NL1006718C2 - Bekleden substraat met poederverf. - Google Patents

Bekleden substraat met poederverf. Download PDF

Info

Publication number
NL1006718C2
NL1006718C2 NL1006718A NL1006718A NL1006718C2 NL 1006718 C2 NL1006718 C2 NL 1006718C2 NL 1006718 A NL1006718 A NL 1006718A NL 1006718 A NL1006718 A NL 1006718A NL 1006718 C2 NL1006718 C2 NL 1006718C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
paint
substrate
roller
heated
shaped metal
Prior art date
Application number
NL1006718A
Other languages
English (en)
Inventor
Rombertus Gerardus Be Arendonk
Original Assignee
Hoogovens Corporate Services B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Corporate Services B filed Critical Hoogovens Corporate Services B
Priority to NL1006718A priority Critical patent/NL1006718C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1006718C2 publication Critical patent/NL1006718C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

BEKLEDEN SUBSTRAAT MET POEDERVERF
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een geverfd baanvormig metalen substraat omvattende aanvoeren van een verf in poedervorm en 5 aanbrengen van de verf op het substraat. Uitvoeringsvormen van een dergelijke werkwijze zijn bekend. Een gebruikelijke methode voor het aldus vervaardigen van een geverfd baanvormig metalen substraat ook wel genoemd poedercoaten of coil coating met poederverf is de band door een bekledingskamer te laten lopen waarin de verf in poedervorm op de band wordt aangebracht. Het poeder is bijvoorbeeld gefluïdiseerd of 10 wordt met elektrostatische technieken gespoten of er wordt een combinatie van beide technieken gebruikt. Het uitharden van de poederverf gebeurt niet zoals bij een oplosmiddelhoudende verf door het verdampen van het oplosmiddel maar door het doen smelten, uitvloeien en vervolgens uitharden van thermohardende poederdeeltjes.
Een nadeel van de gebruikelijke werkwijze is, dat er ten behoeve van het is smelten, uitvloeien en uitharden veel tijd nodig is en dat tevens veel warmte in het substraat moet worden gebracht waardoor een bandbekledingslijn waarin wordt bandbekleed in bandsnelheid beperkt is, danwel deze moet zijn voorzien van een naverwarmingsoven van grote lengte.
Een ander nadeel van poedercoaten op de gebruikelijke wijze is dat de 20 aangebrachte verflaag vaak poriën en/of een zogeheten sinaasappelhuid te zien geeft. Een verder nadeel van de gebruikelijke werkwijze is dat de laagdikte afhankelijk is van de korrelgrootte van het poeder waardoor dunne verflagen moeilijk te realiseren zijn, en dat bij de gebruikelijke werkwijze de korrelgrootte van het poeder de glans van de verflaag beïnvloedt. Voor een specifieke laagdikte is een gedefinieerde fractie 2 5 korrelgrootte nodig, wat over het algemeen duurder zal zijn.
Deze nadelen worden opgeheven, althans teruggebracht, en verdere voordelen komen binnen bereik indien volgens de uitvinding te werk wordt gegaan.
De werkwijze volgens de uitvinding is er door gekenmerkt, dat de verf in poedervorm via althans een tijdens bedrijf met het bewegende substraat 3 o samenwerkende rol naar het substraat wordt gevoerd, waarbij de verf alvorens op het substraat te worden afgezet wordt verwarmd, tot een temperatuur gelegen boven of nabij de temperatuur waarbij deze begint te vloeien en waarbij tussen substraat en rol een snelheidsverschil wordt onderhouden. Doordat het poeder eerst op een rol wordt aangebracht en de verf alvorens deze op het substraat wordt afgezet wordt 1 00671 « -2- verwarmd, hoeft naderhand minder warmte te worden toegevoerd, en kan het substraat sneller door de bekledingslijn lopen en/of een naverwarmingsoven van beperkte omvang worden geïnstalleerd. Bovendien heeft het onderhouden van een snelheidsverschil tussen substraat en rol het voordeel dat diktevariatie van de verflaag 5 op het substraat mogelijk is.
Indien de met het substraat in contact staande rol met een geschikte aandrukkracht tegen het substraat aan wordt gedrukt, kan de vorming van poriën en/of een zogeheten sinaasappelhuid in de verflaag bij de werkwijze volgens de uitvinding effectief worden tegengegaan.
10 Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de verf op de rol verwarmd. Hoewel de verf in poedervorm op alle bekende manieren kan worden verwarmd is het bijzonder voordelig om de verf op de rol te verwarmen aangezien daarmee een nauwkeurig beheersbare verwarming van het poeder mogelijk is. Een bijkomend voordeel is, dat bij verwarming op de rol minder maatregelen nodig 15 zijn om warmteverlies naar de omgeving tegen te gaan voordat de verf op het substraat wordt aangebracht.
