NL1010335C2

NL1010335C2 - Tobacco packaging machine comprises at least one filling station accommodating fan-shaped stack of envelope-type tobacco packages each of which has greater thickness on side turned away from closure edge than on side of closure edge

Info

Publication number: NL1010335C2
Application number: NL1010335A
Authority: NL
Inventors: Henricus Johannes Petru Somers
Original assignee: Lareka Machines B V
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-18

Abstract

A filling station (1) in a tobacco packaging machine accommodates a fan-shaped stack (3) of envelope-type tobacco packages. Each package has a greater thickness on the side turned away from the closure edge than on the side of the closure edge. The filling station is formed with two curved conduits (9,11) between which a stack of tobacco packages can move. At the front, provided with suction components (13) are devices (15) which only remove the lowermost packaging from the stack, passing it to further devices for filling with tobacco. At the front of the machine is a closed transporter movable in stages, provided preferably with a number of upright auxiliary magazines (23), each provided with double fan-shaped conduits (25,27) to accommodate a stack of packages. The transporter is so positioned in relation to the filling station that one of the auxiliary magazines is in one of the transporter positions above the filling station. The transporter can be an endless belt or a rotary table.

Description

- 1 -- 1 -

Transporteur met hulpmagazijnen, te integreren met vulstation van tabaksverpakkingsmachine.Conveyor with auxiliary magazines, can be integrated with filling station of tobacco packaging machine.

De uitvinding heeft betrekking op een verpakkings-5 machine, voorzien van minstens één vulstation ter opname van een waaiervormige stapel lege, enveloppeachtige tabaksverpakkingen die ieder aan de van hun sluitrand afgekeerde zijde een grotere dikte vertonen dan de dikte aan de zijde van de sluitrand, waarbij dit vulstation is 10 uitgevoerd met volgens een tweetal boogvormige geleidingen tussen welke een stapel lege tabaksverpakkingen omlaag kan bewegen, en voorts bij voorkeur van zuigorganen voorziene middelen aanwezig zijn om telkens slechts de onderste verpakking van de stapel te verwijderen en af te geven 15 naar middelen voor het met tabak vullen van lege verpakkingen. Een dergelijke verpakkingsmachine is algemeen bekend.The invention relates to a packaging machine provided with at least one filling station for receiving a fan-shaped stack of empty, envelope-like tobacco packages, each of which has a greater thickness on the side remote from its closing edge than the thickness on the side of the closing edge, wherein this filling station is designed with two arcuate guides between which a stack of empty tobacco packages can move downwards, and further means with suction means are preferably present to remove and deliver only the lower package from the stack at a time to means for filling empty packages with tobacco. Such a packaging machine is generally known.

Voor het vullen van het vulstation met de lege enveloppe-achtige tabaksverpakkingen, worden die 20 verpakkingen toegevoerd naar het vulstation in een stapel, die een gekromd hoogteverloop heeft tengevolge van op elkaar gestapelde lege verpakkingen. Voor een vrijelijk neerwaarts afgeven van telkens de onderste lege verpakking van de stapel, is de hoogte van de stapel beperkt tot 25 bijv. 150 verpakkingen. Bij het door afname allengs verkleinen van de hoogte van stapel dient de kleiner wordende stapel in het vulstation handmatig te worden aangevuld met nieuwe lege verpakkingen, hetgeen arbeidsintensief en dus kostbaar is.To fill the filling station with the empty envelope-like tobacco packages, those 20 packages are fed to the filling station in a stack, which has a curved height curve due to stacked empty packages. For freely dispensing downwardly the bottom empty package of the stack each time, the height of the stack is limited to 25, e.g. 150 packages. When the height of the stack decreases gradually, the smaller stack in the filling station has to be manually replenished with new empty packaging, which is labor-intensive and therefore expensive.

30 De uitvinding beoogt de vulcapaciteit van dit type conventionele verpakkingsmachines aanzienlijk te vergroten.The invention aims at considerably increasing the filling capacity of this type of conventional packaging machines.

