NL2000956C2

NL2000956C2 - Packaging device, in particular packaging material for packaging a product, a method for packaging one or more products and use of packaging material.

Info

Publication number: NL2000956C2
Application number: NL2000956A
Authority: NL
Inventors: Alfons Maria Van Heugten
Original assignee: Maundy Finance Company N V
Priority date: 2007-10-24
Filing date: 2007-10-24
Publication date: 2009-04-27
Also published as: WO2009054723A1

Description

Verpakkingsinrichting, in het bijzonder verpakkingsmateriaal voor het verpakken van een product, een werkwijze voor het verpakken van een of meer producten en gebruik van verpakkingsmateriaal 5 De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsinrichting, in het bijzonder verpakkingsmateriaal, geschikt voor het verpakken van een product. De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het verpakken van producten. De uitvinding heeft tevens betrekking op het gebruik van een verpakkingsmateriaal voor het verpakken van producten.Packaging device, in particular packaging material for packaging a product, a method for packaging one or more products and use of packaging material. The invention relates to a packaging device, in particular packaging material, suitable for packaging a product. The invention further relates to a method for packaging products. The invention also relates to the use of a packaging material for packaging products.

10 De uitvinding betreft eveneens een schokabsorbeermiddel en het gebruik van een thermovormproduct als schokabsorbeermiddel. De uitvinding betreft verder het gebruik van een thermovormproduct als opvulmiddel.The invention also relates to a shock absorber and the use of a thermoform product as a shock absorber. The invention further relates to the use of a thermoformed product as filler.

Het veilig verpakken van producten, en dan met name van breekbare producten, is problematisch. Diverse verpakkingsmiddelen zijn voorgesteld in het verleden voor 15 het verpakken van dergelijke breekbare producten. Daarbij zijn materialen gebruikt die zacht en/of veerkrachtig zijn. Het product kan worden verpakt in het materiaal door het materiaal in een of meerdere lagen rondom het product aan te brengen.The safe packaging of products, and in particular fragile products, is problematic. Various packaging means have been proposed in the past for packaging such fragile products. Materials are used that are soft and / or resilient. The product can be packaged in the material by applying the material in one or more layers around the product.

Ook kan een product in een kamer worden opgenomen, bijvoorbeeld in een doos, waarbij het product vervolgens wordt omringd door een veerkrachtig materiaal. De 20 ruimte in de kamer kan worden opgevuld. Ook kan een nauwsluitende omhulling worden gebruikt voor het absorberen van schokken. Bij deze systemen is het veelal zo, dat de verpakking voorgevormd is, waarbij rekening gehouden is met het uiteindelijke te verpakken product.A product can also be received in a chamber, for example in a box, the product being subsequently surrounded by a resilient material. The space in the room can be filled. A tight-fitting envelope can also be used to absorb shocks. With these systems it is often the case that the packaging is preformed, taking into account the final product to be packaged.

De huidige methoden voor het verpakken van producten hebben als nadeel dat ze 25 niet toereikend zijn voor het snel en veilig verpakken van een groot aantal producten, en dan met name wanneer de producten onderling een grote verscheidenheid in vormen bezitten. Ook zijn de kosten voor het samenstellen van een geschikt materiaal voor het beschermen van producten, in het bijzonder het verpakken van breekbare producten met een verpakkingsmateriaal hoog. Ook zijn de kosten voor inrichtingen die schokken 30 absorberen voor het beschermen van breekbare producten hoog.The current methods for packaging products have the disadvantage that they are not sufficient for the rapid and safe packaging of a large number of products, and in particular when the products have a wide variety of shapes among themselves. The costs for assembling a suitable material for protecting products, in particular for packaging fragile products with a packaging material, are also high. Also, the costs for devices that absorb shocks for protecting fragile products are high.

Het is een doel van de uitvinding om ten minste een van de problemen van de huidige beschermingsproducten, in het bijzonder verpakkingsmaterialen, op te lossen. Volgens een aspect wordt voorzien in een beschermingsmiddel voor een product, in het 2 bijzonder een verpakkingsmateriaal waarmee producten, met name producten met een verschillende vorm, snel en eenvoudig ingepakt kunnen worden.It is an object of the invention to solve at least one of the problems of the current protective products, in particular packaging materials. According to one aspect, a protective means for a product is provided, in particular a packaging material with which products, in particular products with a different shape, can be packaged quickly and easily.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een beschermmiddel, in het bijzonder een verpakkingsinrichting verschaft dat geschikt is voor het verpakken van 5 een product. Daarbij wordt het beschermmiddel in het bijzonder het verpakkingsmateriaal gevormd uit een thermovormbaar vel.According to a first aspect of the invention, a protective means, in particular a packaging device, is provided which is suitable for packaging a product. The protective means, in particular the packaging material, is thereby formed from a thermoformable sheet.

Bij voorkeur worden door een thermovorm bewerking in het vel meerdere contactelementen gevormd. Thermovormen is een eenvoudige techniek en levert daardoor een goedkoop verpakkingsmateriaal op. De contactelementen zijn na 10 uitharding vervormbaar. In de verpakte toestand zijn de contactelementen naar het product toe gericht en zijn twee of meer naast elkaar aangebrachte contactelementen in vervormbaar contact gebracht met het product.Preferably, a plurality of contact elements are formed in the sheet by thermoforming. Thermoforming is a simple technique and therefore provides an inexpensive packaging material. The contact elements are deformable after curing. In the packaged state, the contact elements face the product and two or more side-by-side contact elements are brought into deformable contact with the product.

Bij voorkeur wordt het verpakkingsmateriaal zo uitgevoerd dat het vormlossend is. Het nestbaar uitvoeren zorgt ervoor dat het verpakkingsmateriaal stapelbaar is, 15 waardoor het weinig ruimte inneemt om op te slaan.The packaging material is preferably embodied such that it is form-releasing. The nestable design ensures that the packaging material is stackable, so that it takes up little space to store.

Dit in vervormbaar contact zijn van de contactelementen van het verpakkingsmateriaal met het te verpakken product onderscheidt zich van thans bekende systemen voor het verpakken van producten. De vervormbaarheid van de contactelementen maakt het mogelijk dat een contactelement zich vormt naar het vlak 20 waarop het aanligt. De vorm van de contactelementen is bij voorkeur koepelvormig, dat wil zeggen dat de contactelementen voorzien zijn van een brede basis en naar boven toe smal uitlopen. Daarbij hoeven de contactelementen niet rond te zijn. Het contactelement kan in de top een punt, een lijn of een vlak vormen, welke in contact is met een vlak waarop het contactelement aanligt. De contactelementen steken een 25 voorafbepaalde afstand van een eerste zijde van het vel uit. Het zodanig opgebouwde verpakkingsmateriaal kan in een verpakte toestand worden gebracht en is tenminste gedeeltelijk rondom een product aanbrengbaar.This deformable contact of the contact elements of the packaging material with the product to be packaged differs from currently known systems for packaging products. The deformability of the contact elements makes it possible for a contact element to form towards the surface on which it abuts. The shape of the contact elements is preferably dome-shaped, that is to say that the contact elements are provided with a broad base and extend narrowly upwards. The contact elements do not have to be round. The contact element can form a point, a line or a surface at the top which is in contact with a surface on which the contact element abuts. The contact elements protrude a predetermined distance from a first side of the sheet. The packaging material constructed in this way can be brought into a packaged state and can be applied at least partially around a product.

In een verpakte toestand ligt de eerste zijde van het vel op een afstand van het product. De eerste zijde vormt de buitenomhulling van het verpakte product. De bolle 30 zijde van de getrokken contactelementen liggen met tenminste een gedeelte van hun uiteinden aan op het te verpakken product. Doordat de eerste zijde zich op een afstand bevindt van de uiteinden van de contactelementen die aanliggen op het product, wordt een kreukelzone gevormd. Doordat de contactelementen vervormbaar zijn, het zijn 3 immers door thermo vormen verkregen uitstekende delen die in het vel zijn getrokken, kunnen de contactelementen vervormen in de verkregen tussenruimte zonder daarbij grote druk uit te oefenen op het product.In a packaged state, the first side of the sheet is spaced from the product. The first side forms the outer envelope of the packaged product. The convex side of the drawn contact elements abut the product to be packaged with at least a portion of their ends. Because the first side is at a distance from the ends of the contact elements that are in contact with the product, a wrinkle zone is formed. Because the contact elements are deformable, after all, protruding parts obtained by thermoforming are drawn into the sheet, the contact elements can deform in the obtained intermediate space without thereby exerting great pressure on the product.

Bij voorkeur zijn de door thermovormen getrokken contactelementen in het 5 verpakkingsmateriaal ingericht als schokabsorbeermiddel. Door de vervormbaarheid van de getrokken delen, kunnen schokken op een eerste zijde van het vel worden opgevangen. De door thermovormen verkregen delen kunnen in verpakte toestand vervormen en kunnen na het verwijderen van het product de oorspronkelijk vorm aannemen. De oorspronkelijke koepelvorm kan worden hersteld.The contact elements in the packaging material drawn by thermoforming are preferably arranged as shock-absorbing means. Due to the deformability of the drawn parts, shocks can be absorbed on a first side of the sheet. The parts obtained by thermoforming may deform in the packaged state and may assume the original shape after the product has been removed. The original dome shape can be restored.

10 In een uitvoering van de uitvinding wordt een schokabsorbeermiddel verschaft dat ten minste twee of meer door thermovormen verkregen contactelementen omvat die een voorafbepaalde afstand uit het vel steken. Een dergelijk schokabsorbeermiddel of beschermmiddel is tegen lage kosten vervaardigbaar.In an embodiment of the invention, a shock-absorbing means is provided which comprises at least two or more thermoformed contact elements protruding a predetermined distance from the sheet. Such a shock-absorbing agent or protective agent can be manufactured at a low cost.

De contactelementen zijn bij voorkeur elastisch met een zekere vorm van 15 herstelvermogen. Een uitvoeringsvorm als deze zorgt ervoor dat de contactelementen na gebruik van het verpakkingsmateriaal tenminste gedeeltelijk weer terug in de oorspronkelijke positie komen. Het is daarmee dan ook mogelijk om het verpakkingsmateriaal opnieuw te gebruiken voor het verpakken van bijvoorbeeld een ander product, zonder dat de voordelige eigenschappen van het verpakkingsmateriaal 20 van de onderhavige uitvinding verloren gaan. Daarbij is het niet noodzakelijk dat het verpakkingsmateriaal volledig hersteld in een oorspronkelijke positie, aangezien de positieve eigenschappen van de onderhavige uitvinding ook gehandhaafd blijven wanneer de contactelementen slechts gedeeltelijk terugveren. Van belang is dat de verende eigenschappen en de dempende eigenschappen van de contactelementen 25 behouden blijven. Het terugveren is slechts noodzakelijk voor het in contact komen met het te verpakken product.The contact elements are preferably elastic with a certain form of recovery capacity. An embodiment such as this ensures that the contact elements return to the original position at least partially after use of the packaging material. It is therefore also possible to re-use the packaging material for packaging, for example, another product, without the advantageous properties of the packaging material 20 of the present invention being lost. In addition, it is not necessary for the packaging material to be completely restored to an original position, since the positive properties of the present invention are also maintained when the contact elements only partially spring back. It is important that the resilient properties and the damping properties of the contact elements are retained. Springing back is only necessary for coming into contact with the product to be packaged.

