NL1011382C2

NL1011382C2 - Construction part for use in e.g. transport container or building, comprises flanged profile frame and plastic plates

Info

Publication number: NL1011382C2
Application number: NL1011382A
Authority: NL
Inventors: Anne Jan De Vries; Andries Hendrik Dijkstra; Piet Jaarsma; Siebren Sandstra
Original assignee: Asap Containers B V
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-08-28

Abstract

Plastic plates (7) are mounted on the outside of a flat frame assembled from flanged, elongated profiles (3, 4) with a low temperature expansion coefficient. A construction part for use in e.g. a container (1) or building, comprises a flat frame assembled from elongated profiles, and at least one plate secured to the outside of the frame to form an external wall. The profiles have flanges extending at right angles to the plate plane. The plate is made from plastic and the flange material in particular has a low temperature expansion coefficient. Independent claims are also included for (a) a construction containing at least one of these parts, (b) a transport container whose floor (2) and/or at least one side (3) are formed by this part, and (c) the frame profiles.

Description

BOUWONDERDEELBUILDING PART

De onderhavige uitvinding betreft een bouwonderdeel, dat toepasbaar is in een bouwwerk, zoals een container en/of een gebouw. De uitvinding betreft tevens hierbij gebruikte profielen als onderdeel van een vlak 5 raamwerk, waarbij het bouwonderdeel ten minste één plaat omvat, waarvan in hoofdzaak de omtrek tegen het raamwerk is geplaatst.The present invention relates to a building part that can be used in a building, such as a container and / or a building. The invention also relates to profiles used herein as part of a flat frame, wherein the building component comprises at least one plate, the periphery of which is substantially placed against the frame.

Dergelijke bouwonderdelen zijn algemeen bekend, waarbij in het geval van containers veelal gebruik wordt 10 gemaakt van damwandprofielen en ijzeren of stalen beplating. Een verder nadeel van de bekende containers is, dat zeer zwaar zijn, zodat transport hiervan met een hoog energieverbruik gepaard gaat. Bovendien wordt voor dergelijke containers gewoonlijk geen hoogwaardig staal ge-15 bruikt, zodat het metaal roest en de container aldus voor veel toepassingen ongeschikt is, bijv. in de voedselsec-tor. Ook in esthetisch opzicht is deze roestvorming een nadeel. Ook zijn dergelijke bekende container zelden waterdicht, en als ze dat al zijn, wordt dit na verloop 20 aangetast' door de bovengenoemde roestvorming.Such building parts are generally known, whereby in the case of containers use is usually made of sheet pile profiles and iron or steel plating. A further drawback of the known containers is that they are very heavy, so that transport thereof involves high energy consumption. In addition, high-grade steel is not usually used for such containers, so that the metal rusts and the container is thus unsuitable for many applications, eg in the food sector. This rusting is also a drawback from an aesthetic point of view. Also, such a known container are seldom watertight, and if they are at all, this is affected after a while by the above-mentioned rust formation.

Ook andere bouwonderdelen zijn bekend, zoals gipsplaten aan een ophangsysteem voor het aanbrengen van een cleanroom in een gebouw, waarvan een nadeel is, dat het verwerken van de gipsplaten om de cleanroom aan te 25 leggen gepaard gaat met een hoop stofvorming en levert zelden tot nooit een hermetisch van de omgeving afgesloten ruimte op als gevolg van het poreuze karakter van de gipsplaten.Other construction parts are also known, such as plasterboards on a suspension system for applying a cleanroom in a building, the drawback of which is that the processing of the plasterboards to create the cleanroom involves a lot of dust formation and rarely if ever delivers a space hermetically sealed from the environment due to the porous character of the drywall.

Andere bekende bouwonderdelen zijn bekledingen 30 voor rompen van schepen om een houder of bak voor tijdelijke opslag van de visvangst te vormen. Dergelijke 10 1 13 8 2 2 bekleding van de binnenzijde van de romp van een schip is veelal volgens de bekende techniek uit metaal vervaardigd, en vertoont aldus dezelfde nadelen als hierboven is beschreven in samenhang met containers.Other known building components are hull linings 30 to form a container or tray for temporary storage of fishing. Such a lining of the inside of the hull of a ship is usually made of metal according to the known technique, and thus exhibits the same drawbacks as described above in connection with containers.

