NL1011299C2

NL1011299C2 - Chisel assembly.

Info

Publication number: NL1011299C2
Application number: NL1011299A
Authority: NL
Inventors: Herman Wichert Theodo Braakman
Original assignee: Kloeckner Haensel Tevopharm
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-08-15
Also published as: DE60017479D1; EP1028056B1; ATE287361T1; DE60017479T2; EP1028056A3; EP1028056A2

Abstract

The application relates to a tool assembly (1) for use in a flow wrap packaging machine. The tools (4, 5) are provided at both ends with followers (8, 13; 34, 35), one follower (13, 35) being mounted on a bearing around a crank (12). The followers are able to roll over curved discs (16, 17) positioned eccentrically, whilst the tools are guided along guide rods (19, 20). The plain bearings (21, 30; 22, 31) of diametrically opposed tools (4, 5) can be linked to one another so that the followers (8, 13; 34, 35) are in close abutting contact with the bearing surfaces of the curved discs (16, 17) even at high speeds of rotation. The construction according to the present invention results in a very lightweight and easily accessible tool assembly. <IMAGE>

Description

Beitelsamenstel.Chisel assembly.

De aanvrage heeft betrekking op een beitelsamenstel voor het vormen van een dwarsnaad in een verpakking gevormd uit een doorlopende baan 5 foliemateriaal, omvattende: een rond een centrale rotatieas roteerbare beitel met een langsas en met aan een eerste uiteinde een aan de beitel bevestigd loopwiel, roteerbaar rond een eerste positioneringsas, een stationair loopvlak met een gesloten contour waarop het loop-10 wiel is afgesteund, een rondom de centrale rotatieas gezamenlijk met de beitel roteerbare geleidingsstang, waarbij de beitel via een langs de geleidingsstang verplaatsbaar glijlager met de geleidingsstang is verbonden, en 15 - een aandrijfinrichting voor het roteren van de beitel, het loop wiel en de geleidingsstang rondom de centrale rotatieas.The application relates to a bit assembly for forming a transverse seam in a package formed from a continuous web of foil material, comprising: a bit rotatable about a central axis of rotation with a longitudinal axis and with a running wheel attached to the bit at a first end, rotatable around a first positioning axis, a stationary tread with a closed contour on which the running wheel is supported, a guide rod rotatable around the central axis of rotation together with the bit, wherein the bit is connected to the guide rod via a sliding bearing movable along the guide rod, and 15 - a driving device for rotating the chisel, the running wheel and the guide rod around the central axis of rotation.

