NL1011195C2

NL1011195C2 - Compactor, especially for waste paper, cardboard and plastic, includes compaction device which can be moved in and out of collection vessels

Info

Publication number: NL1011195C2
Application number: NL1011195A
Authority: NL
Inventors: Ronaldus Cornelis Joh Verbraak
Original assignee: Cologic V O F
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-08-03

Abstract

Waste material (P) is compacted inside at least one transportable collection vessel (C) using a compactor comprising a support frame (20) with a compaction device movable between a resting position where waste can be added to the vessel, and a working position where it is pressing against the waste inside the container. Independent claims are also included for (a) a material processing system using the compactor to collect and compact the material, and (b) the processing method using this system.

Description

INRICHTING VOOR HET AANDRUKKEN VAN MATERIAALDEVICE FOR PRESSING MATERIAL

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aandrukken van materiaal, in het bijzonder papier, karton en kunststoffen, in ten minste een transportabele opvangcontainer. De uitvinding heeft 5 bovendien betrekking op een systeem en werkwijze voor het verwerken van dit materiaal.The present invention relates to a device for pressing material, in particular paper, cardboard and plastics, in at least one transportable collection container. The invention also relates to a system and method for processing this material.

Bij het vervaardigen van drukwerk, boeken, tijdschriften en dergelijke in drukkerijen wordt een grote hoeveelheid afvalmateriaal geproduceerd zoals 10 bijvoorbeeld papiersnippers, kartonnen kaften, stroken, rij fels en dergelijke. Het afvalmateriaal wordt verzameld in afvalcontainers, die in gevulde toestand getransporteerd worden naar een daartoe bestemde plaats zoals een externe afvalverwerkingsfabriek. De opvangcontainers 15 worden hetzij met de hand, hetzij machinaal met afvalmateriaal gevuld. Bekend is om het afvalmateriaal in de opvangcontainers, teneinde de opvangcapaciteit van de opvangcontainers te vergroten, handmatig aan te drukken, bijvoorbeeld door bedienend personeel van in de drukkerij 20 aanwezige machines zoals drukpersen, snijmachines, etc.In the manufacture of printed matter, books, magazines and the like in printing plants, a large amount of waste material is produced, such as, for example, shredded paper, cardboard covers, strips, rows and the like. The waste material is collected in waste containers, which are transported in filled condition to a designated place such as an external waste processing factory. The collection containers 15 are filled with waste material either by hand or by machine. It is known to manually press the waste material in the collecting containers, in order to increase the collecting capacity of the collecting containers, for instance by operating personnel of machines present in the printing house, such as printing presses, cutting machines, etc.

Een bezwaar hiervan is dat het bedienend personeel telkens ten behoeve van het aandrukken het werk dient te onderbreken hetgeen ten koste gaat van de productiecapaciteit van de drukkerij. Een ander bezwaar is 25 dat de aanvoer van afvalmateriaal telkens onderbroken wordt wanneer personeel zich in de afvalcontainer bevindt. Nog een ander bezwaar is dat letsel kan optreden bij het in- en uitklimmen van de afvalcontainers.A drawback of this is that the operating staff has to interrupt the work for the purpose of pressing, which is at the expense of the production capacity of the printing house. Another drawback is that the supply of waste material is interrupted every time personnel are in the waste container. Yet another drawback is that injury can occur when climbing into and out of the waste containers.

