NL1007591C2

NL1007591C2 - Piston for a cartridge.

Info

Publication number: NL1007591C2
Application number: NL1007591A
Authority: NL
Inventors: Johannes H J Kelders
Original assignee: Raytec Bv
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-05-25
Also published as: WO1999026865A1

Description

ZUIGER VOOR EEN PATROONPISTON FOR A CARTRIDGE

De uitvinding heeft betrekking op een zuiger die bedoeld is voor toepassing bij een kitpatroon. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een zuiger welke is voorzien van een zuigervlak en een langs 5 de omtrek daarmee verbonden, zich nagenoeg dwars op het zuigervlak uitstrekkend wanddeel. Een dergelijke zuiger is bekend, en wordt op grote schaal toegepast in kitpa-tronen.The invention relates to a piston intended for use in a kit cartridge. More particularly, the invention relates to a piston which is provided with a piston surface and a wall part connected thereto along the periphery, extending substantially transversely of the piston surface. Such a piston is known and is widely used in kit cartridges.

Daarbij worden onder kitpatronen in het alge-10 meen cilindrische houders begrepen, die aan één uiteinde open zijn en aan het tegenover gelegen uiteinde voorzien zijn van een uitstroommondstuk, en waarin een in het algemeen laag visceuze of pasteuze massa opgenomen is, zoals een kleefmiddel, vulmiddel of iets dergelijks. De 15 massa wordt bij gebruik van de patroon door de uitstroom-opening naar buiten gedrukt met behulp van de zuiger, die verschuifbaar in de patroon is opgenomen. De zuiger wordt daarbij bediend door een zuigerstang, welke onderdeel kan vormen van een pistoolachtige doseerinrichting. In plaats 20 van door middel van een zuigerstang kan de zuiger ook voortgedreven worden door perslucht.Kit cartridges generally include cylindrical containers which are open at one end and are provided at the opposite end with an outflow nozzle, and which incorporate a generally low viscous or pasty mass, such as an adhesive, filler or the like. When using the cartridge, the mass is pushed out through the outflow opening by means of the piston, which is slidably received in the cartridge. The piston is thereby operated by a piston rod, which can form part of a pistol-like dosing device. Instead of by means of a piston rod, the piston can also be driven by compressed air.

Een probleem dat zich bij patronen met dit soort zuigers voordoet is de zogeheten naloop van massa. Onder naloop wordt daarbij verstaan dat zelfs nadat de 25 druk op de zuiger weggenomen is, de massa nog gedurende enige tijd uit de patroon zal blijven stromen. Dit is het gevolg van de druk die in de massa is opgebouwd onder invloed van de beweging van de zuiger, en die uitsluitend kan worden afgebouwd via de uitstroomopening die niet 30 onder druk staat. De zuiger zal namelijk in het algemeen door de zuigerstang of door de restdruk van de perslucht op zijn plaats worden gehouden, zodat langs deze weg geen ontspanning van de massa mogelijk is. Deze naloop leidt 1007591 2 niet slechts tot een onnodig verlies aan kostbare massa, maar heeft bovendien vlekken op een behandeld werkstuk tot gevolg, terwijl het verwijderen van de weggestroomde massa van het werkstuk moeizaam en tijdrovend zal zijn.A problem that occurs with cartridges with this type of piston is the so-called overrun of mass. After-run is understood to mean that even after the pressure on the piston has been released, the mass will continue to flow from the cartridge for some time. This is due to the pressure built up in the mass under the influence of the movement of the piston, which can only be released through the outflow opening which is not under pressure. Namely, the piston will generally be held in place by the piston rod or by the residual pressure of the compressed air, so that no mass relaxation is possible in this way. This run-on 1007591 2 not only leads to an unnecessary loss of precious mass, but also results in stains on a treated workpiece, while the removal of the run-off mass from the workpiece will be laborious and time consuming.

5 De uitvinding heeft derhalve ten doel een zuiger van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij dit nadeel zich niet voordoet. Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat althans een deel van het zuigervlak veerkrachtig buigzaam is. Hierdoor kan het 10 zuigervlak als een membraan werken, doordat het wanneer op de zuiger een drukkracht uitgeoefend wordt zal doorbuigen, maar bij het wegnemen van de kracht op de zuiger zal terugveren, waardoor de massa binnen de patroon kan ontspannen, en er dus geen naloop op zal treden.The object of the invention is therefore to provide a piston of the type described above, wherein this drawback does not arise. According to the invention this is achieved in that at least a part of the piston surface is resiliently flexible. This allows the piston surface to act as a membrane, in that it will deflect when a compressive force is applied to the piston, but will spring back upon the removal of the force on the piston, allowing the mass to relax within the cartridge, and thus no trailing will act.

