NL1009772C1

NL1009772C1 - Method and device for slicing foodstuffs.

Info

Publication number: NL1009772C1
Application number: NL1009772A
Authority: NL
Inventors: Pieter Adriaan Oosterling; Jacobus Petrus Maria Dessing; Mattijn Godewijn De Graaf; Erik Arnoldus Aurik
Original assignee: Foodcorner International B V
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2000-02-01
Also published as: WO2000006349A1

Description

NL 43.700NL 43,700

Werkwijze en inrichting voor het in plakken snijden van voedingswaarMethod and device for slicing foodstuffs

De uitvinding betreft een werkwijze overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke werkwijze is bekend uit EP 0412295. Bij de bekende inrichting treedt 5 vaak op dat bij het snijden van de eerste plak de plak niet mooi gelijkmatig van dikte is. Dit wordt veroorzaakt doordat de voedingswaar bij de eerste snede niet op de juiste wijze gepositioneerd is. De uitvinding beoogt hierin verbetering aan te brengen en daartoe wordt de 10 werkwijze uitgevoerd overeenkomstig het kenmerk van conclusie 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Such a method is known from EP 0412295. In the known device it often occurs that when the first slice is cut, the slice does not have a nice uniform thickness. This is due to the fact that the food has not been correctly positioned at the first cut. The object of the invention is to improve this and to that end the method is carried out according to the feature of claim 1.

Door de voedingswaar voor het snijden van de eerste plak een extra verplaatsing te geven wordt de voedingswaar met voldoende afstand door het snijvlak gepositio-15 neerd en bij de laatste plak wordt de voedingswaar er volledig uit bewogen. Hierdoor kan bij het snijden van de eerste plak deze direct een gelijkmatige en goede dikte krijgen, en ontstaan er bij het snijden van de laatste plak geen rafels of halve afsnijdingen aan de voedings-20 waar.By giving the foodstuff for the cutting of the first slice an extra displacement, the foodstuff is positioned with sufficient distance through the cutting surface and at the last slice the foodstuff is completely moved out. As a result, when the first slice is cut, it can immediately have a uniform and good thickness, and no cuts or half cuts are formed on the food product when the last slice is cut.

Een verbeterde werkwijze is volgens het kenmerk van conclusie 2. Hierdoor wordt de voedingswaar steeds bij het snijden goed tegen de ondersteuning aangeduwd, waardoor deze op de juiste wijze in het snij raam ondersteund 25 wordt en niet tijdens het snijden van de eerste plak zal verschuiven.An improved method is according to the feature of claim 2. As a result, the foodstuff is always pressed well against the support during cutting, so that it is correctly supported in the cutting frame and will not shift during the cutting of the first slice.

De uitvinding betreft tevens een snij inrichting overeenkomstig de aanhef van conclusie 3. Een dergelijke snij inrichting voor vlees is bekend uit de hiervoor ge-30 noemde Europese octrooiaanvrage. Het nadeel van de bekende inrichting is dat daarmee de eerste en laatste plakken ; 1009772 2 niet gelijkmatig van dikte gesneden worden, hetgeen bij de bekende inrichting ook niet als nadeel werd o.ndervon-den aangezien daar het volledige stuk voedingswaar in één keer in plakken werd gesneden. Bij het gebruik van de in-5 richting in situaties waarin steeds kleine porties voedingswaar worden afgesneden, zoals bijvoorbeeld in een inrichting waarbij op bestelling van een klant honderd gram vleeswaar wordt afgesneden en verpakt, is het noodzakelijk dat de eerste plak en de laatste plak ook de 10 juiste dikte en vorm hebben.The invention also relates to a cutting device according to the preamble of claim 3. Such a cutting device for meat is known from the above-mentioned European patent application. The drawback of the known device is that the first and last stick with it; 1009772 2 are not uniformly cut in thickness, which was not a drawback with the known device since the entire piece of foodstuff was cut in one go. When using the device in situations where small portions of food are always cut, such as in an establishment where a hundred grams of meat products are cut and packaged at the request of a customer, it is necessary that the first slice and the last slice also have the correct thickness and shape.

