NL1005773C2

NL1005773C2 - Simultaneous trimming apparatus for removing excess material from hot pressed products

Info

Publication number: NL1005773C2
Application number: NL1005773A
Authority: NL
Inventors: Marinus Cornelis Meeuwsen
Original assignee: Meho Eco Mach Machinebouw Nede
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-12

Abstract

The apparatus for forming solid products (1) from a more or less liquid starting material uses a movable two-part mould (3A,3B), with a product removal system. The mould is provided with an evacuation channel (13,15) to remove air and gasses when closed, together with excess material (17). The channel is formed as a groove in the surface of at least one mould section, along the edge of the mould. The apparatus contains a trimming system (19) to remove excess material from the product edges, pushed out during the air evacuation. Also claimed is the method of manufacturing products using the apparatus described above.

Description

NL 43.181-PW/mvNL 43.181-PW / pl

Inrichting en werkwijze voor het onder toevoer van warmte uit een min of meer vloeibaar uitgangsmateriaal vormen van vaste produkten in een matrijsApparatus and method for forming solid products in a mold while applying heat from a more or less liquid starting material

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting van de in het inleidende deel van conclusie 1 vermelde soort. Uit de praktijk zijn dergelijke inrichtingen bekend, bijvoorbeeld voor het vervaardigen van grammofoonplaten waarbij het evacua-5 tiekanaal de vorm heeft van een ringvormige spleet aan de omtrek van de matrijs. Het nadeel van deze en soortgelijke bekende inrichtingen is dat het produkt door hechten van het inmiddels min of meer hard geworden uitgangsmateriaal met wanden van het evacuatiekanaal lastig uit de matrijs is te verwijde-10 ren. Voorts moet het min of meer hard geworden overtollige uitgangsmateriaal door een extra bewerking van het produkt worden verwijderd, bijvoorbeeld door afsnijden.The invention relates to a device of the type mentioned in the introductory part of claim 1. Such devices are known from practice, for example for the production of gramophone records in which the evacuation channel has the form of an annular slit on the periphery of the mold. The drawback of these and similar known devices is that the product is difficult to remove from the mold by bonding the starting material, which has become more or less hardened, with walls of the evacuation channel. In addition, the roughly hardened excess starting material must be removed by an additional treatment of the product, for example by cutting.

De uitvinding heeft tot doel een inrichting van de in de aanhef vermelde soort te verschaffen waarbij een oplossing 15 wordt geboden van de geschetste problemen en wordt gekenmerkt door de maatregelen die worden opgesomd in het kenmerkende deel van conclusie 1. Bij toepassing van de inrichting volgens de uitvinding wordt tijdens het vormen van het vaste produkt het overtollige uitgangsmateriaal door de aanwezige groef of 20 eventueel door de meerdere aanwezige groeven naar buiten gedrukt. Omdat de groef zich bevindt in het oppervlak van een der matrijshelften bij de rand van de vormholte kan het gevormde produkt uit de betreffende matrijshelft worden verwijderd waarbij tevens de overtollige randdelen die tijdens het 25 vormen zijn ontstaan van het produkt afbreken. Het produkt hoeft dus na te zijn gevormd niet of hoogstens slechts minimaal te worden nabewerkt en de afgebroken randdelen kunnen direct worden afgevoerd.The object of the invention is to provide a device of the type stated in the preamble, which solves the problems outlined and is characterized by the measures listed in the characterizing part of claim 1. When using the device according to the During the formation of the solid product, the excess starting material is pressed out through the groove present or optionally through the multiple grooves present. Because the groove is located in the surface of one of the mold halves at the edge of the mold cavity, the molded product can be removed from the relevant mold half, while the excess edge parts that have arisen during the molding also break off from the product. The product therefore does not have to be post-processed, or at least only minimally after it has been formed, and the broken-off edge parts can be removed immediately.

