NL1005534C2

NL1005534C2 - Packaging for television sets and other domestic electric appliances

Info

Publication number: NL1005534C2
Application number: NL1005534A
Authority: NL
Inventors: Johannes Philippus Lu Diderich; Auke Nauta
Original assignee: Besin Bv
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1998-09-15

Abstract

Packaged object is completed enveloped in a cover and filling pieces (2-4) occupy the space between the cover and the object. The pieces are taken from an almost rectangular cellulosic panel that has cover plate(s) adhered to a honeycomb core. Some of the pieces abut different planes of the cover. Also claimed are packaged objects where: (a) the cover is made from a similar panel; (b) the cover is a block whose planes are connected by corners and ribs; and (c) two filling pieces are connected by means of the cover plate.

Description

Verpakkingssamenstel.Packaging assembly.

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel van een voorwerp, zoals een huishoudelijk, electrisch apparaat, en een verpakking daarvoor.The invention relates to an assembly of an object, such as a household electrical appliance, and a packaging therefor.

Dergelijke samenstellen omvatten doorgaans een 5 verpakking die bestaat uit een kartonnen doos en vulmateriaal, dat de ruimte tussen het voorwerp en de doos opvult, in het bijzonder ter plaatse van de ribben en de hoeken van de doos.Such assemblies usually comprise a package consisting of a cardboard box and filling material, which fills the space between the object and the box, in particular at the location of the ribs and the corners of the box.

Het vulmateriaal bestaat doorgaans uit geëxpan-10 deerd kunststofmateriaal, in het bijzonder polystyreenschuim, in de vorm van losse deeltjes, zoals bolletjes, of in de vorm van vulstukken die zich over een volledige ribbe van de verpakking kunnen uitstrekken. Het vulmateriaal kan ook uit karton bestaan, zoals honingraatkarton, en 15 gevormd zijn uit plaatmateriaal dat voorzien is van vouwlijnen om daarlangs tot een meerdere zijden van het voorwerp beschermende, ruimtelijke constructie gevouwen te worden. Er kan dan sprake zijn van een volledig kartonnen binnenomhulsel tussen doos en voorwerp, of een aantal 20 losse vulstukken. Voorbeelden van deze beide zijn opgenomen in WO 94/27814 en US octrooischrift 2.728.479, waarin het gebruik van kartonnen honingraatpanelen, bestaande uit een honingraatkern en twee aan weerszijden daarvan gelegen kartonnen platen, beschreven wordt, waarbij de panelen 25 vooraf enigszins samengedrukt zijn om een of beide zijden 1005534 2 te vervormen teneinde het vervormingsgedrag en het schok-absorptievermogen van het paneel te verbeteren.The filling material usually consists of expanded plastic material, in particular polystyrene foam, in the form of loose particles, such as spheres, or in the form of fillers which can extend over a full rib of the package. The filler material may also consist of cardboard, such as honeycomb cardboard, and be formed of sheet material provided with folding lines for folding spatial construction protecting it along a multiple sides of the object. There may then be a complete cardboard inner casing between the box and the object, or a number of 20 loose fillers. Examples of both are included in WO 94/27814 and U.S. Patent 2,728,479, which discloses the use of honeycomb cardboard panels consisting of a honeycomb core and two cardboard plates located on either side thereof, the panels being slightly compressed in advance to deform one or both sides 1005534 2 to improve the deformation behavior and shock absorbency of the panel.

Bij deze bekende verpakkingssamenstellen met honingraatpanelen wordt nog geen optimaal gebruik gemaakt 5 van het uitgangsmateriaal.In these known packaging assemblies with honeycomb panels, optimum use is not yet made of the starting material.

Een doel van de uitvinding is een dergelijk optimaal gebruik mogelijk te kunnen maken.An object of the invention is to enable such optimum use.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een samenstel van een voorwerp en een verpakking daarvoor, waarbij de 10 verpakking een het voorwerp geheel omhullend omhulsel van cellulosemateriaal omvat dat een blokvorm met door hoeken en de hoeken met elkaar verbindende ribben begrensde vlakken bezit, alsmede tussen het voorwerp en het omhulsel geplaatste vulstukken, die een aanzienlijk deel van de 15 aangrenzende vlakken vrijlaten, waarbij de vulstukken gesneden zijn uit een honingraatpaneel van cellulosemateriaal met een honingraatvormige kern en althans aan een zijde daarvan een daarop gehechte dekplaat, waarbij althans enige van de vulstukken bestaan uit delen die tegen 20 verschillende vlakken van het omhulsel aanliggen en met elkaar verbonden zijn door een vouwlijn en waarbij alle vulstukken bestemd voor een of meerdere verpakkingssamenstellen gezamenlijk in platte vorm in elkaar passen om een althans nagenoeg rechthoekig honingraatpaneel te vormen.To this end, the invention provides an assembly of an object and a packaging therefor, wherein the packaging comprises a casing of cellulose material completely enveloping the object, which has a block shape with surfaces bounded by corners and the corners connecting each other, as well as between the object and shims placed on the casing, which release a substantial part of the adjacent surfaces, the shims being cut from a honeycomb panel of cellulose material with a honeycomb-shaped core and at least on one side thereof a cover plate adhered thereto, at least some of the shims consisting of parts which abut 20 different surfaces of the envelope and are connected to each other by a folding line, and wherein all fillers intended for one or more packaging assemblies fit together in flat form to form a substantially rectangular honeycomb panel.

