NL1010957C2 - Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air - Google Patents
Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010957C2 NL1010957C2 NL1010957A NL1010957A NL1010957C2 NL 1010957 C2 NL1010957 C2 NL 1010957C2 NL 1010957 A NL1010957 A NL 1010957A NL 1010957 A NL1010957 A NL 1010957A NL 1010957 C2 NL1010957 C2 NL 1010957C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- welding
- welding head
- head
- extruder
- hot air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
LASINRICHTING EN LASWERKWIJZEWELDING DEVICE AND WELDING METHOD
De uitvinding betreft een inrichting voor het aan elkaar vast lassen van twee kunststof voorwerpen, bijvoorbeeld platen, welke inrichting omvat: een handgreep, waarmee de inrichting kan worden 5 opgenomen om te worden gehanteerd; een warmtegeleidende laskop; warmtetoevoermiddelen, die zijn ingericht voor het aan de laskop toevoeren van hete lucht voor het verwarmen van de laskop; 10 een extruder voor het onder druk naar de laskop voeren van verhit en aldus geplastificeerd lasmateriaal; en ten minste één aan een zijde van de laskop uitmondende doorvoeropening voor het zijdelings uit de 15 laskop persen van het geplastificeerde lasmateriaal.The invention relates to a device for welding two plastic objects, for instance plates, together, which device comprises: a handle with which the device can be received for handling; a heat conducting welding head; heat supply means adapted to supply hot air to the welding head for heating the welding head; 10 an extruder for feeding heated and thus plasticized welding material to the welding head under pressure; and at least one through-opening opening on one side of the welding head for pressing the plasticized welding material laterally from the welding head.
Het zijdelings onder druk uitstromende lasmateriaal bezit tevens een zekere voortstuwende functie. Duidelijk zal dan ook zijn, dat de doorvoeropening voor het geplastificeerde lasmateriaal 20 zich aan de stroomafwaartse zijde van de kop bevindt.The welding material which flows out laterally under pressure also has a certain propelling function. It will therefore be clear that the passage opening for the plasticized welding material 20 is located on the downstream side of the head.
Een voorkeursuitvoering vertoont de bijzonderheid dat de kop ten minste één scherpe voorrand bezit en bijvoorbeeld een hoekige, bijvoorbeeld rechthoekige, doorsnede bezit. Deze structuur maakt het 25 mogelijk, dat door de scherpe voorranden een eventueel aanwezige laag van oxide en vuil wordt verwijderd, voordat het materiaal in kwestie in contact raakt met de verwarmde laskop.A preferred embodiment has the special feature that the head has at least one sharp front edge and, for example, has an angular, for instance rectangular, cross section. This structure allows the sharp leading edges to remove any layer of oxide and dirt present before the material in question comes into contact with the heated welding head.
In een verdere voorkeursuitvoering vertoont de 30 inrichting de bijzonderheid dat de warmtetoevoermiddelen een ringvormige ruimte voor toevoer van hete lucht naar de laskop omvatten.In a further preferred embodiment, the device has the special feature that the heat supply means comprise an annular space for supplying hot air to the welding head.
1 0 1 09 5 7-, 21 0 1 09 5 7-, 2
Een zeer eenvoudige en praktische uitvoering vertoont de bijzonderheid dat de extruder een in een in hoofdzaak omwentelingssymmetrische, bijvoorbeeld cilindrische ruimte roteerbare schroef of worm omvat. Een 5 cilindrische vorm is slechts een voorbeeld; ook kan er sprake zijn van een toelopende, bijvoorbeeld conische vorm. Hierdoor kan over een geringe lengte een grote druk worden opgebouwd.A very simple and practical embodiment has the special feature that the extruder comprises a screw or worm rotatable in a substantially rotationally symmetrical, for instance cylindrical, space. A 5 cylindrical shape is just one example; there may also be a tapering, for example conical shape. As a result, great pressure can be built up over a small length.