Een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding vol-30 gens conclusie 2 bezit het voordeel dat de afbreekmiddelen stationair zijn zodat geen gecompliceerde mechanismen nodig zijn voor het afbreken van de overtollige randdelen. Er kan voor worden gezorgd dat de stationaire afbreekmiddelen geen belemmering vormen voor het openen van de matrijs. De afbreek- 100 57 7! 2 middelen kunnen namelijk zodanig op de eerste matrijshelft worden bevestigd dat de tweede matrijshelft ten opzichte daarvan met een zekere speling kan bewegen. Door deze uitvoeringsvorm wordt tevens voorkomen dat de afgebroken randdelen in de 5 matrijs vallen en aldaar het uit de matrijs verwijderen van het gevormde produkt bemoeilijken ofwel een belemmering vormen bij het vormen van het volgende produkt.An advantageous embodiment of the invention according to claim 2 has the advantage that the breaking means are stationary, so that no complicated mechanisms are required for breaking off the excess edge parts. It can be ensured that the stationary break-off means do not hinder the opening of the mold. The abort 100 57 7! Namely, 2 means can be attached to the first mold half in such a way that the second mold half can move with a certain play relative to it. This embodiment also prevents the broken-off edge parts from falling into the mold and there making it difficult to remove the molded product from the mold, or to hinder the formation of the next product.

De uitvinding is bijvoorbeeld geschikt om te worden gebruikt bij een werkwijze volgens de Nederlandse octrooiaan-10 vrage 9402248 voor het vervaardigen van een biologisch afbreekbaar produkt uit een uitgangsmateriaal dat enige gelijkenis vertoond met een beslag voor wafels en dergelijke, bestaande uit een mengsel van onder andere zetmeel, water en verdere toevoegingen. Dit mengsel wordt in de vormholte ge-15 bracht waarna de vormholte wordt gesloten. Het uitgangsmateriaal wordt daarbij over de gehele vormholte wordt verspreid en wordt door de invloed van de toegevoerde warmte tot een vast produkt. Een groot deel van het in het uitgangsmateriaal aanwezige water wordt in verdampte vorm als stoom door de evacua-20 tiekanalen naar buiten geblazen en het overtollige mengsel wordt door de evacuatiekanalen naar buiten gedrukt.The invention is suitable, for example, for use in a method according to Dutch patent application 9402248 for the production of a biodegradable product from a starting material which bears some resemblance to a batter for wafers and the like, consisting of a mixture of, inter alia, starch, water and further additives. This mixture is introduced into the mold cavity, after which the mold cavity is closed. The starting material is thereby spread over the entire mold cavity and becomes a solid product due to the influence of the heat supplied. A large part of the water present in the starting material is blown out in the evaporated form as steam through the evacuation channels and the excess mixture is forced out through the evacuation channels.

Een uitvoeringsvorm van de uitvinding die een verdere ontwikkeling is van de hierboven genoemde uitvoeringsvorm wordt omschreven in conclusie 3 en heeft het voordeel dat de 25 randdelen reeds tijdens het vormen van het produkt contact maken met de afbreekmiddelen. Als gevolg van het feit dat deze zich in de onmiddellijke nabijheid van de matrijsholte bevinden bezitten deze praktisch dezelfde temperatuur als het inwendige van de matrijsholte zodat ook de randdelen vast wor-30 den, althans ten dele vast worden, gedurende de tijd dat de matrijs gesloten is. Hierdoor wordt voorkomen dat de randdelen makkelijk aan de matrijs blijven kleven hetgeen het makkelijk afbreken en afvoeren van de randdelen zou kunnen bemoeilijken.An embodiment of the invention which is a further development of the above-mentioned embodiment is defined in claim 3 and has the advantage that the edge parts already make contact with the breaking-off means during the formation of the product. Due to the fact that they are in the immediate vicinity of the mold cavity, they have practically the same temperature as the interior of the mold cavity, so that the edge parts also become solid, at least in part solid, during the time that the mold is closed. is. This prevents the edge parts from sticking easily to the mold, which could make it difficult to break off and remove the edge parts.

