NL1008509C2

NL1008509C2 - Sealed pocket for support used in resting arms or wrist during keyboard usage

Info

Publication number: NL1008509C2
Application number: NL1008509A
Authority: NL
Inventors: Johannes Henricus Petrus Beer
Original assignee: Johannes Henricus Petrus De Be
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-07

Abstract

The wrist support is used when working on a keyboard or mouse. The support consists of a covering layer (2) that is fused at the bottom with an anti-slip layer (4). A second covering transparent layer provides a space for pictures. The cover layer enclosed a resilient foam material (5) that rests on a pair of reinforcement layers (6,7). An air-impermeable layer (8) forms a compartment with the cover layer and enclosing the resilient material. This material is filled with air that compresses when a wrist is rested on it.

Description

9 8 5 O 6 9/WK/kdu9 8 5 O 6 9 / WK / kdu

Korte aanduiding: Steun.Short designation: Aid.

De uitvinding heeft betrekking op een steun, in het bijzonder bestemd voor het ondersteunen van een arm respectievelijk pols bij gebruik van een toetsenbord, welke steun een laag veerkrachtig materiaal omvat.The invention relates to a support, in particular intended for supporting an arm or wrist when using a keyboard, which support comprises a layer of resilient material.

5 Een dergelijke steun is algemeen bekend en is veelal uitgevoerd als een langwerpige rubberen schuimmat van ongeveer 1,5 cm dik, die bij gebruik tegen het toetsenbord is geplaatst. Bij bediening van de toetsenbord worden de handen door de steun ondersteund, waardoor het bedieningsgemak van het toetsenbord wordt verbeterd. 10 De steunen uit de stand van de techniek zijn veelal aan de bovenzijde bekleed met een laagje textiel; de korte zijden zijn echter onbeschermd en kwetsbaar. Na verloop van tijd laat de textiellaag van de steun met name langs de randen los en brokkelt het schuimmateriaal af. Voorts is een dergelijke steun relatief 15 zwaar en niet vormvast, waarmee wordt bedoeld dat de mat bij oppakken doorbuigt of zelfs door het eigen gewicht kan breken.Such a support is generally known and is often designed as an elongated rubber foam mat of approximately 1.5 cm thick, which is placed against the keyboard during use. When operating the keyboard, the hands are supported by the support, which improves the ease of operation of the keyboard. The state-of-the-art supports are often covered at the top with a layer of textile; however, the short sides are unprotected and vulnerable. Over time, the textile layer of the support mainly peels off along the edges and the foam material crumbles. Furthermore, such a support is relatively heavy and not dimensionally stable, which means that the mat bends when picked up or can even break under its own weight.

Deze uitvinding verschaft een steun van het bovengenoemde type, waarin de besproken nadelen worden opgeheven en wordt daartoe gekenmerkt, doordat de steun voorts onder het veerkrachtige 2 0 materiaal een versterkingslaag uit in hoofdzaak niet samendrukbaar materiaal en een onderlaag van een anti-slipmateriaal omvat en boven het veerkrachtige materiaal een afdeklaag omvat, waarbij de anti-sliplaag en de afdeklaag onder omsluiting van de versterkingslaag en de veerkrachtige laag met elkaar zijn 2 5 verbonden. Door een dergelijke laagsgewijs opgebouwde steun wordt een lichte, doch stevige steun verschaft die eenvoudig is te vervaardigen en zeer comfortabel in gebruik is.The present invention provides a support of the above-mentioned type in which the discussed drawbacks are overcome and is characterized in that the support further comprises, under the resilient material, a reinforcing layer of substantially non-compressible material and a bottom layer of an anti-slip material and above the resilient material comprises a covering layer, wherein the anti-slip layer and the covering layer are connected to one another, enclosing the reinforcing layer and the resilient layer. Such a layered support provides a light yet sturdy support that is easy to manufacture and very comfortable to use.