Een verder effect van een verpakkingsmateriaal van dit type is dat de vervormbare koepelvormige contactelementen het breekbare product ondersteunen, en voorzien van een dempende werking ten opzichte van bewegingen van buitenaf.A further effect of a packaging material of this type is that the deformable dome-shaped contact elements support the fragile product and have a damping effect with respect to movements from outside.

30 Een door thermovormen verkregen verpakkingsmateriaal, welke voorzien is van stroken met daarin contactelementen, kan gebruikt worden als schokabsorberend materiaal. Tussen de contactelementen in een strook kunnen verhogingen aangebracht worden. De verhogingen zorgen voor een extra verend en dempend effect. Bij belasting 4 van de contactelementen zullen deze de kracht overdragen op deze verhogingen.A packaging material obtained by thermoforming, which is provided with strips with contact elements therein, can be used as a shock-absorbing material. Elevations can be arranged between the contact elements in a strip. The elevations provide an additional resilient and damping effect. At load 4 of the contact elements, they will transfer the force to these elevations.

Daarbij zullen krachten van meerdere contactelementen, overgedragen worden op één verhoging. De verhoging functioneert hierdoor als een extra verend en dempend systeem.In this case, forces of several contact elements will be transferred to one increase. The elevation therefore functions as an additional resilient and damping system.

5 Ook wordt ten minste een van de genoemde problemen opgelost volgens de uitvinding met een door thermovormen verkregen schokabsorberend materiaal. Daarbij wordt het schokabsorberend materiaal gevormd uit een thermovormbaar vel. Bij voorkeur worden door een thermovorm bewerking in het vel meerdere contactelementen gevormd. Het is daarbij mogelijk om het schokabsorberend materiaal 10 uit te voeren volgens een of meerdere maatregelen volgens de beschrijving. Een dergelijk vel met schokabsorberende eigenschappen kan opgenomen worden in een stapel producten als afscheiding.At least one of the aforementioned problems is also solved according to the invention with a shock-absorbing material obtained by thermoforming. The shock-absorbing material is thereby formed from a thermoformable sheet. Preferably, a plurality of contact elements are formed in the sheet by thermoforming. It is thereby possible to design the shock-absorbing material 10 according to one or more measures according to the description. Such a sheet with shock-absorbing properties can be included in a stack of products as a partition.

De uitvinding betreft tevens het gebruik van een door thermovormen verkregen vel met meerdere contactelementen als schokabsorbeermiddel, waarbij het vel kan zijn 15 uitgevoerd met een of meer van de maatregelen zoals beschreven in deze beschrijving. De door thermovormen verkregen contactelementen steken een voorafbepaalde afstand uit van een eerste zijde van het vel en deze ruimte wordt volgens de uitvinding gebruikt als schokabsorberende zone. Het te beschermen product ligt bij voorkeur aan op de contactelementen. Dit is in de voorkeursuitvoeringsvorm de meer vervormbare zijde 20 van het materiaal en biedt zodoende een hogere bescherming van het product.The invention also relates to the use of a thermoformed sheet with a plurality of contact elements as a shock-absorbing means, wherein the sheet can be designed with one or more of the features as described in this description. The contact elements obtained by thermoforming protrude a predetermined distance from a first side of the sheet and this space is used according to the invention as a shock-absorbing zone. The product to be protected preferably rests on the contact elements. In the preferred embodiment, this is the more deformable side 20 of the material and thus offers a higher protection of the product.

Daarnaast is het mogelijk om bovenop de contactelementen van het schokabsorberend materiaal een dunne laag te voorzien, zoals bijvoorbeeld een dunne plaat die relatief stijf is. De plaat zal krachten doorgeleiden naar de verschillende contactelementen op het schokabsorberend materiaal. Het schokabsorberende 25 materiaal, samen met de plaat, zullen zich dan gedragen als een massa-veer- dempersysteem. Het schokabsorberende materiaal is geschikt om daarop een product te plaatsen met een relatief grote massa. Het schokabsorberende materiaal, samen met het product, kan voorzien worden van een omhulling met een kamer, zoals bijvoorbeeld een doos. Bij het transport van de doos, zullen hoofdzakelijk verticale impulsen 30 geabsorbeerd worden door het schokabsorberende materiaal. Daarnaast is het mogelijk om het schokabsorberende materiaal ook aan de zijkant van het te verpakken product te voorzien. Op deze wijze kunnen ook hoofdzakelijk horizontale impulsen geabsorbeerd worden. Verder is het mogelijk om een aantal producten op het schokabsorberende 5 materiaal met plaat te plaatsen. Dit is met name geschikt voor het absorberen van schokken en impulsen bij het vervoeren van producten die niet zozeer breekbaar zijn, maar wel kwetsbaar zijn. Te denken valt hierbij aan bijvoorbeeld het vervoer van harde schijven en dergelijke.In addition, it is possible to provide a thin layer on top of the contact elements of the shock-absorbing material, such as, for example, a thin plate that is relatively rigid. The plate will transmit forces to the various contact elements on the shock-absorbing material. The shock-absorbing material, together with the plate, will then behave as a mass spring damper system. The shock-absorbing material is suitable for placing a product with a relatively large mass on it. The shock-absorbing material, together with the product, can be provided with an enclosure with a chamber, such as for example a box. When transporting the box, mainly vertical impulses 30 will be absorbed by the shock-absorbing material. In addition, it is possible to also provide the shock-absorbing material on the side of the product to be packaged. In this way also mainly horizontal impulses can be absorbed. Furthermore, it is possible to place a number of products on the shock-absorbing material with plate. This is particularly suitable for absorbing shocks and impulses when transporting products that are not so fragile, but that are fragile. For example, the transport of hard disks and the like.

5 Het is ook mogelijk om het schokabsorberend materiaal aan de bovenzijde te voorzien van nog een laag schokabsorberend materiaal, waarbij de contactelementen van de twee lagen naar elkaar toe gericht zijn. Daarnaast is het mogelijk om het schokabsorberend materiaal uit te voeren met kruisvormige contactelementen. De benen van het kruis kunnen dan in de richting van een strook contactelementen 10 voorzien worden. Tussen de loodrecht op de strook staande benen van het kruis ontstaan tussenruimtes, waartussen de benen van het kruis van een ander absorberend materiaal voorzien kunnen worden. Op deze wijze is een stapelbaar schokabsorberend materiaal verkrijgbaar, welke aan beide zijden voorzien is van een vlak.It is also possible to provide the shock-absorbing material on the top side with another layer of shock-absorbing material, the contact elements of the two layers facing each other. In addition, it is possible to design the shock-absorbing material with cross-shaped contact elements. The legs of the cross can then be provided in the direction of a strip of contact elements 10. Gaps are created between the legs of the cross perpendicular to the strip, between which the legs of the cross can be provided with a different absorbent material. In this way a stackable shock-absorbing material is available, which is provided with a surface on both sides.

Een andere toepassing van het vel volgens de uitvinding is het gebruik van het vel 15 als opvulmateriaal, bijvoorbeeld als opvulling in een kamer, bijvoorbeeld in een doos. Bij dit gebruik wordt op voordelige wijze de schokabsorberende eigenschap toegepast. Het is in het bijzonder mogelijk het vel op te rollen. Hierdoor worden de gunstige eigenschappen verder vergroot. Het vel wordt, al dan niet opgerold, bij voorkeur aangebracht tussen meerdere producten in een enkele kamer. Op deze wijze werkt het 20 schokabsorberende materiaal als opvulmateriaal, zodat de beweging van een product ten opzichte van andere producten uitgedempt wordt, en het product niet stuk kan gaan door het botsen met een ander product.Another application of the sheet according to the invention is the use of the sheet 15 as a filling material, for example as a filling in a chamber, for example in a box. With this use, the shock-absorbing property is advantageously applied. In particular, it is possible to roll up the sheet. This further enhances the favorable properties. The sheet, whether rolled or not, is preferably applied between a plurality of products in a single chamber. In this way, the shock-absorbing material acts as filler material, so that the movement of a product relative to other products is damped out, and the product cannot break due to collision with another product.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het vel, in het bijzonder het verpakkingsmateriaal of de verpakkingsinrichting verder een omhulling. Deze 25 omhulling zal de buitenverpakking van het verpakkingsmateriaal vormen, waarbij het product in de omhulling is opgenomen.In an embodiment of the invention, the sheet, in particular the packaging material or the packaging device, further comprises an enclosure. This enclosure will form the outer package of the packaging material, the product being included in the enclosure.

In een uitvoering omvat de omhulling een in hoofdzaak vaste vorm, welke omhulling voorzien is van een kamer, waarin het product plaatsbaar is. De verpakkingsinrichting omvat de kamer, waarin het product plaatsbaar is, waarbij 30 verpakkingsmateriaal gevormd door thermovormen eveneens in de kamer is opgenomen en als schokabsorberend middel werkt.In one embodiment, the enclosure comprises a substantially fixed shape, which enclosure is provided with a chamber in which the product can be placed. The packaging device comprises the chamber in which the product can be placed, wherein packaging material formed by thermoforming is also accommodated in the chamber and acts as a shock-absorbing agent.

Een voorbeeld van een omhulling volgens een uitvoering van de uitvinding is bijvoorbeeld een doos of een koker. In de kamer zijn op wanddelen van de kamer, bij 6 voorkeur in de hoeken tussen de wanddelen, door thermovormen verkregen verpakkingsmateriaal delen aangebracht. Bij voorkeur is de eerste zijde van het vel verbonden met de wanddelen. Hierdoor steken de contactelementen uit naar het binnenste van de kamer toe. Tussen de naar binnen toe uitstekende contactelementen 5 kan een product worden geplaatst. Het plaatsen van het product zal het vervormen van een deel van de contactelementen tot gevolg hebben, waardoor de contactelementen nauwsluitend op het te verpakken product aanliggen. Het product wordt vastgezet. De omhulling vormt een harde omhulling die stoten kan opvangen, terwijl de door thermovormen verkregen contactelementen ook werken als schokabsorbeermiddel.An example of an enclosure according to an embodiment of the invention is, for example, a box or a sleeve. Packaging material obtained by thermoforming is provided in the chamber on wall parts of the chamber, preferably in the corners between the wall parts. The first side of the sheet is preferably connected to the wall parts. The contact elements hereby protrude towards the interior of the chamber. A product can be placed between the inwardly contacting contact elements 5. Placing the product will result in the deformation of a part of the contact elements, so that the contact elements lie close to the product to be packaged. The product is fixed. The enclosure forms a hard enclosure that can absorb impacts, while the contact elements obtained by thermoforming also act as a shock absorber.