Conclusie 4 heeft betrekking op een uitvoeringsvorm 35 van de uitvinding bij welke bij het uitnemen van het gevormde produkt de randdelen gemakkelijk loslaten uit de evacuatiekanalen en onder invloed van buigingskrachten afbreken. Hierbij kan het afbreekpunt zich op voordelige wijze direct aan de rand van het gevormde produkt bevinden, hetgeen hieronder nog 40 verder zal worden toegelicht.Claim 4 relates to an embodiment of the invention in which, when the molded product is taken out, the edge parts release easily from the evacuation channels and break off under the influence of bending forces. The interruption point can advantageously be located directly on the edge of the shaped product, which will be further explained below.

1005773 31005773 3

Conclusie 5 betreft een uitvoeringsvorm die van belang is voor het gemakkelijk afvoeren van de gevormde randde-len zonder dat speciale voorzieningen noodzakelijk zijn. De randdelen glijden direct na het afbreken naar beneden of wor-5 den eventueel bij het vormen van het volgende produkt door het overtollige uitgangsmateriaal dat door de evacuatiekanalen naar buiten wordt gedrukt weggeduwd om dan vervolgens langs het genoemde hellende vlak naar beneden te glijden. De afgebroken randdelen kunnen aldus eenvoudigweg in een daartoe ge-10 schikte opvangbak worden opgevangen en uiteindelijk worden af-gevoerd.Claim 5 relates to an embodiment which is important for easy removal of the formed edge parts without the need for special provisions. The edge parts slide down immediately after breaking off or, if necessary, are pushed away by the excess starting material which is pushed out through the evacuation channels when the next product is formed, and then slide downwards along the said inclined plane. The broken-off edge parts can thus simply be collected in a suitable receptacle and ultimately be discharged.

De uitvinding zal uitsluitend bij wijze van niet-limitatief voorbeeld worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin: 15 figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont op een bi ologisch afbreekbaar produkt in de vorm van een verpakkings-schaaltje vervaardigd met behulp van een inrichting volgens de uitvinding, figuur 2 een zijaanzicht is, gedeeltelijk in doorsne-20 de, van de beide matrijshelften voor het vormen van het produkt van figuur 1, figuur 3 een bovenaanzicht is op een deel van de onderste matrijshelft uit figuur 2, figuur 4 een detail op vergrote schaal is van het 25 produkt van figuur 1 tijdens het vormen tussen de beide ma-trijshelften met een daarbij gevormd overtollig randdeel en figuur 5 een doorsnede is soortgelijk aan figuur 4 waarbij de bovenste matrijshelft is wegbewogen, het produkt met behulp van een uitneeminrichting over enige afstand uit de 30 onderste matrijshelft is omhoog getild en het randdeel is afgebroken en naar beneden glijdt.The invention will be explained by way of non-limitative example only with reference to the drawing, in which: figure 1 shows a perspective view of a biodegradable product in the form of a packaging tray manufactured with the aid of a device according to the invention, figure 2 is a side view, partly in section, of the two mold halves for forming the product of figure 1, figure 3 is a top view of a part of the lower mold half of figure 2, figure 4 a detail on is an enlarged scale of the product of figure 1 during molding between the two mold halves with an excess edge part formed thereby, and figure 5 is a cross-section similar to figure 4 with the upper mold half moved away, the product being removed with the aid of a removal device some distance from the lower mold half has been lifted up and the edge part has broken off and slips down.