Volgens de uitvinding vertoont de conventionele verpakkingsmachine daartoe een ten minste één voorge-35 schakelde, stapsgewijze volgens een gesloten baan beweegbare transporteur die een aantal bij voorkeur op steek gelegen hulpmagazijnen bevat, die ieder eveneens zijn voorzien van een tweetal boogvormige geleidingen ter 10103351 - 2 - opname van een stapel lege verpakkingen, waarbij de opstelling van deze transporteur ten opzichte van het toevoerstation zodanig is gekozen dat telkens één der hulpmagazijnen zich in één van de transporteurstanden 5 boven het vulstation bevindt, waarbij de boogvormige geleidingen van dat hulpmagazijn een voortzetting vormen van de voornoemde geleidingen van het toevoerstation.According to the invention, the conventional packaging machine has for this purpose an at least one pre-linked, conveyor-movable conveyor which can be moved step-by-step and which contains a number of preferably attached auxiliary magazines, each of which is also provided with two arcuate guides for 10103351-2. recording of a stack of empty packages, the arrangement of this conveyor relative to the supply station being chosen such that one of the auxiliary magazines is in each case in one of the conveyor positions 5 above the filling station, the arcuate guides of that auxiliary warehouse forming a continuation of the said guides of the feed station.

Bij de machine volgens de uitvinding zijn de naar het 10 vulstation toe te voeren hulpmagazijnen zo gevormd dat een boven het vulstation gebracht hulpmagazijn tijdelijk één geheel vormt met het vulstation zelf. Elk van de hulpmagazi jnen kan een standaardvoorraad van bijv. 100 verpakkingen bevatten, die telkens wordt aangeboden aan het 15 vulstation en daarin kan worden toegevoerd zelfs wanneer het vulstation nog een groot aantal vorige verpakkingen bevat.In the machine according to the invention, the auxiliary magazines to be fed to the filling station are formed such that an auxiliary warehouse placed above the filling station temporarily forms one unit with the filling station itself. Each of the auxiliary magazines may contain a standard stock of, for example, 100 packages, each of which is presented to the filling station and can be supplied therein even if the filling station still contains a large number of previous packages.

Nadat de stapel verpakkingen uit een desbetreffend hulpmagazijn is opgenomen in het vulstation, wordt de 20 transporteur verder bewogen voor toevoeging van een volgende stapel lege verpakkingen, terwijl zich in het vulstation intussen nog een deelstapel verpakkingen bevindt .After the stack of packages from a corresponding auxiliary warehouse has been received in the filling station, the conveyor is moved further to add a next stack of empty packages, while in the meantime there is still a partial stack of packages in the filling station.

De uitvinding voorziet voorts in enkele uitvoerings-25 vormen, waartoe naar de volgconclusies wordt verwezen. Daarbij gebruik worden gemaakt van een transporteur met zich op steek bevindende hulpmagazijnen; deze transporteur kan een draaitafel zijn of eindloze transportband zijn.The invention further provides some embodiments, to which the subclaims are referred to. Use is made of a conveyor with plug-in auxiliary magazines; this conveyor can be a turntable or endless conveyor.

De uitvinding zal kort worden toegelicht aan de hand 30 van een schematische tekening, waarin fig. 1 een bekend vulstation van de verpakkingsmachine weergeeft, fig. 2 een transporteur met hulpmagazijnen toont, fig. 3 een aanzicht volgens III-III uit fig. 2 is en 35 fig. 4 een aanzicht volgens IV-IV uit fig. 2 is.The invention will be briefly explained with reference to a schematic drawing, in which Fig. 1 shows a known filling station of the packaging machine, Fig. 2 shows a conveyor with auxiliary magazines, Fig. 3 is a view according to III-III from Fig. 2 and fig. 4 is a view according to IV-IV from fig. 2.

Bij het in fig. 1 weergegeven vulstation 1 zijn met ' ~Ύ, - 3 - 6, 8, 10, etc. de lege enveloppe-achtige verpakkingen aangeduid. De verpakkingen vertonen aan hun sluitrand (bij 5) een dikte die kleiner is dan de dikte nabij het tegenoverliggende bodemgedeelte (bij 7) . Op elkaar gestapeld 5 vertonen deze verpakkingen een stapel 3, die volgens een cirkelsector is geordend. Met 12 is een zijgeleidingsstrip aangeduid. Deze stapel 3 kan tussen boogvormige geleidingen 9 en 11 omlaag bewegen, waarbij door een van zuignappen 13 voorziene volgens pijl 14 periodiek ïo verdraaibare uitnemerarm 15 telkens de onderste verpakking kan worden verwijderd en op een kettingtransporteur 16 kan deponeren en telkens een lege verpakking 6 worden gedeponeerd tegen een der meenemernokken 12 van de kettingtransporteur.At the filling station 1 shown in Fig. 1, the empty envelope-like packages are indicated by '~ 3', 6, 8, 10, etc. The packages have a thickness at their closing edge (at 5) which is less than the thickness near the opposite bottom part (at 7). Stacked on top of each other, these packages have a stack 3, which is arranged according to a circular sector. 12 indicates a side guide strip. This stack 3 can move downwards between arc-shaped guides 9 and 11, whereby the extractor arm 15 provided with suction cups 13, which can be rotated according to arrow 14, can periodically remove the lower packaging and deposit it on a chain conveyor 16 and each time empty packaging 6 against one of the catches 12 of the chain conveyor.

