NL1006312C2 - Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters - Google Patents

Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters Download PDF

Info

Publication number
NL1006312C2
NL1006312C2 NL1006312A NL1006312A NL1006312C2 NL 1006312 C2 NL1006312 C2 NL 1006312C2 NL 1006312 A NL1006312 A NL 1006312A NL 1006312 A NL1006312 A NL 1006312A NL 1006312 C2 NL1006312 C2 NL 1006312C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filter
dust
gas
filter according
outlet
Prior art date
Application number
NL1006312A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Johan Willem Jolink
Original Assignee
Hosokawa Micron B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Micron B V filed Critical Hosokawa Micron B V
Priority to NL1006312A priority Critical patent/NL1006312C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1006312C2 publication Critical patent/NL1006312C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

The filter for a process installation operating under pressure comprises a filter housing (1) with an inlet (3) for a contaminated gas (Gi) and an outlet (8) for the filtered gas (Go) once it has passed through a number of filter elements (4). Periodic cleaning of the filter elements is carried out using a counter-flow of pressurised cleaning gas. A buffer tank (13) for the cleaning gas is installed in the filter arrangement, having one or more inlets (34) for the gas, as well as at least one gas outlet (26) regulated by its own individual discharge valve (18) and linked to a cleaning gas line (29, 30) leading to the filter elements. A vacuum mixer or dryer (e.g. conical vacuum screw or blade mixer or dryer) installation containing this filter arrangement is also claimed, the filter outlet being connected to a vacuum source and the inlet linked to the inside of the mixer or dryer.

Description

oO

Stoffilter voor een procesinstallatie die onder geregelde druk werkt 5Dust filter for a process installation operating under controlled pressure 5

De uitvinding heeft betrekking op een stoffilter voor een procesinstallatie die onder geregelde druk werkt, voorzien van een filterhuis met een inlaat voor met stof verontreinigd gas en een uitlaat voor gefilterd 10 gas, waarbij het verontreinigde gas door een aantal filterelementen stroomt, die het stof uitfilteren, terwijl de filterelementen periodiek in tegenstroom met reinigingsgas onder relatieve druk worden gereinigd.The invention relates to a dust filter for a process installation operating under controlled pressure, comprising a filter housing with a inlet for dust-polluted gas and an outlet for filtered gas, the contaminated gas flowing through a number of filter elements, which filter out the dust , while the filter elements are periodically cleaned in counter-current with cleaning gas under relative pressure.

Een stoffilter van deze soort is uit de praktijk 15 bekend. Deze heeft enerzijds een ingewikkelde constructie terwijl anderzijds het demonteren en vervangen van de filterelementen ingewikkeld is en veel tijd vergt.A dust filter of this kind is known from practice. On the one hand, it has a complicated construction, while on the other hand the removal and replacement of the filter elements is complicated and takes a lot of time.

Het doel van de uitvinding is het zodanig verbeteren van het stoffilter van de in de aanhef beschreven soort, 20 dat dit beter voldoet aan de eisen van de praktijk, zoals een eenvoudige constructie met een gering aantal onderdelen en een eenvoudige vervanging van de filterelementen en korte verbindingsgeleidingen met weinig drukverlies.The object of the invention is to improve the dust filter of the type described in the preamble, so that it better meets the practical requirements, such as a simple construction with a small number of parts and a simple replacement of the filter elements and short connecting guides with little pressure loss.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat 25 een bufferdrukvat voor reinigingsgas is aangebracht, met een of meer inlaten voor reinigingsgas en een of meer uitlaten die elk door een drukaflaatklep worden geregeld, welke uitlaten elk een reinigingsgasleiding naar de filterelementen zijn verbonden.This object is achieved according to the invention in that a buffer pressure vessel for cleaning gas is provided, with one or more inlets for cleaning gas and one or more outlets each controlled by a pressure relief valve, which outlets are each connected to a cleaning gas line to the filter elements.

