KR20220052894A - Appratus for cutting edge of metal tape - Google Patents
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Abstract
Description
개시된 내용은 예를 들어 난방배관, 수도배관 또는 플랜트배관과 같이 유체수송용 복합관의 제조에 사용되는 금속강대의 가장자리를 절단하기 위한 금속강대의 가장자리 절단장치에 관한 것이다.The disclosed subject matter relates to an edge cutting device for cutting the edge of a metal steel strip used for manufacturing a composite pipe for fluid transport, such as, for example, a heating pipe, a water pipe, or a plant pipe.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the contents described in this identification are not prior art to the claims of this application, and the description in this identification is not admitted to be prior art.
종래에는 유체가 흐르는 배관에 기계적 강도가 우수한 금속관이 사용하여 왔다. 그러나 금속관의 경우에는 부식 및 스케일 발생의 우려가 높을 뿐만 아니라 재료가 고가이고 시공 비용이 높은 관계로, 최근에는 금속관부의 내측 또는 내외측에 합성수지 재질의 내관부와 외관부가 일체로 적층된 복합관이 널리 사용되고 있다.Conventionally, a metal pipe having excellent mechanical strength has been used for a pipe through which a fluid flows. However, in the case of a metal tube, there is a high risk of corrosion and scale, and the material is expensive and the construction cost is high. is being used
이러한 복합관의 제조방법의 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-1995-0028902호(1995.11.22. 공개)에는 합성수지재의 내관압출공정과, 상기 합성수지재 내관의 외면에 접착제를 도포하는 공정과, 상기 합성수지재 내관의 외면에 금속관을 성형하기 위한 롤포밍공정과, 상기 금속관의 외면에 접착제를 도포하는 공정과, 상기 접착제가 도포된 금속관의 외면에 합성수지재의 외관을 성형하기 위한 외관압출공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합관의 제조방법이 개시된다.As an example of a method for manufacturing such a composite pipe, Korean Patent Laid-Open No. 10-1995-0028902 (published on Jan. 22, 1995) discloses a process of extruding an inner tube of a synthetic resin material, a process of applying an adhesive to the outer surface of the inner tube of the synthetic resin, and the synthetic resin A roll forming process for forming a metal tube on the outer surface of the inner tube of ash, a process of applying an adhesive to the outer surface of the metal tube, and an outer appearance extrusion process for molding the outer surface of the synthetic resin material on the outer surface of the metal tube to which the adhesive is applied Disclosed is a method for manufacturing a composite pipe characterized in that.
또한 이러한 복합관의 제조장치의 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2001-0000056호(2001.01.05. 공개)에는 전동모터의 동력을 받아 이를 감속하는 감속기와, 상기 감속기와 동축으로 연결되어 상기 감속기로부터 나오는 동력의 각도를 90도 변경시켜주고, 적어도 하부롤들의 숫자만큼 구비된 각도변경기와, 상기 각도변경기에 각각 결합되어 동력을 전달해주는 유니버셜 조인트와, 상기 유니버셜 조인트에 각각 연결되어 회전하고, 뒤로 갈수록 보다 작은 곡률반경을 가지며, 알루미늄판을 탑재하여 이송하면서 파이프 형태로 만들어가는 하부롤들과, 상기 하부롤들의 축에 변속기구를 개재하여 연결되고, 그 하부롤들과 각각 동일 곡률반경으로 접촉하며, 원주면에 내관이 들어갈 수 있는 홈을 구비한 상부롤들과, 상기 하부롤들 및 상부롤들의 후측에 위치하고, 상기 유니버셜 조인트에 연결되어 회전하고, 뒤로 갈수록 보다 작은 곡률반경을 가지며, 알루미늄판이 피복된 복합파이프를 탑재하여 이송하는 하부롤들과, 상기 복합파이프의 상측에서 그 복합파이프를 가이드하는 상부 가이드롤들과, 상기 복합파이프를 측면에서 가이드하는 측면 가이드롤들로 구성된 것을 특징으로 하는 복합파이프의 롤포밍장치가 개시된다.In addition, as an example of an apparatus for manufacturing such a composite pipe, Korean Patent Laid-Open No. 10-2001-0000056 (published on January 5, 2001) discloses a speed reducer that receives power from an electric motor to reduce it, and is coaxially connected to the speed reducer from the speed reducer. An angle changer provided by at least the number of lower rolls to change the angle of the power coming out by 90 degrees, a universal joint coupled to each of the angle changers to transmit power, and a universal joint connected to the universal joint to rotate, Lower rolls that have a smaller radius of curvature and are made into a pipe shape while carrying an aluminum plate, are connected to the shaft of the lower rolls through a transmission mechanism, and are in contact with the lower rolls with the same radius of curvature, respectively , the upper rolls having a groove into which the inner tube can be entered on the circumferential surface, located behind the lower rolls and the upper rolls, connected to the universal joint to rotate, and having a smaller radius of curvature toward the rear, the aluminum plate Characterized in that it consists of lower rolls for loading and transporting the coated composite pipe, upper guide rolls for guiding the composite pipe from the upper side of the composite pipe, and side guide rolls for guiding the composite pipe from the side A roll forming apparatus for a composite pipe is disclosed.
