NL1006722C2

NL1006722C2 - Pipe clip with resilient locking clip wings

Info

Publication number: NL1006722C2
Application number: NL1006722A
Authority: NL
Inventors: Jan Van Walraven
Original assignee: Walraven J Van Bv
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 1999-02-08

Abstract

The pipe clip (1) has a foot (3) and resilient clip wings (13,14) made of injection molded plastics with pivot joints (10,11) made of a different plastics. The pivot joints are made and placed in the injection mold and a composite molding is produced with the foot and clip wings secured to the pivot joints. When pressed into the pipe clip the pipe (2) is held by the clip wings closing over the pipe and secured by latch hook ends (17,18) formed on the ends of the clip wings.

Description

Korte aanduiding: Pijpbeugel.Short designation: Pipe clamp.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een pijpbeugel volgens de aanhef van conclusie 1. Typisch voor een dergelijke pijpbeugel is dat de beugelsegmenten de buis omsluiten en door middel van de haakorganen aan elkaar 5 vasthaken wanneer een buis tussen de beugelsegmenten wordt geplaatst en de buis in de richting van het voetdeel van de pijpbeugel wordt gedrukt.The present invention relates to a pipe clamp according to the preamble of claim 1. Typically for such a pipe clamp is that the clamp segments enclose the pipe and hook together by means of the hook members when a pipe is placed between the clamp segments and the pipe in the towards the base of the pipe clamp.

Een pijpbeugel volgens de aanhef van conclusie 1 is beschreven in NL-B-174 294. Deze bekende pijpbeugel is een 10 massaprodukt en wordt in het bijzonder als ééndelig voorwerp door middel van spuitgieten van één kwaliteit kunststof materiaal in een geschikt gevormde spuitgietmatrijs vervaardigd. Het voetdeel en de beugelsegmenten van een dergelijke pijpbeugel dienen 15 bestand te zijn tegen mechanische belastingen, waardoor zij meestal uit een stijve kunststof worden vervaardigd.A pipe clamp according to the preamble of claim 1 is described in NL-B-174 294. This known pipe clamp is a mass-produced product and is in particular manufactured as a one-piece object by means of injection molding of one quality plastic material in a suitably shaped injection mold. The base part and the bracket segments of such a pipe bracket should be able to withstand mechanical loads, as a result of which they are usually made of a rigid plastic.

Vanwege de ééndelige opbouw van de bekende pijpbeugel zijn de zwenkverbindingen daarvan uitgevoerd uit hetzelfde materiaal als het voetdeel en de beugelsegmenten. Om de 20 gewenste buigzaamheid van de zwenkverbindingen te verkrijgen, zijn deze zwenkverbindingen als dunne lijven uitgevoerd en hebben zij ongeveer de vorm van een filmscharnier.Because of the one-piece construction of the known pipe clamp, the swivel connections thereof are made of the same material as the base part and the bracket segments. In order to obtain the desired flexibility of the pivot joints, these pivot joints are designed as thin webs and have approximately the shape of a film hinge.

In de latere publikatie CH 643 338 is een 25 soortgelijke pijpbeugel beschreven, waarbij de zwenkverbindingen ook als filmscharnieren zijn uitgevoerd. Bij de pijpbeugel volgens CH 643 338 zijn de aan de filmscharnieren grenzende delen van het voetdeel echter dun en gemakkelijk buigend uitgevoerd, zodat een enkele maat 30 pijpbeugel voor verschillende buisdiameters geschikt is.In the later publication CH 643 338 a similar pipe clamp is described, wherein the swivel connections are also designed as film hinges. With the pipe clamp according to CH 643 338, however, the parts of the foot part adjacent to the film hinges are made thin and easily bendable, so that a single size pipe clamp is suitable for different pipe diameters.

In de veel later verschenen publikatie EP 0 352 438 zijn de zwenkverbindingen van de daarin beschreven pijpbeugel uitgevoerd als vanaf het voetdeel omhoog stekende dunne en lange lijven, die verbuigen als de buis 35 in de pijpbeugel wordt gedrukt.In the much later published publication EP 0 352 438, the pivoting connections of the pipe bracket described therein are designed as thin and long webs projecting from the base part, which bend when the tube 35 is pressed into the pipe bracket.

