NL1008865C2

NL1008865C2 - Injection molding tool for making hollow articles, especially flower pots

Info

Publication number: NL1008865C2
Application number: NL1008865A
Authority: NL
Inventors: Laembert Bitter
Original assignee: Laembert Bitter
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-12

Abstract

Devices (16-19) are provided in the tool housing (5) for turning back the peripheral edge of the molded article. An injection molding tool for making hollow articles such as flower pots comprises two or more parts movable in relation to each other in order to form a mold cavity (11, 12), namely a core (2) and a housing provided with means around its periphery for injecting the material used to form a peripheral edge in the article. Means are also provided in the housing for turning back the peripheral edge after molding. An Independent claim is also included for the injection molding method using this tool, where the core and housing are moved apart after molding, then an auxiliary block (10) in the housing and extending around at least part of the article peripheral edge is moved away, and then the peripheral edge is turned back and the article ejected from the tool.

Description

Spuitgietmatrijs met omklapmiddelen.Injection mold with folding means.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een spuitgietmatrijs voor het vervaardigen van holle voorwerpen, zoals bloempotten 5 en dergelijke, omvattende ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen, een kerndeel en een huissamenstel, waarbij in naar elkaar toe gebrachte positie tussen die delen een vormholte begrensd wordt, waarbij dat huissamenstel voorzien is van middelen voor het nabij de omtrek van dat holle voorwerp spuiten van een ten minste 10 gedeeltelijke omtreksrand. Een dergelijke spuitgietmatrijs is in de stand der techniek algemeen bekend. Daarbij is de kern op de beweegbare opspanplaat aangebracht en is het huissamenstel voorzien van de kunststoftoevoer.The present invention relates to an injection mold for manufacturing hollow objects, such as flower pots 5 and the like, comprising at least two parts movable relative to each other, a core part and a housing assembly, wherein in molded position between those parts a mold cavity is limited, said house assembly being provided with means for spraying an at least partial peripheral edge near the periphery of said hollow object. Such an injection mold is generally known in the art. The core is thereby mounted on the movable clamping plate and the housing assembly is provided with the plastic supply.

Er bestaan vele voorwerpen die met een dergelijke tweevoudige 15 matrijs niet eenvoudig ce spuiten zijn omdat deze niet lossend zijn. Dit niet lossend zijn wordt bijvoorbeeld veroorzaakt door omtreks-randen of andere uitsteeksels. In de stand der techniek is dit probleem opgelost door een dergelijk uitstekend deel omklapbaar uit te voeren. Dat wil zeggen, tijdens het spuitgieten wordt een lossend 20 voorwerp vervaardigd met het uitsteeksel of de rand in een bepaalde positie aangebracht. Na het uit de spuitgietmachine verwijderen wordt een dergelijke rand omgeklapt. Door het op juiste wijze ontwerpen kunnen zodanige spanningen ingebracht worden in het materiaal dat de omgeklapte positie die na het verwijderen uit de spuitgietma-25 chine bereikt wordt, een stabiele positie is. Op deze wijze kan met een verhoudingsgewijs eenvoudige matrijs volstaan worden om dergelijke gecompliceerde producten te spuitgieten.There are many objects that are not easy to spray with such a dual die because they are not releasable. This non-loosening is caused, for example, by circumferential edges or other protrusions. This problem has been solved in the prior art by making such a projecting part foldable. That is to say, during injection molding, a release object is manufactured with the protrusion or edge in a certain position. After removal from the injection molding machine, such an edge is folded over. By proper designing, such stresses can be introduced into the material that the collapsed position achieved after removal from the injection molding machine is a stable position. In this way, a relatively simple mold can suffice to injection-mold such complicated products.

Hoewel een dergelijke spuitgietmatrijs voldoet, gaan daarmee ten minste twee nadelen samen. Ten eerste is de extra arbeidsstap 30 van het omklappen tijdrovend en arbeidsintensief. Dit probleem kan opgelost worden door na de spuitgietmachine een robot te plaatsen die op gemechaniseerde wijze omklappen verzorgt. Immers, beseft dient te worden dat bijvoorbeeld bloempotten in series van miljoenen stuks vervaardigd worden, waardoor het met de hand omzetten onprak-35 tisch is. Toepassing van een dergelijke robot is kostbaar en verlaagt de betrouwbaarheid van de installatie waardoor het continu onbemand werken een probleem wordt en gezien de grote series is dit zeker wenselijk.Although such an injection mold suffices, at least two drawbacks are associated therewith. First, the extra labor step of flip-over is time consuming and labor intensive. This problem can be solved by placing a robot after the injection molding machine that provides flip-over mechanics. After all, it should be realized that, for example, flower pots are produced in series of millions of pieces, so that the manual conversion is impractical. The use of such a robot is expensive and reduces the reliability of the installation, making continuous unmanned work a problem and given the large series, this is certainly desirable.