Een dergelijk beitelsamenstel is bekend uit Nederlandse Terinza-gelegging NL-A~770379if · Het bekende beitelsamenstel wordt toegepast in "flowwrap" verpakkingsmachines waarmee uit een continue foliebaan 20 buidelvormige verpakkingen worden gevormd door het aanbrengen van langs- en dwarsnaden in het .foliemateriaal. Na het aanbrengen van een langsnaad wordt met behulp van de het beitelsamenstel de foliebaan tussen de opeenvolgende producten verzegeld en afgesneden. Het bekende beitelsamenstel omvat twee tegenover elkaar gelegen beitels die zijn 25 bevestigd aan een roteerbare beitelophanging die zodanig wordt aangedreven dat de beiteloriëntatie .constant naar de foliebaan toe gericht is en dat de beitels in een_ verzegelpositie horizontaal met de snelheid van de foliebaan bewegen. De beitelpositie wordt ten opzichte van de centrale rotatieas gevarieerd door de beitel door middel van glij-30 lagers langs een geleidingsstang op en neer te verplaatsen. De positie van de beitel langs de geleidingsstang wordt bepaald door een curve-baan waarlangs de beitelophanging wordt geroteerd en waartegen de beitel is afgesteund via een op de curvebaan afrollend volgwiel. De curvebaan heeft een dusdanige vorm dat de beitel ter plaatse van de 35 foliebaan uitsluitend horizontaal beweegt met de foliesnelheid. De bekende inrichting heeft als nadeel dat de bewegende delen relatief zwaar zijn uitgevoerd zodat de werkcapaciteit beperkt is. Verder neemt de bekende inrichting door de veelheid aan onderdelen relatief veel 1011299 2 ruimte in zodat toepassing van meerdere beitelparen moeilijk te realiseren is waardoor slechts een beperkte aanpassing aan verschillende productformaten mogelijk is. Verder is het bekende loopwiel opgesloten tussen twee curvebanen, met een zekere speling. De rotatierichting van 5 het loopwiel wisselt afhankelijk van het loopvlak waarlangs het loopwiel afrolt.Such a chisel assembly is known from Dutch Terinza laying NL-A ~ 770379if. The known chisel assembly is used in "flowwrap" packaging machines with which pouch-shaped packages are formed from a continuous foil web by applying longitudinal and transverse seams in the foil material. After applying a longitudinal seam, the foil strip between the successive products is sealed and cut using the chisel assembly. The known bit assembly comprises two opposed bits attached to a rotatable bit suspension which is driven such that the bit orientation is constantly oriented toward the film web and the bits move horizontally at a speed of the film web in a sealing position. The bit position is varied relative to the central axis of rotation by moving the bit up and down by sliding bearings along a guide rod. The position of the bit along the guide rod is determined by a curve path along which the bit suspension is rotated and against which the bit is supported by a follower wheel rolling on the cam track. The cam track has such a shape that the chisel at the location of the foil web only moves horizontally at the foil speed. The known device has the drawback that the moving parts are of relatively heavy design, so that the working capacity is limited. Furthermore, due to the multiplicity of components, the known device takes up a relatively large amount of space 1011299 2, so that the use of several chisel pairs is difficult to realize, so that only a limited adaptation to different product sizes is possible. Furthermore, the known running wheel is enclosed between two cam tracks, with a certain amount of play. The direction of rotation of the running wheel changes depending on the running surface along which the running wheel rolls.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een beitelsamenstel dat relatief licht van gewicht is, relatief weinig ruimte inneemt en waarmee een hoge sealdruk bij het vormen van een 10 dwarsnaad kan worden bereikt. Het is een verder doel een beitel samenstel te leveren dat gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende productformaten.It is an object of the present invention to provide a chisel assembly which is relatively lightweight, takes up relatively little space and with which a high sealing pressure can be achieved when forming a transverse seam. It is a further goal to provide a chisel assembly that can be easily adapted to different product sizes.

Hiertoe is het beitelsamenstel volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de beitel aan een tweede uiteinde is verbonden met 15 een tweede loopwiel dat roteerbaar is rond een tweede positioneringsas die parallel is aan de eerste positioneringsas en die op een voorafbepaalde afstand van de eerste positioneringsas is gelegen, waarbij nabij het tweede uiteinde van de beitel is voorzien in een tweede loopvlak dat parallel is aan het eerste loopvlak en waarop het tweede 20 loopwiel is afgesteund.To this end, the bit assembly according to the present invention is characterized in that the bit is connected at a second end to a second running wheel which is rotatable about a second positioning axis which is parallel to the first positioning axis and which is located at a predetermined distance from the first positioning axis, wherein near the second end of the bit, a second tread is provided which is parallel to the first tread and on which the second running wheel is supported.

Door toepassing van de loopwielen aan weerszijden van de beitel, welke loopwielen rond onderlinge verschoven assen zijn gelagerd, wordt een vaste beiteloriëntatie verkregen zonder dat hiervoor complexe overbrengingen noodzakelijk zijn. Hierdoor kan het beitelsamenstel 25 licht worden uitgevoerd zodat de traagheidskrachten beperkt blijven en een hoge werkcapaciteit mogelijk wordt. Door de positioneringsassen in verticale richting uiteen te plaatsen wordt in het op druk belaste, horizontale traject van de beitels (tijdens het verzegelen) schranken van de beitels voorkomen. Door de ruimtebesparende constructie van het 30 beitelsamenstel volgens de onderhavige uitvinding is het mogelijk om meerdere beitelparen rondom de centrale rotatieas te plaatsen. Verder kan een beitel, bijvoorbeeld voor onderhoud of ter aanpassing aan een ander productformaat, eenvoudig worden losgenomen door de glijlagers van de geleidingsstangen te schuiven, of door de geleidingsstangen los 35 te nemen. Tevens kunnen de nok- of curveschijven gemakkelijk worden uitgewisseld nadat de beitels zijn losgemomen, voor het aanpassen van de vorm van de loopvlakken aan de werkcapaciteit en het productformaat.By using the running wheels on either side of the bit, which running wheels are mounted around mutually displaced axes, a fixed bit orientation is obtained without complex transmissions being necessary for this. As a result, the bit assembly 25 can be made light, so that the inertial forces remain limited and a high working capacity is possible. By spacing the positioning shafts in vertical direction, chipping of the chisels is prevented in the pressurized horizontal path of the chisels (during sealing). Due to the space-saving construction of the chisel assembly according to the present invention, it is possible to place several chisel pairs around the central axis of rotation. Furthermore, a chisel, for example for maintenance or to adapt to another product format, can be easily detached by sliding the slide bearings off the guide rods, or by removing the guide rods. Also, the cam or cam disks can be easily exchanged after the chisels have been loosened, to adapt the shape of the treads to work capacity and product size.