15 Bij voorkeur is althans het veerkrachtig buig zame deel van het zuigervlak hol. Hierdoor zal het doorbuigen van het zuigervlak als gevolg van de daarop uitgeoefende drukkracht ertoe leiden dat het zuigervlak een vlakkere vorm aanneemt, waardoor de omtreksrand van het 20 zuigervlak naar buiten gedwongen wordt en een optimale afdichting tussen het zuigervlak en de wand van de patroon bereikt wordt.Preferably, at least the resiliently flexible part of the piston surface is hollow. As a result, the bending of the piston surface as a result of the pressure force exerted thereon will cause the piston surface to assume a flatter shape, forcing the peripheral edge of the piston surface outwards and achieving an optimal seal between the piston surface and the wall of the cartridge. .

Bij voorkeur is de stijfheid van het veerkrachtig buigzame, holle deel van het zuigervlak zodanig 25 gekozen, dat de uiterste stand daarvan bij een normale op de zuiger uitgeoefende bedrijfsdruk volledig vlak is. Zo kan worden voorkomen dat het zuigervlak doorbuigt naar een bolle stand, waardoor het oppervlak van de zuiger weer enigszins verkleind zou worden, en massa tussen de 30 omtreksrand van de zuiger en de wand van de patroon zou kunnen ontsnappen.Preferably, the stiffness of the resiliently flexible, hollow part of the piston surface is chosen such that the extreme position thereof is completely flat at a normal operating pressure exerted on the piston. In this way it can be prevented that the piston surface bends to a convex position, whereby the surface of the piston would again be somewhat reduced, and mass could escape between the circumferential edge of the piston and the wall of the cartridge.

De zuiger kan op op zich bekende wijze voorzien zijn van één of meer aan de zijde van het wanddeel uit het zuigervlak stekende drukorganen, waardoor de door de 35 zuigerstang uitgeoefende belasting in de zuiger wordt geleid. Bij voorkeur is het drukorgaan daarbij relatief eenvoudig vervormbaar, waarbij met voordeel de stijfheid van het drukorgaan zodanig gekozen is, dat dit vervormt 1007591 3 voordat het veerkrachtig buigzame, holle deel van het zuigervlak zijn volledig vlakke eindstand bereikt. Zo wordt de op het zuigervlak uitgeoefende drukkracht begrensd, waardoor het doorbuigen daarvan naar een bolle 5 vorm wordt tegengegaan.The piston can be provided in known manner with one or more pressure members protruding from the piston surface on the side of the wall part, through which the load exerted by the piston rod is guided into the piston. Preferably, the pressure member is relatively easily deformable, the stiffness of the pressure member being advantageously chosen such that it deforms 1007591 3 before the resiliently flexible, hollow part of the piston surface reaches its completely flat end position. The pressure force exerted on the piston surface is thus limited, so that its deflection to a convex shape is prevented.

Een goede verdeling van de drukkracht op de zuiger wordt bereikt wanneer het drukorgaan een cilindrische wand omvat. Ten einde dit drukorgaan eenvoudig vervormbaar te maken, kan de cilindrische wand plaatse-10 lijk verzwakt zijn, bijvoorbeeld een aantal uitsnijdingen vertonen. De randen van de uitsnijdingen kunnen daarbij tevens als aanslagen fungeren, waardoor uiteindelijk de vervorming van het drukorgaan begrensd wordt.A good distribution of the pressure force on the piston is achieved when the pressure member comprises a cylindrical wall. In order to make this pressure member easily deformable, the cylindrical wall can be locally weakened, for instance have a number of cut-outs. The edges of the cut-outs can also function as stops, whereby the deformation of the printing member is ultimately limited.