Figuur 1 toont een produkt 1 in de vorm van een ver-pakkingsschaaltje, in het vervolg eenvoudigheidshalve schaaltje genoemd. Het schaaltje 1 dient voor het opnemen van bij-35 voorbeeld al of niet warme en al of niet tevens vochtige voedingswaren. Het is vervaardigd uit een min of meer vloeibaar uitgangsmateriaal, meer in het bijzonder uit een op een beslag gelijkend mengsel, samengesteld volgens een receptuur zoals bijvoorbeeld bekend uit de eerder genoemde Nederlandse oc-40 trooiaanvrage 9402248 of uit de internationale octrooiaanvrage 1005773 4 W091/12186. Dergelijke schaaltjes vormen een biologisch afbreekbaar produkt met vooral uit ecologisch oogpunt aantrekkelijke eigenschappen in vergelijking met soortgelijke produkten uit papier of kunststof. Aangezien het uitgangsmateriaal als 5 zodanig geen onderwerp van de uitvinding vormt zal dit verder niet beschreven worden maar wordt voor wat dat betreft verwezen naar de bovengenoemde documenten. Van belang is hier dat het schaaltje als een vast produkt wordt vervaardigd uitgaande van een min of meer vloeibaar uitgangsmateriaal onder toevoer 10 van warmte.Figure 1 shows a product 1 in the form of a packaging tray, hereinafter referred to as a simplicity tray. The dish 1 serves for the accommodation of, for example, hot or not warm foodstuffs, which may or may not also be moist. It is manufactured from a more or less liquid starting material, more in particular from a batter-like mixture, composed according to a recipe as known, for example, from the aforementioned Dutch patent application No. 402248 or from the international patent application 1005773 4 WO91 / 12186. . Such trays form a biodegradable product with especially ecologically attractive properties compared to similar paper or plastic products. Since the starting material as such is not a subject of the invention, it will not be further described, but reference is made in this respect to the above documents. It is important here that the dish is manufactured as a solid product starting from a more or less liquid starting material with the addition of heat.

Het schaaltje van figuur 1 wordt gevormd in een matrijs 3, zie figuur 2, met een eerste matrijshelft 3A en een tweede matrijshelft 3B die ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn tussen een gesloten stand, zie figuur 4, waarin de beide 15 matrijshelften op elkaar drukken en daarbij een tussenliggende in hoofdzaak afgesloten vormholte bepalen en een geopende stand, zie figuur 2, waarin de beide matrijshelften zich op afstand van elkaar bevinden. In de geopende stand kan het gevormde schaaltje 1 in een uitneemrichting 5 uit de eerste ma-20 trijshelft 3A worden verwijderd. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren met een vacuümnap 7 die op de bodem van het schaaltje 1 wordt geplaatst en verder met behulp van niet getoonde middelen om vattende een verbindingsdeel 9 dat het gevormde schaaltje 1 in de richting van de pijl 5 omhoog tilt en vervolgens in zij-25 waartse richting tussen de matrijshelften 3A en 3B door verplaatsing in een zijwaartse richting 11 verwijderd.The tray of figure 1 is formed in a mold 3, see figure 2, with a first mold half 3A and a second mold half 3B which are movable relative to each other between a closed position, see figure 4, in which the two mold halves press together and thereby determining an intermediate substantially closed mold cavity and an open position, see figure 2, in which the two mold halves are spaced apart. In the opened position, the formed tray 1 can be removed from the first mold half 3A in a removal direction 5. This can be done, for example, with a vacuum cup 7 which is placed on the bottom of the tray 1 and further using means (not shown) to include a connecting part 9 which lifts the formed tray 1 in the direction of the arrow 5 and then in side view. The upward direction between the mold halves 3A and 3B is removed by displacement in a lateral direction 11.

Figuur 3 toont dat bij de in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvorm de eerste of onderste matrijshelft 3A is voorzien van een viertal evacuatiekanalen 13 voor het in de 30 gesloten stand van de matrijs evacueren van lucht en gassen uit de matrijs, alsmede van overtollig uitgangsmateriaal. De evacuatiekanalen 13 zijn gevormd als groeven in het oppervlak van de onderste matrijshelft 3A en wel aansluitend op de korte zijde van het deel van de vormholte waar de rand 15 van het 35 schaaltje 1 wordt gevormd.Figure 3 shows that in the embodiment shown in the drawings, the first or bottom mold half 3A is provided with four evacuation channels 13 for evacuating air and gases from the mold in the closed position of the mold, as well as excess starting material. The evacuation channels 13 are formed as grooves in the surface of the lower mold half 3A, adjoining the short side of the part of the mold cavity where the edge 15 of the tray 1 is formed.