101 1299 3101 1299 3

In een uitvoeringsvorm van het beitelsamenstel volgens onderhavige uitvinding omvatten de geleidingsstangen twee daarlangs beweegbare glijlagers aan weerszijden van de respectieve rotatieassen van de geleidingsstangen, welke glijlagers ieder via een loopwiel zijn afge-5 steund tegen diametraal tegenover elkaar gelegen posities van het respectieve loopvlak en onderling via koppelelementen zijn verbonden.In an embodiment of the chisel assembly according to the present invention, the guide rods comprise two sliding bearings movable along them on either side of the respective axes of rotation of the guide rods, which slide bearings are each supported by a running wheel against diametrically opposite positions of the respective tread and mutually via coupling elements are connected.

Door de diametraal tegenover elkaar gelegen loopwielen wordt iedere beitel in twee radiale richtingen ten opzichte van de curvebaan gepositioneerd zodat aanliggen van de loopwielen bij hoge rotatiesnel-10 heden te allen tijde is gegarandeerd. Ten opzichte van de bekende methode van het toepassen van een veerbelasting om aanliggen van de loopwielen tegen de loopvlakken te garanderen, biedt de constructie volgens de uitvinding het voordeel dat aandrijfkrachten voor rotatie van de beitels beperkt kunnen blijven. Bij voorkeur is aan iedere 15 zijde van de rotatieas een beitel met de glijlagers verbonden zodat per paar diametraal tegenover elkaar gelegen loopwielen een tweetal beitels langs de loopvlakken van de curvebaan worden geroteerd.Due to the diametrically opposed running wheels, each bit is positioned in two radial directions relative to the cam track so that the running wheels are always in contact at high rotational speeds. Compared to the known method of applying a spring load in order to ensure that the running wheels lie against the running surfaces, the construction according to the invention offers the advantage that driving forces for rotation of the bits can be limited. Preferably, a chisel is connected to the slide bearings on each side of the axis of rotation, so that two chisels are rotated per pair of diametrically opposed running wheels along the running surfaces of the cam track.

Opgemerkt wordt dat uit EP-A-0 738 582 een beitelsamenstel bekend is waarbij een viertal beitels met loopwielen langs een inwendige en 20 een uitwendige curvebaan worden geroteerd, zodanig dat de loopwielen tussen de curvebanen zijn opgesloten. De beitels worden in een vaste oriëntatie gehouden door middel van een planeettandwielstelsel. De bekende inrichting is relatief zwaar door zijn veelheid aan onderdelen en is betrekkelijk complex. Een nauwsluitende aanligging van de loop-25 wielen van de beitels door onderlinge verbinding van twee diametraal tegenover elkaar gelegen beitels wordt in deze publicatie niet getoond. Verder zijn de bekende loopwielen gelagerd in een grote schijf waaraan tevens de beitels ^ijn opgehangen zodat de schijf relatief zwaar is. Tevens verandert de straal van de baan van de beitelkoppen 30 tijdens het verzegeltraject zodat een rechtgeleiding van de beitels noodzakelijk is. Een dergelijke rechtgeleider, is duur en relatief kwetsbaar, mede door de thermische expansie en contractie die wordt veroorzaakt door de verwarmde beitels.It is noted that from EP-A-0 738 582 a chisel assembly is known in which four chisels with running wheels are rotated along an internal and an external cam track, such that the running wheels are enclosed between the cam tracks. The bits are held in a fixed orientation by means of a planetary gear system. The known device is relatively heavy due to its multitude of parts and is relatively complex. A close fit of the running wheels of the bits by interconnection of two diametrically opposed bits is not shown in this publication. Furthermore, the known running wheels are mounted in a large disc from which the chisels are also suspended, so that the disc is relatively heavy. Also, the radius of the path of the chisel heads 30 changes during the sealing path so that straight guidance of the chisels is necessary. Such a straight conductor is expensive and relatively fragile, partly due to the thermal expansion and contraction caused by the heated chisels.