Ten einde het weglekken van de massa langs de 15 randen van de zuiger verder tegen te gaan omvat deze bij voorkeur een in hoofdzaak ter hoogte van het zuigervlak uit zijn wanddeel stekende, zich in omtreksrichting uitstrekkende schraaprand. De schraaprand kan daarbij een scherp toelopende doorsnedevorm vertonen.In order to further counter the leakage of the mass along the edges of the piston, it preferably comprises a scraper edge extending substantially at the height of the piston surface from its wall part. The scraping edge can herein have a sharply tapering cross-sectional shape.

20 De uitvinding betreft ook een patroon waarin een zuiger van het hiervoor beschreven type toegepast is.The invention also relates to a cartridge in which a piston of the type described above is used.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een tweetal voorbeelden, waarbij verwezen wordt naar de bij gevoegde tekening, waarin: 25 figuur 1 een langsdoorsnede toont door een eerste uitvoeringsvorm van een zuiger volgens de uitvinding,· figuur 2 een met figuur 1 overeenkomende doorsnede is volgens een tweede uitvoeringsvorm van de zuiger 30 volgens de uitvinding, volgens de lijn II-II in figuur 3; figuur 3 een onderaanzicht is van de zuiger volgens de pijl III in figuur 2; figuur 4 een bovenaanzicht is van de zuiger volgens de pijl IV in figuur 2; 35 figuur 5 een vergroot detail is van de zijwand van de zuiger volgens de pijl V in figuur 1; en 1007591 4 figuur 6 een gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht is van de zuiger van figuren 2 tot 4 in een patroon.The invention is now elucidated on the basis of two examples, with reference being made to the appended drawing, in which: figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a piston according to the invention, figure 2 a section corresponding with figure 1 according to a second embodiment of the piston 30 according to the invention, taken on the line II-II in figure 3; Figure 3 is a bottom view of the piston according to the arrow III in Figure 2; figure 4 is a top view of the piston according to the arrow IV in figure 2; Figure 5 is an enlarged detail of the side wall of the piston according to the arrow V in figure 1; and 1007591 Figure 6 is a partially sectioned side view of the piston of Figures 2 to 4 in a cartridge.

Een zuiger 1 (figuur 1) voor toepassing in een 5 kitpatroon 15 (figuur 6) is voorzien van een zuigervlak 2 en een langs de omtreksrand daarmee verbonden, zich in hoofdzaak dwars op het zuigervlak 2 uitstrekkende wand 3. Het zuigervlak 2 is ten opzichte van de omtreksrand 4 enigszins verzonken uitgevoerd, en bepaalt zo met de rand 10 4 een holle ruimte 5. Het zuigervlak 2 is verder relatief dunwandig en derhalve veerkrachtig buigzaam. Het zuigervlak 2 en de zijwand 3 bepalen een binnenruimte 13, waarin een zuigerstang met drukschotel van een conventioneel kitpistool kan worden gestoken, teneinde de zuiger 1 15 in de kitpatroon 15 naar voren te drukken en zo de kitpatroon te legen.A piston 1 (figure 1) for use in a kit cartridge 15 (figure 6) is provided with a piston surface 2 and a wall 3 connected thereto along the circumferential edge, extending substantially transversely to the piston surface 2. The piston surface 2 is of the circumferential edge 4 is made somewhat sunken, and thus defines with the edge 10 a hollow space 5. The piston surface 2 is furthermore relatively thin-walled and therefore resiliently flexible. The piston surface 2 and the side wall 3 define an inner space 13 into which a piston rod with pressure plate of a conventional caulking gun can be inserted, in order to push the piston 1 15 into the kit cartridge 15 and thus empty the kit cartridge.