In overeenstemming met de uitvinding bezit de inrichting afbreekmiddelen voor het afbreken van overtollige randde-len 17, zie de figuren 4 en 5, die bij het vormen van het schaaltje 1 zijn ontstaan doordat de overtollige hoeveelheid 40 van het beslagachtige uitgangsmateriaal waaruit het schaaltje 1005773 5 wordt gevormd via de groeven 13 uit de matrijs wordt geëvacueerd. Door de warmte van de matrijs worden ook deze overtollige randdelen althans enigszins vast en breken af wanneer het gevormde schaaltje in de richting van de pijl 5 uit de onder-5 matrijs wordt verwijderd.In accordance with the invention, the device has break-away means for breaking off excess edge parts 17, see figures 4 and 5, which were created during the formation of the tray 1 because the surplus quantity 40 of the batter-like starting material from which the tray 1005773 5 was formed. is formed through the grooves 13 from the die is evacuated. Due to the heat of the mold, these surplus edge parts also become at least somewhat solid and break off when the formed dish is removed from the lower mold in the direction of the arrow 5.

De afbreekmiddelen bestaan uit stationair op de eerste matrijshelft 3A bevestigde zogenaamde messen 19. Deze bevinden zich, zie de figuren 2 tot 5, ter zijde van de evacua-tiekanalen 13. De zogenaamde messen hebben de vorm van een min 10 of meer langwerpig metalen blok dat zich naast een korte kant van de vormholte uitstrekt. De lengte is bij de getoonde uitvoeringsvorm zodanig dat het afbreekmiddel bij de betreffende zijkant van de vormholte tegenover de beide aanwezige evacua-tiekanalen 13 is gelegen. Ieder afbreekmiddel is met behulp 15 van een tweetal pennen 21 vast met het onderste matrijsdeel 3A verbonden. Daarbij bevinden de pennen zich op zodanige afstand van elkaar dat deze geen beletsel vormen voor de randdelen 17 die tijdens het vormen van het produkt ter plaatse van de eva-cuatiekanalen ontstaan.The break-off means consist of so-called knives 19 fixed on the first mold half 3A, these are located, see figures 2 to 5, on the side of the evacuation channels 13. The so-called knives have the shape of a less than 10 elongated metal block that extends next to a short side of the mold cavity. In the embodiment shown, the length is such that the breaking-off means is located opposite the two evacuation channels 13 present at the relevant side of the mold cavity. Each break-off means is firmly connected to the lower mold part 3A by means of two pins 21. The pins are thereby spaced from one another so that they do not impede the edge parts 17 which are formed at the location of the evacuation channels during the formation of the product.

20 Tijdens het vormen van het produkt in de vormholte vormt het uit de matrijs geëvacueerde overtollige uitgangsmateriaal de randdelen 17 bij de uiteinden van de evacuatiekana-len 13 en onder de afbreekmiddelen 19. Door de warmte van de matrijs zal het randdeel 17 althans ten dele vast worden, het-25 geen in verhoogde mate geldt voor het deel daarvan dat zich in het evacuatiekanaal 13 bevindt. Wordt nu het gevormde produkt, het schaaltje 1, met behulp van de zuignap 7 in de richting van de pijl 5 uit de ondermatrijs 3A verwijderd (zie figuur 5), dan maken de randdelen 17, doordat deze zich althans ten 30 dele onder de afbreekmiddelen 19 bevinden, contact met het af-breekdeel 19 en breken daardoor buiten de vormholte af en wel ter plaatse van het breukvlakje 23 aan de buitenomtrek van de rand 15 van het schaaltje l. Bij het schaaltje van de getoonde uitvoeringsvorm dat in figuur 1 wordt getoond is dus aan iede-35 re korte zijde van de rand 15 een tweetal afbreekvlakjes 23 aanwezig. Door een juiste vormgeving en dimensionering van het evacuatiekanaal, waarop hieronder nog nader zal worden teruggekomen, kan ervoor worden gezorgd dat de afbreekvlakjes 23 in de eerste plaats nauwelijks zichtbaar zijn en in de tweede 1005773 6 plaats van zodanige aard dat deze op geen enkele wijze afbreuk doen aan de functionaliteit van het gevormde produkt.During the molding of the product in the mold cavity, the surplus starting material evacuated from the mold forms the edge parts 17 at the ends of the evacuation channels 13 and under the break-off means 19. Due to the heat of the mold, the edge part 17 will at least partly solidify which applies to an increased extent to the part thereof which is located in the evacuation channel 13. If the shaped product, the dish 1, is now removed from the lower mold 3A in the direction of the arrow 5 with the aid of the suction cup 7 (see figure 5), the edge parts 17 make up, because at least in part they are located under the break-off means 19 contact the break-off part 19 and thereby break off outside the mold cavity, at the location of the fracture surface 23 on the outer circumference of the edge 15 of the tray 1. Thus, in the tray of the embodiment shown, which is shown in figure 1, two break-off surfaces 23 are present on each short side of the edge 15. By proper design and dimensioning of the evacuation channel, which will be discussed in more detail below, it can be ensured that the interruption surfaces 23 are in the first place barely visible and in the second 1005773 6 instead of such a nature that they do not in any way detract do to the functionality of the formed product.

