NL1006072C2 - Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. - Google Patents
Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1006072C2 NL1006072C2 NL1006072A NL1006072A NL1006072C2 NL 1006072 C2 NL1006072 C2 NL 1006072C2 NL 1006072 A NL1006072 A NL 1006072A NL 1006072 A NL1006072 A NL 1006072A NL 1006072 C2 NL1006072 C2 NL 1006072C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- rotatable
- digester
- fermenter
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims description 19
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims description 19
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 68
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 28
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 28
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010921 garden waste Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/34—Internal compartments or partitions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
- C05F17/929—Cylinders or drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/95—Devices in which the material is conveyed essentially vertically between inlet and discharge means
- C05F17/955—Devices in which the material is conveyed essentially vertically between inlet and discharge means the material going from platform to platform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/10—Rotating vessel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Korte aanduiding: Vergister voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, inrichting en werkwijze voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest onder toepassing van een dergelijke vergister.Short designation: Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester.
55
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vergister voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, omvattende een cilindervormige buis die om de longitudinale as roteerbaar is. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een 10 inrichting voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, bestaande uit een roteerbaar cilindervormig vergistingsorgaan, organen voor het toe- en afvoeren en lucht en organen voor het toe- en afvoeren van het te vergisten materiaal. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het onder aërobe omstandigheden 15 vergisten van dierlijke mest onder toepassing van een cilindervormige buis die in de longitudinale as hiervan roteerbaar is.The present invention relates to a fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, comprising a cylindrical tube which is rotatable about the longitudinal axis. The present invention further relates to an apparatus for fermenting animal manure under aerobic conditions, consisting of a rotatable cylindrical fermentation member, means for supply and discharge and air and means for supply and discharge of the material to be fermented. The present invention further relates to a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, using a cylindrical tube which is rotatable in its longitudinal axis.
Een dergelijke cilindervormige buis die om ’de longitudinale as roteerbaar is en wordt toegepast voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, is bekend uit het Amerikaanse 20 octrooischrift 5.407.809. Volgens dit Amerikaanse octrooischrift bestaat de cilindervormige buis die om de longitudinale as hiervan roteerbaar is uit een aantal over de dwarsdoorsnede van de buis, op regelmatige afstand aangebrachte schotten. Elk schot heeft een variabel oppervlak variërend van 60 tot 100% van de dwarsdoorsnede van de buis en is zodanig ten 25 opzichte van een ander schot aangebracht dat het te vergisten materiaal en de lucht toegevoerd aan de buis een niet-lineair pad door de buis moeten afleggen. Tijdens het vergisten wordt de lucht in tegenstroom ten opzichte van het te vergisten materiaal door de buis geleid waarbij de op regelmatige afstand van elkaar geplaatste schotten ervoor zorgen dat de 30 lucht zich slingerend door de buis beweegt. Voor het tijdens het roteren tot stand brengen van een goede menging in elk compartiment van de buis, gevormd door twee op een bepaalde afstand van elkaar geplaatste schotten, is de binnenzijde van de buis langs de volledige omtrek hiervan voorzien van zogenaamde lengte-ribben. Dergelijke ribben zorgen ervoor dat er geen 35 grote klonten te vergisten materiaal ontstaan en hebben aldus een zekere schurende werking. Een nadeel van een dergelijke cilindervormige buis die 1006072 2 om de longitudinale as hiervan roteerbaar is, is dat in elk compartiment, gevormd door de op de dwarsrichting van de buis aangebrachte schotten, sprake is van een grote verblijftijdspreiding. Het te vergisten materiaal zal ten gevolge van het "slingerende" pad in de roteerbare buis met 5 variërende verblijftijden in elk compartiment door de buis worden getransporteerd. Het resultaat hiervan is dat het uit de buis afgevoerde materiaal in het algemeen nog vergistbare bestanddelen bevat hetgeen in de praktijk ongewenst is. Bovendien is het bekend dat ondanks de aanwezigheid van de lengte-ribben grote klonten te vergisten materiaal 10 aanwezig zijn waardoor een grondige menging tussen de toegevoerde lucht en het te vergisten materiaal niet plaatsvindt.Such a cylindrical tube which is rotatable about the longitudinal axis and which is used for fermenting animal manure under aerobic conditions is known from US patent 5,407,809. According to this US patent, the cylindrical tube rotatable about its longitudinal axis consists of a number of partitions arranged at regular intervals across the cross section of the tube. Each baffle has a variable area ranging from 60 to 100% of the cross-section of the pipe and is positioned relative to another baffle such that the material to be fermented and the air supplied to the pipe must have a non-linear path through the pipe discard. During fermentation, the air is passed in countercurrent to the material to be fermented through the tube, the regularly spaced partitions causing the air to swing through the tube. In order to achieve a good mixing in each compartment of the tube during rotation, formed by two partitions placed at a certain distance from each other, the inside of the tube is provided along the entire circumference thereof with so-called longitudinal ribs. Such ribs ensure that no large lumps of fermentable material are formed and thus have a certain abrasive effect. A drawback of such a cylindrical tube which is rotatable about its longitudinal axis is that in each compartment, formed by the partitions arranged on the transverse direction of the tube, there is a large residence time spread. The material to be fermented will be transported through the tube in each compartment due to the "wobble" path in the rotatable tube with varying residence times. The result of this is that the material discharged from the tube generally still contains fermentable constituents, which is undesirable in practice. Moreover, it is known that despite the presence of the longitudinal ribs, large lumps of fermentable material 10 are present, as a result of which a thorough mixing between the supplied air and the material to be fermented does not take place.
Het doel van de onderhavige uitvinding is de hiervoor genoemde problemen op te heffen en te voorzien in een vergister voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, welke vergister 15 voorziet in een restmateriaal met een constante kwaliteit, in het bijzonder met een laag vochtgehalte en een geringe resterende hoeveelheid te vergisten materialen.The object of the present invention is to solve the aforementioned problems and to provide a fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, which fermenter provides a residual material of a constant quality, in particular with a low moisture content and a small amount of residual materials to be fermented.
De vergister voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, zoals vermeld in de aanhef, wordt volgens 20 de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de cilindervormige buis over nagenoeg de gehele lengte van de buis is onderverdeeld in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten, welke compartimenten zijn gevormd door een zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaat.The fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, as stated in the preamble, according to the present invention is characterized in that the cylindrical tube is subdivided over at least two separate compartments over substantially the entire length of the tube, which compartments are formed by a partition plate extending over substantially the entire length of the tube.