Het veerkrachtige materiaal omvat bij voorkeur een schuimmateriaal zoals bijvoorbeeld van polyether, polyetheen of polyurethaan, 3 0 neopreen en latex rubbers, in het bijzonder polyurethaan schuim materiaal. Dit materiaal kan een opencellige dan wel geslotencel-lige structuur bezitten. De versterkingslaag dient ertoe de steun stevigheid te verlenen en te voorkomen dat de steun bij oppakken in hoofdzaak niet doorbuigt. Een geschikt materiaal voor deze 35 laag is bijvoorbeeld karton van 13-18 g/cm2, PVC, polyester, lexaan, acrylaat, polystyreen, perspex en polypruleen. De antisliplaag dient ertoe om de steun bij gebruik op zijn plaats 1008509 2 te houden, dat wil zeggen dat het materiaal bestand moet zijn tegen de schuifkrachten die optreden bij gebruik van de mat op een werkoppervlak, zoals een tafel of bureau. Dit materiaal is eveneens bij voorkeur vochtondoorlatend om te voorkomen dat vocht 5 in de steun binnendringt. Voorbeelden voor een geschikt materiaal van deze laag zijn PVC-folie, neopreenrubber, latex rubber. De af deklaag omvat bij voorkeur een flexibel lucht- en vochtondoorlatend materiaal, zoals PVC, vinyl of polypropeen, bij voorkeur zachte vinylsoorten.The resilient material preferably comprises a foam material such as, for example, of polyether, polyethylene or polyurethane, neoprene and latex rubbers, in particular polyurethane foam material. This material can have an open-cell or closed-cell structure. The reinforcement layer serves to give the support firmness and to prevent the support from substantially not bending when picked up. A suitable material for this layer is, for example, cardboard of 13-18 g / cm2, PVC, polyester, lexane, acrylic, polystyrene, perspex and polypropylene. The anti-slip layer serves to hold the support in place 1008509 2 when used, that is, the material must withstand the shear forces that occur when using the mat on a work surface, such as a table or desk. This material is also preferably impermeable to moisture to prevent moisture from entering the support. Examples for a suitable material of this layer are PVC foil, neoprene rubber, latex rubber. The cover layer preferably comprises a flexible air and moisture impermeable material, such as PVC, vinyl or polypropylene, preferably soft vinyls.

10 Bij voorkeur omvat de steun voorts een tweede versterkingslaag uit reversibel buigzaam materiaal. Met reversibel buigzaam materiaal wordt buigzaam materiaal bedoeld dat na belasting weer in zijn oorspronkelijke stand terugveert. Deze laag bevindt zich bij voorkeur tussen de antisliplaag en de eerste versterkingslaag 15 of tussen genoemde versterkingslaag en de veerkrachtige laag. Deze laag dient als terugstelmiddel; wanneer de steun wordt doorgebogen, zal deze door de veerkracht van de genoemde ! versterkingslaag weer in zijn oorspronkelijke toestand worden gebracht. Geschikt materiaal voor deze laag is bijvoorbeeld PVC 20 met een dikte van ongeveer 0,6 mm. Om dit terugstelvermogen te vergroten, kan de tweede versterkingslaag enigszins zijn voorgebogen of onder voorspanning in de steun zijn opgenomen. Ook is het mogelijk dat men een dusdanig versterkingsmateriaal kiest, dat deze de functie van zowel de eerste als de tweede 25 versterkingslaag uitoefent.Preferably, the support further comprises a second reinforcement layer of reversibly flexible material. Reversible flexible material means flexible material that returns to its original position after loading. This layer is preferably located between the anti-slip layer and the first reinforcement layer 15 or between said reinforcement layer and the resilient layer. This layer serves as a reset agent; when the support is bent, it will be subject to the resilience of the aforementioned! reinforcement layer back to its original state. Suitable material for this layer is, for example, PVC 20 with a thickness of about 0.6 mm. To enhance this restoring ability, the second reinforcement layer may be slightly pre-bent or included in the support under bias. It is also possible to choose a reinforcing material such that it performs the function of both the first and the second reinforcing layer.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de steun is de veerkrachtige laag luchtdicht van de versterkingslaag en de antisliplaag gescheiden. De luchtdichte scheiding is van bijzonder voordeel gebleken, daar bij gebruik van de steun het veerkrachtige 30 materiaal enigszins wordt ingedrukt, waardoor de in het materiaal aanwezige lucht wordt verplaatst. De lucht kan zich zonder genoemde luchtdichte scheiding tussen de antisliplaag en de steunlaag ophopen, waardoor de antisliplaag enigszins kan opbollen. Door dit opbollen verliest de onderzijde van de steun 35 plaatselijk het contact met het werkoppervlak, met name langs de randen waardoor de steun bij gebruik ongewenste kantelbewegin-gen kan maken. De veerkrachtige laag kan van de versterkingslaag en antisliplaag luchtdicht zijn gescheiden door de veerkrachtige laag in een luchtondoorlatend materiaal af te sluiten.In a preferred embodiment of the support, the resilient layer is separated airtight from the reinforcement layer and the anti-slip layer. The airtight separation has proved to be of particular advantage, since when the support is used the resilient material is slightly compressed, whereby the air present in the material is displaced. The air can accumulate without said airtight separation between the anti-slip layer and the backing layer, as a result of which the anti-slip layer may bulge slightly. Due to this bulging, the bottom of the support 35 locally loses contact with the work surface, especially along the edges, so that the support can make undesired tilting movements during use. The resilient layer can be airtightly separated from the reinforcing layer and anti-slip layer by sealing the resilient layer in an air-impermeable material.

