NL1011760C2 - Method and device for drying products. - Google Patents
Method and device for drying products. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011760C2 NL1011760C2 NL1011760A NL1011760A NL1011760C2 NL 1011760 C2 NL1011760 C2 NL 1011760C2 NL 1011760 A NL1011760 A NL 1011760A NL 1011760 A NL1011760 A NL 1011760A NL 1011760 C2 NL1011760 C2 NL 1011760C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- drying
- gas
- products
- flow
- supplied
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het drogen van producten.Title: Method and device for drying products.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het drogen van producten in een droogruimte, waarbij op directe of indirecte wijze thermische energie aan een stroom gas wordt toegevoerd en de stroom gas langs de 5 producten wordt geleid waarbij het debiet Φ van de stroom gas door de droogruimte en/of de hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q wordt geregeld.The invention relates to a method for drying products in a drying room, in which thermal energy is directly or indirectly supplied to a stream of gas and the stream of gas is passed along the 5 products, the flow rate of the stream of gas passing through the drying space and / or the amount of thermal energy Q supplied is controlled.
Een dergelijke, bekende werkwijze wordt bijvoorbeeld toegepast bij het drogen van producten die een verdere 10 bewerking moeten ondergaan, zoals keramische producten die in een volgende bewerking gebakken moeten worden of hout dat'in een volgende bewerking (verder) gezaagd moet worden. Voorts kan een dergelijke droogwerkwijze worden toegepast als eindbewerking, bijvoorbeeld het drogen van groente of 15 fruit.Such a known method is used, for example, in the drying of products that have to undergo a further processing, such as ceramic products that have to be baked in a subsequent processing or wood that has to be (further) sawn in a subsequent processing. Furthermore, such a drying method can be used as a finishing operation, for example drying vegetables or fruit.
Met name bij producten die bij vochtonttrekking krimpen is het van belang dat het drogen beheerst verloopt, aangezien door te snelle droging spanningen, vervormingen en scheuren in het product kunnen ontstaan.It is particularly important for products that shrink during moisture extraction that the drying proceeds in a controlled manner, because too fast drying can cause stresses, deformations and cracks in the product.
20 Bij de bekende werkwijze voor het drogen van producten wordt het debiet Φ van de stroom gas en/of de hoeveelheid thermische energie Q geregeld door een luchttoevoerklep of energietoevoermechanisme te bedienen afhankelijk van voorgaande ervaringen met de te drogen 25 producten, bijvoorbeeld opgedaan tijdens simulatieprocessen en/of meting van de temperatuur van de stroom gas. Nadelig hiervan is dat de kans op schade aan de te drogen producten relatief groot is. Met name is dit het geval wanneer het uitgangsvochtigheidsgehalte van de te drogen producten niet 30 altijd gelijk is en/of in de droogruimte telkens andersoortige producten moeten worden gedroogd. In de praktijk leidt dit ertoe dat de producten zekerheidshalve relatief langzaam gedroogd worden. Dit kost niet alleen veel tijd, maar leidt eveneens tot verspilling van energie.In the known method of drying products, the flow rate Φ of the gas flow and / or the amount of thermal energy Q is controlled by operating an air supply valve or energy supply mechanism depending on previous experiences with the products to be dried, for example, gained during simulation processes and / or measurement of the temperature of the gas flow. A disadvantage of this is that the chance of damage to the products to be dried is relatively high. This is in particular the case when the starting moisture content of the products to be dried is not always the same and / or in the drying room different products must be dried each time. In practice this leads to the products being dried relatively slowly for the sake of security. This not only takes a lot of time, but also leads to a waste of energy.
1011760 21011760 2
De uitvinding beoogt een werkwij2e van de in de aanhef genoemde soort waarbij bovengenoemde nadelen worden vermeden.The object of the invention is a method of the type mentioned in the opening paragraph, wherein the above-mentioned drawbacks are avoided.
Daartoe verschaft de uitvinding een werkwijze voor 5 het drogen van producten in een droogruimte, waarbij op directe of indirecte wijze thermische energie aan een stroom gas wordt toegevoerd en de stroom gas langs de producten wordt geleid, waarbij het debiet Φ van de stroom gas door de droogruimte en/of de hoeveelheid toegevoerde 10 thermische energie Q wordt geregeld, waarbij voorts in of " nabij de droogruimte metingen worden verricht om de droogsnelheid van de producten in de droogruimte te bepalen en waarbij het debiet Φ van de stroom gas en/of de hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q wordt geregeld 15 in afhankelijkheid van de bepaalde droogsnelheid.To this end, the invention provides a method for drying products in a drying room, wherein thermal energy is supplied directly or indirectly to a flow of gas and the flow of gas is passed along the products, the flow rate of the flow of gas passing through the drying space and / or the amount of thermal energy Q supplied is controlled, furthermore measurements being taken in or "near the drying space to determine the drying speed of the products in the drying space and wherein the flow rate gas of the gas flow and / or the quantity thermal energy Q supplied is controlled depending on the determined drying speed.