De stijfheid van het veerkrachtig buigzame, holle zuigervlak 2 is nu zo gekozen dat wanneer op de zuiger 1 een normale bedrijfsdruk wordt uitgeoefend door 20 de zuigerstang en drukschotel van het kitpistool, het zuigervlak 2 enigszins zal doorbuigen in de drukrichting, waardoor dit dus een vlakkere stand aanneemt dan in de onbelaste rusttoestand, welke vlakkere stand is aangegeven met stippellijn 2'. Hierdoor wordt dus de door het 25 zuigervlak 2 en de rand 4 begrensde holle ruimte 5 verkleind tot een ruimte 5'. Wanneer nu de drukkracht wordt weggenomen zal het zuigervlak 2 als gevolg van zijn veerkracht terugkeren naar de uitgangsstand, waardoor de holle ruimte weer vergroot wordt. Hierdoor kan de druk in 30 de door de zuiger uit de kitpatroon te dwingen massa, die tijdens de drukbeweging opgebouwd was, weer afgebouwd worden door expansie van het materiaal in de patroon, zonder dat daarbij materiaal uit de patroon ontsnapt (de zogeheten naloop). Het materiaal wordt als het ware in de 35 patroon teruggezogen. Hierdoor kan het materiaal zeer nauwkeurig gedoseerd worden, en bestaat er geen risico van materiaalverlies, vlekken en dergelijke. Doordat de drukvermindering in de patroon bovendien eenvoudigweg tot 1 00759 1 5 stand gebracht wordt door het terugveren van het zuiger-vlak 2 zelf, zijn geen afzonderlijke drukreductievoorzie-ningen nodig in het kitpistool, zodat de kitpatroon met de zuiger volgens de uitvinding zelfs in de meest eenvou-5 dige pistolen kan worden toegepast.The stiffness of the resiliently flexible, hollow piston surface 2 has now been chosen such that when a normal operating pressure is exerted on the piston 1 by the piston rod and pressure plate of the caulking gun, the piston surface 2 will bend slightly in the pressure direction, so that this is a flatter position then assumes the idle state of rest, which flatter position is indicated by dotted line 2 '. Thus, the hollow space 5 bounded by the piston surface 2 and the edge 4 is reduced to a space 5 '. When the pressure force is now removed, the piston surface 2 will return to the starting position as a result of its spring force, whereby the hollow space is again increased. As a result, the pressure in the mass to be forced by the piston out of the sealant cartridge, which had been built up during the pressure movement, can be reduced again by expansion of the material in the cartridge, without material escaping from the cartridge (the so-called after-run). The material is, as it were, sucked back into the cartridge. As a result, the material can be dosed very accurately, and there is no risk of material loss, stains and the like. Moreover, because the pressure drop in the cartridge is simply brought about to 1 00759 1 5 by springing back the piston surface 2 itself, no separate pressure reduction provisions are required in the caulking gun, so that the kit cartridge with the piston according to the invention is even in the most simple guns can be used.

Doordat het zuigervlak 2 in zijn ontspannen toestand hol is, en onder belasting vlakker wordt, zal hierdoor de bovenzijde van de zijwand 3 enigszins uitgebogen worden. Hierdoor wordt een zeer nauw contact tussen 10 de zuiger l en de wand 16 van de patroon 15 bereikt, zodat geen materiaal zal kunnen ontsnappen tussen de zuiger en de wand. Bovendien biedt dit in het geval dat de patroon gebruikt wordt in combinatie met een luchtpistool, de garantie dat er geen geen lucht langs de zuiger 15 zal weglekken en zich zal mengen met het materiaal in de patroon.Since the piston surface 2 is hollow in its relaxed state and flattens under load, the top side of the side wall 3 will hereby be slightly bent. Hereby a very close contact between the piston 1 and the wall 16 of the cartridge 15 is achieved, so that no material will be able to escape between the piston and the wall. Moreover, in case the cartridge is used in combination with an air gun, this ensures that no air will leak out along the piston 15 and mix with the material in the cartridge.

Teneinde de stijfheid van het zuigervlak 2 nauwkeurig te kunnen instellen, en tevens de daarop uitgeoefende drukkracht op nauwkeurig bepaalde wijze in 20 het vlak te kunnen inleiden, is de zuiger verder voorzien van een aan de onderzijde van het zuigervlak 2 uitstekend drukorgaan 6, in dit getoonde voorbeeld in de vorm van een cilindrische wand. Deze cilindrische wand is plaatselijk verzwakt, bijvoorbeeld doordat daarin V-vormige 25 uitsparingen 7 zijn aangebracht (figuur 1), of doordat de wanddikte daarvan plaatselijk gereduceerd is, zoals aangegeven bij 14 in figuur 3. Het drukorgaan 6 is daarbij zo gedimensioneerd, dat dit relatief eenvoudig vervormbaar is, zodanig, dat dit vervormt voordat de zuiger-30 wand 2 zijn volledig vlakke eindstand bereikt heeft.In order to be able to accurately adjust the stiffness of the piston surface 2, and also to be able to introduce the pressure force exerted thereon in the plane in a precisely determined manner, the piston is further provided with a pressure member 6 protruding on the underside of the piston surface 2, in this shown example in the form of a cylindrical wall. This cylindrical wall is locally weakened, for instance because V-shaped recesses 7 are arranged therein (figure 1), or because the wall thickness thereof is locally reduced, as indicated at 14 in figure 3. The pressure member 6 is thereby dimensioned such that is relatively easily deformable, such that it deforms before the piston wall 2 has reached its completely flat end position.

