NL1011965C1

NL1011965C1 - Plastic bag storage and deployment system uses stacks of folded and gussetted bags which are mounted on and opened by horizontal pins

Info

Publication number: NL1011965C1
Application number: NL1011965A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Jan Nieuwenhuis
Original assignee: Gerrit Jan Nieuwenhuis H O D N
Priority date: 1999-05-05
Filing date: 1999-05-05
Publication date: 2000-11-07

Abstract

The bags are produced in a continuous roll, separated and stacked (1). Each bag has an open end, gussetted edges (2, 3) and holes (14) near the open end. The stack is mounted on two horizontal pins, which pass through the holes. Bags can be deployed individually, opening the upper end by pulling one side further along the pins. When the objects have been loaded into the bag, it can be slid off the ends of the pins and taken away.

Description

Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een zakfolie in een omdoos of krat.Method and device for applying a bag film in an outer box or crate.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze waarmee bereikt wordt dat kunststof zakfolies in voorgevormde toestand op eenvoudige wijze aangebracht kunnen worden in een 5 omdoos of in een krat. Gewoonlijk gaat dat gepaard gaat met het eerst door een verpakkingsmedewerker van een stapel of bundel afnemen van een afzonderlijke zakfolie welke tamelijk moeizaam geopend kan worden. Daarna moet de geopende zakfolie met beide handen worden opengehouden en het dan uitgevouwen rechthoekige bodemvlak ervan moet daarop in de omdoos of in het krat tegen de bodem aangedrukt worden. Voor het opvullen van 10 de zakfolie met producten moeten de zijwanden met beide handen door de medewerker worden opengehouden worden of moeten de omtreksranden van de zakfolie terugevouwen worden. Dit is vrij omslachtig en er gaat veel tijd mee verloren, ook al omdat het openen van de zakfolie zoals bekend niet probleemloos verloopt.The invention relates to a method with which it is achieved that plastic bag films in the preformed state can be easily applied in a box or in a crate. This usually involves the first taking of a separate bag film from a stack or bundle by a packaging worker, which can be opened rather laboriously. The opened bag film must then be held open with both hands and the unfolded rectangular bottom surface must then be pressed against it in the outer box or in the crate. To fill the bag film with products, the side walls must be held open with both hands by the employee or the peripheral edges of the bag film must be folded back. This is quite cumbersome and a lot of time is wasted, also because, as is known, the opening of the pocket film is not without problems.

15 Dergelijke bestaande problemen worden met de werkwijze volgens de uitvinding opgelost doordat voor het verpakken van de producten de volgende handelingen worden verricht: • een gebundelde voorraad foliezakken wordt op een standaard geplaatst met behulp van een draagorgaan, zoals één of meer draagpennen, waaraan de bovenzijden van alle foliezakken zijn opgehangen; 20 · een voorzijde van elke afzonderlijke foliezak wordt telkens eerst over de draagpen van de bundel op de standaard afgetrokken waardoor de foliezak geopend wordt, d.w.z. de zakvoorzijde wordt gescheiden van de zakachterzij de; • vervolgens wordt ook de zakachterzij de van de draagpennen verwijderd; • inmiddels wordt een aangevoerde omdoos of krat gepositioneerd ten opzichte van de 25 daarin aan te brengen geopende foliezak; • de geopende foliezak wordt nu met een opengevouwen of opengetrokken bodem zodanig in de omdoos resp. de krat aangebracht dat bodem en zijwanden ervan ook grotendeels met de zakfolie in aanraking zijn en het overblijvende zakfoliedeel uitsteekt boven de bovenste omdoos- of kratbegrenzing en zo opengehouden wordt, hetzij teruggevouwen wordt als 30 een manchet om de zijwanden van omdoos of krat en zo ook opengehouden kan worden; • waarna het te verpakken product of een aantal van de te verpakken producten in de gepositioneerde geopende foliezak in omdoos of krat worden aangebracht; • vervolgens worden dan de uitstekende of teruggevouwen zakfolieranden samengebracht en wordt de foliezak dichtgelast en wordt zonodig eventueel overtollig foliezakmateriaal 1011965 2 afgesneden; • daarna kan de omdoos gesloten worden of de krat opgestapeld worden voor verder transport.Such existing problems are solved with the method according to the invention in that the following operations are carried out for packaging the products: • a bundled stock of foil bags is placed on a stand by means of a carrying member, such as one or more carrying pins, on which the top sides of all foil bags are hung; · A front of each individual foil bag is each time first pulled off over the carrying pin of the bundle on the stand, thereby opening the foil bag, i.e. separating the bag front from the bag back; • the back of the bag is then also removed from the carrying pins; A supplied outer box or crate is now positioned relative to the opened foil bag to be arranged therein; • the opened foil bag is now placed in the outer carton or with an unfolded or pulled-open bottom. the crate arranged that its bottom and sidewalls also largely contact the bag film and the remaining bag film part protrudes above the upper outer box or crate boundary and is thus kept open, or is folded back as a sleeve around the side walls of the outer box or crate and so on can be kept open; • after which the product to be packaged or some of the products to be packaged are placed in the positioned open foil bag in an outer carton or crate; • the protruding or folded back pocket film edges are then brought together and the foil bag is welded shut and, if necessary, any excess foil bag material 1011965 2 is cut off; • the outer box can then be closed or the crate stacked for further transport.

5 Het bijzondere is daarbij dat tengevolge van de uitgekiende ophanging van de gebundelde zakfolies via hun perforatie(s) de voorzijde van de zakfolie zonder enig probleem weg te trekken is van de achterzijde van de zakfolie en dus het openen van de zakfolie voor het beoogde doel ook probleemloos plaatsvindt. Dit was voordien o.m. door de statische lading van de folie dat zich als “aankleven” manifesteert, nauwelijks mogelijk.5 The special thing is that due to the sophisticated suspension of the bundled bag films through their perforation (s) the front of the bag film can be pulled away from the back of the bag film without any problem and thus the opening of the bag film for the intended purpose. also takes place without any problems. Previously, this was hardly possible, among other things, due to the static charge of the film, which manifests itself as 'sticking'.