5 Met de uitvinding is beoogd de nadelen van de bovengenoemde en andere bouwonderdelen volgens de bekende techniek op te lossen, waartoe een bouwonderdeel is verschaft met de in conclusie 1 vermelde eigenschappen.The object of the invention is to solve the drawbacks of the above and other construction parts according to the known art, for which purpose a construction part is provided with the properties stated in claim 1.

Een bouwonderdeel volgens de onderhavige uit-10 vinding is lichter en dunner dan een bekend bouwonderdeel uit metaal, doordat het raamwerk en de hierin toegepaste profielen lichter kunnen worden uitgevoerd, omdat de plaat van kunststof is. Een gewichtsbesparing van 30% is zonder meer mogelijk. Vele kunststoffen zijn goed las-15 baar, waarmee een hoge waterdichtheid kan worden bereikt.A building part according to the present invention is lighter and thinner than a known metal building part, because the frame and the profiles used herein can be made lighter, because the plate is made of plastic. A weight saving of 30% is easily possible. Many plastics are easy to weld, with which a high watertightness can be achieved.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm vertoont een bouwonderdeel volgens de onderhavige uitvinding de eigenschappen van conclusie 2. Aldus wordt het binnenop-pervlak van het bouwonderdeel niet verstoord en blijft 20 flush. Als mogelijke uitvoeringsvorm worden schroeven genoemd, die zich van achter het profiel langs de flens de kunststof plaat in uitstrekken. Dergelijke schroeven steken niet door de plaat heeft en het voorwaarts gerichte oppervlak van de plaat (tegenover de aanslag tegen de 25 profielen van het raamwerk bij de flenzen) blijft in tact. Hierdoor zijn de bouwonderdelen eenvoudig te gebruiken en te reinigen. Als alternatief of als aanvulling kan van hechtmiddel of lijm gebruik worden gemaakt, zowel voor aansluiting van de platen als bevestiging aan het 30 raamwerk.In a first preferred embodiment, a building part according to the present invention has the features of claim 2. Thus, the inner surface of the building part is not disturbed and remains flush. As a possible embodiment, screws are mentioned which extend from behind the profile along the flange into the plastic plate. Such screws do not protrude through the plate and the forward facing surface of the plate (opposite the abutment against the frame profiles at the flanges) remains intact. This makes the construction parts easy to use and clean. Alternatively or additionally, adhesive or glue can be used, both for connection of the plates and attachment to the frame.

Bij voorkeur vertoont een bouwonderdeel volgens de onderhavige uitvinding de eigenschappen van conclusie 3. Aldus zijn de flenzen weg te werken na of bij het aanbrengen van het bouwonderdeel. Verschillende mogelijk-35 heden zijn het afplakken van de flenzen, etc. Bij voorkeur wordt over de flenzen kunststof aangebracht volgens conclusie 4, ongeacht de vraag over de lengte, waarover flenzen zich vanaf het profiel uitstrekken ten opzichte 1011332 3 van de dikte van de plaat. Het gebruik van een kunststof las volgens conclusie 4 heeft als aanvullend voordeel, dat wanneer meerdere platen worden gebruikt, zoals is verwoord in conclusie 10, de kunststof las van aangren-5 zende plaat naar naburige plaat over de flenzen heen kan lopen. Aldus is een goede waterdichtheid verkregen.Preferably, a building part according to the present invention has the properties of claim 3. Thus, the flanges can be disposed after or during the mounting of the building part. Different possibilities are the masking of the flanges, etc. Preferably plastic is applied over the flanges according to claim 4, regardless of the question about the length over which flanges extend from the profile relative to the thickness of the plate. . The use of a plastic weld according to claim 4 has the additional advantage that when multiple plates are used, as stated in claim 10, the plastic weld can run from adjacent plate to neighboring plate over the flanges. Good watertightness is thus obtained.

