NL1005283C2

NL1005283C2 - Matrix assembly comprising two parts movable in relation to each other for determining at least one shaped cavity

Info

Publication number: NL1005283C2
Application number: NL1005283A
Authority: NL
Inventors: Ireneus Johannus Theodorus Pas
Original assignee: 3P Licensing Bv
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-18

Abstract

At least one intermediate part is on the one hand accommodated between one of the movable part and on the other hand the clamp devices, giving rise to a setback force. The intermediate part comprises elastically compressible material. It consists of a chamber variable in volume filled with a compressible volume.

Description

Korte aanduiding: Matrijssamenstel met verende afsteuning.Short designation: Matrix assembly with spring support.

De uitvinding heeft betrekking op een matrijssamenstel omvattende twee, ter bepaling van tenminste een vormholte ten opzichte van elkaar beweegbare delen, samenwerkend met klemmiddelen voor het in de sluitstand van het 5 samenstel afdichtend tegen elkaar klemmen daarvan.The invention relates to a mold assembly comprising two parts, movable relative to each other, for determining at least one mold cavity, cooperating with clamping means for clamping them together in the closing position of the assembly.

Een dergelijk matrijssamenstel is op zich algemeen bekend. Voor de goede werking van een dergelijk samenstel is het essentieel dat van elke vormholte de randen in de gesloten toestand van het matrijssamenstel volledig af-10 dichtend tegen elkaar liggen. Dit stelt aan de constructie van dit samenstel bijzonder hoge eisen: immers moeten niet alleen de afdichtende, met elkaar samenwerkende, oppervlakken van deze randen volkomen vlak zijn, doch ook moeten geleiding en afwerking zodanig zijn dat deze vlakke 15 randen over hun gehele omtrek afdichtend op elkaar rusten en dit na langdurig bedrijf ook blijven doen. Zelfs afwijkingen in de orde van grootte van enkele honderdsten millimeters leiden tot ondichtheden die alleen leiden tot een onvoldoende druk in de vormholten en dus in een niet 20 perfect product, doch het door deze lekken ontwijkend inkapselmateriaal veroorzaakt ook verontreiniging van de met elkaar samenwerkende wanden die een, vaak langdurig, buiten bedrijf stellen der matrijs noodzakelijk maakt. In de praktijk is het dan ook nodig na een bepaalde bedrijfs-25 periode de uitlijning van de met elkaar samenwerkende matrijshelften te controleren en te herstellen, wat een vaak langdurige buiten bedrijf stellen van de matrijs en daarmee een niet onaanzienlijk productieverlies veroorzaakt. Het is dus vrijwel onmogelijk een matrijssamenstel 30 te construeren dat bevredigend kan werken zonder het gebruik van corrigerende elementen die veelvuldig moeten worden bijgesteld.Such a mold assembly is generally known per se. For the proper functioning of such an assembly it is essential that the edges of each mold cavity lie completely sealing against each other in the closed state of the mold assembly. This places particularly high demands on the construction of this assembly: after all, not only must the sealing, co-acting surfaces of these edges be completely flat, but also the conductivity and finish must be such that these flat edges are sealing over their entire circumference. rest together and continue to do so after a long period of operation. Even deviations of the order of a few hundredths of a millimeter lead to leaks which only lead to an insufficient pressure in the mold cavities and thus in an imperfect product, but the encapsulating material which eludes through these leaks also causes contamination of the interacting walls necessitates decommissioning the mold, often for a long time. In practice, it is therefore necessary to check and restore the alignment of the cooperating mold halves after a certain operating period, which often causes the mold to be put out of operation for a long time and thus causes a considerable loss of production. Thus, it is practically impossible to construct a die assembly 30 that can operate satisfactorily without the use of corrective elements that require frequent adjustment.

De uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen en volgens de uitvinding wordt dit bereikt door toepassing 35 van tenminste één, tussen een der beweegbare delen ener- 1005283 -2- zijds en de klemmiddelen anderzijds opgenomen, onder opwekking van een terugstelkracht meegevend tussendeel.The object of the invention is to obviate these drawbacks, and according to the invention this is achieved by using at least one intermediate part, which is accommodated between one of the movable parts on the one hand and the clamping means on the other, while generating a restoring force.

