NL1006390C2 - A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor. - Google Patents

A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor.

Info

Publication number
NL1006390C2
NL1006390C2 NL1006390A NL1006390A NL1006390C2 NL 1006390 C2 NL1006390 C2 NL 1006390C2 NL 1006390 A NL1006390 A NL 1006390A NL 1006390 A NL1006390 A NL 1006390A NL 1006390 C2 NL1006390 C2 NL 1006390C2
Authority
NL
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
chamber
hollow
suspension
membrane
gas
Prior art date
Application number
NL1006390A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Guillaume Cornelius Ge Roncken
Johannes Francisus Van Der Ven
Original Assignee
Triqua B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis, ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis, ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1236Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268Membrane bioreactor systems
    • C02F3/1273Submerged membrane bioreactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18Use of gases
    • B01D2321/185Aeration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y02W10/15Aerobic processes

Abstract

A distributor plate above the hollow fibre membranes improves the distribution of gas being delivered. A process for filtering a suspension uses a large number of hollow membranes, each of which contains a feed opening for receiving the suspension and a discharge opening for removing the concentrated suspension. A mixture of suspension and gas is supplied to the feed opening and a pressure difference is applied across the membrane so that some of the suspension passes out through membrane pores to form a liquid permeate on the outside of the membrane, whilst the rest of the suspension and the gas are removed via the discharge opening in the form of a concentrated suspension. The flow of gas is evenly distributed over the feed openings of the membranes. An Independent claim is also included for the filtration apparatus used, comprising a vessel that contains three chambers, the first one being linked to the second via hollow membranes, so that sus pension is supplied to the first chamber and then removed in concentrated form from the second one. A device is present for applying a pressure difference between the membranes and the third chamber, permeate being removed via a discharge outlet in this third chamber. Fittings in the first chamber ensure that gas supplied with the suspension is evenly distributed.

Description

Werkwijze voor het filtreren van een suspensie en een inrichting daarvoor A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het filtreren van een suspensie met behulp van een groot aantal holle membraanvezels welke elk een toevoer-opening voor het toevoeren van de suspensie en een afvoerope-5 ning voor het afvoeren van geconcentreerde suspensie bezitten, welke werkwijze omvat: i) het toevoeren van een mengsel van de suspensie en een gas aan de toevoeropeningen van de holle membraanvezels; The present invention relates to a method for the filtration of a slurry with the aid of a large number of hollow membrane fibers each having a supply aperture for supplying the suspension and a afvoerope-5 ning possess for the removal of concentrated suspension, which method comprises comprising: i) feeding a mixture of the slurry and a gas to the supply openings of the hollow membrane fibers; en 10 ii) het aanleggen van een drukverschil tussen het lumen van elke holle membraanvezel en de buitenzijde ervan waardoor een deel van de suspensie door poriën in de holle membraanvezels de holle membraanvezels passeert onder oplevering van een permeaatvloeistof aan de buitenzijde van de 15 holle membraanvezels, en de rest van de suspensie te zamen met het gas de holle membraanvezels via de afvoeropeningen als een geconcentreerde suspensie verlaat. and 10 ii) applying a pressure differential between the lumen of each hollow membrane fiber, and the outer side thereof through which a portion of the slurry through pores in the hollow membrane fibers passes through the hollow membrane fibers to produce a permeated liquid on the outside of the 15 hollow membrane fibers, and together the rest of the suspension with the gas, the hollow fiber membrane via the discharge openings leaves as a concentrated slurry.

