NL1006769C2

NL1006769C2 - Silo for bulk material

Info

Publication number: NL1006769C2
Application number: NL1006769A
Authority: NL
Inventors: Franciscus Antonius Van De Zee
Original assignee: Spaans Babcock B V
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 1999-02-16

Abstract

The upright column (5) at least over a part of its length is provided with a drop shaft (8) for feeding bulk material out of the silo (1). A radially extending transport unit (14) is rotatable around the longitudinal axis of the column and is displaceable in the longitudinal direction of the column. The column and drop shaft are fixed to the silo roof (4).

Description

SILO VOOR EEN BULKGOED, ALSMEDE WERKWIJZE VOOR HET TRANSPORTEREN VAN EEN BULKGOED BINNEN EEN DERGELIJKE SILOSILO FOR A BULK GOOD, AND A METHOD FOR TRANSPORTING A BULK GOOD WITHIN SUCH SILO

De uitvinding heeft betrekking op een silo voor een bulkgoed, 5 omvattende een vloer, een zijwand en een dak, welke silo voorzien is van een centraal ten opzichte van de zijwand op de vloer van de silo staande kolom die over althans een deel van de lengte voorzien is van een valschacht voor het uit de silo afvoeren van het bulkgoed, welke kolom met valschacht 10 een ten opzichte daarvan in hoofdzaak radiaal buitenwaarts reikend transportorgaan geleidt dat om de langsas van de kolom met valschacht roteerbaar is en dat in langsrichting van de kolom met valschacht verplaatsbaar is.The invention relates to a silo for a bulk goods, comprising a floor, a side wall and a roof, which silo is provided with a column standing centrally with respect to the side wall on the floor of the silo, over at least part of the length is provided with a drop shaft for discharging the bulk material from the silo, which column with drop shaft 10 guides a conveyor member which extends substantially radially outwardly relative thereto and which is rotatable about the longitudinal axis of the column with drop shaft and which extends in the longitudinal direction of the column with fall shaft is movable.

15 Een dergelijke silo is bekend en omvat een in hoofdzaak cilindrisch bouwwerk waarin centraal ten opzichte van de buitenwand een kolom is aangebracht die over althans een deel van de lengte voorzien is van een valschacht. Tussen de kolom met valschacht en de zijwand is een brug aangebracht die om 2 0 de kolom met valschacht in een horizontaal vlak kan roteren. De brug draagt middels hijskabels een frame dat ten opzichte van de kolom met valschacht radiaal buitenwaarts reikt en dat in langsrichting van de kolom met valschacht verplaatsbaar is. Het frame draagt een transportschroef voor 25 het bij het vullen en legen van de silo verplaatsen van het bulkgoed binnen de silo. Brug, frame en transportschroef vervullen samen de functie van transportorgaan.Such a silo is known and comprises a substantially cylindrical structure in which a column is provided centrally relative to the outer wall and which is provided with a fall shaft over at least part of its length. A bridge is fitted between the column with fall shaft and the side wall, which can rotate the column with fall shaft in a horizontal plane. The bridge carries by means of hoisting cables a frame which extends radially outward relative to the column with fall shaft and which is movable in the longitudinal direction of the column with fall shaft. The frame carries a transport screw for moving the bulk material within the silo during the filling and emptying of the silo. The bridge, frame and screw conveyor together fulfill the function of transport member.

Door de geleidende functie van de kolom met valschacht kan 30 het frame van het transportorgaan bij het vullen en legen van de silo het stijgende respectievelijk dalende niveau van de toplaag van een in de silo opgeslagen bulkgoed volgen. Tijdens het legen van de silo transporteert de transportschroef het bulkgoed naar de valschacht in de kolom, 35 waarna het bulkgoed, nadat het door de valschacht heen naar beneden gevallen is, met behulp van een volgende transportschroef en een lange afvoerschroef uit de silo wordt afgevoerd. De valschacht is voorzien van ophijsbare luiken 1006769 2 die de valschacht steeds juist tot aan het peil van de toplaag van het bulkgoed afsluiten.Due to the guiding function of the column with drop shaft, the frame of the conveyor can follow the rising or falling level of the top layer of a bulk material stored in the silo during the filling and emptying of the silo. During the emptying of the silo, the transport screw transports the bulk material to the fall shaft in the column, after which the bulk material, after it has fallen down through the fall shaft, is discharged from the silo using a subsequent transport screw and a long discharge screw. The fall shaft is equipped with liftable hatches 1006769 2 which always close the fall shaft right up to the level of the top layer of the bulk material.