Teneinde dit mogelijk te maken is overeenkomstig de uitvinding de inrichting uitgevoerd overeenkomstig het kenmerk van conclusie 3. Door de voedingswaar en de posi-tioneermiddelen waarop de voedingswaar geplaatst is 15 steeds voor het begin van het snijden van de eerste plak een korte afstand naar het snij raam te bewegen en na het snijden van het snijraam terug te trekken wordt steeds op het moment dat er gesneden moet worden een goede plakdik-te verkregen en aan het eind van het snijden wordt de 20 voedingswaar uit de baan van het snijmes genomen waardoor er geen rafels en dergelijke aan de voedingswaar ontstaan. Hierdoor hebben alle plakken steeds de gewenste en gelijkmatige dikte.In order to make this possible, according to the invention the device is designed according to the characterization of claim 3. The foodstuff and the positioning means on which the foodstuff is placed always provide a short distance to the cutting before the first slice is cut. moving the window and retracting it after cutting the cutting frame, a good adhesive thickness is always obtained at the time of cutting, and at the end of the cutting the food is taken out of the path of the cutting knife, so that no fraying and the like arise on the food. As a result, all slabs always have the desired and uniform thickness.

Overeenkomstig een verdere verbetering is de snijin-25 richting uitgevoerd volgens het kenmerk van conclusie 4. Hierdoor wordt bereikt dat de voedingswaar voor en na het snijden maar een kleine afstand bewogen hoeft te worden zodat dit ook snel kan gebeuren.In accordance with a further improvement, the cutting device is designed according to the feature of claim 4. This ensures that the foodstuff has to be moved only a short distance before and after cutting, so that this can also be done quickly.

Overeenkomstig een verdere verbetering is de snijin-30 richting uitgevoerd volgens het kenmerk van conclusie 5. Hierdoor kan de voedingswaar op de juiste wijze ten opzichte van het snijraam gepositioneerd worden terwijl het toch voldoende vrijkomt van het snijvlak.According to a further improvement, the cutting device is designed according to the feature of claim 5. This allows the food to be positioned correctly with respect to the cutting frame while still sufficiently releasing the cutting surface.

1009772 31009772 3

Overeenkomstig een verdere verbetering van de inrichting is deze uitgevoerd volgens het kenmerk van conclusie 6. Hierdoor wordt een stabiele en eenvoudige constructie verkregen.In accordance with a further improvement of the device, it is designed according to the feature of claim 6. A stable and simple construction is hereby obtained.

5 Overeenkomstig een verdere verbetering van de in richting is deze uitgevoerd overeenkomstig het kenmerk van conclusie 7. Hierdoor kan de voedingswaar gemakkelijk over de productdrager en het snij raam glijden naar het snijvlak om gesneden te worden, waardoor het transport 10 gelijkmatiger plaatsvindt en de plakken gelijkmatiger van dikte worden.In accordance with a further improvement of the device, it is designed according to the feature of claim 7. This allows the foodstuffs to easily slide over the product carrier and the cutting frame to the cutting surface for cutting, so that the transport takes place more evenly and the slices more evenly. of thickness.

Overeenkomstig een verdere verbetering van de inrichting is deze uitgevoerd volgens het kenmerk van conclusie 8. Hierdoor wordt de voedingswaar tegen de pro-15 ductdrager aangeduwd en daardoor gesteund waardoor het stabieler ligt. Dit is bij uitstek van belang als door het transport van de productdrager van en naar de snij inrichting de voedingswaar ter plaatse van het snijvlak ; niet meer goed tegen de productdrager aan is komen te 20 liggen.According to a further improvement of the device, it is designed according to the feature of claim 8. As a result, the food is pressed against the product carrier and thereby supported so that it is more stable. This is particularly important if, due to the transport of the product carrier to and from the cutting device, the food at the cutting surface; has no longer come to rest properly against the product carrier.