·= 40 Met voordeel is de veerkrachtige laag luchtdicht tussen de 1008509 3 afdeklaag en een aanvullende laag opgenomen. Hierdoor kan de veerkrachtige laag zonder aanvullende maatregelen doelmatig onder luchtdichte afsluiting in de steun worden opgenomen.· = 40 Advantageously, the resilient layer is included airtight between the 1008509 3 covering layer and an additional layer. This allows the resilient layer to be efficiently incorporated into the support under an airtight seal without additional measures.

De aanvullende laag kan van hetzelfde materiaal zijn 5 vervaardigd als de afdeklaag, maar dit is geenszins noodzakelijk. Het materiaal is bij voorkeur in hoofdzaak luchtondoorlatend. Bovengenoemde maatregelen zijn niet noodzakelijk wanneer voor het veerkrachtige materiaal geslotencellig schuimmateriaal wordt gekozen, aangezien bij indrukken van een dergelijk materiaal 10 geen lucht wordt verplaatst.The additional layer can be made of the same material as the cover layer, but this is by no means necessary. The material is preferably substantially impermeable to air. The above-mentioned measures are not necessary when closed-cell foam material is chosen for the resilient material, since no air is displaced when such material is pressed.

Door geschikte materiaalkeuze van de buitenlagen, dat wil zeggen de afdeklaag en de antisliplaag, kunnen de randen van de steun met elkaar zijn versmolten, hetgeen een eenvoudige vervaardiging mogelijk maakt en optimale afsluiting waarborgt.By suitable choice of material of the outer layers, i.e. the covering layer and the anti-slip layer, the edges of the support can be fused with each other, which allows for simple manufacture and ensures optimal sealing.

15 De uitvinding voorziet voorts in een werkwijze voor het vervaardigen van een steun volgens de uitvinding, waarbij men op een anti-sliplaag één of meer steunlagen en vervolgens een veerkrachtige laag en een afdeklaag plaatst, waarbij de afmetingen van deze lagen zodanig zijn gekozen, dat de anti-sliplaag en 20 de afdeklaag aan alle zijden over de steunlagen en de veerkrachtige laag uitsteken, waarna de uitstekende delen van laatstgenoemde lagen met elkaar worden verbonden onder opsluiting van de overige lagen. Door de buitenafmetingen van de veerkrachtige laag en de steunlaag of- lagen in hoofdzaak gelijk te kiezen en kleiner 25 dan die van de antisliplaag en de afdeklaag, zullen de laatstgenoemde lagen rondom de veerkrachtige laag en de steunlaag respectievelijk -lagen uitsteken. Deze uitstekende delen kunnen op eenvoudige wijze met elkaar worden verbonden, waarbij de overige lagen worden opgesloten. Het verbinden van de antisliplaag 30 en de afdeklaag kan op in het vakgebied bekende wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door lijmen of naaien. Bij voorkeur worden de uitstekende delen van de lagen door middel van thermische versmelting afdichtend met elkaar verbonden.The invention further provides a method for manufacturing a support according to the invention, in which one or more support layers are placed on an anti-slip layer and then a resilient layer and a covering layer, the dimensions of these layers being chosen such that the anti-slip layer and the cover layer protrude on all sides over the supporting layers and the resilient layer, after which the protruding parts of the latter layers are joined together, with the rest of the layers being confined. By choosing the outer dimensions of the resilient layer and the backing layer or layers substantially equal and smaller than that of the anti-slip layer and the covering layer, the latter layers will project around the resilient layer and the backing layer or layers, respectively. These protruding parts can be joined together in a simple manner, the other layers being enclosed. The bonding of the anti-slip layer 30 and the cover layer can be carried out in a manner known in the art, for instance by gluing or sewing. Preferably, the projecting parts of the layers are sealed together by means of thermal fusion.