25 In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de vergister volgens de onderhavige uitvinding is de cilindervormige buis over de nagenoeg de gehele lengte van de buis onderverdeeld in vier van elkaar gescheiden compartimenten, waarbij de compartimenten zijn gevormd door zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende 30 scheidingsplaten. Door het verschaffen van vier van elkaar gescheiden compartimenten, welke compartimenten zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekken, wordt de capaciteit van de roterende vergister vergroot doordat in elk compartiment het contact tussen de lucht en het te vergisten materiaal beter is dan in de roteerbare vergister zoals bekend 35 uit het hiervoor genoemde Amerikaanse octrooi schrift. Bovendien zal in een ’klein’ compartiment het vormen van klonten worden beperkt door de 10060?? 3 steeds botsende werking tussen de wand en de scheidingsplaat. Tevens zal in elk compartiment een innig contact tussen het te vergisten materiaal en de in tegenstroom toegevoerde lucht ontstaan.In a preferred embodiment of the digester according to the present invention, the cylindrical tube is divided over almost the entire length of the tube into four separate compartments, the compartments being formed by extending over almost the entire length of the tube extending dividing plates. By providing four separated compartments, which compartments extend over almost the entire length of the tube, the capacity of the rotary digester is increased because in each compartment the contact between the air and the material to be fermented is better than in the rotatable fermenter as known from the aforementioned US patent specification. In addition, in a "small" compartment, clumping will be limited by the 10060 ?? 3 always impacting effect between the wall and the dividing plate. In addition, intimate contact will occur in each compartment between the material to be fermented and the air supplied in countercurrent.
In een andere bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm 5 zijn de scheidingsplaten voorzien van openingen. Door de over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaten te voorzien van openingen zal tussen de afzonderl i jke compartimenten enige uitwissel ing van te vergisten materiaal plaatsvinden. Het materiaal met een afmeting kleiner dan de openingen zal tussen de compartimenten worden uitgewisseld 10 terwijl het te vergisten materiaal met een afmeting groter dan de openingen in elk compartiment zal achterblijven. Doordat er sprake is van enige uitwisseling tussen de compartimenten zal het vergistingsproces in de vier verschillende compartimenten gelijkmatiger plaatsvinden dan in de uitvoeringsvorm waarbij geen uitwisseling van materiaal mogelijk is. 15 Bovendien zal de aanwezigheid van openingen ervoor zorgen dat grote klonten te vergisten materiaal ten gevolge van de schurende werking van dergelijke openingen zullen worden verkleind waardoor een meer optimale vergisting en meer optimale uitwisseling van materiaal tussen de compartimenten zullen plaatsvinden. Als een van openingen voorziene scheidingsplaat kan 20 bijvoorbeeld een roosterplaat worden genoemd.In another preferred embodiment 5, the dividing plates are provided with openings. By providing the separating plates extending over almost the entire length of the tube, there will be some exchange of material to be fermented between the separate compartments. The material with a size smaller than the openings will be exchanged between the compartments, while the material to be fermented with a size larger than the openings will remain in each compartment. Because there is some exchange between the compartments, the fermentation process in the four different compartments will take place more smoothly than in the embodiment in which no exchange of material is possible. In addition, the presence of openings will cause large lumps of fermentable material to be reduced due to the abrasive action of such openings, resulting in a more optimal fermentation and more optimal exchange of material between the compartments. As a dividing plate provided with openings, a grid plate can for instance be mentioned.
De grootte van de openingen neemt in de longitudinale richting van de buis bij voorkeur af omdat een uitwisseling van het te vergisten materiaal met name gewenst is aan de toevoerzijde van het verse, te vergisten materiaal. Daarnaast zal door de schurende werking van de 25 aanwezigheid van de openingen het te vergisten materiaal aan het einde van de cilindervormige buis een meer uniforme afmetingsverdel ing bezitten dan in het begin van de buis waardoor de aanwezigheid van kleinere openingen ervoor zorgt dat niet de totale hoeveelheid te vergisten materiaal van het ene compartiment naar het andere compartiment wordt 30 getransporteerd.The size of the openings preferably decreases in the longitudinal direction of the tube because an exchange of the material to be fermented is particularly desirable on the feed side of the fresh material to be fermented. In addition, due to the abrasive action of the presence of the openings, the material to be fermented at the end of the cylindrical tube will have a more uniform size distribution than at the beginning of the tube, so that the presence of smaller openings ensures that the total amount is not material to be fermented is transported from one compartment to another.
In een andere bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de vergister volgens de onderhavige uitvinding neemt de grootte van de openingen in axiale richting van de wand tot het centrum van de buis toe. Doordat de cilindervormige buis om de longitudinale as hiervan 35 roteerbaar is zal ten gevolge van de centrifugale kracht het te vergisten materiaal naar de wand van de cilindervormige buis worden verplaatst. Voor 10000- 4 het verkrijgen van enige uitwisseling tussen de compartimenten is het daarom gewenst dat de grootte van de openingen in de axiale richting van de wand tot het centrum van de buis toeneemt.In another preferred embodiment of the digester of the present invention, the size of the openings increases axially from the wall to the center of the tube. Because the cylindrical tube is rotatable about its longitudinal axis, the material to be fermented will be moved to the wall of the cylindrical tube as a result of the centrifugal force. Therefore, in order to obtain some exchange between the compartments, it is desirable that the size of the openings increase in the axial direction of the wall to the center of the tube.
Om te voorkomen dat de over nagenoeg de gehele lengte 5 van de buis uitstrekkende scheidingsplaten onder invloed van het te vergisten materiaal zullen doorbuigen, of in het ergste geval breken, zijn langs de axiale as van de buis op regelmatige afstand van elkaar verstevigingselementen aangebracht, welke verstevigingselementen zich uitstrekken over de volledige dwarsdoorsnede van de buis. Het moet echter 10 duidelijk zijn dat dergelijke verstevigingselementen niet overeenkomen met de in het Amerikaanse octrooischrift 5.407.809 toegepaste schotten.In order to prevent the dividing plates extending over almost the entire length of the pipe from sagging, or in the worst case breaking, under the influence of the material to be fermented, reinforcing elements are arranged along the axial axis of the pipe, which elements stiffeners extend the full cross-section of the tube. It should be understood, however, that such stiffeners do not correspond to the bulkheads used in U.S. Patent No. 5,407,809.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierl i jke mest, bestaande uit een roteerbaar cilindervormig vergistingsorgaan, 15 organen voor het toe- en afvoeren van lucht en organen voor het toe- en afvoeren van het te vergisten materiaal, welke inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat ten minste een roteerbare vergister zoals hiervoor beschreven is toegepast.The present invention further relates to a device for fermenting animal manure under aerobic conditions, consisting of a rotatable cylindrical fermentation member, means for supplying and discharging air and means for supplying and discharging the fermentation material, which device according to the present invention is characterized in that at least one rotatable fermenter as described above is used.