Een dergelijke werkwijze is bekend onder de Engelse aanduiding air-lift cross-flow filtratie en beschreven door 20 Cui ZF et al (J. of Membrane Science 128. blz. 83-91 (1997)). Such a method is known by the English term air-lift cross-flow filtration, and described by the 20 ZF Cui, et al (J. of Membrane Science 128. pp. 83-91 (1997)). Hierbij worden een deeltjeshoudende vloeistof en gas aan holle membraanvezels toegevoerd, waarbij een drukverschil ervoor zorgt dat de vloeistof door het membraan dringt, onder oplevering van permeaatvjLoeistof. It will be a particle-containing liquid and gas supplied to hollow membrane fibers, wherein a pressure differential ensures that the liquid permeates through the membrane, to produce permeaatvjLoeistof. Afhankelijk van de toepas-25 sing is de permeaatvloeistof of de als gevolg van onttrekking van vloeistof geconcentreerde suspensie het gewenste produkt. Depending on the application solution-25, the permeated liquid, or as a result of withdrawal of liquid concentrated slurry to the desired product. De aanwezigheid van vaste deeltjes kan tot gevolg hebben dat deze zich afzetten op het membraanoppervlak van de holle membraanvezels waardoor hun functie verslechtert. The presence of solid particles may result in that these are deposited on the membrane surface of the hollow fiber membrane thereby deteriorating their functions. Het kan ook 30 gebeuren dat het lumen van een holle membraanvezels als gevolg van ophoping van vaste deeltjes verstopt raakt. It may also happen that the lumen 30 of a hollow fiber membrane as a result of build up of solid particles from clogging. Het doorleiden van gas door het lumen van de holle membraanvezels veroorzaakt turbulentie waardoor de genoemde problemen worden vermeden. The passage of gas through the lumen of the hollow fiber membrane causing turbulence by which the problems mentioned are avoided.

1006390 2 2 1006390

Deze bekende wijze van filtreren heeft als nadeel dat het energieverbruik nodig voor het doorleiden van gas relatief hoog is in verhouding tot de hoeveelheid permeaat-vloeistof die wordt verkregen. This known method of filtration has the drawback that the energy consumption required for the passage of gas is relatively high in proportion to the amount of permeate-liquid product obtained.

5 De onderhavige uitvinding beoogt dit nadeel op te heffen. 5 The present invention aims to eliminate this drawback.

Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze verschaft die wordt gekenmerkt doordat het gas in hoofdzaak gelijkelijk over de toevoeropeningen van de membraanvezels 10 wordt verdeeld. To this end, according to the invention provides a method which is characterized in that the gas is substantially equally distributed over the feed openings of the membrane fibers 10.

Gevonden is dat door het aldus toevoeren van gas de hoeveelheid toe te voeren gas kan worden beperkt, en daarmee ook het energieverbruik, zonder dat verstopping van de holle membraanvezels optreedt. It has been found that the quantity can be limited gas to be fed through the said supply of gas, and thereby also the energy consumption, without any plugging of the hollow fiber membrane occurs. Weliswaar vergt het aanleggen van 15 het drukverschil meer energie, doch netto wordt het energieverbruik voor het verkrijgen van een bepaalde hoeveelheid permeaatvloeistof verlaagd. It is true that requires the application of 15, the pressure difference is more energy, but the energy consumption is lowered net in order to obtain a certain amount of permeated liquid.

Volgens een zeer gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden de suspensie en het 20 gas aan de holle membraanvezels toegevoerd via een verdeel-orgaan met ten minste één verdeelopening voor elke holle membraanvezel. According to a very favorable embodiment of the method according to the invention, the suspension and the gas 20 to the hollow membrane fibers are fed via a distributor means having at least one distribution port for each hollow fiber membrane.

Gebleken is dat aldus de verdeling van gas over de holle membraanvezels beter kan worden gecontroleerd, waardoor 25 het energieverbruik verder kan worden verlaagd. It was found that according to the distribution of gas across the membrane hollow fibers can be controlled better, so that 25, the power consumption can be reduced further.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm wordt het gas middels een venturi in hoofdzaak homogeen in de suspensie verdeeld. According to an advantageous embodiment by means of a venturi, the gas is substantially homogeneously distributed in the suspension.

Ofschoon ook het leiden van de suspensie door de 30 vernauwing van een venturi energie kost, weegt dit niet op tegen de energiewinst die wordt geboekt bij gebruik van goed verdeeld gas voor het voorkomen van verstopping van holle membraanvezels bij verlaagde stroomsnelheid in de holle membraanvezels . Although also passing the suspension through cost the 30 constriction of a venturi energy, this does not compensate the power gain achieved with the use of well distributed gas for preventing clogging of hollow membrane fibers at a reduced flow rate in the hollow membrane fibers.

35 Bij voorkeur wordt de suspensie in hoofdzaak verti caal aan in hoofdzaak verticaal georiënteerde holle membraanvezels toegevoerd. 35 Preferably, the suspension is substantially verti cally applied to substantially vertically oriented hollow membrane fibers.

Deze wijze van toevoeren maakt het gebruik van een betrekkelijk eenvoudige inrichting mogelijk. This manner of feeding, the use of a relatively simple device is possible.