In een volgende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de rol verwarmd. Hiermee wordt door geleiding een efficiëntere warmte-overdracht bereikt dan bij de bekende technieken mogelijk is, met als gevolg dat het poeder sneller 2 0 uitvloeit, de bandsnelheid verhoogd kan worden en naderhand minder warmtetoevoer nodig is.
In een verdere uitvoeringsvorm wordt de verf in hoofdzaak door de rol verwarmd. Door de verbeterde warmte-overdracht die verkregen wordt door het directe contact tussen het poeder en de verwarmde rol is minder warmtetoevoer nodig voor het 25 doen uitvloeien en smelten van de verf. Hiermee wordt een verlaging van het energieverbruik bereikt.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het substraat voorverwarmd. Dit heeft het voordeel dat een betere doorharding van de verf bereikt wordt.
3 0 In nog weer een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de toevoer van verf in poedervorm geregeld zodanig dat de gesmolten verf voor en nabij de plek waar deze met het substraat wordt meegevoerd een tussenvoorraad vormt. Met deze bijzonder voordelige werkwijze wordt een buffervoorraad gevormd die een tijdelijke toe- of 1 0067 1 8 -3- afiiame van de hoeveelheid toegevoerde verf in poedervorm kan opvangen, zodat de dikte van de verflaag op het substraat constant blijft. Bovendien kunnen eventuele gasbellen in de uitgevloeide verflaag worden weggedrukt voordat ze op het substraat kunnen uitharden.
s In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de verf aan weerszijden van het substraat aangebracht. Dit heeft het voordeel dat met weinig extra energie en ruimte in de verflijn een tweezijdig beklede band kan worden verkregen.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een tekening 10 waarin:
Fig. 1 een schematische weergave van de werkwijze volgens de uitvinding toont; en
Fig. 2 schematisch weergeeft hoe de deklaag op het substraat tot stand komt.
In de figuren gebruikte gelijke verwijzingscijfers verwijzen naar 15 overeenkomstige onderdelen.
In Fig. 1 wordt een installatie voor het uitvoeren van de werkwijze voor het vervaardigen van een geverfd baanvormig metalen substraat getoond.
Een baanvormig metalen substraat (7) wordt, na van een rol (1) te zijn afgerold, ofwel eerst naar een voorverwarmingsstation (2) gevoerd en vervolgens naar het 2 0 bekledingsstation (4), ofwel rechtstreeks van de rol (1) naar het bekledingsstation (4), alwaar verf in poedervorm via een aanvoer (3) wordt toegevoerd terwijl aan de tegenoverliggende zijde van het substraat een aandrukrol (5) aanwezig kan zijn.
Het baanvormige substraat (7) kan vervolgens nog door een naverwarmingseenheid (6) worden gevoerd, waarna het geverfde substraat (7) op de rol 25 (8) wordt opgerold.
In Fig. 2 wordt schematisch in meer detail weergegeven hoe de deklaag van verf via een rol (9) op het baanvormige metalen substraat (7) wordt aangebracht.
1 00 67 1 8

Claims (7)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een geverfd baanvormig metalen substraat omvattende 5. aanvoeren van een verf in poedervorm; aanbrengen van de verf op het substraat, met het kenmerk, dat de verf in poedervorm via althans een tijdens bedrijf met het bewegende substraat samenwerkende rol naar het substraat wordt gevoerd, waarbij de verf alvorens op het substraat te worden afgezet wordt verwarmd tot ïo een temperatuur gelegen boven of nabij de temperatuur waarbij deze begint te vloeien en waarbij tussen substraat en rol een snelheidsverschil wordt onderhouden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verf op de rol wordt 15 verwarmd.
3. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de rol wordt verwarmd.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de verf in hoofdzaak door de rol wordt verwarmd.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het substraat wordt voorverwarmd. 25
6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de toevoer van verf in poedervorm wordt geregeld zodanig dat de gesmolten verf voor en nabij de plek waar deze met het substraat wordt meegevoerd een tussenvoorraad vormt. 30
7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat aan weerszijden van het substraat verf wordt aangebracht. 1 00 67 1 8
NL1006718A 1997-08-05 1997-08-05 Bekleden substraat met poederverf. NL1006718C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006718A NL1006718C2 (nl) 1997-08-05 1997-08-05 Bekleden substraat met poederverf.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006718A NL1006718C2 (nl) 1997-08-05 1997-08-05 Bekleden substraat met poederverf.
NL1006718 1997-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1006718C2 true NL1006718C2 (nl) 1999-02-08