In het bijzonder, wanneer een bouwonderdeel een enkele plaat omvat, heeft het bouwonderdeel bij voorkeur de eigenschappen volgens conclusie 5. Op deze wijze wordt 10 expansie door de flenzen voorkomen en kan gebruik worden gemaakt van kunststof voor de platen, terwijl kunststof over het algemeen een hogere temperatuurexpansiecoëffi-ciënt vertoont dan metaal, dat volgens de bekende techniek werd gebruikt. De eigenschappen van conclusie 5 15 leveren extra voordelen op met betrekking tot de samenstelling van een bouwonderdeel met meerdere platen, waarbij de naad tussen aangrenzende platen kunststof bij voorkeur over de flenzen heen wordt dichtgelast.In particular, when a building part comprises a single plate, the building part preferably has the properties according to claim 5. In this way, expansion through the flanges is prevented and plastic can be used for the plates, while plastic generally has a exhibits higher temperature expansion coefficient than metal used in the prior art. The properties of claim 5 provide additional advantages with regard to the composition of a multi-plate building part, wherein the seam between adjacent plates of plastic is preferably welded over the flanges.

Verdere voorkeursuitvoeringsvormen betreffen 20 het verschaffen van een isolatieruimte volgens conclusies 6 en/of 7 en/of 9, waarbij een gebruikte rugplaat voor het verschaffen van de isolatieruimte uit kunststof kan zijn vervaardigd volgens conclusie 8.Further preferred embodiments concern the provision of an insulating space according to claims 6 and / or 7 and / or 9, wherein a used back plate for providing the insulating space can be made of plastic according to claim 8.

Deze en andere eigenschappen en voordelen van 25 de onderhavige uitvinding zullen worden beschreven aan de hand van de hierna volgende figuurbeschrijving, die is opgesteld in samenhang met de bijgevoegde figuren, waarin: fig. 1 een gedeeltelijk opengewerkt perspecti-30 visch aanzicht toont van een transportcontainer volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 een schematisch aanzicht toont van een detail van fig. l; fig. 3 een gedeeltelijk opengewerkt perspecti-35 visch aanzicht toont van een cleanroom als mogelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; fig. 4 een schematisch aanzicht toont van een detail in fig. 3; 101 13 8 2 4 fig. 5 een schematisch aanzicht toont van een detail in fig. 3; en fig. 6A-6I doorsnede-aanzichten tonen van diverse profielen, behorend bij verschillende toepassin-5 gen volgens de onderhavige uitvinding.These and other features and advantages of the present invention will be described with reference to the following figure description, which is drawn up in conjunction with the accompanying figures, in which: figure 1 shows a partly cut away perspective view of a transport container according to the present invention; fig. 2 shows a schematic view of a detail of fig. 1; Fig. 3 shows a partly cut-away perspective view of a cleanroom as a possible embodiment of the present invention; fig. 4 shows a schematic view of a detail in fig. 3; 101 13 8 2 4 Fig. 5 shows a schematic view of a detail in Fig. 3; and Figures 6A-6I show cross-sectional views of various profiles associated with different applications of the present invention.

Fig. 1 toont een transportcontainer 1 omvattende een vloer 2 en drie zijwanddelen 3.Fig. 1 shows a transport container 1 comprising a floor 2 and three side wall parts 3.

Desgewenst kan de in de figuur 1 open voorzijde afsluitbaar zijn met deuren, die bijv. tevens uit bouwon-10 derdelen volgens de onderhavige uitvinding kunnen zijn gevormd, en als alternatief of als aanvulling kan de bovenzijde van de transportcontainer 1 worden afgesloten met een plafond, dat dan tevens een bouwonderdeel volgens de onderhavige uitvinding kan zijn.If desired, the open front shown in Figure 1 can be closed with doors, which can for instance also be formed from construction parts according to the present invention, and alternatively or additionally the top of the transport container 1 can be closed with a ceiling, which can then also be a building part according to the present invention.

15 De transportcontainer 1 is opgebouwd uit een raamwerk van horizontaal verlopende profielen 4, waartegen aan de naar het binnenste van de transportcontainer 1 gerichte zijde verticaal verlopende profielen 5 zijn aangebracht, bijv. door de profielen 4 en de profielen 5 20 aan elkaar te lassen. Ook andere bevestigingswijzen zijn mogelijk. De vloer 2 kan een soortgelijke of andere configuratie hebben, afhankelijk van het benodigde draagvermogen in de beoogde toepassing.The transport container 1 is built up from a framework of horizontally extending profiles 4, against which vertically extending profiles 5 are arranged on the side facing the interior of the transport container 1, for instance by welding the profiles 4 and the profiles 5 together. Other mounting methods are also possible. The floor 2 can have a similar or different configuration, depending on the required load-bearing capacity in the intended application.

