NL1009973C1

NL1009973C1 - Support for arm and wrist when using keyboard

Info

Publication number: NL1009973C1
Application number: NL1009973A
Authority: NL
Inventors: Johannes Henricus Petrus Beer
Original assignee: Johannes Henricus Petrus De Be
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 1998-09-17

Abstract

Above the sprung material is a cover layer (2), whereby the support material and the cover layer by enclosing the sprung material layer are connected to one another. The support material at least on the side turned away from the sprung material has anti-slip material. The support material at the front has an underlay. The reinforcement layer is located between the sprung material and the underlay and the cover layer and the underlay, by enclosing the reinforcement layer and the sprung layer, are joined to one another. The underlay is made of an anti-slip material. The support material at the front has a second reinforcement layer comprising a reversible, pliable material.

Description

Korte aanduiding: Steun.Short designation: Aid.

De uitvinding heeft betrekking op een steun, in het bijzonder bestemd voor het ondersteunen van een arm respectievelijk pols bij gebruik van een toetsenbord of computermuis, welke steun een laag veerkrachtig materiaal omvat.The invention relates to a support, in particular intended for supporting an arm or wrist when using a keyboard or computer mouse, which support comprises a layer of resilient material.

5 Een dergelijke steun is algemeen bekend en is veelal uitgevoerd als een langwerpige rubberen schuimmat van ongeveer 1,5 cm dik, die bij gebruik tegen het toetsenbord is geplaatst. Bij bediening van de toetsenbord worden de handen door de steun ondersteund, waardoor het bedieningsgemak van het toetsenbord wordt verbeterd. 10 De steunen uit de stand van de techniek zijn veelal aan de bovenzijde bekleed met een laagje textiel; de korte zijden zijn echter onbeschermd en kwetsbaar. Na verloop van tijd laat de textiellaag van de steun met name langs de randen los en brokkelt het schuimmateriaal af. Voorts is een dergelijke steun relatief 15 zwaar en niet vormvast, waarmee wordt bedoeld dat de mat bij oppakken doorbuigt of zelfs door het eigen gewicht kan breken.Such a support is generally known and is often designed as an elongated rubber foam mat of approximately 1.5 cm thick, which is placed against the keyboard during use. When operating the keyboard, the hands are supported by the support, which improves the ease of operation of the keyboard. The state-of-the-art supports are often covered at the top with a layer of textile; however, the short sides are unprotected and vulnerable. Over time, the textile layer of the support mainly peels off along the edges and the foam material crumbles. Furthermore, such a support is relatively heavy and not dimensionally stable, which means that the mat bends when picked up or can even break under its own weight.

Deze uitvinding verschaft een steun van het bovengenoemde type, waarin de besproken nadelen worden opgeheven en wordt daartoe gekenmerkt, doordat de steun voorts onder het veerkrachtige 20 materiaal een dragermateriaal omvat dat een versterkingslaag uit in hoofdzaak niet samendrukbaar materiaal omvat en boven het veerkrachtige materiaal een afdeklaag omvat, waarbij het dragermateriaal en de afdeklaag onder omsluiting van de veerkrachtige laag met elkaar zijn verbonden. Door een dergelijke 25 steun wordt een lichte, doch stevige steun verschaft die eenvoudig is te vervaardigen en zeer comfortabel in gebruik is.The present invention provides a support of the above-mentioned type, in which the discussed drawbacks are obviated, and is characterized for this purpose in that the support further comprises, under the resilient material, a support material comprising a reinforcing layer of substantially non-compressible material and a covering layer above the resilient material. wherein the support material and the cover layer are joined together enclosing the resilient layer. Such a support provides a light, yet sturdy support that is easy to manufacture and very comfortable to use.

Het veerkrachtige materiaal omvat bij voorkeur een schuimmateriaal zoals bijvoorbeeld van polyether, polyetheen of polyurethaan, neopreen en latex rubbers, in het bijzonder polyurethaan schuim-30 materiaal. Dit materiaal kan een opencellige dan wel geslotencef-lige structuur bezitten.The resilient material preferably comprises a foam material such as, for example, of polyether, polyethylene or polyurethane, neoprene and latex rubbers, in particular polyurethane foam material. This material can have an open-cell or closed-cell structure.

Het dragermateriaal omvat een versterkingslaag uit in hoofdzaak niet - samendrukbaar materiaal, om de steun stevigheid te verlenen en te voorkomen dat de steun bij oppakken doorbuigt. Een geschikt 35 dragermateriaal kan bijvoorbeeld een plaatmateriaal zijn van hout of van kunststof, zoals PVC of polyacrylaat. Dit drager materiaal is vlak en zal derhalve goed op een werkblad of een 10099ï3 2 bureau blijven liggen.The support material includes a reinforcing layer of substantially non-compressible material to provide the support with rigidity and to prevent the support from bending during pick-up. A suitable support material can for instance be a plate material of wood or of plastic, such as PVC or polyacrylate. This carrier material is flat and will therefore remain well on a worktop or a 100992 desk.