Overeenkomstig een verdere verbetering is de snij in- : richting uitgevoerd volgens het kenmerk van conclusie 9. 1According to a further improvement, the cutting device is designed according to the feature of claim 9. 1

Hierdoor zijn de drukmiddelen op eenvoudige wijze uitge- ï voerd. j 25 Overeenkomstig een verdere verbetering is de vlees- snijinrichting uitgevoerd volgens het kenmerk van conclu- ; sie 10. Hierdoor kan de productdrager op eenvoudige wijze z voor de snij inrichting gebracht worden en de voedingswaar l gesneden terwijl ook de productdrager weer weggenomen kan 30 worden en op andere plaatsen kan worden opgeborgen.As a result, the printing means are designed in a simple manner. In accordance with a further improvement, the meat slicer is designed according to the feature of claim 1; sie 10. As a result, the product carrier can be brought in a simple manner in front of the cutting device and the foodstuffs can be cut, while the product carrier can also be removed again and stored in other places.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld dat getoond is in een tekening waarin: 1009772 4 figuur 1 schematisch in bovenaanzicht een snij inrichting toont, figuur 2 schematisch in zijaanzicht de snij inrichting van figuur 1 toont, 5 figuur 3 een detail toont van de snij inrichting volgens figuur 1 in de situatie voor en na het snijden, en figuur 4 het met figuur 3 overeenkomende detail toont in de situatie tijdens het snijden.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment, which is shown in a drawing in which: 1009772 4 figure 1 shows a schematic top view of a cutting device, figure 2 shows a schematic side view of the cutting device of figure 1, 5 figure 3 shows a detail of the cutting device according to figure 1 in the situation before and after cutting, and figure 4 shows the detail corresponding to figure 3 in the situation during cutting.

De getoonde snij inrichting die gebruikt kan worden 10 voor het snijden van vleeswaar kan een onderdeel zijn van de inrichting voor het automatisch snijden van voedingswaar zoals deze in EP 0470673 beschreven is en waarin voedingswaar is opgeslagen op een productdrager die onder meer beschreven is in de niet vóórgepubliceerde aanvrage 15 NL 1008994 van dezelfde aanvrager, en waarvan de inhoud hierbij wordt geacht te zijn ingevoegd.The cutting device shown which can be used for cutting meat products can be part of the device for automatically cutting food products as described in EP 0470673 and in which food products are stored on a product carrier which is described, inter alia, in the staple pre-published application 100 100994 of the same applicant, the content of which is hereby deemed to be inserted.

In figuur 1 wordt de snij inrichting in bovenaanzicht getoond, waarbij deze op een fundatie 32 is bevestigd welke in het zijaanzicht van figuur 2 zichtbaar is.In figure 1 the cutting device is shown in top view, in which it is mounted on a foundation 32 which is visible in the side view of figure 2.

20 Op de fundatie 32 zijn rechtgeleidingen 31 aange bracht waarop een snij-slede 10 bevestigd is. De snij-slede 10 kan met een cilinder 18 in een aanzet richting J over een afstand a bewogen worden. De afstand en daarmee de slag van de cilinder 18 is instelbaar tussen 3 en 10 25 millimeter en wordt bij voorkeur ingesteld op 5 millimeter.Straight guides 31 are mounted on the foundation 32, on which a cutting carriage 10 is mounted. The cutting carriage 10 can be moved a distance a with a cylinder 18 in an infeed direction J. The distance and thus the stroke of the cylinder 18 is adjustable between 3 and 25 millimeters and is preferably set at 5 millimeters.

Op de snij-slede 10 is een productdrager 5 gepositioneerd op een vaste positie met behulp van een positio-neerpen 9. De productdrager 5 wordt op niet nader ora-30 schreven wijze op de snij-slede 10 geplaatst, bijvoorbeeld doordat deze met een niet getoond transportsysteem in op de snij-slede 10 aanwezige geleiderails 33 wordt geschoven, waarbij de naar een snijvlak P gekeerde zijde 1009772 5 van de productdrager 5 na positioneren op de snij-slede 10 kan steunen op een snijraam 1, dat bevestigd is op de fundatie 32. Hiertoe zijn het snijraam 1 en/of de productdrager 5 voorzien van niet getoonde afschuiningen zo-5 dat tijdens het inschuiven van de productdrager 5 langs de geleiderails 33 de rand van de productdrager 5 binnen het snijraam 1 komt. Het snijraam 1 is voorzien van een inspringing waarin de productdrager 5 kan steunen, zodanig dat de binnenzijde van het snijraam 1 ter plaatse van 10 het snijvlak P in één vlak ligt met de voedingswaar V ondersteunende vlakken van de productdrager 5.On the cutting carriage 10, a product carrier 5 is positioned in a fixed position by means of a positioning pin 9. The product carrier 5 is placed on the cutting carriage 10 in an unspecified manner, for example in that it is mounted with a staple transport system shown is slid into guide rails 33 present on the cutting carriage 10, the side 1009772 5 of the product carrier 5 facing the cutting plane P being able to rest on the cutting carriage 10 after positioning on the cutting carriage 10, which is mounted on the foundation 32. To this end, the cutting frame 1 and / or the product carrier 5 are provided with bevels (not shown) such that during the insertion of the product carrier 5 along the guide rails 33 the edge of the product carrier 5 enters the cutting frame 1. The cutting frame 1 is provided with an indentation in which the product carrier 5 can rest, such that the inside of the cutting frame 1 at the location of the cutting surface P is flush with the surfaces of the product carrier 5 supporting the foodstuff V.