1006722 - 2 -1006722 - 2 -

De onderhavige uitvinding beoogt maatregelen voor te stellen die een verbeterde pijpbeugel opleveren. In het bijzonder beoogt de onderhavige uitvinding de zwenkverbindingen van de pijpbeugel zo uit te voeren dat ze 5 minder kwetsbaar zijn dan bij de bovengenoemde bekende pijpbeugels. Verder beoogt de onderhavige uitvinding de zwenkverbindingen zo uit te voeren dat de overdracht van trillingen van de in de pijpbeugel gehouden buis naar de drager wordt beperkt.The present invention aims to propose measures which provide an improved pipe clamp. In particular, the present invention aims to design the pivot connections of the pipe clip so that they are less vulnerable than with the above-mentioned known pipe clips. Furthermore, the present invention aims to design the pivot connections in such a way that the transfer of vibrations from the tube held in the pipe clamp to the carrier is limited.

10 De onderhavige uitvinding verschaft een pijpbeugel volgens de aanhef van conclusie 1, die is gekenmerkt, doordat de zwenkverbindingen zijn vervaardigd uit een ander materiaal dan de beugelsegmenten en het voetdeel.The present invention provides a pipe clip according to the preamble of claim 1, characterized in that the pivot connections are made of a different material than the clip segments and the base part.

In een voor massaproductie voordelige 15 voorkeursuitvoeringsvorm zijn de beugelsegmenten en het voetdeel uit een eerste soort kunststof vervaardigd en zijn de zwenkverbindingen uit een andere kunststof aan de beugelsegmenten aangespoten. Dit kan geschieden met een algemeen bekende meer-componenten spuitgiettechniek. Ook is 20 het bijvoorbeeld mogelijk eerst de zwenkverbindingen te vervaardigen en deze onderdelen dan in de spuitgietmatrijs voor de pijpbeugel te plaatsen, waarna het kunststof materiaal voor de resterende delen van de pijpbeugel worden ingespoten, welk kunststof materiaal vasthecht aan de 25 zwenkverbindingen.In a preferred embodiment which is advantageous for mass production, the bracket segments and the foot part are made of a first type of plastic and the pivot connections of another plastic are molded onto the bracket segments. This can be done with a well-known multi-component injection molding technique. It is also possible, for example, to first manufacture the swivel connections and then place these parts in the injection mold for the pipe bracket, after which the plastic material for the remaining parts of the pipe bracket is injected, which plastic material adheres to the swivel connections.

De onderhavige uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening van een voorkeursuitvoeringsvorm van de pijpbeugel volgens de uitvinding. Daarbij toont: 30 fig. 1 in zijaanzicht een pijpbeugel volgens de uitvinding in de geopende stand, en fig. 2 in zijaanzicht de pijpbeugel van fig. 1 in de gesloten stand.The present invention will be explained in more detail below with reference to the drawing of a preferred embodiment of the pipe clip according to the invention. In these drawings: Fig. 1 shows a side view of a pipe clip according to the invention in the open position, and Fig. 2 shows a side view of the pipe clip of Fig. 1 in the closed position.

35 De in weergegeven ééndelige pijpbeugel 1, die door twee componenten spuitgieten is vervaardigd, dient voor het bevestigen van een cilindrische buis 2 of dergelijke aan 1006722 - 3 - een drager, bijvoorbeeld een wand of een ondersteuningsconstructie.The one-piece pipe bracket 1 shown, which is manufactured by two-component injection molding, serves for attaching a cylindrical tube 2 or the like to 1006722-3 - a carrier, for instance a wall or a supporting construction.

De pijpbeugel 1 omvat een voetdeel 3, dat is ingericht voor het bevestigen van de pijpbeugel 1 aan de 5 drager. In de weergegeven uitvoering is het voetdeel 3 voorzien van een uitsparing 5, die zich uitstrekt tussen de onderzijde 6 en de bovenzijde 7 van het voetdeel 3, en een dwarssleuf 8, die zich dwars op de uitsparing 5 uitstrekt. De dwarssleuf 8 is ingericht voor het opnemen van een 10 plaatvormige metalen moer (niet weergeven), waarvan het schroefgat dan in het verlengde van de uitsparing 5 ligt. Door de uitsparing 5 kan een aan de wand of ondersteuningsconstructie aangebrachte bout worden gestoken, die in de plaatvormige moer kan worden 15 geschroefd.The pipe bracket 1 comprises a foot part 3, which is adapted for attaching the pipe bracket 1 to the carrier. In the shown embodiment, the foot part 3 is provided with a recess 5, which extends between the bottom side 6 and the top side 7 of the foot part 3, and a transverse slot 8, which extends transversely of the recess 5. The transverse slot 8 is adapted to receive a plate-shaped metal nut (not shown), the screw hole of which is then in line with the recess 5. A bolt arranged on the wall or supporting structure can be inserted through the recess 5, which screw can be screwed into the plate-shaped nut.