Family

ID=19765452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1006718A NL1006718C2 (nl) 1997-08-05 1997-08-05 Bekleden substraat met poederverf.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1006718C2 (nl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1020490C2 (nl) * 2002-04-26 2003-11-06 Ocu Technologies B V Werkwijze voor het al dan niet volgens een patroon aanbrengen van een bekledingslaag op een ontvangstdrager.
EP1364721A2 (en) * 2002-04-26 2003-11-26 Océ-Technologies B.V. A process for forming a coating layer on a base support, optionally in the form of a coating pattern

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294613A (en) * 1960-11-15 1966-12-27 Hans J Zimmer Process for coating thermoplastic material on carrier webs
CH536727A (de) * 1967-11-20 1973-06-29 Saladin Ag Einrichtung zum Belegen nichttextiler Unterlagen mit pulverförmigen Werkstoffen
EP0097957A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-11 Sinter Limited Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kunststoffbeschichteten bahnförmigen Unterlagen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294613A (en) * 1960-11-15 1966-12-27 Hans J Zimmer Process for coating thermoplastic material on carrier webs
CH536727A (de) * 1967-11-20 1973-06-29 Saladin Ag Einrichtung zum Belegen nichttextiler Unterlagen mit pulverförmigen Werkstoffen
EP0097957A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-11 Sinter Limited Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kunststoffbeschichteten bahnförmigen Unterlagen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1020490C2 (nl) * 2002-04-26 2003-11-06 Ocu Technologies B V Werkwijze voor het al dan niet volgens een patroon aanbrengen van een bekledingslaag op een ontvangstdrager.
EP1364721A2 (en) * 2002-04-26 2003-11-26 Océ-Technologies B.V. A process for forming a coating layer on a base support, optionally in the form of a coating pattern
EP1364721A3 (en) * 2002-04-26 2006-01-18 Océ-Technologies B.V. A process for forming a coating layer on a base support, optionally in the form of a coating pattern

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100215387B1 (ko) 이동하는금속스트립의연속코팅방법및장치
US5407697A (en) Continuous melt coating method and apparatus
AU2001291978B2 (en) Method and device for continuously coating at least a metal strip surface with a single-layer or multilayer crosslinkable polymer fluid film
US6887314B2 (en) System for coating a substrate
KR100497897B1 (ko) 적어도 하나의 금속 스트립을 유체 가교성 폴리머 막으로연속코팅하기 위한 장치 및 방법
NL1006718C2 (nl) Bekleden substraat met poederverf.
EP0933140A1 (en) Power coating of wood-based products
JPH0651160B2 (ja) 水性メタリック塗料の塗装方法
CA2147939C (en) In-line application of solid lubricant to steel strip
JP2002532231A (ja) 架橋性ポリマーの流動膜による少なくとも一つの金属ストリップの連続コーティングの方法及び装置
US6248408B1 (en) Method for simultaneously curing powder underlayer coating and PVD deposition of thin film layer
JP3282240B2 (ja) 帯状材の連続塗装方法
JP2976857B2 (ja) ロールコーターを用いた塗装焼付方法
CN104039465A (zh) 在金属片上施用涂料的连续方法
CN104289403A (zh) 一种使用反应型热熔胶底漆的木地板油漆涂饰工艺
JP2003211078A (ja) 紫外線硬化型粉体塗料を用いる塗装方法
JPH05237441A (ja) 連続塗装方法
WO1999054108A1 (en) Method of coating articles of plastics material
WO2002023107A3 (en) Method and apparatus for processing coatings, radiation curable coatings on wood, wood composite and other various substrates
AU3323699A (en) Method of coating articles of plastics material
JPH03249975A (ja) 粉体塗装金属板の焼付方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040301