Het doel van de onderhavige uitvinding is de 30 bovengenoemde bezwaren te ondervangen en tevens aanvullende voordelen te verschaffen.The object of the present invention is to overcome the above drawbacks and also to provide additional advantages.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het aandrukken van JOI'1195 2 het materiaal in een transportabele opvangcontainer, omvattende een draaggestel waaraan een verschuifbaar duworgaan is aangebracht en aandrukmiddelen voor het verplaatsen van het duworgaan, waarbij met aandrukmidde-5 len het duworgaan verplaatsbaar is tussen een het materiaal in opvangcontainer vrijgevende ruststand en een nepmateriaal in de opvangcontainer aandrukkende pers-stand. Door het duworgaan met behulp van aandrijfmiddelen te verplaatsen wordt het materiaal in de opvangcontainer 10 aangedrukt en kan daarmee een handmatige aandrukking door het bedienend personeel achterwege blijven. Bijkomend voordeel is dat de persgraad, dat wil zeggen de mate waarin het materiaal in de opvangcontainer geperst is, met minimaal 50 % kan toenemen ten opzichte van de situa-15 tie waarin handmatig wordt aangedrukt, hetgeen de capaciteit van de opvangcontainer aanzienlijk vergroot.According to a first aspect of the invention, there is provided a device for pressing JOI'1195 2 the material in a transportable receiving container, comprising a carrying frame to which a sliding pusher is arranged and pressing means for displacing the pusher, with pressing means the pusher is movable between a rest position pressing the material in the collecting container and a mock material pressing in the receiving container. By displacing the pusher by means of drive means, the material is pressed into the collecting container 10, and a manual pressing by the operating personnel can thus be omitted. An additional advantage is that the degree of pressing, ie the degree to which the material has been pressed into the collecting container, can increase by at least 50% compared to the situation in which the pressing is done manually, which considerably increases the capacity of the collecting container.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is het duworgaan voorzien van toevoermiddelen voor zowel in de toevoerstand als in de persstand tot in 20 de verwisselbare opvangcontainer toevoeren van aan te drukken materiaal. Door het duworgaan te voorzien van toevoermiddelen die zowel in ruststand als in de persstand het mogelijk maken dat materiaal wordt toegevoerd, kan de aanvoer van het te verwerken materiaal continu 25 geschieden. Dat wil zeggen, dat tijdens het persen de aanvoer van het afvalmateriaal niet onderbroken behoeft te worden. Bijkomend voordeel is dat hierdoor de in de drukkerij aanwezige machines eveneens continu kunnen blijven draaien of hierdoor geen buffers in de materiaal-30 aanvoer te voorzien zijn.According to a preferred embodiment of the invention, the pusher is provided with supply means for supplying material to be pressed into the exchangeable receiving container in both the supply position and the press position. By providing the pusher with supply means which enable material to be supplied both in the rest position and in the pressing position, the supply of the material to be processed can be effected continuously. That is, the supply of the waste material need not be interrupted during pressing. An additional advantage is that the machines present in the printing house can also continue to run continuously or that buffers cannot be provided in the material supply.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten de toevoermiddelen een in het duworgaan aangebrachte en met afsluitmiddelen afsluitbare toevoeropening, welke afsluitmiddelen bij voorkeur een 35 kleporgaan omvatten welke scharnierbaar is bevestigd aan de toevoeropening, zodat in de rusttoestand het kleporgaan geopend is om de toevoeropening vrij te laten en in 1011195 3 de persstand het kleporgaan, bij voldoende in de opvang-container aanwezig materiaal, gesloten is om het materiaal aan te drukken. Gezien het bovenstaande wordt hierdoor op constructief eenvoudige wijze een continue aan-5 voer van het te verwerken afvalmateriaal mogelijk gemaakt .According to a further preferred embodiment of the invention, the supply means comprise a supply opening arranged in the pusher and closable with closing means, which closing means preferably comprise a valve member which is hingedly attached to the supply opening, so that in the rest position the valve member is opened to release the supply opening. and in 1011195 3 the pressing position the valve member is closed, with sufficient material present in the collecting container, to press the material. In view of the above, this enables a continuous supply of the waste material to be processed in a constructionally simple manner.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting tevens met de aandrijfmiddelen gekoppelde besturingsmiddelen voor het 10 besturen van de verplaatsing tussen de ruststand en de persstand van het duworgaan. Aan de besturingsmiddelen zijn bij voorkeur één of meer sensoren gekoppeld, die een sensorsignaal afgeven dat representatief is voor de tussenruimte tussen het duworgaan en het in de opvangcon-15 tainer aanwezige materiaal. De sensor kan bijvoorbeeld door middel van het uitzenden van licht in de richting van het afvalmateriaal in de container en het ontvangen van licht dat gereflecteerd is van het afvalmateriaal de afstand tussen het duworgaan en het in de opvangcontainer 20 aanwezige afvalmateriaal bepalen. Wanneer deze afstand bijvoorbeeld kleiner dan een voorafbepaalde waarde wordt, wordt het duworgaan tot in de aandrukkende persstand verplaatst waardoor het materiaal samengeperst wordt. Vervolgens keert het duworgaan weer terug in zijn rust-25 stand. Deze opeenvolging van aandrukking en terugkering in de rusttoestand wordt herhaald totdat de opvangcontainer zover gevuld is, dat, zelfs na een voorafbepaald aantal keer aandrukken, de afstand tussen het duworgaan in de ruststand en het materiaal kleiner blijft dan de 30 voorafbepaalde waarde. De besturingsmiddelen bepalen dan dat de opvangcontainer voldoende gevuld is. De besturingsmiddelen zijn bij voorkeur tevens gekoppeld aan waarschuwingsmiddelen die het tijdstip aangeven dat de opvangcontainer voldoende gevuld is en derhalve verwis-35 seld kan worden.According to a further preferred embodiment of the invention, the device also comprises control means coupled to the drive means for controlling the movement between the rest position and the pressing position of the pusher. Preferably one or more sensors are coupled to the control means, which supply a sensor signal which is representative of the spacing between the pusher member and the material present in the receiving container. For example, the sensor can determine the distance between the pusher and the waste material contained in the receiving container 20 by emitting light towards the waste material in the container and receiving light reflected from the waste material. For example, when this distance becomes less than a predetermined value, the pusher is moved into the pressing pressing position, thereby compressing the material. The pusher then returns to its resting position. This sequence of pressing and returning to the rest state is repeated until the receptacle is filled enough that, even after a predetermined number of presses, the distance between the pusher in the rest position and the material remains less than the predetermined value. The control means then determine that the collection container is sufficiently filled. The control means are preferably also coupled to warning means which indicate the time when the collection container is sufficiently filled and can therefore be exchanged.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding geven de waarschuwingsmiddelen een licht- en/of geluidssignaal af.According to a further preferred embodiment of the invention, the warning means emit a light and / or sound signal.