Door het droogproces te regelen op grond van de droogsnelheid van de producten in de droogruimte wordt bereikt dat een directe regeling van het proces mogelijk is en dat de kans op het optreden van schade door te snelle 20 droging aanzienlijk verkleind kan worden. Voorts kan de veiligheidsmarge tussen de gerealiseerde droogsnelheid en de maximale droogsnelheid van de producten kleiner worden gekozen, waardoor de producten sneller en energiezuiniger kunnen worden gedroogd. Tevens kan tijdens het drogen 25 gemakkelijk ingespeeld worden op een afwijkend uitgangsvochtigheidsgehalte van de te drogen producten en kan gemakkelijk gewisseld worden van het type te drogen product.By controlling the drying process on the basis of the drying speed of the products in the drying room, it is achieved that a direct control of the process is possible and that the chance of damage occurring due to rapid drying can be considerably reduced. Furthermore, the safety margin between the realized drying speed and the maximum drying speed of the products can be chosen smaller, so that the products can be dried faster and more energy-efficiently. Also, during drying, it is easy to respond to a deviating starting moisture content of the products to be dried and to easily change the type of product to be dried.
Door voorts het debiet Φ van de stroom gas en/of de 30 hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q te regelen afhankelijk van het verschil tussen de bepaalde droogsnelheid en een vooraf vastgestelde, gewenste droogsnelheid wordt bereikt dat voor een bepaald type product met een bepaalde vochtigheidsgraad de droogsnelheid 35 in de droogruimte de optimale droogsnelheid nog dichter kan benaderen. De ideale droogsnelheid van een product kan 1011760 3 vooraf op theoretische wijze aan de hand van laboratoriumproeven worden bepaald.By further controlling the flow rate Φ of the gas flow and / or the amount of thermal energy Q supplied, depending on the difference between the determined drying speed and a predetermined desired drying speed, the drying speed is obtained for a certain type of product with a certain moisture level. 35 in the drying room can approach the optimum drying speed even closer. The ideal drying speed of a product can be theoretically determined in advance using laboratory tests.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten behoeve van het bepalen van de 5 droogsnelheid een vochtbalans opgesteld van de stroom gas door de droogruimte. Bij voorkeur wordt voor het bepalen van de droogsnelheid de (verandering van de) vochtigheidsgraad van de stroom gas gemeten die langs de producten wordt gevoerd.In an embodiment of the method according to the invention, for the purpose of determining the drying speed, a moisture balance of the flow of gas through the drying space is established. Preferably, in order to determine the drying speed, the (change of) the degree of humidity of the gas flow which is passed along the products is measured.
10 In nog een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens ·· de uitvinding wordt ten behoeve van het bepalen van de droogsnelheid de vochtigheidsgraad of de verandering van de vochtigheidsgraad van althans een deel van het oppervlak van één of meer producten in de droogruimte gemeten.In a further embodiment of the method according to the invention, for the purpose of determining the drying speed, the degree of humidity or the change in the degree of humidity of at least a part of the surface of one or more products in the drying room is measured.
15 In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten behoeve van het bepalen van de droogsnelheid het gewicht of de verandering van het gewicht van één of meer producten in de droogruimte gemeten.In another embodiment of the method according to the invention, for determining the drying speed, the weight or the change in weight of one or more products in the drying space is measured.
20 In weer een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten behoeve van het bepalen van de droogsnelheid een thermische energiebalans opgesteld van de stroom gas die langs de producten wordt gevoerd.In yet another embodiment of the method according to the invention, for determining the drying speed, a thermal energy balance is drawn up of the flow of gas which is passed along the products.
Op voordelige wijze wordt bij een werkwijze volgens 25 de uitvinding voorts het temperatuurverloop en/of het verloop van het vochtgehalte van de stroom gas als functie van de tijd geregistreerd. Eventueel kan ook het debiet Φ van de gasstroom en/of de hoeveelheid toegevoerde warmte Q als functie van de tijd worden geregistreerd. Hierdoor 30 wordt bereikt dat het mogelijk is om slechts tijdens een testperiode metingen te verrichten om de droogsnelheid van de producten in de droogruimte te bepalen en dat vervolgens regeling plaatsvindt aan de hand van een vooraf geregistreerd temperatuursverloop, vochtigheidsverloop, 35 gas- of energietoevoerverloop. Op deze wijze kunnen 1011760 4 droogruimten op eenvoudige en goedkope wijze worden (in)geregeld.In a method according to the invention, the temperature variation and / or the variation of the moisture content of the gas stream as a function of time is also advantageously recorded. Optionally, the flow rate Φ of the gas flow and / or the amount of heat Q supplied can also be registered as a function of time. Hereby it is achieved that it is possible to take measurements only during a test period to determine the drying speed of the products in the drying room and that subsequently control takes place on the basis of a pre-recorded temperature trend, humidity trend, gas or energy supply trend. In this way 1011760 4 drying rooms can be (in) controlled in a simple and cheap manner.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het drogen van producten. Nadere 5 uitwerkingen van voordelige uitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting voor het drogen van producten volgens de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies.The invention also relates to a device for drying products. Further elaborations of advantageous embodiments of the method and the device for drying products according to the invention are described in the subclaims.
Wanneer in deze context gesproken wordt van het drogen van producten dient daaronder eveneens het drogen 10 van slechts één product of een samenstelling van producten ·« te worden verstaan. Voorts dient onder het langs de producten leiden van een stroom gas te worden verstaan dat althans een deel van de stroom gas langs één of meer producten wordt gevoerd.When in this context reference is made to drying products, this should also include drying 10 of only one product or a composition of products. Furthermore, by passing a flow of gas along the products, it is to be understood that at least part of the flow of gas is passed along one or more products.