1010

Een inrichting voor het toepassen van de werkwijze omvat tenminste een verpakkingslijnstation waaraan houders voor de te verpakken producten, zoals omdozen en/of kratten, gepositioneerd worden toegevoerd, welk verpakkingslijnstation tevens voorzien is van: 15 · afneemelementen voor het telkens onderling afscheiden en openen van een platgevouwen foliezak uit een voorraad van gebundelde foliezakken, welke langs hun zij randen zijn ingevouwen en waarvan de omtrekslengte in hoofdzaak gelijk is of kleiner dan de inwendige omtrekslengte van omdoos of krat; • een aantal beweeglijke zakspreidelementen welke in de eerder geopende foliezak 20 zodanig vanuit een aanvangspositie gespreid kunnen worden, dat zij door hun configuratie en beweging de zakbodem ontvouwen en horizontaal spreiden en daarbij over een zodanige lengte beschikken dat de aldus gespreide foliezak het beschikbare volume van omdoos of krat aanneemt; • zakfoliesluitorganen welke, nadat de producten in omdoos of krat zijn aangebracht, 25 overstaande zakfolieranden dichtlassen en eventueel overtollig zakfoliemateriaal afsnijden waarna de omdoos of krat van het verpakkingslijnstation kan worden afgevoerd.An apparatus for applying the method comprises at least one packaging line station to which containers for the products to be packaged, such as boxes and / or crates, are supplied, which packaging line station is also provided with: 15 · removal elements for mutually separating and opening a flat-folded foil bag from a supply of bundled foil bags folded along their side edges and the circumferential length of which is substantially equal to or less than the inner circumferential length of outer box or crate; A number of movable bag spreading elements which in the previously opened foil bag 20 can be spread from a starting position in such a way that they unfold and horizontally spread the bag bottom through their configuration and movement, and thereby have such a length that the foil bag thus spread has the available volume of outer box or take crate; • bag film sealing members which, after the products have been placed in an outer box or crate, seal the opposite bag film edges and cut off any surplus bag film material, after which the outer box or crate can be removed from the packaging line station.

Omdozen en/of kratten worden b. v. met behulp van een transportband gepositioneerd tot onder het mechanisme dat de functie heeft om de zakfolie af te nemen, te openen en vervolgens 30 rechthoekig zodanig te ontvouwen dat het bodemvlak ervan op de bodem van de omdoos resp. de krat kan worden neergelaten nadat de zakspreidelementen weer ingetrokken zijn.Boxes and / or crates are b. v. by means of a conveyor belt positioned below the mechanism which has the function of taking off the bag film, opening it and then unfolding it rectangular in such a way that the bottom surface thereof on the bottom of the outer box resp. the crate can be lowered after the bag spreading elements have been retracted.

Deels uit oogpunt van hygiëne en productbescherming kan daarna de zakfolie met ingevouwenPartly for reasons of hygiene and product protection, the bag film can then be folded in

1Π1 10(?C1Π1 10 (? C

3 zijranden dichtgelast worden voor voedingsprodukten waartoe eventueel nog een sluit- en afsnijmechanisme kan dienen. In een voedingsverpakkingslijn kan dus nu heel gemakkelijk een verpakkingslijn-station worden zoals hiervoor omschreven werd.3 side edges are welded shut for food products for which a closing and cutting mechanism can possibly be used. In a food packaging line it is now very easy to become a packaging line station as described above.

5 Overige kenmerkende voordelen van een verpakkingslijn-station volgens de uitvinding met de bijbehorende operationele mechanismen zullen hierna in de beschrijving en conclusies beschreven worden.Other characteristic advantages of a packaging line station according to the invention with the associated operational mechanisms will be described hereinafter in the description and claims.

De werkwijze en een inrichting volgens de uitvinding zullen met behulp van de tekening nader 10 aan enige uitvoeringsvoorbeelden worden toegelicht.The method and an apparatus according to the invention will be further elucidated by means of the drawing with reference to some exemplary embodiments.

Fig. 1 is een enigszins platgevouwen zakfoliebuis met ingevouwen zij randen;Fig. 1 is a slightly flattened pocket film tube with folded side edges;

Fig. 2 is een zodanig uitgevouwen zak- of zakkratfolie dat de rechthoekige zakbodem ervan in oppervlak vrijwel overeenkomt met het bodemoppervlak van het inwendige van een omdoos of krat waarin de opengevouwen zakfolie moet passen; 15 Fig. 3. is een soort houder of standaard die gebruikt kan worden om een aantal zakfolies in bundelvorm aan op te hangen;Fig. 2 is an expanded bag or bag crate film such that its rectangular bag bottom in surface substantially corresponds to the bottom surface of the interior of an outer box or crate in which the unfolded bag film must fit; FIG. 3. is a kind of holder or stand that can be used to hang a number of bag films in bundle form;

Fig. 4 is een zakdistributieorgaan in de vorm van een draagpen waar de perforatie(s) in de rand van de zakfolie overheen geschoven moeten worden;Fig. 4 is a bag dispenser in the form of a carrying pin over which the perforation (s) in the edge of the bag film are to be slid;

Fig. 5 is eveneens een zakdistributieorgaan in de vorm van een draagpen waarvan het uiteinde 20 kegelvormig zodanig verwijd is dat de draagpen met zijn niet verwijde uiteinde eerst door de zakfolieperforaties gestoken wordt en daarna pas in de standaard wordt vastgezet;Fig. 5 is also a bag distribution member in the form of a carrying pin, the end of which is conically widened so that the carrying pin with its un-widened end is first inserted through the bag film perforations and only then is fixed in the stand;

Fig. 6 toont schematisch een verpakkingslijnstation waarin de functie van de werkwijze volgens de uitvinding tot uitdrukking komt en een uitgevouwen foliezak zich boven de omdoos bevindt; 25 Fig. 7 en 8 tonen verschillende stadia aan van de positionering van de zakfolie in het verpakkingslijnstation, n.l. het afnemen van de zakfolie en het openen ervan resp. het spreiden van de opengevouwen zakfolie en het tot onder in de zakfolie aanbrengen van de zakbodemspreidorganen.Fig. 6 schematically shows a packaging line station in which the function of the method according to the invention is expressed and an unfolded foil bag is located above the outer carton; FIG. 7 and 8 illustrate different stages of the positioning of the bag film in the packaging line station, i.e. removing the bag film and opening it resp. spreading the unfolded bag film and placing the bag bottom spreading members in the bottom of the bag film.