15 Bij de inrichting volgens fig. 2 is volgens de uitvinding een eindloze transporteur 18 uitgerust met een aantal daaraan bevestigde zijplaten 23, die zodanig zijn gevormd dat zij een aantal zich aan het onderste part van de kettingtransporteur 18 vormende hulpmagazijnen 29, 31, 20 33, 35, 37 vormen. In ieder daarvan kan een stapel 39 lege verpakkingen worden opgenomen, die in opbouw overeenkomt met de stapel 3 in stationair vulstation 1 van fig. 1.According to the invention, in the device according to Fig. 2, an endless conveyor 18 is provided with a number of side plates 23 attached thereto, which are formed such that they form a number of auxiliary magazines 29, 31, 20 33 which form on the lower part of the chain conveyor 18. , 35, 37 shapes. In each of them a stack 39 of empty packages can be received, which in construction corresponds to the stack 3 in stationary filling station 1 of fig. 1.

Aan de onderzijde van de transporteur bevindt zich een vaste draagplaat 41 over welke hulpmagazijnen 31, 33, 25 35, volgens pijl 32 in horizontale zin naar het vulstation 1 beweegbaar zijn. Daarbij bewegen de uiteinden 24 van de zijplaten 23 in groeven 43 (Fig. 3) van de draagplaat 41 en zijn de met stapels verpakkingen gevulde zich vormende hulpmagazijnen over de draagplaat verschuifbaar.On the underside of the conveyor there is a fixed support plate 41 over which auxiliary magazines 31, 33, 25, according to arrow 32, can move horizontally to the filling station 1. Thereby the ends 24 of the side plates 23 move in grooves 43 (Fig. 3) of the carrier plate 41 and the forming auxiliary magazines filled with stacks of packages are slidable over the carrier plate.

30 Aan het einde van de draagplaat 41 bevindt zich een plateau 45 dat zich in hetzelfde horizontale vlak als de draagplaat 41 bevindt. Dit plateau 45 wordt gevormd door een tweetal periodiek uit elkaar beweegbare plaatdelen 47 en 49, die vanuit de in fig. 4 aangegeven standen perio-35 diek zijdelings uit elkaar beweegbaar zijn, een en ander zodanig dat een in vulpositie 1 terechtgekomen hulpraaga-zijn 23 bij een uit elkaar bewogen stand van de delen 47 en 49 toegankelijk worden voor de zuignappen 13 van de - 4 - uitnemerarm 15 (fig. 1) ter verwijdering omlaag van telkens de onderste verpakking uit het hulpmagazijn 23.At the end of the support plate 41 there is a plateau 45 which is in the same horizontal plane as the support plate 41. This platform 45 is formed by two periodically movable plate parts 47 and 49, which are periodically movable laterally from each other from the positions shown in Fig. 4, such that an auxiliary aid 23 that has entered filling position 1 when the parts 47 and 49 are moved apart, they become accessible to the suction cups 13 of the extractor arm 15 (fig. 1) for removing the lower packaging from the auxiliary magazine 23 each time.

De platen 23 vertonen aan zijkanten boogvormige geleidingen 25 en 27 waarvan de krommingen zo zijn gekozen 5 dat zij samen, in een stand gebracht en aangeduid met 47 direct boven het vulstation 1, een vloeiende voortzetting vormen van de boogvormige geleidingen 9 en 11 van Fig. 1.The plates 23 have arcuate guides 25 and 27 on their sides, the curvatures of which are chosen such that together, positioned and indicated by 47 directly above the filling station 1, they form a smooth continuation of the arcuate guides 9 and 11 of FIG. 1.