Zoals figuur 4 toont bevinden de afbreekmiddelen 19 zich zo dichtbij de evacuatiekanalen 13 dat de randdelen 17 5 die worden gevormd tijdens het vormen van het produkt 1 al met de afbreekmiddelen contact maken tijdens het vormen van het produkt. Doordat de afbreekmiddelen uit metaal bestaan en via metalen pennen 21 in goed geleidend contact staan met de verwarmde matrijs kan ervoor worden gezorgd dat de afbreekmidde-10 len een temperatuur bezitten die weinig afwijkt van het overige deel van de matrijs. Doordat de randdelen contact maken met de afbreekmiddelen vindt warmteoverdracht plaats van de afbreekmiddelen naar de randdelen zodat tijdens het vormen van het produkt in de matrijs ook het deel van de randdelen 17 dat 15 zich buiten de matrijs bevindt een vaste vorm aanneemt.As figure 4 shows, the break-off means 19 are so close to the evacuation channels 13 that the edge parts 17 which are formed during the formation of the product 1 already contact the break-off means during the formation of the product. Because the break-off means consist of metal and are in good conductive contact with the heated mold via metal pins 21, it can be ensured that the break-off means have a temperature which differs little from the rest of the mold. Because the edge parts make contact with the break-off means, heat transfer takes place from the break-off means to the edge parts, so that during the formation of the product in the mold, the part of the edge parts 17 located outside the mold also takes on a solid shape.