15 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden die in een tekening zijn weergegeven. In de tekening tonen fig. 1-4 telkens een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van een drooginrichting volgens de uitvinding, waarbij de 20 droogsnelheid wordt vastgesteld door middel van respectievelijk het opstellen van een vochtbalans over de droogruimte, meting van de gewichtsverandering van de te drogen producten, meting van de vochtigheidsgraad van het oppervlak van de te drogen producten en het opstellen van 25 een thermische energiebalans over de droogruimte.The invention will be further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in a drawing. In the drawing Figs. 1-4 each show a schematic representation of an embodiment of a drying device according to the invention, wherein the drying speed is determined by means of, respectively, drawing up a moisture balance over the drying space, measuring the weight change of the to be dried products, measuring the humidity of the surface of the products to be dried and drawing up a thermal energy balance over the drying room.
Opgemerkt wordt dat de figuren slechts schematische weergaven zijn van voorkeursuitvoeringsvormen. In de figuren zijn gelijke of overeenkomstige onderdelen met corresponderende verwijzingscijfers aangegeven.It is noted that the figures are only schematic representations of preferred embodiments. In the figures, identical or corresponding parts are indicated with corresponding reference numerals.
30 Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het drogen van producten. De inrichting 1 omvat een droogruimte 2 waarin te drogen producten 3 kunnen worden opgesteld. De inrichting 1 is voorts voorzien van toevoermiddelen, uitgevoerd als een toevoerleiding 4, en afvoermiddelen, 35 uitgevoerd als een afvoerleiding 5, voor het respectievelijk toe- en afvoeren van een door de 1011760 5 droogruimte 2 te leiden stroom gas. De toevoermiddelen 4 zijn voorts voorzien van een brander 6 voor het via de toevoerleiding 4 direct toevoeren van thermische energie aan de droogruimte 2. Door de brander 6 in de droogruimte 2 5 te plaatsen kan worden bereikt dat de thermische energie direct aan de droogruimte 2 wordt toegevoerd. Opgemerkt wordt dat in plaats van een brander 6 eveneens andersoortige middelen voor het toevoeren van thermische energie kunnen worden toegepast, zoals een gloeispiraal.Figure 1 shows a device 1 for drying products. The device 1 comprises a drying space 2 in which products 3 to be dried can be arranged. The device 1 is furthermore provided with supply means, designed as a supply line 4, and discharge means, designed as a discharge line 5, for supplying and discharging a flow of gas to be passed through the drying space 2, respectively. The supply means 4 are furthermore provided with a burner 6 for supplying thermal energy directly to the drying space 2 via the supply line 4. By placing the burner 6 in the drying space 2, it is possible to achieve that the thermal energy is supplied directly to the drying space 2. supplied. It is noted that instead of a burner 6 it is also possible to use other means for supplying thermal energy, such as a filament coil.
10 De inrichting 1 is voorts voorzien van regelmiddelen '* om het debiet Φ van een stroom gas door de droogruimte en/of een hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q te regelen. In dit uitvoeringsvoorbeeld zijn de regelmiddelen uitgevoerd als een klep 7 die is opgenomen in de 15 toevoerleiding 4 en een daarmee gekoppelde besturing 8 waarmee het debiet Φ van de via de klep 7 aan de droogruimte 2 toegevoerde stroom gas kan worden geregeld.The device 1 is further provided with control means' * for controlling the flow rate Φ of a flow of gas through the drying space and / or an amount of thermal energy Q supplied. In this exemplary embodiment, the control means are designed as a valve 7 which is included in the supply line 4 and a control unit 8 coupled thereto, with which the flow rate Φ of the flow of gas supplied via the valve 7 to the drying space 2 can be controlled.
De regelmiddelen omvatten voorts een niet weergegeven, met de besturing 8 gekoppelde regelaar waarmee de door de 20 brander 6 aan de droogruimte toegevoerde hoeveelheid thermische energie Q kan worden geregeld.The control means further comprise a controller (not shown) coupled to the control 8 with which the amount of thermal energy Q supplied by the burner 6 to the drying space can be controlled.
• De inrichting 1 is voorts voorzien van meetmiddelen om de droogsnelheid van de producten 3 in de droogruimte 2 te bepalen. De meetmiddelen omvatten in dit 25 uitvoeringsvoorbeeld een debietmeter voor het meten van het debiet Φ van de stroom gas door de droogruimte 2. Bij voorkeur is een eerste debietmeter 9A opgenomen in de toevoerleiding 4, terwijl een tweede debietmeter 9B is opgenomen in de afvoerleiding 5. De meetmiddelen omvatten 30 voorts sensoren 10 voor het meten van de vochtigheidsgraad van de gasstroom door de droogruimte 2. Bij voorkeur is een eerste sensor 10A opgenomen in de toevoerleiding 4 en is een tweede sensor 1ÓB opgenomen in de afvoerleiding 5. De besturing 8 is gekoppeld met de debietmeters 9A, 9B en met 35 de sensoren 10A, 10B, zodat met behulp van de besturing 8 de droogsnelheid van de producten 3 in de droogruimte 2 kan 1011760 6 worden bepaald en het debiet Φ en/of de hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q kan worden geregeld in afhankelijkheid van de bepaalde droogsnelheid, zoals hieronder nader zal worden toegelicht.The device 1 is further provided with measuring means for determining the drying speed of the products 3 in the drying room 2. In this exemplary embodiment, the measuring means comprise a flow meter for measuring the flow rate Φ of the gas flow through the drying space 2. Preferably, a first flow meter 9A is included in the supply line 4, while a second flow meter 9B is included in the discharge line 5. The measuring means further comprise sensors 10 for measuring the humidity of the gas flow through the drying space 2. Preferably, a first sensor 10A is included in the supply line 4 and a second sensor 10B is included in the discharge line 5. The control 8 is coupled with the flow meters 9A, 9B and with the sensors 10A, 10B, so that with the control 8 the drying speed of the products 3 in the drying room 2 can be determined 1011760 6 and the flow rate / and / or the amount of thermal energy supplied Q can be controlled depending on the determined drying speed, as will be further explained below.