25 Aldus wordt het materiaal van een honingraatpa neel althans nagenoeg volledig gebruikt. Bovendien kan aanzienlijke winst geboekt worden op logistiek gebied, daar de gezamenlijke vulstukken na het snijden bij elkaar gehouden worden en in platte toestand naar de fabrikant 3 0 van het voorwerp vervoerd kunnen worden en pas op het moment van verpakken gevouwen behoeven te worden tot een handzame eenheid. De voor transport en opslag benodigde ruimte wordt daarbij minimaal gehouden.Thus, the material of a honeycomb panel is used at least almost completely. In addition, considerable gains can be made in the logistics field, since the joint shims are held together after cutting and can be transported flat to the manufacturer of the article and need only be folded at the time of packaging into a handy unit. The space required for transport and storage is kept to a minimum.

Het heeft daarbij de voorkeur dat de vulstukken 35 gesneden zijn uit een honingraatplaat met een breedte die overeenkomt met de lengte van een ribbe van het omhulsel.It is preferred that the shims 35 are cut from a honeycomb plate with a width corresponding to the length of a rib of the casing.

Vanuit een verder aspect heeft de uitvinding tot 1005534 3 doel een verpakkingssamenstel van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de vulstukken vervaardigd zijn van het voornoemde, voorbelaste honingraatpaneel-materiaal, en waarbij een optimale vulling tussen voorwerp 5 en doos gerealiseerd kan worden.From a further aspect, the invention up to 1005534 3 aims to provide a packaging assembly of the type mentioned in the preamble, wherein the filler pieces are made of the aforementioned, pre-loaded honeycomb panel material, and wherein an optimal filling between object 5 and box can be realized .

Hiertoe bezit volgens de uitvinding althans een vulstuk twee als een geheel met elkaar gevormde gedeelten, die tegen eenzelfde vlak of verschillende vlakken van het omhulsel aanliggen, uit hetzelfde plaatmateriaal afkomstig 10 zijn en een verschillende dikte bezitten, door die gedeelten in verschillende mate voor te belasten. Hierdoor kan in een handeling voorbelasting en afstemming op de specifieke vorm van het voorwerp plaatsvinden.To this end, according to the invention, at least a filler piece has two parts formed integrally with one another, which abut against the same surface or different surfaces of the casing, come from the same sheet material and have a different thickness, by preloading those parts to different degrees . This allows preload and adjustment to the specific shape of the object in one operation.

Bij voorkeur zijn deze gedeelten van elkaar 15 gescheiden door een insnijdingslijn, zodat zij tegen verschillende vlakken van voorwerp en omhulsel aan kunnen liggen en op eenvoudige wijze een afstemming op de specifieke verpakking verkregen wordt.Preferably, these parts are separated from each other by an incision line, so that they can abut different surfaces of the object and the casing and an adaptation to the specific packaging is obtained in a simple manner.

Dergelijke, in verschillende mate voorbelaste 20 vulstukken kunnen met voordeel deel uitmaken van hetzelfde paneel waaruit de andere vulstukken voor het verpakkingssamenstel verkregen worden, zoals hierboven omschreven. Dit maakt het mogelijk dat het snijden, het insnijden, het voorbelasten en het een verschillende dikte geven in een 25 arbeidsgang plaatsvindt.Such filler pieces, which are preloaded to varying degrees, can advantageously form part of the same panel from which the other filler pieces for the packaging assembly are obtained, as described above. This allows the cutting, cutting, preloading and different thickness to take place in one operation.

Volgens een andere verdere ontwikkeling bestaan althans enige van de vulstukken uit tenminste twee delen, die middels een vouwlijn met elkaar verbonden zijn en aanliggen tegen verschillende vlakken van het omhulsel. 30 Hierdoor is het mogelijk meerdere vulstukken die nabij eenzelfde hoek of nabij eenzelfde ribbe gelegen zijn te vormen uit een en dezelfde honingraatplaat.According to another further development, at least some of the filling pieces consist of at least two parts, which are connected to each other by a folding line and which abut against different surfaces of the casing. As a result, it is possible to form a plurality of filler pieces located near the same angle or near the same rib from one and the same honeycomb plate.

Het heeft daarbij verder de voorkeur dat de vouwlijnen gelegen zijn in de met het voorwerp in contact 35 zijnde dekplaat van de vulstukken. Hierdoor wordt bereikt dat de vulstukken op afstand blijven van de betreffende ribbe of hoekpunt. Het aldaar gelegen, niet door de vul- 1005534 4 stukken ondersteunde gebied zal een voor-bezwijkzone vormen, waarin een eerste deel van de stootenergie geabsorbeerd zal worden. De vulstukken zullen dan pas belast worden wanneer een bepaalde stoot- of valbelastingwaarde 5 overschreden is.It is further preferred that the fold lines are located in the cover plate of the shims contacting the object. This ensures that the shims remain at a distance from the relevant rib or corner point. The area located there, not supported by the fillers, will form a pre-collapse zone in which a first part of the impact energy will be absorbed. The shims will then only be loaded when a certain impact or fall load value 5 has been exceeded.