Bij II in fig. 1 is een gedeelte van het zij-25 wanddeel 3 opengewerkt, hetgeen in meer detail is weergegeven in fig. 2.At II in fig. 1 a part of the side wall part 3 is cut away, which is shown in more detail in fig. 2.

Tussen de verticaal verlopende profielen 5 strekken zich kunststof platen 6 uit. Deze kunststof platen 6 zijn gemaakt van PE met bij voorkeur een dicht-30 heid tussen 300 en 500, maar ook andere kunststoffen met vergelijkbare of andere eigenschappen zijn bruikbaar. De buitenzijde van de transportcontainer 1 is bekleed met één of meer kunststof plaat 7, die op zich geen rol hoeft te vervullen bij het verkrijgen van de structurele eigen-35 schappen van de transportcontainer 1, zodat deze plaat of platen dun kan of kunnen zijn. Deze als kunststof platen 7 vormgegeven rugplaten zijn ten opzichte van de binnenruimte van de transportcontainer 1 aan de buitenzijde van 1011332 5 de horizontaal verlopende profielen 4 aangebracht. Aldus is tussen de kunststof platen 6 aan de binnenzijde van de transportcontainer 1 en de kunststof platen 7 aan de buitenzijde van de transportcontainer 1 een ruimte ver-5 schaft. In de in fig. 1 en fig. 2 getoonde uitvoeringsvorm is tussen de platen 6 en de. platen 7 isolatiemateriaal aangebracht, zoals is aangeduid met referentienummer 8. Behalve het insluiten van een ruimte ten behoeve van isolatiemateriaal 8 hebben de als platen 7 vormgegeven 10 rugplaten het voordeel, dat ook de buitenzijde van de transportcontainer 1 glad en effen is, hetgeen door minder turbulentie een besparing in transportkosten van de container oplevert ten opzichte van de bekende trans-portcontainers met aan de buitenzijde hiervan blootlig-15 gende balken.Plastic plates 6 extend between the vertically extending profiles 5. These plastic plates 6 are made of PE, preferably with a density between 300 and 500, but other plastics with comparable or different properties can also be used. The outside of the transport container 1 is covered with one or more plastic plate 7, which in itself does not have to play a role in obtaining the structural properties of the transport container 1, so that this plate or plates can or may be thin. These back plates, which are designed as plastic plates 7, are arranged with respect to the inner space of the transport container 1 on the outside of the horizontally extending profiles 4 of 1011332. A space is thus provided between the plastic plates 6 on the inside of the transport container 1 and the plastic plates 7 on the outside of the transport container 1. In the embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2, between the plates 6 and the. plates 7 of insulating material applied, as indicated by reference number 8. In addition to enclosing a space for insulating material 8, the back plates designed as plates 7 have the advantage that the outside of the transport container 1 is also smooth and smooth, which is due to less turbulence results in a saving in transport costs of the container compared to the known transport containers with exposed beams on the outside thereof.

De binnenafmetingen van de in fig. 1 getoonde transportcontainer 1 zijn gelijk aan die van bekende transportcontainers, aangezien hierbij een norm geldt.The inner dimensions of the transport container 1 shown in Fig. 1 are the same as that of known transport containers, since a standard applies here.

Doordat in het bijzonder de kunststof platen 6 20 een aanmerkelijke gewichtsbesparing opleveren, kunnen de horizontaal en verticaal verlopende profielen 4 en 5 dunner worden uitgevoerd, zelfs wanneer de in fig. 1 en in fig. 2 getoonde ruimte voor isolatiemateriaal 8 verschaft dient te worden. Aldus zijn de effectieve dikten 25 van de zijwanddelen 3 verkleind.Since the plastic plates 6, in particular, provide a considerable weight saving, the horizontally and vertically extending profiles 4 and 5 can be made thinner, even if the space for insulating material 8 shown in fig. 1 and in fig. 2 has to be provided. The effective thicknesses of the side wall parts 3 are thus reduced.