1006390 3 1006390 3

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het filtreren van een suspensie, welke inrichting i) een houder omvat met een eerste kamer, een tweede 5 kamer en een derde kamer, de eerste kamer via holle membraan- vezels is verbonden met de tweede kamer; The invention further relates to a device for filtering a suspension, which device comprises i) comprises a container having a first chamber, a second chamber 5, and a third chamber, the first chamber through hollow membrane fibers is connected to the second chamber ; een holle membraan-vezel een toevoeropening bezit welke uitmondt in de eerste kamer en een afvoeropening welke uitmondt in de tweede kamer; a hollow-fiber membrane having an inlet opening which opens into the first chamber, and a discharge opening which opens into the second chamber; de houder is voorzien van een toevoeropening voor het toevoe-10 ren van suspensie aan de eerste kamer, en de houder verder is voorzien van een eerste afvoeropening voor het uit de tweede kamer afvoeren van geconcentreerde suspensie; the holder is provided with an inlet opening for the additive run-10 of slurry to the first chamber, and the holder is further provided with a first outlet opening for the removal of concentrated suspension from the second chamber; en ii) middelen omvat voor het aanleggen van een drukverschil tussen het lumen van elke holle membraanvezel en de 15 derde kamer; and ii) means for applying a pressure differential between the lumen of each hollow fiber membrane 15 and the third chamber; en de houder een tweede afvoeropening bezit voor het afvoeren van als gevolg van het drukverschil gevormde permeaatvloei-stof uit de derde kamer. and the holder having a second discharge opening for discharging as a result of the pressure differential formed permeaatvloei-dust from the third chamber.

De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt 20 doordat de eerste kamer is voorzien van middelen voor het in hoofdzaak gelijkelijk over de toevoeropeningen van de holle membraanvezels verdelen van een met de suspensie toe te voeren gas. The device according to the invention is characterized in that the first chamber 20 is provided with means for substantially equally between the feed openings to divide the hollow membrane fibers of a slurry with the feed gas.

Volgens een zeer gunstige uitvoeringsvorm is in de 25 eerste kamer een verdeelplaat aangebracht welke nabij de holle membraanvezels is geplaatst en verdeelopeningen voor het over de holle membraanvezels verdelen van suspensie en gas bezit, waarbij in hoofdzaak elke verdeelopening in het verlengde ligt van het lumen van een holle membraanvezel en 30 in hoofdzaak elke holle membraanvezel in het verlengde van het lumen ervan van ten minste één verdeelopening is voorzien. According to a very favorable embodiment, a partition plate is provided which is positioned adjacent the hollow membrane fibers in the 25 first chamber and distribution apertures for distributing slurry and gas released over the hollow membrane fibers, wherein substantially each distribution opening is located in the extension of the lumen of a hollow fiber membrane, and 30 is substantially provided with each hollow fiber membrane in the extension of its lumen of at least one distribution opening.

Een dergelijke verdeelplaat verzekert een nauwkeurige verdeling van gas en suspensie over de holle membraanve-35 zeis. Such a distribution plate ensures a precise distribution of the gas and slurry on the hollow membraanve-35 scythe.

Volgens een voorkeursuitvoering is de stromingsweer-stand van alle verdeelopeningen in het verlengde van het lumen van een holle membraanvezel ten minste 1,1 keer groter 1006390 4 dan de stromingsweerstand van die holle membraanvezel, bij voorkeur ten minste 1,5 keer groter. According to a preferred embodiment, the flow resistance of all the distribution openings in the extension of the lumen of a hollow fiber membrane is at least 1.1 times greater than 1,006,390 4 the flow resistance of said hollow fiber membrane, preferably at least 1.5 times greater.

Volgens een voorkeursuitvoering is de stromingsweerstand van de verdeelplaat ten minste 5 keer, en met meer 5 voorkeur ten minste 10 keer, groter dan de stromingsweerstand van de eerste kamer. According to a preferred embodiment, the flow resistance of the distributing plate is at least 5 times, and more preferably at least 5 to 10 times, larger than the flow resistance of the first chamber.