Hoewel een dergelijke silo met een centrale kolom met 5 valschacht de voordelen combineert van een goede geleiding van het transportorgaan met een beheersbare afvoer van het bulkgoed, heeft de centrale kolom met valschacht ook een nadeel.Although such a silo with a central column with a drop shaft combines the advantages of a good guiding of the transport member with a controllable discharge of the bulk goods, the central column with a drop shaft also has a drawback.

10 In geografische gebieden waar regelmatig aardschokken optreden brengt het toepassen van een dergelijke silo namelijk risico' s met zich mee. Niet alleen bestaat de kans dat bij een zware aardschok de centrale kolom met valschacht omvalt met alle gevaren van dien, ook zal het systeem reeds 15 bij geringe scheefstand van de centrale kolom met valschacht tengevolge van een aardschok niet meer kunnen functioneren. Met name zal de geleiding van het transportorgaan langs de zijwand van de silo door de scheefstand van de kolom met valschacht niet meer mogelijk zijn.10 In geographic areas where earthquakes regularly occur, the use of such a silo entails risks. Not only is there a chance that in the event of a severe earthquake the central column with fall shaft topples over with all the dangers involved, the system will also no longer be able to function if the central column with fall shaft is slightly tilted due to an earth shock. In particular, the guiding of the transport member along the side wall of the silo will no longer be possible due to the inclination of the column with drop shaft.

2020

De uitvinding beoogt dit nadeel op te heffen. Daartoe is de silo volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de kolom met valschacht bevestigd is aan het dak van de silo. Door de verbinding met het dak wordt een meer stabiele constructie 25 bereikt waarbij scheefstand van de kolom met valschacht minder snel optreedt, waardoor de silo beter bestand is tegen belastingen ten gevolge van aardbevingen en kleinere aardschokken zonder schade kan doorstaan. Eveneens wordt het omvallen van de kolom met valschacht voorkomen.The object of the invention is to eliminate this drawback. To this end, the silo according to the invention is characterized in that the column with drop shaft is attached to the roof of the silo. The connection to the roof results in a more stable construction, whereby the tilt of the column with fall shaft occurs less quickly, so that the silo is more resistant to earthquake loads and can withstand smaller earth shocks without damage. The column with drop shaft is also prevented from falling over.

3030

Opgemerkt wordt dat onder het vast aan het dak verbinden eveneens het verbinden aan dakspanten of andere constructiedelen van het dak van de silo dient te worden verstaan.It is noted that the connection to the roof also means the connection to rafters or other structural parts of the roof of the silo.

In een andere uitvoeringsvorm heeft de silo volgens de uitvinding het kenmerk dat de kolom axiaal doorlopend is en 35 1006769 3 vast bevestigd is aan het dak van de silo. Door de kolom doorlopend, dat wil zeggen als een star geheel met een hoge torsiestijfheid en een grote afschuivingsweerstand, te verbinden met het dak van de silo wordt een nog betere 5 bestendigheid tegen aardschokken gerealiseerd. De valschacht kan daarbij eventueel weggelaten worden in het deel van de kolom dat zich uitstrekt vanaf het niveau van maximale vulling tot aan het dak.In another embodiment, the silo according to the invention is characterized in that the column is axially continuous and 100676969 is fixedly attached to the roof of the silo. By continuously connecting the column, that is to say as a rigid unit with a high torsional rigidity and a high shear resistance, to the roof of the silo, an even better resistance to earth shocks is realized. The drop shaft can optionally be omitted in the part of the column that extends from the level of maximum filling to the roof.