30 De voorziening van het bufferdrukvat met drukaflaat- kleppen voor reinigingsgas geeft een eenvoudige constructie voor de pulserende reiniging van de filterelementen.The provision of the buffer pressure vessel with pressure relief valves for cleaning gas provides a simple construction for the pulsating cleaning of the filter elements.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het bufferdrukvat gevormd door het bolvormige 35 buitendeksel van het filterhuis en een holvormig binnen-drukdeksel, die aan de buitenranden met elkaar zijn ÜÜÜ63 1 2 97202 2 verbonden, zodat het bufferdrukvat in axiale dwarsdoorsnede in hoofdzaak lensvormig is.According to a preferred embodiment of the invention, the buffer pressure vessel is formed by the spherical outer cover of the filter housing and a hollow inner pressure cover, which are joined together at the outer edges, so that the buffer pressure vessel is substantially lens-shaped in axial cross section.

Dit resulteert in een eenvoudige constructie, waarbij van een reeds aanwezig onderdeel, het bolvormige 5 buitendeksel gebruik wordt gemaakt, die gemakkelijk kan worden gedemonteerd, met korte verbindingsleidingen en weinig drukverlies.This results in a simple construction, using an already existing part, the spherical outer cover, which is easy to disassemble, with short connecting lines and little pressure loss.

Bij een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is de verbinding tussen het samenstel van bolvormig 10 buitendeksel en holvormig binnendeksel enerzijds en het filterhuis anderzijds, losneembaar. Dit maakt een eenvoudig onderhoud van de filterelementen, zoals vernieuwing van de filterzakken, mogelijk.In a practical embodiment of the invention, the connection between the assembly of spherical outer cover and hollow inner cover on the one hand and the filter housing on the other is detachable. This allows easy maintenance of the filter elements, such as replacement of the filter bags.

Bij weer een andere uitvoeringsvorm wordt een los-15 neembare verbinding door middel van een aantal scharnierende snelsluitingen gevormd.In yet another embodiment, a releasable connection is formed by means of a number of hinged quick-release closures.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening van een voorkeursuitvoeringsvorm.The invention will now be further elucidated with reference to the accompanying drawing of a preferred embodiment.

20 Fig. 1 toont een axiale dwarsdoorsnede over het stoffilter volgens de uitvinding in samengestelde toestand.FIG. 1 shows an axial cross-section over the dust filter according to the invention in the assembled state.

Fig. 2 toont op grotere schaal een axiale dwarsdoorsnede over de drukaflaatklep, die op het bufferdrukvat is 2 5 aangebracht.Fig. 2 shows on an enlarged scale an axial cross-section over the pressure relief valve, which is mounted on the buffer pressure vessel.

In fig. 1 is het stoffilter weergegeven met een cilindrisch rond filterhuis 1, voorzien van een bodemwand 2 met een aantal inlaatopeningen, waarvan er drie in fig 1 zichtbaar zijn — 3a, 3b, 3c —. In deze inlaatope-30 ningen 3 is een aantal filterelementen, -- 4a, 4b, 4c --, losneembaar bevestigd. Deze bevestiging is bij voorkeur met een bajonetsluiting, waarvan het ene ringvormige deel 5 nokken heeft, die losneembaar kunnen grijpen onder het ander deel 6 dat met schroefbouten 6 is vastgezet.In Fig. 1 the dust filter is shown with a cylindrical round filter housing 1, provided with a bottom wall 2 with a number of inlet openings, three of which are visible in Fig. 1 - 3a, 3b, 3c -. A number of filter elements, 4a, 4b, 4c, are detachably mounted in these inlet openings 3. This fastening is preferably with a bayonet fastener, one of which has an annular part 5 with cams, which can detachably engage under the other part 6, which is fixed with screw bolts 6.

o'ó 1 2 97202 3o'ó 1 2 97 202 3

De filterelementen 4 omvatten aan de buitenzijde een (niet weergegeven) zakfilter, dat de stofdeeltjes filtert uit het verontreinigde gas Gi en gespannen is op een cilindrisch raamwerk 7a, 7b, 7c.The filter elements 4 comprise on the outside a pocket filter (not shown), which filters the dust particles from the polluted gas Gi and is stretched on a cylindrical frame 7a, 7b, 7c.