Op de productdrager 5 ligt voedingswaar V, waarvan het van het snijvlak P afgekeerde einde met een klem 7 bevestigd is aan een schuifstuk 6. Aan het schuifstuk 6 15 is een grijper 8 bevestigd, welke met een zwenkcilinder 13 om een zwenkas 11 kan roteren. De zwenkas 11 en de zwenkcilinder 13 zijn bevestigd op een aanzetslede 12. De aanzetslede 12 is beweegbaar langs een geleidingsas 17 met een schroefspindel 16, die wordt aangedreven door een ; 20 motor'15. De positie van de aanzetslede 12 wordt in een besturing 34 vastgelegd met een aan de motor 15 gekoppel- : de encoder 14. ’On the product carrier 5 lies food product V, the end of which faces away from the cutting surface P is fastened with a clamp 7 to a sliding piece 6. A gripper 8 is mounted on the sliding piece 6, which can rotate about a pivot axis 11 with a pivoting cylinder 13. The pivot shaft 11 and the pivot cylinder 13 are mounted on a feeder carriage 12. The feeder carriage 12 is movable along a guide shaft 17 with a screw spindle 16, which is driven by a; 20 motor'15. The position of the trigger slide 12 is fixed in a controller 34 with a motor 14 coupled to it: the encoder 14. "

De grijper 8 is voorzien van klemmiddelen waarmee ; deze aan het schuifstuk 6 gekoppeld wordt en van sensoren : 25 die gebruikt worden tijdens het koppelen van de grijper 8 " aan het schuifstuk 6.The gripper 8 is provided with clamping means with which; it is coupled to the slider 6 and of sensors 25 used during coupling of the gripper 8 "to the slider 6.

Aan het snijraam 1 is een beugel 2 bevestigd waaraan met een draaipunt 3 een arm 4 bevestigd is. Deze arm 4 "7A bracket 2 is attached to the cutting frame 1, to which an arm 4 is fixed with a pivot point 3. This arm 4 "7

drukt de voedingswaar V tegen de horizontale en verticale Tpresses the food value V against the horizontal and vertical T.

30 steunvlakken van de productdrager 5 en daartoe wordt deze [ bekrachtigd door de cilinder 30 (zie figuur 2).30 supporting surfaces of the product carrier 5 and for this purpose it is [energized by the cylinder 30 (see figure 2).

Een roterend snijmes 19 en een daarmee gekoppelde motor 20 zijn samengebouwd op een slede 27 die langs ge- 1009772 6 leide-assen 21 een snijbeweging F kan maken. Daartoe is aan de slede 27 een sledepen 26 bevestigd die door een drijfstang 25 gekoppeld is aan een krukpen 22. De krukpen 22 is bevestigd op een excenterschijf 23 die roterend 5 wordt aangedreven door een motor 24.A rotary cutting blade 19 and a motor 20 coupled thereto are assembled on a carriage 27 which can make a cutting movement F along guided axes 21. To this end, a carriage pin 26 is attached to the carriage 27, which is coupled by a connecting rod 25 to a crank pin 22. The crank pin 22 is mounted on an eccentric disc 23 which is rotatably driven by a motor 24.

Het roterende snijmes 19 beweegt met zijn snijkant in het snijvlak P langs het snijraam 1. Het snijraam 1 wordt bij voorkeur uitgevoerd in kunststof, zodat het roterende snijmes 19 daardoor niet kan beschadigen.The rotary cutting blade 19 moves with its cutting edge in the cutting plane P along the cutting frame 1. The cutting frame 1 is preferably made of plastic, so that the rotating cutting blade 19 cannot be damaged thereby.