10 Volgens nog een andere uitvoeringsvorm heeft de silo volgens de uitvinding het kenmerk dat de kolom met valschacht aan de dakzijde over een gedeelte van de lengte voorzien is van een deel met een kleinere diameter. Hierdoor wordt bereikt dat het transportorgaan geleidend kan steunen op het radiale 15 gedeelte van de schacht, hetgeen de stabiliteit van de constructie verhoogt.According to yet another embodiment, the silo according to the invention is characterized in that the column with drop shaft on the roof side is provided over a part of the length with a part of a smaller diameter. Hereby it is achieved that the transport member can support conductively on the radial part of the shaft, which increases the stability of the construction.

Volgens een verdere uitvoering heeft de silo volgens de uitvinding het kenmerk dat de kolom met valschacht nabij het 20 deel met de kleinere diameter voorzien is van een sleepcontact voor het elektrisch verbinden van de stilstaande kolom met valschacht en het ten opzichte van de langsas daarvan roterende transportorgaan. Hierdoor kan de elektrische verbinding voor het doorgeven van voedings- en 25 besturingssignalen tussen het transportorgaan en de kolom valschacht betrouwbaar worden uitgevoerd. Doordat het sleepcontact wordt aangebracht op de plaats waar de diameter van de valschacht verminderd is, is het mogelijk gebruik te maken van de in de handel verkrijgbare, aan het silomilieu 30 aangepaste sleepcontacten. Dergelijke sleepcontacten zijn namelijk standaard slechts leverbaar met een beperkte diameter.According to a further embodiment, the silo according to the invention is characterized in that the column with drop shaft is provided with a sliding contact near the part with the smaller diameter for electrically connecting the stationary column with drop shaft and the transport member rotating relative to its longitudinal axis . As a result, the electrical connection for transmitting power and control signals between the transport member and the drop shaft column can be reliably made. Since the sliding contact is arranged where the diameter of the drop shaft is reduced, it is possible to make use of the commercially available sliding contacts adapted to the silo environment. Such sliding contacts are only available as standard with a limited diameter.

Volgens een volgende uitvoering heeft de silo volgens de 35 uitvinding het kenmerk dat het transportorgaan twee in hoofdzaak parallel verlopende schroeftransporteurs omvat waarvan de richting van de spoed tegengesteld is. Hierdoor 7006769 4 wordt bereikt dat het mogelijk is om zowel bij kloksgewijze als bij anti-kloksgewijze rotatie van het transportorgaan ten opzichte van de langsas van de kolom met valschacht, het bulkmateriaal naar keuze telkens zowel radiaal binnenwaarts 5 als buitenwaarts te verplaatsen.According to a further embodiment, the silo according to the invention has the feature that the conveying member comprises two screw conveyors which run substantially in parallel and the direction of the pitch is opposite. Hereby it is achieved that it is possible, both in clockwise and anti-clockwise rotation of the transport member relative to the longitudinal axis of the column with drop shaft, to move the bulk material both radially inwards and outwards.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het transporteren van bulkgoed in een silo, waarbij een transportorgaan telkens in een horizontaal vlak in een 10 richting om een kolom met valschacht gewenteld wordt en, nadat ongeveer een omwenteling is uitgevoerd, het transportorgaan verplaatst wordt naar een parallel vlak.The invention also relates to a method for transporting bulk goods in a silo, in which a transport member is each time rotated in a horizontal plane in a direction around a column with a fall shaft and, after approximately one revolution has been carried out, the transport member is moved to a parallel plane.