Het voetdeel 3 draagt aan de bovenzijde twee op een afstand van elkaar gelegen zwenkverbindingen 10, 11 met in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige zwenkassen, die hier loodrecht op het vlak van de tekening liggen. Elk van de 20 nog nader toe te lichten zwenkverbindingen 10, 11 verbindt het voetdeel 3 zwenkbaar met een beugelsegment, respectievelijk 13, 14, van de pijpbeugel 1. De zwenkverbindingen 10, 11 zijn hier massieve lichamen met elk twee buitenvlakken, die evenwijdig aan elkaar en 25 evnwijdig aan de betreffende zwenkas lopen.The foot part 3 carries on the top side two spaced-apart pivot joints 10, 11 with substantially parallel pivot axes, which here lie perpendicular to the plane of the drawing. Each of the 20 pivotal connections 10, 11 to be explained in greater detail pivotally connects the foot part 3 to a bracket section, 13, 14, respectively, of the pipe bracket 1. The pivot connections 10, 11 here are solid bodies, each with two outer surfaces, which are parallel to each other and run parallel to the relevant pivot axis.

Elk beugelsegment 13, 14 heeft een in hoofdzaak half-cirkelvormig en van het andere beugelsegment afgekeerd aanlegvlak, respectievelijk 15, 16 voor de buis 2.Each bracket segment 13, 14 has a substantially semicircular contact surface 15, 16 for the tube 2, facing away from the other bracket segment.

De beugelsegmenten 13, 14 zijn zodanig via de 30 zwenkverbindingen 10, 11 aan het voetdeel 3 aangebracht, dat de beugelsegmenten 13, 14 de buis 2 omsluiten wanneer de buis 2 in de richting van het voetdeel 3 tussen de beugelsegmenten 13, 14 wordt gedrukt.The bracket segments 13, 14 are arranged on the foot part 3 via the pivot joints 10, 11 such that the bracket segments 13, 14 enclose the tube 2 when the tube 2 is pressed in the direction of the base part 3 between the bracket segments 13, 14.

In de tekening is te herkennen dat het beugelsegment 35 13 aan het van het voetdeel 3 afgekeerde uiteinde daarvan is voorzien van een naar buiten gericht haakorgaan 17 en dat het andere beugelsegment 14 aan het van het voetdeel 3 1006722 - 4 - afgekeerde uiteinde daarvan is voorzien van een naar binnen gericht haakorgaan 18. Wanneer de buis 2 in de pijpbeugel 1 worden gedrukt, haken de beide haakorganen 17, 18 in elkaar.It can be recognized in the drawing that the bracket segment 13 13 at its end remote from the foot part 3 is provided with an outwardly directed hook member 17 and that the other bracket segment 14 is provided at the end remote from the foot part 3. of an inwardly directed hook member 18. When the tube 2 is pressed into the pipe bracket 1, the two hook members 17, 18 hook into each other.