30 Fig. 1 toont een kunststof zakfolie 1 met twee overstaande ingevouwen zij randen 2 en 3 die voor het telkens verkrijgen van een afzonderlijke zakfolie wordt gelast en daarna afgesneden volgens de lasnaadlijn L-L. Doordat de ingevouwen zijranden 2 en 3 meegelast worden kan na het uitvouwen van de ontstane zakfolie 4 in Fig. 2 volgens het zakbodemvlak 5 een 101 1965 4 rechthoekige vorm van de bodem ontstaan waarmee een gelijk bodemoppervlak voor een omdoos of een krat kan worden bedekt. Het aldus ontstane zakbodemvlak 5 bestaat uit de enkelvoudige horizontale foliedelen en de daarop rustende dubbelzijdige driehoekige foliedelen 8 en 9. Het materiaal waaruit de zakfolie kan worden vervaardigd is een kunststof 5 en kan b.v. van polyetheen, PE, zijn. Al naar gelang er eisen door de gebruiker gesteld worden, kan de foliedikte bijvoorbeeld van 0,005 mm tot 0,25 mm verschillen en de toe te passen foliesterkte hangt weer af van de aanwezigheid o.a. van scherpe punten aan de te verpakken produkten.FIG. 1 shows a plastic bag film 1 with two opposite folded-in side edges 2 and 3 which is welded in order to obtain a separate bag film each time and then cut according to the welding seam line L-L. Because the folded-in side edges 2 and 3 are welded on, after unfolding the resulting bag film 4 in Fig. 2 according to the bag bottom surface 5 a 101 1965 4 rectangular shape of the bottom with which an equal bottom surface for an outer box or a crate can be covered. The bag bottom surface 5 thus formed consists of the single horizontal foil parts and the double-sided triangular foil parts 8 and 9 resting thereon. The material from which the bag foil can be manufactured is a plastic 5 and can e.g. of polyethylene, PE. Depending on the requirements set by the user, the film thickness can, for example, vary from 0.005 mm to 0.25 mm and the film strength to be used again depends on the presence, inter alia, of sharp points on the products to be packaged.

10 In Fig. 2 is schematisch een deels opengesneden omdoos of krat 10 weergegeven waarin de uitgevouwen en gespreide zakfolie 1 van Fig. 1 wordt aangebracht. Fig. 3 toont schematisch aan op welke wijze de afzonderlijke zakfolies 11 als bundel 12 zodanig zijn opgehangen aan een bijvoorbeeld in hoogte verstelbaar, op een (niet getekend) steunframe gemonteerde standaard 13, dat de zakfolies 11 eenvoudig stuk voor stuk van de standaard 13 kunnen 15 worden afgenomen zonder dat andere afzonderlijke zakfolies 11 daaraan blijven “vastkleven” tengevolge van hun statische lading. Dit wordt bereikt doordat aan de bovenrand van een zakfolie, zie Fig. 1, twee perforaties 14 zijn ingeponst waarvan de randomtrek geringer is dan de buitenomtrek van een draagorgaan zoals een draagpen 15 die met zijn uiteinde 16 uitneembaar kan worden bevestigd in de standaard 13. Dit kan b.v. door een insnapverbinding 20 (niet getekend) plaatsvinden of door een schroefdraad verbinding. Tengevolge van de bij het afnemen ontstane wrijving tussen de binnenrand van de perforatieopening 14, de perforatierand 17, en de buitenomtrek van de draagpen 15, wordt het gelijktijdig afnemen van meer dan één zakfolie 11 voorkomen.In FIG. 2 schematically shows a partly cut-out outer box or crate 10 in which the unfolded and spread bag film 1 of FIG. 1 is applied. Fig. 3 schematically shows how the individual bag foils 11 as a bundle 12 are suspended from a stand 13, for example height-adjustable, mounted on a support frame (not shown), that the bag foils 11 can easily become one piece of the stand 13. without other individual bag films 11 sticking to them due to their static charge. This is achieved because at the top edge of a bag film, see Fig. 1, two perforations 14 are punched in, the random circumference of which is smaller than the outer circumference of a support member such as a support pin 15, which can be removably attached with its end 16 in the stand 13. This can e.g. by a snap-in connection 20 (not shown) or by a threaded connection. Due to the friction which arises during removal between the inner edge of the perforation opening 14, the perforation edge 17, and the outer circumference of the carrying pin 15, the simultaneous removal of more than one bag film 11 is prevented.

Het afnemen zelf vindt als volgt b.v. met de hand plaats. Tijdens een eerste omlaag gerichte 25 beweging wordt de buitenste zakfoliezijde of van de draagpen 15 naar voren afgetrokken of, bij een dunne zakfolie, van de draagpen 15 omlaag afgetrokken waarbij de perforatie dus scheurt. In beide gevallen blijft eerst nog de binnenste zakfoliezijde op de draagpen 15 vastzitten en bij een doorgaande beweging gaat de zakfolie dan vanzelf open Bij handmatig gebruik van het achtereenvolgens afnemen van de zakfolies 11 dienen vervolgens beide 30 handen tot aan de bodem in de geopende zakfolie gespreid te worden waardoor de (rechthoekige) vorm van de bodem ontstaat en vervolgens daarmee het bodemoppervlak van de omdoos of krat bedekt kan worden. Als het foliemateriaal voldoende eigen stijfheid heeft blijft de bovenkant van de zakfolie omhoog staan voor het vullen, is dat niet het geval, dan kan 101 1965 5 de zakfolie-bovenzijde als een manchet om de bovenranden 18 van de omdoos of krat 10 worden gevouwen.The sampling itself takes place as follows, e.g. by hand. During a first downward movement, the outer bag film side or of the support pin 15 is pulled forward or, in the case of a thin bag film, pulled off the support pin 15, thus tearing the perforation. In both cases, the inner bag film side first remains attached to the carrying pin 15 and with a continuous movement the bag film then opens automatically. With manual use of the bag films 11 successively removed, both 30 hands must then be spread in the opened bag film to the bottom. to create the (rectangular) shape of the bottom and subsequently cover the bottom surface of the outer box or crate. If the foil material has sufficient rigidity of its own, the top of the bag foil remains upright for filling, if this is not the case, the bag foil top can be folded around the top edges 18 of the outer box or crate 10 as a cuff.