Volgens de uitvinding heeft de werkwijze het kenmerk dat het 15 transportorgaan, nadat het verplaatst is naar een parallel vlak, vervolgens in tegenovergestelde richting om de kolom met valschacht gewenteld wordt. Hierdoor wordt bereikt dat de constructie van de silo goedkoper uitgevoerd kan worden omdat door wisseling van de draairichting in plaats van een 20 sleepcontact volstaan kan worden met een vaste elektrische verbinding, zoals een kabel of een snoer, voor de geleidende verbinding tussen de stationaire kolom met valschacht en het ten opzichte van de langsas daarvan roteerbare transportorgaan. Bovendien heeft dit tot voordeel dat de 25 kosten van een speciaal aan het silomilieu aangepast elektrisch sleepcontact uitgespaard kunnen worden. Doordat de verbinding tussen de stationaire kolom met valschacht en het ten opzichte van de langsas daarvan roterende transportorgaan uitgevoerd wordt met een kabel, te volstaan 3 0 met slechts een schakelkast voor de voedings- en de besturingssignalen, welke schakelkast buiten de silo aangebracht kan worden.According to the invention the method is characterized in that the transport member, after it has been moved to a parallel plane, is then rotated in the opposite direction around the column with drop shaft. This achieves that the construction of the silo can be made cheaper because, by changing the direction of rotation instead of a sliding contact, a fixed electrical connection, such as a cable or a cord, suffices for the conductive connection between the stationary column with fall shaft and the transport member rotatable relative to its longitudinal axis. Moreover, this has the advantage that the costs of an electrical sliding contact specially adapted to the silo environment can be saved. Since the connection between the stationary column with drop shaft and the transport member rotating relative to its longitudinal axis is made with a cable, it suffices to have only a switch box for the supply and control signals, which switch box can be arranged outside the silo.

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van een 35 in een tekening weergegeven voorkeursuitvoeringsvorm. In de tekening is: 1006769 5 figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede van een silo volgens de uitvinding; figuur 2 een schematische weergave van een deel van de kolom met valschacht.The invention will be elucidated on the basis of a preferred embodiment shown in a drawing. In the drawing: 1006769 Figure 1 is a schematic cross section of a silo according to the invention; figure 2 shows a schematic representation of a part of the column with drop shaft.

55

In figuur 1 onderscheidt men een dwarsdoorsnede van een in hoofdzaak cilindrische silo 1, omvattende een vloer 2, een zijwand 3 en een dak 4. Centraal op de vloer 2 van silo 1 staat een kolom 5. De kolom 5 omvat een stalen cilinder 6 10 die in een verdiept gedeelte 7 van de vloer is verankerd. Over een groot deel van de lengte van de cilinder 6 is een in langsrichting verlopende valschacht 8 uitgespaard. Refererend aan figuur 2 is de valschacht 8 afgesloten door een aantal luikvormige segmenten 9, welke nabij de 15 buitenmantel van de cilinder 6 in een geleiding 10 zijn aangebracht. De segmenten 9 zijn met een tussenafstand onderling verbonden door middel van twee parallel in langsrichting van de kamer 8 verlopende hijskettingen 11.Figure 1 distinguishes a cross-section of a substantially cylindrical silo 1, comprising a floor 2, a side wall 3 and a roof 4. Central to the floor 2 of silo 1 is a column 5. The column 5 comprises a steel cylinder 6 which is anchored in a recessed part 7 of the floor. A longitudinally extending drop shaft 8 is recessed over a large part of the length of the cylinder 6. Referring to figure 2, the fall shaft 8 is closed by a number of hatch-shaped segments 9, which are arranged in a guide 10 near the outer jacket of the cylinder 6. The segments 9 are interconnected at an intermediate distance by means of two hoisting chains 11 running parallel to the chamber 8 in the longitudinal direction.

20 Opnieuw refererend aan figuur 1 is de kolom 5 axiaal doorlopend en star uitgevoerd. De kolom 5 is vast verbonden met dakspanten 12 nabij de nok 13 van het dak 4 van de silo 1. De kolom 5 met valschacht 8 vormt derhalve een starre verbinding tussen de vloer 2 en het dak 4 van de silo. De 25 cilinder 6 van de kolom 5 is met de dakspanten 12 verbonden met behulp van een niet-weergegeven ring waaraan een achtkantige ster is bevestigd. Daarbij is de ring verbonden met de bovenzijde van het deel 34 van de cilinder 6 en zijn de acht kanten van de ster elk met een dakspant verbonden. 30Referring again to Figure 1, the column 5 is axially continuous and rigid. The column 5 is fixedly connected to rafters 12 near the ridge 13 of the roof 4 of the silo 1. The column 5 with fall shaft 8 therefore forms a rigid connection between the floor 2 and the roof 4 of the silo. The cylinder 6 of the column 5 is connected to the rafters 12 by means of a ring (not shown) to which an octagonal star is attached. The ring is connected to the top side of the part 34 of the cylinder 6 and the eight sides of the star are each connected to a rafter. 30