전술한 복합관의 제조방법에 따르면, 압출기를 통해 소정의 직경을 가지는 내관이 압출 압출된 내관은 냉각수단을 통해 냉각 및 응고되며, 내관의 외면에는 접착제도포수단을 통해 접착제가 도포된다. 그 다음에, 내관의 외면에는 알루미늄판이 롤포밍을 통해 파이프로 성형되면서 적층된 후 그 이음매부가 용접 및 냉각된다. 그 다음에, 접착제도포수단을 통해 알루미늄관의 외면에 접착제가 도포되고 그 외면에는 외관이 압출수단에 의해 적층된다.According to the manufacturing method of the composite tube described above, the inner tube having a predetermined diameter is extruded through the extruder and the inner tube is cooled and solidified through a cooling means, and an adhesive is applied to the outer surface of the inner tube through an adhesive applying means. Then, on the outer surface of the inner tube, an aluminum plate is laminated while being formed into a pipe through roll forming, and then the seam is welded and cooled. Then, the adhesive is applied to the outer surface of the aluminum tube through the adhesive application means, and the outer surface is laminated on the outer surface by the extrusion means.
그러나 종래의 복합관의 경우에는 내관의 외면에 소정 폭의 금속강대(알루미늄판)가 그대로 롤포밍을 통해 파이프로 성형된 후 그 이음매가 용접됨에 따라 금속강대의 양단에 형성되기 쉬운 산화피막으로 인해 용접불량이 야기되는 문제점이 있었다.However, in the case of a conventional composite pipe, a metal steel strip (aluminum plate) of a predetermined width on the outer surface of the inner tube is formed into a pipe through roll forming as it is, and then the seam is welded due to the oxide film that is easily formed on both ends of the metal steel strip. There was a problem that caused a defect.
내관의 외면에 금속강대를 롤포밍하기 직전에 금속강대의 가장자리를 절취하여 산화피막으로 인한 용접불량이 최소화될 수 있도록 한 금속강대의 가장자리 절단장치를 제공하고자 한다.It is an object of the present invention to provide an edge cutting device for a metal steel strip in which the edge of the metal strip is cut off immediately before roll forming on the outer surface of the inner tube so that welding defects due to the oxide film can be minimized.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.In addition, it is not limited to the technical problems as described above, and it is obvious that another technical problem may be derived from the following description.
개시된 내용은 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되고 외주면 양측에 제 1 링형커터가 구비되며 상기 제 1 링형커터 사이에 안착면이 형성되는 제 1 커팅롤과, 상기 제 1 커팅롤과의 사이로 금속강대가 유입되도록 상기 제 1 커팅롤에 인접되게 배열되고 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되며 외주면에는 상기 제 1 링형커터에 대응되어 상기 금속강대의 양 가장자리를 연속적으로 절단하는 제 2 링형커터가 구비되는 제 2 커팅롤을 포함하는 금속강대의 가장자리 절단장치를 일 실시예로 제시한다.The disclosed contents include a first cutting roll formed in a rotatable cylindrical shape, provided with first ring-shaped cutters on both sides of an outer circumferential surface, and having a seating surface formed between the first ring-shaped cutters, and a metal steel rod between the first cutting rolls. A second ring-shaped cutter arranged adjacent to the first cutting roll to flow in, formed in a rotatable cylindrical shape, and provided with a second ring-shaped cutter on an outer circumferential surface corresponding to the first ring-shaped cutter to continuously cut both edges of the metal steel strip An edge cutting device for a metal steel strip including a cutting roll is presented as an embodiment.