Hierdoor wordt voorkomen dat de zuigerwand 2 uiteindelijk naar een bolle stand gedrukt wordt, waarbij de schraap-rand 11 weer naar binnen zou veren, en er dus ruimte zou kunnen ontstaan tussen de zuiger en de patroon.This prevents the piston wall 2 from eventually being pressed into a convex position, whereby the scraping edge 11 would spring back in, and thus space could be created between the piston and the cartridge.

35 Concentrisch rond het drukorgaan 6 zijn cirkel- segmentvormige aanslagorganen 9 aangebracht, die minder ver uit het zuigervlak 2 uitsteken en derhalve stijver zijn dan het drukorgaan 6. Het drukorgaan 6 en de aan- 1007591 6 slagorganen 9 worden met elkaar verbonden door radiaal verlopende ribben 8, die een schuine eindrand vertonen, en derhalve werkzaam zijn voor het centreren van de drukschotel van het kitpistool, die in het algemeen met 5 deze schuine eindranden samenwerkende opstaande rand zal vertonen. De verhouding tussen de afstand waarover de aanslagorganen 9 uitsteken uit het zuigervlak 2, en de hoogte van het drukorgaan 6, is zo gekozen dat wanneer een overmatige drukkracht wordt uitgeoefend op het druk-10 orgaan 6, bijvoorbeeld wanneer de zuiger 1 de eindwand van de patroon bereikt heeft, zonder dat de gebruiker zich daarvan reeds bewust is, dit zal vervormen en de drukschotel van het kitpistool uiteindelijk tegen de aanslagorganen 9 zal komen te rusten, voordat het zuiger-15 vlak 2 door zijn volledig vlakke eindstand gedrukt wordt. Doordat de aanslagorganen 9 zeer dicht bij de omtreksrand van het zuigervlak 2 zijn aangebracht, zal het daarop uitoefenen van een grote drukkracht niet leiden tot een noemenswaardige vervorming van het zuigervlak 2. De 20 uitsparingen 7 in het drukorgaan 6 bij de uitvoering van figuur 1 zullen bij het vervormen van het drukorgaan kleiner worden, doordat de zijwanden daarvan wanneer het drukorgaan samengedrukt wordt, steeds dichter tegen elkaar komen te liggen. Bij de uitvoering van figuren 2 25 tot 4 zullen de verzwakte delen 14 van het drukorgaan 6 in radiale richting uitknikken, waardoor het drukorgaan 6 in onderaanzicht een golfvorm zal aannemen.Circular-segmental stop members 9 are arranged concentrically around the pressure member 6, which protrude less far from the piston surface 2 and are therefore stiffer than the pressure member 6. The pressure member 6 and the stop members 9 are connected to each other by radially extending ribs. 8, which have an oblique end edge, and are therefore effective for centering the pressure gun of the caulking gun, which will generally have an upstanding edge co-acting with these oblique end edges. The ratio between the distance over which the stop members 9 protrude from the piston surface 2 and the height of the pressure member 6 is chosen such that when an excessive pressure force is exerted on the pressure member 6, for example when the piston 1 is the end wall of the cartridge without the user being aware of it, this will deform and the pressure plate of the caulking gun will eventually come to rest against the stop members 9 before the piston-plane 2 is pressed through its completely flat end position. Since the stop members 9 are arranged very close to the circumferential edge of the piston surface 2, the application of a large compressive force thereon will not lead to any significant deformation of the piston surface 2. The recesses 7 in the pressure member 6 in the embodiment of figure 1 will when deforming the printing member become smaller, because the side walls thereof come closer together when the printing member is pressed together. In the embodiment of Figs. 2 to 4, the weakened parts 14 of the pressing member 6 will buckle in the radial direction, whereby the pressing member 6 will assume a waveform in bottom view.