Onder verwijzing naar in het bijzonder fig. 2 wordt opgemerkt, dat de kunststof platen 6 voor de verticaal verlopende profielen 5 aansluiten tegen een flens 9 aan de verticaal verlopende profielen 5. De flens 9 30 strekt zich over een kleinere afstand tussen de kunststof platen 6 uit dan de dikte van deze kunststof platen 6. De kunststof platen 6 worden gefixeerd aan de verticaal verlopende profielen 5 met behulp van schroeven 10, die de kunststof platen 6 aangrijpen, maar niet geheel door-35 boren, zodat het naar het binnenste gerichte oppervlak van de kunststof platen 6 in tact blijft.With reference to Fig. 2 in particular, it is noted that the plastic plates 6 for the vertically extending profiles 5 connect against a flange 9 to the vertically extending profiles 5. The flange 9 extends over a smaller distance between the plastic plates 6 then the thickness of these plastic plates 6. The plastic plates 6 are fixed to the vertically extending profiles 5 by means of screws 10, which engage the plastic plates 6, but do not drill through completely, so that the inwardly facing surface of the plastic plates 6 remains intact.

Bij voorkeur is de flens 9 aan het verticaal verlopende profiel 5 verwezenlijkt door koudwalsen. InThe flange 9 on the vertically extending profile 5 is preferably realized by cold rolling. In

4 n i ^ q q o i U i i o O L4 n i ^ q q o i U i i o O L

6 alternatieve uitvoeringsvormen kan gebruik worden gemaakt van een aan het verticaal verlopende profiel 5 gelaste flens 9. De kunststof platen zouden dan kunnen worden belemmerd in hun aansluiting op de flens 9 door de las-5 naad. Als oplossing hiervoor kunnen de naar de hoek tussen het verticaal verlopende profiel 5 en de flens 9 (waar een lasnaad zich zou bevinden) gerichte randen van de kunststof platen 6 worden afgekant.6 alternative embodiments, use can be made of a flange 9 welded to the vertically extending profile 5. The plastic plates could then be obstructed in their connection to the flange 9 by the weld-5 seam. As a solution to this, the edges of the plastic plates 6 facing the angle between the vertically extending profile 5 and the flange 9 (where a welding seam would be located) can be chamfered.

Door de flens 9 wordt expansie, bijv. tempera-10 tuurexpansie, van de kunststof platen 6 tegengegaan. Wanneer expansie van de kunststof platen 6 gelijkmatig optreedt, zullen de beide in fig. 2 getoonde kunststof platen 6 in even hoge mate tegen de flens 9 drukken, hetgeen het tegengaan van expansie verder bevordert.The flange 9 prevents expansion, for example temperature expansion, of the plastic plates 6. When expansion of the plastic plates 6 occurs uniformly, the two plastic plates 6 shown in Fig. 2 will press against flange 9 to the same extent, which further promotes the prevention of expansion.

15 Expansie in verticale richting in fig. 2 wordt al op zeer doeltreffende wijze tegengegaan door de schroeven 10, die zich op korte tussenafstanden in het kunststof materiaal van de platen 6 hebben vastgezet.Expansion in vertical direction in Fig. 2 is already very effectively prevented by the screws 10, which are fastened at short intervals in the plastic material of the plates 6.

Opgemerkt wordt, dat door de las 11 zorgvuldig 20 aan te brengen, de container een waterdichte houder kan vormen, die licht en sterk is.It is noted that by carefully arranging the weld 11, the container can form a watertight container which is light and strong.

Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvorm van bouwonderdelen volgens de onderhavige uitvinding voor toepassing als componenten voor het bouwen van een clean-25 room 12. De exacte werking van een clean-room 12 valt buiten het bereik van de onderhavige uitvinding en zal aldus niet nader worden beschreven. Wel is de configuratie van de cleanroom 12 van belang.Fig. 3 shows another embodiment of building components of the present invention for use as components for building a clean-room 12. The exact operation of a clean-room 12 is beyond the scope of the present invention and will thus not be further described. . However, the configuration of the cleanroom 12 is important.

De cleanroom 12 omvat een ingang 13 in de vorm 30 van een sluis; wanden 14; een luchtpomp 15, etc.The cleanroom 12 comprises an entrance 13 in the form of a lock; walls 14; an air pump 15, etc.