Ten einde storingen zo veel mogelijk te 10 voorkomen omvat de verdere uitvoering een hydraulische motor voor aandrijving van de warmtetoevoermiddelen en/of de extruder. In dit verband wordt opgemerkt dat de gebruikelijke lasinrichtingen vaak gebruik maakten van elektromotoren, die bijvoorbeeld door de optredende 15 extreme temperaturen en temperatuurvariaties sterk onderhevig waren aan uitval en andere storingen. Verder blijken elektromotoren minder geschikt te zijn voor de optredende zware belastingen bij extruders.In order to prevent malfunctions as much as possible, the further embodiment comprises a hydraulic motor for driving the heat supply means and / or the extruder. In this regard, it is noted that the conventional welding devices often used electric motors, which, for example, were highly susceptible to failure and other failures due to the occurrence of extreme temperatures and temperature variations. Furthermore, electric motors appear to be less suitable for the heavy loads that occur with extruders.
Een voorkeursuitvoering omvat een 20 frequentieregelaar voor het regelen van het toerental van de hydraulische motor.A preferred embodiment comprises a frequency converter for controlling the speed of the hydraulic motor.
Een zeer praktische uitvoering omvat lastoevoermiddelen twee samen een kneep vormende transportwielen, bijvoorbeeld tandwielen, voor transport 25 van van een voorraad afkomstig draadvormig lasmateriaal aan de extruder omvatten. Het lasmateriaal kan afkomstig zijn van een voorraadrol of -haspel, die separaat is opgesteld of door de inrichting wordt gedragen.A very practical embodiment comprises welding supply means comprising two pinch-forming transport wheels, for instance sprockets, for transporting threaded welding material from a stock to the extruder. The welding material may come from a supply roll or reel, which is arranged separately or carried by the device.
Weer een volgend aspect van de uitvinding is 30 hierin gelegen dat ten minste één transportwiel wordt aangedreven door de hydraulische motor.Yet another aspect of the invention resides in that at least one transport wheel is driven by the hydraulic motor.
Met betrekking tot het genoemde lasmateriaal wordt de aandacht erop gevestigd dat dit vanzelfsprekend voor lasdoeleinden compatibel dient te zijn met de 35 kunststof waaruit de door lassen met elkaar te verbinden voorwerpen bestaan, bijvoorbeeld een identiek of sterk verwant materiaal.With regard to the said welding material, attention is drawn to the fact that, for welding purposes, it must of course be compatible with the plastic which consists of the objects to be joined by welding, for example an identical or strongly related material.
f'·· \ ; J 1 1 ” 3f '·· \; J 1 1 ”3
Een voorkeursuitvoering omvat ten minste één afvoeropening voor het naar buiten afvoeren van hete lucht, welke ten minste ene afvoeropenening in de laskop is aangebracht aan de andere zijde dan de doorvoeropening 5 voor het geplastificeerde lasmateriaal, zodanig, dat de genoemde afvoeropening voor de hete lucht zich tijdens bedrijf stroomopwaarts van de laskop uitstrekt en aldus de laszones van de met elkaar door lassen te verbinden voorwerpen verwarmt, en de doorvoeropening voor het 10 geplastificeerde lasmateriaal zich stroomafwaarts ten opzichte van de laskop bevindt, zodanig dat het door de extruder onder druk gebrachte geplastificeerde kunststof lasmateriaal althans een bijdrage levert tot het voorstuwen van de laskop. In het bijzonder in verband met 15 het verwijderen van een oxidelaag en/of vervuiling is deze uitvoering van belang. De beschreven scherpe voorrand kan in geval van voorverwarmd en aldus en verweekt materiaal een dergelijke oxide- of vervuilingslaag gemakkelijk verwijderen.A preferred embodiment comprises at least one outlet opening for discharging hot air to the outside, which at least one outlet opening is arranged in the welding head on the other side than the passage opening 5 for the plasticized welding material, such that the said outlet opening for the hot air extends extends upstream of the welding head during operation and thus heats the welding zones of the objects to be welded together, and the passage for the plasticized welding material is located downstream of the welding head, such that the plasticized plastic which has been pressurized by the extruder welding material at least contributes to the propulsion of the welding head. This embodiment is of particular importance in connection with the removal of an oxide layer and / or contamination. The sharp leading edge described can easily remove such an oxide or contamination layer in the case of preheated and thus softened material.