Aldus verzekert de verdeelplaat een in hoofdzaak homogene verdeling van gas en suspensie en daarmee een adequate turbulentie die in de holle membraanvezel deeltjesaf-10 zetting voorkomt. Thus, the distribution plate has a substantially homogeneous distribution of gas and suspension, and thus ensures a proper turbulence that prevents deeltjesaf-10-open in the hollow fiber membrane.

De uitvinding wordt thans toegelicht aan de hand van een niet-beperkend voorbeeld en onder verwijzing naar de tekening waarin de enige figuur een schematische afbeelding is van een inrichting volgens de uitvinding. The invention is now elucidated on the basis of a non-limiting example and with reference to the drawing in which the only figure is a schematic illustration of a device according to the invention.

15 Voorbeeld Example 15

Figuur 1 geeft schematisch een inrichting weer geschikt voor het filtreren van een suspensie. Figure 1 schematically shows a device again suitable for the filtration of a suspension. De inrichting omvat een huis 1 met een eerste kamer 2, een tweede kamer 3 en een derde kamer 4. De eerste kamer 2 en de tweede kamer 3 20 zijn met elkaar verbonden door holle membraanvezels 5. Dergelijke membraanvezels 5 zijn in het vak algemeen bekend en zijn bijvoorbeeld micro-, ultra- of nanofiltratiemembraanve-zels. The device comprises a housing 1 with a first chamber 2, a second chamber 3, and a third chamber 4. The first chamber 2 and second chamber 3, 20 are connected to each other by means of hollow membrane fibers 5. Such membrane fibers 5 are generally known in the art and are, for example micro, ultra or nanofiltratiemembraanve-fibers. Dergelijke membraanvezels bezitten poriën van een voor het uitvoeren van de gewenste scheiding geschikte grootte. Such membrane fibers have pores of a for performing the desired separation suitable size.

25 Indien slib of bacteriën moeten worden afgescheiden zijn deze poriën relatief groot, indien bijvoorbeeld eiwitten of suikers moeten worden afgescheiden relatief klein. 25 If sludge or bacteria must be separated these pores are relatively large, if, for example, proteins or sugars are to be separated is relatively small.

Een door middel van membraanfiltratie te behandelen vloeistof A, zoals een suspensie, wordt via een inlaatopening 30 6 in de eerste kamer 2 gebracht en via de holle membraanve zels 5 naar de tweede kamer 3 gevoerd. A charged by means of A, such as a suspension, membrane filtration, fluid to be treated is fed via an inlet opening 30 6 in the first chamber 2 and passed via the hollow membraanve fibers 5 to the second chamber 3. De behandelde vloeistof B verlaat de tweede kamer 3 via een uitlaatopening 7. Tussen het lumen van de holle membraanvezels 5 en de derde kamer 4 wordt een drukverschil aangelegd. The treated fluid B exits the second chamber 3 via an exhaust opening 7. Between the lumen of the hollow fibers 5 membrane, and the third chamber 4, a pressure difference is applied. Dit kan geschieden 35 middels een perspomp 8 en/of een zuigpomp 9. Door dit drukverschil dringt vloeistof door de poriën van de holle membraanvezels 5 onder oplevering van een permeaatvloeistof C. This can be effected 35 by means of a pressure pump 8 and / or a suction pump 9. By this difference in pressure of liquid penetrates through the pores of the hollow fibers 5 membrane to obtain a permeate liquid C.

Volgens de uitvinding worden afzettingen in en verstoppingen van de holle membraanvezels 5 door in de te 1006390 5 behandelen vloeistof A aanwezige vaste deeltjes voorkomen door tegelijk met de te behandelen vloeistof A een gas aan de holle membraanvezels 5 toe te voeren. According to the invention, deposits on and blockages of the hollow fiber membrane by 5 occur in the 5 to 1,006,390 treating liquid A solid particles by feeding the same time as the liquid to be treated A is a gas to the hollow fibers 5 membrane. Volgens de hier weergegeven uitvoeringsvorm is een waterstraalpomp 10 voorzien, 5 welke het gas, bijvoorbeeld lucht, aanzuigt. According to the embodiment shown here is a water-jet pump 10 is provided, which the gas 5, e.g., air, sucking. Afhankelijk van de toepassing, zoals farmaceutische toepassingen, kunnen ook inerte gassen zoals stikstof en helium worden toegepast. Depending on the application, such as pharmaceutical applications, may also inert gases such as nitrogen and helium can be used. In plaats van door aanzuigen kan het gas ook onder druk in de te behandelen vloeistof A worden gebracht. Instead of by suctioning the gas can also be introduced under pressure into the liquid to be treated A.