Bij voorkeur omvat het dragermateriaal tenminste aan de van de veerkrachtige materiaal afgekeerde zijde anti-slipmateriaal om het tijdens gebruik verschuiven van de steun tegen te gaan.Preferably, the support material comprises anti-slip material at least on the side remote from the resilient material to prevent the support from sliding during use.

5 Hiertoe kan het steunmateriaal plaatselijk zijn voorzien van voetjes van rubber of vilt. Het is ook mogelijk, om bijvoorbeeld de houten of kunststof plaat tenminste eenzijdig volledig met bijvoorbeeld een dunne laag rubber te bekleden, of door een dragermateriaal te kiezen dat uit zichzelf reeds anti-slip 10 eigenschappen heeft.For this purpose, the support material may be provided locally with feet of rubber or felt. It is also possible, for example, to completely coat the wooden or plastic plate at least on one side with, for example, a thin layer of rubber, or to choose a carrier material which itself already has anti-slip properties.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het dragermateriaal voorts een onderlaag, waarbij de versterkingslaag tussen het veerkrachtig materiaal en de onderlaag is gelegen, en de afdeklaag en de onderlaag onder omsluiting van de 15 versterkingslaag en de veerkrachtige laag met elkaar zijn verbonden. Hierdoor wordt de versterkingslaag in de steun opgenomen; het voordeel van deze opbouw ligt in het feit dat de afdeklaag met een speciaal daartoe geschikte onderlaag kan worden verbonden, zonder bevestiging aan de versterkingslaag. 2 0 Bevestiging van de afdeklaag aan een dergelijke versterkingslaag, die bijvoorbeeld in hout of kunststof kan zijn uitgevoerd kan problematisch of minder duurzaam zijn. De afdeklaag kan echter zeer goed met een afzonderlijke onderlaag worden verbonden, welke onderlaag geen versterkingsfunctie hoeft te bezitten, maar 25 bijvoorbeeld flexibel kan zijn. In deze opbouw is een geschikt materiaal voor de versterkingslaag bijvoorbeeld karton van 13-18 g/cm2, PVC, polyester, lexaan, acrylaat, polystyreen, perspex en polypruleen.In a special embodiment of the invention, the carrier material further comprises a bottom layer, wherein the reinforcing layer is situated between the resilient material and the bottom layer, and the covering layer and the bottom layer are connected to one another, enclosing the reinforcing layer and the resilient layer. The reinforcement layer is hereby incorporated in the support; the advantage of this construction lies in the fact that the covering layer can be joined with a specially suitable bottom layer without attachment to the reinforcing layer. Attachment of the covering layer to such a reinforcement layer, which can for instance be made of wood or plastic, can be problematic or less durable. However, the cover layer can very well be connected to a separate bottom layer, which bottom layer does not have to have a reinforcing function, but can for instance be flexible. In this construction, a suitable material for the reinforcement layer is, for example, cardboard of 13-18 g / cm2, PVC, polyester, lexane, acrylic, polystyrene, perspex and polypropylene.

De onderlaag omvat bij voorkeur aan de van de versterkingslaag 30 afgekeerde zijde anti-slipmateriaal, maar het verdient de voorkeur dat deze onderlaag in zijn geheel van een anti-sliplaag is uitgevoerd. Dit materiaal is eveneens bij voorkeur vochtondoorlatend om te voorkomen dat vocht in de steun binnendringt. Voorbeelden voor een geschikt materiaal van deze 35 laag zijn PVC-folie, neopreenrubber, latex rubber.The bottom layer preferably comprises an anti-slip material on the side remote from the reinforcement layer 30, but it is preferred that this bottom layer is entirely made of an anti-slip layer. This material is also preferably impermeable to prevent moisture from entering the support. Examples for a suitable material of this layer are PVC foil, neoprene rubber, latex rubber.

De afdeklaag omvat bij voorkeur een flexibel lucht- en vochtondoorlatend materiaal, zoals glad of geruwd PVC, vinyl of polypropeen, bij voorkeur zachte vinylsoorten en geruwd PVC.The cover layer preferably comprises a flexible, air and moisture impermeable material, such as smooth or roughened PVC, vinyl or polypropylene, preferably soft vinyls and roughened PVC.

Bij voorkeur omvat de steun voorts een tweede versterkingslaag 40 uit reversibel buigzaam materiaal. Met reversibel buigzaam 10093 7 3 3 materiaal wordt buigzaam materiaal bedoeld dat na belasting weer in zijn oorspronkelijke stand terugveert. Deze laag bevindt zich bij voorkeur tussen de anti-sliplaag en de eerste versterkingslaag of tussen genoemde versterkingslaag en de veerkrachtige laag.Preferably, the support further comprises a second reinforcement layer 40 of reversibly flexible material. Reversible flexible 10093 7 3 3 material means flexible material that returns to its original position after loading. This layer is preferably located between the anti-slip layer and the first reinforcement layer or between said reinforcement layer and the resilient layer.