20 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen: fig. 1 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding; 25 fig. 2 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van detail II uit fig. 1; en fig. 3 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van een werkwijze waarbij de inrichting volgens fig. 1 (en 2) wordt toegepast.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Herein: fig. 1 shows a partly cut-away perspective view of a preferred embodiment of a device according to the present invention; Fig. 2 shows a partly cut-away perspective view of detail II from fig. 1; and FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a method using the device of FIGS. 1 (and 2).
30 Een extrusiela¥apparaat 1 (fig. 1) volgens de onderhavige uitvinding omvat een kop 2 met een in deze uitvoering rechthoekige dwarsdoorsnede, aan welke kop 2 via een leiding 3 en een ringvormige ruimte 4 enerzijds uit een verwarmingsinrichting 30 afkomstige warme lucht 35 wordt toegevoerd, en anderzijds door een centrale cilindrische ruimte 5 volgens pijl B gesmolten kunststof materiaal wordt toegevoerd. Verder omvat de inrichting een handgreep 32.An extruder device 1 (fig. 1) according to the present invention comprises a head 2 with a rectangular cross section in this embodiment, to which head 2 is supplied via a conduit 3 and an annular space 4 on the one hand warm air 35 originating from a heating device 30 and, on the other hand, plastic material melted according to arrow B according to arrow B is supplied. The device further comprises a handle 32.
101 0957-! 4101 0957-! 4
Door middel van een roteerbare schroef of worm 6 wordt het kunststofmateriaal door openingen 7 geperst en vandaar verder getransporteerd volgens pijl C. Bij gebruik wordt de inrichting met de hand voortbewogen in 5 de richting van de pijl D, terwijl het gesmolten kunststof materiaal via een uittree-opening 8 in de richting van de pijl E uittreedt, dat wil zeggen in de richting tegengesteld aan die van voortbewegingsrichting D. De warme lucht wordt volgens pijlen F in dezelfde 10 richting als de voortbewegingsrichting uit de kop 2 geleid.By means of a rotatable screw or worm 6, the plastic material is pressed through openings 7 and from there transported further according to arrow C. In use, the device is manually moved in the direction of arrow D, while the molten plastic material flows through an outlet. opening 8 emerges in the direction of the arrow E, that is, in the direction opposite to that of the direction of movement D. The hot air is guided from the head 2 in the same direction as the direction of movement according to arrows F.
De schroef 6 wordt aangedreven door een hydraulische motor 10, waarvan het toerental regelbaar is via een schematisch aangeduide frequentieregeleenheid ll. 15 Een draad kunststofmateriaal 12 wordt in de richting van de pijl G tussen twee door de hydraulische motor 10 aangedreven tandwielen 13 en 14 aangevoerd tot nabij de schroef 6. Tandwielen 13 en 14 worden aangedreven door de hydraulische motor 10 via schuine tandwielen 15 en 16, 20 waarbij tandwiel 16 is aangebracht aan de as waaraan tevens het tandwiel 14 is aangebracht.The screw 6 is driven by a hydraulic motor 10, the speed of which is adjustable via a schematically indicated frequency control unit 11. A thread of plastic material 12 is fed in the direction of the arrow G between two gears 13 and 14 driven by the hydraulic motor 10 to near the screw 6. Gears 13 and 14 are driven by the hydraulic motor 10 via bevel gears 15 and 16, 20 with gear 16 mounted on the shaft to which gear 14 is also mounted.