또한 개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 1 커팅롤과 상기 제 2 커팅롤 사이의 상측에 위치되어 상기 제 1 커팅롤과 상기 제 2 커팅롤 사이에 위치된 금속강대를 가열처리하는 가열히터를 더 포함한다.In addition, according to a preferred feature of the disclosure, a heating heater positioned above the first cutting roll and the second cutting roll to heat-treat the metal steel strip positioned between the first cutting roll and the second cutting roll. include more
개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치에 의하면, 내관압출기로부터 압출된 내관의 외면에 금속강대를 조관롤포밍기로 롤포밍하기 직전에 산화피막이 생성되기 쉬운 금속강대의 가장자리를 절취함에 따라, 양 가장자리가 절취된 금속강대가 내관의 외면에 롤포밍을 통해 적층된 후 가장자리가 맞닿는 이음매가 용접되어 산화피막으로 인한 용접불량이 최소화될 수 있는 장점이 있다.According to the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosure, immediately before roll forming the metal steel strip on the outer surface of the inner tube extruded from the inner tube extruder with a pipe making roll forming machine, the edge of the metal steel strip is easily formed. Accordingly, there is an advantage that a metal steel strip with both edges cut off is laminated on the outer surface of the inner tube through roll forming, and then the seam in contact with the edges is welded, so that welding defects due to the oxide film can be minimized.
또한 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치에 의하면, 제 1 커팅롤과 제 2 커팅롤 사이에 위치된 금속강대가 가열히터에 의해 가열처리됨에 따라 제 1 링형커터와 제 2 링형커터에 의한 금속강대의 절단 뿐만 아니라 차후 조관롤포밍기에 의한 롤포밍과 이음매의 용접이 신속용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다. In addition, according to the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosure, as the metal steel strip positioned between the first cutting roll and the second cutting roll is heat-treated by the heating heater, the first ring-type cutter and the second ring-type cutter There is an advantage that not only the cutting of the metal steel strip by the cutter but also the subsequent roll forming and welding of the seam by the pipe roll forming machine can be made quickly and easily.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 사시도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 구조도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 작동도.1 is a perspective view of an edge cutting device for a metal steel strip according to an embodiment of the disclosed subject matter.
Figure 2 is a structural diagram of the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosed subject matter.