5 Het met behulp van de inrichting 1 drogen van producten 3 in de droogruimte 2 kan als volgt worden uitgevoerd. Nadat de te drogen producten 2 in de droogruimte zijn opgesteld wordt via de toevoerleiding 4 een stroom gas, bijvoorbeeld omgevingslucht, aan de 10 droogruimte 2 toegevoerd. De stroom gas wordt met behulp * van de brander 6 opgewarmd tot een temperatuur van bijvoorbeeld circa 100-150°C en vervolgens met behulp van niet-weergegeven circulatiemiddelen langs de producten 3 gevoerd om deze te drogen. Vervolgens wordt de stroom gas 15 met behulp van de afvoerleiding 5 afgevoerd. Met behulp van de debietmeters 9A en 9B wordt een gasstroom <ï>(t) als functie van de tijd door de droogruimte 2 bepaald. Met behulp van de sensoren 10A en 10B wordt voorts de vochtigheid van de gasstroom als functie van de tijd 20 bepaald, bijvoorbeeld YA(t) en YB(t) . De meting van de droogsnelheid omvat bij deze uitvoeringsvorm derhalve een verschilmeting van vocht in gasstromen voor en na toevoer aan producten, om de hoeveelheid vocht die door de producten aan de gasstroom wordt toegevoegd vast te 25 stellen. Op grond van deze gegevens kan een vochtbalans over de droogruimte 2 worden bepaald. Uit deze vochtbalans kan de hoeveelheid vocht worden berekend die per tijdseenheid de droogruimte verlaat, waaruit door deling met het aantal producten de droogsnelheid per product kan 30 worden bepaald. Andere eenheden zijn ook mogelijk voor het uitdrukken van de droogsnelheid, bijvoorbeeld de droogsnelheid per kilo product. Met behulp van de besturing 8 kan de droogsnelheid W(t) dus worden berekend met behulp van de formule WG(t) = <t>B(t) * YB(t) - <I>A(t) * YA(t) . Deze 35 gemeten droogsnelheid WG(t) kan vervolgens met behulp van de besturing 8 vergeleken worden met een theoretische of 1011760 7 experimenteel bepaalde ideale droogsnelheid W^t) . Met behulp van de besturing 8 kan de regelaar en/of de klep worden bediend om de hoeveelheid toegevoerde warmte Q en het debiet Φ zo in te stellen dat de gemeten droogsnelheid 5 WG(t) de ideale droogsnelheid V}L(t) zo dicht mogelijk benadert.Drying products 3 in the drying space 2 with the aid of the device 1 can be carried out as follows. After the products 2 to be dried have been placed in the drying space, a flow of gas, for example ambient air, is supplied to the drying space 2 via the supply line 4. The gas stream is heated with the aid of the burner 6 to a temperature of, for example, approximately 100-150 ° C, and then passed along the products 3 with the aid of circulating means (not shown) to dry them. The flow of gas 15 is then discharged by means of the discharge pipe 5. With the aid of the flow meters 9A and 9B, a gas flow <i> (t) is determined as a function of time through the drying space 2. Using the sensors 10A and 10B, the moisture of the gas flow is also determined as a function of time, for example YA (t) and YB (t). The measurement of the drying speed in this embodiment therefore includes a differential measurement of moisture in gas streams before and after supply to products, to determine the amount of moisture added by the products to the gas stream. Based on these data, a moisture balance over the drying room 2 can be determined. From this moisture balance it is possible to calculate the amount of moisture leaving the drying space per unit time, from which the drying speed per product can be determined by dividing the number of products. Other units are also possible for expressing the drying speed, for example the drying speed per kilo of product. Thus, using control 8, the drying speed W (t) can be calculated using the formula WG (t) = <t> B (t) * YB (t) - <I> A (t) * YA (t ). This measured drying speed WG (t) can then be compared with the aid of control 8 with a theoretical or 1011760 7 experimentally determined ideal drying speed W ^ t). Using the control 8 the controller and / or the valve can be operated to adjust the amount of heat Q supplied and the flow rate Φ so that the measured drying speed 5 WG (t) is the ideal drying speed V} L (t) as close possibly approaches.