De centrale as waarop het schuine tandwiel 15 en de schroef 6 zijn aangebracht, is gelagerd in een bus 20, die wordt gekoeld door via een leiding 21 aangevoerde 25 koude lucht, die via een uittree-opening 22 wordt afgevoerd.The central shaft on which the bevel gear 15 and the screw 6 are arranged is mounted in a sleeve 20, which is cooled by cold air supplied via a pipe 21, which is discharged via an exit opening 22.
In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm heeft de kop 2 een in doorsnede rechthoekig profiel en is uitgevoerd in warmtegeleidend brons. Bij het aan elkaar 30 lassen van twee platen materiaal K en L (fig. 3) wordt de kop 2 in de richting van de pijl D bewogen, hetgeen enigszins wordt vergemakkelijkt wordt vergemakkelijkt de door het uittredende lasmateriaal teweeg gebrachte stuwkracht. Gezien in de richting van de pijl D, treedt 35 de warme lucht via openingen 20 aan de voorzijde uit, waardoor het materiaal van de platen wordt voorverwarmd, en een eventuele oxidelaag en vuil wordt verwijderd, ‘ o I uy 5 f:, 5 hetgeen tevens wordt bewerkstelligd door de scherpe voorranden 31 van de kop 2.In the shown preferred embodiment, the head 2 has a rectangular cross-section in profile and is made of heat-conducting bronze. When welding two plates of material K and L together (fig. 3), the head 2 is moved in the direction of the arrow D, which is somewhat facilitated and the thrust produced by the emerging welding material is facilitated. When viewed in the direction of the arrow D, the warm air exits through openings 20 at the front, thereby preheating the material of the plates and removing any oxide layer and dirt, which is it is also effected by the sharp leading edges 31 of the head 2.
In de praktijk is gebleken dat met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding ongeveer 30% 5 sneller kan worden gewerkt dan met de bestaande inrichtingen, terwijl betere lassen worden verkregen en er minder storingen optreden. Dankzij de lichte uitvoering, dat wil zeggen ongeveer 3 kg ten opzichte van de bestaande inrichtingen met een gewicht van 5 kg, kan 10 nauwkeuriger, sneller en langer achtereen worden gewerkt.It has been found in practice that the device according to the present invention can work about 30% faster than with the existing devices, while better welds are obtained and fewer disturbances occur. Thanks to the light design, that is to say about 3 kg compared to the existing devices with a weight of 5 kg, it is possible to work more accurately, faster and for longer periods.
Opgemerkt wordt, dat een belangrijk aspect van de uitvinding hierin is gelegen, dat na het verwijderen van een oxide- en vuillaag door de scherpe voorranden 31 het te lassen materiaal in rechtstreeks contact komt met 15 de verhitte laskop zonder de mogelijkheid van toetreding van lucht of omgevingsvuil, gevolgd door een afdekking van de betreffende bewerkte en verhitte zones door geplastificeerd lasmateriaal, waardoor een zeer hechte en kwalitatief hoogwaardige verbinding tussen de voorwerpen 20 ontstaat, zonder de kans op een minder goede laskwaliteit als gevolg van ingesloten oxide of vuil.It is to be noted that an important aspect of the invention lies in the fact that after removing an oxide and dirt layer through the sharp leading edges 31, the material to be welded comes into direct contact with the heated welding head without the possibility of entry of air or environmental dirt, followed by a covering of the respective machined and heated zones by plasticized welding material, whereby a very tight and high-quality connection between the objects 20 is created, without the chance of a less good welding quality due to enclosed oxide or dirt.
De laskop volgens de uitvinding kan, zoals in het bijzonder duidelijk zal zijn aan de hand van figuur 1, relatief klein zijn, hetgeen de inrichting zeer 25 wendbaar en flexibel maakt. Hierdoor zijn ook moeilijk bereikbare laszones të bewerken.The welding head according to the invention can, as will be particularly apparent with reference to Figure 1, be relatively small, which makes the device very manoeuvrable and flexible. This also makes it difficult to work on welding zones.