10 De contactelementen van het verpakkingsmateriaal welke voorzien is van een omhulling, kunnen naar het centrum van die omhulling gericht zijn. Het verpakkingsmateriaal kan bijvoorbeeld voorzien worden op een vlak van de doos. Het product kan tussen de naar binnen toe stekende contactdelen worden geplaatst. Ook is het mogelijk om het product via een opening in de doos tussen de contactdelen in te 15 schuiven, zoals bijvoorbeeld bij het verpakken van een wijnfles in een daarvoor geschikte doos. Ook is het mogelijk om het verpakkingsmateriaal aan te brengen in de hoekpunten van de doos. Hierdoor zal een product met een ten opzichte van de doos kleinere afmeting, in de doos aanliggen op de vervormbare contactelementen, waardoor het product ten opzichte van de doos star gepositioneerd is. Het is daarnaast mogelijk 20 om het verpakkingsmateriaal los in de omhulling te leggen, zonder deze te bevestigen aan een wand van de omhulling. Zo kan het verpakkingsmateriaal op eenvoudige wijze hergebruikt worden, door deze uit de omhulling te nemen en in een andere omhulling te plaatsen. Het is mogelijk om de vervormbare contactelementen relatief stijf uit te voeren, door bijvoorbeeld het contactelement met een grotere dikte uit te voeren, of 25 door het contactelement te voorzien van ribbels, waardoor er een dempend en verend effect van uit gaat. Hierdoor zullen de bewegingen van de doos gedempt worden, waardoor het product veilig in de doos opgeborgen is.The contact elements of the packaging material which is provided with an enclosure can be directed towards the center of that enclosure. The packaging material can for instance be provided on a surface of the box. The product can be placed between the inward-facing contact parts. It is also possible to slide the product through an opening in the box between the contact parts, such as, for example, when packaging a wine bottle in a suitable box. It is also possible to arrange the packaging material in the corner points of the box. As a result, a product with a smaller dimension relative to the box will abut in the box on the deformable contact elements, whereby the product is rigidly positioned with respect to the box. In addition, it is possible to place the packaging material loosely in the enclosure, without attaching it to a wall of the enclosure. The packaging material can thus be reused in a simple manner by taking it out of the envelope and placing it in a different envelope. It is possible to make the deformable contact elements relatively rigid, for example by designing the contact element with a greater thickness, or by providing the contact element with ridges, so that it has a damping and resilient effect. The movements of the box will hereby be damped, whereby the product is safely stored in the box.

In een andere uitvoering wordt de omhulling gevormd door de eerste zijde van het vel waarin de contactelementen zijn gevormd. In deze uitvoering is de eerste zijde 30 van het vel de buitenverpakking. Volgens deze uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt het verpakkingsmateriaal om het te verpakken product gevouwen. Op deze wijze wordt relatief snel en eenvoudig een op maat gemaakte verpakking gecreëerd, waarbij de vervormbare contactelementen het product op zijn plaats houden in de verpakking, 7 en de bewegingen van het product ten opzichte van bewegingen van de verpakking dempen.In another embodiment, the envelope is formed by the first side of the sheet in which the contact elements are formed. In this embodiment, the first side 30 of the sheet is the outer package. According to this embodiment of the invention, the packaging material is folded around the product to be packaged. In this way a customized package is created relatively quickly and easily, wherein the deformable contact elements hold the product in place in the package, 7 and damp the movements of the product relative to movements of the package.

Volgens een uitvoeringsvorm steken de koepelvormige contactelementen ten opzichte van het vel uit met een voorafbepaalde afstand van ten minste 0.5 cm. Deze 5 uitvoeringsvorm zorgt ervoor dat er voldoende verende en dempende werking van de contactelementen uit gaat, zonder dat de verpakking teveel ruimte inneemt. Een dergelijke uitvoeringsvorm is uitermate geschikt voor toepassing in bijvoorbeeld de hoekpunten van een doos.According to an embodiment, the dome-shaped contact elements protrude with respect to the sheet with a predetermined distance of at least 0.5 cm. This embodiment ensures that the contact elements have a sufficiently resilient and damping effect, without the package taking up too much space. Such an embodiment is extremely suitable for use in, for example, the corner points of a box.

Het is echter ook mogelijk om de verende en dempende werking van de 10 koepelvormige contactelementen te vergroten, door de voorafbepaalde afstand waarmee de koepel vormige contactelementen uitsteken te vergroten naar bijvoorbeeld 1.0 cm, 2.5 cm of 4.0 cm, of afstanden die daartussen liggen. De grotere afstanden zijn met name geschikt voor het inpakken, bijvoorbeeld door het vouwen van het verpakkingsmateriaal om het product heen, van breekbare producten met een grillige 15 vorm, aangezien de koepelvormige contactelementen de contouren van het product kunnen volgen en door de extra afstand meer ruimte hebben om dat contour goed te kunnen volgen.However, it is also possible to increase the resilient and damping action of the dome-shaped contact elements, by increasing the predetermined distance at which the dome-shaped contact elements protrude to, for example, 1.0 cm, 2.5 cm or 4.0 cm, or distances between them. The greater distances are particularly suitable for packing, for example by folding the packaging material around the product, fragile products with a whimsical shape, since the dome-shaped contact elements can follow the contours of the product and the extra distance allows more space to follow that contour well.

In een andere uitvoeringsvorm is het vel voorzien van ten minste twee naast elkaar gevormde stroken van contactelementen. Een strook van contactelementen wordt 20 gevormd door ten minste twee, bij voorkeur ten minste drie op een lijn liggende contactelementen. Daarbij zijn de contactelementen van een eerste strook in de verpakte toestand vouwbaar naar de contactelementen van een tweede naastliggende strook van contactelementen. De stroken van contactelementen worden in een voorkeursuitvoeringsvorm gevouwen rondom een imaginaire as, welke op een grotere 25 afstand ligt van de eerste zijde van het vel dan de voorafbepaalde afstand waarmee de contactelementen uitsteken van de eerste zijde van het vel. Deze uitvoeringsvorm heeft als voordeel dat het verpakkingsmateriaal eenvoudiger om de verpakking heen te vouwen is.In another embodiment, the sheet is provided with at least two adjacent strips of contact elements. A strip of contact elements is formed by at least two, preferably at least three aligned contact elements. The contact elements of a first strip in the packaged state are foldable towards the contact elements of a second adjacent strip of contact elements. In a preferred embodiment, the strips of contact elements are folded around an imaginary axis, which is a greater distance from the first side of the sheet than the predetermined distance at which the contact elements protrude from the first side of the sheet. This embodiment has the advantage that the packaging material is easier to fold around the packaging.

Dit effect wordt ook bereikt door de contactelementen in een regelmatig patroon 30 op het vel aan te brengen, zoals bijvoorbeeld door het aanbrengen van een schaakbordpatroon. Ook andere patronen kunnen geschikt zijn. Het patroon kan gekozen worden afhankelijk van de vereisten voor het te verpakken product.This effect is also achieved by applying the contact elements to the sheet in a regular pattern 30, such as for example by applying a checkerboard pattern. Other patterns may also be suitable. The pattern can be selected depending on the requirements for the product to be packaged.

88

In een bijzondere uitvoeringsvorm is er tussen twee contactelementen een ril, bij voorkeur een vouwril, gevormd. Een voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat het verpakkingsmateriaal eenvoudig te vouwen is, waarbij de ril of vouwril een extra weerstand tegen vervorming van het verpakkingsmateriaal vormt. De (vouw-)ril zal in 5 de verpakte toestand een verstijving vormen op de eerste zijde van het vel, dat wil zeggen een onderdeel vormen van een buitenste deel van de verpakking. De ril verstevigt de buitenomtrek van de verpakking. De rillen zijn bij voorkeur gevormd parallel aan een vouw-as, welke vouw-as een as is waaromheen het verpakkingsmateriaal is gevouwen in de verpakte toestand. De rillen zelf kunnen 10 uitgevoerd zijn om het vouwen rondom die as te vergemakkelijken. Terwijl de ril het vouwen en inpakken vergemakkelijkt, biedt de ril juist stevigheid tegen vervorming in de andere richtingen.In a special embodiment, a groove, preferably a folding groove, is formed between two contact elements. An advantage of this embodiment is that the packaging material is easy to fold, wherein the groove or folding groove forms an additional resistance to deformation of the packaging material. The (folding) groove will, in the packaged state, form a stiffening on the first side of the sheet, i.e. form a part of an outer part of the package. The groove reinforces the outer circumference of the package. The ridges are preferably formed in parallel with a folding axis, which folding axis is an axis around which the packaging material is folded in the packaged condition. The creases themselves can be designed to facilitate folding around that axis. While the groove facilitates folding and packing, the groove offers firmness against deformation in the other directions.

Een verpakkingsmateriaal met vouwril kan bijvoorbeeld toegepast worden in een doos, waarbij de ril of vouwril samenvalt met een ribbe van de doos en deze van extra 15 stevigheid voorziet. Daarnaast is het mogelijk om een verpakkingsmateriaal met vouwril te gebruiken om het om een breekbaar product heen te vouwen, waardoor het verpakkingsmateriaal een verpakking om het product vormt, waarbij de verpakking stevigheid verkrijgt door de stijfheid van de rillen.A packaging material with folding groove can for instance be used in a box, wherein the groove or folding groove coincides with a rib of the box and provides it with extra strength. In addition, it is possible to use a packaging material with folding groove to fold it around a fragile product, whereby the packaging material forms a packaging around the product, whereby the packaging acquires rigidity due to the rigidity of the creases.

In een voorkeursuitvoering bezitten de vouwrillen een u-vormige 20 dwarsdoorsnede. Bij voorkeur is de breedte van de u-vormige dwarsdoorsnede van de ril gelegen tussen de 1 mm en 6 mm, meer gewenst tussen de 2 mm en 4 mm, en bij voorkeur is de hoogte van de u-vormige dwarsdoorsnede van de ril gelegen tussen de 0.5 mm en 12 mm, en meer gewenst tussen de 1 mm en 7 mm. Een uitvoeringsvorm als deze zorgt ervoor dat het vouwen van de verpakking eenvoudiger wordt, en geeft de 25 gevouwen rillen stevigheid en een goede weerstand tegen vervorming.In a preferred embodiment, the folding ribs have a U-shaped cross section. The width of the U-shaped cross-section of the groove is preferably between 1 mm and 6 mm, more desirably between 2 mm and 4 mm, and preferably the height of the U-shaped cross-section of the groove is between 0.5 mm and 12 mm, and more desirable between 1 mm and 7 mm. An embodiment such as this ensures that the folding of the package becomes easier, and gives the folded ridges firmness and a good resistance to deformation.

In een verpakte toestand kunnen twee door een vouwril gescheiden delen van het vel ten opzichte van elkaar een hoek vormen. Deze gescheiden delen zijn bij voorkeur stroken van op het vel gevormde contactelementen. Bij voorkeur is deze hoek gelegen tussen de 15° en 150°, en meer gewenst tussen de 45° en 135°, in het bijzonder tussen 30 60° en 90°. Deze uitvoeringsvorm is met name geschikt voor het om een product heen vouwen van het verpakkingsmateriaal. In zo’n uitvoeringsvorm zullen de door een vouwril gescheiden delen de zijden van de verpakking vormen met een regelmatige vorm, zoals bijvoorbeeld een driehoek, een rechthoek, of een andere eenvoudige 9 concave polygoon. De vouwrillen van het verpakkingsmateriaal kunnen hierbij de ribben van de verpakking vormen. Het verpakkingsmateriaal kan zo uitgevoerd worden, dat het verpakte product op de randen van het gevouwen verpakkingsmateriaal geplaatst kan worden, dusdanig dat het in een rechtopstaande positie gehouden wordt.In a packaged state, two parts of the sheet separated by a folding groove can form an angle with respect to each other. These separated parts are preferably strips of contact elements formed on the sheet. This angle is preferably between 15 ° and 150 °, and more desirably between 45 ° and 135 °, in particular between 60 ° and 90 °. This embodiment is particularly suitable for folding the packaging material around a product. In such an embodiment, the parts separated by a folding groove will form the sides of the package with a regular shape, such as for example a triangle, a rectangle, or another simple concave polygon. The folding ribs of the packaging material can herein form the ribs of the packaging. The packaging material can be designed such that the packaged product can be placed on the edges of the folded packaging material such that it is held in an upright position.