10 De door het roterende snijmes 19 afgesneden plakken voedingswaar V vallen op een transportband 29, die met een niet getoonde aandrijving kan worden bewogen in een transportrichting T. Op de transportband 29 kunnen de afgesneden plakken voedingswaar in een groep S gelegd wor-15 den, die als een geheel verpakt kan worden. De transportband 29 is met transportbandsteunen 28 op de fundatie 32 bevestigd. Eventueel is de transportband 29 voorzien van niet getoonde middelen voor het wegen van de groep afgesneden plakken S alsmede van registratiemiddelen zoals 20 bijvoorbeeld een encoder voor het vastleggen van de plaats waar op de transportband 29 een bepaalde groep plakken zoals SI of S2 ligtThe slices of foodstuff V cut off by the rotary cutting knife 19 fall onto a conveyor belt 29, which can be moved in a conveying direction T with a drive (not shown). On the conveyor belt 29, the cut-off slices of foodstuff can be placed in a group S, which can be packed as a whole. The conveyor belt 29 is fixed to the foundation 32 with conveyor belt supports 28. Optionally, the conveyor belt 29 is provided with means (not shown) for weighing the group of cut slices S, as well as with recording means such as, for example, an encoder for determining the place where on the conveyor belt 29 a certain group of slices lies, such as S1 or S2.

De inrichting wordt bestuurd met het besturingssysteem 34, dat voorzien is van een geheugen waarin diverse 25 gegevens per productdrager 5 zijn vastgelegd, zoals de soort voedingswaar, het gewicht van een plak van standaarddikte en eventueel de positie van het schuifstuk 6 op de productdrager 5. De besturing is verbonden met diverse niet getoonde positie- en andere sensoren.The device is controlled with the control system 34, which is provided with a memory in which various data are stored per product carrier 5, such as the type of foodstuff, the weight of a slice of standard thickness and possibly the position of the sliding piece 6 on the product carrier 5. The control is connected to various position and other sensors (not shown).

30 Bij aanvang van het snijden van een groep plakken wordt de productdrager 5 met de voedingswaar V in de ge- leiderails 33 geschoven en op de snij-slede 10 gefixeerd met de positioneerpen 9. De grijper wordt boven de pro- 1009772 7 ductdrager 5 gezwenkt met de zwenkciUnder 13 en de aan-zetslede 12 beweegt met behulp van de schroefspindel 16 in de richting van het snijvlak P. De op de grijper 8 gemonteerde sensoren detecteren het benaderen van het 5 schuifstuk 6. Eventueel kan de positie van het schuifstuk 6 uit het geheugen van de besturing bekend zijn. In een uitvoeringsvorm is daartoe op de productdrager 5 een identificatie aangebracht, die door op de snij-slede 10 geplaatste herkenningsmiddelen herkend wordt.At the start of the cutting of a group of slices, the product carrier 5 with the foodstuff V is slid into the guide rails 33 and fixed on the cutting carriage 10 with the positioning pin 9. The gripper is swiveled above the product carrier 1009772 7 with the pivot cylinder 13 and the trigger slide 12 moves with the help of the screw spindle 16 in the direction of the cutting surface P. The sensors mounted on the gripper 8 detect the approach of the sliding piece 6. If desired, the position of the sliding piece 6 can be the memory of the controller is known. In one embodiment, an identification is provided for this purpose on the product carrier 5, which is recognized by recognition means placed on the cutting carriage 10.

10 Nadat de grijper 8 het schuifstuk 6 genaderd is kop pelen deze aan elkaar, bijvoorbeeld doordat in de grijper 8 elektromagneten zitten die aangrijpen op een in het schuifstuk 6 aangebrachte stalen strip. Doordat tijdens de voorgaande keer dat de op de productdrager 5 aanwezige 15 vleeswaar was gesneden de beweging van het schuifstuk 6 steeds naar het snijvlak P was en er dus geen speling tussen voedingswaar V en schuifstuk 6 is, zal de voedingswaar V bewegen zodra het schuifstuk 6 naar het snijvlak P bewogen wordt.After the gripper 8 has approached the sliding piece 6, they couple together, for instance because in the gripper 8 there are electromagnets which engage on a steel strip arranged in the sliding piece 6. Because during the previous time that the meat product present on the product carrier 5 had been cut, the movement of the sliding piece 6 was always towards the cutting surface P and therefore there is no play between food product V and sliding piece 6, the food product V will move as soon as the sliding piece 6 is moved to the cutting edge P.