De evacuatiekanalen 13 bezitten in dwarsdoorsnede een zodanige vorm dat de gedeeltes van de randdelen 17 die in de evacuatiekanalen 13 worden gevormd tijdens het uitnemen van het produkt uit de matrijs in de uitneemrichting 5 zelflossend 20 uit de evacuatiekanalen treden. Hiertoe dient ieder evacuatie-kanaal vanaf het oppervlak van de eerste matrijshelft 3A in de diepterichting van de groef een afnemende breedte te bezitten. De juiste vorm van de groef kan experimenteel worden bepaald. Voor wat het zelflossende effect betreft is de vorm van de 25 groef onder meer afhankelijk van de samenstelling en van de eigenschappen van het uitgangsmateriaal van het produkt. In vele gevallen zal een eenvoudige V-vormige groef kunnen worden toegepast waarbij de hoek tussen de benen van de V kleiner kan zijn dan 45° zodat de gevormde randdelen ter plekke een be-30 trekkelijke smalle dwarsdoorsnede bezitten. Het voordeel hiervan is dat ook de afbreekvlakken 23 een betrekkelijk kleine dwarsdoorsnede zullen bezitten. Deze dwarsdoorsnede wordt bovendien verkleind wanneer, zoals in de figuren 4 en 5 wordt getoond, de diepte van de groeven 13 die de evacuatiekanalen 35 vormen geringer is dan de dikte van de rand 15 van het produkt 1. Bij het bewegen van het gevormde produkt 1 in de uitneemrichting 5, zie figuur 5, wordt het deel van het randdeel 17 dat zich onder het afbreekmiddel 19 bevindt tegengehouden zodat daarop een kracht wordt uitgeoefend die ter plaatse van de 40 doorsnede van het afbreekvlakje 23 een koppel veroorzaakt. De 1005773 7 afmeting van de groeven 13 kan zodanig worden gekozen dat dit koppel het randdeel ter plekke van de rand van het produkt 1 afbreekt en niet op een andere plaats. Na uitnemen heeft het produkt 1 dan ook de vorm van figuur 1 zodat geen enkele nabe-5 werking aan het produkt behoeft plaats te vinden voor het verwijderen van overtollige randdelen.The evacuation channels 13 have a cross-sectional shape such that the parts of the edge parts 17 which are formed in the evacuation channels 13 during the extraction of the product from the mold in the extraction direction 5 exit self-discharging channels. To this end, each evacuation channel from the surface of the first mold half 3A in the depth direction of the groove must have a decreasing width. The correct shape of the groove can be determined experimentally. As for the self-releasing effect, the shape of the groove depends, inter alia, on the composition and on the properties of the starting material of the product. In many cases, a simple V-shaped groove can be used in which the angle between the legs of the V can be less than 45 °, so that the edge parts formed on the spot have a relatively narrow cross-section. The advantage of this is that the breaking surfaces 23 will also have a relatively small cross-section. Moreover, this cross-section is reduced when, as shown in Figures 4 and 5, the depth of the grooves 13 forming the evacuation channels 35 is less than the thickness of the edge 15 of the product 1. When moving the shaped product 1 in the take-out direction 5, see figure 5, the part of the edge part 17 which is located under the break-off means 19 is retained so that a force is exerted thereon which causes a torque at the location of the cross-section of the break-off surface 23. The size of the grooves 13 can be chosen such that this couple breaks off the edge part at the edge of the product 1 and not at any other place. After removal, the product 1 is therefore in the form of figure 1, so that no post-processing of the product needs to take place to remove excess edge parts.

De eerste matrijshelft 3A, zie vooral de figuren 4 en 5, is aansluitend aan de evacuatiekanalen 13 voorzien van een hellend vlak 25. Door de aanwezigheid van deze hellende vlak-10 ken 25 glijden de gevormde randdelen 17 geheel zelfstandig onder invloed van de zwaartekracht na het afbreken naar beneden. Voor het opvangen van de afgebroken randdelen kunnen onder de matrijs de nodige opvangmiddelen worden geplaatst, deze zijn eenvoudigheidshalve in de tekening evenwel niet weergegeven.The first mold half 3A, see in particular figures 4 and 5, is provided with an inclined surface 25 adjacent to the evacuation channels 13. Due to the presence of these inclined surfaces 25, the formed edge parts 17 slide completely independently under the influence of gravity. breaking down. The necessary collecting means can be placed under the mold for collecting the broken-off edge parts, but these are not shown in the drawing for the sake of simplicity.

15 Mocht het zo zijn dat na afbreken de gevormde randdelen nog geheel of ten dele blijven steken in de evacuatiekanalen 13, dan zullen deze bij het vormen van het volgende produkt ten gevolge van het naar buiten treden van nieuw overtollig uitgangsmateriaal naar buiten worden gedrukt en alsnog langs de 20 hellende vlakken 25 naar beneden glijden.15 If it is the case that after breaking off the formed edge parts still remain wholly or partly stuck in the evacuation channels 13, these will be pressed out as a result of the emergence of new surplus starting material when the next product is formed and still slide downwards along the 20 inclined surfaces 25.