5 Zo’n uitvoeringsvorm is uitermate geschikt om een veelvoud van breekbare producten snel te verpakken en deze bijvoorbeeld bij elkaar te plaatsen om ze daarna gezamenlijk te vervoeren.Such an embodiment is extremely suitable for quickly packaging a plurality of fragile products and, for example, placing these together and then transporting them together.

Het is mogelijk om de contactelementen te voorzien van een in hoofdzaak V-vormige dwarsdoorsnede. Hierdoor wordt een langgerekt puntcontact in de top van het 10 contactelement gevormd. Een uitvoeringsvorm als deze zorgt voor een goede krachtoverdracht van het product op het verpakkingsmateriaal, waardoor de verende en dempende eigenschappen van het contactelementen goed tot uitdrukking komen. In een uitvoeringsvorm zijn één of meerdere contactelementen aan een eerste zijde voorzien van een ribbel. Hiermee is het mogelijk om de verende en dempende karakteristieken 15 van het contactelement optimaal aan te passen, waarbij deze uitvoeringsvorm er tevens voor zorgt dat het elastische contactelement zijn oorspronkelijke positie terugneemt, bij het uit het verpakkingsmateriaal halen van het verpakte product. Daarnaast is het mogelijk om het contactelement gedeeltelijk te voorzien van ribbels, of delen te voorzien van verschillende dikten. Hiermee is het mogelijk om de dempende en 20 verende eigenschappen van het contactelement naar wens te vormen.It is possible to provide the contact elements with a substantially V-shaped cross section. As a result, an elongated point contact is formed in the top of the contact element. An embodiment such as this ensures a good force transfer from the product to the packaging material, so that the resilient and damping properties of the contact elements are well expressed. In one embodiment, one or more contact elements are provided with a ridge on a first side. This makes it possible to optimally adjust the resilient and damping characteristics of the contact element, this embodiment also ensuring that the elastic contact element returns to its original position when the packaged product is removed from the packaging material. In addition, it is possible to partially provide the contact element with ridges, or to provide parts with different thicknesses. This makes it possible to form the damping and resilient properties of the contact element as desired.

Om het verpakkingsmateriaal in een verpakte positie te houden, waarbij het verpakkingsmateriaal geheel om een product of rondom meerdere producten gevouwen is, is het verpakkingsmateriaal bij voorkeur voorzien van aangrijpmiddelen voor het vasthouden van de verpakte toestand. Bij voorkeur zijn de aangrijpmiddelen nabij een 25 uiteinde van het verpakkingsmateriaal aangebracht. Daarbij kunnen de aangrijpmiddelen in verpakte toestand een ander uiteinde van het verpakkingsmateriaal aangrijpen. Hierbij is een volledig verpakte toestand verkrijgbaar. Het verpakkingsmateriaal is hierbij geheel rondom het product aanbrengbaar.In order to keep the packaging material in a packaged position, wherein the packaging material is completely folded around a product or around several products, the packaging material is preferably provided with gripping means for holding the packaged condition. The engaging means are preferably arranged near an end of the packaging material. The engaging means can herein engage a different end of the packaging material in the packaged condition. A fully packaged condition is hereby available. The packaging material can be applied completely around the product.

In een bijzondere uitvoeringsvorm worden de bevestigingsmiddelen gevormd 30 door bekervormige uitstulpingen. Deze zijn bij voorkeur gevormd nabij een of meerdere randen van het verpakkingsvel. In de verpakte toestand zijn de uitstulpingen in elkaar brengbaar zijn teneinde de verpakte positie in stand te houden. Deze uitvoeringsvormen zorgen ervoor dat er geen additionele middelen, zoals bijvoorbeeld 10 plakband, nietjes, elastiek of lijm, nodig zijn, buiten de verpakking zelf, om de verpakking in een verpakte positie te houden. Dit zorgt ervoor dat het inpakken van een product met het verpakkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding, snel en eenvoudig gebeuren kan.In a special embodiment, the fixing means are formed by cup-shaped protrusions. These are preferably formed near one or more edges of the packaging sheet. In the packaged state the protrusions can be brought together in order to maintain the packaged position. These embodiments ensure that no additional means, such as, for example, adhesive tape, staples, elastic or glue, are required, outside the package itself, to keep the package in a packaged position. This ensures that the packaging of a product with the packaging material according to the present invention can be done quickly and easily.

5 Volgens een ander aspect van de onderhavige uitvinding voorziet deze in een werkwijze voor het verpakken van producten. Deze werkwijze omvat verschillende stappen. Allereerst wordt een verpakkingsmateriaal vervaardigd. Hiervoor wordt een thermovormbaar vel verschaft, en worden in het vel een aantal contactelementen getrokken, bij voorkeur door middel van thermovormen. De contactelementen steken 10 ten minste een voorafbepaalde afstand uit van een eerste zijde van het vel. De contactelementen kunnen in het materiaal worden getrokken doordat een plunjer het materiaal van de eerste zijde in een mal dwingt, die de vorm heeft van de te vormen contactelementen die uitsteken van die eerste zijde van het vel. Bij voorkeur worden de contactelementen gevormd door middel van vacuümvormen van het materiaal, 15 aangezien dit voordelig is voor de eigenschappen van de contactelementen. Een dergelijk vervaardigd verpakkingsmateriaal is tegen zeer lage kosten vervaardigbaar. Het materiaal wordt in een eerste richting getrokken, om zo de contactelementen te vormen. In een verpakte positie kunnen de contactelementen de andere kant op vervormen, in de richting van het vel van het verpakkingsmateriaal. Dit geeft de 20 contactelementen een bepaalde weerstand tegen vervorming, en geeft ze de verende en dempende eigenschappen. De contactelementen kunnen een vorm hebben die in grote mate onafhankelijk is van de vorm of het contour van het te verpakken product, doordat de uitstekende vorm van een getrokken contactelement aanligt op het product. Hierdoor kan volgens de uitvinding het verpakkingsmateriaal worden toegepast bij het verpakken 25 van producten van willekeurige vormen.According to another aspect of the present invention, it provides a method for packaging products. This method comprises various steps. First of all, a packaging material is made. A thermoformable sheet is provided for this purpose, and a number of contact elements are drawn into the sheet, preferably by means of thermoforming. The contact elements protrude at least a predetermined distance from a first side of the sheet. The contact elements can be drawn into the material by a plunger forcing the material from the first side into a mold that has the shape of the contact elements to be formed that project from that first side of the sheet. The contact elements are preferably formed by vacuum forming the material, since this is advantageous for the properties of the contact elements. Such a packaging material manufactured can be manufactured at very low costs. The material is pulled in a first direction to form the contact elements. In a packaged position, the contact elements can deform in the opposite direction, towards the sheet of the packaging material. This gives the contact elements a certain resistance to distortion, and gives them the resilient and damping properties. The contact elements can have a shape that is largely independent of the shape or contour of the product to be packaged, because the protruding shape of a drawn contact element rests on the product. As a result, according to the invention, the packaging material can be used in the packaging of products of random shapes.

Vervolgens wordt volgens een uitvoeringsvorm het vel gevouwen en worden in het bijzonder de contactelementen naar elkaar toegevouwen, om het verpakkingsmateriaal rond het product aan te brengen. Daarbij worden de contactelementen op het product aangelegd, waarbij de contactelementen kunnen 30 vervormen. Het product wordt tenminste gedeeltelijk opgesloten tussen contactelementen. De eerste zijde van het materiaal ligt op afstand van het product. De hierboven beschreven werkwijze heeft als voordeel dat de beschermende eigenschappen van het verpakkingsmateriaal van de onderhavige uitvinding optimaal 11 tot hun recht komen. Daarbij creëren de getrokken contactelementen een met een kreukelzone vergelijkbare om het product heen liggende band. De eerste zijde van het vel is in deze uitvoering de buitenomtrek van het product in verpakte toestand. Die eerste zijde kan in contact komen met externe voorwerpen en kan stoten en dergelijke 5 absorberen, waarbij de stoot niet of nauwelijks op het verpakte product wordt overgebracht.Subsequently, according to an embodiment, the sheet is folded and in particular the contact elements are folded towards each other in order to arrange the packaging material around the product. The contact elements are thereby applied to the product, whereby the contact elements can deform. The product is at least partially enclosed between contact elements. The first side of the material is at a distance from the product. The method described above has the advantage that the protective properties of the packaging material of the present invention are optimally demonstrated. The drawn contact elements thereby create a band around the product that is similar to a wrinkle zone. In this embodiment, the first side of the sheet is the outer circumference of the product in packaged condition. This first side can come into contact with external objects and can absorb impacts and the like, whereby the impact is not or hardly transferred to the packaged product.

In een uitvoeringsvorm wordt het product opgesloten in het verpakkingsmateriaal door het aan elkaar verbinden van uiteinden van het rondom het product gevouwen verpakkingsmateriaal. Er wordt hierbij een omhullende verpakking voor het product 10 verschaft. Het product bevindt zich in de verpakking. De contactelementen absorberen de schokken die de verpakking ondergaat. De verpakking is eenvoudig te sluiten, maar kan ook eenvoudig weer geopend worden.In one embodiment, the product is confined in the packaging material by joining together the ends of the packaging material folded around the product. A wrapping package for the product 10 is hereby provided. The product is in the package. The contact elements absorb the shocks that the package undergoes. The package is easy to close, but can also be easily opened again.

In een andere uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder het verschaffen van een verpakking met een kamer, zoals een doos. In de kamer wordt het gevormde 15 verpakkingsmateriaal aangebracht. Het aanbrengen van het verpakkingsmateriaal vindt zodanig plaats dat de contactelementen uitsteken naar het midden van kamer. Die contactelementen kunnen op verschillende plaatsen aan de binnenzijde van de kamer zijn aangebracht. Doordat de contactelementen vervormbaar zijn kan een product van een geschikte grootte tussen de naar elkaar toe uitstekende contactelementen worden 20 opgesloten. De krachten en impulsen die op de doos uitgeoefend worden, zullen ten opzichte van het product door de contactelementen geabsorbeerd worden. De doos vormt een harde omhulling van het product. Het gevormde verpakkingsmateriaal klemt het verpakte product of verpakte producten op zijn plaats opgenomen in de kamer.In another embodiment, the method further comprises providing a package with a chamber, such as a box. The formed packaging material is placed in the chamber. The application of the packaging material takes place in such a way that the contact elements protrude towards the center of the chamber. These contact elements can be arranged at different places on the inside of the chamber. Because the contact elements are deformable, a product of a suitable size can be confined between the contact elements protruding towards each other. The forces and impulses exerted on the box will be absorbed by the contact elements relative to the product. The box forms a hard casing of the product. The formed packaging material clamps the packaged product or packaged products in place in the chamber.