Tussen de kolom 5 en de zijwand 3 van de silo is een transportorgaan 14 aangebracht. Het transportorgaan 14 omvat een brug 15 die op draagwielen roteerbaar op het dikke deel van kolom 5 is aangebracht en die met de zijwand 3 verbonden 35 is door middel van wielen die steunen op geleidingsrail 16. De brug 15 draagt middels hijskabels 17 een frame 18 dat in langsrichting van de kolom 5 verplaatsbaar is middels een 1006769 6 lier 32. Het frame 18 draagt twee parallel verlopende transportschroeven 19, 20 waarvan de spoed een tegengestelde richting heeft. Tussen brug 15 en frame 18 is een telescoperende valpijp 21 aangebracht. De kolom met 5 valschacht en het ten opzichte van de langsas daarvan roteerbare tansportorgaan zijn elektrisch verbonden met behulp van en niet-weergegeven kabel die nabij het deel 34 met de kleinere diameter is aangebracht. Door deze kabel kunnen voedingssignalen en besturingssignalen worden 10 doorgegeven. De kabel is verbonden met een zich buiten de silo bevindende schakelkast.A transport member 14 is arranged between the column 5 and the side wall 3 of the silo. The transport member 14 comprises a bridge 15 which is mounted rotatably on carrier wheels on the thick part of column 5 and which is connected to the side wall 3 by means of wheels which rest on guide rail 16. The bridge 15 carries a frame 18 by means of hoisting cables 17 in the longitudinal direction of the column 5 is movable by means of a 1006769 6 winch 32. The frame 18 carries two parallel running screw 19, 20 of which the pitch has an opposite direction. A telescoping downcomer 21 is arranged between bridge 15 and frame 18. The drop shaft column and the transporter rotatable relative to its longitudinal axis are electrically connected by a cable (not shown) disposed near the smaller diameter portion 34. Power signals and control signals can be passed through this cable. The cable is connected to a control box located outside the silo.

Het vullen van de silo 1 gebeurt als volgt. Bulkgoed wordt via een transportschroef 22 van buiten de silo 1 aangevoerd. 15 Het bulkgoed valt onder invloed van de zwaartekracht via een pijp 23 op een ringtransporteur 33 en wordt vanuit de ringtransporteur 33 met behulp van een transportschroef 24 op de brug 15 naar een telescoperende valpijp 21 geleid. Via de valpijp 21 valt het bulkgoed op het frame 18 dat zich ter 2 0 hoogte van de toplaag 2 5 van het reeds in de silo 1 opgeslagen bulkgoed 35 bevindt. Het aangevoerde bulkgoed wordt door een transportschroef 26 naar een opening in het frame 18 getransporteerd waar het tussen de transportschroeven 19 en 20 valt. Met behulp van deze 25 transportschroeven wordt het bulkgoed op de toplaag 25 aangebracht in een radiaal ten opzichte van de kolom 5 met valschacht 8 buitenwaarts reikende, rupsvormige laag met een nagenoeg uniforme dikte. Nadat een dergelijke laag is aangebracht wordt het transportorgaan 14 met behulp van een 30 niet-weergegeven aandrijving ten opzichte van de langsas van de kolom met valschacht 6 geroteerd over een hoek van 3-5°. Bij het roteren wordt een geleidingsdeel 27 van het frame 18 om de kolom 5 geleid.The filling of the silo 1 is done as follows. Bulk goods are supplied from outside silo 1 via a screw conveyor 22. Under the influence of gravity, the bulk material falls via a pipe 23 onto a ring conveyor 33 and is guided from the ring conveyor 33 by means of a transport screw 24 on the bridge 15 to a telescoping fall pipe 21. The bulk material falls onto the frame 18 via the downcomer 21, which is located at the level of the top layer 25 of the bulk material 35 already stored in the silo 1. The supplied bulk material is transported by a transport screw 26 to an opening in the frame 18 where it falls between the transport screws 19 and 20. With the aid of these transport screws, the bulk material is applied to the top layer 25 in a caterpillar-shaped layer with an almost uniform thickness extending radially outwardly from the column 5 with drop shaft 8. After such a layer has been applied, the transport member 14 is rotated through an angle of 3-5 ° relative to the longitudinal axis of the column with drop shaft 6 by means of a drive (not shown). During rotation, a guide part 27 of the frame 18 is guided around the column 5.