Het perspectivisch aanzicht van fig. 3 is gedeeltelijk opengewerkt, en details hiervan zijn getoond in fig. 4 en 5. De wanden 14 van de cleanroom 12 hebben een in hoofdzaak zelfde opbouw als die, welke in fig. 2 35 is getoond. In de in fig. 4 getoonde uitvoeringsvorm wordt echter gebruik gemaakt van een ander profiel 16, waarin zowel de functie van stevigheid als die van het verschaffen van de flens 9 is verwezenlijkt.The perspective view of Fig. 3 is partially cut away, details of which are shown in Figs. 4 and 5. The walls 14 of the cleanroom 12 are of substantially the same construction as that shown in Fig. 2. In the embodiment shown in Fig. 4, however, use is made of a different profile 16, in which both the function of strength and that of providing the flange 9 is realized.

101 1382 7101 1382 7

Fig. 5 toont een detail van een hoek tussen de wanden 14 van de cleanroom 12 in fig. 3. Het gebruikte profiel 17 heeft in de hier getoonde uitvoeringsvorm weer een andere vormgeving, waarbij afzonderlijke flenzen 18 5 fungeren als aanslag voor de kunststof platen 6, waarbij de platen 6 wederom aan de afzonderlijke flenzen 18 zijn vastgeschroefd. In de door de afzonderlijke flenzen 18 ingesloten hoek strekt zich een qua functie met flens 9 overeenkomende flens 19 uit. Door nauwkeurige plaatsing 10 en vastzetting van de platen 6 is met de flens 19 expansie van de kunststof platen 6 in de richting van flens 19 doeltreffend tegengegaan, hetgeen anders zou kunnen leiden tot ontwrichting van de door de afzonderlijke flenzen 18 heen en in de kunststof platen 6 stekende 15 schroeven 10.Fig. 5 shows a detail of an angle between the walls 14 of the cleanroom 12 in fig. 3. In the embodiment shown here, the profile 17 used has yet another design, wherein individual flanges 18 5 act as stops for the plastic plates 6, wherein the plates 6 are again screwed to the individual flanges 18. A flange 19 corresponding in function to flange 9 extends in the angle enclosed by the individual flanges 18. Precise placement 10 and fixing of the plates 6 has effectively prevented expansion of the plastic plates 6 in the direction of flange 19 with the flange 19, which could otherwise lead to disruption of the individual flanges 18 and into the plastic plates 6 sticking 15 screws 10.

Vele andere uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zijn mogelijk, waarbij in het bijzonder de vorm van de toegepaste profielen afhangt van de gewenste, te bereiken eigenschappen van het bouwonderdeel volgens 20 de onderhavige uitvinding. Fig. 6 toont een aantal van deze mogelijke profielen, waarbij wordt opgemerkt, dat vanzelfsprekend de hier getoonde uitvoeringsvormen van de profielen niet limitatief zijn. De uitvinding is hier dan ook niet toe beperkt. Van groot belang is wel de aanwe-25 zigheid van de flenzen 9; voor het overige hangen de gekozen vormen slechts af van de gewenste sterkte en te vormen configuratie.Many other embodiments of the present invention are possible, in particular the shape of the profiles used depends on the desired properties to be achieved of the building part according to the present invention. Fig. 6 shows some of these possible profiles, it being noted that the embodiments of the profiles shown here are of course not exhaustive. The invention is therefore not limited to this. Of great importance is the presence of the flanges 9; otherwise, the shapes selected depend only on the desired strength and configuration to be formed.