20 Vervolgens wordt het roterende snijmes 19 aangezet en de excenterschijf 23 wordt tot roteren gebracht waardoor de slede 27 met het daarop gemonteerde roterende snijmes 19 een heen en weer gaande beweging langs het snij raam 1 gaat maken. De voedingswaar V wordt met de arm ~ 25 4 tegen de productdrager 5 gedrukt. De snij-slede 10 wordt tussen twee snijbewegingen van het snijmes 19 met de cilinder 18 naar en door het snijvlak P bewogen waar- r door de voedingswaar V buiten het snij raam 1 steekt en een plak wordt afgesneden.Then, the rotary cutting blade 19 is turned on and the eccentric disc 23 is rotated so that the carriage 27 with the rotating cutting blade 19 mounted thereon makes a reciprocating movement along the cutting frame 1. The food product V is pressed against the product carrier 5 with the arm ~ 25 4. The cutting carriage 10 is moved between two cutting movements of the cutting knife 19 with the cylinder 18 to and through the cutting surface P, through which the foodstuff V protrudes outside the cutting frame 1 and a slice is cut.

30 Het schuifstuk 6 wordt continue of intermitterend synchroon met de snijbeweging F naar het snijvlak P bewo- " gen zodat plakken worden afgesneden. De plakken vallen op de transportband 29 en worden daar eventueel gewogen. 1 1009772 8The sliding piece 6 is moved continuously or intermittently synchronously with the cutting movement F towards the cutting surface P so that slices are cut. The slices fall on the conveyor belt 29 and are weighed there if necessary. 1 1009772 8

Door de transportband 29 een eventueel wisselende trans-portrichting T te geven kunnen de plakken op verschillende wijzen in een groep S gestapeld worden.By giving the conveyor belt 29 an optionally changing conveying direction T, the slices can be stacked in a group S in various ways.

Nadat door de besturing 34 is vastgesteld dat vol-5 doende plakken zijn afgesneden stopt de beweging van het schuifstuk 6 en wordt de snijslede 10 met de cilinder 18 tussen twee snijbewegingen van de snijkant van het snijmes 19 van het snijvlak P vandaan bewogen, waardoor de voedingswaar V uit het snijvlak P wordt getrokken. Door-10 dat hierbij de gehele producttafel 5 met het erop liggende product wordt bewogen verandert het contact tussen de voedingswaar V en het schuifstuk 6 niet. Ook wordt de klem 7 hierdoor niet belast en wordt er door de klem 7 niet aan de voedingswaar V getrokken.After it has been determined by the controller 34 that sufficient slices have been cut, the movement of the sliding piece 6 stops and the cutting slide 10 with the cylinder 18 is moved between two cutting movements of the cutting edge of the cutting knife 19 from the cutting surface P, so that the foodstuff V is drawn from the cutting edge P. Due to the fact that the entire product table 5 with the product lying thereon is moved, the contact between the food product V and the sliding piece 6 does not change. Also, the clamp 7 is not loaded by this and the clamp 7 does not pull on the food product V.

15 Voor een nadere illustratie van de werking is in fi guur 3 getoond hoe de productdrager 5 is gepositioneerd ten opzichte van het snij raam 1, waarbij de vleeswaar tevens ondersteund wordt door een snijraamrand 35, maar nog ; niet door het snijvlak P steekt, zodat het snijmes 19 20 zonder te snijden kan passeren.For a further illustration of the operation, figure 3 shows how the product carrier 5 is positioned relative to the cutting frame 1, the meat product also being supported by a cutting frame edge 35, but still; does not protrude through the cutting surface P, so that the cutting blade 19 20 can pass without cutting.