Volgens een laatste aspect van de uitvinding wordt voorzien in het gebruik van 25 verpakkingsmateriaal voor het verpakken van producten. Het verpakkingsmateriaal wordt vervaardigd door het verschaffen van een thermovormbaar vel. In het vel worden contactelementen getrokken. De contactelementen steken vanaf een eerste zijde met een minimale afstand van het vel uit. Het verpakkingsmateriaal is in een verpakte toestand te brengen. Hiervoor wordt het verpakkingsmateriaal rondom het product 30 gevouwen. Het te verpakken product wordt deels omsloten door het verpakkingsmateriaal. De verpakkingsmateriaal wordt zodanig vervormd dat de contactelementen naar elkaar toe worden gebracht. Meerdere contactelementen liggen daardoor uiteindelijk in vervormbaar contact aan op het te verpakken product. De 12 contactelementen omhullen het product tenminste gedeeltelijk. Op deze wijze is een verpakking snel aan te brengen om vrijwel ieder willekeurig product. Daarnaast is de verpakking niet duur in gebruik.According to a final aspect of the invention, use is made of packaging material for packaging products. The packaging material is manufactured by providing a thermoformable sheet. Contact elements are drawn in the sheet. The contact elements protrude from a first side with a minimum distance from the sheet. The packaging material can be brought into a packaged condition. For this, the packaging material is folded around the product. The product to be packaged is partially enclosed by the packaging material. The packaging material is deformed such that the contact elements are brought together. Multiple contact elements therefore end up in deformable contact on the product to be packaged. The 12 contact elements partially enclose the product. In this way a package can be applied quickly to almost any product. In addition, the packaging is not expensive to use.

Enkele uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zullen nader toegelicht 5 worden aan de hand van de figuren, waarbij:Some embodiments of the present invention will be further elucidated with reference to the figures, wherein:

Fig. 1 - een aanzicht in perspectief toont van een verpakkingsmateriaal volgens de uitvinding;FIG. 1 - shows a perspective view of a packaging material according to the invention;

Fig. 2 - een aanzicht in perspectief toont van een verpakkingsmateriaal volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding; 10 Fig. 3 - een aanzicht in perspectief toont van een verpakkingsmateriaal, voorzien van een product, volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding;FIG. 2 - shows a perspective view of a packaging material according to another embodiment of the invention; FIG. 3 - shows a perspective view of a packaging material provided with a product, according to a further embodiment of the invention;

Fig. 4 - een aanzicht in perspectief toont van een verpakkingsmateriaal volgens nog een uitvoeringsvorm van de uitvinding;FIG. 4 - shows a perspective view of a packaging material according to yet another embodiment of the invention;

Fig. 5a - een doorsnede volgens lijn V-V in figuur 1 van de contactelementen van 15 het verpakkingsmateriaal;FIG. 5a - a section along line V-V in figure 1 of the contact elements of the packaging material;

Fig. 5b,5c - doorsnede tonen van contactelementen volgens een andere uitvoeringsvormFIG. 5b, 5c - show a cross section of contact elements according to another embodiment

Fig. 5d -een aanzicht in perspectief van een andere uitvoeringsvorm van een contactelement volgens de onderhavige uitvinding; 20 Fig. 6 - een zijaanzicht van een product welke voorzien is van een verpakkingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 5d - a perspective view of another embodiment of a contact element according to the present invention; FIG. 6 - a side view of a product which is provided with a packaging material according to the present invention.

Fig. 1 toont een aanzicht in perspectief van een verpakkingsmateriaal 1. Het verpakkingsmateriaal omvat een vel. Het vel is een thermovormbaar materiaal. De 25 dikte van het materiaal voor het vormen ligt tussen 100 en 500 pm. Bij voorkeur wordt een dikte gebruikt die ligt tussen 150 en 400 pm. Bij nog meer voorkeur is de dikte van het materiaal gelegen tussen 200 en 300 pm. De getrokken delen kunnen in het algemeen een dikte hebben die dunner is dan de dikte van het vel waaruit het verpakkingsmateriaal gevormd wordt. In het vel zijn contactelementen 3 aangebracht. 30 Daarbij vormt zich een koepel, met een brede basis en die naar boven toe spits uit kan lopen. Het vel kan rillen 4 bezitten. De rillen 4 en de contactelementen 3 kunnen in één bewerkstap door thermovormen zijn gevormd. De rillen 4 en contactelementen worden uit het vel getrokken.FIG. 1 shows a perspective view of a packaging material 1. The packaging material comprises a sheet. The sheet is a thermoformable material. The thickness of the molding material is between 100 and 500 µm. Preferably a thickness is used that is between 150 and 400 µm. Even more preferably, the thickness of the material is between 200 and 300 µm. The drawn parts can generally have a thickness that is thinner than the thickness of the sheet from which the packaging material is formed. Contact elements 3 are arranged in the sheet. A dome is then formed with a broad base and which can extend upwards. The sheet can have ridges 4. The ridges 4 and the contact elements 3 can be formed by thermoforming in one processing step. The ridges 4 and contact elements are pulled out of the sheet.

1313

De contactelementen steken uit ten opzichte van het vel met een voorafbepaalde afstand. Deze afstand kan, afhankelijk van het in te pakken product, variëren. Zo kan de afstand bijvoorbeeld 0.5 cm zijn. De afstand kan ook groter gekozen worden, zoals bijvoorbeeld 1.0, 2.5 of 4.0 cm, of afstanden hier tussen in. Ook grotere afstanden zijn 5 denkbaar.The contact elements protrude with respect to the sheet with a predetermined distance. This distance can vary depending on the product to be packed. For example, the distance can be 0.5 cm. The distance can also be chosen larger, such as for example 1.0, 2.5 or 4.0 cm, or distances in between. Larger distances are also conceivable.

De rillen 4 kunnen dienen als vouwlijn, waarlangs het materiaal vouwbaar is. Daarbij kunnen de contactelementen 3 naar elkaar toe gevouwen worden. Het is dan mogelijk een product dat verpakt moet worden op te sluiten tussen twee of meer contactelementen, die aan meer zijden rondom het product aanbrengbaar zijn.The ridges 4 can serve as a folding line along which the material can be folded. The contact elements 3 can herein be folded towards each other. It is then possible to enclose a product to be packaged between two or more contact elements, which can be arranged on more sides around the product.

10 De vorm van de contactelementen kan piramidevormig zijn, zoals getoond in fig.The shape of the contact elements can be pyramidal, as shown in FIG.

1. De verschillende vlakken van het contactelement komen zo tezamen in één bovenste punt. Dit contactpunt 10 zal bij het verpakken van het product, als eerste in contact komen met het te verpakken product, waardoor de krachten op het element gelijkmatig verdeeld worden. Het contactelement zal hierdoor optimaal gebruik kunnen maken van 15 de veerkracht van de verschillende zijden. Andere vormen zijn echter ook denkbaar. Zo kunnen de contactelementen ook uitgevoerd worden met een V-vormige dwarsdoorsnede. Het contactelement is in zo’n geval op te vatten als een balk met een driehoekige doorsnede. Dit betekent dat het contactpunt 10, hoofdzakelijk een contactlijn zal vormen. Bij het verpakken van het product zal deze contactlijn in contact 20 komen met het product, en de krachten doorgeleiden naar de twee zijvlakken van de driehoekige dwarsdoorsnede. Het is mogelijk om de twee zijvlakken van de driehoekige dwarsdoorsnede anders uit te voeren. Zo kan bijvoorbeeld een zijvlak langer zijn dan het andere zijvlak, waardoor de dwarsdoorsnede in hoofdzaak een ongelijkzijdige driehoek vormt. Dit heeft als voordeel dat het mogelijk is om de 25 elastische eigenschappen van de zijden min of meer in te stellen.1. The different surfaces of the contact element thus come together in one upper point. When the product is being packaged, this contact point 10 will first come into contact with the product to be packaged, whereby the forces on the element are evenly distributed. The contact element will hereby be able to make optimum use of the resilience of the different sides. However, other forms are also conceivable. The contact elements can thus also be designed with a V-shaped cross section. In such a case, the contact element can be seen as a beam with a triangular cross-section. This means that the contact point 10 will essentially form a contact line. When packaging the product, this contact line will come into contact with the product, and the forces will be transmitted to the two side faces of the triangular cross-section. It is possible to design the two side faces of the triangular cross-section differently. For example, one side face may be longer than the other side face, whereby the cross-section essentially forms an unequal triangle. This has the advantage that it is possible to adjust the elastic properties of the sides more or less.

Ook is het mogelijk om een ribbelvormige dwarsdoorsnede toe te passen. Het toepassen van ribbels zorgt ervoor dat de stijfheid en veerkracht van de zijde veranderen. Hiermee is het mogelijk om de eigenschappen van de contactelementen naar wens uit te voeren. Door bijvoorbeeld slechts ribbels toe te passen in een deel van 30 het contactelement, en een ander deel niet te voorzien van ribbels, zullen de stijfheid en veerkracht van de verschillende delen verschillend zijn. Dit kan bijvoorbeeld ook geschieden door verschillende ribbels op verschillende delen aan te brengen. Het uiteindelijke resultaat is dat de verende en dempende eigenschappen van het 14 contactelement naar wens aangepast kunnen worden. Hiermee kan een contactelement gevormd worden, met de eigenschappen dat deze de contouren van het product volgt, het product op zijn plaats houdt, en na gebruik althans gedeeltelijk zijn oorspronkelijke vorm weer zal aannemen. Hierdoor is het verpakkingsmateriaal na gebruik weer 5 geschikt om opnieuw te gebruiken, zonder dat de bijzonder voordelige eigenschappen van het verpakkingsmateriaal volgens de uitvinding verloren gaan.It is also possible to use a rib-shaped cross-section. The use of ridges ensures that the stiffness and resilience of the side change. This makes it possible to implement the properties of the contact elements as desired. For example, by applying only ridges in one part of the contact element, and not providing another part with ridges, the stiffness and resilience of the different parts will be different. This can also be done, for example, by applying different ridges on different parts. The final result is that the resilient and damping properties of the contact element can be adjusted as desired. A contact element can hereby be formed, with the properties that it follows the contours of the product, holds the product in place, and will at least partially resume its original shape after use. The packaging material is hereby again suitable for reuse after use, without the particularly advantageous properties of the packaging material according to the invention being lost.

Combinaties van de hierboven genoemde uitvoeringsvormen van het contactelement zijn echter ook denkbaar. Het is bijzonder voordelig om contactelementen toe te passen met een grote V-vormige dwarsdoorsnede, waarbij op 10 die hoofdzakelijke V-vorm ribbels zijn aangebracht. Hierdoor wordt een contactoppervlak gecreëerd dat nauwsluitend kan aanliggen op het contour van het te verpakken product. In nog een andere voordelige uitvoeringsvorm is één zijde van de V-vormige dwarsdoorsnede langer dan de andere zijde. Daarnaast is deze zijde voorzien van ribbels, en is de kortere zijde in hoofdzaak vlak. Dit zorgt ervoor dat de 15 verende en dempende eigenschappen van dit langere deel anders zijn ten opzichte van het kortere deel, waardoor het contactelement voldoende verende en dempende eigenschappen bezit. Het product wordt zo goed op zijn plaats gehouden in de verpakking, de contouren worden gevolgd, en het contactelement zal na gebruik tenminste gedeeltelijk zijn oude vorm weer innemen. Op deze wijze is het mogelijk om 20 het verpakkingsmateriaal opnieuw te gebruiken.However, combinations of the above-mentioned embodiments of the contact element are also conceivable. It is particularly advantageous to use contact elements with a large V-shaped cross-section, with ridges being provided on that mainly V-shape. This creates a contact surface that can fit snugly on the contour of the product to be packaged. In yet another advantageous embodiment, one side of the V-shaped cross-section is longer than the other side. In addition, this side is provided with ridges, and the shorter side is substantially flat. This ensures that the resilient and damping properties of this longer part are different from the shorter part, so that the contact element has sufficient resilient and damping properties. The product is so well held in its place in the packaging, the contours are followed, and the contact element will at least partially regain its old shape after use. In this way it is possible to re-use the packaging material.