35 Nadat het transportorgaan 14 stapsgewijs in een horizontaal vlak een omwenteling heeft gemaakt, wordt het frame 18 middels hijskabels 17 langs de kolom 5 verplaatst naar een 1006769 7 hoger gelegen vlak, zodat de windingen van de transportschroeven 19, 20 zich op een vooraf ingestelde hoogte boven de toplaag 25 van het bulkmateriaal bevinden. Het geleidingsdeel 27 wordt ook bij deze langsbeweging langs 5 de kolom 5 met valschacht 8 geleid. Eenmaal aangekomen in dit nieuwe vlak wordt opnieuw materiaal tussen de transportschroeven 19 en 20 gestort en wordt de rotatierichting van het transportorgaan 14 ten opzichte van de kolom 5 met de valschacht 8 omgekeerd.After the transport member 14 has made a revolution in a horizontal plane, the frame 18 is moved by means of hoisting cables 17 along the column 5 to a 1006769 7 higher plane, so that the windings of the transport screws 19, 20 are at a preset height above the top layer 25 of the bulk material. The guiding part 27 is also guided along the column 5 with drop shaft 8 during this longitudinal movement. Once arrived in this new plane, material is again poured between the conveyor screws 19 and 20 and the direction of rotation of the conveyor 14 relative to the column 5 with the drop shaft 8 is reversed.

1010

Het legen van de silo gaat als volgt. Met behulp van de hijskettingen 11 worden de opeen gestapelde luikvormige segmenten 9 langs de geleiding 10 van de valschat 8 in de cilinder 6 opgehesen zodat juist onder de toplaag 25 een 15 opening in de valschacht 8 ontstaat (fig. 2) . Met behulp van de transportschroeven 19, 2 0 van het transportorgaan 14 wordt het bulkgoed vanuit de toplaag 25 radiaal binnenwaarts gevoerd naar de woelschroef 28 voor het losmaken van het materiaal en een schoepenkrans 29. Het transportorgaan 14 20 roteert daarbij in een continue beweging in een horizontaal vlak om de kolom 5. De schoepenkrans 29 wordt daarbij om de kolom 5 geroteerd zodat het bulkgoed door de schoepen van de schoepenkrans 29 meegenomen wordt naar de opening van de valschacht 8. Via de valschacht 8 in de kolom 5 valt het 25 bulkgoed naar beneden en wordt het via de transportschroef 30 en de lange afvoerschroef 31 via het verdiepte gedeelte 7 van de vloer 2 van de silo 1 naar buiten afgevoerd.The silo is emptied as follows. Using the hoisting chains 11 the stacked hatch-shaped segments 9 are hoisted along the guide 10 of the treasure 8 in the cylinder 6, so that an opening is created in the fall shaft 8 just below the top layer 25 (fig. 2). With the aid of the transport screws 19, 2 of the transport member 14, the bulk material is fed radially inwards from the top layer 25 to the agitator screw 28 for loosening the material and a blade ring 29. The transport member 14 herein rotates in a continuous movement in a horizontally flat around the column 5. The blade wreath 29 is rotated around the column 5 so that the bulk material is carried through the blades of the blade crown 29 to the opening of the drop shaft 8. Via the drop shaft 8 in the column 5, the bulk material falls to below and it is discharged to the outside via the conveyor screw 30 and the long discharge screw 31 via the deepened part 7 of the floor 2 of the silo 1.