'1008865 21008865 2

Dit geldt temeer omdat het tweede nadeel van de tot nu toe bekende spuitgietmatrijs een verhoudingsgewijs lange cyclustijd is. Daardoor nemen de kosten voor eenvoudige gebruiksvoorwerpen toe.This is all the more true because the second drawback of the hitherto known injection mold is a relatively long cycle time. This increases the cost of simple utensils.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding deze nadelen te 5 vermijden.The aim of the present invention is to avoid these drawbacks.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven spuitgietmatrijs verwezenlijkt doordat in het huissamenstel middelen aanwezig zijn om na het spuiten die omtreksrand om te klappen.This object is achieved with an injection mold described above, in that there are means in the house assembly to flip over that peripheral edge after spraying.

Volgens de uitvinding wordt na het gedeeltelijk openen van de 10 matrijs, d.w.z. bij het uit elkaar lopen van de kern en het huissamenstel terwijl het product nog door de matrijs vastgehouden wordt, de betreffende omtreksrand of enig ander uitsteeksel omgeslagen met behulp van een in die matrijs aangebrachte voorziening. Een dergelijke voorziening kan een ring omvatten die gelijktijdig als uitwer-15 per of afstroper uitgevoerd is.According to the invention, after the mold has been partially opened, ie when the core and the housing assembly diverge while the product is still held by the mold, the relevant peripheral edge or any other protrusion is turned over with the aid of a die installed facility. Such a provision can comprise a ring which is simultaneously designed as an ejector or a stripper.

Op deze wijze kan in de matrijs de omklapbeweging uitgevoerd worden en neemt de betrouwbaarheid van de handeling toe en is het niet noodzakelijk een aparte robot te gebruiken die deze omklaphan-deling dient te effectueren. Een dergelijke omklaphandeling kan 20 verhoudingsgewijs eenvoudig uitgevoerd worden zodat de kans op storingen klein is.In this way, the flip-over movement can be performed in the mold and the reliability of the operation increases and it is not necessary to use a separate robot to effect this flip-over operation. Such a flip-over operation can be performed relatively simply, so that the chance of malfunctions is small.

Door de kern te voorzien van de kunststoftoevoer, d.w.z. de kern stationair te houden en het huissamenstel te verplaatsen op de spuitgietmachine kan de cyclustijd van het spuitgieten verkort wor-25 den. Een dergelijke constructie is mogelijk door de thans voorgestelde opstelling van kern en huissamenstel. Door deze constructie is het mogelijk in een grote koelcapaciteit voor de verschillende matrijsdelen te voorzien waardoor de cyclustijd aanzienlijk verkort kan worden.By providing the core with the plastic feed, i.e. keeping the core stationary and moving the housing assembly on the injection molding machine, the cycle time of the injection molding can be shortened. Such a construction is made possible by the currently proposed arrangement of core and housing assembly. This construction makes it possible to provide a large cooling capacity for the various mold parts, so that the cycle time can be shortened considerably.

30 De omtreksrand of enig ander uitsteeksel dat met behulp van de hierboven beschreven spuitgietmatrijs omklapbaar is, wordt volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding gespoten door een hulpmatrijsdeel dat samen met het eigenlijke matrijsblok een vormholte begrenst. Dit hulpmatrijsdeel is in de richting loodrecht 35 op de openings- en sluitbeweging van het huissamenstel beweegbaar, waarbij een dergelijke "radiale" beweging bij voorkeur gestuurd wordt door een transportpen die met het huissamenstel verbonden is.According to an advantageous embodiment of the invention, the circumferential edge or any other projection that can be folded over with the aid of the injection mold described above is injected by an auxiliary mold part which delimits a mold cavity together with the actual mold block. This auxiliary mold part is movable in the direction perpendicular to the opening and closing movement of the house assembly, whereby such a "radial" movement is preferably controlled by a transport pin connected to the house assembly.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor 1008865 3 het spuitgieten van holle voorwerpen zoals bloempotten, omvattende een ten minste gedeeltelijke omtreksrand, met behulp van een spuit-gietmatrijs bestaande uit een kern en een huissamenstel die ten opzichte van elkaar verplaatsbaar aangebracht zijn, waarbij na het 5 spuiten van de kunststof in de ruimte begrensd tussen kern en huissamenstel deze delen over een eerste afstand van elkaar bewogen worden, waarna in het huissamenstel een de vormholte voor ten minste gedeeltelijke omtreksrand begrenzend hulpblok wegbewogen wordt, waarna die omtreksrand omgeklapt wordt en vervolgens uitwerpen van 10 het product plaatsvindt.The invention also relates to a method for the injection molding of hollow objects such as flower pots, comprising an at least partial circumferential edge, using an injection mold consisting of a core and a house assembly which are movably arranged relative to each other, wherein after the plastic has been sprayed into the space delimited between the core and the housing assembly, these parts are moved a first distance from each other, after which an auxiliary block delimiting the mold cavity for at least partial peripheral edge is moved away in the housing assembly, after which the peripheral edge is folded over and subsequently the product is ejected.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. Show:

Fig. 1-5 in dwarsdoorsnede een spuitgietmatrijs volgens de 15 uitvinding tijdens verschillende stadia van net spuitgieten; enFig. 1-5 is a cross-sectional view of an injection mold according to the invention during various stages of just injection molding; and

Fig. 6 het met de spuitgietmatrijs volgens fig. 1-5 verkregen product.Fig. 6 shows the product obtained with the injection mold according to FIGS. 1-5.

In fig. 1-5 is een spuitgietmatrijs afgebeeld die in het geheel met 1 aangegeven is. Deze bestaat uit een kern 2 en een huissamen-20 stel 5. Kern 2 is op stationaire wijze met het machinebed 3 van een verder niet afgeheelde spuitgietmachine verbonden. Door kern 2 strekt zich een kunststof toevoer 4 uit die op gebruikelijke wijze met kunststoftoevoer op de spuitgietmachine verbonden is. Kunststof-toevoer 4 is als hot runner uitgevoerd.Fig. 1-5 shows an injection mold which is indicated in its entirety by 1. This consists of a core 2 and a housing assembly 5. Core 2 is connected in a stationary manner to the machine bed 3 of an otherwise unfinished injection molding machine. A plastic feed 4 extends through core 2, which is connected in the usual manner to a plastic feed on the injection molding machine. Plastic feed 4 is designed as a hot runner.

25 Huissamenstel 5 is opgebouwd uit een (gravure)blok 6 en een mantel 7 die ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn. Mantel 7 is bevestigd aan opspanplaat 8 die deel uitmaakt van de spuitgietmachine en op gebruikelijke wijze volgens pijl 9 reciproceerbaar is ten opzichte van kern 2.House assembly 5 consists of a (engraving) block 6 and a jacket 7 which are movable relative to each other. Casing 7 is attached to clamping plate 8 which is part of the injection molding machine and is reciprocable in the usual manner according to arrow 9 with respect to core 2.

30 Met 10 zijn hulpblokken aangegeven die in radiale richting, d.w.z. loodrecht op de richting van pijl 9, heen en weer verplaatsbaar zijn. Deze zijn voorzien van nokken 27. Deze heen en weer gaande beweging wordt gestuurd door transportpen 13 die vast verbonden is met hulpblokken 10 en heen en weer kan bewegen in opening 24 van 35 mantel 7. Het is vanzelfsprekend ook mogelijk transportpennen 13 vast te verbinden met mangel 7 en te verschuiven in een opening in de hulpnokken. Positionering van hulpblokken 10 vindt plaats door geleidingspen 14 die zich kan verplaatsen in groef 15.Number 10 indicates auxiliary blocks which can be moved back and forth in radial direction, i.e. perpendicular to the direction of arrow 9. These are provided with cams 27. This reciprocating movement is controlled by transport pin 13 which is fixedly connected to auxiliary blocks 10 and can move back and forth in opening 24 of jacket 7. It is of course also possible to connect transport pins 13 with mangle 7 and to be slid into an opening in the auxiliary cams. Positioning of auxiliary blocks 10 takes place by guide pin 14 which can move in groove 15.

1008865 41008865 4

In mantel 7 is bovendien een omvorm/uitwerpring 16 aanwezig die deel uitmaakt van de vormholte. Deze uitwerpring 16 is via pennen 17 verbonden met uitwerpplaat 18 die bediend wordt door vijzel 19.In jacket 7 there is also a conversion / ejection ring 16 which forms part of the mold cavity. This ejection ring 16 is connected via pins 17 to ejection plate 18, which is operated by auger 19.