Volgens nog een andere verdere ontwikkeling is van althans enige van de vulstukken de met het voorwerp in contact zijnde dekplaat op het contactoppervlak voorzien van een bekleding van polyetheen. Deze polyetheenlaag 10 vormt niet alleen een barrière tegen vochtindringing, maar ook een krasvrij oplegvlak voor het voorwerp. Het gebruik van polyetheen verminderd de recyclebaarheid van de vulstukken nauwelijks. Bij voorkeur is de polyetheen HDPE.According to yet another further development, of at least some of the fillers, the cover plate in contact with the object is provided on the contact surface with a coating of polyethylene. This polyethylene layer 10 not only forms a barrier against moisture penetration, but also a scratch-free support surface for the object. The use of polyethylene hardly reduces the recyclability of the shims. Preferably, the polyethylene is HDPE.

Vanuit een ander aspect verschaft de uitvinding 15 een vulstuk voor het in de aanhef genoemde soort verpak-kingssamenstel, vervaardigd van het voornoemde honingraat-plaatmateriaal met een dekplaat die aan de voorwerpzijde doorgesneden is. Hiermee wordt bereikt dat de twee aan weerszijden van de doorsnijding gelegen gedeelten van het 20 vulstuk onafhankelijk van elkaar ingedrukt kunnen worden tussen het voorwerp en het omhulsel. Wanneer het voorwerp voorzien is van uitsteeksels en daarmee aanligt op het ene gedeelte, zal dat gedeelte onder het gewicht kunnen vervormen totdat de andere delen van het voorwerp aan komen 25 te liggen tegen het andere gedeelte. Er kan dan eventueel worden afgezien van het vooraf in verschillende maten indrukken van het honingraatplaatmateriaal aldaar.From another aspect, the invention provides a shim for the type of packaging assembly mentioned in the preamble, made of the aforementioned honeycomb sheet material with a cover sheet cut on the object side. This achieves that the two parts of the filling piece located on either side of the cut-off can be pressed in independently of one another between the object and the casing. When the article is provided with protrusions and thereby abuts on one part, that part will deform under the weight until the other parts of the object come to rest against the other part. Optionally, it is then possible to dispense with pre-pressing the honeycomb plate material there in different sizes.

De uitvinding heeft verder betrekking op een plano waaruit de vulstukken gesneden worden, danwel een 30 plat samenstel dat opgebouwd is uit een aantal tegen elkaar geplaatste vulstukken voor de verpakkingen van een of meer voorwerpen.The invention further relates to a blank from which the filler pieces are cut, or a flat assembly built up of a number of filler pieces placed against each other for the packaging of one or more objects.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voor-35 beelduitvoeringen.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the attached drawings.

Getoond wordt in: figuur 1 een plano van vulstukken voor twee 1005534 5 samenstellen volgens de uitvinding; figuur 2A en 2B respectievelijk een bovenaanzicht en een zij-aanzicht op een vulstuk uit het plano van figuur 1; 5 figuren 3A en 3B een bovenaanzicht en een zij aanzicht op een ander vulstuk van het plano van figuur 1; figuren 4A en 4B een bovenaanzicht en een zijaanzicht op weer een ander vulstuk van het plano van figuur 1; 10 figuren 5A en 5B opengewerkte, perspectivische aanzichten op een samenstel volgens de uitvinding met de vulstukken van de figuren 1-4; figuren 6 en 7 respectievelijk een andere uitvoeringsvorm van een samenstel volgens de uitvinding en 15 een vulstuk daarvoor; figuur 8A, 8B, 8C en 8D een alternatieve uitvoeringsvorm van het vulstuk van figuur 6 respectievelijk een verpakking die daarvan voorzien is, respectievelijk een verder alternatief vulstuk; en 20 figuur 9 een detaildoorsnede door een vulstuk volgens de uitvinding.Figure 1 shows a blank of shims for two 1005534 5 assemblies according to the invention; Figures 2A and 2B show a top view and a side view respectively of a filling piece from the blank of Figure 1; Figures 3A and 3B show a top view and a side view of another filler piece of the blank of figure 1; figures 4A and 4B show a top view and a side view of yet another filler piece of the blank of figure 1; Figures 5A and 5B show cut-away perspective views of an assembly according to the invention with the spacers of figures 1-4; figures 6 and 7, respectively, another embodiment of an assembly according to the invention and a shim therefor; figures 8A, 8B, 8C and 8D show an alternative embodiment of the filling piece of figure 6 and a packaging provided therewith, respectively, a further alternative filling piece; and figure 9 shows a detail section through a filling piece according to the invention.

Het in figuur 1 weergegeven plano 1 is afkomstig van een honingraatpaneel met een kern van twee dekplaten, dat doorgesneden en ingesneden is om een aantal vulstukken 25 2, 3, 4 te verschaffen. Het weergegeven plano omvat twee stellen vulstukken 2, 3, 4 waarmee twee verpakkingen voor een televisie, zoals weergegeven in figuren 5A en 5B, gerealiseerd kunnen worden.The blank 1 shown in Figure 1 comes from a honeycomb panel with a core of two cover plates, which has been cut and cut to provide a number of shims 2, 3, 4. The blank shown comprises two sets of shims 2, 3, 4 with which two packages for a television, as shown in figures 5A and 5B, can be realized.