5 Deze laag dient als terugstelmiddelwanneer de steun wordt doorgebogen, zal deze door de veerkracht van de genoemde versterkingslaag weer in zijn oorspronkelijke toestand worden gebracht. Geschikt materiaal voor deze laag is bijvoorbeeld PVC met een dikte van ongeveer 0,6 mm. Om dit terugstelvermogen te 10 vergroten, kan de tweede versterkingslaag enigszins zijn voorgebogen of onder voorspanning in de steun zijn opgenomen. Ook is het mogelijk dat men een dusdanig versterkingsmateriaal kiest, dat deze de functie van zowel de eerste als de tweede versterkingslaag uitoefent.This layer serves as a reset means when the support is bent, it will be brought back to its original state by the resilience of the said reinforcement layer. Suitable material for this layer is, for example, PVC with a thickness of about 0.6 mm. To increase this restoring ability, the second reinforcement layer may be slightly pre-bent or included in the support under bias. It is also possible that a reinforcing material is chosen such that it performs the function of both the first and the second reinforcing layer.

15 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de steun is de veerkrachtige laag luchtdicht van de versterkingslaag en de anti-sliplaag gescheiden. De luchtdichte scheiding is bij laagsgewijze opbouw van het dragermateriaal van bijzonder voordeel gebleken, daar bij gebruik van de steun het veerkrachtige materiaal enigszins 20 wordt ingedrukt, waardoor de in het materiaal aanwezige lucht wordt verplaatst. De lucht kan zich zonder genoemde luchtdichte scheiding tussen de onderlaag en de steunlaag ophopen, waardoor de onderlaag enigszins kan opbollen. Door dit opbollen verliest de onderzijde van de steun plaatselijk het contact met het 25 werkoppervlak, met name langs de randen waardoor de steun bij gebruik ongewenste kantelbewegingen kan maken. De veerkrachtige laag kan van de versterkingslaag en onderlaag luchtdicht zijn gescheiden door de veerkrachtige laag in een luchtondoorlatend materiaal af te sluiten.In a preferred embodiment of the support, the resilient layer is airtightly separated from the reinforcement layer and the anti-slip layer. The airtight separation has proved to be of particular advantage with a layered construction of the carrier material, since when the support is used the resilient material is slightly compressed, whereby the air present in the material is displaced. The air can accumulate without said airtight separation between the bottom layer and the backing layer, as a result of which the bottom layer may bulge slightly. Due to this bulging, the bottom of the support locally loses contact with the working surface, in particular along the edges, so that the support can make undesired tilting movements during use. The resilient layer can be airtightly separated from the reinforcing layer and bottom layer by sealing the resilient layer in an air-impermeable material.

30 Met voordeel is de veerkrachtige laag luchtdicht tussen de afdeklaag en een aanvullende laag opgenomen. Hierdoor kan de veerkrachtige laag zonder aanvullende maatregelen doelmatig onder luchtdichte afsluiting in de steun worden opgenomen.The resilient layer is advantageously included airtightly between the covering layer and an additional layer. This allows the resilient layer to be efficiently incorporated into the support under an airtight seal without additional measures.

De aanvullende laag kan van hetzelfde materiaal zijn 3 5 vervaardigd als de af deklaag, maar dit is geenszins noodzakelijk. Het materiaal is bij voorkeur in hoofdzaak luchtondoorlatend. Bovengenoemde maatregelen zijn niet noodzakelijk wanneer voor het veerkrachtige materiaal geslotencellig schuimmateriaal wordt gekozen, aangezien bij indrukken van een dergelijk materiaal 40 geen lucht wordt verplaatst.The additional layer can be made of the same material as the cover layer, but this is by no means necessary. The material is preferably substantially impermeable to air. The above measures are not necessary if closed-cell foam material is chosen for the resilient material, since no air is displaced when such material 40 is pressed.

*1 0 0 Üb i 4* 1 0 0 Üb i 4

Door geschikte materiaalkeuze van de buitenlagen, dat wil zeggen de afdeklaag en de anti-sliplaag, kunnen de randen van de steun met elkaar zijn versmolten, hetgeen een eenvoudige vervaardiging mogelijk maakt en optimale afsluiting waarborgt.By suitable choice of material of the outer layers, that is to say the covering layer and the anti-slip layer, the edges of the support can be fused together, which allows for simple manufacture and ensures optimum sealing.