Een aantrekkelijke stabiele steun is verkrijgbaar wanneer de 35 afmetingen van de afdeklaag enigszins groter worden gekozen dan die van de antisliplaag. Hierdoor wordt een vlak onderoppervlak van de steun verkregen, waarbij de verbinding tussen de afdeklaag en de antisliplaag de randen van het onderoppervlak definiëren. Het aldus gevormde onderoppervlak is vlak en ligt zeer stabiel 40 op het werkoppervlak.An attractive stable support is available when the dimensions of the cover layer are chosen slightly larger than those of the anti-slip layer. This produces a flat bottom surface of the support, the connection between the cover layer and the anti-slip layer defining the edges of the bottom surface. The bottom surface thus formed is flat and very stable on the work surface.

1008509 41008509 4

Wanneer de steun een aanvullende laag omvat, zoals hierboven is beschreven, plaatst men deze bij voorkeur voorafgaand aan de veerkrachtige laag, waarbij deze luchtondoorlatende laag analoog aan de antisliplaag en de af deklaag aan alle zijden over 5 de veerkrachtige laag en de steunlaag respectievelijk, -lagen uitsteekt, waarna de uitstekende delen van de antisliplaag, de luchtondoorlatende laag en de afdeklaag met elkaar worden verbonden. Hierdoor worden twee afzonderlijke kamers binnen de steun gevormd, die bij geschikte afdichting luchtdicht van elkaar 10 zijn gescheiden. Dit is van voordeel, omdat bij het vervaardigen ^ van een steun het veerkrachtige materiaal langs de randen enigszins kan worden ingedrukt, waarbij luchtverplaatsing optreedt. Deze lucht zal zich, analoog aan hetgeen hierboven is beschreven, tussen de steunlaag en de antisliplaag kunnen 15 ophopen, waardoor het vlakke karakter van de antisliplaag verloren : gaat. Voor optimaal bedieningsgemak en stabiliteit is het van voordeel wanneer in hoofdzaak het volledige oppervlak van de onderzijde van de steun, gevormd door de antisliplaag, contact maakt met het werkoppervlak.When the support comprises an additional layer, as described above, it is preferably placed before the resilient layer, this air-impermeable layer analogous to the anti-slip layer and the covering layer on all sides over the resilient layer and the support layer, respectively, - layers, after which the protruding parts of the anti-slip layer, the air-impermeable layer and the covering layer are joined together. As a result, two separate chambers are formed within the support, which are airtightly separated from each other by suitable sealing. This is advantageous because during the manufacture of a support the resilient material can be compressed slightly along the edges, whereby air displacement occurs. Analogously to what has been described above, this air will be able to accumulate between the supporting layer and the anti-slip layer, so that the flat character of the anti-slip layer is lost. For optimum ease of operation and stability, it is advantageous when substantially the entire surface of the bottom of the support, formed by the anti-slip layer, contacts the work surface.

20 Binnen het kader van de uitvinding zijn vele uitvoeringsvormen mogelijk. Zo kan op de afdeklaag een tweede afdeklaag worden geplaatst, die bijvoorbeeld transparant is. Deze afdeklaag kan gezamenlijk met de andere afdeklaag en de antisliplaag en ^ eventueel de aanvullende laag worden verbonden, zodat er tussen j 25 de tweede afdeklaag en de oorspronkelijke afdeklaag een ruimte ontstaat voor het opnemen van bijvoorbeeld een afbeelding. Deze tweede afdeklaag kan echter eveneens het volledige bovenoppervlak van de steun bestrijken en een opening bevatten voor het aanbrengen of verwijderen van een afbeelding. Ook kan de tweede 30 afdeklaag slechts plaatselijk op de oorspronkelijke afdeklaag zijn bevestigd. Zo is het ook mogelijk dat de tweede afdeklaag slechts een gedeelte van de eerste afdeklaag bestrijkt. Voorts behoeft de tweede afdeklaag niet gedwongen gezamenlijk met de eerste afdeklaag en de antisliplaag ter plaatse van de rand aan 35 de steun zijn bevestigd, maar kan deze tweede afdeklaag ook plaatselijk op de eerste afdeklaag worden bevestigd.Many embodiments are possible within the scope of the invention. For example, a second covering layer can be placed on the covering layer, which is for instance transparent. This covering layer can be joined together with the other covering layer and the anti-slip layer and, optionally, the additional layer, so that a space is created between the second covering layer and the original covering layer for recording, for example, an image. However, this second cover layer can also cover the entire top surface of the support and include an opening for applying or removing an image. Also, the second cover layer can only be locally attached to the original cover layer. It is thus also possible that the second covering layer covers only a part of the first covering layer. Furthermore, the second covering layer does not necessarily have to be attached to the support together with the first covering layer and the anti-slip layer at the location of the edge, but this second covering layer can also be fixed locally on the first covering layer.