Ter plaatse van de ontmoetingslijnen tussen de 30 verschillende vulstukken 2, 3 en 4 is het plano 1 volledig doorgesneden. Ook te zien zijn sparingen 5, 6, 6a en 7, die gemaakt zijn om de vulstukken reeds vooraf, in de platte vorm, aan te passen aan de gewenste vorm. Tegelijk met de handeling van het doorsnijden zijn de vulstukken 35 ook op geschikte plaatsen ingesneden, zoals duidelijker weergegeven is in de figuren 2-4. Tegelijkertijd is daarbij op de hoofdvlakken van het honingraatpaneel voor het 1005534 6 plano 1 een druk uitgeoefend om de kern van het honing-raatpaneel voor te vervormen en plaatselijk dikteverschil-len te realiseren. Hierop zal nog worden ingegaan bij de bespreking van figuur 9.At the location of the meeting lines between the 30 different filler pieces 2, 3 and 4, the blank 1 is completely cut. Also visible are recesses 5, 6, 6a and 7, which are made to adapt the filler pieces to the desired shape in advance, in the flat form. Simultaneously with the cutting operation, the shims 35 are also cut at suitable locations, as shown more clearly in Figures 2-4. At the same time, pressure has been exerted on the main surfaces of the honeycomb panel for the 1005534 6 blank 1 to deform the core of the honeycomb panel and to realize local differences in thickness. This will be discussed further in the discussion of Figure 9.

5 Het in de figuren 2A en 2B weergegeven hoekvul- stuk 2 is opgebouwd uit vier panelen 8a, 8b, 8c en 8d/8e, waarbij tussen de panelen 8a en 8b van onderaf een insnijding 9b gemaakt is, tussen de panelen 8a, 8d/8d van onderaf insnijding 9a (zie figuur 2B) gemaakt is, tussen pane-10 len 8b en 8c/8d een volledig doorgaande doorsnijding 9d gemaakt is en tussen panelen 8c en 8d van onderaf een insnijding 9c gemaakt is. Ter plaatse van de insnijdingen 9a, 9b en 9c zal in de niet ingesneden dekplaat van de honingraatplaat een vouwlijn gevormd kunnen worden, zoals 15 in figuur 2B weergegeven is ter plaatse van 9a'.The corner filler 2 shown in Figures 2A and 2B is constructed from four panels 8a, 8b, 8c and 8d / 8e, with an incision 9b made between the panels 8a and 8b from below, between the panels 8a, 8d / 8d is made from below cut 9a (see figure 2B), a fully continuous cut 9d is made between panels 8b and 8c / 8d and a cut 9c is made between panels 8c and 8d from below. At the location of the cuts 9a, 9b and 9c, a fold line can be formed in the uncut cover plate of the honeycomb plate, as shown in Figure 2B at location 9a '.

Ter plaatse van het gebied 8e is het paneel 8d/8e op naar buiten toe toelopende wijze extra ingedrukt, tot een kleinste dikte d2, die iets meer dan de helft is van de dikte dl van de rest van het vulstuk 2.At the area of the region 8e, the panel 8d / 8e is extra compressed in an outwardly extending manner, to a smallest thickness d2, which is slightly more than half the thickness d1 of the rest of the filler piece 2.

20 In figuren 3A en 3B is het vulstuk 3 weergege ven, waarmee twee hoeken en één ribbe in de verpakking van figuren 5A en 5B afgeschermd kunnen worden. Het vulstuk 3 omvat een centraal paneel 10a, waarin doorgaande doorsnijdingen 11a en 11e aangebracht zijn en van onderaf insnij-25 dingen 11b, 11c en lid aangebracht zijn. Aldus is het hoofdpaneel 10a ter plaatse van insnijdingen lid verbonden met panelen lOd, die zelf via insnijdingen 11c verbonden zijn met panelen 10c, die middels insnijdingen 11b verbonden zijn met panelen 10b. De panelen 10b en 10c zijn, 30 zoals te zien is in figuur 10b, enigszins verder ingedrukt de paneel 10a, dat een dikte d4 bezit, tot een dikte d3. Voorts is te zien dat in de panelen lOd via een van bovenaf aangebrachte insnijding llf overgaan in panelen 10e, die aldus onafhankelijk van panelen lOd kunnen vervormen, 35 en voorzien zijn van een extra ingedrukt, verdiept gelegen gebied lOf, dat omgeven wordt door grenslijn lig.Figures 3A and 3B show the filler piece 3, with which two corners and one rib can be shielded in the packaging of figures 5A and 5B. The shim 3 comprises a central panel 10a, in which through-cuts 11a and 11e are provided and cuts 11b, 11c and lid are made from below. Thus, at the location of cuts, the main panel 10a is connected to panels 10d, which themselves are connected via panels 11c to panels 10c, which are connected to panels 10b by means of cuts 11b. Panels 10b and 10c are, as seen in Figure 10b, slightly further depressed panel 10a, which has a thickness d4, to a thickness d3. It can further be seen that in the panels 10d, via an incision 11lf arranged from above, they change into panels 10e, which can thus deform independently of panels 10d, and are provided with an extra depressed, recessed area 10f, which is surrounded by boundary line. .