In een verdere uitvoeringsvorm van het beitelsamenstel volgens 35 onderhavige uitvinding is een tweede paar geleidingsstangen dwars op het eerste paar geleidingsstangen gelegen, zodat langs het tweede paar geleidingsstangen een of meer verdere beitels verplaatsbaar zijn. De verdere beitels zijn met hun loopwielen afgesteund tegen de loopvlak- 101 1299 4 ken. Door toepassing van de relatief open constructie volgens de onderhavige uitvinding kunnen vier of zes beitels rondom de curvebanen worden geroteerd zodat een zeer hoge werkcapaciteit kan worden verkregen.In a further embodiment of the chisel assembly according to the present invention, a second pair of guide bars is located transversely of the first pair of guide bars, so that one or more further chisels can be moved along the second pair of guide bars. The further chisels are supported with their running wheels against the tread 101 1299 4. By using the relatively open construction according to the present invention, four or six chisels can be rotated around the cam tracks so that a very high working capacity can be obtained.

5 De beitels kunnen zijn voorzien van een in een sleuf in de beitel beweegbaar snijorgaan dat wordt bediend door een stationair drukele-ment dat in de verzegelpositie van de beitel aangrijpt op het snijorgaan en dit voorbij de onderste beitelrand drukt.The chisels may include a slit-movable cutter actuated by a stationary pressure member that engages the cutter in the chisel sealing position and presses it past the lower chisel edge.

In een beiteleenheid met een bovenste en onderste beitelsamenstel 10 volgens de uitvinding, waarbij de aandrijfinrichtingen van de beitel-eenheden ieder zijn voorzien van een aandrijfas met een tandorgaan, is een aandrijf element in de vorm van een gesloten lus om de tandorganen is geplaatst. Door aandrijving van de bovenste en onderste beiteleen-heid met een enkele tandriem of -ketting worden de beitels op geluids-15 arme wijze zonder speling en zonder de noodzaak tot het toepassen van smeermidelen, in tegengestelde richting geroteerd.In a chisel unit with an upper and lower chisel assembly 10 according to the invention, in which the drive devices of the chisel units each comprise a drive shaft with a toothed member, a driving element in the form of a closed loop is placed around the toothed members. By driving the top and bottom chisel unit with a single toothed belt or chain, the chisels are rotated in the opposite direction in a low-noise manner without play and without the need to use lubricants.

Een verdere uitvoeringsvorm van een beiteleenheid met een bovenste en onderste beitelsamenstel met ieder een roteerbare beitel is gekenmerkt doordat het bovenste beitelsamenstel scharnierbaar is ver-20 bonden met het onderste beitelsamenstel in een aan een zijde van een scheidingsvlak gelegen scharnierpunt. Hierdoor is het mogelijk om de hele beitelgroep in het scharnierpunt open te klappen zodat de beitels makkelijk toegankelijk zijn voor schoonmaken en onderhoud. Het bovenste en onderste beitelramenstel kunnen eveneens via een elastisch 25 scharnier zijn verbonden voor een nauwkeurig bepaalde kleine onderlinge verplaatsing.A further embodiment of a chisel unit with an upper and lower chisel assembly, each having a rotatable chisel, is characterized in that the upper chisel assembly is pivotally connected to the lower chisel assembly at a hinge point located on one side of an interface. This makes it possible to open the entire chisel group in the hinge point so that the chisels are easily accessible for cleaning and maintenance. The top and bottom chisel frames can also be connected via an elastic hinge for a precisely determined small mutual displacement.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening waarin: figuur 1 een dwarsdoorsnede aanzicht toont van een beiteleenheid 30 met een viertal bovenste en onderste beitelsamenstellen volgens de onderhavige uitvinding, figuur 2 een bovenaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, toont van de beiteleenheid volgens figuur 1, en figuur 3 een zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, toont 35 van de beiteleenheid volgens figuur 1.The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing, in which: figure 1 shows a cross-sectional view of a chisel unit 30 with four top and bottom chisel assemblies according to the present invention, figure 2 shows a top view, partly in cross section, of the chisel unit according to figure 1, and figure 3 shows a side view, partly in cross-section, of the chiseling unit according to figure 1.