Nadat het vullen van de zakfolie 11 in de omdoos of krat 10 heeft plaatsgevonden kunnen de 5 bovenranden 19 van de zakfolie 11 naar elkaar toegevouwen worden en dichtgelast worden. Dit toevouwen kan plaatsvinden onder het gelijktijdig weer naar binnen vouwen van de zijranden 2 en 3 of ook anderszins. Ook kan in een verpakkingslijn vooraf eventueel aanwezige lucht uit de bijna gesloten zakfolie 11 gezogen worden en/of vervangen worden door een inert gas ingeval daartoe de wens en/of noodzaak voor aanwezig is. Ook is het 10 mogelijk dat gebruik wordt gemaakt van zakfolies waarin ter afsluiting reeds een op zichzelf bekende folieafsluitrandverbinding door drukuitoefening tot stand wordt gebracht. Dergelijke folieafsluitranden kunnen tijdens het aanmaakproces en/of het lassen van de bodemnaad van de zakfolie 11, zie Fig. 1, in één en dezelfde arbeidsgang worden aangebracht.After the filling of the bag film 11 in the outer box or crate 10 has taken place, the top edges 19 of the bag film 11 can be folded together and sealed. This folding can take place by simultaneously folding the side edges 2 and 3 back inwards or otherwise. In a packaging line, any air present in advance can be sucked out of the almost closed bag film 11 and / or replaced by an inert gas if the wish and / or necessity for this is present. It is also possible that use is made of bag films in which a foil sealing edge connection which is already known per se is already established by pressure exertion. Such foil sealing edges can be removed during the production process and / or welding of the bottom seam of the bag foil 11, see Fig. 1, can be applied in one and the same operation.

In de Fig. 4 en 5 worden twee voorkeursuitvoeringen van een draagpen 15 getoond. Vooraf 15 wordt opgemerkt dat de vorm van de hier getekende draagpen 15 niet beperkt is door het uitvoeringsvoorbeeld. Met “draagpen” wordt tevens bedoeld elk draagelement dat een zelfde functie kan vervullen als de draagpen 15. Met name kan de perforatie in de zakfolie 11 ook langwerpig of ovaal zijn en kan het gebruik van meer draagpennen 15 voorzien zijn. Een en ander is in hoge mate afhankelijk van b.v. de aard en de afmetingen van het te gebruiken 20 foliemateriaal en mede van de gemakkelijke afneembaarheid van de zakfolies 11 van de standaard 13. In principe kunnen de zakperforaties 14 dus een polygonale vorm hebben en dit kan de keuze van de buitenomtreksvorm en/of de geaardheid van het buitenomtreksoppervlak van de draagpennen 15 mede beïnvloeden. Dit buitenoppervlak kan zo bijvoorbeeld ook ruw of geribbeld zijn, of kan uitwendig van een geribbeld schroefvormig verloop voorzien zijn. 25 Daarmee wordt dan bereikt dat het aftrekken van de zakfolierand van de draagpen 15 als het ware wordt afgeremd en niet gelijktijdig beide bovenranden van de zakfolie 11 van de draagpen 15 worden afgetrokken zonder dat eerst het openen heeft plaatsgevonden. In de getekende uitvoering van een draagpen in Fig. 4 wordt uitgegaan van een cilindrische uitvoering welke gepaard gaat met een cilindrische perforatie 14 in de zakfolie 11. In plaats 30 van een cilindrische perforatie 14 kan echter bijvoorbeeld ook een stervormige perforatie worden toegepast. Het ene uiteinde van de draagpen 15 kan puntig zijn uitgevoerd teneinde de perforaties 14 in de zakfolie er gemakkelijk overheen te kunnen aanbrengen. Het andere uiteinde 19 kan bijvoorbeeld voorzien worden van een koppelingsorgaan (niet getekend) zoals 101 1965 6 schroefdraad, ter afneembare verbinding met de standaard 13. In Fig. 5 is een soortgelijke cilindrische draagpen 15 getoond welke aan zijn uiteinde 20 voorzien is van een insteekverbinding (insnapverbinding) waarvan de contraverbinding in de standaard 13 is voorzien teneinde een gemakkelijk verwisselen of uitnemen te waarborgen. Dit kan uitgevoerd 5 zijn als een omtreksgroef in de draagpen waarin zich een 0-ring 23 bevindt. Aan zijn andere uiteinde is de draagpen 15 voorzien van een divergerend kegeloppervlak 21 dat de functie heeft om bij het afnemen of aftrekken van de zakfolies 11 het “meetrekken” van meer zakfolies tegelijk, te verhinderen. Dat zulks bij handmatig gebruik van belang is moge duidelijk zijn. Bij opname in een verpakkingslijn-station is die noodzaak van het goed “stuk 10 voor stuk” afnemen absoluut noodzakelijk omdat er anders voortdurend ongewenste machinestoringen zouden optreden.In Figs. 4 and 5, two preferred embodiments of a support pin 15 are shown. It is noted beforehand that the shape of the supporting pin 15 drawn here is not limited by the exemplary embodiment. By "carrying pin" is also meant any carrying element which can perform the same function as the carrying pin 15. In particular, the perforation in the bag foil 11 can also be elongated or oval and the use of more carrying pins 15 can be provided. All this is highly dependent on e.g. the nature and dimensions of the foil material to be used and also of the easy detachability of the pocket foils 11 of the standard 13. In principle, the pocket perforations 14 can therefore have a polygonal shape and this can be the choice of the outer circumferential shape and / or the orientation of the outer peripheral surface of the support pins 15. This outer surface can thus, for instance, also be rough or ribbed, or externally provided with a ribbed helical course. This then achieves that the pulling off of the bag foil edge from the supporting pin 15 is, as it were, braked and that both top edges of the bag foil 11 are not simultaneously pulled off from the supporting pin 15 without first opening having taken place. In the drawn embodiment of a support pin in FIG. 4, a cylindrical design is assumed, which is accompanied by a cylindrical perforation 14 in the bag film 11. However, instead of a cylindrical perforation 14, a star-shaped perforation can also be used. One end of the support pin 15 can be pointed in order to allow the perforations 14 in the bag film to be easily placed over it. For example, the other end 19 may be provided with a coupling member (not shown) such as 101 1965 6 screw thread, for detachable connection to the stand 13. In Fig. 5, a similar cylindrical support pin 15 is shown which is provided at its end 20 with an insert connection (snap-in connection), the counter connection of which is provided in the standard 13 in order to ensure an easy exchange or removal. This can be designed as a circumferential groove in the carrying pin in which there is an O-ring 23. At its other end, the support pin 15 is provided with a diverging conical surface 21 which has the function of preventing the "pulling" of more bag films at the same time when the bag films 11 are being taken off or subtracted. It is clear that this is important in manual use. When taking up a packaging line station, this necessity of a good “piece 10 piece by piece” purchase is absolutely necessary, because otherwise unwanted machine failures would constantly occur.