5 In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de steun volgens de uitvinding een muismat. Een dergelijk samenstel is een handige hulp gebleken bij het bedienen van een computermuis, omdat de pols niet meer hoeft te worden opgetild voor het bedienen van de muis, maar op de steun kan blijven rusten, waardoor de hand 10 minder snel vermoeid raakt. Door de aanwezigheid van een muismat wordt een geschikt oppervlak voor het bedienen van de muis geboden, dat tijdens het gebruik niet van de steun verwijderd raakt. Met voordeel is een rand van de muismat verbonden met een rand van de steun, bijvoorbeeld door lijmen, versmelten, 15 etc.In a special embodiment the support according to the invention comprises a mouse pad. Such an assembly has proven to be a useful aid in operating a computer mouse, because the wrist no longer has to be lifted for operating the mouse, but can rest on the support, so that the hand 10 becomes less fatigued. The presence of a mouse pad provides a suitable surface for operating the mouse, which does not become detached from the support during use. An edge of the mouse pad is advantageously connected to an edge of the support, for instance by gluing, fusing, etc.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is bovengenoemd steun-muismatsamenstel zodanig opgebouwd, dat het dragermateriaal, althans de onderlaag ervan, van de steun tenminste eenzijdig met de afmetingen van de muismat over de steun uitsteekt, waarbij 20 op het uitstekende deel een bovenlaag is bevestigd die voldoende wrijving met een computermuis heeft voor het bedienen ervan. Bij deze opbouw heeft het steun-muismatsamenstel een gemeenschappelijke onderlaag, die bij voorkeur van een anti-slipmateriaal is vervaardigd. De bovenlaag van de muismat kan 25 van hetzelfde materiaal zijn gekozen als de afdeklaag van de steun, maar een ander materiaal is ook mogelijk; zo is een transparant PVC-materiaal uitstekend geschikt als bovenlaag voor het muismatgedeelte van het samenstel. Met dit materiaal als bovenlaag is het mogelijk, om tussen de onderlaag en deze 30 transparante bovenlaag een laag van een bedrukt materiaal, zoals papier, aan te brengen, waardoor het muismatgedeelte geschikt is voor opname en weergeven van bijvoorbeeld een reclameboodschap. Het is uiteraard ook mogelijk om tussen de muismatbovenlaag en de onderlaag aanvullende versterkingslagen aan te brengen, zoals 35 dit bijvoorbeeld hierboven voor de steun is beschreven.In a preferred embodiment, the above-mentioned support-mouse pad assembly is constructed such that the support material, at least its bottom layer, of the support protrudes over the support at least one-sided with the dimensions of the mouse pad, wherein a top layer is attached to the protruding part which has sufficient friction with has a computer mouse for operating it. In this construction, the support mouse pad assembly has a common bottom layer, which is preferably made of a non-slip material. The top layer of the mouse pad can be chosen from the same material as the cover layer of the support, but a different material is also possible; for example, a transparent PVC material is excellent as a top layer for the mouse pad portion of the assembly. With this material as the top layer, it is possible to apply a layer of a printed material, such as paper, between the bottom layer and this transparent top layer, so that the mouse pad part is suitable for recording and displaying, for example, an advertising message. It is of course also possible to apply additional reinforcement layers between the mouse pad top layer and the bottom layer, as described for instance above for the support.

Het verdient nog meer voorkeur dat het steun-muismatsamenstel zodanig is opgebouwd, dat zowel de afdeklaag als het dragermateriaal, althans de onderlaag ervan, tenminste eenzijdig met de afmetingen van een muismat over de steun uitsteken en onder 40 de vorming van een muismat met elkaar zijn verbonden. Een steun- 1 00 5 muismatsamenstel van dit type kan uit esthetisch oogpunt zeer gewenst zijn omdat het buitenmateriaal van het steun-muismatsamenstel uit één gemeenschappelijke afdeklaag en één gemeenschappelijk onderlaag bestaat.It is even more preferable that the support mouse pad assembly is constructed in such a way that both the cover layer and the support material, at least the bottom layer thereof, protrude over the support at least one-sided with the dimensions of a mouse pad and under the formation of a mouse pad. connected. From an aesthetic point of view, a support mouse pad assembly of this type may be highly desirable because the outer material of the support mouse pad assembly consists of one common cover layer and one common bottom layer.

5 De uitvinding voorziet voorts in een werkwijze voor het vervaardigen van een steun volgens de uitvinding, waarbij men achtereenvolgens een onderlaag, één of meer versterkingslagen, een veerkrachtige laag en een afdeklaag op elkaar plaatst, in genoemde of omgekeerde volgorde, waarbij de afmetingen van deze 10 lagen zodanig zijn gekozen, dat de onderlaag en de afdeklaag aan alle zijden over de versterkingslagen en de veerkrachtige laag uitsteken, waarna de uitstekende delen van de afdeklaag en de onderlaag met elkaar worden verbonden onder opsluiting van de overige lagen. Deze uitstekende delen kunnen op eenvoudige 15 wijze met elkaar worden verbonden, waarbij de overige lagen worden opgesloten. Het verbinden van de onderlaag en de afdeklaag kan op in het vakgebied bekende wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door lijmen of naaien. Bij voorkeur worden de uitstekende delen van de lagen door middel van thermische versmelting afdichtend 20 met elkaar verbonden.The invention further provides a method for manufacturing a support according to the invention, in which a bottom layer, one or more reinforcement layers, a resilient layer and a covering layer are successively placed on top of one another, in said or inverse order, the dimensions of which 10 layers are chosen such that the bottom layer and the cover layer project on all sides over the reinforcement layers and the resilient layer, after which the protruding parts of the cover layer and the bottom layer are joined together, with the rest of the layers being confined. These protruding parts can be joined together in a simple manner, the other layers being enclosed. The joining of the bottom layer and the covering layer can be carried out in a manner known in the art, for instance by gluing or sewing. Preferably, the projecting parts of the layers are sealed together by means of thermal fusion.