Figure 3 is an operation view of the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosed subject matter.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effects of preferred embodiments will be described. For reference, in the following drawings, each component is omitted or schematically illustrated for convenience and clarity, and the size of each component does not reflect the actual size. In addition, the same reference numerals refer to the same components throughout the specification, and reference numerals for the same components in individual drawings will be omitted.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치는 도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되고 외주면 양측에 제 1 링형커터(11)가 구비되며 제 1 링형커터(11) 사이에 안착면(13)이 형성되는 제 1 커팅롤(10)과, 제 1 커팅롤(10)과의 사이로 금속강대(3)가 유입되도록 제 1 커팅롤(10)에 인접되게 배열되고 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되며 외주면에는 제 1 링형커터(11)에 대응되어 금속강대(3)의 양 가장자리를 연속적으로 절단하는 제 2 링형커터(21)가 구비되는 제 2 커팅롤(20)을 포함한다.As shown in Figs. 1 to 3, the edge cutting device of a metal steel strip according to an embodiment of the disclosure is formed in a cylindrical shape that can be driven in rotation, the first ring-
여기서, 제 1 커팅롤(10)은 차후에 설명될 제 2 커팅롤(20)과 함께 금속강대(3)의 양 가장자리를 동시에 절단하기 위한 일종의 롤링가위를 형성하는 것으로, 예를 들어 모터 등에 의해 회전구동 가능한 원통형상으로 형성된다.Here, the
제 1 커팅롤(10)의 외주면 양측에는 제 1 링형커터(11)가 구비된다. 제 1 링형커터(11)는 차후에 설명될 제 2 커팅롤(20)의 제 2 링형커터(21)와 함께 금속강대(3)의 양 가장자리를 동시에 연속적으로 절단하기 위한 외측절단날을 형성하는 것으로, 제 1 커팅롤(10)의 중앙으로 갈수록 점점 더 돌출되는 형상을 가진다.A first ring-
제 1 링형커터(11)는 제 1 커팅롤(10)의 외주면 양측에 제 1 커팅롤(10)과 일체로 형성될 수도 있고, 실시예에 따라서는 제 1 커팅롤(10)과 분리 형성된 후 제 1 커팅롤(10)의 외주면 양측에 예를 들어 용접 등에 의해 부착고정될 수도 있다.The first ring-
제 1 커팅롤(10)로부터 돌출형성되는 제 1 링형커터(11) 사이에는 안착면(13)이 자동으로 형성된다. 안착면(13)은 제 1 커팅롤(10)의 제 1 링형커터(11)와 제 2 커팅롤(20)의 제 2 링형커터(21)에 의해 양 가장자리가 절단된 금속강대(3)가 안착되는 면을 형성한다. 이 때 안착면(13)에 안착된 금속강대(3)의 양단은 제 1 링형커터(11)의 측면에 의해 가이드된다.A
전술한 제 1 커팅롤(10)에는 제 2 커팅롤(20)이 인접되게 배열된다. 제 2 커팅롤(20)은 전술한 제 1 커팅롤(10)과 함께 금속강대(3)의 양 가장자리를 동시에 절단하기 위한 일종의 롤링가위를 형성하는 것으로, 전체적으로 원통형상으로 형성된다. The
제 2 커팅롤(20)은 예를 들어 모터(29) 등에 의해 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되거나, 또는 비록 도시되지는 않았지만 전동유닛에 의해 모터(19)에 의해 회전구동 가능한 제 1 커팅롤(10)에 전동연결되어 제 1 커팅롤(10)의 회전에 연동되어 회전되는 것이 바람직하다.The
제 2 커팅롤(20)은 제 1 커팅롤(10)과의 사이로 금속강대(3)가 유입되도록 제 1 커팅롤(10)에 인접되게 배열된다. 제 2 커팅롤(20)은 금속강대(3)의 두께에 따라 제 1 커팅롤(10)에 대한 상대위치가 조절될 수 있도록 제 1 커팅롤(10)에 대해 위치이동 및 위치고정 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.The
제 1 커팅롤(10)에 대한 제 2 커팅롤(20)의 상대위치 조절을 위해 제 1 커팅롤(10)의 양측에 설치되는 고정블럭(15)에는 제 2 커팅롤(20)의 양측에 구비된 이동블럭(25)이 슬라이딩 이동가능하게 결합되는 가이드봉(17)이 구비되고, 제 2 커팅롤(20)의 이동블럭(25)에는 가이드봉(17) 상에서의 이동블럭(25)의 위치를 고정 또는 해제하는 예를 들어 클램핑나사 형태의 위치고정수단(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다.In order to adjust the relative position of the
제 2 커팅롤(20)의 외주면에는 제 2 링형커터(21)가 이격되게 구비된다. 제 2 링형커터(21)는 전술한 제 1 커팅롤(10)의 제 1 링형커터(11)와 함께 금속강대(3)의 양 가장자리를 동시에 연속적으로 절단하기 위한 내측절단날을 형성하는 것으로, 제 2 커팅롤(20)의 중앙에서 외측으로 갈수록 점점 더 돌출되는 형상을 가진다. 이를 위해 제 2 커팅롤(20)의 제 2 링형커터(21)는 제 1 커팅롤(10)의 제 1 링형커터(11)의 내측면에 외측면이 접하는 위치에 형성된다.On the outer peripheral surface of the