Deze eenvoudig te realiseren en de kostprijs van een matrijssamenstel nauwelijks verhogende maatregel resul-5 teert in een verrassend groot aantal voordelen. De vroeger noodzakelijke compensatie voor hoogteverschillen resulterend uit fabricagetoleranties in de matrijs en de samenstellende delen daarvan onderling vervalt geheel waardoor vervanging van individuele delen probleemloos wordt. Er is 10 geen compensatie voor onderlinge onevenwijdigheid meer nodig - zo deze er is wordt deze door de verende tussende-len opgenomen. Een belangrijk voordeel is dat bij het sluiten van de matrijs een drukegalisatie optreedt: de sluitdruk is voor alle vormholten gelijk. Een derde groot 15 voordeel is dat het tussentijds onderhoud met het daarmee gepaard gaand productieverlies vergaand kan worden verminderd.This measure, which is easy to realize and the cost of a mold assembly hardly increases, results in a surprisingly large number of advantages. The previously necessary compensation for height differences resulting from manufacturing tolerances in the mold and the component parts thereof is canceled altogether, making replacement of individual parts problem-free. Compensation for disparity is no longer required - if any, it is taken up by the resilient spacers. An important advantage is that a pressure equalization occurs when the mold is closed: the closing pressure is the same for all mold cavities. A third major advantage is that the interim maintenance with the associated production loss can be drastically reduced.

Voor de opbouw van het tussendeel zijn vele mogelijkheden. Het kan bestaan uit elastisch samendrukbaar materi-20 aal of uit een in volume te variëren met een samendrukbaar medium gevulde ruimte. Het kan ook een of meer discrete veerelementen omvatten en voor wat betreft deze veerele-menten kan men kiezen uit bijvoorbeeld schroefveren, bladveren torsieveren of schotelveren.There are many options for building up the intermediate section. It may consist of elastically compressible material or may vary in volume filled with a compressible medium. It may also include one or more discrete spring elements, and for these spring elements one can choose, for example, coil springs, leaf springs, torsion springs or cup springs.

25 Het gevraagde uitsluitend recht strekt zich voorts uit tot een matrijssamenstel als boven omschreven met een aantal individuele matrijzen, elk omvattende twee, in combinatie een vormholte bepalende en met een als boven omschreven tussendeel samenwerkende matrijsdelen.The requested exclusive right further extends to a mold assembly as described above with a number of individual molds, each comprising two mold parts defining in combination and with a mold parts co-acting as described above.

30 De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: fig. 1 zeer schematisch een zijaanzicht van een matrijssamenstel waarin de maatregelen volgens de uitvinding zijn toegepast; en 35 fig. 2 een schematisch bovenaanzicht van een derge lijk matrijssamenstel.The invention is elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows very diagrammatically a side view of a mold assembly in which the measures according to the invention have been applied; and Fig. 2 shows a schematic top view of such a mold assembly.

1005283 -3-1005283 -3-

Aan de hand van de - zeer schematische - fig. 1 wordt de uitvindingsgedachte toegelicht. Deze figuur toont een vaste ondergrond 2; daarop rust de fraraebasis 4 van een matrijssamenstel waarin de maatregelen volgens de uitvin-5 ding zijn belichaamd. Dit matrijssamenstel bestaat uit vier matrijsmodulen 6, 8, 10 en 12 die elk bestaan uit een onderste matrijshelft 14a, 14b, 14c, I4d en een daarmee samenwerkende bovenste matrijshelft 16a, 16b, 16c, 16d.The inventive idea is explained with reference to the - very schematic - Fig. 1. This figure shows a solid surface 2; thereon rests the frame base 4 of a mold assembly in which the measures according to the invention are embodied. This mold assembly consists of four mold modules 6, 8, 10 and 12, each consisting of a lower mold half 14a, 14b, 14c, 14d and a co-acting upper mold half 16a, 16b, 16c, 16d.

Zij zijn bestuurd naar elkaar toe en van elkaar af beweeg-10 baar en tijdens deze beweging geleid door centreringen 18a, 18b, 18c, 18d.They are steered towards each other and movable apart and guided during this movement by centering 18a, 18b, 18c, 18d.