Een aantrekkelijke stabiele steun is verkrijgbaar wanneer de afmetingen van de afdeklaag enigszins groter worden gekozen dan die van de onderlaag. Hierdoor wordt een vlak onderoppervlak van de steun verkregen, waarbij de verbinding tussen de afdeklaag 25 en de onderlaag de randen van het onderoppervlak definiëren. Het aldus gevormde onderoppervlak is vlak en ligt zeer stabiel op het werkoppervlak.An attractive stable support is available when the dimensions of the cover layer are chosen to be slightly larger than those of the bottom layer. This provides a flat bottom surface of the support, the connection between the cover layer 25 and the bottom layer defining the edges of the bottom surface. The bottom surface thus formed is flat and very stable on the work surface.

Wanneer de steun een aanvullende luchtondoorlatende laag omvat, zoals hierboven is beschreven, plaatst men deze bij voorkeur 30 tussen de veerkrachtige laag en een versterkingslaag, waarbij deze luchtondoorlatende laag analoog aan de onderlaag en de afdeklaag aan alle zijden over de veerkrachtige laag en de versterkingslaag respectievelijk -lagen uitsteekt, waarna de uitstekende delen van de onderlaag, de luchtondoorlatende laag 35 en de afdeklaag met elkaar worden verbonden. Hierdoor worden twee afzonderlijke kamers binnen de steun gevormd, die bij geschikte afdichting luchtdicht van elkaar zijn gescheiden. Dit is van voordeel, omdat bij het vervaardigen van een steun het veerkrachtige materiaal langs de randen enigszins kan worden 40 ingedrukt, waarbij luchtverplaatsing optreedt. Deze lucht zal 1 00u .When the support comprises an additional air impermeable layer, as described above, it is preferably placed between the resilient layer and a reinforcement layer, this air impermeable layer analogous to the bottom layer and the covering layer on all sides over the resilient layer and the reinforcement layer, respectively. layers, after which the protruding parts of the bottom layer, the air impermeable layer 35 and the covering layer are joined together. As a result, two separate chambers are formed within the support, which are airtightly separated from each other with suitable sealing. This is advantageous because, in the manufacture of a support, the resilient material can be slightly compressed along the edges, with air displacement occurring. This air will be 1:00 am.

6 zich, analoog aan hetgeen hierboven is beschreven, tussen de versterkingslaag en de onderlaag kunnen ophopen, waardoor het vlakke karakter van de onderzijde van de steun verloren gaat. Voor optimaal bedieningsgemak en stabiliteit is het van voordeel 5 wanneer in hoofdzaak het volledige oppervlak van de onderzijde van de steun, gevormd door de onderlaag, contact maakt met het werkoppervlak.6, analogous to what has been described above, can accumulate between the reinforcing layer and the bottom layer, whereby the flat character of the bottom of the support is lost. For optimum ease of operation and stability, it is advantageous when substantially the entire surface of the bottom of the support formed by the bottom layer contacts the work surface.

Voor het vervaardigen van een steun-muismatsamenstel kiest men de afdeklaag en de onderlaag met de daartoe geschikte 10 afmetingen, waarna men langs de randen van de steun en van de muismat de lagen aan elkaar hecht, zoals hierboven is beschreven voor het vervaardigen van de steun. Desgewenst kan men tussen de gedeelten van de lagen, die bestemd zijn voor het muismatgedeelte, een of meer aanvullende versterkingslagen 15 aanbrengen.For the manufacture of a support mouse mat assembly, the cover layer and the bottom layer of the appropriate dimensions are selected, after which the layers are bonded together along the edges of the support and of the mouse mat, as described above for the manufacture of the support . If desired, one or more additional reinforcement layers 15 can be applied between the portions of the layers intended for the mouse pad portion.