Nadat het transportorgaan 14 in een horizontaal vlak een 30 omwenteling heeft gemaakt wordt het frame 18 middels de hijskabels 17 verplaatst naar een lager gelegen vlak, zodat de windingen van de transportschroeven 19, 20 weer met de gewenste insteekdiepte in aangrijping zijn met het bulkgoed in de toplaag 25. Eenmaal aangekomen in een nieuw vlak wordt 35 de rotatierichting van het transportorgaan 14 omgekeerd. Eveneens wordt telkens die transportschroef van het paar transportschroeven 19, 20 aangedreven die, gezien de 1006769 8 rotatierichting van het transportorgaan 14, de juiste spoedrichting heeft om het bulkgoed radiaal binnenwaarts te transporteren.After the transport member 14 has made a revolution in a horizontal plane, the frame 18 is moved by means of the hoisting cables 17 to a lower plane, so that the windings of the transport screws 19, 20 again engage the desired insertion depth with the bulk goods in the top layer 25. Once arrived in a new plane, the direction of rotation of the transport member 14 is reversed. Also, each transport screw of the pair of transport screws 19, 20 is driven, which, in view of the direction of rotation of the transport member 14, has the correct pitch direction for transporting the bulk material radially inward.

5 De elektrische verbinding tussen de kolom 5 met valschacht 8 en het ten opzichte daarvan roteerbare transportorgaan 14 is uitgevoerd door middel van een niet-weergegeven kabel omdat het transportorgaan 14 telkens slechts ongeveer één omwenteling maakt. Uiteraard kan de elektrische verbinding 10 ook uitgevoerd worden door een sleepcontact. Dit heeft tot voordeel dat slechts een transportschroef 19 of 20 nodig is.The electrical connection between the column 5 with drop shaft 8 and the transporter 14 rotatable relative thereto is made by means of a cable (not shown) because the transporter 14 makes only about one revolution at a time. Of course, the electrical connection 10 can also be made by a sliding contact. This has the advantage that only a transport screw 19 or 20 is required.

Opgemerkt wordt dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier besproken uitvoeringsvormen, maar dat binnen het kader van 15 de uitvinding andere uitvoeringsvormen mogelijk zijn.It is noted that the invention is not limited to the embodiments discussed here, but that other embodiments are possible within the scope of the invention.

10067691006769

Claims

1. Silo (1) for a bulk goods, comprising a floor (2), a side wall (3) and a roof (4), which silo (1) is provided with a central position relative to the side wall (3) on the floor (2) of the silo standing column (5) which is provided with at least part of its length a drop shaft (8) for discharging the bulk goods from the silo (1), which column (5) with drop shaft ( 8) guides a transport member (14) which extends substantially radially outwardly relative thereto and which is rotatable about the longitudinal axis of the column (5) with fall shaft (8) and which is movable in the longitudinal direction of the column (5) with fall shaft (8) characterized in that the column (5) with 15 drop shaft (8) is attached to the roof (4) of the silo (1).

Silo (1) according to claim 1, characterized in that the column (5) is axially continuous and is fixedly attached to the roof (4) of the silo (1).

Silo (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the column (5) with drop shaft (8) on the roof side is provided over a part of the length with a part (34) of smaller diameter.

Silo (1) according to claim 3, characterized in that the column (5) with drop shaft (8) is provided with a sliding contact (33) 30 near the part (34) of the smaller diameter for electrically connecting the column (5) with drop shaft (8) and the transport member (14).

Silo (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the column (5) with drop shaft (8) is provided with a cable for electrically close to the part (34) of the smaller diameter connecting the column (5) to the fall shaft (8) and the transport member (14). 1006769

Silo (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the transport member (14) comprises a bridge (15) which is arranged rotatably relative to the column (5) with drop shaft (8) and carries a frame (18) by means of hoisting cables (17), which frame (18) is provided with at least one transport screw.

Silo (1) according to claim 6, characterized in that the frame (18) is provided with two substantially parallel conveying screws (19, 20) of which the pitch is opposite.

Bridge (15) for use in a silo (1) according to claim 6 or 7. 15

Frame (18) for use in a silo (1) according to claim 6 or 7.

Transport screw (19,20) for transporting a bulk material in a silo (1) according to claim 6 or 7.

11. Method for transporting a bulk material in a silo according to any one of the preceding claims, wherein the transporting member (14) is each time rotated in a horizontal plane in a direction around the column (5) with drop shaft (8) and, after approximately a revolution has been carried out, at least a part of the transporting member (14) is moved to a parallel plane, characterized in that the transporting member (14) is subsequently rotated in an opposite direction around the column (5) with drop shaft (8). 1006769