1011195 41011195 4

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een systeem voor het verwerken van materiaal, in het bijzonder papier, karton en kunststoffen, verschaft, omvattende een aanvoerorgaan voor het aanvoeren van het 5 te verwerken materiaal, één of meer transportabele op-vangcontainers waarin het te verwerken materiaal is op te vangen, en een inrichting van het bovengenoemde soort, waarbij het aanvoerorgaan samenwerkt met de genoemde inrichting zodat voor elk opvangcontainer het materiaal 10 met een continue aanvoer te verwerken is. Door de samenwerking tussen het aanvoerorgaan en de inrichting voor het aandrukken van het materiaal is een continue aanvoer te verwezenlijken zolang een opvangcontainer nog niet geheel gevuld is.According to another aspect of the invention, a system for processing material, in particular paper, cardboard and plastics, is provided, comprising a feeder for supplying the material to be processed, one or more transportable collection containers in which the material to be processed processing material can be collected, and a device of the above-mentioned type, wherein the supplying member cooperates with the said device, so that for each collecting container the material 10 can be processed with a continuous supply. Due to the cooperation between the supply member and the device for pressing the material, a continuous supply can be realized as long as a collection container is not yet completely filled.

15 Bij voorkeur omvat het aanvoerorgaan een boven gedeelte, een middengedeelte en een ondergedeelte die samen in hoofdzaak een Z vormen, waarbij bij voorkeur transport van het afvalmateriaal over het aanvoerorgaan plaatsvindt door één of meer eindloze transportbanden.Preferably, the feeder comprises an upper part, a middle part and a lower part which together form substantially a Z, wherein preferably transport of the waste material over the feeder takes place by one or more endless conveyor belts.

20 Hierdoor wordt het te verwerken materiaal op eenvoudige wijze naar de opvangcontainer getransporteerd, terwijl het systeem zo weinig mogelijk vloeroppervlak in de drukkerij in beslag neemt.As a result, the material to be processed is transported in a simple manner to the collection container, while the system takes up as little floor space as possible in the printing house.