Fig. 2 toont een aanzicht in perspectief van een verpakkingsmateriaal 1, volgens een andere uitvoeringsvorm. De contactelementen 13 zijn in stroken 16 aangebracht, en vormen zo contactdelen 15. Tussen de contactelementen 13 zijn verhogingen 19 aangebracht, welke in de richting van de strook 16 lopen. De contactdelen 15 bezitten 25 een hoogte ten opzichte van de basis 17 van het verpakkingsmateriaal. Tussen de verschillende contactdelen 15 worden vouwrillen 14 gevormd, doordat hier het verpakkingsmateriaal in het vlak van de basis 17 ligt. Doordat de rand 18 van de contactdelen 15 in deze uitvoeringsvorm hoofdzakelijk loodrecht op de basis 17 staan, bezitten de vouwrillen in dze uitvoeringsvorm een U-vormig profiel. Andere 30 uitvoeringsvormen zijn denkbaar, bijvoorbeeld door de rand van de vouwdelen niet loodrecht, maar onder een hoek ten opzichte van de basis te plaatsten. Ook is het mogelijk om de vouwrillen nog een ander profiel te geven, door de vouwrillen in die 15 delen die geen onderdeel vormen van de contactdelen een hoogte te geven ten opzichte van de basis 17.FIG. 2 shows a perspective view of a packaging material 1, according to another embodiment. The contact elements 13 are arranged in strips 16, and thus form contact parts 15. Between the contact elements 13, elevations 19 are provided, which run in the direction of the strip 16. The contact parts 15 have a height relative to the base 17 of the packaging material. Folding ribs 14 are formed between the different contact parts 15 because the packaging material here lies in the plane of the base 17. Because the edge 18 of the contact parts 15 in this embodiment are substantially perpendicular to the base 17, the folding ridges in this embodiment have a U-shaped profile. Other embodiments are conceivable, for example by placing the edge of the folding parts not perpendicularly, but at an angle with respect to the base. It is also possible to give the folding ribs yet another profile, by giving the folding ribs a height relative to the base 17 in those parts that do not form part of the contact parts.

De contactdelen 15 van het verpakkingsmateriaal 1 hebben in deze uitvoeringsvorm allen dezelfde vorm. Dit heeft als voordeel dat bij het oprollen van het 5 verpakkingsmateriaal om het te verpakken product, het verpakkingsmateriaal in verpakte toestand in een doorsnede een regelmatige vorm zal vertonen. Deze vorm zal in deze uitvoeringsvorm een vierhoek zijn, wanneer het verpakkingsmateriaal rondom een product wordt aangebracht. Het is ook mogelijk om het verpakkingsmateriaal te voorzien van meerdere contactdelen, waarbij contactdelen steeds eenzelfde afmeting 10 bezitten. In dit geval zal in verpakte toestand een dwarsdoorsnede een vorm hebben die gelijk is aan een driehoek, een rechthoek, of een andere eenvoudige concave polygoon, afhankelijk van het aantal contactdelen dat op het verpakkingsmateriaal gevormd is.The contact parts 15 of the packaging material 1 all have the same shape in this embodiment. This has the advantage that when the packaging material is rolled up around the product to be packaged, the packaging material in packaged condition will have a regular shape in a section. In this embodiment this shape will be a quadrangle when the packaging material is arranged around a product. It is also possible to provide the packaging material with a plurality of contact parts, with contact parts always having the same dimensions. In this case, in the packaged state, a cross-section will have a shape that is equal to a triangle, a rectangle, or another simple concave polygon, depending on the number of contact parts formed on the packaging material.

Het is mogelijk om de afmetingen van de contactdelen onderling aan te passen, zodat een of meer contactdelen ten opzichte van andere contactdelen verschillende 15 afmetingen bezitten. Een mogelijke uitvoeringsvorm hierbij is bijvoorbeeld een verpakkingsmateriaal voorzien van vier contactdelen, waarbij de contactdelen dusdanig ingericht zijn om in een verpakte toestand een rechthoekige dwarsdoorsnede te vormen. Het is hierbij mogelijk dat contactdelen met een grotere afmeting voorzien zijn van meer contactelementen, bijvoorbeeld door deze contactdelen te voorzien van meerdere 20 stroken. Een uitvoeringsvorm als deze is bijvoorbeeld geschikt om toe te passen voor objecten met een specifieke vorm, met name wanneer deze objecten geen axisymmetrie vertonen. Ook is het mogelijk om de contactdelen zo in te richten, dat ze omgeven kunnen worden door een omhulling met een kamer, zoals bijvoorbeeld een doos. Andere uitvoeringsvormen, waarbij alle contactdelen voorzien zijn van andere 25 afmetingen, zijn natuurlijk ook denkbaar.It is possible to mutually adjust the dimensions of the contact parts, so that one or more contact parts have different dimensions with respect to other contact parts. A possible embodiment here is, for example, a packaging material provided with four contact parts, wherein the contact parts are adapted to form a rectangular cross-section in a packaged state. It is possible here that contact parts with a larger dimension are provided with more contact elements, for instance by providing these contact parts with several strips. An embodiment such as this is suitable for instance for objects with a specific shape, in particular when these objects do not exhibit axisymmetry. It is also possible to arrange the contact parts such that they can be surrounded by an enclosure with a chamber, such as, for example, a box. Other embodiments, in which all contact parts are provided with other dimensions, are of course also conceivable.

De verhogingen 19 tussen de contactelementen 13 van een strook 16 kunnen een u-vormig profiel hebben in dwarsdoorsnede. De verhogingen zorgen ervoor, dat bij het indrukken van het contactelement, een gedeelte van de kracht wordt overgedragen op de verhoging. De verhoging zal dan ook iets inveren, dat wil zeggen zich bewegen naar 30 de eerste zijde toe. Dit zorgt ervoor dat de krachten op één contactelement, overgedragen worden op groter oppervlak van het vel van het verpakkingsmateriaal.The elevations 19 between the contact elements 13 of a strip 16 can have a U-shaped profile in cross section. The elevations ensure that, when the contact element is depressed, a portion of the force is transferred to the elevation. The elevation will then also collapse slightly, that is, move toward the first side. This ensures that the forces on one contact element are transferred to a larger surface of the sheet of the packaging material.

Dit is gunstig voor het herstellend vermogen van het materiaal. Ook zullen hierdoor producten met een grillige vorm beter beschermd worden.This is favorable for the healing capacity of the material. Products with a whimsical shape will also be better protected.

1616

De contactelementen 15 van iedere strook 16 hebben in de getoonde uitvoeringsvorm van figuur 2 allen dezelfde vorm. De contactelementen 15 zijn op één lijn geplaatst en hebben een onderlinge afstand. Het is echter mogelijk om de contactelementen in een strook met een ten opzichte van een middellijn versprongen 5 afstand te plaatsen. Ook is het mogelijk om deze verspringende afstand volgens een regelmatig patroon uit te voeren, zodat er bijvoorbeeld een zigzaggend patroon van contactelementen binnen een strook ontstaat. Daarnaast is het mogelijk om de contactelementen van een strook verschillend uit te voeren. Zo kan het bijvoorbeeld wenselijk zijn om de verende en dempende eigenschappen van het contactelement aan 10 de randen van het verpakkingsmateriaal anders in te richten, dan de contactelementen welke zich in het midden van het verpakkingsmateriaal bevinden.The contact elements 15 of each strip 16 all have the same shape in the shown embodiment of Figure 2. The contact elements 15 are placed in one line and have a mutual distance. However, it is possible to place the contact elements in a strip with a distance offset from a centerline. It is also possible to design this staggered distance in accordance with a regular pattern, so that, for example, a zigzagging pattern of contact elements is created within a strip. In addition, it is possible to design the contact elements of a strip differently. For example, it may be desirable to arrange the resilient and damping properties of the contact element at the edges of the packaging material differently from the contact elements located in the center of the packaging material.

Fig. 5a tot en met 5c tonen enkele uitvoeringsvormen van dwarsdoorsneden voor de contactelementen. In een voordelige uitvoeringsvorm van de contactdelen 15, zijn deze voorzien van contactelementen 13 met een hoofdzakelijk V-vormige doorsnede, 15 waarbij een eerste zijde van de doorsnede langer is dan een tweede zijde van de doorsnede, en waarbij de eerste zijde voorzien is van ribbels 18, zoals getoond in figuur 5d. Het is hierbij mogelijk om de langere zijde van het contactelement telkens aan één zijde van het contactdeel 15 te plaatsen. Het is echter ook mogelijk om deze langste zijde binnen een contactdeel willekeurig aan een zijde te plaatsen. In een bijzondere 20 voordelige uitvoeringsvorm worden de contactelementen 13 met de langste zijde afwisselend aan tegenover elkaar liggende zijden van de contactdelen 15 geplaatst. Deze uitvoeringsvorm heeft als voordeel dat de contactpunten 10 van het contactelement 13 niet op één lijn liggen. De contactelementen zullen echter een vlak vormen, waarop het te verpakken product dan aanligt en waardoor het 25 verpakkingsmateriaal het te verpakken product in een verpakte toestand stabieler zal ondersteunen. Het contact met het product zal hierdoor verbeterd worden, waardoor het product beter vastgehouden wordt in de verpakking. Natuurlijk is het ook mogelijk om het hierboven beschreven om en om plaatsen van contactelementen te combineren met het eerder beschreven verspringend plaatsen, bijvoorbeeld zigzag plaatsen, van de 30 contactelementen. Op deze wijze kunnen de contactpunten van de contactelementen op vrijwel elke positie geplaatst worden.FIG. 5a to 5c show some cross-sectional embodiments for the contact elements. In an advantageous embodiment of the contact parts 15, they are provided with contact elements 13 with a substantially V-shaped cross-section, wherein a first side of the cross-section is longer than a second side of the cross-section, and wherein the first side is provided with ridges 18, as shown in Figure 5d. It is possible here to place the longer side of the contact element on one side of the contact part 15. However, it is also possible to place this longest side on one side at random within a contact part. In a particularly advantageous embodiment, the contact elements 13 are placed alternately with the longest side on opposite sides of the contact parts 15. This embodiment has the advantage that the contact points 10 of the contact element 13 are not aligned. However, the contact elements will form a surface on which the product to be packaged rests and as a result of which the packaging material will support the product to be packaged more stable in a packaged condition. The contact with the product will hereby be improved, so that the product is better retained in the package. Of course, it is also possible to combine the above-described placing of contact elements with the previously described staggered placement, for example zigzag placement, of the contact elements. In this way the contact points of the contact elements can be placed in almost any position.