5 Het filterhuis 1 heeft verder een horizontale uit laat in de vorm van een buisstomp 8 voor de af voer van gefilterd gas Go. De buisstomp 8 draagt aan zijn einde een flens 9 voor de verbinding met een (niet weergegeven) afvoerleiding.The filter housing 1 further has a horizontal outlet in the form of a pipe stub 8 for the discharge of filtered gas Go. The pipe stub 8 carries a flange 9 at its end for the connection to a discharge pipe (not shown).

10 Het filterhuis 1 heeft aan de bovenzijde een bolvor mig buitendeksel 10 en een holvormig binnendeksel 11, die aan de buitenranden met een ring 12 met elkaar zijn verbonden. Hierdoor wordt er een bufferdrukvat 13 gevormd, dat in axiale dwarsdoorsnede in hoofdzaak lensvor- 15 mig is.The filter housing 1 has at the top a convex outer cover 10 and a hollow inner cover 11, which are connected to each other at the outer edges with a ring 12. As a result, a buffer pressure vessel 13 is formed, which is substantially lens-shaped in axial cross section.

Dit bufferdrukvat 13 is met een losneembare verbinding gevormd door middel van een aantal rondom de omtrek aangebrachte, scharnierende snelsluitingen 14, waarvan er in fig. 1 een enkele is weergegeven, bovenop het filter- 20 huis 1 bevestigd.This buffer pressure vessel 13 is formed with a releasable connection by means of a number of hinged quick-release closures 14 arranged around the circumference, one of which is shown in Fig. 1, mounted on top of the filter housing 1.

Deze scharnierende snelsluitingen 14 zijn elk scharnierend om een as 15 met een draagoog 16 rondom de bovenrand 17 aan de buitenzijde van het filterhuis 1, zoals door lassen, bevestigd.These hinged quick fasteners 14 are each hinged about an axis 15 with a carrying eye 16 around the top edge 17 on the outside of the filter housing 1, such as by welding.

25 Bovenop het bufferdrukvat 13 zijn een of meer druk- aflaatkleppen, algemeen aangegeven met 18, zoals door lassen, bevestigd, waarbij de uitlaat 26 van het klephuis 19, 20, 21 door de bovenwand 10 van het bufferdrukvat 13 heen verloopt.On top of the buffer pressure vessel 13, one or more pressure relief valves, generally indicated at 18, such as by welding, are mounted, the outlet 26 of the valve housing 19, 20, 21 extending through the top wall 10 of the buffer pressure vessel 13.

30 Volgens fig. 2 omvat elke drukaflaatklep 18 een deelbaar klephuis 19, 20, waar tussen een membraan 21 is ingeklemd. In het midden van het membraan 21 is een schijfklep 22 gemonteerd. Deze wordt belast door een veer 23, die is ondergebracht in een uitsparing in het i u u 6 31 2 97202 4 bovendeel 20 van het klephuis. De schijf klep 22 kan in de naar beneden bewogen stand afdichten op een klepzit-ting 25 op de uitlaat 26 van de klep 18. Het onderste klephuisdeel 19 verloopt afgedicht door het buitendeksel 5 10.According to Fig. 2, each pressure relief valve 18 comprises a divisible valve housing 19, 20, between which a membrane 21 is clamped. A disc valve 22 is mounted in the center of the membrane 21. This is loaded by a spring 23, which is housed in a recess in the upper part 20 of the valve body. The disc valve 22 can seal in the downwardly moved position on a valve seat 25 on the outlet 26 of the valve 18. The lower valve housing portion 19 extends sealed by the outer cover 5.