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de 20 inrichting volgens de onderhavige uitvinding omvat de inrichting ten minste twee cilindervormige roteerbare vergisters, welke cilindervormige vergisters over nagenoeg de gehele lengte hiervan zijn onderverdeeld in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten gevormd door een zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaat. 25 In de uitvoeringsvorm waarbij twee van dergelijke om de longitudinale as roteerbare cilindervormige buizen zijn toegepast, dient de afvoer van het te vergisten materiaal van de ene vergister als toevoer aan de andere vergister waarbij in elke cilindervormige buis de stromingsrichting van de lucht in tegenstroom is met de transportrichting van het te vergisten 30 materiaal. Hoewel een dergelijke inrichting ook uit slechts één om de longitudinale as roteerbare cilindervormige vergister kan bestaan, verdient het de voorkeur om ten minste twee van dergelijke roteerbare vergisters toe te passen vanuit het oogpunt van het vergistings- en drogingsrendement. Het vergistingsproces vereist een bepaalde verblijftijd in de buis en het 35 toepassen van twee afzonderlijke vergisters maakt het mogelijk dat de lengte van elke buis nog praktisch uitvoerbaar is.In a preferred embodiment of the device according to the present invention, the device comprises at least two cylindrical rotatable digesters, which cylindrical digesters are subdivided over substantially their entire length into at least two separated compartments formed by a substantially dividing plate extending the entire length of the tube. In the embodiment in which two such cylindrical tubes rotatable about the longitudinal axis are used, the discharge of the material to be fermented from one digester serves as a supply to the other digester, the flow direction of the air in each cylindrical tube being in countercurrent with the transport direction of the material to be fermented. Although such an apparatus may also consist of only one cylindrical fermenter rotatable about the longitudinal axis, it is preferable to use at least two such rotatable digesters from the viewpoint of fermentation and drying efficiency. The fermentation process requires a certain residence time in the tube and the use of two separate digesters allows the length of each tube to be practically feasible.
1006072 51006072 5
Voor het bevorderen van het transport van het te vergisten materiaal in de om de longitudinale as roteerbare vergister verdient het de voorkeur dat de cilindervormige buizen onder een hoek zijn geplaatst waardoor het transport binnen de vergister onder invloed van 5 de zwaartekracht zal plaatsvinden. In de uitvoeringsvorm waarbij ten minste twee cilindervormige roteerbare vergister zijn toegepast, verdient het de voorkeur dat de hoek waaronder de eerste vergister is geplaatst minder is dan de hoek waaronder de tweede vergister is geplaatst. Uit experimenten is gebleken dat het fermentatieproces, dat ten opzichte van het droogproces 10 een relatief langzaam proces is, zich hoofdzakelijk afspeelt in de eerste vergister waardoor de verbl i jfti jd in vergel i jking met de tweede vergister, waarin zich hoofdzakelijk het droogproces afspeelt, groter moet zijn. Het beïnvloeden van de verblijftijd in de vergister wordt aldus tot stand gebracht door het veranderen van de hoek waaronder de cilindervormige 15 vergisters zijn geplaatst. Daarnaast is het echter ook mogelijk de verblijftijd in de vergister te beïnvloeden door de rotatiesnelheid van de vergister te veranderen of door de toevoersnelheid van het te vergisten materiaal aan de vergister te veranderen.In order to promote the transport of the material to be fermented in the fermenter rotatable about the longitudinal axis, it is preferred that the cylindrical tubes are placed at an angle, so that the transport within the fermenter will take place under the influence of gravity. In the embodiment where at least two cylindrical rotatable fermenters are used, it is preferred that the angle at which the first fermenter is placed is less than the angle at which the second fermenter is placed. Experiments have shown that the fermentation process, which is a relatively slow process compared to the drying process, takes place mainly in the first digester, so that the period of stay compares with the second digester, in which mainly the drying process takes place, should be bigger. Influencing the residence time in the digester is thus accomplished by changing the angle at which the cylindrical digesters are placed. In addition, however, it is also possible to influence the residence time in the digester by changing the rotational speed of the digester or by changing the feed rate of the material to be digested to the digester.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de 20 inrichting volgens de onderhavige uitvinding omvat de inrichting drie cilindervormige roteerbare vergisters waarbij de afvoer van de eerste vergister dient als toevoer aan de tweede vergister en het uit de tweede vergister afgevoerde materiaal als toevoer dient voor de derde vergister. Aldus is het mogelijk om de gewenste totale verblijftijd voor het 25 verkrijgen van een restmateriaal met een constante kwaliteit, zoals hiervoor is beschreven, onder toepassing van drie roteerbare vergisters tot stand te brengen waarbij de afmetingen van de vergisters praktisch uitvoerbaar zijn.In another special embodiment of the device according to the present invention, the device comprises three cylindrical rotatable digesters, wherein the discharge from the first digester serves as a supply to the second digester and the material discharged from the second digester serves as a supply for the third digester. Thus, it is possible to achieve the desired overall residence time to obtain a constant quality residual material, as described above, using three rotatable digesters, the dimensions of the digesters being practicable.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op 30 een werkwijze voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van dierlijke mest, welke werkwijze wordt gekenmerkt doordat een om de longitudinale as roteerbare cilindervormige buis als vergister wordt toegepast, welke cilindervormige buis over nagenoeg de gehele lengte hiervan is onderverdeeld in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten, welke 35 compartimenten zijn gevormd door een zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaat.The present invention further relates to a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, which method is characterized in that a cylindrical tube rotatable about the longitudinal axis is used as a digester, which cylindrical tube is subdivided over almost its entire length. at least two separated compartments, which compartments are formed by a partition plate extending over substantially the entire length of the tube.