10 Om een in hoofdzaak homogene verdeling van het gas in de te behandelen vloeistof A te verzekeren, wordt volgens een zeer gunstige uitvoeringsvorm een verdeelorgaan 11 toegepast . 10 In order to ensure an essentially homogeneous distribution of the gas in the liquid to be treated A, is used a distributing means 11, according to a very advantageous embodiment. Het verdeelorgaan 11 is voorzien van verdeelopeningen 12. Bij voorkeur wordt elke holle membraanvezel 5 via ten 15 minste één eigen verdeelopening 12 gevoed. The distributing means 11 is provided with distribution apertures 12. Preferably, is fed each hollow fiber membrane 5 via at least one own manifold 15, opening 12.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm beweegt de te behandelen vloeistof A in hoofdzaak verticaal door de holle membraanvezels 5. Door het in hoofdzaak verticaal zijn wordt op eenvoudige wijze een gelijkmatige verdeling van gas over 20 de holle membraanvezels bewerkstelligd en kunnen de verdeelopeningen 12 voor elke holle membraanvezel 5 even groot zijn. According to a preferred embodiment moves the fluid to be treated A substantially vertically through the hollow membrane fibers 5. By being substantially vertically is achieved a uniform distribution of gas over 20, the hollow membrane fibers in a simple manner and may include the distribution apertures 12 for each hollow membrane fiber 5 even being big.

Bij voorkeur is de stromingsweerstand door elke verdeelopening 12 ten minste 1,1 keer groter, met meer voorkeur ten minste 1,5 keer groter, dan de stromingsweerstand 25 van elke holle membraanvezel 5. Dit bevordert turbulentie, en verschaft daarmee een verstopping- en afzetting-vermijdende stroming door de holle membraanvezels 5. Preferably, the resistance to flow through each distribution aperture 12 is at least 1.1 times greater, more preferably at least 1.5 times larger, than the flow resistance 25 of each hollow fiber membrane 5. This promotes turbulence, and thereby provides a verstopping- and deposition -vermijdende flow through the hollow fibers 5 membrane.

De afstand van het verdeelorgaan 11 tot de holle membraanvezel 5 is bij voorkeur klein of zelfs nul, aangezien 30 het verdelende effect door stromingsweerstand langs het huis 1 en samengaan van gasbellen naarmate de afstand tot het verdeelorgaan 11 toeneemt minder wordt. The distance from the distribution element 11 to the hollow membrane fiber 5 is preferably small, or even zero, as 30 the distributive effect is increased is reduced by flow resistance along the casing 1 and integrating the gas bubbles as the distance from the distribution element 11.

Voor het testen van de werkwijze volgens de uitvinding werd een inrichting gebouwd met 7 holle polysulfonmem-35 branen (inwendige diameter 10 mm; poriediameter 100 nm; lengte 1 m). For the testing of the method according to the invention, a device was constructed with hollow-7 polysulfonmem-35 membranes (inner diameter 10 mm; pore diameter 100 nm, length 1 m). Op een afstand van 2 mm tot de toevoeropening van de holle membraanvezels werd een verdeelplaat (dikte 4 mm) aangebracht met openingen van 6 mm. At a distance of 2 mm from the feed opening of the hollow membrane fibers, a distribution plate (4 mm thick) applied with holes of 6 mm. Voor het toevoeren van lucht werd gebruik gemaakt van een waterstraalpomp. For the supply of air, use was made of a water-jet pump.

1006330 6 1006330 6

Ter vergelijking werd gebruik gemaakt van eenzelfde inrichting zonder verdeelplaat die werkte volgens het airlift principe (Cui, ZP et al, supra). For comparison of one and the same device without a diffuser plate, use was made which was the same as the air lift principle (Cui, ZP, et al, supra).

De verkregen resultaten zijn in de onderstaande 5 tabel weergegeven. The results obtained are shown in the following table 5.