Met 20 is een meenemer weergegeven die in de stand der techniek 5 algemeen bekend is. Deze bestaat uit een verplaatsingsdeel 21 dat verbonden is met mantel 7 en een verplaatsingsdeel 22 dat verbonden is met het opspandeel voor kern 2. Blok 6 is voorzien van een nok 23.20 indicates a carrier which is generally known in the prior art. This consists of a displacement part 21 which is connected to jacket 7 and a displacement part 22 which is connected to the clamping part for core 2. Block 6 is provided with a cam 23.

In fig. 6 is het roet deze spuitgietmatrijs te vervaardigen 10 product getoond. Hier is als voorbeeld een bloempot weergegeven die in het geheel met 25 aangeduid is. Met 26 is een omtrekslip aangegeven en met 28 een opening nabij die lip. Met 29 is de omtreksrand van een dergelijk voorwerp aangegeven.In Fig. 6, the carbon black product to be manufactured for this injection mold is shown. Here, as an example, a flower pot is shown, which is indicated in its entirety by 25. A peripheral lip is indicated by 26 and an opening near that lip by 28. 29 indicates the peripheral edge of such an object.

De hierboven beschreven matrijs werkt als volgt: 15 In fig. 1 is de matrijs in gesloten positie getoond. Tussen kern 2 en blok 6 wordt een vormholte 11 begrensd terwijl tussen mantel 7, hulpblok 10 en uitwerpring 16 vormholte 12 begrensd wordt voor het vormen van de omtrekslip 26. Na het spuiten van de kunststof door kanaal 4, d.w.z. het vullen van de vormholten 11 en 12, 20 zal dit materiaal verhoudingsgewijs snel afkoelen. Dit wordt veroorzaakt door de niet afgebeelde koelkanalen die door de thans gekozen constructie in grote aantallen aanwezig kunnen zijn waardoor de cyclustijd verkort wordt.The mold described above works as follows: Fig. 1 shows the mold in closed position. A mold cavity 11 is delimited between core 2 and block 6, while mold cavity 12 is delimited between mantle 7, auxiliary block 10 and ejection ring 16 to form the circumferential lip 26. After the plastic has been injected through channel 4, ie the filling of the mold cavities 11 and 12, 20 this material will cool relatively quickly. This is due to the cooling channels (not shown) which may be present in large numbers due to the currently chosen construction, thereby shortening the cycle time.

Vervolgens vindt zoals in fig. 2 afgebeeld is de eerste trap 25 van het openen plaats. Daarbij wordt het huissamenstel van de kern weg bewogen. Het product blijft in het huissamenstel achter vastgehouden door zowel omtreksrand 29, lip 12 die zich nog steeds in lossende positie bevindt en nokken 27 die in openingen 28 grijpen.Then, as shown in Fig. 2, the first stage 25 of the opening takes place. The housing assembly is thereby moved away from the core. The product is retained in the housing assembly by both peripheral edge 29, lip 12 which is still in release position and cams 27 which engage openings 28.

Tijdens de tweede fase van het openen van de matrijs die in 30 fig. 3 getoond is, komt blok 6 van mantel 7 los. Dit loskomen wordt gestuurd door meenemer 20. Nok 23 van blok 6 wordt (tijdelijk) tegengehouden door verplaatsingsdeel 22. Mantel 7 beweegt verder mee met opspanplaat 8. Door het van elkaar loskomen bewegen hulpblokken 10 naar buiten. Immers, deze zijn verplaatsbaar bevestigd aan blok 6 35 met behulp van geleidingspennen 14. Door verplaatsing van transport-pen 13 ten opzichte van opening 24 vindt verplaatsing naar buiten plaats. Daardoor worden omtreksrand 26 en openingen 28 vrijgegeven. In fig. 4 wordt vervolgens de bediening van de uitwerpring getoond.During the second phase of opening the mold shown in Fig. 3, block 6 of casing 7 comes loose. This loosening is controlled by driver 20. Cam 23 of block 6 is (temporarily) stopped by displacement part 22. Jacket 7 continues to move along with clamping plate 8. Auxiliary blocks 10 move outward from each other. After all, these are movably attached to block 6 by means of guide pins 14. Displacement of transport pin 13 relative to opening 24 causes displacement to the outside. Thereby peripheral edge 26 and openings 28 are released. Fig. 4 then shows the operation of the ejector ring.