Volgens een ander aspect van de uitvinding 25 wordt een werkwijze verschaft voor het verwerken van materiaal, in het bijzonder papier, karton en kunststoffen, welke de volgende stappen omvat: - het plaatsen van een opvangcontainer; - het continu aanvoeren van het materiaal; 30 - het voeren van het aangevoerde materiaal in de opvangcontainer; - het aandrukken van het materiaal; - het herhalen van de vorige twee stappen totdat de opvangcontainer voldoende gevuld is; 35 - het transporteren van de opvangcontainer.According to another aspect of the invention, a method for processing material, in particular paper, cardboard and plastics, is provided, which comprises the following steps: - placing a collection container; - the continuous supply of the material; - feeding the supplied material into the receiving container; - pressing the material; - repeating the previous two steps until the collection container is sufficiently filled; 35 - transporting the collection container.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende beschrijving van een voorkeursuit 1011195 5 voeringsvorm en de bijbehorende figuur. Deze figuur toont een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van de voorkeursuitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding.Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated on the basis of the following description of a preferred embodiment and the accompanying figure. This figure shows a partly cut-away perspective view of the preferred embodiment of the system according to the invention.

5 In de figuur is een deel van een snijmachine S5 In the figure, part of a cutting machine is S

schematisch weergegeven, waarbij versneden papier P in de richting van pijl G naar beneden valt. Het papier P komt (pijl F) terecht op aanvoermechanisme 2. Het aanvoer-mechanisme 2 wordt gevormd door een rechtopstaand frame 10 20 waaraan een liggend bovenste deel 24, een staand middelste deel 23 en een liggend onderste deel 25 is bevestigd. Het frame 20 en het onderste deel 25 zijn voorzien van wielen 22 en 21, zodat het aanvoermechanisme 2 over de drukkerijvloer verplaatsbaar is. In het aan-15 voermechanisme 2 is een eindloze transportband 26 aangebracht. De eindloze transportband 26 rolt via rol 27, rol 28, rol 29, rol 30, rol 31 en rol 32 respectievelijk vanaf het onderste deel 25 naar het middelste deel 23 naar het bovenste deel 24 en vanaf het bovenste deel 24 20 naar het middelste deel 23 naar het onderste deel 25. In het middelste deel 23 is tevens een tweede eindloze transportband 36 voorzien, welke rolt over transportrollen 34 en 37. De transportrollen 34 en 37 zijn bevestigd aan respectievelijk armen 42 en 43, die met schar-25 nieren 35 en 38 aan het aanvoermechanisme 2 zijn aangebracht. Hierdoor kan de tweede eindloze band 36 wijken van de Z-vormige eerste eindloze band 26, zodat er meer ruimte tussen banden 26 en 36 ontstaat, teneinde een grotere transportcapaciteit te verkrijgen. Aan het mid-30 delste deel 23 zijn dwarsliggers 45 aangebracht, die dienen als steun voor geleiders met rollen 41 die de transportbanden 26 en 36 geleiden. De transportbanden 26 en 36 worden zodanig aangedreven, dat de eerste transportband 26 tegen de wijzers van de klok in, en de tweede 35 transportband 36 met de wijzers van de klok mee draait.shown schematically, with cut paper P falling down in the direction of arrow G. The paper P (arrow F) lands on feed mechanism 2. The feed mechanism 2 is formed by an upright frame 10 to which a horizontal top part 24, an upright middle part 23 and a horizontal bottom part 25 are attached. The frame 20 and the lower part 25 are provided with wheels 22 and 21, so that the feed mechanism 2 can be moved over the printing floor. An endless conveyor belt 26 is arranged in the feed mechanism 2. The endless conveyor belt 26 rolls via roller 27, roller 28, roller 29, roller 30, roller 31 and roller 32, respectively, from the lower part 25 to the middle part 23 to the upper part 24 and from the upper part 24 to the middle part. 23 to the lower part 25. In the middle part 23 there is also provided a second endless conveyor belt 36, which rolls over transport rollers 34 and 37. The transport rollers 34 and 37 are attached to arms 42 and 43, respectively, which are hinged 35 and 38 are mounted on the feed mechanism 2. This allows the second endless belt 36 to depart from the Z-shaped first endless belt 26, so that more space is created between belts 26 and 36, in order to obtain a greater transport capacity. Cross members 45 are provided on the middle part 23, which serve as support for guides with rollers 41 which guide the conveyor belts 26 and 36. The conveyor belts 26 and 36 are driven such that the first conveyor belt 26 rotates counterclockwise, and the second conveyor belt 36 rotates clockwise.