Het in figuren 4A en 4B weergegeven vulstuk 4 1005534 7 strekt zich uit tussen twee hoekpunten en tot aan het midden van een tegenover bij de hoeken gelegen ribbe. Het vulstuk 4 omvat een paneel 12a, dat in hoofdzaak omgekeerd T-vormig is met een basis 12a' die een breedte bezit die 5 overeenkomt met de lengte van de ribbe tussen beide genoemde hoekpunten, en een steel 12a'', die tussen de onderrand van de basis 12a' en de vouwlijn 13c een lengte bezit die overeenkomt met de hoogte van de doos (zie figuren 5A en 5B) . Het paneeldeel 12a' is aan twee hoeken 10 afgesloten (13e). In het paneel 12a'' zijn doorgaande doorsnijdingen 13a aangebracht en van onderaf een insnijding 13b, zodat een deelpaneel 12b verkregen is dat omgeklapt kan worden tot aanligging tegen paneel 12a. Aan het boveneind is van onderaf een de insnijding 13c aange-15 bracht, waardoor een paneel 12c verkregen is, dat eveneens omgeklapt kan worden tot aanligging tegen paneel 12a. Het paneel 12c is bovenaan voorzien van een half-cirkelvormige uitsparing 13d om het aanligoppervlak tegen het televisietoestel te beperken tot de gebieden die gelegen zijn aan 20 weerszijden van die uitsparing.The shim 4 1005534 7 shown in Figures 4A and 4B extends between two vertices and up to the center of a rib opposite the corners. The filler piece 4 comprises a panel 12a, which is essentially T-shaped in reverse with a base 12a 'having a width corresponding to the length of the rib between both said vertices, and a stem 12a', which is between the bottom edge of the base 12a 'and the folding line 13c has a length corresponding to the height of the box (see Figures 5A and 5B). The panel part 12a 'is closed at two corners 10 (13e). Continuous cross-sections 13a are provided in the panel 12a 'and an incision 13b from below, so that a subpanel 12b can be obtained which can be folded up to abut against panel 12a. At the top end an incision 13c is made from below, whereby a panel 12c is obtained, which can also be folded back to abut panel 12a. The panel 12c is provided at the top with a semicircular recess 13d to limit the contact surface against the television set to the areas located on either side of that recess.

In figuur 4B is te zien dat het basisdeel 12a' en het paneel 12c tot een dikte d5 zijn vooringedrukt, maar dat het paneeldeel 12a' ' vanaf een lijn in het verlengde van de lijn 13b tot aan lijn 13c ligt geleidelijk 25 toenemend ingedrukt is, van een dikte d5 tot een dikte d6.Figure 4B shows that the base portion 12a 'and the panel 12c are pre-pressed to a thickness d5, but that the panel portion 12a' 'is gradually depressed from a line in line with line 13b to line 13c, from a thickness d5 to a thickness d6.

De in de figuren 2A, B, 3A, B en 4A, B getoonde vulstukken 2, 3 en 4 worden in de figuur 1 weergegeven planovorm, vooringedrukt, ingesneden en doorgesneden geleverd aan een fabrikant van het televisietoestel. Op 30 het moment dat het televisietoestel verpakt moet worden in een kartonnen doos, schematisch weergegeven in de figuren 5A en 5B, worden de vulstukken die benodigd zijn voor de verpakking opgezet door deze te vouwen om de lijngebieden die tegenover de insnijdingen gelegen zijn in de nog onge-35 schonden dekplaat van het honingraatplaatmateriaal. In de doos 20 worden dan eerst de vulstukken 3 en 4 geplaatst, met paneel 12c nog overeind. Vervolgens wordt de televisie 1005534 8 21 in de doos geplaatst, die dan komt te rusten op het vooraf ingeklapte paneel 12b en op de panelen lOd, 10e en lOf, waarbij de panelen 10e steun bieden aan ribben aan de onderzijde van de televisie en de verdiepingen lOf aange-5 past zijn aan de specifieke vorm van de poten van het televisietoestel 21.The shims 2, 3, and 4 shown in Figures 2A, B, 3A, B, and 4A, B are shown blank in shape 1, pre-printed, cut, and cut to a television set manufacturer in Figure 1. At the time when the television set is to be packed in a cardboard box, schematically shown in Figures 5A and 5B, the shims required for the packaging are set up by folding them around the line areas opposite the cuts in the undamaged cover plate of the honeycomb plate material. The filler pieces 3 and 4 are then first placed in the box 20, with panel 12c still standing. Then the television 1005534 8 21 is placed in the box, which then rests on the pre-folded panel 12b and on the panels 10d, 10e and 10f, the panels 10e supporting ribs on the underside of the television and the floors or be adapted to the specific shape of the legs of the television set 21.

Tenslotte worden de dan zojuist opgezette vulstukken 2 op het televisietoestel 21 en deels tussen televisietoestel en dooswand geplaatst en het paneel 12c 10 neergeklapt, waarna de doos 20 gesloten kan worden.Finally, the filler pieces 2 that have just been put up are placed on the television set 21 and partly between the television set and the box wall and the panel 12c 10 is folded down, after which the box 20 can be closed.