Het handmatige gebruik volgens de werkwijze werd hiervoor nu voldoende beschreven en in het navolgende zal aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld de inrichting voor het uitvoeren 15 van de werkwijze beschreven worden. Deze inrichting die in de Fig. 6-9 is getoond bestaat uit een machineframe 30 waaromheen een doorzichtige machinekast 31 is geplaatst waarbij tussen de dragende profielen 32 een gaasvormige bescherming 33 is voorzien. Dit verpakkingslijn-station 34 omvat een op zichzelf bekende bandtransporteur 35 waarop telkens een omdoos of krat 4 tot in de bodemzijde van de inrichting wordt aangevoerd en aldaar gepositioneerd wordt. 20 Aan de linkerzijkant van het machinefreem 30 is een standaard 36 aangebracht welke voorzien is van draagpennen 37 waaraan een bundel 38 van een aantal losse zakfolies 39 is opgehangen. Deze draagpennen 37 werken zodanig samen met de in de zakfolies 39 aangebrachte perforaties 40 dat zij stuk voor stuk afgenomen en geopend kunnen worden zoals hiervoor werd beschreven.The manual use according to the method has now been sufficiently described for this and the device for carrying out the method will be described below on the basis of an exemplary embodiment. This device shown in Figs. 6-9 consists of a machine frame 30 around which a transparent machine box 31 has been placed, with a mesh-shaped protection 33 being provided between the supporting profiles 32. This packaging line station 34 comprises a belt conveyor 35, known per se, on which in each case a outer box or crate 4 is fed into the bottom side of the device and is positioned there. On the left side of the machine frame 30, a stand 36 is provided, which is provided with carrying pins 37 from which a bundle 38 of a number of loose bag films 39 is suspended. These support pins 37 cooperate with the perforations 40 arranged in the bag films 39 in such a way that they can each be removed and opened as described above.

25 De in Fig. 3 getekende losse standaard 13 kan op een eenvoudig steunframe worden gemonteerd. Bij voorkeur is dit steunframe dan in hoogte verstelbaar, enerzijds in verband met Arbo-eisen, anderzijds in verband met de lengte van de te gebruiken foliezakken.The one shown in FIG. 3 drawn stand 13 can be mounted on a simple support frame. Preferably, this support frame is then adjustable in height, on the one hand in connection with working conditions requirements, on the other hand in connection with the length of the foil bags to be used.