Aan de bovenzijde van de zuiger 1 steekt in het midden van het zuigervlak 2 overigens een doorn 12 uit, 30 die wanneer de zuiger 1 de eindwand 17 van de patroon 15 bereikt heeft, in de uitstroomopening 19 steekt. Door deze doorn 12 worden zo ook de laatste resten materiaal uit de patroon 12 gedrukt.Incidentally, a mandrel 12 protrudes from the top of the piston 1 in the center of the piston surface 2, which, when the piston 1 has reached the end wall 17 of the cartridge 15, projects into the outflow opening 19. The last remnants of material are thus also pressed out of the cartridge 12 by this mandrel 12.

De zuiger 1 is op op zich bekende wijze voor-35 zien van afdichtingselementen 10 die uitsteken uit het wanddeel 3 en zich in omtreksrichting daarom heen uitstrekken. Daarnaast is de zuiger 1 volgens de onderhavige uitvinding nog voorzien van een schraaprand 11, welke ter i 1007591 7 hoogte van het zuigervlak 2 is aangebracht, en een scherp toelopende doorsnedevorm vertoont. Door de plaatsing van deze schraaprand 11 zal deze bij het vlakker worden van het zuigervlak 2 als gevolg van de daarop uitgeoefende 5 druk naar buiten gedwongen worden, zoals in figuur 5 op vergrote schaal en in overdreven verhoudingen met stippellijnen is weergegeven, waardoor een zeer goede afdichting met de binnenwand 16 van de patroon 15 tot stand gebracht wordt.The piston 1 is provided in known manner with sealing elements 10 projecting from the wall part 3 and extending circumferentially around it. In addition, the piston 1 according to the present invention is further provided with a scraping edge 11, which is arranged at the height of the piston surface 2 and which has a sharply tapering cross-sectional shape. Due to the placement of this scraper edge 11, as the piston surface 2 becomes flatter as a result of the pressure exerted thereon, it will be forced outwards, as is shown on an enlarged scale and in exaggerated proportions with dotted lines, so that a very good sealing with the inner wall 16 of the cartridge 15 is accomplished.

10 Concentrisch met het drukorgaan 6 is aan de binnenzijde daarvan nog een zeer gering uit het zuigervlak 2 stekende drukrand 22 aangebracht. Deze dient als aangrijpingsorgaan voor een plunjer bij het vullen van de patroon 15 en het vervolgens daarin aanbrengen van de 15 zuiger 1. De patroon 15 vertoont zoals in figuur 6 te zien is, een cilindrische mantel 16, die aan één uiteinde afgesloten is met een eindwand 17, waarin een uitstroom-opening 19 is aangebracht. Het andere uiteinde 21 van de cilinder is open. Op de uitstroomopening 19 is een uit-20 stroommondstuk 20 aangebracht, dat tijdens de produktie van de patroon 15 gesloten wordt, en door de gebruiker bijvoorbeeld afgesneden of afgeknipt kan worden. De cilinderwand 16 en de eindwand 17 bepalen zo een aan één zijde open ruimte 18, die gevuld wordt met een laag-25 visceus of pasteus materiaal, zoals een kleefmiddel, vulmiddel of iets dergelijks.A very small pressure edge 22 protruding from the piston surface 2 is arranged concentrically with the pressure member 6 on the inside thereof. This serves as an engaging member for a plunger when filling the cartridge 15 and subsequently inserting the piston 1. The cartridge 15 has, as can be seen in figure 6, a cylindrical jacket 16, which is closed at one end with a end wall 17, in which an outflow opening 19 is arranged. The other end 21 of the cylinder is open. On the outflow opening 19, an outflow nozzle 20 is arranged, which is closed during the production of the cartridge 15 and can be cut or cut by the user, for example. The cylinder wall 16 and the end wall 17 thus define an open space 18 on one side, which is filled with a layer of viscous or pasty material, such as an adhesive, filler or the like.