1006072 61006072 6
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt het te vergisten materiaal continu toegevoerd aan de roteerbare cilindervormige vergister waarbij de stromingsrichting van de lucht in tegenstroom is met de 5 transportrichting van het te vergisten materiaal in de buis en waarbij er aldus gefermenteerd materiaal na afvoer uit de ene buis wordt toegevoerd aan de andere roteerbare vergister. Volgens een dergelijke werkwijze ontstaat een voor de vergisting noodzakelijke grondige menging van het te vergisten materiaal en de lucht. Doordat de cilindervormige buis over 10 nagenoeg de gehele lengte hiervan is onderverdeeld in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten is er sprake van een goede verhouding tussen de toegevoerde hoeveelheid lucht en het te vergisten materiaal hetgeen het fermentatie- en droogproces gunstig beïnvloedt.In a preferred embodiment of the method according to the present invention, the material to be fermented is continuously fed to the rotatable cylindrical fermenter, the direction of flow of the air being in counterflow with the direction of transport of the material to be fermented in the tube, and thus fermented material after discharge from one tube is fed to the other rotatable digester. According to such a method, a thorough mixing of the material to be fermented and the air is necessary for the fermentation. Because the cylindrical tube is subdivided over at least its entire length into at least two separated compartments, there is a good ratio between the amount of air supplied and the material to be fermented, which favorably influences the fermentation and drying process.
Bij voorkeur wordt de lucht afkomstig uit de eerste 15 roteerbare vergister opnieuw toegepast als invoerlucht voor de eerste roteerbare vergister, waarbij eventueel een bepaalde hoeveelheid van de circul atielucht wordt afgei aten en opnieuw gemengd met verse lucht. Doordat in de eerste roteerbare vergister hoofdzakelijk het fermentatieproces zal plaatsvinden, welk fermentatieproces ten gevolge van de aërobe bacteriën 20 een temperatuursverhoging in het te vergisten materiaal tot een waarde van ongeveer 40 °-45 °C zal veroorzaken, verdient het de voorkeur om ten aanzien van de in de eerste vergister heersende temperatuur een stabiele situatie te handhaven. Doordat de uit de eerste vergister tredende relatief warme lucht opnieuw wordt toegevoerd aan dezelfde vergister, wordt voorzien 25 in een temperatuurstabiele situatie waardoor het fermentatieproces gunstig wordt beïnvloed. De circulatielucht kan gedeeltelijk worden gespuid en met verse lucht worden aangevuld om te voorkomen dat in de circulatielucht in de eerste vergister ophoping van ongewenste bestanddelen ontstaat. Bovendien moet worden voorkomen dat het in de eerste vergister reeds 30 vergiste materiaal door het terugvoeren van de circulatielucht wordt bevochtigd.Preferably, the air from the first rotatable digester is reused as the input air for the first rotatable digester, optionally venting a certain amount of the circulating air and mixing it again with fresh air. Since the fermentation process will mainly take place in the first rotatable fermenter, which fermentation process will cause a temperature increase in the material to be fermented as a result of the aerobic bacteria to a value of about 40 ° -45 ° C, it is preferable with regard to maintain the temperature prevailing in the first digester. Because the relatively warm air emerging from the first digester is supplied again to the same digester, a temperature-stable situation is provided, whereby the fermentation process is favorably influenced. The circulating air can be partially vented and supplemented with fresh air to prevent accumulation of undesired components in the circulating air in the first digester. In addition, it must be prevented that the material already fermented in the first digester is wetted by returning the circulating air.
Het moet duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding geschikt is voor het vergisten en drogen van elk vergistbaar materiaal, zoal s groente-, fruit- en tuinafval, veil ingafval en dierl i jke mest waarbij 35 kippenmest vanuit het oogpunt van het droge stofgehalte hiervan de voorkeur verdient. Het wezen van de onderhavige uitvinding berust in het feit dat f OtJ 60 7 p 7 de cilindervormige buis, toegepast voor het onder aërobe omstandigheden vergisten van bij voorkeur dierlijke mest, over nagenoeg de gehele lengte van de buis is onderverdeeld in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten, welke compartimenten zijn gevormd door een zich over 5 nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaat. De onderhavige uitvinding is echter in geen geval beperkt tot een inrichting die twee of drie van dergel i jke cil indervormige roteerbare vergisters omvat waarbij moet worden opgemerkt dat door routinematige experimenten van deskundigen op dit gebied de gewenste verblijftijd in de vergister kan 10 worden bepaald.It is to be understood that the present invention is suitable for the fermentation and drying of any fermentable material, such as vegetable, fruit and garden waste, safe waste and animal manure, with chicken manure being preferred from the point of view of its dry matter content. deserves. The essence of the present invention resides in the fact that the cylindrical tube, which is used for the fermentation of preferably animal manure under aerobic conditions, is divided over at least two of each other over almost the entire length of the tube. separated compartments, which compartments are formed by a dividing plate extending over substantially the entire length of the tube. However, the present invention is by no means limited to a device comprising two or three such cylindrical rotatable digesters, it should be noted that the desired residence time in the digester can be determined by routine experimentation by those skilled in the art.
De onderhavige uitvinding zal hierna nader worden toegelicht onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren.The present invention will be explained in more detail below with reference to the attached figures.
In figuur 1 is een uit drie cilindervormige roteerbare vergisters bestaande vergistingsinrichting volgens de onderhavige 15 uitvinding schematisch weergegeven.Figure 1 shows schematically a fermentation device consisting of three cylindrical rotatable digesters according to the present invention.
In figuur 2 is een dwarsdoorsnede langs lijn II-II van de in figuur 1 weergegeven vergistingsinrichting schematisch weergegevén.In figure 2 a cross-section along line II-II of the fermentation device shown in figure 1 is schematically shown.
In figuur 3 is een detail opname weergegeven van een enkele cilindervormige roteerbare vergister voorzien van als rooster 20 uitgevoerde scheidingsplaten volgens de onderhavige uitvinding.Figure 3 shows a detail view of a single cylindrical rotatable fermenter provided with dividing plates according to the present invention designed as grid 20.
In figuur 4 is een dwarsdoorsnede van de roteerbare vergister volgens figuur 3 weergegeven.Figure 4 shows a cross-section of the rotatable digester according to Figure 3.
In figuur 5 is een perspectivische weergave van een roteerbare cilindervormige vergister voorzien van vier compartimenten met 25 onderlinge uitwisseling van het te vergisten materiaal schematisch weergegeven.Figure 5 shows a perspective view of a rotatable cylindrical fermenter provided with four compartments with mutual exchange of the material to be fermented.