De ruimten boven en onder het membraan 21 zijn verbonden door de kanalen 30, 31 en 32, waarbij kanaal 31 een gecalibreerde opening bevat. Voorts is de ruimte boven het membraan 21 verbonden met een regelklep 33 die 10 de uitlaat van gas uit de ruimte boven het membraan 21 regelt.The spaces above and below the membrane 21 are connected by channels 30, 31 and 32, channel 31 containing a calibrated opening. Furthermore, the space above the membrane 21 is connected to a control valve 33 which controls the outlet of gas from the space above the membrane 21.

Aan de onderzijde van de aflaatklep 18 is de uitlaat 26 aangesloten op een leiding 29 die afgedicht door het binnendeksel 11 heen verloopt naar een tot in de nabij -15 heid van de filterelementen 4 verlopende leiding 30. Deze heeft boven elk filter een of meer (niet weergegeven) spuitmondstukken waarmede periodiek in tegenstroom met de inlaatstroom Gi reinigingsgas Gc vanuit het buf-ferdrukvat 13 in de binnenzijde van de filterelementen 4 20 wordt gespoten waardoor de hierop bevestigde zakfilters van aanhechtende stofdeeltjes worden gereinigd.At the bottom of the drain valve 18, the outlet 26 is connected to a pipe 29 which runs sealed through the inner cover 11 to a pipe 30 extending in the vicinity of the filter elements 4. It has one or more (above each filter) (not shown) spray nozzles with which periodically in countercurrent with the inlet stream Gi cleaning gas Gc is injected from the buffer pressure vessel 13 into the inside of the filter elements 4, whereby the bag filters attached thereto are cleaned of adhering dust particles.

Elke drukaflaatklep 18 heeft naast de uitlaat 26 een inlaat 27 die uitmondt in de drukbufferruimte 13 en in het klephuis 19, 20 in de ruimte boven het membraan 21.In addition to the outlet 26, each pressure relief valve 18 has an inlet 27 opening into the pressure buffer space 13 and into the valve body 19, 20 in the space above the diaphragm 21.

25 Het bufferdrukvat 13 heeft een of meer aansluitingen 34 voor drukleidingen, waarmede de druk in het bufferdrukvat 13 kan worden geregeld, zodanig dat periodiek met reinigingsgas Ge de filterelementen 4 worden gereinigd.The buffer pressure vessel 13 has one or more connections 34 for pressure pipes, with which the pressure in the buffer pressure vessel 13 can be regulated, such that the filter elements 4 are periodically cleaned with cleaning gas Ge.

Het stoffilter volgens de uitvinding kan worden 30 toegepast op een procesinstallatie zoals een (niet weergegeven) vacuümmenger/-droger, met een conisch mengvat waarop vacuüm staat en waarin een of meer schroef- of schoepmengelementen bewegen. Op het mengvat zijn een aantal stoffilters volgens de uitvinding aangebracht, i 1006312 97202 5 waarbij aan de uitlaat 8 van het stoffilterhuis 1 vacuüm heerst en de inlaat 3 met de binnenzijde van het conische mengervat is verbonden.The dust filter according to the invention can be applied to a process installation such as a vacuum mixer / dryer (not shown), with a conical mixing vessel on which there is a vacuum and in which one or more screw or blade mixing elements move. A number of dust filters according to the invention are arranged on the mixing vessel, a vacuum being applied to the outlet 8 of the dust filter housing 1 and the inlet 3 being connected to the inside of the conical mixer vessel.

r 63 1 2r 63 1 2

Claims (13)