Opgemerkt wordt dat het bepalen van de vochtigheidsgraad van de toegevoerde lucht YA(t) in sommige gevallen achterwege gelaten kan worden, bijvoorbeeld 10 wanneer gebruik wordt gemaakt van voorverwarmde lucht met '* een constante, bekende vochtigheidsgraad of wanneer de vochtigheidsgraad van de omgevingslucht reeds bekend is uit klimatologische gegevens. Voorts kan, wanneer geen lekkage van de gasstroom optreedt, volstaan worden met slechts één 15 debietmeter 9 of kan, bij een constant debiet, het debiet zelfs eenmalig worden vastgesteld met een tijdelijke debietmeter. Opgemerkt wordt dat voor het bepalen van de vochtbalans de debietmeting en het bepalen van het vochtigheidsgehalte van de stroom gas uiteraard ook op 20 andere plaatsen kan worden uitgevoerd dan in het voorbeeld is weergegeven.It is noted that the determination of the humidity of the supplied air YA (t) can in some cases be omitted, for instance when using preheated air with a constant known humidity level or when the humidity of the ambient air is already known. is from climatic data. Furthermore, if no leakage of the gas flow occurs, it is sufficient to use only one flow meter 9 or, at a constant flow, the flow rate can even be determined once with a temporary flow meter. It is noted that, for determining the moisture balance, the flow measurement and the determination of the moisture content of the gas stream can of course also be carried out at 20 other places than shown in the example.
• Figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting 1 voor het drogen van producten 3. De producten 3 iri de droogruimte 2 zijn opgesteld op een weeginrichting 25 11 waarmee het gewicht m van de producten 3 kan worden gemeten en waarmee de verandering van het gewicht als functie van de tijd dm(t)/dt kan worden vastgesteld. De weeginrichting 11 is gekoppeld met de besturing 8. Op grond van theoretische en/of experimentele gegevens kan door de 30 besturing 8 aan de hand van de verandering van het gewicht van de producten 3 tijdens het drogen de droogsnelheid W(t) van het product worden vastgesteld. Immers, door verdamping van vocht uit het te drogen product neemt de massa van elk product af. Hierdoor kan de gemeten droogsnelheid WG(t) 35 worden vastgesteld. De gemeten droogsnelheid WG(t) kan, analoog aan het hierboven besproken voorbeeld, door de 1011760 8 besturing 8 worden vergeleken met de ideale droogsnelheid Wi(t) zodat de brander 6 en/of de klep 7 kan worden bestuurd om het verschil tussen de gemeten droogsnelheid WG(t) en de ideale droogsnelheid W^t) te verkleinen.Figure 2 shows a second embodiment of the device 1 for drying products 3. The products 3 in the drying space 2 are arranged on a weighing device 25 11 with which the weight m of the products 3 can be measured and with which the change in weight as a function of time dm (t) / dt can be determined. The weighing device 11 is coupled to the control 8. On the basis of theoretical and / or experimental data, the control speed 8 allows the drying speed W (t) of the product to be determined by changing the weight of the products 3 during drying. be determined. After all, evaporation of moisture from the product to be dried reduces the mass of each product. The measured drying speed WG (t) 35 can hereby be determined. The measured drying speed WG (t), analogous to the example discussed above, can be compared by the 1011760 8 control 8 with the ideal drying speed Wi (t) so that the burner 6 and / or the valve 7 can be controlled to control the difference between the measured drying speed WG (t) and the ideal drying speed W ^ t).
5 Opgemerkt wordt dat de weeginrichting 11 eveneens kan worden toegepast om de gewichtsverandering van slechts een deel van de producten te meten, bijvoorbeeld door gewichtsverandering van een of meer referentieproducten te meten.It is noted that the weighing device 11 can also be used to measure the weight change of only a part of the products, for instance by measuring the weight change of one or more reference products.
10 Figuur 3 toont een derde uitvoeringsvorm van een » inrichting 1 voor het drogen van producten 3 waarbij is voorzien in sensoren 12 voor het meten van de vochtigheidsgraad van het oppervlak van in de droogruimte 2 geplaatste producten 3, bijvoorbeeld sensoren waarmee de 15 elektrische weerstand van het productoppervlak kan worden gemeten of zogenoemde "heatflux" sensoren die de flux van de warmte door het oppervlak meten. De sensoren 12 zijn gekoppeld met de besturing 8. Met behulp van deze sensoren kan de vochtigheidsgraad van het oppervlak als functie van 20 de tijd V0(t) worden gemeten. Met behulp van theoretische en/of experimenteel bepaalde waarden kan uit de verandering van de vochtigheidsgraad van het productoppervlak in de tijd met behulp van de besturing 8 vervolgens een gemeten droógsnelheid WG(t) worden afgeleid. De gemeten 25 droogsnelheid WG(t) wordt vervolgens vergeleken met de ideale droogsnelheid W^t) om het debiet Φ van de stroom gas en/of de hoeveelheid toegevoegde thermische warmte Q te regelen, zoals hiervoor reeds uiteengezet. Uiteraard kunnen meerdere sensoren 12 worden toegepast op één 30 productoppervlak. Ook kunnen verschillende oppervlakken van één product worden voorzien van sensoren 12. Daarnaast kunnen meerdere produkten 3 worden voorzien van sensoren 12. Opgemerkt wordt dat de sensoren 12 eveneens kunnen worden uitgevoerd om de verdampingssnelheid aan het 35 productoppervlak te meten teneinde op grond hiervan, 1011/60 9 bijvoorbeeld via het vaststellen van het gewichtsverlies per tijdseenheid, de droogsnelheid te bepalen.Figure 3 shows a third embodiment of a device 1 for drying products 3, wherein sensors 12 are provided for measuring the moisture level of the surface of products 3 placed in the drying space 2, for example sensors with which the electrical resistance of the product surface can be measured or so-called "heat flux" sensors that measure the flux of the heat through the surface. The sensors 12 are coupled to the control 8. With the aid of these sensors the moisture content of the surface as a function of the time V0 (t) can be measured. With the help of theoretically and / or experimentally determined values, a measured drying speed WG (t) can then be derived from the change in the moisture content of the product surface over time using the control 8. The measured drying speed WG (t) is then compared with the ideal drying speed W ^ t) to control the flow rate gas of the gas flow and / or the amount of added thermal heat Q, as previously explained. Of course, multiple sensors 12 can be applied to one product surface. Different surfaces of one product can also be provided with sensors 12. In addition, several products 3 can be provided with sensors 12. It is noted that the sensors 12 can also be designed to measure the evaporation rate at the product surface in order to obtain, on the basis of this, 1011 / 60 9 determine the drying speed by determining the weight loss per unit of time, for example.