Alhoewel in het voorgaande de uitvinding werd besproken aan de hand van een enkel uitvoeringsvoorbeeld dat in het bijzonder betrekking had op een voordelige werkwijze voor het vormen van biologisch afbreekbare produkten uitgaande van een 25 beslagachtig uitgangsmateriaal in een inrichting van de beschreven soort, is de uitvinding tot deze uitvoeringsvorm geenszins beperkt. De uitvinding kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van produkten van geheel andere vorm en aard en bijvoorbeeld ook voor het vormen van produkten uit uit-30 gangsmaterialen van een andere soort zoals al of niet geschuimde plastics. In plaats van stationaire afbreekmiddelen 19 kunnen beweegbare afbreekmiddelen worden gebruikt. Voor het afvoeren van de afgebroken randdelen kunnen afzuigmiddelen worden toegepast. Wanneer afbreekmiddelen worden gebruikt die 35 beweegbaar zijn ten opzichte van de matrijs, dan kunnen de afbreekmiddelen eventueel stationair zijn en de matrijs beweegbaar of kunnen beide beweegbaar zijn. Bij toepassing van een meervoudige matrijs kunnen de afbreekmiddelen van meerdere vormholtes met elkaar gekoppeld zijn. De uitvinding is aldus 40 niet beperkt tot datgene wat in de tekening wordt getoond en 1005773 8 in de bijbehorende beschrijving wordt beschreven maar omvat integendeel alle uitvoeringsvormen die binnen het kader van de bijgevoegde conclusies mogelijk zijn.Although the invention has been discussed in the foregoing on the basis of a single exemplary embodiment which in particular related to an advantageous method for forming biodegradable products starting from a batter-like starting material in a device of the described type, the invention is this embodiment is by no means limited. The invention can also be used for the manufacture of products of a completely different shape and nature and, for example, also for the production of products from starting materials of a different type, such as foamed or non-foamed plastics. Movable breakers can be used instead of stationary break-off means 19. Suction means can be used to discharge the broken-off edge parts. When using break-off means movable relative to the die, the break-off means may optionally be stationary and the die movable or both may be movable. When a multiple mold is used, the break-off means of several mold cavities can be coupled together. The invention is thus not limited to what is shown in the drawing and is described in the accompanying description, but on the contrary covers all embodiments which are possible within the scope of the appended claims.

De uitvinding heeft voorts tevens betrekking op een 5 werkwijze voor het vormen van producten die gebruik maakt van een inrichting van de beschreven soort.The invention furthermore also relates to a method of forming products using an apparatus of the type described.

100 577 3100 577 3

Claims

A device for forming solid products (1) in a mold (3) with a first mold half (3A) and a second mold half (3B) which, relative to each other, with the addition of heat from a more or less liquid starting material are movable between a closed position, in which the two mold halves press together and define an intermediate substantially closed mold cavity and an open position, in which the two mold halves are spaced apart and the formed solid product (1) in a take-out direction 10 (5) can be removed from the first mold half (3A), which mold is provided with at least an evacuation channel for evacuating air and gases from the mold in the closed position of the mold, as well as excess starting material, characterized in that that the evacuation channel is formed as a groove (13) in the surface of at least one of the mold halves (3A) at the edge of the mold cavity and that the device comprises breaking means t for breaking off excess edge parts (17) of the molded product 20 formed during molding by at least somewhat solidifying the excess raw material evacuated from the mold via the evacuation channel.

Device according to claim 1, characterized in that the evacuation channels (13) are located on the surface of the first mold half (3A) and that the break-off means (19) are stationary on the first mold half (3A) of the evacuation channels (13), so that the edge parts (17) formed in the mold cavity outside the closed mold during the molding of the product (1) are under the break-off means (19) and when the molded product (1) is removed make contact with the break-off means (19) by the movement of the product in the removal direction (5) and thereby break off outside the mold cavity.

Device according to claim 1, characterized in that the break-off means (19) are located at such a distance from the evacuation channels (13) that the formed edge parts (17) already make contact with 1005773 during the formation of the product (1). the break-off means (19), so that heat transfer takes place from the break-off means to the edge parts in order to promote the solidification of the edge parts at least in part during the formation of the product. 5

Device according to claim 1, characterized in that the evacuation channels in cross-section in said removal direction are essentially self-unloading for the edge parts with a width decreasing from the surface of the first mold half in the depth direction of the groove.

Device according to claim 2, characterized in that the first mold half is provided adjacent to the evacuation channels with an inclined surface (25) for discharging broken-off edge parts (17) sliding down the inclined surface under the influence of gravity.

6. A method for forming products with the aid of a device as claimed in claim 1