Het mechanisme voor het afnemen en openen van de zakfolies 39 omvat een heen- en -30 weergaande slede 41 welke over geleidestangen 42 van links naar rechts en omgekeerd kan bewegen indien de zakspreider 43 zich in de bovenste stand in de bijbehorende Fig. bevindt. Deze slede wordt (cyclisch) aangedreven door een stuurinrichting 44 welke in de stand van de slede 41 tot nabij de bundel 38 van de zakfolies 39 met behulp van een (kantelbaar) 101 1965 7 zuigsysteem 45 de buitenzijde van de zakfolie 39 aanzuigt en van de draagpennen 37 aflicht waarna de slede 41 zich zover naar links verplaatst dat de zakfolie 39 zich bijna geheel ontvouwt terwijl dan de perforaties 40 van de andere zijde van de zakfolie 39 nog (net) op de draagpennen 37 zitten. In die positie treedt een spreidmechanisme 46 in werking. Dit omvat 5 een zich in vertikale richting langs geleiders 47’ op-en-neerwaarts beweegbare houder 47 waarin een aantal beweeglijke spreidorganen 48 telkens in de hoekpunten van de gespreide zakfolie 39 is opgenomen. Deze spreidorganen 48 functioneren als het ware als automatische “handen” en er bevinden zich aan elk van deze spreidorganen 48 een langere spreidvinger 48’. Nadat de geopende zakfolie 39 verder ontvouwd is wordt de houder 47 met de spreidorganen 10 48 zover in de geopende zakfolie 39 omlaag gebracht dat de omtrek van de omdoosvorm ontstaat. Gelijktijdig kunnen dan de langere spreidvingers 48’ na volledige spreiding door verdraaiing tot onderin de zakbodem het bodemvlak van de zakfolie 39 tot een rechthoek uitvouwen. Vervolgens wordt de houder 47 in die volledig uitgespreide positie van de zakfolie 39 zover omlaag gebracht dat de zakbodem bij het verder omlaag gaan van de houder 47 op de 15 bodem van de onder op de bandtransporteur 35 gepositioneerde omdoos of krat komt te rusten. Het is nu mogelijk dat de boven omdoos of krat uitstekende delen van de zakfolie 39 als een manchet teruggevouwen worden over de bovenrand van omdoos of krat. Die kan vervolgens verder getransporteerd worden en op een vulstation van een verpakkingslijn worden afgevuld met de te verpakken producten. Ook is het mogelijk dat zich in de houder 47 één of meer 20 vulopeningen 49 waarop toevoerbuizen (niet getekend) aangesloten kunnen worden voor het afvullen van de zakfolie 39 terwijl de spreidhanden 48 de zakfolie nog open houden.The mechanism for removing and opening the bag films 39 comprises a reciprocating slide 41 which can move over guide rods 42 from left to right and vice versa when the bag spreader 43 is in the uppermost position in the accompanying Figs. located. This slide is driven (cyclically) by a control device 44 which, in the position of the slide 41, approaches the bundle 38 of the bag foils 39 by means of a (tiltable) suction system 45, which sucks the outside of the bag foil 39 and from the bearing pins 37 after which the slide 41 moves to the left so far that the bag film 39 unfolds almost completely, while the perforations 40 of the other side of the bag film 39 are then (just) on the bearing pins 37. In that position, a spreading mechanism 46 is activated. This comprises a holder 47 movable up and down along guides 47 in vertical direction, in which a number of movable spreader members 48 are each received in the corners of the spread bag film 39. These spreader members 48 function, as it were, as automatic "hands" and there is a longer spreader finger 48 "on each of these spreader members 48". After the opened bag film 39 has unfolded further, the holder 47 with the spreading members 48 is lowered into the opened bag film 39 until the circumference of the outer box shape is created. At the same time, the longer spreading fingers 48, after full spreading by spreading to the bottom of the bag bottom, can then unfold the bottom surface of the bag film 39 into a rectangle. The holder 47 is then lowered in that fully spread position of the bag foil 39 until the bag bottom rests on the bottom of the outer box or crate positioned at the bottom of the belt conveyor 35 as the holder 47 further lowers. It is now possible for the upper outer box or crate projecting parts of the bag film 39 to be folded back as a cuff over the upper edge of the outer box or crate. It can then be transported further and filled with the products to be packed at a filling station of a packaging line. It is also possible that in the holder 47 one or more filling openings 49 can be connected to which feed tubes (not shown) can be connected for filling the bag foil 39 while the spreading hands 48 still keep the bag foil open.

Pas nadat de zakfolie 39 gevuld is kan omdoos of krat afgevoerd worden, bijvoorbeeld door middel van een andere bandtransporteur en kunnen in de verpakkingslijn andere voorzieningen 25 getroffen worden om de zakfolie te sluiten door sealen of anderszins dicht te drukken. Gelijktijdig kunnen dan tijdens het afsluiten voorzieningen zijn getroffen om de zakfolie 39 onder vacuum af te dichten en eventueel een inert gas of een ander gewenst gas toe te voeren waardoor eventueel de houdbaarheid van de verpakte producten verlengd kan worden. Overtollig zakfoliemateriaal kan gelijk met het sealen nog worden afgesneden.Only after the bag film 39 has been filled can the outer box or crate be removed, for instance by means of another belt conveyor, and other provisions can be made in the packaging line to close the bag film by sealing or otherwise pressing it shut. At the same time, during sealing, provisions may be made to seal the bag film 39 under vacuum and optionally supply an inert gas or another desired gas, whereby the shelf life of the packaged products can possibly be extended. Excess bag film material can still be cut off immediately after sealing.

3030

De besturingsinichting voor het verpakkingslijn-station voorziet in het coördineren van de diverse bewegingshandelingen, hetzij in mechanische zin, hetzij door gebruik te maken van een daarop afgestemd computerprogramma. Aangezien voor een verpakkingsdeskundige 1011965 8 dergelijke op elkaar afgestemde bewegingen bekend zijn, zal hierop niet verder worden ingegaan.The packaging line station controller provides for coordinating the various movement operations, either mechanically or by using an appropriate computer program. Since such a coordinated movement is known to a packaging expert 1011965 8, this will not be further discussed.