97202 697202 6 1. Stoffilter voor een procesinstallatie die onder geregelde druk werkt, voorzien van een filterhuis (1) met 5 een inlaat (3) voor met stof verontreinigd gas (Gi) en een uitlaat (8) voor gefilterd gas (Go) , waarbij het verontreinigde gas (Gi) door een aantal filterelementen (4) stroomt, die het stof uitfilteren, terwijl de filterelementen (4) periodiek in tegenstroom met reinigingsgas 10 (Gc) onder relatieve druk worden gereinigd, met het kenmerk, dat een bufferdrukvat (13) voor reinigingsgas (Gc) is aangebracht, met een of meer inlaten (34) voor reinigingsgas (Gc) en een of meer uitlaten (26) die elk door een drukaflaatklep (18) worden geregeld, welke 15 uitlaten (26) elk met een reinigingsgasleiding (29, 30) naar de filterelementen (4) zijn verbonden.1. Dust filter for a process installation operating under controlled pressure, comprising a filter housing (1) with an inlet (3) for dust-contaminated gas (Gi) and an outlet (8) for filtered gas (Go), with the contaminated gas (Gi) flows through a number of filter elements (4) which filter out the dust, while the filter elements (4) are periodically cleaned in counterflow with cleaning gas 10 (Gc) under relative pressure, characterized in that a buffer pressure vessel (13) is cleaning gas (Gc) is provided, with one or more inlets (34) for cleaning gas (Gc) and one or more outlets (26) each controlled by a pressure relief valve (18), each of which has 15 outlets (26) with a cleaning gas line ( 29, 30) are connected to the filter elements (4). 2. Stoffilter volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bufferdrukvat (13) wordt gevormd door het bolvormige 20 buitendeksel (10) van het filterhuis (1) en een holvormig binnendrukdeksel (11), die aan de buitenranden met een ring (2) met elkaar zijn verbonden, zodat het bufferdrukvat (13) in axiale dwarsdoorsnede in hoofdzaak lensvormig is. 25Dust filter according to claim 1, characterized in that the buffer pressure vessel (13) is formed by the spherical outer cover (10) of the filter housing (1) and a hollow inner pressure cover (11), which are provided on the outer edges with a ring (2). ) are connected to each other so that the buffer pressure vessel (13) is substantially lenticular in axial cross section. 25 3. Stoffilter volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de verbinding tussen het samenstel van bolvormig buitendeksel (10), ring (12) en holvormig binnendek-sel (11) enerzijds en het filterhuis (1) anderzijds, 30 losneembaar is.Dust filter according to claim 1 or 2, characterized in that the connection between the assembly of spherical outer cover (10), ring (12) and hollow inner cover (11) on the one hand and the filter housing (1) on the other hand is detachable. . 4. Stoffilter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de losneembare verbinding 1Uut>312 ! 97202 7 door middel van een aantal scharnierende snelsluitingen (14) wordt gevormd.Dust filter according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the detachable connection 1Out> 312! 97202 7 is formed by means of a number of hinged quick-release fasteners (14). 5. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 5 tot 4, met het kenmerk, dat de scharnierende snelsluitingen (14) elk scharnierend om een as (15) met een draagoog (16) rondom de bovenrand (17) verdeeld aan de buitenzijde van het filterhuis (1) zijn bevestigd.Dust filter according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the hinged quick-release fasteners (14) are each hinged about an axis (15) with a carrying eye (16) distributed around the top edge (17). attached to the outside of the filter housing (1). 6. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat een of meer drukaflaatkleppen (18) elk een deelbaar klephuis (19, 20) omvatten, waartussen een membraan (21) is ingeklemd, waarbij in het midden van het membraan (21) een door een veer (23), die 15 in een uitsparing (24) van het bovenste klephuisdeel (20) is ondergebracht, belaste schijfklep (22) is gemonteerd, die kan afdichten op een klepzitting (25) op de uitlaat (26) van de klep (18).Dust filter according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that one or more pressure relief valves (18) each comprise a divisible valve housing (19, 20), between which a membrane (21) is clamped, wherein the in the middle of the diaphragm (21) a disc valve (22) loaded by a spring (23), which is housed in a recess (24) of the upper valve housing part (20), which can seal on a valve seat (25) on the outlet (26) of the valve (18). 7. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat de ruimten boven en onder de membraan (21) zijn verbonden door kanalen (30, 31 en 32), waarbij kanaal (31) een gecalibreerde opening bevat.Dust filter according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the spaces above and below the membrane (21) are connected by channels (30, 31 and 32), channel (31) having a calibrated opening contains. 8. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat de ruimte boven het membraan (21) is verbonden met een regelklep (33) die de uit laat van gas uit de ruimte boven het membraan (21) regelt.Dust filter according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the space above the membrane (21) is connected to a control valve (33) which exhausts gas from the space above the membrane (21). ) arranges. 9. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat de inlaat (27) van elk van de drukaflaatkleppen (18) enerzijds is aangesloten op de uit laat (29) van het bufferdrukvat (13) en anderzijds op de ruimte onder het membraan (21). 1006312 97202 8Dust filter according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the inlet (27) of each of the pressure relief valves (18) is connected on the one hand to the outlet (29) of the buffer pressure vessel (13) and on the other side, under the diaphragm (21). 1006 312 97202 8 10. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat de uit laat (26, 29) van elk van de drukaflaatkleppen (18) dwars door het bufferdruk-vat (13) heen verloopt tot in de nabijheid van de filter- 5 elementen (4).Dust filter according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the outlet (26, 29) of each of the pressure relief valves (18) extends transversely through the buffer pressure vessel (13) into the proximity of the filter elements (4). 11. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat de f ilterelementen (4) filterzakken omvatten die elk zijn gespannen op een 10 raamwerk (7), dat aan een eindrand met een snelsluiting (5, 6) in een opening (3) in een scheidingswand (2) aan de inlaat-zijde van het filterhuis (1) zijn bevestigd.Dust filter according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the filter elements (4) comprise filter bags, each of which is tensioned on a frame (7), which is fastened at one end edge (5, 6) are fixed in an opening (3) in a partition (2) on the inlet side of the filter housing (1). 12. Stof filter volgens een of meer van de conclusies 1 15 tot 11, met het kenmerk, dat de snel sluitingen (5, 6) voor de filterzakken bajonetsluitingen zijn.Dust filter according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the quick closures (5, 6) for the filter bags are bayonet closures. 13. Procesinstallatie voorzien van een of meer stoffilters volgens een of meer van de voorgaande conclusies 1 20 tot 10, met het kenmerk, dat de procesinstallatie een vacuummenger/-droger is, zoals een conische vacuüm schroef- of schoepmenger of -droger, waarop een aantal stoffilters (1) zijn aangebracht, waarbij aan de uitlaat (8) van de stoffilters (1) vacuüm (V) heerst en de inlaat 25 (3) met de binnenzijde van het conische menger-/drogervat is verbonden. 1006312Process installation provided with one or more dust filters according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the process installation is a vacuum mixer / dryer, such as a conical vacuum screw or blade mixer or dryer, on which a a number of dust filters (1) are provided, with vacuum (V) prevailing at the outlet (8) of the dust filters (1) and the inlet 25 (3) connected to the inside of the conical mixer / dryer barrel. 1006312
NL1006312A 1997-06-13 1997-06-13 Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters NL1006312C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006312A NL1006312C2 (en) 1997-06-13 1997-06-13 Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006312 1997-06-13
NL1006312A NL1006312C2 (en) 1997-06-13 1997-06-13 Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1006312C2 true NL1006312C2 (en) 1998-12-15