1008865 51008865 5

Doordat deze in de tekening naar links beweegt, bediend door vijzel 19, klapt rand 26 om naar de in fig. 6 getoonde positie. Bij het verplaatsen van de omklep/uitwerpring 16 wordt het gevormde product vastgehouden bij de omtreksrand 27. Ondertussen loopt de matrijs 5 verder open en gaat op bekende wijze de blokkerende werking van verplaatsingsdeel 22 in aangrijping met nok 23 teniet, d.w.z. ver-plaatsingsdeel 22 houdt nok 23 niet langer tegen zodat verplaatsingsdeel 21 actief wordt, d.w.z. aangrijping van nok 23 het verplaatsingsdeel 22 ongedaan maakt. Bij het verder naar buiten bewegen 10 van uitwerpplaat 18 gestuurd door vijzel 19 ontstaat de in fig. 5 getoonde positie waarbij het voorwerp uit de thans volledig overgelopen matrijs gestoten wordt.As it moves to the left in the drawing, operated by auger 19, edge 26 flips over to the position shown in Fig. 6. When the flip-over / ejection ring 16 is displaced, the molded product is retained at the peripheral edge 27. Meanwhile, the mold 5 opens further and in a known manner nullifies the blocking action of displacement part 22 in engagement with cam 23, ie displacement part 22 cam 23 is no longer opposed so that displacement part 21 becomes active, ie engagement of cam 23 undoes displacement part 22. When the ejection plate 18 is moved further outwardly controlled by the auger 19, the position shown in Fig. 5 arises, in which the object is ejected from the now completely overflowed mold.

Vervolgens sluit de matrijs en kan de hierboven beschreven spuitgietcyclus herhaald worden.Then the mold closes and the injection molding cycle described above can be repeated.

15 Gebleken is dat met de hierboven beschreven constructie de cy clustijd door de opstelling van kern en huisdeel met 40% verkort kan worden. Bovendien is het niet langer noodzakelijk in een aparte stap buiten de spuitgietmachine omklappen van rand 26 te verwezenlijken.It has been found that with the construction described above, the cycle time can be shortened by 40% through the arrangement of core and housing part. In addition, it is no longer necessary to realize flip-over of edge 26 in a separate step outside the injection molding machine.

Begrepen zal worden dat de thans beschreven uitvinding niet 20 beperkt is tot het spuitgieten van bloempotten. Allerlei voorwerpen waarin een niet lossende rand of ander uitsteeksel aanwezig is dat bijvoorbeeld met behulp van hulpblokken toch te spuitgieten is, kan met een spuitgietmatrijs volgens de uitvinding vervaardigd worden en voordat het uit de matrijs drukken plaatsvindt van het door spuit-25 gieten vervaardigde voorwerp kan een dergelijk uitsteeksel of rand omgeklapt worden.It will be understood that the presently described invention is not limited to the injection molding of flower pots. All kinds of objects in which there is a non-releasing edge or other projection that can be injection-molded with the aid of auxiliary blocks, for example, can be manufactured with an injection mold according to the invention and before the object produced by injection-molding can be pressed out of the mold such a projection or edge may be flipped over.

Dergelijke wijzigingen worden geacht binnen het bereik van de onderhavige aanvrage zoals beschreven in de conclusies te liggen.Such changes are considered to be within the scope of the present application as described in the claims.

30 100886530 1008865

Claims

1. Injection mold for manufacturing hollow objects, such as flower pots and the like, comprising at least two movable parts, a core part (2) and a housing assembly (5), in brought-together position between those a mold cavity (11, 12) is bounded, said housing assembly (5) being provided with means for spraying an at least partial peripheral edge (26) near the periphery of said hollow object, characterized in that means 10 (16-19) are present in the house assembly for folding over that peripheral edge after spraying.

Injection mold according to claim 1, wherein said means comprise a ring (16).

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein said means are designed as take-off means for that object.

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein said core is provided with the plastic feed (4).

Injection mold according to one of the preceding claims, wherein said means for spraying the peripheral edge (26) comprise an auxiliary mold part (10) movable in radial direction (perpendicular to the closing movement).

Injection mold according to claim 5, wherein said auxiliary mold parts are connected to the house assembly via a transport pin (13).

7. Method for injection molding hollow objects such as flower pots, comprising an at least partial peripheral edge, using an injection mold consisting of a core and a house assembly which are arranged movable relative to each other, characterized in that after spraying the plastic in the space bounded between the core and the housing assembly, these parts are moved a first distance from each other, after which in the housing assembly an auxiliary block delimiting the at least partial peripheral edge is moved away, after which the peripheral edge is folded over and then ejected of the product.

A method according to claim 7, characterized in that the core is stationary and the housing assembly is moved back and forth. 1008865