Figuur 4 toont een vierde uitvoeringsvorm van een inrichting 1 voor het drogen van producten 3. Naast een 5 debietmeter 9 is de inrichting 1 voorts voorzien van temperatuursensoren TA en TB voor het meten van respectievelijk de temperatuur van de toegevoerde en de afgevoerde gasstroom, en van een temperatuursensor 15 voor het meten van de produkttemperatuur Tprod. Voorts is de 10 inrichting 1 voorzien van een energiemeter 14 waarmee de ** hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q kan worden vastgesteld. Met behulp van deze inrichting kan een thermische energiebalans worden opgesteld van de stroom gas door de droogruimte 2 teneinde de droogsnelheid WG(t) van 15 de producten 3 te bepalen. Met behulp van de besturing 8 kan een thermische energiebalans worden opgesteld over de droogruimte met de volgende formule, waarbij de temperatuur TA van de ingaande gasstroom wordt gemeten voordat daaraan de warmte Q met de brander 6 is toegevoerd: 20 P (t) «= <D(t) * CPlucht * (TB - TA) + Q.Figure 4 shows a fourth embodiment of a device 1 for drying products 3. In addition to a flow meter 9, the device 1 is furthermore provided with temperature sensors TA and TB for measuring the temperature of the supplied and the discharged gas stream, respectively, and of a temperature sensor 15 for measuring the product temperature Tprod. The device 1 is furthermore provided with an energy meter 14 with which the ** amount of thermal energy Q supplied can be determined. With the aid of this device, a thermal energy balance can be drawn up of the flow of gas through the drying space 2 in order to determine the drying speed WG (t) of the products 3. Using the control 8, a thermal energy balance can be drawn up over the drying room with the following formula, where the temperature TA of the incoming gas flow is measured before the heat Q with the burner 6 is supplied to it: 20 P (t) «= < D (t) * CPair * (TB - TA) + Q.
Deze energie moet na opwarming van de ruimte en compensatie voor verliezen gelijk zijn aan de energie benodigd voor produktverwarming en droging: P(t)' = WG(t) * h^ (T) prod + iÏiprod * cp prod * dTprod//dt.After space heating and compensation for losses, this energy must be equal to the energy required for product heating and drying: P (t) '= WG (t) * h ^ (T) prod + iipip * cp prod * dTprod // dt .
25 In deze formules is:25 In these formulas:
Cp warmtecapaciteit hvc verdampingswarmte als functie van de temperatuur mprod productgewicht 3 0 ATprod verandering producttemperatuur TA temperatuur ingaande lucht TB temperatuur uitgaande lucht Q toegevoerde warmte 1 1011760Cp heat capacity hvc evaporative heat as a function of temperature mprod product weight 3 0 ATprod change product temperature TA temperature incoming air TB temperature outgoing air Q supplied heat 1 1011760
Met behulp van de besturing 8 kan uit bovenstaande formules een gemeten droogsnelheid WG(t) worden bepaald die 10 vervolgens, analoog aan het eerste voorbeeld, kan worden gebruikt om het droogproces te regelen. Meting van de droogsnelheid omvat in dit geval derhalve een verschilmeting van energie in gasstromen voor en na toevoer 5 aan de producten, om de hoeveelheid door de producten opgenomen verdampingsenergie te bepalen.Using the control 8, a measured drying speed WG (t) can be determined from the above formulas, which can then be used, analogous to the first example, to control the drying process. Measurement of the drying speed in this case therefore includes a difference measurement of energy in gas flows before and after supply to the products, to determine the amount of evaporation energy absorbed by the products.
Opgemerkt wordt, dat indien TA gemeten wordt nadat de gasstroom met behulp van de brander 6 wordt verwarmd, meting van de hoeveelheid toegevoerde warmte Q achterwege 10 kan worden gelaten. Opgemerkt wordt voorts dat de ·* temperatuur van het product bij benadering gelijk kan worden gesteld aan de luchttemperatuur minus een correctiefactor, zodat meting van de producttemperatuur achterwege kan worden gelaten.It is noted that if TA is measured after the gas flow has been heated with the aid of the burner 6, measurement of the amount of heat Q supplied can be omitted. It is further noted that the temperature of the product can be approximately equated with the air temperature minus a correction factor, so that measurement of the product temperature can be omitted.
