wat verdere stappen nodig om bestaande matrijzen te modificeren. De eerder getoonde veer en drukbus zijn verwijderd en vervangen door een vulbus 27. Afdichting vindt plaats met behulp van O-ringen 26. Door het toevoeren van druk zal ring 28 naar buiten bewegen.A further variant is shown in Fig. 4. The vent ring indicated there with 28 has a greater height. As a result, the danger of tilting the vent ring 28 is smaller. The stop which determines the extreme position of the vent ring 28 is indicated by 31. The air supply with 32. With this variant, some further steps are required to modify existing molds. The previously shown spring and pressure sleeve have been removed and replaced by a filling sleeve 27. Sealing takes place with the aid of O-rings 26. As a result of the application of pressure, ring 28 will move outwards.

15 In fig. 5 is een uitvoering getoond waarbij de ontluchtingsring met 38 aangegeven is. Deze heeft een aanzienlijke hoogte maar in het inwendige daarvan is een zuiger 39 aangebracht die met behulp van een O-ring 40 ten opzichte van de cilindrische boring in de ontluchtingsring 38 afgedicht is. De toevoer van perslucht is met 42 aangegeven. Zuiger 39 sluit af op een vulbus 37. De aanslag die de eindpositie van ontluchtingsring 20 38 bepaalt is met 41 aangegeven.Fig. 5 shows an embodiment in which the vent ring is indicated by 38. It has a considerable height, but in its interior there is a piston 39, which is sealed by means of an O-ring 40 with respect to the cylindrical bore in the venting ring 38. The supply of compressed air is indicated by 42. Piston 39 closes on a filling sleeve 37. The stop which determines the end position of vent ring 38 is indicated by 41.

In fig. 6 is een verdere variant van de constructie volgens de uitvinding aangegeven. Deze heeft op dit moment de meeste voorkeur maar is economisch alleen haalbaar bij nieuw te bouwen matrijzen. De ontluchtingsring is in het geheel met 48 aangegeven en de daarmee samenwerkende aanslag met 51. Daaronder is een drukpen 25 47 geplaatst en deze wordt op zijn beurt aangegrepen door een zuiger 49. Deze is met behulp van toroïdale O-ring 50 ten opzichte van de omgeving afgedicht. De luchttoevoer is met 52 aangegeven.Fig. 6 shows a further variant of the construction according to the invention. This is currently the most preferred option, but is economically only feasible for new-build dies. The breather ring is indicated in its entirety by 48 and the associated stop with 51. Below this is placed a pressure pin 25 and this is in turn engaged by a piston 49. This is with the aid of toroidal O-ring 50 with respect to the environment sealed. The air supply is indicated by 52.

Begrepen zal worden dat de hierboven beschreven constructie langs de omtrek verdeeld op een aantal plaatsen aanwezig is om in een gelijkmatige aandrukkracht op 30 de betreffende ontluchtingsring te voorzien. Afhankelijk van de toepassing kan een van de hierboven beschreven varianten de voorkeur hebben waarbij degene bekwaam in de stand der techniek direct begrijpt dat verdere detailwijzigingen mogelijk zijn van de uitvindingsgedachte zonder buiten het bereik van de aanvrage te geraken.It will be understood that the above-described construction is distributed circumferentially in a number of places to provide an even pressing force on the relevant vent ring. Depending on the application, one of the variants described above may be preferred, with those skilled in the art immediately understand that further detail changes of the inventive idea are possible without going beyond the scope of the application.

101 2111101 2111

Claims

Injection mold assembly (1) comprising two mold parts (2, 3) bounding between them, one of said mold parts being provided with a bounding the circumference of said mold cavity, relative to that mold part in the closing / opening direction of said mold parts ring (18, 28, 38, 48), wherein means are provided to drive said ring in the opening direction of said mold parts, said means comprising fluid-actuated piston-cylinder assemblies, characterized in that said fluid actuator 10 is , that in the case of spaced-apart mold parts, that ring is driven with a relatively large force in the opening direction and, when approaching those mold parts, a relatively smaller force is exerted on that ring in the opening direction.

Injection mold assembly according to claim 1, characterized in that said fluid actuation comprises a compressed air control.

Injection mold assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of piston-cylinder assemblies is arranged along the circumference of said ring distributed in the respective mold part.

Injection mold assembly according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure pin is arranged between said ring and said piston-cylinder assembly.

Injection mold assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said ring is arranged in a groove and sealing means are present acting between said groove and said ring, said groove being provided with a fluid connection.

Injection mold assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said ring is provided with a number of openings distributed along its periphery, in which a piston is arranged, and provided with a fluid supply.

Injection-mold assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said means comprise spring means.

Mold part, characterized in that it is provided with piston-cylinder assemblies according to one of the preceding claims. 10 1 2111