제 2 링형커터(21)는 제 2 커팅롤(20)의 외주면 양측에 제 2 커팅롤(20)과 일체로 형성될 수도 있고, 실시예에 따라서는 제 2 커팅롤(20)과 분리 형성된 후 제 2 커팅롤(20)의 외주면 양측에 예를 들어 용접 등에 의해 부착고정될 수도 있다.The second ring-
또한 제 1 커팅롤(10)과 제 2 커팅롤(20) 사이의 상측에는 가열히터(30)가 위치되는 것이 바람직하다. 가열히터(30)는 제 1 커팅롤(10)과 제 2 커팅롤(20) 사이에 위치된 금속강대(3)를 가열처리함에 따라 제 1 링형커터(11)와 제 2 링형커터(21)에 의한 금속강대(3)의 절단 뿐만 아니라 차후 조관롤포밍기에 의한 롤포밍과 이음매의 용접이 신속용이하게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로. 공지된 할로겐램프를 비롯한 공지의 히터로 구성 가능하다.In addition, it is preferable that the
또한 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치에 의해 양 가장자리 절단되는 금속강대(3)는 알루미늄으로 형성될 수도 있지만, 강성과 내식성이 우수한 스테인리스스틸(SUS), 특히 SUS 301, SUS 304, SUS 316, SUS 304L, SUS 316L 계열의 스테인리스스틸으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the
개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치는 비록 도시되지는 않았지만 내관압출기와 조관롤포밍장치 사이에 설치됨에 따라 금속강대(3)가 소정 폭의 롤로부터 인출된 후 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치에 의해 양 가장자리가 절단된 상태로 내관압출기로부터 압출된 내관의 외주면에 롤포밍된 후 이음매가 용접되도록 한다.Although not shown, the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosed content is installed between the inner tube extruder and the tube roll forming device after the
개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 전방측에는 금속강대(3)의 유입을 안내하는 안내롤러가 설치되고, 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 후방측에는 가장자리가 절단된 금속강대(3)의 배출을 안내하는 안내롤러가 설치될 수 있다.A guide roller for guiding the inflow of the
이상에서와 같은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 경우에는 내관압출기로부터 압출된 내관의 외면에 금속강대(3)를 조관롤포밍기로 롤포밍하기 직전에 산화피막이 생성되기 쉬운 금속강대(3)의 가장자리가 절취됨에 따라, 롤포밍 직전에 양 가장자리가 절취된 금속강대(3)가 내관의 외면에 롤포밍을 통해 적층된 후 가장자리가 맞닿는 이음매가 용접되면서 산화피막으로 인한 용접불량이 최소화될 수 있게 된다.In the case of the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosed subject matter as described above, an oxide film is easy to be formed immediately before roll forming the
또한 개시된 내용의 일 실시예에 따른 금속강대의 가장자리 절단장치의 경우에는, 제 1 커팅롤(10)과 제 2 커팅롤(20) 사이에 위치된 금속강대(3)가 가열히터(30)에 의해 가열처리됨에 따라 제 1 링형커터(11)와 제 2 링형커터(21)에 의한 금속강대(3)의 절단 뿐만 아니라 차후 조관롤포밍기에 의한 롤포밍과 이음매의 용접이 신속용이하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, in the case of the edge cutting device of the metal steel strip according to an embodiment of the disclosure, the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and represent all of the technical spirit of the present invention. Therefore, it should be understood that there may be various equivalents and modifications that can be substituted for them at the time of filing the present application. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.