VoorbeeldExample
In figuur 1 is een vergistingsinrichting 1 weergegeven, welke vergistingsinrichting 1 drie afzonderlijke cilindervormige roteerbare 30 vergisters 2, 3, 4 omvat. Elke vergister 2, 3, 4 is over nagenoeg de gehele lengte hiervan onderverdeeld in vier van elkaar gescheiden compartimenten, waarbij de compartimenten zijn gevormd door zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaten. Aldus is de cil indervormige buis 2, die om de longitudinale as hiervan roteerbaar is, door 35 scheidingsplaten 7, 26 over nagenoeg de gehele lengte van buis 2 onderverdeeld in vier afzonderlijke compartimenten 20, 21, 30, 31. Ter 10060 72 8 verduidelijking is slechts scheidingsplaat 7 in figuur 1 weergegeven, terwijl in figuur 2 een dwarsdoorsnede van cilindervormige buis 2 is weergegeven waarbij scheidingsplaten 7, 26 duidelijk zichtbaar zijn. Op overeenkomstige wijze is cilindervormige buis 3, die om de longitudinale 5 as hiervan roteerbaar is, door scheidingsplaten 8, 27 onderverdeeld in vier afzonderlijke compartimenten 22, 23, 32, 33 waarvan slechts compartimenten 22, 23 in figuur 1 schematisch zijn weergegeven. Cilindervormige buis 4 is volgens een overeenkomstige wijze door scheidingsplaten 9, 28 onderverdeeld in vier van elkaar gescheiden 10 compartimenten 24, 25, 34, 35 waarbij ter verduidelijking in figuur 1 slechts compartimenten 24, 25 schematisch zijn weergegeven. Het te vergisten materiaal 5 wordt aan de bovenste cilindervormige buis 2 via toevoerorgaan 6 toegevoerd. Het toevoerorgaan 6 zorgt ervoor dat het te vergisten materiaal 5 gelijkmatig aan elk afzonderlijk compartiment 20, 15 21, 30, 31 van buis 2 wordt toegevoerd. In verband met de duidelijkheid van figuur 1 zijn slechts compartimenten 20, 21 weergegeven, in welke compartimenten de massastromen van het te vergisten materiaal schematisch door arceringen zijn weergegeven. Het aan de cilindervormige buis 2 toegevoerde te vergisten materiaal 5 zal onder invloed van de toegevoerde 20 lucht 15 een aërobe fermentatie ondergaan. Ten gevolge van de aërobe reactie zal de temperatuur van het te vergisten materiaal in buis 2 een waarde van ongeveer 40 - 45 °C bereiken. Voor het handhaven van een temperatuurstabiele situatie in buis 2 verdient het de voorkeur om lucht 15 opnieuw aan buis 2 toe te voeren. De aan buis 2 toegevoerde lucht 15 25 verlaat buis 2 via opening 19 en wordt vervolgens via leiding 18, eventueel voorzien van een ventilator (niet weergegeven), teruggeleid naar de ingang van buis 2. Ter voorkoming van ophoping van ongewenste bestanddelen in de aldus gerecycleerde lucht is het ook mogelijk een hoeveelheid lucht via klep 17 af te laten. Daarnaast is het mogelijk om tijdens het 30 terugvoeren van lucht 15 aan buis 2 een hoeveelheid "verse" lucht bij te mengen door klep 16 zodanig in te stellen dat een bepaalde hoeveelheid lucht van buiten de vergistingsinrichting 1 wordt ingezogen in buis 2. Het uit buis 2 tredende materiaal wordt vervolgens via toevoerorgaan 10 aan roteerbare cilindervormige buis 3 toegevoerd. Het toevoerorgaan 10 35 is van een ander type dan toevoerorgaan 6, zoals toegepast in cilindervormige buis 2. Doordat elke cilindervormige buis 2, 3, 4 roteerbaar is om 1006° 7 Λ 9 de longitudinale as hiervan, is toevoerorgaan 10 geschikt voor het gelijkmatig vullen van elk afzonderlijk compartiment omdat door rotatie van buis 2, 3, 4 elk afzonderlijk compartiment op een bepaald moment voor de opening van toevoerorgaan 10 wordt geplaatst. De in figuur 1 weergegeven 5 vergistingsinrichting is echter niet beperkt tot toevoerorgaan 6 of toevoerorgaan 10. Het toepassen van een toevoerorgaan 6 zorgt er tevens voor dat de in tegenstroom met het te vergisten materiaal toegevoerde lucht de roteerbare vergister gemakkelijk kan verlaten. De cilindervormige buis 3 is over nagenoeg de gehele lengte hiervan onderverdeeld in vier van elkaar 10 gescheiden compartimenten 22, 23, 32, 33, gevormd door zich over nagenoeg de gehele lengte van de buis 3 uitstrekkende scheidingsplaten 8, 27 (zie ook figuur 2). Ter verduidelijking zijn slechts in figuur 1 de compartimenten 22, 23 schematisch weergegeven, in welke compartimenten 22, 23 de massastromen van het te vergisten materiaal 5 door arceringen zijn 15 weergegeven. Na het verlaten van cilindervormige buis 3 komt het materiaal via toevoerorgaan 11 terecht in cilindervormige buis 4. In deze uitvoeringsvorm is cilindervormige buis 4 door twee over nagenoeg de gehêle lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaten 9, 28 onderverdeeld in vier afzonderlijke compartimenten 24, 25, 34, 35 waarbij ter verduidelij-20 king slechts compartimenten 24, 25 in figuur 1 zijn weergegeven. Cilindervormige buis 4 wordt voorzien van lucht 12, welke lucht 12 hoofdzakelijk dient voor het drogen van de in buis 4 aanwezige materialen. De lucht 12 verlaat buis 4 via opening 13 en eventueel ook via toevoerorgaan 11 en wordt vervolgens toegevoerd aan buis 3 waarbij de lucht 12 25 buis 3 verlaat via opening 29 en vervolgens wordt afgevoerd via opening 14. Om ervoor te zorgen dat de uit buis 4 tredende lucht 12 in buis 3 wordt geleid, is het gewenst om tussen buis 4 en buis 3 een scheidingsplaat (niet weergegeven) aan te brengen. Een dergelijke scheidingsplaat voorkomt dat de uit buis 4 tredende lucht langs buis 3 stroomt en direct via opening 14 30 wordt afgevoerd. Uit experimenten is gebleken dat cilindervormige buis 2 hoofdzakelijk dient voor het fermentatieproces van het te vergisten materiaal 5 terwijl cilindervormige buizen 3, 4 hoofdzakelijk dienen voor het drogen van het reeds in buis 2 vergiste materiaal. Het is echter ook mogelijk dat in zowel buis 3 als buis 4 sprake is van enige mate van 35 vergisting. Bovendien zal in buis 2 naast het fermentatieproces een