Figuur 1 toont een beiteleenheid 1 voor het vormen van dwarsnaden in een "flow wrap" verpakkingsinrichting met een bovenste beitelsamenstel 2 en een onderste beitelsamenstel 3· Het bovenste beitelsamenstel 101 1299 5 2 omvat een viertal beitels waarvan twee beitels 4,5 in figuur 1 zijn getoond. De beitel 5 bevindt zich in de verzegelpositie waarbij hij aanligt tegen de beitel 6 van het onderste beitelsamenstel 3·Figure 1 shows a chisel unit 1 for forming transverse seams in a "flow wrap" packaging device with an upper chisel assembly 2 and a lower chisel assembly 3. The upper chisel assembly 101 1299 5 2 comprises four chisels, two of which are 4.5 in Figure 1 shown. The chisel 5 is in the sealing position, abutting the chisel 6 of the lower chisel assembly 3

De beitel 4 is aan zijn eerste uiteinde 7 voorzien van een loop-5 wiel 8 dat roteerbaar is gelagerd rondom een eerste positioneringsas 9. Aan het tweede uiteinde 11 van de beitel 4 is deze via een kruk 12 draaibaar verbonden met een tweede loopwiel 13. Het loopwiel 13 is roteerbaar gelagerd rondom een tweede positioneringsas 14. De eerste positioneringsas 9 en de tweede positioneringsas 14 zijn op een onder-10 linge afstand (d), parallel aan elkaar gelegen.The chisel 4 is provided at its first end 7 with a running wheel 8 which is rotatably mounted around a first positioning shaft 9. At the second end 11 of the chisel 4 it is rotatably connected to a second running wheel 13. The running wheel 13 is rotatably mounted around a second positioning axis 14. The first positioning axis 9 and the second positioning axis 14 are parallel to each other (d).

De loopwielen 8,13 zijn afgesteund tegen curveschijven 16,17· De hartlijn van de curveschijf 16 valt samen met een centrale rotatieas 18 waar omheen de beitels 4 en 5 alsmede de positionerings as 9. worden geroteerd. De tweede curveschijf 17 is excentrisch geplaatst ten 15 opzichte van de curveschijf 16. De hartlijn van de tweede curveschijf 17 valt samen met een tweede rotatieas 25 waar omheen het loopwiel 13 en de positioneringsas 14 worden geroteerd. De tweede rotatieas 25 is op een afstand (d) van de centrale rotatieas (18) gelegen, waarbij de afstand (d) overeenstemt met de afstand tussen de eerste positione-20 ringsas 9 en de tweede positioneringsas 14 van de beitel 4. Bij rotatie van de beitel 4 rondom de centrale rotatieas 18, waarbij de loopwielen 8,13 afrollen over de loopvlakken van de curveschijven 16,17« blijft door de excentrische plaatsing van de curveschijven 16,17 en de onderlinge verschoven posities van de positioneringsassen 9.14 de 25 oriëntatie van de beitel Jf_constant.The running wheels 8,13 are supported against cam disks 16,17 · The centerline of the cam disk 16 coincides with a central rotary axis 18 around which the chisels 4 and 5 as well as the positioning shaft 9 are rotated. The second curve disk 17 is placed eccentrically with respect to the curve disk 16. The axis of the second curve disk 17 coincides with a second axis of rotation around which the running wheel 13 and the positioning shaft 14 are rotated. The second axis of rotation 25 is located at a distance (d) from the central axis of rotation (18), the distance (d) corresponding to the distance between the first positioning axis 9 and the second positioning axis 14 of the bit 4. When rotating of the chisel 4 around the central axis of rotation 18, with the running wheels 8,13 rolling over the running surfaces of the curved disks 16,17, the orientation of the curved disks 16,17 and the mutually displaced positions of the positioning axes 9.14 keep the orientation of the chisel Jf_constant.

Zoals getoond in figuur 3. omvat de curvebaan 16 een vlak onderste gedeelte 16' , zodat in het verzegelgebied, waarbij de beitels parallel bewegen aan de foliebaan. de aanliggende beitels 5.6 met een constante kracht tegen elkaar worden gedrukt.As shown in Figure 3, the curved track 16 includes a flat bottom portion 16 'so that in the sealing area, the bits moving parallel to the film web. the adjacent chisels 5.6 are pressed together with a constant force.