Wanneer papier P op de transportband 26 valt (pijl F), wordt dit getransporteerd in de richting van het middelste deel 23 (pijl E), vervolgens naar boven toe 1011195 6 (pijl D) en daarna in horizontale richting (pijl C). Door de Z vorm van het aanvoermechanisme 2 is een minimaal vloeroppervlak in de drukpers benodigd om het papier naar een opvangcontainer C te voeren.When paper P falls on the conveyor belt 26 (arrow F), it is transported in the direction of the middle part 23 (arrow E), then upwards 1011195 6 (arrow D) and then in the horizontal direction (arrow C). Due to the Z shape of the feed mechanism 2, a minimal floor space in the printing press is required to transport the paper to a receiving container C.

5 De opvangcontainer C wordt geplaatst tussen een draaggestel dat is opgebouwd uit een viertal staanders 3, die onderling verbonden zijn door middel van een viertal liggers 4. Dit draaggestel fungeert als ondersteuning van een pers, waarvan een voorkeursuitvoeringsvorm hierna zal 10 worden beschreven.The receiving container C is placed between a support frame which is built up of four uprights 3, which are interconnected by means of four support bars 4. This support frame functions as a support for a press, a preferred embodiment of which will be described below.

Tussen een tweetal liggers 4 zijn bevestigings-liggers 5 en 6 voorzien. Aan deze bevestigingsliggers 5 en 6 is een eerste geleidingsmantel 7a verticaal aangebracht. Bovenaan de eerste geleidingsmantel 7a zijn uit-15 stekende delen 8 en 9 met daartussen een as 10 voorzien. Aan deze as is een uiteinde 11 van een uitschuifbare hydrocylinder 12 aangebracht. Het andere uiteinde 13 van de hydrocylinder 12 is verbonden met een persstempel, dat is opgebouwd uit een vlakke plaat 14, welke rondom aan 20 zijn randen voorzien is van opstaande delen 15.Fixing beams 5 and 6 are provided between two beams 4. A first guide jacket 7a is arranged vertically on these fastening beams 5 and 6. At the top of the first guide jacket 7a, protruding parts 8 and 9 with a shaft 10 are provided between them. An end 11 of an extendable hydrocylinder 12 is arranged on this shaft. The other end 13 of the hydrocylinder 12 is connected to a pressing punch, which is built up from a flat plate 14, which is provided with upright parts 15 around its edges.

Eveneens is aan het persstempel een tweede geleidingsmantel 7b bevestigd, die een kleinere dwarsdoorsnede heeft dan de eerste geleidingsmantel 7b, zodat de tweede geleidingsmantel 7b in de eerste geleidingsman-25 tel 7a schuifbaar is. De dwarsdoorsnedes van de gelei-dingsmantels 7a/7b hebben een vierkante of rechthoekige vorm, zodat een verdraaiing van het persstempel niet mogelijk is. Hierdoor wordt beschadiging van de afvalcontainer voorkomen.Also attached to the press punch is a second guide jacket 7b, which has a smaller cross-section than the first guide jacket 7b, so that the second guide jacket 7b is slidable in the first guide jacket 7a. The cross-sections of the guide jackets 7a / 7b have a square or rectangular shape, so that the pressing die cannot be rotated. This prevents damage to the waste container.

30 De plaat 14 en de daaraan bevestigde opstaande delen 15 zijn zodanig uitgevoerd, dat deze passend vanaf de bovenzijde in de opvangcontainer C schuifbaar is. Het persstempel is tevens voorzien van een plaatvormige klep 17, die middels scharnieren 16 scharnierbaar aan de plaat 35 14 is bevestigd.The plate 14 and the upright parts 15 attached thereto are designed such that it can be slid fittingly into the receiving container C from the top. The press punch is also provided with a plate-shaped flap 17, which is hingedly attached to the plate 14 by means of hinges 16.