In een andere uitvoeringsvorm zijn de verschillende contactdelen 15 voorzien van verschillende contactelementen. Wederom kunnen zo de contactpunten 10 van de 17 contactelementen 13 op voordelige wijze geplaatst worden. Zo kan het product in verpakte toestand goed ondersteund worden.In another embodiment, the different contact parts 15 are provided with different contact elements. Again, the contact points 10 of the 17 contact elements 13 can thus be advantageously placed. This way the product can be well supported in packaged condition.

In een uitvoeringsvorm is het verpakkingsmateriaal voorzien van tenminste vier contactdelen, welke gescheiden worden van elkaar middels rillen, waarover het 5 verpakkingsmateriaal vouwbaar is en brengbaar is in een verpakte toestand. De buitenste contactdelen van het verpakkingsmateriaal kunnen identiek worden uitgevoerd. De contactelementen 13 zijn op beide contactdelen op dezelfde wijze geplaatst. Dit maakt het mogelijk om deze twee contactdelen in een verpakte toestand in elkaar te plaatsen. Daarbij is de plaatsing van de contactelementen 13 binnen een 10 contactdeel niet van belang. Zolang de plaatsing op beide contactdelen hetzelfde is, zal het mogelijk zijn om de contactdelen in elkaar te plaatsen, wanneer het verpakkingsmateriaal opgevouwen wordt. Dit vereenvoudigt het bevestigen van het verpakkingsmateriaal in verpakte toestand. Daarnaast geeft het de verpakking in een verpakte toestand extra stevigheid in een circumferentiële richting.In one embodiment, the packaging material is provided with at least four contact parts, which are separated from one another by means of grooves, over which the packaging material is foldable and can be brought into a packaged condition. The outer contact parts of the packaging material can be of identical design. The contact elements 13 are placed in the same way on both contact parts. This makes it possible to place these two contact parts together in a packaged state. The placement of the contact elements 13 within a contact part is not important here. As long as the placement on both contact parts is the same, it will be possible to place the contact parts in each other when the packaging material is folded. This simplifies the fixing of the packaging material in the packaged state. In addition, it gives the package extra strength in a circumferential direction in a packaged state.

15 Een andere uitvoeringsvorm wordt gevormd door een verpakkingsmateriaal, waarbij iedere strook van het verpakkingsmateriaal identiek is uitgevoerd. De contactelementen 13 van iedere strook zijn op dezelfde wijze geplaatst, waarbij het mogelijk is dat contactelementen binnen een strook verschillend van vorm zijn, of op een verspringende wijze binnen een strook geplaatst zijn. Deze uitvoeringsvorm is 20 bijzonder voordelig voor het inpakken van axisymmetrische producten.Another embodiment is formed by a packaging material, wherein each strip of the packaging material is of identical design. The contact elements 13 of each strip are placed in the same way, it being possible for contact elements within a strip to be different in shape, or to be placed within a strip in a staggered manner. This embodiment is particularly advantageous for packing axisymmetrical products.

Fig. 3 toont een aanzicht in perspectief van een samenstel van een verpakkingsmateriaal 1 en een te verpakken product 25. Het verpakkingsmateriaal 1 is in een verpakte toestand en omhult een te verpakken product 25, in dit geval een wijnglas. Het verpakkingsmateriaal is voorzien van stroken 26, waarop de 25 contactelementen 23 zijn aangebracht. De stroken 25 met contactelementen 23 vormen zo contactdelen 22. De contactelementen 23 bezitten een hoogte ten opzichte van de contactdelen 22. Tussen de stroken zijn vouwrillen 24 voorzien. Het verpakkingsmateriaal 1 is over de vouwrillen 24 om het te verpakken product 25 gevouwen.FIG. 3 shows a perspective view of an assembly of a packaging material 1 and a product 25 to be packaged. The packaging material 1 is in a packaged condition and encloses a product 25 to be packaged, in this case a wine glass. The packaging material is provided with strips 26 on which the contact elements 23 are arranged. The strips 25 with contact elements 23 thus form contact parts 22. The contact elements 23 have a height relative to the contact parts 22. Fold strips 24 are provided between the strips. The packaging material 1 is folded over the folding ribs 24 around the product 25 to be packaged.

30 Hoeveel het contactelement 23 uitsteekt ten opzichte van het vel in een niet verpakte toestand kan variëren. Hierbij kunnen de contactelementen binnen een strook, en binnen verschillende contactdelen voorzien zijn van verschillende hoogtes. Het is mogelijk om verschillende contactelementen op een vel te voorzien van een zelfde 18 hoogte. Bij het verpakken van producten met een grillige vorm is het ook mogelijk om van te voren een verpakkingsmateriaal te ontwerpen, dat aansluit op de grillige vormen van het te verpakken product.How much the contact element 23 protrudes relative to the sheet in an unpacked state can vary. The contact elements can herein be provided with different heights within a strip and within different contact parts. It is possible to provide different contact elements on a sheet with the same height. When packaging products with a whimsical shape, it is also possible to design a packaging material in advance that matches the whimsical shapes of the product to be packaged.

In de verpakte toestand, kunnen de contactelementen aanliggen op het te 5 verpakken product. De contactelementen kunnen hierdoor vervormd zijn. Ook is het mogelijk dat het product het contactelement volledig indrukt, waardoor het contactelement ten opzichte van het contactdeel vrijwel in hetzelfde vlak ligt, of zelfs een negatieve hoogte heeft. Het is echter ook mogelijk dat een contactelement niet in contact is met het te verpakken product, omdat het product plaatselijk een kleinere 10 omvang heeft dan elders. Zoals getoond in figuur 3, is het bijvoorbeeld mogelijk dat de steel 27 van het wijnglas 25 niet in contact is met het verpakkingsmateriaal. Dit heeft echter geen invloed op de eigenschappen van het verpakkingsmateriaal in verpakte toestand, aangezien er genoeg contactelementen in contact zijn met het te verpakken product, en dit product op zijn plaats houden.In the packaged state, the contact elements can abut the product to be packaged. The contact elements can therefore be distorted. It is also possible that the product fully presses the contact element, so that the contact element is substantially in the same plane with respect to the contact part, or even has a negative height. However, it is also possible that a contact element is not in contact with the product to be packaged, because the product has a smaller size locally than elsewhere. For example, as shown in Figure 3, it is possible that the stem 27 of the wine glass 25 is not in contact with the packaging material. However, this does not affect the properties of the packaging material in the packaged state, since there are enough contact elements in contact with the product to be packaged, and hold this product in place.

15 In de meeste gevallen, echter, zullen de meeste contactelementen 23 in contact zijn met het te verpakken product 25. De contactelementen zullen hierdoor vervormd zijn, waarbij de vervorming in hoofdzaak elastisch is. Ook zullen de contactelementen in verpakte toestand een hoogte bezitten ten opzichte van het vlak van de contactdelen 22. Dit betekent dat de contactelementen nog mimte bezitten om verder in te veren.In most cases, however, most contact elements 23 will be in contact with the product 25 to be packaged. The contact elements will hereby be deformed, the deformation being substantially elastic. In the packaged state, the contact elements will also have a height relative to the surface of the contact parts 22. This means that the contact elements still have a space for further compression.

20 Hierdoor zal een impuls of stoot op de verpakking door de contactelementen geabsorbeerd worden, waardoor deze impuls of stoot het verpakte product niet of nauwelijks zal bereiken. Het verpakte product is hierdoor beschermd.As a result, a pulse or impact on the package will be absorbed by the contact elements, as a result of which this pulse or impact will hardly or not at all reach the packaged product. The packaged product is therefore protected.

In de in figuur 3 getoonde uitvoeringsvorm, lopen de vouwrillen 24 hoofdzakelijk parallel aan de langste afmeting van het te verpakken product, in dit geval in de richting 25 van de hoogte van het wijnglas.In the embodiment shown in Figure 3, the folding ribs 24 run substantially parallel to the longest dimension of the product to be packaged, in this case in the direction of the height of the wineglass.

In een uitvoeringsvorm bezitten de contactdelen 25 ten opzichte van de vouwrillen 24 een hoogte. Dit biedt als voordeel dat de vouwrillen, die de stevigheid van de verpakking vormen, verder uitsteken van het te verpakken product. Hierdoor wordt er een grotere buffer gevormd ten opzichte van het te verpakken product. De 30 kans dat er in dit geval een relatief scherp voorwerp, zoals bijvoorbeeld een rand, het product bereiken kan, en het product onherstelbaar beschadigd, wordt hierdoor kleiner.In one embodiment, the contact parts 25 have a height relative to the folding ribs 24. This offers the advantage that the folding ribs, which form the firmness of the package, protrude further from the product to be packaged. This creates a larger buffer compared to the product to be packaged. The chance that in this case a relatively sharp object, such as for instance an edge, can reach the product, and the product is irreparably damaged, is hereby reduced.

De contactdelen 22 zijn in de in figuur 3 getoonde uitvoeringsvorm identiek uitgevoerd, waardoor de verpakking in een verpakte toestand een regelmatige veelhoek 19 vormt, in dit geval een regelmatige achthoek. Andere uitvoeringsvormen, met minder of meer contactdelen, zijn natuurlijk denkbaar. De getoonde uitvoeringsvorm, en uitvoeringsvormen waarbij regelmatige veelhoeken gevormd worden, hebben als voordeel dat identieke producten snel en gemakkelijk ingepakt kunnen worden, om 5 daarna in bijvoorbeeld een doos geplaatst te worden. Doordat er identieke producten ingepakt worden, hebben de verpakkingen dezelfde afmetingen, waardoor ook deze met een regelmatig patroon in bijvoorbeeld een doos geplaatst kunnen worden. Deze werkwijze is van voordelige wijze voor het inpakken van bijvoorbeeld een groot aantal glazen, bijvoorbeeld wijnglazen, in het geval van bijvoorbeeld een verhuizing.In the embodiment shown in Figure 3, the contact parts 22 are of identical design, whereby the package forms a regular polygon 19 in a packaged state, in this case a regular octagon. Other embodiments, with fewer or more contact parts, are of course conceivable. The embodiment shown, and embodiments in which regular polygons are formed, have the advantage that identical products can be packed quickly and easily, and then placed in, for example, a box. Because identical products are packed, the packages have the same dimensions, so that these can also be placed in a box, for example, with a regular pattern. This method is advantageous for packing, for example, a large number of glasses, for example wine glasses, in the case of, for example, a move.

10 Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij het verpakkingsmateriaal voorzien is in een verpakking 31 met een kamer 32, zoals bijvoorbeeld een doos. Het vel 41 van de verpakking is in contact gebracht met de zijwanden 33 van de doos. De contactelementen 42 zijn hoofdzakelijk naar het centrum van de doos gericht. De contactelementen bezitten een hoogte ten opzichte van de wand 15 van de doos, en kunnen elastisch vervormd worden, wanneer er zich een product in de doos bevindt. De contactelementen bezitten een zekere mate van stijfheid, waardoor het product relatief onbeweegbaar ten opzichte van de doos is. Desondanks zullen impulsen en stoten op de doos, door de verende en dempende werking van de contactelementen, geabsorbeerd worden door de contactelementen, waardoor het 20 product veilig verpakt is in de doos.FIG. 4 shows another embodiment of the invention, wherein the packaging material is provided in a package 31 with a chamber 32, such as, for example, a box. The sheet 41 of the package has been brought into contact with the side walls 33 of the box. The contact elements 42 are directed primarily to the center of the box. The contact elements have a height with respect to the wall of the box, and can be elastically deformed when there is a product in the box. The contact elements have a certain degree of stiffness, as a result of which the product is relatively immovable relative to the box. Nevertheless, due to the resilient and damping action of the contact elements, impulses and impacts on the box will be absorbed by the contact elements, whereby the product is safely packaged in the box.