Family

ID=19765162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1006312A NL1006312C2 (en) 1997-06-13 1997-06-13 Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1006312C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1029576A1 (en) * 1999-02-18 2000-08-23 Jetclean GmbH Apparatus for cleaning a filter
ITMI20092109A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Giorgio Radaelli TANK FOR COMPRESSED AIR DEDICATED TO CLEANING A FILTER WITH SLEEVES, EQUIPPED WITH PNEUMATIC VALVES AND FITTED WITH A FLANGE FOR PAIRING WITH ONE OF THE WALLS OF THE FILTER BODY.
CN104941374A (en) * 2015-07-01 2015-09-30 匡仲平 Tail gas smoke dust filtering and collecting system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394532A (en) * 1963-11-18 1968-07-30 Buhler Maschinenfabrik Geb Pneumatic dust extraction plant
AU526396B2 (en) * 1978-12-14 1983-01-06 Gebrueder Buehler A.G. Cleaning filter bags
DE9407798U1 (en) * 1994-05-13 1994-08-11 P & S Filtration Gmbh, 38259 Salzgitter Device for cleaning dust filters
EP0761280A2 (en) * 1995-09-05 1997-03-12 Idr Holding S.A. System for cleaning tubular filter elements
WO1997018026A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 George Wilson A method of operating a filter cleaning system, a valve and an air/gas cleaning assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394532A (en) * 1963-11-18 1968-07-30 Buhler Maschinenfabrik Geb Pneumatic dust extraction plant
AU526396B2 (en) * 1978-12-14 1983-01-06 Gebrueder Buehler A.G. Cleaning filter bags
DE9407798U1 (en) * 1994-05-13 1994-08-11 P & S Filtration Gmbh, 38259 Salzgitter Device for cleaning dust filters
EP0761280A2 (en) * 1995-09-05 1997-03-12 Idr Holding S.A. System for cleaning tubular filter elements
WO1997018026A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 George Wilson A method of operating a filter cleaning system, a valve and an air/gas cleaning assembly

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1029576A1 (en) * 1999-02-18 2000-08-23 Jetclean GmbH Apparatus for cleaning a filter
WO2000048708A1 (en) * 1999-02-18 2000-08-24 Jetclean Gmbh Device for cleaning a filter
ITMI20092109A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Giorgio Radaelli TANK FOR COMPRESSED AIR DEDICATED TO CLEANING A FILTER WITH SLEEVES, EQUIPPED WITH PNEUMATIC VALVES AND FITTED WITH A FLANGE FOR PAIRING WITH ONE OF THE WALLS OF THE FILTER BODY.
CN104941374A (en) * 2015-07-01 2015-09-30 匡仲平 Tail gas smoke dust filtering and collecting system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5026477A (en) Water purifying combination and ultraviolet lamp therefor
JP4364263B2 (en) Equipment for dust removal
USRE44424E1 (en) Filter assembly and method
US5328604A (en) Filter system having bottom manifold and means for causing filter rotation
US3488928A (en) Dual filter
US5178652A (en) Method and apparatus for guiding process gas in a filter
US3338416A (en) Rotating self-cleaning strainer
US5084176A (en) Vibrating filter
US4210538A (en) Filter back-washing
US3547270A (en) Pressurized self-cleaning filter tank
US4970004A (en) Vibrating sieve filter
CN101848753A (en) The filter of cleaning band particle manufacture gas and the clean method of filter element thereof
JPH09187616A (en) Device for moving dust from gas
US4289511A (en) Bag-type filter apparatus with venturi-supported air diffuser
JPH04247204A (en) Back washing filter
EP0528966B1 (en) Filter cloth arrangement in a rotating filter
KR927003174A (en) Self-Cleaning Filters for Fluid Dispensing Devices
US2600458A (en) Upflow pressure diatomite filtering apparatus
NL1006312C2 (en) Pulsed air cleaning for filter arrangement, preferably bag filters
US5445738A (en) Vibrating filter
US6358290B1 (en) Processing apparatus with filter
US5176826A (en) Purge construction for a vibrating sieve filter
US6245233B1 (en) Water filtering apparatus with water flow switch valve device
US4157901A (en) Filter bag assembly including a venturi-cage assembly
JPH10507968A (en) Small flexible filter device for fluidized bed granulator, coater or dryer

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030101