Wanneer de persstempel zich in de ruststand bevindt, zoals is aangegeven in de figuur, wordt de klep 17 door zijn eigen gewicht in een naar beneden gerichte ï 1011195 7 stand gedwongen. Hierdoor is een opening ontstaan in de plaat 14 van de persstempel ontstaan. Papier P dat door het aanvoermechanisme 2 wordt aangevoerd en van de transportband 26 rolt (pijl B) kan daarom door de genoemde 5 opening in de opvangcontainer vallen.When the press punch is in the rest position as shown in the figure, the valve 17 is forced into a downwardly directed position by its own weight. This has created an opening in the plate 14 of the press punch. Paper P which is supplied by the feeding mechanism 2 and rolls off the conveyor belt 26 (arrow B) can therefore fall through the opening mentioned in the receiving container.

De papieraanvoer blijft ononderbroken doorgaan totdat een sensor 40, die is aangebracht aan plaat 14, waarneemt dat het papier P in de container C zover is opgehoopt, dat de afstand tussen de sensor 40 de boven-10 zijde van de papierstapel kleiner is dan een voorafbepaalde eerste waarde. De.sensor 40 kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een elektronisch oog, waarbij een lichtbundel wordt uitgezonden die tegen het papier reflecteert en die vervolgens gedetecteerd wordt. De sensor 40 geeft 15 dan een elektrisch signaal af dat representatief is voor de afstand tussen de onderzijde van plaat 14 en de bovenzijde van de papierstapel. De sensor 40 kan tegen de onderzijde van plaat 14 bevestigd zijn, zoals in de figuur is weergegeven. De sensor 40 kan echter ook boven-20 op plaat 14 aangebracht, waarbij de genoemde lichtbundel door een kleine opening in de plaat 14 in de richting van de afvalcontainer gestuurd wordt. Door de sensor 40 bovenop de plaat 14 in plaats van aan de onderzijde van de plaat 14 aan te brengen, wordt een mogelijke beschadi-25 ging van de sensor 40 bij het aandrukken van papier voorkomen.The paper feed continues uninterruptedly until a sensor 40, which is mounted on plate 14, senses that the paper P in the container C has accumulated to such an extent that the distance between the sensor 40 on the top of the paper stack is less than a predetermined first value. For example, sensor 40 may be designed as an electronic eye, emitting a light beam that reflects against the paper and is then detected. The sensor 40 then delivers an electrical signal representative of the distance between the bottom of plate 14 and the top of the paper stack. The sensor 40 can be mounted against the bottom of plate 14, as shown in the figure. However, the sensor 40 can also be mounted on top of plate 14, whereby the said light beam is guided through a small opening in the plate 14 towards the waste container. By mounting the sensor 40 on top of the plate 14 instead of on the underside of the plate 14, possible damage to the sensor 40 when pressing paper is prevented.

Wanneer de afstand tussen de onderzijde van het persstempel en het papier P in de opvangcontainers kleiner is dan de genoemde eerste waarde, wordt de hydrocy-30 linder 12 uitgeduwd, waardoor het stempel in de richting van pijl A naar beneden wordt verplaatst. Wanneer de onderrand van de klep 17 het papier P heeft bereikt, zal de klep 17 bij verdere neergaande beweging van het stempel de genoemde opening afsluiten. Nadat de opening is 35 afgesloten wordt het persstempel verder naar beneden verplaatst, zodat het papier P over het gehele oppervlak van het stempel wordt samengedrukt tot in een persstand, 1011195 8 waarop bijvoorbeeld een voorafbepaalde druk op het papier P wordt uitgeoefend. Deze voorafbepaalde druk kan afhankelijk zijn van het type afvalmateriaal en varieert in het algemeen tussen 10.000 en 28.000 N/m2. Nadat het 5 papier P samengedrukt is, wordt het persstempel in omgekeerde richting opwaarts verplaatst tot in de eerder genoemde ruststand. Dit proces van neergaande en opgaande beweging wordt herhaald tot de sensor 40 waarneemt dat het papier P in voldoende mate ineengedrukt is.When the distance between the bottom of the press punch and the paper P in the receiving containers is less than the said first value, the hydrocylinder 12 is pushed out, thereby displacing the punch in the direction of arrow A. When the lower edge of the flap 17 has reached the paper P, the flap 17 will close said opening on further downward movement of the punch. After the opening has been closed, the press stamp is moved further downwards, so that the paper P is compressed over the entire surface of the stamp into a press position, on which, for example, a predetermined pressure is exerted on the paper P. This predetermined pressure can depend on the type of waste material and generally varies between 10,000 and 28,000 N / m2. After the paper P has been compressed, the press punch is reversed upwardly into the aforementioned rest position. This down and up movement is repeated until the sensor 40 detects that the paper P is sufficiently compressed.