15 Het zal duidelijk zijn dat de nauwkeurigheid waarmee de energie- en/of vochtbalans wordt opgesteld en de nauwkeurigheid waarmee de termen van de energie- en/of vochtbalans worden gemeten, bepalend zijn voor de nauwkeurigheid waarmee de droogsnelheid kan worden bepaald. 20 Wanneer thermische energie wordt toegevoerd met behulp van een. gasbrander kan bijvoorbeeld bij het opstellen van de vochtbalans al of niet rekening worden gehouden met vocht dat vrijkomt bij verbranding van gas. Voorts kunnen al of niet verliesfactoren worden toegepast voor het uitdrukken 25 van energieverliezen, bijvoorbeeld een correctiefactor voor het uitdrukken van warmtelekkage via de wanden van de droogruimte.It will be clear that the accuracy with which the energy and / or moisture balance is drawn up and the accuracy with which the terms of the energy and / or moisture balance are measured determine the accuracy with which the drying speed can be determined. 20 When thermal energy is supplied using a. gas burner, for example, when drawing up the moisture balance, it may or may not take into account moisture that is released when gas is burned. Furthermore, loss factors may or may not be used for expressing energy losses, for example a correction factor for expressing heat leakage via the walls of the drying room.
Opgemerkt wordt voorts dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier besproken 30 voorkeursuitvoeringsvormen. Zo kunnen de gasstromen worden gerecirculeerd en kan bijvoorbeeld energie worden toegevoerd met behulp van stoom. Voorts zijn combinaties mogelijk van de verschillende uitvoeringsvormen en kunnen bepaalde aspecten anders worden uitgevoerd. Zo kan in 35 plaats van een droogkamer een droogtunnel worden toegepast waardoorheen de producten tijdens het drogen worden 1011760 11 getransporteerd. Een droogtunnel kan dan bestaan uit een aaneenschakeling van droogruimten. Voorts kunnen de meetmiddelen en de besturingsmiddelen verplaatsbaar worden uitgevoerd en kan worden voorzien in middelen voor het 5 registreren van het temperatuurverloop van de stroom gas als functie van de tijd, zodat de drooginrichting tijdens een testperiode kan worden (in)geregeld. Voorts kan het debiet Φ van de stroom gas en/of de hoeveelheid toegevoerde thermische energie Q worden geregeld in 10 afhankelijkheid van de bepaalde droogsnelheid zonder dat ·« deze wordt vergeleken met een vooraf vastgestelde, gewenste droogsnelheid. Dergelijke variaties zullen de vakman duidelijk zijn en worden geacht binnen het raam van de uitvinding te vallen zoals verwoord in de hierna volgende 15 conclusies.It is further noted that the invention is not limited to the preferred embodiments discussed here. For example, the gas flows can be recycled and, for example, energy can be supplied with the help of steam. Furthermore, combinations of the different embodiments are possible and certain aspects can be designed differently. For example, instead of a drying chamber, a drying tunnel can be used, through which the products are transported during drying. A drying tunnel can then consist of a series of drying rooms. Furthermore, the measuring means and the control means can be made movable and means can be provided for recording the temperature trend of the gas flow as a function of time, so that the drying device can be (in) controlled during a test period. Furthermore, the flow rate Φ of the gas flow and / or the amount of thermal energy Q supplied can be controlled depending on the determined drying speed without being compared with a predetermined, desired drying speed. Such variations will be apparent to those skilled in the art and are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the following claims.
10117601011760
Claims (18)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011760A NL1011760C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method and device for drying products. |
| EP00921161A EP1169612A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-10 | Method and apparatus for drying products |
| PCT/NL2000/000232 WO2000062000A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-10 | Method and apparatus for drying products |
| AU41506/00A AU4150600A (en) | 1999-04-09 | 2000-04-10 | Method and apparatus for drying products |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011760 | 1999-04-09 | ||
| NL1011760A NL1011760C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method and device for drying products. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011760C2 true NL1011760C2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=19768984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011760A NL1011760C2 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Method and device for drying products. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1169612A1 (en) |
| AU (1) | AU4150600A (en) |
| NL (1) | NL1011760C2 (en) |
| WO (1) | WO2000062000A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1959218A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | IMAS S.P.A. Industria Meccanica | Process for controlling, checking and adjusting instantaneous values of ceramic products submitted to drying |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB140104A (en) * | 1919-03-11 | 1920-09-02 | Giuseppe Crida | Improvements in and relating to the control of drying processes in drying plants |
| US2040729A (en) * | 1932-01-18 | 1936-05-12 | Cissey Pierre De | Apparatus for drying wood and the like |
| DE889426C (en) * | 1951-01-31 | 1953-09-10 | Otto Dipl-Kfm Kiefer | Method for controlling the drying process, especially for stacked goods |
| US2767484A (en) * | 1954-11-09 | 1956-10-23 | Gilson Pierre Charles Jean | Device for measuring and regulating the drying of wet products inside a drier |
| US3434223A (en) * | 1966-04-20 | 1969-03-25 | Slagteriernes Forskningsinst | Apparatus for changing the moisture content of a material by the action of air |