De gebruikelijke aandrijvingen, die bijvoorbeeld bestaan uit in de handel verkrijgbare boormachine-aandrijvingen, blijken in de praktijk een 30 beperkte levensduur te bezitten als gevolg van de zware mechanische belastingen, waaraan deze aandrijvingen onderhevig zijn. Een Tiydromotor als volgens de uitvinding is gedurende zeer lange tijd zonder storing bruikbaar. Verder is een hydromotor niet onderhevig aan storingen 35 als gevolg van koude start. Verder moet worden aangetekend, dat de hydraulische motor aanzienlijk kleiner en lichter is dan een elektromotor, die verder voorzien moet zijn van transmissiemiddelen, waarbij 1 O' ΠΟ ” - * I % ^ v ·/ i 6 tevens een hydromotor nauwelijks aan slijtage onderhevig is. De benodigde oliedruk voor de hydromotor kan worden opgewekt door een hydraulisch aggregraat, bestaande uit een pomp die door een elektromotor wordt aangedreven 5 waarvan het toerental wordt geregeld door een frequentieregelaar. Deze frequentieregelaar kan aan de inrichting zijn aangebracht, waardoor de gebruiker de regelaar onder handbereik heeft. De frequentieregelaar kan ook zodanig zijn ingericht, dat hij de nodige 10 ingebouwde veiligheid verzekert, bijvoorbeeld een drukbegrenzing bij koude start.The conventional drives, which for example consist of commercially available drilling machine drives, have in practice been found to have a limited service life due to the heavy mechanical loads to which these drives are subject. A Ti motor such as according to the invention can be used without interference for a very long time. Furthermore, a hydraulic motor is not subject to failures due to cold start. It should also be noted that the hydraulic motor is considerably smaller and lighter than an electric motor, which must also be equipped with transmission means, whereby 1 O 'ΠΟ ”- * I% ^ v · / i 6 also a hydraulic motor is hardly subject to wear. . The required oil pressure for the hydraulic motor can be generated by a hydraulic aggregate, consisting of a pump driven by an electric motor, the speed of which is controlled by a frequency regulator. This frequency inverter can be mounted on the device, so that the user has the inverter within reach. The frequency inverter can also be arranged in such a way that it ensures the necessary built-in safety, for example a pressure limitation at cold start.
De lucht die nodig is voor de warmtetoevoer aan de extruder en de laskop wordt volgens figuur 1 geleverd door een als een föhn te beschouwen ventilator met 15 elektrisch verwarmingselement. Ook kan gebruik worden gemaakt van een ventilator en een nabij de extruder geplaatst verwarmingselement. Een deel van de van de ventilator afkomstige lucht kan in de vorm van een bypass worden gebruikt voor het koelen van daarvoor in 20 aanmerking komende onderdelen van de inrichting.The air required for the heat supply to the extruder and the welding head according to figure 1 is supplied by a fan with electric heating element which can be considered as a hair dryer. A fan and a heating element placed near the extruder can also be used. Part of the air from the fan can be used in the form of a bypass to cool eligible parts of the device.
De vorm van de laskop is afhankelijk van de gewenste vorm van de lasnaad. De getoonde en beschreven laskoppen zijn slechts voorbeelden.The shape of the welding head depends on the desired shape of the welding seam. The welding heads shown and described are only examples.