5 De zwenkverbindingen 10, 11 zijn vervaardigd uit een ander materiaal, in dit geval een andere spuitgietbare kunststof, dan de beugelsegmenten 13, 14 en het voetdeel 3 van de pijpbeugel 1. Dit is mogelijk door gebruik te maken van algemeen bekende meer componenten spuitgiettechniek, 10 waarbij twee of meer verschillende kunststof soorten in dezelfde matrijs worden gespoten. Ook is het mogelijk eerst afzonderlijk de zwenkverbindingen 10,11 te vervaardigen en deze onderdelen vervolgens in een spuitgietmatrijs te plaatsen, waarna de overige delen van de pijpbeugel 1 aan 15 de zwenkverbindingen 10, 11 worden aangespoten. Uiteraard kunnen ook eerst het voetdeel 3 en de beugelsegmenten 13, 14 worden vervaardigd en deze delen dan in een geschikte matrijs worden geplaatst, waarna de zwenkverbindingen worden aangespoten. Zo is het eveneens mogelijk het 20 voetdeel 3 of de beugelsegmenten 13, 14 uit een metaal te vervaardigen, bijvoorbeeld aluminium.The swivel joints 10, 11 are made of a different material, in this case a different injection-moldable plastic, than the bracket segments 13, 14 and the base part 3 of the pipe bracket 1. This is possible by using generally known multi-component injection molding technique, 10 wherein two or more different plastics are injected into the same mold. It is also possible to first manufacture the swivel connections 10, 11 separately and then place these parts in an injection mold, after which the other parts of the pipe bracket 1 are molded onto the swivel connections 10, 11. Naturally, the foot part 3 and the bracket segments 13, 14 can also be manufactured first and these parts can then be placed in a suitable mold, after which the swivel connections are injected. It is thus also possible to manufacture the base part 3 or the bracket segments 13, 14 from a metal, for instance aluminum.

Het is voordelig voor de zwenkverbindingen 10, 11 een kunststof toe te passen die gunstige eigenschappen heeft op het gebied van elasticiteit en herstellend 25 vermogen.It is advantageous to use a plastic for the swivel joints 10, 11 which has favorable properties in terms of elasticity and restorative power.

De zwenkverbindingen 10, 11 worden bijvoorkeur vervaardigd uit rubber of een elastomere kunststof.The swivel joints 10, 11 are preferably made of rubber or an elastomeric plastic.

Bij voorkeur zijn de zwenkverbindingen 10, 11 vervaardigd uit een materiaal met een kleinere 30 elasticiteitsmodulus dan het voetdeel 3 en de beugelsegmenten 13, 14. Het voetdeel 3 dient immers ter bevestiging van de pijpbeugel 1 aan de drager en is daarom bij voorkeur vervaardigd uit een stijf materiaal, bijvoorbeeld een stijve kunststof of eventueel een metaal, 35 zoals aluminium. Door de grotere elasticiteit is het mogelijk de zwenkverbindingen 10, 11 uit te voeren als dikkere lijven dan bij de bekende pijpbeugel, waardoor de 1086722 - 5 - kwetsbaarheid verminderd.Preferably, the pivot joints 10, 11 are made of a material with a modulus of elasticity less than the foot part 3 and the bracket segments 13, 14. The foot part 3 after all serves to fix the pipe bracket 1 to the carrier and is therefore preferably made of a rigid material, for example a rigid plastic or optionally a metal, such as aluminum. Due to the greater elasticity, it is possible to design the swivel connections 10, 11 as thicker webs than with the known pipe clamp, which reduces the vulnerability of 1086722-5.

Verder heeft het de voorkeur dat de zwenkverbindingen 10, 11 zijn vervaardigd uit een materiaal met een grotere procentuele vervormbaarheid tot breuk dan 5 het voetdeel 3 en de beugelsegmenten 13, 14. Een groter vervormbaarheid tot breuk voorkomt dat de zwenkverbinding 10, 11 scheurt als de beugelsegmenten 13, 14 verder dan gebruikelijk worden gezwenkt.Furthermore, it is preferred that the swivel joints 10, 11 be made of a material with a greater percentage deformability to breakage than the foot portion 3 and the bracket segments 13, 14. A greater deformability to breakage prevents the swivel joint 10, 11 from tearing if the stirrup segments 13, 14 are pivoted further than usual.

Bij voorkeur hebben de zwenkverbindingen 10, 11 een 10 geringere hardheid dan het voetdeel 3 en de beugelsegmenten 13, 14. Gebleken is dat een geringere hardheid van het materiaal een geringere overdracht van trilling met zich meebrengt. Met voordeel hebben de zwenkverbindingen 10, 11 een hardheid hebben die ligt tussen 30 en 80 Shore A.Preferably, the pivot joints 10, 11 have a lower hardness than the base part 3 and the bracket segments 13, 14. It has been found that a lower hardness of the material entails a lower transmission of vibration. Advantageously, the swivel joints 10, 11 have a hardness between 30 and 80 Shore A.