In de sluitstand van de matrijsmodulen moeten uiteraard de ondervlakken 20a-20d van de respectievelijke bovenste matrijshelften 16a-l6d vlak en afdichtend aanlig-15 gen tegen de bovenvlakken 22a-22d van de corresponderende onderste matrijshelften I4a-14d wanneer de bovenste matrijsdelen onder inwerking van de centrale aandrukbalk 24 in de richting van de pijl 26 wordt aangedrukt. Dit stelt bijzonder hoge eisen aan de geleiding en de afwerking van 20 deze vlakken.In the closed position of the mold modules, of course, the bottom surfaces 20a-20d of the respective upper mold halves 16a-16d must be flush and sealing against the top surfaces 22a-22d of the corresponding lower mold halves I4a-14d when the upper mold parts under the action of the central pressing beam 24 in the direction of arrow 26 is pressed. This places particularly high demands on the guiding and finishing of these surfaces.

Volgens de uitvinding is tussen elke bovenste matrijshelft 126a-16d en de aandrukbalk 12 een flexibel tussenstuk 26a-26d opgenomen. Daarmee wordt bereikt dat elk samenstel bestaande uit een onderste matrijshelft en 25 een bovenste matrijshelft, bijvoorbeeld de onderste matrijshelft 14a en de bovenste matrijshelft 16a, zich in stand kan aanpassen zodat het slechts noodzakelijk is dat de deelvlakken, zoals de vlakken 20a, 22a, vlak zijn afgewerkt: bij het aandrukken zullen zij vanzelf de juiste 30 stand aannemen. Dit maakt niet alleen de uitvoering van de matrijs aanzienlijk goedkoper, doch geeft ook de ontwerper een veel grotere ontwerpvrijheid.According to the invention, a flexible intermediate piece 26a-26d is included between each upper mold half 126a-16d and the pressing bar 12. This achieves that each assembly consisting of a lower mold half and an upper mold half, for instance the lower mold half 14a and the upper mold half 16a, can adapt in position so that it is only necessary that the partial surfaces, such as the surfaces 20a, 22a, are flat. are finished: upon pressing they will automatically assume the correct position. This not only makes the execution of the mold considerably cheaper, but also gives the designer a much greater design freedom.

Voor de flexibele elementen 26a-26d zijn vele uitvoeringsvormen mogelijk, gedacht kan worden aan de toepassing 35 van schotelveren, schroefveren, torsieveren, bladveren, elastische blokken, cilinder-zuigersamenstellen gevuld met een samendrukbaar medium, etc.Many embodiments are possible for the flexible elements 26a-26d, such as the use of cup springs, coil springs, torsion springs, leaf springs, elastic blocks, cylinder-piston assemblies filled with a compressible medium, etc.

1005283 -4-1005283 -4-

Het is duidelijk dat, hoewel de tekening een modulair opgebouwde matrijs toont, de matrijs ook kan worden opgebouwd uit een groter geheel met deelvlakken waarin een aantal vormholten zijn gevormd. Ook dan wordt volledig 5 profijt getrokken van de volgens de uitvinding voorgestelde maatregelen.It is clear that, although the drawing shows a modularly constructed mold, the mold can also be built up from a larger whole with partial surfaces in which a number of mold cavities are formed. In that case, too, full benefit is taken of the measures proposed according to the invention.

10052831005283

Claims

1. Die assembly comprising two, for determining at least one mold cavity relative to each other, co-operating with clamping means for sealingly clamping them together in the closing position of the assembly, characterized by at least one, between one of the movable parts on the one hand and the clamping means, on the other hand, received, yielding an intermediate part, yielding a restoring force.

Mold assembly according to claim 1, characterized in that the intermediate part consists of elastically compressible material.

Mold assembly according to claim 1, characterized in that the intermediate part consists of a space that can be varied in volume and is filled with a compressible medium.

Mold assembly according to claim 1, characterized in that the intermediate part comprises one or more discrete spring elements.

Mold assembly according to claim 4, characterized in that the spring element is formed by at least one coil spring.

Mold assembly according to claim 4, characterized in that the spring element is formed by at least one leaf spring.

Mold assembly according to claim 4, characterized in that the spring element is formed by at least one torsion spring.

8. Mold assembly according to claim 4, characterized in that the spring element is formed by at least one cup spring.

Mold assembly according to claims 1-8, characterized by a number of individual molds, each comprising two mold parts defining a combination cavity and cooperating with an intermediate part. 1005283