In fig. 6A is gekozen voor een rechthoekig hol profiel. Om de schroeven aan te kunnen brengen zijn aan 30 de zijde van de flens 9 met de schroefdraad van de te gebruiken schroeven overeenkomende gaten aangebracht, terwijl aan de tegenover de flens 9 gelegen zijde (niet getoond) gaten zijn aangebracht met een omvang, die overeenkomt met die van een werktuig, zoals een schroe-35 vendraaier. De uitvoeringsvorm van fig. 6B is minder sterk dan die van fig. 6A, maar hierin hoeven in elk geval niet de gaten te worden geboord in de tegenover de flens 9 gelegen zijde. Hetzelfde geldt in mindere mate 101 13 3 2 8 voor de uitvoeringsvorm van fig. 6C. De in fig. 6C binnenwaarts gerichte benen aan de tegenover de flens 9 gelegen zijde kunnen dienen om naar links en naar rechts in fig. 6C verlopende platen te dragen. Soortgelijke 5 overwegingen gelden voor fig. 6D, terwijl fig. 6E en fig. 6F het meest lijken op die van fig. 6A, doordat in het getoonde profiel een holle ruimte wordt verschaft. De sterkte is aldus hoger dan die van gedeeltelijk geopende profielen. Fig. 6G komt in hoofdzaak het best overeen met 10 die van fig. 6C.In fig. 6A a rectangular hollow profile has been chosen. In order to be able to install the screws, holes are provided on the side of the flange 9 with the screw thread of the screws to be used, while on the side opposite the flange 9 (not shown) holes are provided with a size corresponding to with a tool, such as a screwdriver. The embodiment of Fig. 6B is less strong than that of Fig. 6A, but in any case it is not necessary to drill the holes in the side opposite the flange 9. The same applies to a lesser extent 101 13 3 2 8 for the embodiment of Fig. 6C. The inwardly facing legs on the side opposite the flange 9 in Fig. 6C can serve to support plates running left and right in Fig. 6C. Similar considerations apply to Fig. 6D, while Fig. 6E and Fig. 6F are most similar to that of Fig. 6A in that a hollow space is provided in the profile shown. The strength is thus higher than that of partially opened profiles. Fig. 6G essentially corresponds best to that of FIG. 6C.

Opgemerkt wordt, dat fig. 6H en 61 de enige zijn, die geen isolatieruimte achter de kunststof platen met zich meebrengen. Dit in tegenstelling tot de overige in fig. 6 getoonde uitvoeringsvormen. Fig. 61 resulteert 15 wel in bouwonderdelen met dubbelwandige kunststof platen.It should be noted that Figures 6H and 61 are the only ones that do not provide an insulating space behind the plastic sheets. This is in contrast to the other embodiments shown in Fig. 6. Fig. 61 does result in construction parts with double-walled plastic plates.

Verder is het mogelijk om, in tegenstelling tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding, waar de platen werden geschroefd en gelast, gebruik te maken van lijm en/of hechtmiddel. Dit hangt nauw samen 20 met het voor de platen gebruikte kunststof, bijv. wanneer dit niet gelast kan worden, of wanneer überhaupt lijm voor die kunststoffen beschikbaar is, hetgeen bijv. voor PE niet het geval is.Furthermore, in contrast to the previously described embodiments of the invention, where the plates have been screwed and welded, it is possible to use glue and / or adhesive. This is closely related to the plastic used for the plates, eg when this cannot be welded, or when glue is available for those plastics at all, which is not the case for PE, for example.

1 0 1 'i 3 3 21 0 1 'i 3 3 2

Claims

1. Building part, which can be used in a building, such as a container and / or a building, comprising: a flat frame formed of elongated profiles and at least one plate, the circumference of which is substantially placed against the frame, the profiles flanges which extend transversely to the plane of the plate along its edge, and wherein the plate is made of plastic and in particular the material of the flanges has a low temperature expansion coefficient.

2. Building component according to claim 1, in which fixings for fitting the plate to the frame extend through the profiles from the direction opposite the plate relative to the frame.

Building part according to claim 1 or 2, wherein the flanges extend over a shorter distance from the profile than the thickness of the plate.

Building part according to claim 1, 2 or 3, wherein a plastic weld extending from the plate is arranged over the flanges.

5. Building component according to any one of the preceding claims, wherein the plate has dimensions chosen in such a way that temperature expansion thereof in the direction of the extension of the plane of the plate under limited conditions is limited to one by at least the flanges on the profiles. value to be compensated.

6. Building component according to one of the preceding claims, wherein the profiles extend on the opposite side of the plate over a predetermined distance. 1011382

Building component according to claim 6, wherein a back plate is arranged on the side of the profiles opposite the plate.

8. Building part according to claim 7, wherein the back plate is made of plastic.

Building part according to claim 6, 7 or 8, wherein insulating material is arranged behind the plate and in the direction of the plane of the plate between the profiles.

Building component according to claim 5, wherein more than one plate is arranged on the frame.

Building component according to any of the preceding claims, wherein the plate is made of UHMWPE.

12. Building structure, comprising at least one building part according to one or more of the preceding claims.

Transport container, comprising a loading floor and at least three walls, wherein the loading floor and / or at least one of the walls comprises a building part according to one or more of the preceding claims.

14. Profile of a building component according to one or more of the preceding claims 1-11, with at least one flange extending relative to a stop surface for plastic plates. 1011332