Het is ook mogelijk de afdeklaag voor bijvoorbeeld reclamedoel-einden te bedrukken.It is also possible to print the cover layer for, for example, advertising purposes.

Voor het verkrijgen van een decoratief aantrekkelijke steun “Jj 40 is het ook mogelijk om de afdeklaag met een decoratieve veter - 1008509 5 aan de antisliplaag te bevestigen, eventueel gecombineerd met samensmelten van beide lagen, waarbij de veter eventueel door een of beide steunlagen kan worden genaaid.To obtain a decorative attractive support “Jj 40, it is also possible to attach the covering layer to the anti-slip layer with a decorative lace - 1008509 5, possibly combined with fusion of both layers, whereby the lace can optionally be applied by one or both support layers. sewn.

De onderhavige uitvinding zal in het navolgende aan de hand 5 van de tekening worden besproken, waarinThe present invention will be discussed below with reference to the drawing, in which

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een steun volgens de uitvinding toont,Fig. 1 shows a perspective view of a support according to the invention,

Fig. 2 een andere uitvoeringsvorm van de steun volgens de uitvinding toont, 10 Fig. 3 een dwarsdoorsnede door lijn X-X in figuur 1 weergeeft, enFig. 2 shows another embodiment of the support according to the invention, FIG. 3 shows a cross section through line X-X in figure 1, and

Fig. 4 eenzelfde dwarsdoorsnede door een andere uitvoeringsvorm van een steun volgens de uitvinding toont.Fig. 4 shows the same cross section through another embodiment of a support according to the invention.

In fig. 1 is een steun 1 weergegeven, waarvan het bovenoppervlak 15 in hoofdzaak door een af deklaag 2 wordt gevormd, die aan de randen met een hier niet zichtbare antislip-bodemlaag is versmolten. De steun omvat een tweede afdeklaag 9, die ter bevestiging aan de steun eveneens met afdeklaag 2 en antisliplaag 4 is versmolten bij smeltrand 3. De tweede afdeklaag 9 bestrijkt slechts een 2 0 gedeelte van het bovenoppervlak van de steun en is bij voorkeur van een transparant materiaal vervaardigd, zodat tussen deze afdeklaag en afdeklaag 2 afbeeldingen, zoals foto's of visitekaartjes en dergelijke kunnen worden geplaatst.Fig. 1 shows a support 1, the top surface 15 of which is mainly formed by a covering layer 2, which is fused at the edges with a non-slip bottom layer which is not visible here. The support comprises a second cover layer 9, which is also fused with cover layer 2 and anti-slip layer 4 at the melting edge 3 for attachment to the support. The second cover layer 9 covers only a part of the top surface of the support and is preferably of a transparent material, so that images, such as photos or business cards and the like, can be placed between this cover layer and cover layer 2.

In fig. 2 omvat steun la een tweede afdeklaag 9a die op 25 afdeklaag 2 is bevestigd ter plaatse van de randen 10 van afdeklaag 10a. De korte zijden van de tweede afdeklaag 10a zijn open, waardoor plaats aan een afbeelding wordt geboden.In Fig. 2, support 1a comprises a second cover layer 9a which is fixed on cover layer 2 at the edges 10 of cover layer 10a. The short sides of the second cover layer 10a are open to accommodate an image.