Voor de besturing van het verpakkingslijnstation volgens de uitvinding dient de standaard voorzien te zijn van een bundel zakfolies en dient een omdoos of krat reeds aangevoerd en 5 gepositioneerd te zijn en via sensoren/detectoren kan die aanwezigheid gesignaleerd worden. Bij die stand bevindt de slede 41 zich geheel links in Fig. 6 en de houder 47 nog geheel onderaan (onzichtbaar) in zijn laagste stand. Vervolgens wordt een startimpuls aan de stuurinrichting 44 gegeven waardoor eerst de houder 47 terugkeert naar zijn hoogste stand en pas daarna de slede 41 met daarop het zakfolie-afzuigsysteem 45 over de sledegeleidingen 42 10 naar rechts beweegt. Als de zuigorganen van het afzuigsysteem 45 de bovenste foliezak van de bundel 39 die opgehangen is aan de standaard 36 bereikt hebben treedt de afzuiging in werking, de bovenrand van de zakfolie weggezogen en afgelicht van de draagpennen 37, meegenomen en vervolgens keert de slede 41 terug naar links. Tijdens die teruggaande beweging opent de zakfolie, zie Fig. 7, en wordt tenslotte de andere overstaande bovenrand 15 van dezelfde zakfolie, welke nog door de draagpennen 37 werd vastgehouden, er ook van afgetrokken. Inmiddels beweegt de houder 47 omlaag en komen de in hoekpunten van een rechthoek geplaatste spreidorganen 48 van binnenuit naar de hoekpunten van de foliezak zoals Fig. 8 toont. De langere spreidvingers 48’ nemen door draaiing om een draaiingsas de functie van de spreidorganen over. Dan is de slede 41 al in zijn oorspronkelijke ruststand teruggekeerd 20 en wordt de gevormde foliezak geheel door de spreidvingers gedragen en heeft de foliezaak aan zijn onderzijde de horizontale platte bodemvorm aangenomen. In die positie beweegt de houder 47 zover omlaag totdat de zakbodem in aanraking komt met de bodem van de omdoos of krat. Een impuls van een sensor laat de spreidhanden 48 met de spreidvingers 48’ vervolgens intrekken zodat de gevormde zakfolie vrij komt. De houder 47 beweegt vervolgens 25 tot in zijn hoogste stand terug waarna de cyclus opnieuw kan plaatsvinden. Het verpakkingslijnstation 34 is verder voorzien van een afneembare beschermingskap 24. Daarmede wordt het vervangen en/of verwisselen van bundels foliezakken 39 mogelijk Zowel de zaklengte als de zakbreedte zal moeten worden aangepast aan de grootte van omdoos en/of krat. De plaatsing van de draagpennen 37 in de standaard 36 kan door middel van een aantal 30 verschillende insteekopeningen tegemoetkomen aan de breedte van de gebruikte zakfolies. Verder is de transporteur 35 voorzien van een aandrijfmotor 25. Overige stuureenheden voor het verplaatsen van mechanismen zoals de spreidhanden 48 en spreidvingers 48’ kunnen ook met behulp van perslucht bediend worden.For the control of the packaging line station according to the invention, the standard must be provided with a bundle of bag films and an outer box or crate must already have been supplied and positioned and that presence can be signaled via sensors / detectors. In that position, the slide 41 is located at the far left of FIG. 6 and the holder 47 still completely at the bottom (invisible) in its lowest position. A starting impulse is then given to the control device 44, whereby the holder 47 first returns to its highest position and only then the slide 41 with the bag film extraction system 45 thereon moves over the slide guides 42 to the right. When the suction members of the suction system 45 have reached the top foil bag of the bundle 39 suspended from the stand 36, the suction is activated, the top edge of the bag foil is sucked away and lifted off the support pins 37, and then the slide 41 returns to the left. During that return movement, the bag film opens, see Fig. 7, and finally the other opposite top edge 15 of the same bag film, which was still held by the support pins 37, is also pulled off. Meanwhile, the holder 47 moves downwardly and the angularly spaced spreader members 48 come from the inside to the corner points of the foil bag as shown in FIG. 8 shows. The longer spreading fingers 48 "take over the function of the spreading members by rotation about a rotation axis. Then the slide 41 has already returned to its original rest position and the foil bag formed is carried entirely by the spreading fingers and the foil shop has assumed the horizontal flat bottom shape on its underside. In that position, the container 47 moves down until the bag bottom contacts the bottom of the outer box or crate. A pulse from a sensor then allows the spreading hands 48 to retract with the spreading fingers 48 so that the bag film formed is released. The holder 47 then moves back to its highest position, after which the cycle can take place again. The packaging line station 34 is further provided with a removable protective cap 24. This makes it possible to replace and / or exchange bundles of foil bags 39. Both the bag length and the bag width will have to be adapted to the size of outer box and / or crate. The placement of the support pins 37 in the stand 36 can accommodate the width of the used bag films by means of a number of different insertion openings. Furthermore, the conveyor 35 is provided with a drive motor 25. Other control units for moving mechanisms such as the spreading hands 48 and spreading fingers 48 can also be operated using compressed air.

101 1055 9101 1055 9

In het hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeeld is sprake van een omdoosverpakking. Er zijn echter ook te verpakken producten welke geen omdoos of krat behoeven, hetgeen bijvoorbeeld geldt voor kledingzakfolies die na het “afvullen” met kleding stofdicht op rekken 5 worden gehangen waarna die rekken bijvoorbeeld in vrachtwagens naar hun bestemming getransporteerd worden en dan vrijwel direct na verwijdering van de kledinghoezen in de verkoopruimte uitgestald kunnen worden.In the exemplary embodiment described above, it is a case of an outer carton. However, there are also products to be packaged that do not require an outer box or crate, which applies, for example, to garment bag films that are hung dust-proof on racks 5 after “filling” with clothing, after which those racks are transported, for example, in trucks to their destination and then almost immediately after removal. of the clothing covers can be displayed in the sales area.

Het spreekt vanzelf dat de aanpassing van een verpakkingslijn-station voor hangende 10 kledingstukken weliswaar sterk zal afwijken van hetgeen voor omdozen en/of kratten gebruikelijk is maar overigens gemakkelijk voor een deskundige aangepast kan worden. In dat geval is handmatig het openen van veel langere zakfolies niet zo eenvoudig en zal wellicht met twee medewerkers dienen te geschieden. Bij het van onderen af aanbrengen van de hoes over de kleding die aan een kleerhanger is opgehangen met behulp van een machine kan dan de 15 spreider met veel langere spreidarmen van onderen af de zak geopend houden en kan zover omhoog gebracht worden totdat de zakfolie gesloten kan worden over de haak van de klerenhanger.It goes without saying that the adaptation of a packaging line station for hanging garments will deviate strongly from what is usual for boxes and / or crates, but can otherwise be easily adapted for an expert. In that case, manually opening much longer pocket films is not that easy and may require two employees. When applying the cover from below over the clothing that is hung on a coat hanger using a machine, the spreader with much longer spreader arms can keep the bag open from below and can be raised until the bag film can be closed. over the hook of the clothes hanger.