30 Door het af rollen van de loopwielen 8,13 langs de curvebanen 16,17 wordt de afstand van de beitel 4 ten opzichte van de centrale rotatieas 18 gevarieerd, terwijl de beitelpositie cons teint blijft. De radiale beweging van de beitel 4 ten opzichte van de centrale rotatieas 18 wordt geleid langs geleidingsstangen 19,20. De beitel 4 is 35 via glijlagers 21,22 verticaal langs de geleidingsstangen 19.20 verplaatsbaar. De glijlagers 21,22 zijn respectievelijk roteerbaar rond de positioneringsassen 9 en 14. De geleidingsstangen 19,20 zijn bevestigd in blokken 23,24. Het blok 23 wordt via een tandriem en tand- 101 1299 6 schijf 26 aangedreven rondom de centrale rotatieas 18. Het blok 24 en de geleidingsstang 20 worden via een tandschijf 27 aangedreven rondom de tweede rotatieas 25. De constructie volgens de onderhavige uitvinding is zeer licht en open zodat verscheidene paren geleidingsstangen 5 19,19' (bijvoorbeeld 2,3 of 4 paren) kruislings kunnen worden toege past, zoals duidelijk wordt uit figuur 3· Onderhoud aan de beitels alsmede aanpassingen aan het productformaat door het toevoegen of verwijderen van beitels is zeer eenvoudig aangezien deze gemakkelijk kunnen worden losgenomen door de glijlagers 21,22 los te koppelen van 10 de geleidingsstangen 19,20, of door de geleidingsstangen 19,20 los te nemen uit de blokken 23,24.By unrolling the running wheels 8,13 along the curved tracks 16,17, the distance of the bit 4 from the central axis of rotation 18 is varied, while the bit position remains intact. The radial movement of the bit 4 relative to the central axis of rotation 18 is guided along guide rods 19,20. The chisel 4 can be moved vertically along the guide rods 19.20 via slide bearings 21, 22. The slide bearings 21, 22 are rotatable around the positioning axes 9 and 14, respectively. The guide rods 19, 20 are mounted in blocks 23, 24. The block 23 is driven via a toothed belt and toothed disk 26 around the central axis of rotation 18. The block 24 and the guide rod 20 are driven by a toothed disk 27 around the second axis of rotation 25. The construction according to the present invention is very light and open so that several pairs of guide rods 5 19,19 '(e.g. 2, 3 or 4 pairs) can be applied crosswise, as is clear from figure 3 · Maintenance of the chisels as well as adjustments to the product size by adding or removing chisels very simple since they can be easily detached by disconnecting the slide bearings 21,22 from the guide rods 19,20, or by removing the guide rods 19,20 from the blocks 23,24.

Zoals duidelijk kan worden gezien uit figuur 3 zijn de glijlagers 30,31 van de beitel 5, die diametraal tegenover beitel 4 is gelegen, gekoppeld met de glijlagers 21,22 via koppelstangen 32,33· Door de 15 onderlinge koppeling van de glijlagers 21, 30;22,31 wordt gegarandeerd dat de loopwielen 8,13 van de bovenste beitel 4 en de loopwielen 34,35 van de onderste beitel 5 nauwsluitend aanliggen tegen de curveschijven 16,17, zelfs bij grote rotatiesnelheden waarbij centrifugaalkrachten de loopwielen radiaal van de curveschijven 16,17 afdrukken.As can be clearly seen from figure 3, the slide bearings 30,31 of the bit 5, which is diametrically opposite the bit 4, are coupled to the slide bearings 21,22 via coupling rods 32,33. Due to the mutual coupling of the slide bearings 21, 30; 22,31, the impellers 8,13 of the top chisel 4 and the impellers 34,35 of the bottom chisel 5 are guaranteed to fit snugly against the cam disks 16,17, even at high rotational speeds where centrifugal forces radiate the impellers radially of the cam disks 16.17 print.

20 Zoals blijkt uit figuur 2, omvat de beitel 4 een sleuf 37 waarin een snijorgaan op en neer beweegbaar is opgenomen. Het snijorgaan is voorzien van een tweetal nokken 38,39 die in de verzegelpositie van de beitel in de aangrijping kunnen worden gebracht met rollen 40,4l die via armen 42,43 aan de centrale rotatieas 25 zijn bevestigd. Door 25 aangrijpen van de rollen 40,4l op de nokken 38,39 wordt het snijorgaan onder het verzegeloppervlak van de beitel 4 uitgedrukt zodat de onder de beitel ingeklemde folie wordt doorgesneden.As can be seen from figure 2, the chisel 4 comprises a slot 37 in which a cutting member is movable up and down. The cutting member is provided with two cams 38,39 which can be engaged in the sealing position of the bit with rollers 40,41 which are attached to the central axis of rotation 25 via arms 42,43. By engaging the rollers 40,41 on the cams 38,39, the cutter is pressed under the sealing surface of the bit 4 so that the foil clamped under the bit is cut.