De vulstukken 2 en 3 laten vrijwel de gehele beeldbuis van het televisietoestel 21 vrij, waardoor in geval van een val op een bodem met het daarvoor gelegen vlak van de doos 2 0 onregelmatigheden in die bodem geen 15 piekbelasting op de beeldbuis kunnen veroorzaken. De belasting wordt daar opgevangen en opgenomen waar het moet en waar het, gezien de constructie van het voorwerp, in dit geval een televisie, kan. De uiterste hoekpuntgebieden van de doos 20 liggen bovendien op afstand van het honing-20 raatplaatmateriaal van de vulstukken 2, 3 en 4. De hoekge-bieden van de doos vormen daardoor alle een voorbezwijkzo-ne, waarin een eerste gedeelte van de valkracht geabsorbeerd wordt.The shims 2 and 3 leave almost the entire picture tube of the television set 21 free, so that in the event of a fall on a bottom with the surface of the box in front of it, irregularities in that bottom cannot cause peak load on the picture tube. The load is collected and recorded where it is necessary and where, given the construction of the object, in this case a television, it is possible. The outer corner regions of the box 20 are furthermore spaced from the honeycomb plate material of the shims 2, 3 and 4. The corner areas of the box thereby all form a pre-collapse zone in which a first part of the falling force is absorbed. .

In het bovengenoemde voorbeeld kan het honing-25 raatpaneel 1 een uitgangsdikte bezitten van 50 mm. De celdiameter, dat wil zeggen de diameter van de ingeschreven cirkel van de honingraatvormige cellen van het kernmateriaal kan daarbij 13 mm bedragen. Zie ook figuur 9, waarin in detaildoorsnede weergegeven ter plaatse van de 3 0 insnijding 13c van vulstuk 4 van de figuren 4A en 4D. Het kernmateriaal bestaat uit stroken 30, die in een bovenste gebied en in het onderste gebied 30b respectievelijk bevestigd zijn aan een bovenste dekplaat 25 en een onderste dekplaat 26. Het materiaal waarvan de stroken 30 35 gemaakt zijn kan kraftpapier zijn met een massa van 150 g/m2. De dekplaten 25 en 26 kunnen gemaakt zijn van papier met een massa van 300 g/m2. Op de bovenste deklaag 25 is 1005534 9 nog een laag 27 van HPDE aangebracht, met een massa van bijvoorbeeld 20 g/m2. Deze polyetheenlaag is in het bijzonder aangebracht op de oppervlakten van de vulstukken 2 en 3, die in aanraking zullen zijn met het voorwerp dat 5 verpakt wordt.In the above example, the honeycomb panel 1 can have an exit thickness of 50 mm. The cell diameter, that is, the diameter of the inscribed circle of the honeycomb-shaped cells of the core material, may then be 13 mm. See also Figure 9, showing in detail at the location of the cut 13c of shim 4 of Figures 4A and 4D. The core material consists of strips 30, which are respectively attached in an upper region and in the lower region 30b to an upper cover plate 25 and a lower cover plate 26. The material of which strips 30 are made can be kraft paper with a mass of 150 g / m2. The cover plates 25 and 26 can be made of paper with a mass of 300 g / m2. On the top cover layer 25, a further layer 27 of HPDE is applied, with a mass of, for example, 20 g / m2. This polyethylene layer is in particular applied to the surfaces of the shims 2 and 3, which will be in contact with the article being packed.

In figuur 9 is te zien dat de honingraatplaat die daar is afgebeeld, ingesneden is ter plaatse van 13c tot nabij de onderste dekplaat 26, maar dat het paneel ook vooraf belast is, zodat de eindgebieden 30a en 3 0b door 10 knikken vervormd zijn, waardoor bij een belasting van het paneel een piekbelasting in het kracht-vervormingsdiagram voorkomen wordt. Tijdens het voorindrukken en het insnijden is aldus het paneel 12c tot een dikte d5 ingedrukt en wordt het aan de andere zijde van de insnijding 13c gele-15 gen paneelgedeelte 12a'' verder ingedrukt tot een kleinste dikte van d6.In Figure 9 it can be seen that the honeycomb plate depicted there is cut at 13c to near the bottom cover plate 26, but the panel is also preloaded so that the end regions 30a and 30b are deformed by 10 kinks, causing a peak load in the force-deformation diagram is prevented when the panel is loaded. Thus, during pre-pressing and cutting, the panel 12c is pressed down to a thickness d5 and the panel section 12a '' on the other side of the cut 13c is pressed further down to a minimum thickness of d6.

In een gegeven voorbeeld kunnen de genoemde dikte-afmetingen dl-d6 respectievelijk 35 mm, 20 mm, 35 mm, 40 mm, 40 mm en 20 mm bedragen. Het gedeelte lOf heeft 20 een dikte van 30 mm.In a given example, said thickness dimensions d1-d6 may be 35 mm, 20 mm, 35 mm, 40 mm, 40 mm and 20 mm, respectively. The portion 10 has a thickness of 30 mm.