| DE2131758A1 (en) * | 1970-06-29 | 1972-01-05 | Weyerhaeuser Co | Method of drying timber |
| US4176464A (en) * | 1978-01-26 | 1979-12-04 | Randolph George J J | Method and apparatus for the controlled drying of lumber and the like |
| US4356641A (en) * | 1980-12-15 | 1982-11-02 | Armstrong World Industries | Kiln control system |
| EP0095265A2 (en) * | 1982-05-21 | 1983-11-30 | Moisture Control & Measurement Limited | Control of drying operation |
| DE4319603A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-16 | Arnold Brookhuis Textiel Techn | Drying wood by heated air - detecting moisture content of wood in drying chamber to control air temps. and/or throughput rate |
| DE4337067A1 (en) * | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Univ Tennessee Res Corp | Automatic control system for a wood drying oven |
| EP0656515A1 (en) * | 1993-12-01 | 1995-06-07 | Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg GmbH & Co. KG | Method for controlling dryers in brick factories |
| US5873182A (en) * | 1996-05-14 | 1999-02-23 | Fuller; James J. | Kiln control based on changing shrinkage rate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE512787C2 (en) * | 1997-10-03 | 2000-05-15 | Abb Ab | Method, control paradigm and device for controlling and monitoring the process variables for a process gas flowing through a chamber used for drying |
-
1999
- 1999-04-09 NL NL1011760A patent/NL1011760C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-10 AU AU41506/00A patent/AU4150600A/en not_active Abandoned
- 2000-04-10 WO PCT/NL2000/000232 patent/WO2000062000A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-04-10 EP EP00921161A patent/EP1169612A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB140104A (en) * | 1919-03-11 | 1920-09-02 | Giuseppe Crida | Improvements in and relating to the control of drying processes in drying plants |
| US2040729A (en) * | 1932-01-18 | 1936-05-12 | Cissey Pierre De | Apparatus for drying wood and the like |
| DE889426C (en) * | 1951-01-31 | 1953-09-10 | Otto Dipl-Kfm Kiefer | Method for controlling the drying process, especially for stacked goods |
| US2767484A (en) * | 1954-11-09 | 1956-10-23 | Gilson Pierre Charles Jean | Device for measuring and regulating the drying of wet products inside a drier |
| US3434223A (en) * | 1966-04-20 | 1969-03-25 | Slagteriernes Forskningsinst | Apparatus for changing the moisture content of a material by the action of air |
| DE2131758A1 (en) * | 1970-06-29 | 1972-01-05 | Weyerhaeuser Co | Method of drying timber |
| US4176464A (en) * | 1978-01-26 | 1979-12-04 | Randolph George J J | Method and apparatus for the controlled drying of lumber and the like |
| US4356641A (en) * | 1980-12-15 | 1982-11-02 | Armstrong World Industries | Kiln control system |
| EP0095265A2 (en) * | 1982-05-21 | 1983-11-30 | Moisture Control & Measurement Limited | Control of drying operation |
| DE4319603A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-16 | Arnold Brookhuis Textiel Techn | Drying wood by heated air - detecting moisture content of wood in drying chamber to control air temps. and/or throughput rate |
| DE4337067A1 (en) * | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Univ Tennessee Res Corp | Automatic control system for a wood drying oven |
| EP0656515A1 (en) * | 1993-12-01 | 1995-06-07 | Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg GmbH & Co. KG | Method for controlling dryers in brick factories |
| US5873182A (en) * | 1996-05-14 | 1999-02-23 | Fuller; James J. | Kiln control based on changing shrinkage rate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000062000A1 (en) | 2000-10-19 |
| AU4150600A (en) | 2000-11-14 |
| EP1169612A1 (en) | 2002-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arjona et al. | The drying of alpeorujo, a waste product of the olive oil mill industry | |
| CN102202850A (en) | Methods and apparatus for drying ceramic green bodies with microwaves | |
| JPS63108184A (en) | Method and device for drying wet particulate | |
| NO311463B1 (en) | Method of drying wood | |
| NL1011760C2 (en) | Method and device for drying products. | |
| NL9201049A (en) | METHOD AND SYSTEM FOR DRYING WOOD. | |
| Giner et al. | Two-dimensional simulation model of steady-state mixed-flow grain drying. Part 2: Experimental validation | |
| JPH0587345A (en) | Cooking device with closable cooking chamber | |
| CN207924550U (en) | A kind of constant-temperaturetest test device suitable for tobacco thermophysical property measurement | |
| CN104006638B (en) | Be applicable to the hot air combined drying experimental device of microwave fixed bed of on-line analysis | |
| EP1959218A1 (en) | Process for controlling, checking and adjusting instantaneous values of ceramic products submitted to drying | |
| HU194141B (en) | Process and apparatus for drying ceramic semi-finished products | |
| JP5233248B2 (en) | Electrode manufacturing equipment | |
| JP2014085100A (en) | Drying system, method for controlling drying system and its control device | |
| FI130156B (en) | Method of determining the moisture content of a web of cellulose pulp | |
| Vasić et al. | Optimize, upgrade or invest in a novel dryer?—A brick factory case study | |
| CN100424503C (en) | Pyroelectric coefficient measuring device | |
| JP3679190B2 (en) | Battery plate drying apparatus and method | |
| CN111536791A (en) | Automatic control method for material drying state | |
| JP2000290061A (en) | Method and apparatus for drying ceramic molding | |
| JP2006064261A (en) | Drying method and drying equipment | |
| JP3559777B2 (en) | How to dry agricultural and marine products | |
| JP2006064260A (en) | Drying method and drying equipment | |
| CN116380710A (en) | Hot air penetrating type material drying characteristic measuring device and method | |
| JPS60200080A (en) | Method of drying cereal, etc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041101 |