De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot 25 de boven beschreven voorkeursuitvoeringsvorm daarvan; de gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the above described preferred embodiment thereof; the requested rights are defined by the following claims, within the scope of which many modifications are conceivable.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010957A NL1010957C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010957 | 1999-01-05 | ||
| NL1010957A NL1010957C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1010957C2 true NL1010957C2 (en) | 2000-07-06 |
Family
ID=19768418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1010957A NL1010957C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1010957C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083037A2 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | WEGENER GmbH | Extrusion welding apparatus |
| EP1726429A2 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | RITMO S.p.A. | Extruder for welding plastic components |
| WO2015150336A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Pf-Schweisstechnologie Gmbh | Hand welding extruder |
| CN106393702A (en) * | 2016-05-17 | 2017-02-15 | 深圳市友通塑焊机械有限公司 | Sealed type hot gas welding unit and plastic welding equipment comprising same |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2210488A1 (en) * | 1972-12-15 | 1974-07-12 | Thiokol Chemical Corp | Uncured polymer casing with core of curing agent - is sheared into fragments and allowed to cure on a substrate, to seal the substrate |
| US3953006A (en) * | 1974-02-04 | 1976-04-27 | Thiokol Corporation | Portable conversion and dispensing apparatus for curable elastomeric compounds |
| US4069087A (en) * | 1975-10-04 | 1978-01-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus for welding articles of thermoplasts |
| DE2823171A1 (en) * | 1978-05-27 | 1979-11-29 | Erich Munsch | Thermoplastic welder attachment - where welding wire supplied is cut up and moved by driven shaft in heated tube |
| EP0060482A2 (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Messer Griesheim Gmbh | Welding-tool for thick-walled thermoplastic pieces |
| EP0223768A2 (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-27 | S.E.A. Studiengesellschaft für Energiespeicher und Antriebssysteme Gesellschaft m.b.H. | Apparatus for fuse-joining elements provided with thermoplastic parts, at least in the joining area |
| EP0225943A1 (en) * | 1985-12-03 | 1987-06-24 | Clarence H. Drader | Apparatus for and process of welding thermoplastics material |
| DE8908194U1 (en) * | 1989-07-05 | 1989-08-31 | Heinrich Koch Plastmaschinen GmbH & Co KG, 5200 Siegburg | Device for welding thermoplastic material |
| US4916289A (en) * | 1987-03-13 | 1990-04-10 | Suhanek Kenneth J | Plastic welder |
| WO1993022126A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Oy Kwh Pipe Ab | A welding method in the manufacture of a spirally wound tube and a welding head for performing the method |
| EP0594889A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Munsch Chemie-Pumpen GmbH | Welding apparatus |
| DE4236281A1 (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Munsch Kunststoff Schweistechn | Combined extruder and welding tool for thermoplastic sheets - controls both materials and air temp. so that it welds satisfactorily for any material, thickness or air conditions. |
-
1999
- 1999-01-05 NL NL1010957A patent/NL1010957C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2210488A1 (en) * | 1972-12-15 | 1974-07-12 | Thiokol Chemical Corp | Uncured polymer casing with core of curing agent - is sheared into fragments and allowed to cure on a substrate, to seal the substrate |
| US3953006A (en) * | 1974-02-04 | 1976-04-27 | Thiokol Corporation | Portable conversion and dispensing apparatus for curable elastomeric compounds |
| US4069087A (en) * | 1975-10-04 | 1978-01-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus for welding articles of thermoplasts |
| DE2823171A1 (en) * | 1978-05-27 | 1979-11-29 | Erich Munsch | Thermoplastic welder attachment - where welding wire supplied is cut up and moved by driven shaft in heated tube |
| EP0060482A2 (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Messer Griesheim Gmbh | Welding-tool for thick-walled thermoplastic pieces |
| EP0223768A2 (en) * | 1985-11-13 | 1987-05-27 | S.E.A. Studiengesellschaft für Energiespeicher und Antriebssysteme Gesellschaft m.b.H. | Apparatus for fuse-joining elements provided with thermoplastic parts, at least in the joining area |
| EP0225943A1 (en) * | 1985-12-03 | 1987-06-24 | Clarence H. Drader | Apparatus for and process of welding thermoplastics material |