In figuur 4 is de situatie tijdens het snijden getoond, waarbij de productdrager 5 door het verplaatsen van de snijslede 10 verder in het snij raam 1 is geschoven en de vleeswaar V nu door het snijvlak P steekt en het 25 snijmes 19 een plak af kan snijden. Tijdens dit snijden is de vleeswaar V ondersteund door de snijraamrand 35.Figure 4 shows the situation during cutting, in which the product carrier 5 has been pushed further into the cutting frame 1 by moving the cutting slide 10 and the meat product V now protrudes through the cutting surface P and the cutting knife 19 can cut off a slice. . During this cutting, the meat product V is supported by the cutting frame edge 35.

De hier besproken uitvoering is met name toepasbaar in die situaties waarbij de snijbeweging F regelmatig achter elkaar plaats vindt en niet zonder meer gestopt 30 kan worden. Dit is meestal het geval bij systemen waarbij de snijinrichting een hoge capaciteit moet hebben.The embodiment discussed here is particularly applicable in those situations in which the cutting movement F regularly takes place one after the other and cannot simply be stopped. This is usually the case with systems where the cutting device must have a high capacity.

Zoals hiervoor besproken drukt de arm 4 de voedingswaar V tegen de productdrager. Bij sommige producten is 1009772 9 het van belang om tijdens het aanduwen met het schuifstuk 6 van de voedingswaar V naar het snijvlak P de arm 4 enigszins te ontlasten, zodat de voedingswaar V met weinig weerstand glijdt. Hiertoe is de besturing 34 voorzien 5 van synchronisatiemiddelen tussen de beweging van het snijmes 19 en de schakeling van de cilinder 30.As discussed above, the arm 4 presses the food product V against the product carrier. In some products, it is important to relieve the arm 4 slightly when pushing the slider 6 from the foodstuff V to the cutting surface P, so that the foodstuff V slides with little resistance. For this purpose, the control 34 is provided with synchronizing means between the movement of the cutting blade 19 and the circuit of the cylinder 30.

In het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld is een roterend snijmes 19 getoond dat rechtlijnig langs het snij-raam 1 beweegt. Andere bewegingen van snijkanten zijn ook 10 mogelijk, zoals een roterend mes met spiraalvormige snijkanten waarbij de snijbeweging F ontstaat tengevolge van de spiraalvorm. Een andere mogelijkheid is een orbital mes, waarbij één of meer roterende messen zijn bevestigd in een houder die kan roteren om een met de rotatie-as 15 van de messen evenwijdige as.In the exemplary embodiment shown here, a rotary cutting knife 19 is shown moving rectilinearly along the cutting frame 1. Other movements of cutting edges are also possible, such as a rotating knife with spiral cutting edges, in which the cutting movement F arises due to the spiral shape. Another possibility is an orbital knife, in which one or more rotating knives are mounted in a holder which can rotate about an axis parallel to the rotation axis of the knives.

Teneinde te bereiken dat de afgesneden plakken zo vlak mogelijk op de transportband 29 vallen kan het snijvlak P schuin staan bijvoorbeeld onder een hoek van 30° met een verticaal vlak. Het werkingsprincipe van de hier-20 voor beschreven inrichting verandert hierdoor niet.In order to ensure that the cut slices fall as flat as possible on the conveyor belt 29, the cutting surface P can be inclined, for instance at an angle of 30 ° with a vertical plane. The operating principle of the device described above does not change as a result.

De inrichting is zodanig beschreven dat plakken voedingswaar worden afgesneden waarbij in het bijzonder gedacht is aan vleeswaar. Het is echter ook mogelijk dat de [ inrichting geschikt gemaakt wordt voor andere levensmid-25 delen, zoals bijvoorbeeld kaas.The device has been described in such a way that slices of food are cut off, in particular meat products being considered. However, it is also possible that the device is made suitable for other foodstuffs, such as for instance cheese.