15 De demping van trillingen door het materiaal van de zwenkverbindingen 10, 11 kan worden geoptimaliseerd door de zwenkverbindingen 10, 11 te vervaardigen uit een materiaal met een grotere demping (tg delta) dan het voetdeel 3 en de beugelsegmenten 13, 14.The damping of vibrations by the material of the swivel joints 10, 11 can be optimized by manufacturing the swivel joints 10, 11 from a material with a greater damping (tg delta) than the base part 3 and the bracket segments 13, 14.

20 Voorbeelden van geschikte materialen voor de zwenkverbindingen zijn spuitgietbare kunststof materialen zoals EPDM of een mix van EDPM en PP. Het voetdeel en de beugelsegmenten kunnen bijvoorbeeld worden gespoten uit polypropeen of polyamide.Examples of suitable materials for the swivel connections are injection-moldable plastic materials such as EPDM or a mix of EDPM and PP. The base part and the bracket segments can, for example, be injection-molded from polypropylene or polyamide.

25 In de tekening is te herkennen dat bij elk van de zwenkverbindingen 10, 11, gezien in een vlak loodrecht op de zwenkas van de de betreffende zwenkverbinding, dus in het vlak van de tekening, het voetdeel 3 een gewelfd, in het bijzonder V-vormig, en naar het betreffende 30 beugelsegment 13, 14 wijzend hechtvlak 21, 22 heeft voor het materiaal van de zwenkverbinding 10, 11. Verder heeft elk van de beugelsegmenten 13, 14 een gewelfd, in het bijzonder V-vormig, en naar het voetdeel wijzend hechtvlak 23, 24 voor het materiaal van de zwenkverbinding 10, 11.It can be recognized in the drawing that with each of the pivot joints 10, 11, seen in a plane perpendicular to the pivot axis of the pivot joint in question, i.e. in the plane of the drawing, the foot part 3 is a curved, in particular V- shaped, and has adhesive surface 21, 22 pointing towards the respective bracket segment 13, 14 for the material of the swivel joint 10, 11. Furthermore, each of the bracket segments 13, 14 has a curved, in particular V-shaped, and towards the base part pointing bonding surface 23, 24 for the material of the swivel joint 10, 11.

35 Door de vorm van de hechtvlakken 21, 22, 23, 24 ontstaat in elke zwenkverbinding een plaats met een kleinste afstand tussen het voetdeel 3 en het betreffende 1006722 - 6 - beugelsegment 13, 14. Wanneer een beugelsegment om zijn bijbehorende zwenkas zwenkt, zal de buiging zich juist in het gebied van de zwenkverbinding concentrereren waar de afstand tussen het voetdeel 3 en het beugelsegment het 5 kleinst is. De vorm van de hechtvlakken heeft derhalve met name tot doel de ligging van de door een zwenkverbinding gerealiseerde zwenkas te bepalen. Een verder doel van de gewelfde vorm is het hechtoppervlak te vergroten. Om deze doelen te bereiken zou de welving van de hechtvlakken 10 21,22,23,24 in plaats van V-vormig ook half-cilindrisch of iets dergelijks kunnen zijn.35 The shape of the bonding surfaces 21, 22, 23, 24 creates in each swivel connection a place with a small distance between the foot part 3 and the respective 1006722 - 6 - bracket segment 13, 14. When a bracket segment pivots about its associated pivot axis, the bend is concentrated just in the area of the pivot joint where the distance between the foot part 3 and the bracket segment is the smallest. The shape of the bonding surfaces is therefore particularly intended to determine the location of the pivot axis realized by a pivot connection. A further purpose of the curved shape is to increase the bonding surface. To achieve these goals, the curvature of the bonding surfaces 10, 21, 22, 23, 24 instead of V-shaped could also be semi-cylindrical or the like.

In onvervormde toestand van het materiaal van de zwenkverbindingen 10, 11, welke toestand is getoond in figuur 1, snijdt de lijn "11, 12" door de toppen van de V-15 vormige hechtvlakken van een bij een beugelsegment 13, 14 behorende zwenkverbinding 10, 11 nagenoeg de hartlijn hl, h2 van het aanlegvlak 15, 16 van dat beugelsegment 13, 14.In the undeformed state of the material of the swivel joints 10, 11, which state is shown in figure 1, the line "11, 12" intersects through the tops of the V-15 shaped bonding surfaces of a swivel joint 10 belonging to a bracket segment 13, 14 , 11 practically the center line hl, h2 of the contact surface 15, 16 of that bracket segment 13, 14.