Dit vullen geschiedt vanaf de open zijde 21, voordat de zuiger 1 in de patroon 15 wordt aangebracht. Wanneer de patroon 15 geheel met materiaal gevuld is, 30 wordt de zuiger 1 in het open einde 21 daarvan geplaatst en door middel van een plunjer in de richting P in de patroon 15 gedrukt, teneinde te waarborgen dat de patroon 15 goed gevuld is, en enigerlei daarin opgesloten lucht daaruit te dwingen. De plunjer grijpt daarbij zoals 35 gezegd aan op drukrand 22, en oefent een zodanige druk-kracht uit, dat het zuigervlak 2 tot voorbij zijn vlakke stand gedrukt wordt, en een bolle stand aanneemt. Hierdoor wordt eventueel in het materiaal aanwezige lucht 1007591 8 naar de wand 16 van de patroon 15 gedwongen, waar deze lucht vervolgens langs de zuiger 1 kan ontsnappen, daar door de bolle stand van het zuigervlak 2 de schraaprand 11 enigszins vrij komt van de wand 16. Zo kan als gevolg 5 van het veerkrachtig buigzame karakter van het zuigervlak 2 de patroon 15 op doelmatige wijze gevuld worden. De bolle stand van het zuigervlak 2 wordt daarbij begrensd door de randen van de uitsparingen 7, die elkaar bij het uitoefenen van een drukkracht binnen het drukorgaan 6 10 zullen naderen, en uiteindelijk tegen elkaar zullen rusten, waarbij de uitsparingen 7 volledig gesloten worden.This filling takes place from the open side 21, before the piston 1 is placed in the cartridge 15. When the cartridge 15 is completely filled with material, the piston 1 is placed in its open end 21 and pushed into the cartridge 15 by a plunger in the P direction, to ensure that the cartridge 15 is properly filled, and forcing any air entrapped therein. As stated above, the plunger engages on pressure edge 22, and exerts such a pressure force that the piston surface 2 is pushed beyond its flat position and assumes a convex position. As a result, any air 1007591 8 present in the material is forced to the wall 16 of the cartridge 15, where this air can subsequently escape along the piston 1, since the scraper edge 11 becomes somewhat free from the wall 16 due to the convex position of the piston surface 2 Thus, due to the resiliently flexible nature of the piston surface 2, the cartridge 15 can be efficiently filled. The convex position of the piston surface 2 is thereby delimited by the edges of the recesses 7, which will approach each other when the pressure force is exerted within the pressure member 6, and will eventually rest against each other, the recesses 7 being completely closed.

Door toepassing van de zuiger volgens de uitvinding kan derhalve een kitpatroon gevormd worden waar-15 mee naloop onder alle omstandigheden vermeden kan worden, waarbij een zeer goede afdichting tussen de zuiger en de binnenwand van de kitpatroon gewaardborgd is, en die bovendien op doelmatige wijze machinaal gevuld kan worden .By using the piston according to the invention, therefore, a sealant cartridge can be formed, with which after-running can be avoided under all circumstances, whereby a very good sealing is ensured between the piston and the inner wall of the sealant cartridge, and which, moreover, is efficiently machined. can be filled.

20 i 100759120 i 1007591

Claims

1. Piston, in particular when used in a kit cartridge, provided with a piston surface and a wall part connected thereto circumferentially, extending substantially transversely of the piston surface, characterized in that at least a part of the piston surface is resiliently flexible.

Piston according to claim 1, characterized in that at least the deformably flexible part of the piston surface is hollow.

Piston according to claim 2, characterized in that the stiffness of the resiliently flexible, hollow part of the piston surface is chosen such that it assumes a flatter position at a normal operating pressure exerted on the piston than in an unloaded rest position of 15. piston.

Piston according to claim 2 or 3, characterized in that the stiffness of the resiliently flexible, hollow part of the piston surface is chosen such that the extreme position thereof is a completely flat position under normal operating pressure exerted on the piston 20.

Piston according to any one of the preceding claims, provided with at least one pressure member protruding from the piston surface on the side of the wall part, characterized in that the pressure member is deformable relatively easily.

Piston according to claim 5, characterized in that the stiffness of the pressure member is chosen such that the pressure member deforms under load before the flexible, hollow part of the piston surface assumes the end position.

Piston according to claim 6, characterized in that the pressure member comprises a cylindrical wall.

Piston according to claim 7, characterized in that the cylindrical wall is locally weakened. 1 00759 1

Piston according to claim 8, characterized in that the cylindrical wall has a number of cut-outs.

10. A piston according to any one of the preceding claims, characterized by a scraper edge extending substantially at the height of the piston surface from the wall part.

Piston according to claim 10, characterized in that the scraping edge has a sharply tapering cross-sectional shape.

12. Cartridge, in particular sealant cartridge, provided with a cylindrical jacket which is closed at one end by an end wall in which an outflow opening is arranged, and by a piston slidably received in the space defined by the cylinder wall and the end wall according to any one of the preceding claims. 1 00759 1 i