Binnen het kader van de uitvinding zijn vele uitvoeringsvormen mogelijk. Zo kan op de afdeklaag een tweede afdeklaag worden geplaatst, die bijvoorbeeld transparant is. Deze afdeklaag kan gezamenlijk met de andere afdeklaag en de anti-sliplaag en 20 eventueel de aanvullende laag zodanig worden verbonden, dat er tussen de tweede afdeklaag en de oorspronkelijke afdeklaag een ruimte ontstaat voor het opnemen van bijvoorbeeld een afbeelding. Deze tweede afdeklaag kan desgewenst het volledige bovenoppervlak van de steun bestrijken en een opening bevatten voor het 25 aanbrengen of verwijderen van een afbeelding. Ook kan de tweede afdeklaag slechts plaatselijk op de oorspronkelijke afdeklaag zijn bevestigd. Zo is het ook mogelijk dat de tweede afdeklaag slechts een gedeelte van de eerste afdeklaag bestrijkt. Voorts behoeft de tweede afdeklaag niet gedwongen gezamenlijk met de 30 eerste afdeklaag en de anti-sliplaag ter plaatse van de rand aan de steun zijn bevestigd, maar kan deze tweede afdeklaag ook plaatselijk op de eerste afdeklaag worden bevestigd.Many embodiments are possible within the scope of the invention. For example, a second covering layer can be placed on the covering layer, which is for instance transparent. This covering layer can be joined together with the other covering layer and the anti-slip layer and, optionally, the additional layer, such that a space is created between the second covering layer and the original covering layer for, for example, an image. This second cover layer can optionally cover the entire top surface of the support and include an opening for applying or removing an image. The second covering layer can also only be locally attached to the original covering layer. It is thus also possible that the second covering layer covers only a part of the first covering layer. Furthermore, the second covering layer does not necessarily have to be attached to the support jointly with the first covering layer and the anti-slip layer at the location of the edge, but this second covering layer can also be fixed locally on the first covering layer.

Het is ook mogelijk de afdeklaag voor bijvoorbeeld reclamedoeleinden te bedrukken.It is also possible to print the cover layer for advertising purposes, for example.

35 Voor het verkrijgen van een decoratief aantrekkelijke steun is het ook mogelijk om de afdeklaag met een decoratieve veter aan de anti-sliplaag te bevestigen, eventueel gecombineerd met samensmelten van beide lagen, waarbij de veter eventueel door een of beide steunlagen kan worden genaaid.In order to obtain a decoratively attractive support, it is also possible to attach the covering layer to the anti-slip layer with a decorative lace, optionally combined with fusion of both layers, the lace possibly being sewn through one or both support layers.

40 De onderhavige uitvinding zal in het navolgende aan de hand icc.:: ^ 7 van de tekening worden besproken, waarinThe present invention will be discussed below with reference to the drawing, in which

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een steun volgens de uitvinding toont,Fig. 1 shows a perspective view of a support according to the invention,

Fig. 2 en 3 andere uitvoeringsvormen van de steun volgens de 5 uitvinding tonen,Fig. 2 and 3 show other embodiments of the support according to the invention,

Fig. 3 een dwarsdoorsnede door lijn X-X in figuur 1 weergeeft,Fig. 3 shows a cross section through line X-X in figure 1,

Fig. 4 en 5 eenzelfde dwarsdoorsnede door twee andere uitvoeringsvormen van een steun volgens de uitvinding 10 toont, enFig. 4 and 5 show the same cross section through two other embodiments of a support according to the invention, and

Fig. 6 en 7 dwarsdoorsneden van steun-muismatsamenstellen volgens de uitvinding tonen.Fig. 6 and 7 show cross-sections of support mouse pad assemblies according to the invention.

In fig. 1 is een steun 1 weergegeven, waarvan het bovenoppervlak in hoofdzaak door een af deklaag 2 wordt gevormd, die aan de randen 15 met een hier niet zichtbare anti-slip-onderlaag is versmolten. De steun omvat een tweede afdeklaag 9, die ter bevestiging aan de steun eveneens met afdeklaag 2 en de onderlaag is versmolten bij smeltrand 3. De tweede afdeklaag 9 bestrijkt slechts een gedeelte van het bovenoppervlak van de steun en is bij voorkeur 20 van een transparant materiaal vervaardigd, zodat tussen deze afdeklaag en afdeklaag 2 afbeeldingen, zoals foto's of visitekaartjes en dergelijke kunnen worden geplaatst.Fig. 1 shows a support 1, the top surface of which is mainly formed by a covering layer 2, which is fused at the edges 15 with an anti-slip underlay layer which is not visible here. The support comprises a second cover layer 9, which is also fused with cover layer 2 and the bottom layer at the melting edge 3 for attachment to the support. The second cover layer 9 covers only a part of the top surface of the support and is preferably 20 of a transparent material. so that images, such as photos or business cards and the like, can be placed between this cover layer and cover layer 2.

In fig. 2 omvat steun IA een tweede afdeklaag 10A die op afdeklaag 2 is bevestigd ter plaatse van de randen 10 van 25 afdeklaag 10A. De korte zijden van de tweede afdeklaag 10A zijn open, waardoor plaats aan een afbeelding wordt geboden.In Fig. 2, support 1A comprises a second cover layer 10A which is fixed on cover layer 2 at the edges 10 of cover layer 10A. The short sides of the second cover layer 10A are open to accommodate an image.