droogproces plaatsvinden. Het vergiste en gedroogde materiaal verlaat 1006η 7 o 10 buis 4 en wordt opgeslagen of eventueel voor bijzondere doeleinden verder verwerkt, zoals compost. Hoewel in figuur 1 de roteerbare buisvormige vergisters 2, 3, 4 in een horizontale positie zijn weergegeven, is het natuurlijk ook mogelijk een enigszins hellende positie toe te passen om 5 het transport van materiaal 5 in elke vergister 2, 3, 4 te beïnvloeden.Figure 1 shows a fermentation device 1, which fermentation device 1 comprises three separate cylindrical rotatable fermenters 2, 3, 4. Each digester 2, 3, 4 is divided over almost its entire length into four separated compartments, the compartments being formed by dividing plates extending over substantially the entire length of the tube. Thus, the cylindrical tube 2, which is rotatable about its longitudinal axis, is divided by four dividing plates 7, 26 over almost the entire length of tube 2 into four separate compartments 20, 21, 30, 31. For clarification 10060 72 8 only separating plate 7 is shown in figure 1, while in figure 2 a cross-section of cylindrical tube 2 is shown, with separating plates 7, 26 clearly visible. Similarly, cylindrical tube 3, which is rotatable about its longitudinal axis, is divided by dividing plates 8, 27 into four separate compartments 22, 23, 32, 33, of which only compartments 22, 23 are schematically shown in Figure 1. Cylindrical tube 4 is correspondingly divided by dividing plates 9, 28 into four compartments 24, 25, 34, 35 separated from each other, in which only compartments 24, 25 are schematically shown for clarification in figure 1. The material 5 to be fermented is fed to the upper cylindrical tube 2 via supply member 6. The feeder 6 ensures that the material 5 to be fermented is fed uniformly to each separate compartment 20, 21, 30, 31 of tube 2. For the sake of clarity of figure 1, only compartments 20, 21 are shown, in which compartments the mass flows of the material to be fermented are schematically represented by hatching. The fermentable material 5 supplied to the cylindrical tube 2 will undergo an aerobic fermentation under the influence of the supplied air 15. As a result of the aerobic reaction, the temperature of the material to be fermented in tube 2 will reach a value of about 40 - 45 ° C. To maintain a temperature stable situation in tube 2, it is preferable to re-supply air 15 to tube 2. The air 15 supplied to tube 2 exits tube 2 via opening 19 and is then returned via line 18, optionally provided with a fan (not shown), to the entrance of tube 2. In order to prevent accumulation of undesirable components in the thus recycled material air it is also possible to discharge an amount of air via valve 17. In addition, during the return of air 15 to tube 2, it is possible to add an amount of "fresh" air by adjusting valve 16 in such a way that a certain amount of air from outside the fermenter 1 is drawn into tube 2. The out of tube 2 material which is in step is then fed via rotatable member 10 to rotatable cylindrical tube 3. Feeder 10 35 is of a different type than feeder 6, as used in cylindrical tube 2. Since each cylindrical tube 2, 3, 4 is rotatable about 1006 ° 7 Λ 9 its longitudinal axis, feeder 10 is suitable for uniform filling of each separate compartment because, by rotation of tube 2, 3, 4, each separate compartment is placed at some point in front of the opening of feeder 10. However, the fermenter shown in Figure 1 is not limited to feeder 6 or feeder 10. The use of a feeder 6 also ensures that the air supplied in counter-current with the material to be fermented can easily leave the rotatable digester. The cylindrical tube 3 is subdivided over almost its entire length into four separated compartments 22, 23, 32, 33, which are formed by dividing plates 8, 27 extending over almost the entire length of the tube 3 (see also figure 2). . For clarification only in figure 1 the compartments 22, 23 are schematically shown, in which compartments 22, 23 the mass flows of the material 5 to be fermented are shown by hatching. After leaving cylindrical tube 3, the material enters cylindrical tube 4 via feeder 11. In this embodiment, cylindrical tube 4 is divided into four separate compartments 24, 25 by two dividing plates 9, 28 extending over substantially the entire length of the tube. 34, 35, with only compartments 24, 25 being shown in Figure 1 for clarification. Cylindrical tube 4 is supplied with air 12, which air 12 mainly serves for drying the materials present in tube 4. The air 12 exits tube 4 via opening 13 and optionally also via feeder 11 and is then supplied to tube 3, the air 12 leaving tube 3 via opening 29 and then exhausted via opening 14. To ensure that the out tube 4 air 12 entering duct 3, it is desirable to provide a separating plate (not shown) between tube 4 and tube 3. Such a separating plate prevents the air emerging from tube 4 from flowing past tube 3 and being discharged directly via opening 14. Experiments have shown that cylindrical tube 2 mainly serves for the fermentation process of the material to be fermented, while cylindrical tubes 3, 4 mainly serve for drying the material already fermented in tube 2. However, it is also possible that in both tube 3 and tube 4 there is some degree of fermentation. In addition, a drying process will take place in tube 2 in addition to the fermentation process. The fermented and dried material leaves 1006η 7 o 10 tube 4 and is stored or, if necessary, further processed, such as compost. Although in figure 1 the rotatable tubular digesters 2, 3, 4 are shown in a horizontal position, it is of course also possible to use a slightly inclined position to influence the transport of material 5 in each digester 2, 3, 4.