3 : 금속강대
10 : 제 1 커팅롤
11 : 제 1 링형커터
13 : 안착면
15 : 고정블럭
17 : 가이드봉
19 : 모터
20 : 제 1 커팅롤
21 : 제 1 링형커터
25 : 이동블럭
29 : 모터
30 : 가열히터3: metal steel strip
10: first cutting roll
11: first ring cutter
13: seating surface
15: fixed block
17: guide rod
19: motor
20: first cutting roll
21: first ring-type cutter
25: moving block
29: motor
30: heating heater
Claims (1)
회전구동 가능한 원통형상으로 형성되고 외주면 양측에 제 1 링형커터가 구비되며 상기 제 1 링형커터 사이에 안착면이 형성되는 제 1 커팅롤;
상기 제 1 커팅롤에 인접되게 배열되어 상기 제 1 커팅롤과의 사이로 금속강대가 유입되고 회전구동 가능한 원통형상으로 형성되며 외주면에는 상기 제 1 링형커터에 대응되어 상기 금속강대의 양 가장자리를 연속적으로 절단하는 제 2 링형커터가 구비되는 제 2 커팅롤; 및
상기 제 1 커팅롤과 상기 제 2 커팅롤 사이의 상측에 위치되어 상기 제 1 커팅롤과 상기 제 2 커팅롤 사이에 위치된 금속강대를 가열처리하는 가열히터를 포함하며,
상기 제 1 커팅롤은 구동모터에 의해 회전구동되고 상기 제 2 커팅롤은 전동유닛에 의해 상기 제 1 커팅롤의 회전에 연동되어 회전되며,
상기 제 2 커팅롤은 상기 제 1 커팅롤에 대해 위치이동 가능하게 설치되고,
상기 제 1 링형커터는 상기 제 1 커팅롤과 분리형성된 후 상기 제 1 커팅롤의 외주면 양측에 부착고정되고, 상기 제 2 링형커터는 상기 제 2 커팅롤과 분리 형성된 후 상기 제 2 커팅롤의 외주면 양측에 부착고정되며,
상기 금속강대는 스테인리스스틸로 형성되고,
상기 금속강대의 가장자리 절단장치는 내관압출기와 조관롤포밍장치 사이에 설치되어 상기 금속강대가 양 가장자리가 절단된 상태로 상기 내관압출기로부터 압출된 내관의 외주면에 롤포밍된 후 이음매가 용접될 수 있도록 하며,
상기 금속강대의 가장자리 절단장치의 전방측에는 상기 금속강대의 유입을 안내하는 안내롤러가 설치되고, 상기 금속강대의 가장자리 절단장치의 후방측에는 가장자리가 절단된 상기 금속강대의 배출을 안내하는 안내롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 금속강대의 가장자리 절단장치.In the edge cutting device of a metal steel strip,
a first cutting roll formed in a rotatable cylindrical shape, provided with first ring-shaped cutters on both sides of an outer circumferential surface, and having a seating surface formed between the first ring-shaped cutters;
The metal steel strip is arranged adjacent to the first cutting roll, and is formed in a rotatable cylindrical shape and is rotatable between the first cutting roll and the first cutting roll. a second cutting roll provided with a second ring-shaped cutter for cutting; and
and a heating heater positioned above the first cutting roll and the second cutting roll to heat-treat the metal steel strip positioned between the first cutting roll and the second cutting roll,
The first cutting roll is rotationally driven by a driving motor and the second cutting roll is rotated in association with the rotation of the first cutting roll by an electric unit,
The second cutting roll is installed to be movable relative to the first cutting roll,
After the first ring-shaped cutter is formed separately from the first cutting roll, it is attached and fixed to both sides of the outer circumferential surface of the first cutting roll, and the second ring-shaped cutter is formed separately from the second cutting roll and then formed separately from the outer circumferential surface of the second cutting roll It is attached and fixed on both sides,
The metal steel strip is formed of stainless steel,
The edge cutting device of the metal steel strip is installed between the inner tube extruder and the tube roll forming device so that the metal steel strip is roll-formed on the outer peripheral surface of the inner tube extruded from the inner tube extruder with both edges cut so that the seam can be welded. and
A guide roller for guiding the inflow of the metal steel strip is installed on the front side of the edge cutting device for the metal steel strip, and a guide roller for guiding the discharge of the metal steel strip from which the edge is cut is installed on the rear side of the edge cutting device for the metal steel strip Edge cutting device of a metal steel strip, characterized in that it becomes.
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CN115106788B (en) * | 2022-06-28 | 2024-05-03 | 航天晨光股份有限公司 | Double-layer dislocation sleeving device for ultrathin-wall steel strip |
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