In fig. 3 omvat steun 1 een afdeklaag 2 en dragermateriaal 11, waartussen schuimmateriaal 5 is opgesloten. Dragermateriaal 11 is in dit geval uitgevoerd als een kunststof plaat, en is 3 0 aan de van het veerkrachtig materiaal 5 af gekeerde zijde voorzien van voetjes 12 van een anti-slipmateriaal, zoals rubber. De afdeklaag 2 is ter plaatse van 3 met het dragermateriaal 11 verbonden.In Fig. 3, support 1 comprises a cover layer 2 and carrier material 11, between which foam material 5 is enclosed. Carrier material 11 in this case is designed as a plastic plate, and on the side facing away from the resilient material 5 is provided with feet 12 of an anti-slip material, such as rubber. The cover layer 2 is connected at the location of 3 to the carrier material 11.

In fig. 4 omvat het dragermateriaal een onderlaag 4 , een eerste 35 versterkingslaag 6 van bijvoorbeeld karton, en een tweede versterkingslaag 7 van bijvoorbeeld PVC. De onderlaag kan van een anti-slipmateriaal zijn uitgevoerd. Schuimmateriaal 5 wordt ingesloten tussen de afdeklaag en het dragermateriaal, doordat de afdeklaag ter plaatse van 3 is versmolten met de anti-sliplaag 40 4. Het veerkrachtige materiaal kan bijvoorbeeld opencellig 1 0 0 bb i o 8 polyetherschuim zijn. De afmetingen van de afdeklaag 2 zijn enigszins groter dan die van de onderlaag 4. Hierdoor definieert rand 3 de randen van het onderoppervlak van de steun 1 en is dit onderoppervlak in hoofdzaak vlak.In Fig. 4, the carrier material comprises a bottom layer 4, a first reinforcement layer 6 of, for example, cardboard, and a second reinforcement layer 7 of, for example, PVC. The bottom layer can be made of an anti-slip material. Foam material 5 is enclosed between the cover layer and the support material, because the cover layer is fused at the location of 3 with the anti-slip layer 40 4. The resilient material can for instance be open cell polyether foam. The dimensions of the cover layer 2 are slightly larger than that of the bottom layer 4. As a result, edge 3 defines the edges of the bottom surface of the support 1 and this bottom surface is substantially flat.

5 In fig. 5 is in vergelijking met de steun uit figuur 4 een aanvullende luchtondoorlatende laag 8 opgenomen tussen het veerkrachtige materiaal 5 en de versterkingslaag 6. In dit geval wordt rand 3 van de steun gevormd door versmelting van afdeklaag 2, aanvullende laag 8 en als anti-sliplaag uitgevoerde onderlaag 10 4 .In Fig. 5, in comparison with the support of Fig. 4, an additional air-impermeable layer 8 is included between the resilient material 5 and the reinforcement layer 6. In this case, edge 3 of the support is formed by fusion of cover layer 2, additional layer 8 and bottom layer designed as anti-slip layer 10 4.

Bij het vervaardigen worden de betreffende lagen passend op elkaar geplaatst, waarbij afdeklaag 2 en onderlaag 4 en, indien aanwezig, de aanvullende laag 8 rondom de overige lagen uitsteken. Onder lichte samendrukking van de randen van de veerkrachtige 15 laag kunnen de uitstekende delen van de afdeklaag, de onderlaag en eventueel de aanvullende laag met elkaar worden verbonden, waarbij overtollig uitstekend materiaal kan worden weggesneden. Door de aanwezigheid van de aanvullende luchtondoorlatende laag zal er bij het samendrukken van de veerkrachtige laag geen lucht 20 tussen de steunlaag en de onderlaag worden verplaatst, zodat de onderlaag en daardoor het ondervlak van de steun in hoofdzaak vlak blijft.During manufacture, the respective layers are placed on top of one another, with covering layer 2 and bottom layer 4 and, if present, the additional layer 8 projecting around the other layers. With slight compression of the edges of the resilient layer, the protruding parts of the covering layer, the bottom layer and possibly the additional layer can be joined together, whereby excess protruding material can be cut away. Due to the presence of the additional air-impermeable layer, when the resilient layer is compressed, no air will be displaced between the supporting layer and the bottom layer, so that the bottom layer and thereby the bottom surface of the support remain substantially flat.

In fig. 6 wordt een steun-muismatsamenstel volgens de uitvinding getoond, waarbij het steungedeelte overeenkomstig de steun van 25 fig. 5 is opgebouwd. Afdeklaag 1 en onderlaag 4 zijn zodanig gedimensioneerd, dat deze aan dezelfde zijde van de steun over de steun uitsteken. De steun 1 is ter plaatse van 3A en 3B met een smeltnaad rondom dichtgesmolten. Deze smeltnaad begrenst aan één zijde van de steun ter plaatse van 3A eveneens het 3 0 muismatgedeelte 12. De smeltnaad maakt ter plaatse van 3A eveneens deel uit van een smeltrand, die het muismatgedeelte omsluit. Smeltrand 3C is onderdeel van deze omringende smeltrand. De bovenzijde van de muismat wordt in dit geval gevormd door een gedeelte van de afdeklaag 2.Fig. 6 shows a support mouse mat assembly according to the invention, wherein the support section is constructed in accordance with the support of Fig. 5. Cover layer 1 and bottom layer 4 are dimensioned such that they protrude over the support on the same side of the support. The support 1 is fused at the location of 3A and 3B with a melting seam. This melting seam also delimits on one side of the support at 3A the mouse pad section 12. The melting seam at 3A also forms part of a melting edge enclosing the mouse pad section. Melting edge 3C is part of this surrounding melting edge. The top of the mouse pad in this case is formed by a part of the cover layer 2.