| US4916289A (en) * | 1987-03-13 | 1990-04-10 | Suhanek Kenneth J | Plastic welder |
| DE8908194U1 (en) * | 1989-07-05 | 1989-08-31 | Heinrich Koch Plastmaschinen GmbH & Co KG, 5200 Siegburg | Device for welding thermoplastic material |
| WO1993022126A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Oy Kwh Pipe Ab | A welding method in the manufacture of a spirally wound tube and a welding head for performing the method |
| DE4236281A1 (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Munsch Kunststoff Schweistechn | Combined extruder and welding tool for thermoplastic sheets - controls both materials and air temp. so that it welds satisfactorily for any material, thickness or air conditions. |
| EP0594889A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Munsch Chemie-Pumpen GmbH | Welding apparatus |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GEHDE M ET AL: "LANGZEIT- UND VERSAGENSVERHALTEN VON EXTRUSIONSSCHEISSVERBINDUNGEN", SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN, vol. 48, no. 4, 1 April 1996 (1996-04-01), pages 278, 280, 283 - 28, XP000581427, ISSN: 0036-7184 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083037A2 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | WEGENER GmbH | Extrusion welding apparatus |
| EP1083037A3 (en) * | 1999-09-08 | 2001-07-04 | WEGENER GmbH | Extrusion welding apparatus |
| US6431409B1 (en) | 1999-09-08 | 2002-08-13 | Wegener Gmbh | Extruder welding device |
| EP1726429A2 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | RITMO S.p.A. | Extruder for welding plastic components |
| EP1726429A3 (en) * | 2005-05-27 | 2008-03-26 | RITMO S.p.A. | Extruder for welding plastic components |
| WO2015150336A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Pf-Schweisstechnologie Gmbh | Hand welding extruder |
| CN106393702A (en) * | 2016-05-17 | 2017-02-15 | 深圳市友通塑焊机械有限公司 | Sealed type hot gas welding unit and plastic welding equipment comprising same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10857725B2 (en) | Device and method for coating workpieces | |
| DE69020743T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFER FROM MOLTEN POLYMERS TO AN EXTRUSION SPINNING NOZZLE. | |
| RU2229381C2 (en) | Method of manufacturing of spiral-reeled up pipes and device for its realization | |
| NL1010957C2 (en) | Welding apparatus for two plastic articles, preferably panels, comprises an extruder supplying molten material to a welding head heated with hot air | |
| JP2016500579A5 (en) | ||
| US20200001534A1 (en) | Dual hob drive quick release high flow filament extruder | |
| CA2612163A1 (en) | Method and device for internal cooling of extruded thermoplastics pipes | |
| EP0540495A1 (en) | Method of cutting workpieces made from fibre reinforced plastic | |
| EP1083037B1 (en) | Extrusion welding apparatus | |
| DE1679978B2 (en) | Device for the linear welding of two layers of a thermoplastic or thermoplastic coated material | |
| DE10342723B4 (en) | heat exchanger device | |
| WO2014201506A1 (en) | A winding and welding machine | |
| US5593707A (en) | Auger conveyor assembly for heating and feeding polymer coated powder to the shuttle of a compacting press | |
| DE4236281C2 (en) | Extruder welding machine | |
| EP2414150B1 (en) | Hand welding extruder comprising a tacking nozzle | |
| US6524516B1 (en) | Apparatus and a method for the extrusion of moulding from a cross-linkable polymer material | |
| EP1577078B1 (en) | Hand held welding tool for welding synthetic parts | |
| DE202005018685U1 (en) | Hand welding extruder for producing homogenous plasticizing strand, has cooling section provided in region, proximity to feeder channel, in which cutting edge of screw is arranged, and feeder screw thread extending into hole for channel | |
| US3582601A (en) | Process for submerged arc welding | |
| EP2829384B1 (en) | Handheld welding device for welding thermoplastic workpieces | |
| CN202072652U (en) | Grinding disc type screw rod waste rubber desulfurization machine | |
| WO2019130669A1 (en) | Belt hoisting device and mesh belt type continuous sintering furnace | |
| DE202005003920U1 (en) | Hand held welding equipment for joining plastic components has a suction channel which feeds air to a hot air generator and also cools heated components | |
| EP1851033B1 (en) | Apparatus for stretching extruded plastic strips, for example of polypropylene or of polyethylene, for the production of straps, raffia or other types of strips | |
| CN110329574B (en) | Weld joint film laminating equipment and weld joint film laminating method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050801 |