Zoals getoond in figuur 3, worden het bovenste beitelsamenstel 2 en het onderste beitelsamenstel 3 aangedreven door een enkele tandriem 30 46 die een gesloten lus via een tweetal leirollen 47,48 om de tand- schijven 26,26' wordt geleid. In plaats van de tandriemaandrijving zouden eveneens tandwielen kunnen worden toegepast.As shown in Figure 3, the top bit assembly 2 and the bottom bit assembly 3 are driven by a single timing belt 46 which is guided in a closed loop via two idler rollers 47,48 about the toothed disks 26,26 '. Gears could also be used instead of the toothed belt drive.

Zoals getoond in figuur 3. zijn het bovenste beitelsamenstel 2 en het onderste beitelsamenstel 3 langs een scheidingsvlak 50 onderling 35 scharnierbaar. De beitelsamenstellen 2,3 zijn aan een zijde van het scheidingsvlak 50 via een scharnier 51 onderling verbonden. In de onderhavige uitvoeringsvorm wordt het scharnier 51 gevormd door een flexibele metalen verbinding tussen het bovenste beitelsamenstel 2 en 101 1299 7 het onderste beitelsamenstel 3. Het elastische scharnier 51 wordt gevormd uit een elastische aluminiumlegering en is ideaal voor bewegingen met een kleine slag en verplaatsing met een grote nauwkeurigheid. Een scharnier in de vorm van een draaias in punt 51 is eveneens 5 mogelijk. De afstand tussen het bovenste beitelsamenstel 2 en het onderste beitelsamenstel 3. en daarmee de verzegeldruk tussen de beitels 5.6 kan worden ingesteld door middel van een drukveer 52 die het bovenste beitelsamenstel 2 tegen het onderste beitelsamenstel 3 drukt.As shown in figure 3, the top bit assembly 2 and the bottom bit assembly 3 are hingeable along a partition 50. The bit assemblies 2,3 are mutually connected on one side of the interface 50 via a hinge 51. In the present embodiment, the hinge 51 is formed by a flexible metal connection between the upper chisel assembly 2 and 101 1299 7 the lower chisel assembly 3. The elastic hinge 51 is formed from an elastic aluminum alloy and is ideal for small stroke movements and displacement with great accuracy. A hinge in the form of a rotary axis in point 51 is also possible. The distance between the upper chisel assembly 2 and the lower chisel assembly 3. and thus the sealing pressure between the chisels 5.6 can be adjusted by means of a compression spring 52 which presses the upper chisel assembly 2 against the lower chisel assembly 3.

De spleetbreedte van de spleet in het scheidingsvlak 50 wordt 10 bepaald door een ten Opzichte van een pal 55 excentrisch geplaatste bus 54. Door rotatie van de bus 5^ kan de spleetbreedte tussen het bovenste beitelsamenstel 2 en het onderste beitelsamenstel 3 nauwkeurig worden ingesteld.The gap width of the gap in the interface 50 is determined by a sleeve 54 eccentrically disposed relative to a pawl 55. The sleeve width between the upper bit assembly 2 and the lower bit assembly 3 can be accurately adjusted by rotation of the sleeve 51.

10112 8910112 89

Claims

Chisel assembly (2,3) for forming a transverse seam in a package formed from a continuous web of foil material, comprising: a chisel (4) rotatable about a central axis of rotation (18) with a longitudinal axis and with a first end (7) a running wheel (8) mounted on the chisel, rotatable about a first positioning axis (9), 10. a stationary running surface (16) with a closed contour on which the running wheel (8) is supported, one around the central rotary axis (18) together with the chisel (4) rotatable guide rod (19). the bit (4) being connected to the guide rod (19) via a slide bearing (21) movable along the guide rod (19), and a drive device (26, 26 ') for rotating the bit (4), the running wheel (8) and the guide rod (19) around the central axis of rotation (18), characterized in that the bit (4) is connected at a second end (11) to a second running wheel (13) rotatable about a second positioning axis (14) parallel to the first positioning axis and located a predetermined distance (d) from the first positioning axis (9), near the second end (11) of the bit (4) providing a second tread (17) which is parallel to the first tread (16) and on which the second running wheel (13) is supported.