35 Men kan echter in plaats van afdeklaag 2 en/of onderlaag 4 voor het muismatgedeelte een apart stuk van een gelijk of ander materiaal nemen, die men bijvoorbeeld door versmelten ter plaatse van de smeltnaad 3A met de rand van de steun verbindt, hetgeen in fig. 7 wordt getoond. Hiertoe is de smeltnaad van de steun 40 ter plaatse van 3A bij voorkeur enigszins breder uitgevoerd dan 1 0 0 b / 'j 9 ter plaatse van 3B of van de korte zijden van de steun, om een goed aanhechtingsoppervlak voor het muismatgedeelte te vormen. Tussen onderlaag 4 en afdeklaag 2 is in dit geval een versterkingslaag 13 opgenomen. Ook is het mogelijk, om ter plaatse 5 van 3C geen of slechts ten dele een smeltnaad aan te brengen, zodat tussen de afdeklaag en de onderlaag van het muismatgedeelte uitwisselbare afbeeldingen kunnen worden geplaatst.Instead of covering layer 2 and / or bottom layer 4 for the mouse pad part, however, it is possible to take a separate piece of an equal or different material, which one connects to the edge of the support, for example, by fusing at the location of the melting seam 3A, 7 is displayed. For this purpose, the melting seam of the support 40 at 3A is preferably slightly wider than 1 0 0 b / 9 at 3B or the short sides of the support, to form a good bonding surface for the mouse pad portion. In this case, a reinforcement layer 13 is included between bottom layer 4 and cover layer 2. It is also possible to provide no or only a partial seam at the location of 3C, so that interchangeable images can be placed between the cover layer and the bottom layer of the mouse pad part.

1 C : . f j1 C:. f j

Claims

Support (1), in particular intended for supporting an arm or wrist when using a keyboard, the support comprising a layer of resilient material (5), characterized. that the support further comprises below the resilient material a support material (11) which comprises a reinforcing layer (11, 6) of substantially non-compressible material and above the resilient material comprises a covering layer (2), the support material and the covering layer being enclosed of the resilient layer.

Support according to claim 1, characterized in that the support material (11) comprises anti-slip material (12) at least on the side remote from the resilient material.

Support according to claim 1 or 2, characterized in that the support material (11) further comprises a bottom layer (4), the reinforcement layer (6) being located between the resilient material (5) and the bottom layer, and the cover layer (2) and the bottom layer enclosing the reinforcement layer and the resilient layer together.

Support according to claim 3, characterized in that the bottom layer (4) is made of an anti-slip material.

Support according to any of the preceding claims, characterized in. that the support material further comprises a second reinforcement layer (7) of a reversibly flexible material. 30

Support according to any one of the preceding claims, characterized in that. that the resilient layer is airtightly separated from the support material.

Support according to claim 3, characterized in that the resilient layer is included airtight between the cover layer and an additional layer (8).

Support according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer and the bottom layer are fused together at the location of the edges (3) of the support.

Support according to any one of the preceding claims, characterized in. that the support includes a mouse pad (12). 5

Support mouse pad assembly according to claim 9, characterized in. that the support material (11), at least the bottom layer (4) of the support (1), protrudes over the support at least one-sided with the dimensions of a mouse pad, wherein on the protruding part 10 a top layer is attached which has sufficient friction with a computer mouse to operate the mouse.

Support mouse pad assembly according to claim 9 or 10, characterized in that both the cover layer (2) and the support material, at least the bottom layer (4) thereof protrude over the support at least one-sided with the dimensions of a mouse pad, and the formation of the mouse pad are linked together.

12. Method for manufacturing a support according to one or more of claims 3-11, characterized in that one in succession places one bottom layer, one or more reinforcement layers, a resilient layer and a covering layer, in said or inverse order in which the dimensions of these layers are chosen such that the bottom layer and the cover layer 25 project on all sides over the reinforcement layers and the resilient layer, after which the protruding parts of the cover layer and the bottom layer are joined together, with the rest of the other layers.

13. A method according to claim 12, characterized in that an additional air-impermeable layer is placed between the resilient layer and a strengthening layer, the dimensions of the layers being chosen such that the air-impermeable layer on all sides over the resilient layer and the supporting layers. after which the protruding parts of the bottom layer, the air impermeable layer and the covering layer are joined together.

14. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the projecting parts of the layers are sealed together by means of thermal fusion. 1 0 0 99 '. -