Suspensie* Lucht Opbrengst Totaal energie- toegevoerd toegevoerd permeaat- verbruik 1/uur 1/uur vloeistof kwh/tn3 l/mJ.h permeaatvloeistof 10 Suspension * Air flow Total energy supplied is fed permeate fuel consumption 1 / h 1 / h of liquid kwh / tn3 l / mJ.h permeated liquid 10

Werkwijze 850 200 70 0,9 volgens de uitvinding 15 Method 850 200 70 0.9 15 according to the invention

Air-lift 850 360 30-40 >1 * suspensie van actiefslib (1% droge stof) 20 1006390 Air-lift 850 360 30-40> 1 * suspension of activated sludge (1% dry substance) 20 1006390

Claims (8)

  1. 1. Werkwijze voor het filtreren van een suspensie met behulp van een groot aantal holle membraanvezeis welke elk een toevoeropening voor het toevoeren van de suspensie en een afvoeropening voor het afvoeren van geconcentreerde sus- 5 pensie bezitten, welke werkwijze omvat: i) het toevoeren van een mengsel van de suspensie en een gas aan de toevoeropeningen van de holle membraanvezels; 1. A method for the filtration of a suspension with the aid of a large number of hollow membraanvezeis which each have a feed opening for feeding the suspension and an outlet opening for the discharge of concentrated suspending 5 suspension, which process comprises: i) feeding a mixture of the slurry and a gas to the supply openings of the hollow membrane fibers; en ii) het aanleggen van een drukverschil tussen het 10 lumen van elke holle membraanvezel en de buitenzijde ervan waardoor een deel van de suspensie door poriën in de holle membraanvezels de holle membraanvezels passeert onder oplevering van een permeaatvloeistof aan de buitenzijde van de holle membraanvezels, en de rest van de suspensie te zamen 15 met het gas de holle membraanvezels via de afvoeropeningen als een geconcentreerde suspensie verlaat, met het kenmerk, dat het gas in hoofdzaak gelijkelijk over de toevoeropeningen van de membraanvezels wordt verdeeld. and ii) applying a pressure differential between the 10 lumen of each hollow membrane fiber, and the outer side thereof through which a portion of the slurry through pores in the hollow membrane fibers passes through the hollow membrane fibers to produce a permeated liquid on the outside of the hollow membrane fibers, and together the remainder of the slurry 15, the gas leaves the hollow fiber membrane via the discharge openings as a concentrated suspension, characterized in that the gas is substantially equally distributed over the feed openings of the membrane fibers.
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat de suspensie en het gas aan de holle membraanvezels worden toegevoerd via een verdeelorgaan met ten minste één verdeelopening voor elke holle membraanvezel. 2. A method according to claim 1, characterized in 20 that the suspension and the gas are fed to the hollow fiber membrane by means of a distribution member having at least one distribution port for each hollow fiber membrane.
  3. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het gas middels een venturi in hoofdzaak homogeen 25 in de suspensie wordt verdeeld. 3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the gas through a venturi 25 is substantially homogeneously distributed in the suspension.
  4. 4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de suspensie in hoofdzaak verticaal aan in hoofdzaak verticaal georiënteerde holle membraanvezels wordt toegevoerd. 4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the suspension is substantially vertical is applied to substantially vertically oriented hollow membrane fibers.
  5. 5. Inrichting voor het filtreren van een suspensie, welke inrichting i) een houder omvat met een eerste kamer, een tweede kamer en een derde kamer, de eerste kamer via holle membraanvezels is verbonden met de tweede kamer; 5. An apparatus for filtering a suspension, which device comprises i) comprises a container having a first chamber, a second chamber and a third chamber, the first chamber through hollow membrane fibers is connected to the second chamber; een holle membraan-35 vezel een toevoeropening bezit welke uitmondt in de eerste kamer en een afvoeropening welke uitmondt in de tweede kamer; a hollow fiber membrane-35 possesses an inlet opening which opens into the first chamber, and a discharge opening which opens into the second chamber; 1006390 de houder is voorzien van een toevoeropening voor het toevoeren van suspensie aan de eerste kamer, en de houder verder is voorzien van een eerste afvoeropening voor het uit de tweede kamer afvoeren van geconcentreerde suspensie; 1006390, the holder is provided with a supply opening for the supply of slurry to the first chamber, and the holder is further provided with a first outlet opening for the removal of concentrated suspension from the second chamber; en 5 ii) middelen omvat voor het aanleggen van een druk verschil tussen het lumen van elke holle membraanvezel en de derde kamer; 5, and ii) comprises means for applying a pressure differential between the lumen of each hollow fiber membrane and the third chamber; en de houder een tweede afvoeropening bezit voor het afvoeren van als gevolg van het drukverschil gevormde permeaatvloei-10 stof uit de derde kamer, met het kenmerk, dat de eerste kamer is voorzien van middelen voor het in hoofdzaak gelijkelijk over de toevoeropeningen van de holle membraanvezels verdelen van een met de suspensie toe te voeren gas. and the holder having a second discharge opening for discharging as a result of the pressure differential formed permeaatvloei-10 substance from the third chamber, characterized in that the first chamber is provided with means for substantially equally between the feed openings of the hollow membrane fibers dividing a feed gas with the slurry.
  6. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, 15 dat is de eerste kamer een verdeelplaat aangebracht welke nabij de holle membraanvezels is geplaatst en verdeelopenin-gen voor het over de holle membraanvezels verdelen van suspensie en gas bezit, waarbij in hoofdzaak elke verdeelopening in het verlengde ligt van het lumen van een holle membraanve-20 zei en in hoofdzaak elke holle membraanvezel in het verlengde van het lumen ervan van ten minste één verdeelopening is voorzien. 6. A device according to claim 5, characterized 15 in that the first chamber is a distributor plate is provided which is positioned adjacent the hollow membrane fibers and verdeelopenin gene to about divide the hollow membrane fibers of slurry and gas, wherein substantially each distribution opening in the extension is said of the lumen of a hollow membraanve-20 and is substantially provided with each hollow fiber membrane in the extension of its lumen of at least one distribution opening.
  7. 7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de stromingsweerstand van alle verdeelopeningen in het 25 verlengde van het lumen van een holle membraanvezel ten minste 1,1 keer groter is dan de stromingsweerstand van de holle membraanvezel, en bij voorkeur ten minste 1,5 keer groter. 7. A device according to claim 6, characterized in that the flow resistance of all the distribution openings in the 25 extension of the lumen of a hollow membrane fiber is at least 1.1 times greater than the flow resistance of the hollow membrane fiber, and preferably at least 1 5 times greater.
  8. 8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7, met het ken-30 merk, dat de stromingsweerstand van de verdeelplaat ten minste 5 keer, en bij voorkeur ten minste 10 keer, groter is dan de stromingsweerstand van de eerste kamer. 8. A device according to claim 6 or 7, Ken-30, trade mark, that the flow resistance of the distributing plate is at least 5 times, and preferably at least 10 times, larger than the flow resistance of the first chamber. 1006390 1006390
NL1006390A 1997-06-25 1997-06-25 A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor. NL1006390C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006390A NL1006390C2 (en) 1997-06-25 1997-06-25 A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor.
NL1006390 1997-06-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006390A NL1006390C2 (en) 1997-06-25 1997-06-25 A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1006390C2 true NL1006390C2 (en) 1998-12-29