Naast het gebruik in een inrichting waarbij de pro- 1 ductdragers 5 met voedingswaar met behulp van een trans- = portsysteem automatisch worden toegevoerd, en waarbij ; bijvoorbeeld steeds verschillende soorten voedingswaar : 30 worden afgesneden, kan de inrichting ook gebruikt worden ' in situaties waarbij steeds van één soort voedingswaar ^ vele groepen plakken gemaakt moeten worden, die later i! apart verpakt worden. In die situatie kan de toevoer van 1009772 10 een nieuwe productdrager 5 met de hand gebeuren. Ook is het denkbaar dat de productdrager 5 en de snij-slede 10 een geheel vormen of dat eventueel nieuwe vleeswaar V met de hand op de productdrager 5 wordt gelegd en gekoppeld 5 wordt aan het schuifstuk 6. Ook in die situatie blijft voor, na en tijdens het snijden de kracht tussen de vleeswaar V en het schuifstuk 6 constant aangezien dit steeds in 1 richting beweegt en de gehele snij-slede 10 van het snijvlak P wordt teruggetrokken.In addition to the use in a device in which the product carriers 5 with foodstuffs are automatically supplied by means of a transport system, and wherein; for example, different kinds of foodstuffs are cut off each time, the device can also be used in situations in which many groups of slices have to be made from one type of foodstuff, which later will be made. packed separately. In that situation, the supply of 1009772 10 to a new product carrier 5 can be done by hand. It is also conceivable that the product carrier 5 and the cutting carriage 10 form a whole or that any new meat product V is manually placed on the product carrier 5 and coupled to the sliding piece 6. In that situation too, before, after and during cutting, the force between the meat product V and the sliding piece 6 is constant since it always moves in one direction and the entire cutting carriage 10 is withdrawn from the cutting surface P.

10097721009772

Claims

Method for automatic cutting of slices of foodstuff (V) such as meat products, by moving a cutting edge in a repetitive movement in a cutting surface (P) along a cutting frame (1), the foodstuff (V) being driven by drive means (14 , 15, 16) is pushed through the cutting frame (1) with a continuous or intermittent infeed sliding over a support (5, 35), characterized in that for cutting the first slice 10 the foodstuff (V) and possibly its support (5) is moved a distance (a) in the direction of the cutting frame (1) and after cutting the last slice the food (V) and possibly its support (5) is moved the same distance (a) in the opposite direction is going to be.

Method according to claim 2, characterized in that the foodstuff (V) is pressed against the support (5, 35) during cutting. ;

3. Cutting device for automatically slicing (S) 20 foodstuffs (V) such as meat products, comprising cutting means with a knife (19) provided with a; cutting edge and with drive means (22, 23, 24) for moving the cutting edge in a cutting plane (P) in a cutting direction (F), a cutting frame (1, 35) on one side bounded by the cutting plane (P) and placed on the side of the cutting surface (P) facing away from the knife (19) for supporting the foodstuff (V) during cutting, positioning means for placing the foodstuff comprising a product carrier (5) in the cutting surface (P) for supporting the foodstuff (V), drive means (6, 8, 12, 14, 15, 16) during cutting, for moving the foodstuff 1009772 (V), optionally means (over the product carrier (5)) 7) for coupling the foodstuff (V) and control means (34) to the drive means for controlling, inter alia, the cutting means and the positioning means, characterized in that the positioning means are provided with displacing means ( 18) for moving relative to the cutting frame (1) n of the product carrier (5) with the foodstuff (V).

Cutting device according to claim 3, characterized in that the displacing means (18) have an adjustable stroke (a) which is larger than a few millimeters and which is smaller than ten millimeters.

Cutting device according to claim 4, characterized in that the stroke (a) of the displacement means (18) is approximately 5 millimeters.

Cutting device according to any one of claims 3-5, characterized in that during cutting the end of the product carrier (5) facing the cutting surface (P) rests on the cutting frame (1).

Cutting device according to any one of claims 3-6, characterized in that the surfaces of the product carrier (5) and the cutting frame (1, 35) supporting the foodstuff (V) during cutting form a common plane.

Cutting device according to any one of claims 3-7, characterized in that pressure means (4, 30) are provided for pressing the foodstuff (V) against the product carrier (5) during cutting, preferably in a direction with the cutting direction (F) corresponding 30 direction.

Cutting device according to claim 8, characterized in that the pressing means (4,30) comprise a pivotable bracket 1009772 ♦ (4), which is optionally attached to the cutting frame (1).

Cutting device according to any one of claims 3-9, characterized in that the product carrier (5) is fixed during cutting on a cutting carriage (10) which can be moved by the displacing means (18) and on which the drive means ( 6,8,12,14,16) are mounted. 1009772