10 Ondertussen gaat de aanvoer van papier ononder broken door, zodat de machines in de drukkerij niet gestopt behoeven te worden, hetgeen een verbetering van de efficiency van de drukkerij bewerkstelligt.10 Meanwhile, the supply of paper continues uninterrupted, so that the machines in the print shop do not have to be stopped, which improves the efficiency of the print shop.

Wanneer na een aantal keer aandrukken van het 15 papier P de sensor 40 waarneemt, dat, ondanks aandrukken, de afstand tussen het persstempel in de ruststand en de bovenzijde van het papier P kleiner dan een voorafbepaalde (tweede) waarde blijft, kan geconcludeerd worden dat de opvangcontainer C in voldoende mate gevuld is. In 20 een dergelijk geval kan de opvangcontainer C vervangen worden door een lege container en kan de gevulde opvangcontainer C naar de daartoe bestemde plaats getransporteerd worden.When, after pressing the paper P a number of times, the sensor 40 detects that, despite pressing, the distance between the press punch in the rest position and the top side of the paper P remains smaller than a predetermined (second) value, it can be concluded that the collection container C is sufficiently filled. In such a case, the collection container C can be replaced by an empty container and the filled collection container C can be transported to the appropriate place.

Bij voorkeur wordt het aanvoermechanisme 2 en 25 de pers 1 centraal bestuurd vanuit een schakelkast 18, die verbonden is met onder andere de sensor 40, de hydro-cylinder 12 en de aandrijving (niet weergegeven) van de transportbanden van het aanvoermechanisme 2. In geval dat de opvangcontainer C geheel gevuld is, wordt dit geregis-30 treerd door de sensor 40 en schakelt de schakelkast 18 de eindloze transportbanden 26 en 36 van het aanvoermechanisme 2 uit. Na vervanging van de gevulde opvangcontainer C door een lege opvangcontainer activeert schakelkast 18 wederom de eindloze transportbanden 26 en 36.Preferably, the feed mechanism 2 and 25 the press 1 are centrally controlled from a switch box 18, which is connected to, inter alia, the sensor 40, the hydraulic cylinder 12 and the drive (not shown) of the conveyor belts of the feed mechanism 2. In case that the collection container C is completely filled, it is registered by the sensor 40 and the switch box 18 switches off the endless conveyor belts 26 and 36 of the supply mechanism 2. After replacing the filled collection container C with an empty collection container, switch box 18 again activates the endless conveyor belts 26 and 36.