Family

ID=19765218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1006390A NL1006390C2 (en) 1997-06-25 1997-06-25 A method of filtering a slurry, and an apparatus therefor.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1006390C2 (en)

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1338328A1 (en) * 2000-08-10 2003-08-27 Yuasa Corporation Immersion type membrane filter
NL1020159C2 (en) * 2002-03-12 2003-09-16 Waterleiding Mij Overijssel N A device for the purification of water with the aid of membranes.
FR2860783A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-15 Odost Laboratoire Ultrafiltration cartridge for water from underground source has membrane between two compartments fed respectively with water and gas
WO2008028626A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Berghof Filtrations- Und Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Filtration system comprising a ventilation system
WO2008144826A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Siemens Water Technologies Corp. Membrane cleaning using an airlift pump
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8512568B2 (en) 2001-08-09 2013-08-20 Siemens Industry, Inc. Method of cleaning membrane modules
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US8623202B2 (en) 2007-04-02 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8622222B2 (en) 2007-05-29 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9764289B2 (en) 2012-09-26 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011094A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Zenon Environmental Inc. Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
EP0659694A1 (en) * 1993-12-24 1995-06-28 Stork Friesland B.V. Membrane bioreactor with gas lift system
WO1997004857A1 (en) * 1995-07-27 1997-02-13 Isis Innovation Limited Membrane filtration apparatus
JPH0947639A (en) * 1995-08-09 1997-02-18 Kurita Water Ind Ltd Membrane separation device composed of hollow tubular membrane