Chisel assembly (2,3) according to claim 1, characterized in that the positioning axes (9.14) are suspended at each chisel end (7.H) in a respective slide bearing (21, 22) movable along a respective guide rod ( 19,20), the guide rod (20) being rotatable near the second end (11) of the bit (4) about a second axis of rotation (25) spaced (d) from the center axis of rotation (18), which distance (d) corresponds to the distance between the first and second positioning axes (9,14). 3. Chisel assembly (2,3) according to claim 1 or 2, characterized in that. that the guide rods (19,20) comprise two sliding bearings (21,30; 22,31) movable thereon, on either side of the respective rotation axes (18,25) of the guide rods, each of which slide bearings 1011299 via a running wheel (8, 34; 13.35) are supported against diametrically opposed positions of the respective tread (16, 17) and are mutually connected via coupling elements (32, 33).

Chisel assembly (2,3) according to claim 3, characterized. 5 that on each side of ... the. rotary axes (18,25) a chisel (4,5) is connected to the plain bearings (21,22; 30,31)

Chisel assembly (1) according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that at least a second pair of guide rods (19 ') is located transversely of the first pair of guide rods (19,20), along which second pair guide rods (19 ') one or more further chisels are movable, which further chisels are supported with their running wheels against the running surfaces (16, 17) -

Chisel assembly (2,3) according to any one of the preceding claims, characterized in that the treads (16, 17) are provided at a sealing position of the chisels, with ... a substantially flattened part (16 ') for supplying a predetermined pressing force of the bit (5) against a bit (6) opposite in the sealing position.

Chisel assembly (2,3) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one chisel (4) is provided with a central slot (37) and a cutting member (38,39) movable in the slot. wherein a pressure element (40,41) is provided which engages the cutting member (38,39) in the sealing position of the bit (4) and presses it out of the slot (37).

Chisel assembly (2,3) according to claim 7, characterized. That the pressure element (40,41) is mounted on a pressure arm (42,43) extending transversely of the rotation axis (18, 25).

Chisel unit (1) comprising an upper and a lower chisel assembly (2,3) according to any one of the preceding claims, characterized. that the drive devices of the top and bottom chisel assemblies each include a drive shaft with a tooth member (26, 26 ') attached thereto, a drive element (46) in the form of a closed loop around the tooth members of the top and the bottom chisel assembly (2,3) is placed.

Chiseling unit (1) according to claim 9, characterized in that the drive element (46) is guided along a top side of the upper tooth member (26) to a first bending member (47) located below the lower tooth member, of therefrom to an upper side of the lower tooth member (26 ') and via a second bending member (48) to the 101 1299 upper tooth member (26).

Chisel unit (1) comprising an upper and a lower chisel assembly (2, 3) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the upper chisel assembly (2) is connected in a hinge point (51) to the lower chisel assembly (3), on a first side of a partition (50) of the upper chisel assembly (2) and the lower chisel assembly (3).

Chisel unit (1) according to claim 11, characterized in that the hinge point (51) is formed by a connection between the upper and the lower chisel assembly (2,3), of an elastic material.

13- Chisel unit (1) according to claim 11 or 12, wherein on a second side opposite the first side of the interface (50), the lower chisel assembly (3) is connected via a spring member (52) to the upper chisel assembly (2) . la. Chisel unit (1) comprising an upper (2) and a lower (3) chisel assembly, each chisel assembly (2,3) comprising a rotatable chisel (5.6), the chisel (5) of the upper chisel assembly (5) in a sealing position. 2) bears against the chisel (6) of the lower assembly (3). characterized in that the top chisel assembly (2) is hingedly connected in an interface (50) to the bottom chisel assembly (3) in a hinge point (51) located on a first side of the interface (50).

Chisel unit (1) according to claim 14, characterized in that on a second side opposite the first side of the interface (50) the lower chisel assembly is connected to the upper chisel assembly (2) via a spring member (52).

Chiseling unit (1) according to claim 14 or 15, characterized in that the chisel unit comprises a connection between the top (2) and the bottom (3) chisel assembly, of an elastic material. ! O *. <fi o t · \ ./ m y ‘J y lC> ity £ 71