De in figuren 5A en 5B weergegeven verpakte televisie is daarbij een 20 inch televisie en de afmetingen van de ribben, inwendig gemeten, van de doos bedragen daarbij 56 0 mm voor het benedenvlak en het bovenvlak en 25 505 mm voor de opstaande ribben. Van een dergelijk verpak- kingssamenstel is gebleken dat deze standaard valtesten, zoals die van de Deutsche Bundespost, goed kan doorstaan. De dikte en plaats van de vulstukken is hierbij bepaald in relatie tot de massa van de televisie, de fragiliteit 30 (hoeveel keer de zwaartekracht kan de televisie hebben) of G-waarde en de valhoogte volgens het testprotocol.The packaged television shown in Figures 5A and 5B is thereby a 20 inch television and the dimensions of the ribs, measured internally, of the box are thereby 56 mm for the bottom surface and the top surface and 505 mm for the upright ribs. Such a packaging assembly has been found to withstand standard drop tests such as that of the Deutsche Bundespost. The thickness and location of the spacers is hereby determined in relation to the mass of the television, the fragility (how many times the gravity the television can have) or G-value and the drop height according to the test protocol.

De afmetingen van het paneel 1 in figuur 1 zijn hierbij 1290 mm bij 560 mm.The dimensions of the panel 1 in Figure 1 are 1290 mm by 560 mm.

Een alternatieve verpakking voor een televisie 35 met een andere vorm is weergegeven in figuur 6. Hierbij zijn in de doos 120 vier kolomvormige vulstukken 102 geplaatst om de televisie 121. Ook hier zijn weer alle 1005534 10 hoeken vrijgelaten. Zoals in figuur 7 te zien is, is het hoekvulstuk 102 opgebouwd uit een paneel 103a, dat via een vouw- en insnijlijn 104a verbonden is met paneel 103f. Uit in het honingraatpaneel waaruit de panelen 103a en I03f 5 gesneden zijn aanliggend materiaal is nog een strook gesneden, die bestaat uit de panelen 103b, 103c, 103d en 103e, die respectievelijk met elkaar verbonden zijn middels insnij- en vouwlijnen 104b, 104c en 104d.An alternative packaging for a television 35 with a different shape is shown in figure 6. Four column-shaped fillers 102 are placed in the box 120 around the television 121. Here again, all 1005534 10 corners are left free. As shown in Figure 7, the corner filler 102 is constructed from a panel 103a, which is connected to panel 103f via a folding and cutting line 104a. Another strip is cut from the honeycomb panel from which panels 103a and I03f 5 are cut, consisting of panels 103b, 103c, 103d and 103e, which are respectively connected by cutting and folding lines 104b, 104c and 104d .

Op de plaats van verpakken wordt het paneel 103f 10 omgeslagen tot een stand loodrecht ten opzichte van het paneel 103a, en wordt het paneel 103e tegen de binnenzijde van paneel 103f geplakt, terwijl de randen van de panelen 103d, 103c en 103b tegen het binnenoppervlak van paneel 103d geplakt worden. Bij het verpakken worden dan eerst 15 twee aan dezelfde zijde gelegen vulstukken 102 in de doos 120 geplaatst, vervolgens de televisie 121 daarop gezet en daarna de resterende twee vulstukken 102 in de doos gezet. In figuur 6 is duidelijk te zien dat de televisie naar alle kanten gesteund is door de vulstukken van honingraat-20 paneel, waarbij de televisie tegen de achterzijde gesteund wordt door aanligging tegen de panelen 103c, die de kracht op de achterwand en -hoeken overdragen via paneel 103b.At the packing location, the panel 103f 10 is turned to a position perpendicular to the panel 103a, and the panel 103e is glued to the inside of panel 103f, while the edges of the panels 103d, 103c, and 103b are against the inner surface of panel 103d. During packaging, first two fillers 102 on the same side are placed in the box 120, then the television 121 is placed thereon and then the remaining two fillers 102 are placed in the box. Figure 6 clearly shows that the television is supported in all directions by the honeycomb-20 panel spacers, with the television being supported against the rear by abutting the panels 103c, which transmit the force to the rear wall and corners via panel 103b.

In figuren 8A en 8B zijn twee alternatieve uitvoeringsvorm van het vulstuk 102 weergegeven, respec-25 tievelijk in uitslag en in opgezette vorm. Het vulstuk 202 wordt gemaakt uit een in hoofdzaak rechthoekig plano, dat met de andere hoekstukken 2 02 uit één rechthoekige plaat gesneden kan zijn. Het vulstuk 202 van figuur 8A omvat een hoofdpaneel 203a, dat middels vouwlijn 204a verbonden is 30 met paneel 203b. Het paneel 203a is voorts via een vouwlijn 204b verbonden met paneel 203c, dat via vouwlijnen 204c en 204d verbonden is met panelen 203d en 203e, die door doorsnijdingen gescheiden zijn van paneel 203c. Het hoofdpaneel 203a is voorts middels vouwlijn 204e verbonden 35 met paneel 203f. De vouwlijnen zijn verkregen door insnijding tot aan de aan de andere zijde gelegen dekplaat. De rand 205 maakt een hoek van 60° met de rand 206.In Figures 8A and 8B, two alternative embodiments of the shim 102 are shown, respectively, in extension and in set-up form. The filler 202 is made from a substantially rectangular blank, which may be cut from one rectangular plate with the other corner pieces. The spacer 202 of Figure 8A includes a main panel 203a, which is connected to panel 203b by folding line 204a. The panel 203a is further connected via a folding line 204b to panel 203c, which is connected via folding lines 204c and 204d to panels 203d and 203e, which are separated by intersections from panel 203c. The main panel 203a is further connected to panel 203f by folding line 204e. The fold lines are obtained by cutting up to the cover plate located on the other side. Edge 205 is at an angle of 60 ° to edge 206.