35 Als alternatief kunnen de eindloze transport banden 26 en 36 continu blijven draaien, ook tijdens het vervangen van een opvangcontainer C. In dat geval is in de klep 17 een (niet weergegeven) blokkering aangebracht 10 1 1195 i 9 die de klep 17 in gesloten toestand blokkeert wanneer een opvangcontainer C verwijderd wordt. Het aangevoerde papier P zal in dat geval bovenop de plaat 14 en de klep 17 blijven rusten, totdat een lege opvangcontainer onder 5 het persstempel is geplaatst en de blokkering van de klep 17 gedeactiveerd is en.daarmee de opening in de plaat 14 vrijgegeven is. In deze_alternatieve uitvoeringsvorm behoeft derhalve de aanvoer van papier zelfs bij het verwisselen van de opvangcontainer C niet onderbroken te 10 worden.35 As an alternative, the endless conveyor belts 26 and 36 can continue to rotate continuously, also during the replacement of a collection container C. In that case, a valve (not shown) is provided in valve 17 10 1 1195 i 9 which closes valve 17 condition when a receiving container C is removed. The supplied paper P will in that case rest on top of the plate 14 and the flap 17, until an empty collecting container is placed under the press punch and the blocking of the flap 17 is deactivated, thereby releasing the opening in the plate 14. In this alternative embodiment, therefore, the supply of paper need not be interrupted even when the receiving container C is changed.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvorm daarvan. Er zijn bijvoorbeeld uitvoeringen mogelijk waarbij de pers een horizontale verplaatsing ondergaat om papier in een 15 liggende afvalcontainer samen te drukken. Ook in deze uitvoeringsvorm kan een afsluitbare opening in het persstempel worden aangebracht teneinde voor een eenvoudige continue aanvoer, alsmede een aandrukken over de gehele doorsnede van de liggende afvalcontainer, zorg te kunnen 20 dragen.The present invention is not limited to the above described preferred embodiment thereof. For example, embodiments are possible in which the press undergoes a horizontal displacement to compress paper in a lying waste container. In this embodiment too, a closable opening can be provided in the press punch in order to ensure a simple continuous supply, as well as a pressing over the entire cross section of the horizontal waste container.

Binnen het bereik van de uitvinding liggen vanzelfsprekend ook constructies van twee of meer aan-voermechanismes vanaf één of meer snij- of stansmachines, bijvoorbeeld ter vergroting van de afvoercapaciteit van 25 de container.Of course, within the scope of the invention there are also constructions of two or more feeding mechanisms from one or more cutting or punching machines, for instance to increase the discharge capacity of the container.

De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The requested rights are defined by the following claims, within the scope of which many modifications are conceivable.

10111951011195

Claims

Device for pressing material, in particular paper, cardboard and plastics, in at least a transportable receiving container, comprising a carrying frame to which a sliding pusher 5 is arranged and driving means for moving the pusher, with the driving means the pusher is movable between a rest position releasing the material in the receiving container and a pressing position pressing the material in the receiving container.

Device as claimed in claim 1, wherein the pusher is provided with feed means for feeding material to be pressed into the exchangeable receiving container both in the rest position and in the pressing position.

3. Device as claimed in claim 2, wherein the supply means comprise a supply opening arranged in the pusher and closable with closing means.

4. Device as claimed in claim 3, wherein the closing means comprise a valve member which is pivotally attached to the supply opening, so that in the rest position the valve member is opened to release the supply opening and in the pressing position the valve member, when sufficient in the receiving container. material present, is closed to press the material.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, comprising control means coupled to the drive means for controlling the displacement between the rest position and the press position of the pusher.

6. Device as claimed in claim 5, comprising at least one sensor coupled to the control means which emits a sensor signal representative of the gap between the pusher and the material present in the receiving container. } 0 Π 1 95

Device as claimed in claim 5 or 6, wherein warning means are coupled to the control means for indicating the time for changing the receiving container.

8. Device as claimed in claim 7, wherein the warning means emit a light and / or sound signal.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the slidable pusher is arranged above a collection container and wherein the drive means move the pusher to a highest and a lowest position.

10. System for processing material, in particular paper, cardboard and plastics, comprising a feeder for supplying the material to be processed, one or more transportable collection containers in which the material to be processed can be collected, and a device according to one or more of the preceding claims, wherein the supplying member cooperates with said device so that the material can be processed with a continuous supply for each receiving container.

The system of claim 10, wherein the feeder comprises an endless conveyor belt.

The system of claim 10 or 11, wherein the feeder comprises an upper, middle and lower portion which together form substantially a Z.

13. Method for processing material, in particular paper, cardboard and plastics, comprising the following steps: - placing a collection container; - the continuous supply of the material; - feeding the supplied material into the receiving container; 35. pressing the material; - repeating the previous two steps until the collection container is sufficiently filled; - transporting the collection container. 1011195

A method according to claim 13, wherein the device according to any one of claims 1-9 and / or the system according to any one of claims 10-12 are / are used. i 0 1 1 j g5