Wanneer in het voorgaande over omdoos en/of krat wordt gesproken dan moet dat begrip bij 20 een kledinghoes dus omgezet worden in een kledingrek dat aldus op het verpakkingslijn-station wordt toegevoerd met er aan hangende kleding waarna telkens één kledingstuk of een bundel van een aantal kledingstukken aangevoerd wordt en vervolgens in de kledinghoes = zakfolie wordt aangebracht. Afhankelijk van de verpakkingskeuze kan uiteraard ook de kledinghoes van bovenaf worden aangebracht en zal het niet altijd noodzakelijk zijn om dan 25 een rechthoekig bodemoppervlak in de zakfolie na te streven. De verpakkingscyclus kan echter dezelfde zijn en dus aangepast aan de verschillende lengteeisen die aan de zakfolie moeten worden gesteld.When in the foregoing reference is made to outer box and / or crate, that concept must therefore be converted at a clothing cover into a clothing rack, which is thus supplied to the packaging line station with clothing hanging on it, after which one item of clothing or a bundle of a number of garments are supplied and then placed in the garment bag = pocket film. Depending on the choice of packaging, the garment cover can of course also be applied from above and it will not always be necessary to aim for a rectangular bottom surface in the bag film. However, the packaging cycle can be the same and thus adapted to the different length requirements that must be imposed on the bag film.

CONCLUSIES: 1011965CONCLUSIONS: 1011965

Claims

1. Method for arranging standard-sized foil bags along the side walls and bottom in an open outer box or crate for packaging products, whereby the following operations are carried out for this purpose: • a bundled stock of foil bags is placed on a standard using of a support member, such as one or more support pins, from which the tops of all foil bags are suspended; A front of each individual foil bag is each time first pulled off over the carrier pins 10 of the bundle on the stand, whereby the foil bag is first partly opened, i.e. the bag front is separated from the bag back; • subsequently, with continued deduction, the bag back is now also removed from the carrier pins; • a supplied outer box or crate is now positioned relative to the foil bag to be placed therein; • the opened foil bag is now placed in the outer carton resp. With the bottom unfolded. the crate is positioned so that its bottom and sidewalls largely contact the bag film until the remaining film portion of the bag either protrudes above the top carton or crate boundary and is thus held open or is folded back as a cuff around the sides of carton or crate and thus also kept open; • the product to be packaged or some of the products to be packaged is now placed in the positioned opened foil bag in the outer box or crate; The protruding or folded back pocket film edges are then brought together and the foil bag is sealed (sealed) and, if desired, any excess foil bag material is removed after cutting; • the outer box is closed for further transport or the crate is stacked or not for further transport.

Device for applying the method according to claim 1, comprising a packaging line station (34) to which the containers (4), such as boxes and / or crates, for the products to be packaged are supplied, which packaging line station (34) is also provided of: • take-off elements (45) for separating and opening a flat-folded 101 1965 foil bag (39) from a stock of bundled foil bags (38) stacked flat against each other, which are folded along their side edges and of which the unfolded circumference substantially corresponds to the internal circumferential length of the outer box and / or crate (4); 5. a number of bag spreading elements (43.46-48.48 ') which are placed in the previously opened foil bag (39) such that, due to their configuration of the removed foil bag, they spread the bag bottom in a flat plane over the surface covering the bottom of the outer box resp. occupies the crate and also has such a depth of measure about the height of the upright corners of the outer box or the crate (4) that after lowering the bag spreading elements (43.46-48.48 ") in the outer carton resp. the crate (4), the spread bag film (39) covers almost the entire wall surface of all walls and the bottom; • and optionally bag film closing members which, after the products have been applied in the opened bag film (39), bring the bag film edges together and hold them together, after which a seal is made and any surplus bag film material is cut off with the aid of a cutting member and then the outer box resp. the crate (4) is removed from the packaging line station (34).

3. Fully automatic packaging line for applying the method according to claim 1 and provided with a packaging line station (34) according to claim 2.

Bag film (1) consisting of a flat tubular film folded in along both side edges (2,3), the bottom of which is welded in accordance with a straight line (LL) in order to obtain a rectangular bottom surface, which bag film (1) serves for use in the method and / or the device according to claims 1 and / or 2.

A storage stand (13) for accommodating a large number of bag films (1) according to claim 4, said standard (13) comprising at least one bag distribution member (15) to which a bundled stock of bag film (12) using at least one perforation (14 ) mounted in the top edges of a bag film is suspended.

Bag dispenser according to claim 5, consisting of an elongated support member or support pin (15) whose cross-sectional area is the total area smaller than the 1011965 cross-sectional area of the perforation (14) disposed in the top edge of a bag foil (1.37 ) is arranged such that each time the front edge of the bag film (1.37) is pulled off, the perforated top edge is first pulled off / lifted off a carrying pin (15), so that the bag film (1.37) is first opened and then, as the pulling operation continues, the next perforated top edge of the same bag film (1.37) is only pulled off / lifted off the support pin (15).

Bag distribution member according to claims 5-6, consisting of at least one carrying pin (15) to be placed in the standard, on which the bundle of bag films (12) is fixed by means of the perforations 10 (14) and of which it faces away from the standard (13) end (21) is provided with a diverging surface, such as a conical surface, such that the area of the perforation (14) in the bag film (1.37) in a cross section is considerably smaller than the area of the largest cross section of the cone surface at its end (21). 15

Bag dispenser according to claims 6-7, for use for attaching bag films, the cross section of which has a polygonal shape.

Bag film for use in a packaging line which is provided with a packaging line station (34) and a bag distribution member (15) according to any one of the preceding claims 2-8, which bag film (1.37) consists of one along the side edges (2.3 ) folded-in tubular film, the bag bottom side of which is provided with a welding seam (LL), such that in opening the tubular film a rectangular bottom surface is created and furthermore in the top edge of the bag film there is at least one perforation (14) of polygonal shape. applied.

Method for assembling a bundle of a number of bag films according to claim 9, which consists of supplying a tubular film with folded-in sides (2,3) from which a bag film (1) is each produced by welding (LL) and each bag film (1) thus produced is cut off after welding its bag bottom together, after which it is individually bagged (1) by means of its perforation (14) on a suitable support member (13) for bundling a (large) number of bag films (12) being sorted. 101 1965

A bundle of a number of bag films prepared using the method of claim 10 and usable for manual use with a stand (13).

A bundle of a number of bag films prepared using the method of claim 10 and usable for manual use with a height adjustable stand (13).

13. Stand for use with a bundle of bag films for manual use as described in claims 11-12, wherein, depending on the bag film width to be used, support members (15) can be positioned removably at different distances over the width of the stand (13) turn into. 1011965