In figuur 2 is een dwarsdoorsnede weergegeven van de in figuur 1 weergegeven vergistingsinrichting 1. Cilindervormige buis 2 die om de longitudinale as hiervan roteerbaar is, wordt met behulp van roteerbare walsen 36, 37 in rotatie gebracht. Cilindervormige buis 2 is 10 door middel van over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaten 7, 26 onderverdeeld in vier afzonderlijke compartimenten 20, 21, 30, 31. Cilindervormige buis 3 die om de longitudinale as hiervan roteerbaar is, is door over nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende scheidingsplaten 8, 27 onderverdeeld in vier van elkaar 15 gescheiden compartimenten 22, 23, 32, 33. Cilindervormige buis 3 wordt in rotatie gebracht door roteerbare walsen 38, 39. Cilindervormige buis 4 die om de longitudinale as hiervan roteerbaar is, is over nagenoeg’de gehele lengte hiervan door scheidingsplaten 9, 28 onderverdeeld in vier afzonderlijke compartimenten 24, 25, 34, 35. Cilindervormige buis 4 wordt 20 in rotatie gebracht door middel van roteerbare walsen 40, 41. Ter verduidelijking zijn in figuur 2 de materiaalstromen van het te vergisten materiaal weggelaten. Het moet echter duidelijk zijn dat de vergi stingsinrichting volgens de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot drie cilindervormige buizen voorzien van vier over de lengte uitstrekkende 25 compartimenten.Figure 2 shows a cross-section of the fermentation device 1 shown in Figure 1. Cylindrical tube 2 which is rotatable about its longitudinal axis is rotated by means of rotatable rollers 36, 37. Cylindrical tube 2 is subdivided into four separate compartments 20, 21, 30, 31 by means of separating plates 7, 26 extending over substantially the entire length of the tube. Cylindrical tube 3, which is rotatable about its longitudinal axis, is substantially dividing plates 8, 27 extending the entire length of the tube are divided into four separate compartments 22, 23, 32, 33. Cylindrical tube 3 is rotated by rotatable rollers 38, 39. Cylindrical tube 4 arranged about its longitudinal axis is rotatable, it is subdivided over substantially its entire length by dividing plates 9, 28 into four separate compartments 24, 25, 34, 35. Cylindrical tube 4 is rotated by means of rotatable rollers 40, 41. For clarification, in Figure 2 omits the material flows of the material to be fermented. It is to be understood, however, that the fermentation device of the present invention is not limited to three cylindrical tubes having four longitudinal compartments.
In figuur 3 is een detailopname weergegeven van een enkele cilindervormige roteerbare vergister 42 die is voorzien van als rooster uitgevoerde scheidingsplaten 44, 52. Het te vergisten materiaal 5 wordt via toevoerorgaan 43 toegevoerd aan de afzonderlijke compartimenten 30 48, 49, 50, 51 van cil indervormige buis 42. Doordat de scheidingsplaten 44, 52 als roosters zijn uitgevoerd zal tussen de afzonderlijke compartimenten 48, 49, 50, 51 uitwisseling van materiaal plaatsvinden. Ter verduidelijking is tevens aangegeven dat lucht 15, toegevoerd aan cilindervormige buis 42, via leiding 18 opnieuw aan vergister 42 wordt 35 toegevoerd. Eventueel kan de recirculatielucht door de juiste instelling van klep 16 worden aangevuld met "verse" buitenlucht zoals reeds is 10060 7 r 11 beschreven in de bespreking van figuur 1. Het moet echter duidelijk zijn dat cilindervormige buis 42, die is voorzien van scheidingsplaten 44, 52 met openingen 47, niet is beperkt tot een dergelijke wijze van het opnieuw toepassen van lucht.Figure 3 shows a detail view of a single cylindrical rotatable digester 42 which is provided with separating plates 44, 52 designed as a grid. The material 5 to be fermented is supplied via feeder 43 to the separate compartments 30 48, 49, 50, 51 of cylinders. inner tube 42. Since the dividing plates 44, 52 are designed as grids, exchange of material will take place between the separate compartments 48, 49, 50, 51. For clarification, it has also been indicated that air 15, supplied to cylindrical tube 42, is again supplied to fermenter 42 via line 18. Optionally, through the correct adjustment of valve 16, the recirculation air can be supplemented with "fresh" outside air as already described in the discussion of figure 1, 10060 7 r 11. However, it should be clear that cylindrical tube 42, which is provided with separating plates 44, 52 with apertures 47 is not limited to such a re-use of air.
5 In figuur 4 is een schematische dwarsdoorsnede weergegeven van de in figuur 3 weergegeven cilindervormige buis 42. Cilindervormige buis 42 wordt in rotatie gebracht door roteerbare walsen 45, 46. Door het toepassen van roosters 44, 52 als scheidingsplaten is het duidelijk dat tussen de afzonderlijke compartimenten 48, 49, 50, 10 51 uitwisseling van het te behandelen materiaal plaatsvindt.Figure 4 shows a schematic cross-section of the cylindrical tube 42 shown in Figure 3. Cylindrical tube 42 is rotated by rotatable rollers 45, 46. By using grids 44, 52 as separating plates, it is clear that between the individual compartments 48, 49, 50, 10 51 exchange of the material to be treated takes place.
In figuur 5 is een perspectivisch aanzicht weergegeven van de in figuren 3, 4 toegepaste cilindervormige roteerbare vergister 42. De roosters 44, 52 zijn voorzien van openingen 47, via welke openingen 47 tussen de afzonderlijke compartimenten 48, 49, 50, 51 uitwisseling van 15 materiaal plaatsvindt. In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de scheidingsplaten 44, 52 die zijn voorzien van openingen 47, is het mogelijk dat de grootte van openingen 47 in de longitudinale richting van buis 42 afneemt. Daarnaast is het ook mogelijk dat de van openingen 47 voorziene scheidingsplaten 44,52 zodanig zijn uitgevoerd dat de grootte 20 van openingen 47 in de axiale richting van de wand tot het centrum van buis 42 toeneemt.Figure 5 shows a perspective view of the cylindrical rotatable fermenter 42 used in Figures 3, 4. The grids 44, 52 are provided with openings 47, via which openings 47 between the separate compartments 48, 49, 50, 51 exchange 15. material takes place. In a preferred embodiment of the dividing plates 44, 52 provided with openings 47, the size of openings 47 may decrease in the longitudinal direction of tube 42. In addition, it is also possible that the dividing plates 44, 52 provided with openings 47 are designed such that the size 20 of openings 47 increases in the axial direction of the wall to the center of tube 42.