De besturing en aandrijving van de verschillende delen van het toevoermechanisme volgens de uitvinding zijn ïo voorts van conventionele aard. De transportketting 18 met de zich op steek bevindende hulpmagazijnen is stapsgewijze beweegbaar. De periodieke zijdelingse beweging van het uit twee delen 47 en 49 bevormde plateau boven het vulstation 1 is gekoppeld aan de stapsgewijze beweging van de 15 transportketting 18.The control and drive of the various parts of the feed mechanism according to the invention are also of a conventional nature. The conveyor chain 18 with the plug-in auxiliary magazines is movable stepwise. The periodic lateral movement of the two-part platform 47 and 49 above the filling station 1 is coupled to the stepwise movement of the conveyor chain 18.

De besturing is zodanig dat een stapel verpakkingen 39 die via de draagplaat 41 en zich in het verlengde daarvan bevindende plateau 47, 49 tot boven het stationaire vulstation 1 wordt gebracht. Pas daarna worden de 20 plateaudelen 47, 49 in aan elkaar tegengestelde richtingen weggeschoven en wordt de onderzijde van deze stapel toegankelijk voor het vulstation 1, zodat deze stapel in het vulstation 1 kan vallen. De besturing is voorts zodanig aangepast dat, wanneer de hoogte van de stapel 25 tot beneden het niveau van de draagplaat 41 is afgenomen, de plateaudelen 47, 4 9 weer naar hun sluitstand worden teruggeschoven en een volgende stapel verpakkingen naar het vulstation 1 wordt toegevoerd. Op deze wijze is het derhalve mogelijk een volledig gevuld hulpmagazijnen reeds 30 boven het vulstation 1 te plaatsen wanneer zich in het beneden de draagplaat 41 aanwezige vulstation nog een groot aantal stuk voorstuk via zuignoppen 13 te verwijderen verpakkingen bevinden. Hierdoor is het mogelijk de aanvoercapaciteit voor de verpakkingsmachine sterk te 35 vergroten.The control is such that a stack of packages 39, which is brought above the stationary filling station 1 via the carrier plate 41 and the plateau 47, 49 in its extension. Only then do the 20 platform parts 47, 49 slide in opposite directions and the bottom side of this stack becomes accessible to the filling station 1, so that this stack can fall into the filling station 1. The control is further adapted such that when the height of the stack 25 has decreased to below the level of the support plate 41, the platform parts 47, 4 are pushed back to their closed position and a next stack of packages is supplied to the filling station 1. In this way it is therefore possible to place a fully filled auxiliary magazines already above the filling station 1 if a large number of front pieces to be removed via suction cups 13 are still present in the filling station present below the carrying plate 41. This makes it possible to greatly increase the supply capacity for the packaging machine.

Claims

1. Packaging machine, provided with at least one fist at ion (1) to accommodate a fan-shaped stack (3) 5 empty, envelope-like tobacco packages, each of which has a thickness on its side (7) remote from its closing edge (5). the thickness on the side of the closing edge, this filling station (1) being constructed with two arcuate guides (9, 11) between which a stack of empty tobacco packages can move downwards, and further means preferably provided with suction members (13) (15) are provided to remove only the bottom package from the stack at a time and to dispense to means for filling empty packages with tobacco, characterized in that the packaging machine is further provided with at least one upstream, stepped movable in a closed conveyor (21) which contains a number of preferably attached auxiliary magazines (23), each of which is also provided with two arcuate guides ( 25 and 27) for receiving a stack (29) of empty packages, the arrangement of this conveyor (21) relative to the feed station (1) being selected such that one of the auxiliary magazines (23) is in one of the conveyor positions located above the filling station (1), the arcuate guides (25 and 27) of said auxiliary magazine (23) continuing the aforementioned guides (9 and 11) of the feed station (1).

Packaging machine according to claim 1, 35, characterized in that over a part of the conveyor track this conveyor comprises a carrier plate (41), above which a number of 1 1 G3S; - 6 - successive auxiliary magazines (29, 31, 33, ..). ) are movable with their open undersides, wherein, prior to the filling station (1), this carrier plate is a stationary plate (41) and is formed at the location of the filling station (1) as a carrier (47 + 49) removable so that a stack of empty packages can be delivered downwards to the filling station (1).

Packaging machine according to claim 2, 10, characterized in that the guides (25, 27) of the auxiliary magazines are formed as plates (24) which are slidable in grooves (43 of the stationary plate (41).

Packaging machine according to claim 3, characterized in that the periodically removable carrier is formed as two carrier parts (47, 49) which can be moved periodically apart in opposite directions.

5. Conveyor with auxiliary magazine intended for use in a packaging machine for envelope-like tobacco packaging according to claim 1, 2, 3 or 4. '' C s.