1005534 111005534 11

Bij het opzetten van het vulstuk 202 wordt het paneel 203b tegen het hoofdpaneel 203a gevouwen en de panelen 203c en f opstaand, onder een rechte hoek ten opzichte van paneel 203a gevouwen. Het paneel 203d wordt 5 dan aanliggend tegen de rand 205 geplaatst, en het paneel 203e aanliggend tegen paneel 203f.When mounting the spacer 202, the panel 203b is folded against the main panel 203a and the panels 203c and f are raised standing at a right angle to panel 203a. The panel 203d is then placed adjacent to the edge 205, and the panel 203e abutting against panel 203f.

In figuur 8B is een vulstuk 202' weergegeven, dat overeenkomt met vulstuk 202 maar waarbij de rand 20 5 doorloopt tot in het bredere hoofdpaneel 203a'.Figure 8B shows a shim 202 'corresponding to shim 202 but with edge 20 extending into the wider main panel 203a'.

10 De dikte van de panelen 203a, 203b, 203c en 203d is 35 mm en van de panelen 203e en 203f 30 mm. De dikte van het uitgangsplaatmateriaal was 50 mm.The thickness of the panels 203a, 203b, 203c and 203d is 35 mm and of the panels 203e and 203f 30 mm. The thickness of the starting plate material was 50 mm.

In figuur 8C wordt de verpakking 220 getoond, met televisie 221 en vulstukken 202 en 202' . De krachten 15 worden op de achterwand overgedragen van de televisie, via paneel 203d en paneel 203b.In Figure 8C, the package 220 is shown, with television 221 and shims 202 and 202 '. The forces 15 are transferred to the rear wall of the television, via panel 203d and panel 203b.

Alternatief kan zoals in figuur 8D is weergegeven, het vulstuk 202'' voorzien zijn van een extra paneel 11 tl 203g, dat middels vouwlijn 204f omgeklapt kan worden tot // 20 tegen paneel 203a. Via dubbele vouwlijn 204a'' kan paneel /t 203b daar dan bovenop geklapt worden.Alternatively, as shown in Figure 8D, the spacer 202 '' can be provided with an additional panel 11 tl 203g, which can be folded over by folding line 204f to // 20 against panel 203a. Panel / t 203b can then be folded on top via double folding line 204a ''.

10055341005534

Claims

1. An assembly of an article and a package therefor, wherein the package comprises a completely enveloping article of cellulose material, which has a block shape with ribs bounded by corners and the corners, as well as between the article and the casing spacers, which release a significant portion of the adjoining surfaces, the spacers being formed of a honeycomb panel of cellulosic material with a honeycomb core at least one cover plate adhered thereto, at least some of the spacers consisting of parts opposed to different surfaces of the wrapper and are joined together by a fold line and wherein all shims intended for one or more packaging assemblies fit together in flat form to form a substantially rectangular honeycomb panel.

2. Assembly as claimed in claim 1, wherein the filling pieces are cut from a honeycomb plate with a width corresponding to the length of a rib of the casing.

3. Assembly as claimed in claim 1 or 2, wherein the core of the shims has been subjected to a prior compression load perpendicular to the cover plate, so that the walls of the core in the area adjacent to at least one cover plate have collapsed under buckling load, wherein at least one shim has two integrally formed portions that abut the same face or faces of the enclosure, are of the same sheet material, and have different thicknesses, the portions preferably being separated from one another by an incision line.

Assembly as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein a part of at least one filling piece which is situated against a certain side of the object, is provided with a cut-out in the cover plate lying against the object, so that at least two can be pressed independently of each other. parts are formed.

Assembly as claimed in claim 1, 2, 3 or 4, 5, wherein at least some of the filling pieces consist of at least two parts, which are connected to each other by a folding line and which abut against different surfaces of the casing.

6. Assembly as claimed in claim 5, wherein the at least some filling pieces consist of at least three parts, which are mutually connected by mutually perpendicular folding lines and which abut against different surfaces of the envelope.

7. Assembly as claimed in claim 4, 5 or 6, wherein the folding lines are located in the cover plate of the shims contacting the object.

An assembly according to any one of the preceding claims, wherein the shims are spaced from the corners of the casing.

Assembly according to any one of the preceding claims, in which of at least some of the fillers, the cover plate in contact with the object is provided with a coating of polyethylene on the contact surface.

10. Assembly according to claim 10, wherein the polyethylene is HDPE.

Assembly according to any one of the preceding claims, wherein the object is a television set.

12. Blank of filler pieces, which may or may not be completely separated from one another, is apparently suitable for the assembly 30 according to one of the preceding claims, for the packaging of one or more objects.

13. Assembly with one or more of the characteristic properties described in the description and / or shown in the drawings. -o-o-o-o-o-o-o- AF / KP 1005534