In de gesloten stand van de pijpbeugel 1, welke in figuur 2 is getoond, zijn de zwenkverbindingen 10, 11 20 vervormd. In deze stand wijzen de lijnen "ll" en "12 naar het hart van de cirkel die door de beugelsegmenten 13, 14 wordt gevormd. De zwenkverbindingen 10, 11 zijn bij voorkeur zo opgesteld dat lijnen "ll" en "12" in de gesloten stand van de pijpbeugel 1 onderling een hoek 25 insluiten die ligt tussen 70° en 130°.In the closed position of the pipe clamp 1, which is shown in figure 2, the swivel connections 10, 11 are deformed. In this position, the lines "11" and "12 point to the center of the circle formed by the bracket segments 13, 14. The pivot joints 10, 11 are preferably arranged such that lines" 11 "and" 12 "in the closed position of the pipe bracket 1 mutually enclose an angle 25 which lies between 70 ° and 130 °.

1 0 β 6 7 2 21 0 β 6 7 2 2

Claims

Pipe clamp (1) for attaching a pipe (2) or the like to a support, comprising a foot part (3), which is arranged for attaching the pipe clamp to the support, which foot part (3) two at a distance spaced pivot joints (10, 11) bear with substantially parallel pivot axes, each of the pivot joints pivotally connecting the foot portion to a bracket segment (13, 14) of the pipe bracket (1) at a distance from both ends of the respective bracket segment, wherein each bracket segment has a substantially semicircular abutment (15, 16) facing away from the other bracket segment for the tube or the like, and wherein one of the bracket segments at its end remote from the base part is provided with one or more 15 outwardly directed hook members (17) and the other bracket segment at its end remote from the foot portion is provided with one or more inwardly directed hook members (18), which interlocking members for hooking together the ends of the bracket segments remote from the foot section when a tube is pressed in the direction of the foot section between the bracket sections, characterized in that the pivot joints (10, 11) are manufactured made of a material other than the bracket segments (13,14) and the base part 25 (3).

Pipe clamp according to claim 1, wherein the swivel connections (10, 11) are made of rubber or an elastomeric plastic. 30

Pipe clamp according to claim 1 or 2, wherein the swivel joints (10,11) are made of a material with a lower modulus of elasticity than the base part and the clamp segments. 35 1006722 - 8 -

Pipe clamp according to one or more of the following claims, in which the swivel joints (10, 11) are made of a material with a greater percentage of deformability to break than the base part and the 5 bracket segments.

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims, wherein the swivel joints (10, 11) have a lower hardness than the base part and the bracket segments.

Pipe clamp according to claim 5, wherein the swivel joints (10,11) have a hardness between 30 and 80 Shore A.

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims, in which the swivel joints (10, 11) are made of a material with a greater damping (tg delta) than the base part and the bracket segments. 20

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims, in which the clamping segments (13,14) are made of plastic and the pivot connections (10,11) are molded onto the clamping segments. 25

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims, wherein the foot part (3) is made of plastic and the swivel connections (13, 14) are molded onto the foot part. 30

Pipe clamp according to one or more of the preceding claims, wherein in each of the pivot joints (10, 11), viewed in a plane perpendicular to the pivot axis of the pivot joint, the foot part (3) is a to the bracket segment (13, 14). ) domed, preferably approximately V-shaped, bonding surface (21, 22) for the material of the pivot joint, and the bracket segment (13,14) having a domed to the 1006722-9 foot portion (3), preferably approximately V- shaped, adhesive surface (23, 24) for the material of the swivel joint.

Pipe clamp according to claim 10, wherein in the undistorted state of the pivot connection (10,11), the line (11,12) intersects through the tops of the bonding surfaces of a pivot connection belonging to a bracket segment substantially the center line (hl, h2) of the contact surface (15,16) of that 10 stirrup segment.

Pipe clamp according to claim 11, wherein the two lines (11,12), each passing through the tips of the bonding surfaces of a pivot connection, mutually enclose an angle between 70 ° and 130 ° in the closed position of the pipe clamp. . 1 0 β 6 7 2 2