In fig. 3 omvat steun 1 een afdeklaag 2, die ter plaatse van rand 3 van de steun is versmolten met een antisliplaag 4. De 30 afmetingen van de afdeklaag 2 zijn enigszins groter dan die van de antisliplaag. Hierdoor definieert rand 3 de randen van het onderoppervlak van de steun 1 en is dit onderoppervlak vlak. Onder de afdeklaag bevinden zich achtereenvolgens een veerkrachtige laag 5 van bijvoorbeeld opencellig polyetherschuim, een eerste 35 versterkingslaag 6 van bijvoorbeeld karton en een tweede versterkingslaag van bijvoorbeeld PVC. In fig. 4 is in vergelijking met de steun uit figuur 3 een aanvullende laag 8 opgenomen tussen de veerkrachtige laag 5 en de versterkingslaag 6. In dit geval wordt rand 3 van de steun gevormd door versmelting 40 van afdeklaag 2, aanvullende laag 8 en antisliplaag 4.In Fig. 3, support 1 comprises a cover layer 2, which is fused at the edge 3 of the support with an anti-slip layer 4. The dimensions of the cover layer 2 are slightly larger than those of the anti-slip layer. As a result, edge 3 defines the edges of the bottom surface of the support 1 and this bottom surface is flat. Below the cover layer are successively a resilient layer 5 of, for example, open-cell polyether foam, a first reinforcement layer 6 of, for instance, cardboard and a second reinforcement layer of, for example, PVC. In fig. 4, in comparison with the support in figure 3, an additional layer 8 is included between the resilient layer 5 and the reinforcement layer 6. In this case edge 3 of the support is formed by fusing 40 of covering layer 2, additional layer 8 and anti-slip layer 4.

1008509 61008509 6

Bij het vervaardigen worden de betreffende lagen passend op elkaar geplaatst, waarbij afdeklaag 2 en antisliplaag 4 en, indien aanwezig, de aanvullende laag 8 rondom de overige lagen uitsteken. Onder lichte samendrukking van de randen van de veerkrachtige 5 laag kunnen de uitstekende delen van de afdeklaag, de antisliplaag en eventueel de aanvullende laag met elkaar worden verbonden, waarbij overtollig uitstekend materiaal kan worden weggesneden. Door de aanwezigheid van de aanvullende laag zal er bij het samendrukken van de veerkrachtige laag geen lucht tussen de 10 steunlaag en de antisliplaag worden verplaatst, zodat de antisliplaag en daardoor het ondervlak van de steun in hoofdzaak vlak blij ft.During manufacture, the relevant layers are placed on top of each other, with covering layer 2 and anti-slip layer 4 and, if present, the additional layer 8 protruding around the other layers. Under slight compression of the edges of the resilient layer, the protruding parts of the covering layer, the anti-slip layer and possibly the additional layer can be joined together, whereby excess protruding material can be cut away. Due to the presence of the additional layer, when the resilient layer is compressed, no air will be displaced between the support layer and the anti-slip layer, so that the anti-slip layer and thereby the bottom surface of the support remain substantially flat.

Ί 10085091008509

Claims

1. Support, in particular intended for supporting an arm or wrist when using a keyboard, which support comprises a layer of resilient material, characterized in that the support further comprises a reinforcement layer of substantially non-compressible under the resilient material material and a bottom layer of an anti-slip material and comprises a covering layer above the resilient material, wherein the anti-slip layer and the covering layer are joined to each other by enclosing the reinforcement layer and the resilient layer.

2. Support according to claim 1, characterized in that the support further comprises a second reinforcement layer of a reversibly flexible material.

Support according to claim 1 or 2, characterized in that the resilient layer is separated airtight from the reinforcement layer and the anti-slip layer. 20

Support according to claim 3, characterized in that the resilient layer is included airtight between the covering layer and an additional layer. 2 5

Support according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover layer and the anti-slip layer are fused together at the edges of the support.

6. Method for manufacturing a support according to one or more of claims 1-5, characterized in that one or more support layers are placed on an anti-slip layer and then a resilient layer and a covering layer, the dimensions of which of these layers are chosen such that the anti-slip layer and the covering layer protrude on all sides over the supporting layers and the resilience layer, after which the protruding parts of the covering layer and the anti-slip layer are joined together, enclosing the other layers.

Method according to claim 6, characterized in that a 1008509 δ air-impermeable layer is placed prior to the application of the resilient layer, the dimensions of the layers being chosen such that the air-impermeable layer is placed on all sides over the resilient layer and the supporting layers protrude, after which the protruding parts of the anti-slip layer, the air-impermeable layer and the covering layer are joined together.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the projecting parts of the layers are sealed together by means of thermal fusion. , 1008509