Het verpakkingsmateriaal 40 kan als eerder beschreven uitgevoerd worden. De contactelementen 42 kunnen in stroken 43 voorzien zijn, waarbij contactdelen 45 gevormd worden. Elk contactdeel kan voorzien zijn van meerdere stroken 43 van contactelementen 42, waarbij de contactelementen per strook en tussen stroken 25 eenzelfde vorm bezitten. Dit zal vooral voordelig zijn voor gebruik in een verpakking met een kamer, waarbij er een grote variëteit aan te verpakken producten mogelijk is. Gedacht kan worden aan bijvoorbeeld een postdoos, welke algemeen verkrijgbaar is en welke gebruikt wordt door onder andere consumenten voor het versturen van producten van zeer uitlopende aard, waarbij de afmetingen van het te versturen product en de 30 vorm ervan, op voorhand niet te bepalen zijn. De uitvoeringsvorm als hier beschreven, zal er dan voor zorgen dat elk denkbaar product op een veilige manier verpakt kan worden.The packaging material 40 can be made as previously described. The contact elements 42 can be provided in strips 43, wherein contact parts 45 are formed. Each contact part can be provided with a plurality of strips 43 of contact elements 42, the contact elements having the same shape per strip and between strips 25. This will be especially advantageous for use in a package with a chamber, wherein a large variety of products to be packaged is possible. Consider, for example, a post box, which is generally available and which is used by, among others, consumers for sending products of a very divergent nature, wherein the dimensions of the product to be sent and its shape cannot be determined in advance . The embodiment as described here will then ensure that every conceivable product can be packaged in a safe manner.

2020

Ook is het mogelijk om verschillende contactelementen van één strook anders uit te voeren, door bijvoorbeeld verschillende hoogtes of verschillende vormen of verschillende afmetingen te gebruiken. Zo is het mogelijk om contactelementen aan de randen of ribben van de doos wat stijver uit te voeren, zodat er op deze plekken wat 5 meer absorberende werking van de contactelementen is.It is also possible to design different contact elements of one strip differently, for example by using different heights or different shapes or different dimensions. For example, it is possible to make contact elements on the edges or ribs of the box a bit stiffer, so that there is some more absorbing action of the contact elements at these places.

Daarnaast is het mogelijk om contactelementen tussen verschillende stroken verschillend uit te voeren, of verschillende stroken op een andere wijze uit te voeren. Er zijn hierbij vele uitvoeringsvormen denkbaar, afhankelijk van de eisen waaraan het verpakken van een product moet voldoen. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om bepaalde 10 stroken stijver danwel elastischer uit te voeren, of verschillende stroken te voorzien van contactelementen met afwijkende hoogtes. Tussen verschillende contactdelen is het natuurlijk ook mogelijk om verschillende contactelementen, of verschillende stroken te voorzien.In addition, it is possible to make contact elements between different strips differently, or to make different strips differently. Many embodiments are conceivable here, depending on the requirements that the packaging of a product must meet. For example, it is possible to make certain strips stiffer or more elastic, or to provide different strips with contact elements with different heights. Between different contact parts, it is of course also possible to provide different contact elements, or different strips.

Tussen contactdelen 45 kunnen vouwrillen 46 aanwezig zijn, waarover het 15 verpakkingsmateriaal 41 vouwbaar is. Het verpakkingsmateriaal kan dan dusdanig in een verpakking geplaatst worden, dat een vouwril 46 samenvalt met een ribbe 34 van de verpakking. Op deze wijze draagt de vouwril bij aan de stevigheid van de doos. Daarnaast zorgt de vouwril ervoor dat het verpakkingsmateriaal beter op zijn plek in de doos blijft.Foldable ribs 46 may be present between contact parts 45, over which the packaging material 41 can be folded. The packaging material can then be placed in a package such that a folding rib 46 coincides with a rib 34 of the package. In this way the folding groove contributes to the robustness of the box. In addition, the folding groove ensures that the packaging material stays better in its place in the box.

20 In een bijzondere uitvoeringsvorm is de verpakking met kamer, zoals een doos, voorzien van één of meer losse stukken verpakkingsmateriaal, waarbij het verpakkingsmateriaal een vouwril 46 en twee contactdelen 45 omvat, en waarbij elk contactdeel 46 in de omgeving van de vouwril voorzien is van één of meerdere contactelementen. Hierbij kan een contactelement zo uitgevoerd zijn, dat een zijwand 25 van het contactelement een hoek maakt ten opzichte van het vouwdeel van 45°. Dit zorgt ervoor dat twee tegenover elkaar liggende contactelementen van verschillende vouwdelen in een verpakte toestand, waarbij de vouwril een hoek maakt van ongeveer 90°, in contact zijn met elkaar. Deze uitvoeringsvorm zorgt ervoor dat de binnenste randen van de verpakking voorzien zijn van contactelementen, waardoor het te 30 verpakken product minder goed beweegbaar is in de verpakking. Dit maakt het mogelijk om bijvoorbeeld ronde voorwerpen, zoals bijvoorbeeld een cilinder-vormig object, op een veilige manier te verpakken in een rechthoekige doos.In a special embodiment, the package with chamber, such as a box, is provided with one or more separate pieces of packaging material, wherein the packaging material comprises a folding groove 46 and two contact parts 45, and wherein each contact part 46 in the vicinity of the folding groove is provided with one or more contact elements. A contact element can be designed such that a side wall 25 of the contact element forms an angle with respect to the folding part of 45 °. This ensures that two opposite contact elements of different folding parts are in contact with each other in a packaged condition, the folding groove making an angle of about 90 °. This embodiment ensures that the inner edges of the package are provided with contact elements, as a result of which the product to be packaged is less movable in the package. This makes it possible, for example, to package round objects, such as, for example, a cylindrical object, safely in a rectangular box.

2121

Fig. 6 toont een zijaanzicht van een verpakkingsmateriaal 61, welke gebruikt is om een te verpakken product 63, in dit geval een fles, zoals bijvoorbeeld een wijnfles, in te pakken. Het verpakkingsmateriaal is voorzien van vouwdelen, welke gescheiden zijn middels rillen, waarover het verpakkingsmateriaal gevouwen is. De buik 65 van de 5 fles heeft een omtrek die groter is dan de lengte van het verpakkingsmateriaal 61 in een niet vervormde toestand. Het verpakkingsmateriaal 61 kan in een verpakte toestand uitrekken, zodat het om het te verpakken product past. De vouwrillen 62 zijn in een gevouwen toestand moeilijk te vervormen, en vormen zo een versteviging in de verpakking. De vouwrillen bieden hierbij de benodigde weerstand voor de verpakking, 10 om deze op zijn plaats te houden.FIG. 6 shows a side view of a packaging material 61 which is used to pack a product 63 to be packaged, in this case a bottle, such as for example a wine bottle. The packaging material is provided with folding parts, which are separated by grooves, over which the packaging material is folded. The belly 65 of the bottle has a circumference that is greater than the length of the packaging material 61 in a non-deformed state. The packaging material 61 can stretch in a packaged state so that it fits around the product to be packaged. The folding ribs 62 are difficult to deform in a folded state, and thus form a reinforcement in the package. The folding ribs hereby offer the necessary resistance for the package to keep it in place.

Het moge duidelijk zijn voor de vakman dat de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot hetgeen hier beschreven, en dat meerdere equivalente uitvoeringsvormen van de uitvinding mogelijk zijn.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to what is described herein, and that several equivalent embodiments of the invention are possible.

Claims

1. Packaging device, suitable for packaging a product, comprising a thermoformable sheet as packaging material, wherein a plurality of deformable dome-shaped contact elements are formed in the sheet, which thermoforms have formed the sheet, and which have a predetermined distance from a first side of projecting the sheet, wherein the packaging material in a packaged state can be applied at least partially around a product, wherein in the packaged state the contact elements are directed towards the product and two or more side-by-side contact elements can be brought into deformable contact with the product. product such that the first side of the sheet is remote from the product.

2. Packaging device as claimed in claim 1, wherein the packaging device further comprises an enclosure, wherein the product can be received within the enclosure and wherein the contact elements form deformably inwardly from the enclosure.

Packaging device according to claim 1 or 2, wherein the predetermined distance is at least 0.5 cm. 20

Packaging device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the sheet is provided with at least two strips of contact elements formed next to each other, the contact elements of the strips being foldable towards each other in the packaged condition. 25

Packaging device according to one of the preceding claims, wherein the contact elements are arranged on the sheet in a regular pattern.

6. Packaging device according to claim 5, wherein the pattern is a checkerboard pattern.

Packaging device according to one of the preceding claims, wherein a groove is formed between two contact elements.

Packaging device according to claim 7, wherein the groove has a substantially U-shaped cross-section.

Packaging device according to one of the preceding claims, wherein the contact elements are elastically deformable.

Packaging device according to one of the preceding claims, wherein one or more contact elements have a substantially V-shaped cross section. 10

Packaging device according to one of the preceding claims, wherein one or more contact elements are provided with a ridge on a first side

12. Packaging device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the packaging device is provided with engaging means for holding the packaged condition.

13. Packaging device as claimed in claim 12, wherein the engaging means are arranged near one end of the sheet for engaging another end of the sheet in the packaged state, wherein a fully packaged state is obtainable, wherein the packaging device can be arranged entirely around the product is.

14. Packaging device as claimed in claim 12 or 13, wherein the fixing means are formed by cup-shaped protrusions, which can be brought together in a packaged position in order to maintain the packaged position.

15. Method for packaging products comprising the steps of manufacturing a packaging material by providing a thermoformable sheet, drawing a number of contact elements into the sheet by thermoforming, which protrude at least a predetermined distance from a first side of the sheet, folding the contact elements of the packaging material towards each other, and arranging the packaging material around the product by contacting the contact elements on the product and thereby deforming the contact elements, the product being at least partially enclosed between contact elements, while the first side of the material is remote from the product.

The method of claim 15, wherein the product is confined in the packaging material by joining together ends of the packaging material folded around the product.

17. Method as claimed in claim 15, wherein the method further comprises providing a package with a chamber, such as a box, arranging the packaging material in the chamber by connecting the first side of the packaging material to a wall of the chamber, the contact elements protruding from the wall

18. Use of a thermoformed packaging material for packaging products, the packaging material being a thermoformable sheet, with contact elements drawn in the sheet extending from a first side of the sheet at least a certain distance, the packaging material being in a in a packaged condition by arranging the manufactured packaging material around the product by folding the packaging material with the contact elements brought towards each other, a plurality of contact elements of the packaging material being in deformable contact on the product and at least partially enveloping it

Use according to claim 18, wherein the packaging material comprises an enclosure that can be placed around the product, and wherein in packaged condition the product is held in place by the deformed contact elements protruding from the enclosure to a center of the enclosure.

Use according to claim 18 or 19, wherein the packaging material is used according to one of claims 1-14.

21. Use of a thermoforming packaging device for shock absorption, the packaging device comprising a thermoformable sheet into which a plurality of contact elements are drawn protruding a predetermined distance from a first side of the sheet, the packaging device being placeable against a product to be protected, protruding contact elements form a shock-absorbing zone.