Uit experimenten is gebleken dat onder toepassing van een hiervoor beschreven vergistingsinrichting 1 kippenmest met een droge stofgehalte van 45% worden gefermenteerd en gedroogd tot een materiaal 25 met een droge stofgehalte van 82%. Ter bevordering van het droogproces dat zich hoofdzakelijk in de cilindervormige buizen 3, 4 afspeelt is het mogelijk lucht met een verhoogde temperatuur toe te voeren. Alhoewel de in dit voorbeeld beschreven vergistingsinrichting 1 is opgebouwd uit drie cilindervormige buizen 2, 3, 4, welke cilindervormige buizen 2, 3, 4 elk 30 zijn voorzien van zich over de nagenoeg de gehele lengte van de buis uitstrekkende vier compartimenten, is de onderhavige uitvinding echter niet beperkt tot een dergelijke uitvoeringsvorm. Het is in het licht van de onderhavige uitvinding mogelijk om te volstaan met slechts één om de longitudinale as roteerbare cilindervormige buis die over nagenoeg de 35 gehele lengte van de buis onderverdeeld is in ten minste twee van elkaar gescheiden compartimenten.Experiments have shown that using a fermenter 1 described above, chicken manure with a dry matter content of 45% is fermented and dried to a material with a dry matter content of 82%. In order to promote the drying process which mainly takes place in the cylindrical tubes 3, 4, it is possible to supply air with an elevated temperature. Although the fermenter 1 described in this example is composed of three cylindrical tubes 2, 3, 4, which cylindrical tubes 2, 3, 4 each have four compartments extending over the entire length of the tube, the present invention However, the invention is not limited to such an embodiment. In the light of the present invention, it is possible to suffice with only one cylindrical tube rotatable about the longitudinal axis, which is divided into at least two compartments separated from one another over substantially the entire length of the tube.
'100 6c ""100 6c"
Claims (14)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006072A NL1006072C2 (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. |
| AU75541/98A AU7554198A (en) | 1997-05-16 | 1998-05-12 | A fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, a devic e and a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, using such a fermenter |
| CA 2289520 CA2289520A1 (en) | 1997-05-16 | 1998-05-12 | A fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, a device and a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, using such a fermenter |
| PCT/NL1998/000264 WO1998051644A1 (en) | 1997-05-16 | 1998-05-12 | A fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, a device and a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, using such a fermenter |
| EP19980923202 EP0983213A1 (en) | 1997-05-16 | 1998-05-12 | A fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, a device and a method for fermenting animal manure under aerobic conditions, using such a fermenter |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006072 | 1997-05-16 | ||
| NL1006072A NL1006072C2 (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1006072C2 true NL1006072C2 (en) | 1998-11-17 |
Family
ID=19764983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1006072A NL1006072C2 (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0983213A1 (en) |
| AU (1) | AU7554198A (en) |
| CA (1) | CA2289520A1 (en) |
| NL (1) | NL1006072C2 (en) |
| WO (1) | WO1998051644A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6358939B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-03-19 | Northern Lights Pharmaceuticals, Llc | Use of biologically active vitamin D compounds for the prevention and treatment of inflammatory bowel disease |
| US6989377B2 (en) | 1999-12-21 | 2006-01-24 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Treating vitamin D responsive diseases |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL98394C (en) * | 1900-01-01 | |||
| EP0085000A1 (en) * | 1982-01-20 | 1983-08-03 | Association Point d'Acces Technologique 81 | Apparatus for composting elements of different origins by aerobic fermentation |
| US5407809A (en) * | 1993-06-07 | 1995-04-18 | Bedminster Bioconversion Corporation | Digester for converting organic material into compost |
| EP0685441A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Christoph Manka | Composting device for organic wastes |
-
1997
- 1997-05-16 NL NL1006072A patent/NL1006072C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-12 AU AU75541/98A patent/AU7554198A/en not_active Abandoned
- 1998-05-12 WO PCT/NL1998/000264 patent/WO1998051644A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-05-12 CA CA 2289520 patent/CA2289520A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-12 EP EP19980923202 patent/EP0983213A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL98394C (en) * | 1900-01-01 | |||
| EP0085000A1 (en) * | 1982-01-20 | 1983-08-03 | Association Point d'Acces Technologique 81 | Apparatus for composting elements of different origins by aerobic fermentation |
| US5407809A (en) * | 1993-06-07 | 1995-04-18 | Bedminster Bioconversion Corporation | Digester for converting organic material into compost |
| EP0685441A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Christoph Manka | Composting device for organic wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998051644A1 (en) | 1998-11-19 |
| EP0983213A1 (en) | 2000-03-08 |
| AU7554198A (en) | 1998-12-08 |
| CA2289520A1 (en) | 1998-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82980B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV VATTEN FRAON PARTIKELFORMIGT MATERIAL. | |
| US6065224A (en) | Device and process for the aerobic treatment of organic substances | |
| US4217701A (en) | Bin grain dryer | |
| WO2007062520A1 (en) | Method and apparatus for drying organic material | |
| NL1006072C2 (en) | Fermenter for fermenting animal manure under aerobic conditions, device and method for fermenting animal manure under aerobic conditions using such a digester. | |
| US3960537A (en) | Method of processing refuse and/or sludge and a plant for carrying out the method | |
| US3041148A (en) | Continuous batch composting apparatus | |
| US4398356A (en) | Multi-stage dryer for particulate material | |
| DE69101975T2 (en) | PLANT FOR DRYING HUMIDIFICENT PARTICLE FABRIC BY MEANS OF OVERHEATED STEAM. | |
| EP0068733A2 (en) | Air heating apparatus | |
| KR20170006173A (en) | System for reducing weight of organized sludge by fermentation and dry | |
| AU614347B2 (en) | Flight arrangement for rotary drum dryers | |
| CN114576976B (en) | Quick drying device is used in feed processing production convenient to screening | |
| CA1176053A (en) | Multi-stage particulate material dryer | |
| CN214571610U (en) | Fermentation device for organic fertilizer | |
| CN116726781B (en) | High-temperature rapid mixing processing equipment | |
| CN213020865U (en) | Drying device for chicken feed production | |
| JPH1019462A (en) | Drying method of grain using circulation type grain dryer | |
| CN216080894U (en) | Bio-organic fertilizer drying device that disinfects | |
| KR20000040206A (en) | Drying device of grain and hot pepper | |
| JP3429051B2 (en) | Horizontal stirring fermenter | |
| JP2710011B2 (en) | Automatic composting equipment | |
| RU2111938C1 (en) | Wet biomass drying apparatus | |
| CN115355697A (en) | Formula drying equipment is thrown to animal pellet feed production turn over | |
| RU2071458C1 (en) | Method and apparatus for preparing fertilizer from organic wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20061201 |