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011094A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Zenon Environmental Inc. Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
EP0659694A1 (en) * 1993-12-24 1995-06-28 Stork Friesland B.V. Membrane bioreactor with gas lift system
WO1997004857A1 (en) * 1995-07-27 1997-02-13 Isis Innovation Limited Membrane filtration apparatus
JPH0947639A (en) * 1995-08-09 1997-02-18 Kurita Water Ind Ltd Membrane separation device composed of hollow tubular membrane

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 9717, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 97-187317, XP002061659 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 097, no. 006 30 June 1997 (1997-06-30) *
Z.F. CUI: "Airlift crossflow membrane filtration", JOURNAL OF MEMBRANE SCIENCE, vol. 128, no. 1, 28 May 1997 (1997-05-28), AMSTERDAM, NL, pages 83 - 91, XP002061656 *

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1338328A4 (en) * 2000-08-10 2006-09-20 Gs Yuasa Corp Immersion type membrane filter
EP1338328A1 (en) * 2000-08-10 2003-08-27 Yuasa Corporation Immersion type membrane filter
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US8512568B2 (en) 2001-08-09 2013-08-20 Siemens Industry, Inc. Method of cleaning membrane modules
NL1020159C2 (en) * 2002-03-12 2003-09-16 Waterleiding Mij Overijssel N A device for the purification of water with the aid of membranes.
FR2860783A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-15 Odost Laboratoire Ultrafiltration cartridge for water from underground source has membrane between two compartments fed respectively with water and gas
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
US8894858B1 (en) 2005-08-22 2014-11-25 Evoqua Water Technologies Llc Method and assembly for water filtration using a tube manifold to minimize backwash
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
WO2008028626A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Berghof Filtrations- Und Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Filtration system comprising a ventilation system
US8623202B2 (en) 2007-04-02 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9206057B2 (en) 2007-05-29 2015-12-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8840783B2 (en) 2007-05-29 2014-09-23 Evoqua Water Technologies Llc Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8622222B2 (en) 2007-05-29 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
WO2008144826A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Siemens Water Technologies Corp. Membrane cleaning using an airlift pump
EP2152393A1 (en) * 2007-05-29 2010-02-17 Siemens Water Technologies Corp. Membrane cleaning using an airlift pump
US9573824B2 (en) 2007-05-29 2017-02-21 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
EP2152393A4 (en) * 2007-05-29 2012-07-25 Siemens Industry Inc Membrane cleaning using an airlift pump
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US9023206B2 (en) 2008-07-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Frame system for membrane filtration modules
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9630147B2 (en) 2010-09-24 2017-04-25 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9764289B2 (en) 2012-09-26 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4935151A (en) Process and apparatus for degassing and filtering liquids
US5601727A (en) Device and method for separating plasma from a biological fluid
US6168714B1 (en) Flux-enhanced cross-flow membrane filter
US5651889A (en) Sludge treatment membrane apparatus
US6375855B1 (en) Method, device and apparatus for concentrating and/or purifying macromolecules in a solution
US20070160503A1 (en) Microfluidic systems for size based removal of red blood cells and platelets from blood
US5763194A (en) Cell separation device
US1620431A (en) Filtering apparatus
US6017449A (en) Container for liquid with dispersion device
US6054051A (en) Tangential-flow filtration system
WO1986002379A1 (en) Hollow fiber culture device for improved nutrient perfusion and product concentration and method of operation
US6511602B1 (en) Apparatus and method for treating water
WO2001000307A2 (en) Self cleaning filter
DE19914674C1 (en) Apparatus for dynamic filtration of fluid-solid mixture particularly suspensions has filter chamber
JP2000343095A (en) Activated sludge treating device
US6171488B1 (en) Fluid conditioning system
JPH1085565A (en) Membrane separator
US5494577A (en) Membrane bioreactor with gas lift system
EP0112155A2 (en) A method and system for culturing and treating substances disposed in a flowing culture fluid
US5451317A (en) Solid-liquid separator
WO1985004112A1 (en) Method and apparatus for filtration
JPH08323161A (en) Immersion type membrane separator and membrane separation using the same
CN1319032A (en) Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
JPH07256281A (en) Waste water purifying method and tank
JPH0810585A (en) Condensation device using hollow yarn membrane

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090101