NL1005218C1 - Method of manufacturing a metallized paper material. - Google Patents

Method of manufacturing a metallized paper material. Download PDF

Info

Publication number
NL1005218C1
NL1005218C1 NL1005218A NL1005218A NL1005218C1 NL 1005218 C1 NL1005218 C1 NL 1005218C1 NL 1005218 A NL1005218 A NL 1005218A NL 1005218 A NL1005218 A NL 1005218A NL 1005218 C1 NL1005218 C1 NL 1005218C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
paper material
coating
piece
waxes
metal
Prior art date
Application number
NL1005218A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Anthony Norbert Ainscough
Original Assignee
Leer Koninklijke Emballage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL1004595A external-priority patent/NL1004595C2/en
Application filed by Leer Koninklijke Emballage filed Critical Leer Koninklijke Emballage
Priority to NL1005218A priority Critical patent/NL1005218C1/en
Priority to PCT/NL1997/000613 priority patent/WO1998022655A1/en
Priority to EP97912566A priority patent/EP0939847A1/en
Priority to AU49697/97A priority patent/AU4969797A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1005218C1 publication Critical patent/NL1005218C1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/66—Treating discontinuous paper, e.g. sheets, blanks, rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/64—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material the material being non-fluent at the moment of transfer, e.g. in form of preformed, at least partially hardened coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/02—Metal coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/18—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising waxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een gemetallizeerd papiermateriaalMethod of manufacturing a metallized paper material

De uitvinding betreft het gebied van het vervaardigen van gemetallizeerd papier, in het bijzonder voor verpakkingsdoeleinden.The invention relates to the field of manufacturing metallized paper, in particular for packaging purposes.

5 Een typische toepassing is, bij het verpakken van sigaretten, een binnenvoering of inwendige bekleding, welke bescherming biedt tegen smaakverlies en tegen het uitdrogen van de sigaretten. Beide zijn kritieke parameters voor zowel de fabrikant als voor de eindgebruiker, en verschaffen vertrouwen in de kwaliteit van het eindproduct.A typical application is, in the packaging of cigarettes, an inner lining or inner lining, which protects against loss of taste and against the drying of the cigarettes. Both are critical parameters for both the manufacturer and the end user, providing confidence in the quality of the final product.

10 Andere toepassingen van het gemetallizeerde papiermateriaal omvatten verfraaid papier of cadeauverpakkingen.Other uses of the metallized paper material include embellished paper or gift wrapping.

Het betreffende gemetallizeerde papiermateriaal kan bestaan uit een papier waarop door middel van opdampen een aluminiumlaagje is aangebracht, bijvoorbeeld met een hoeveelheid van 20 gram per m2. Dit 15 materiaal blijkt echter verschillende nadelen te bezitten.The metallized paper material in question may consist of a paper on which an aluminum layer has been applied by means of evaporation, for example with an amount of 20 grams per m2. However, this material appears to have various drawbacks.

De metalen bekleding wordt aangebracht door opdampen en wordt vervolgens bekleed met een lak of vernis. Het doel van deze bekleding is het tegen afschuren beschermen van het metaal. Door middel van een proces zoals het bedrukken of het aanbrengen van een reliëf en het 20 vouwen van de metalen bekleding, zou deze, wanneer hij vrij zou liggen, kunnen gaan schilferen of afgestroopt kunnen worden waardoor metaaldeeltjes op de in het vervaardigingsproces gebruikte machines terecht zouden kunnen komen. Daardoor zouden de machines beschadigd kunnen raken en zou de doelmatigheid van de productie nadelig 25 beïnvloed kunnen worden.The metal coating is applied by evaporation and is then coated with a lacquer or varnish. The purpose of this coating is to protect the metal from abrasion. By means of a process such as printing or embossing and folding the metal cladding, if exposed, it could flake or peel off, causing metal particles to end up on the machines used in the manufacturing process can come. This could damage the machines and adversely affect production efficiency.

De bekleding van lak of vernis heeft daarnaast het verdere positieve effect dat de wrijving tussen de oppervlakken van het papier en de machines, en tussen op elkaar gestapelde vellen papier, verminderd wordt. Dit effect moet worden toegeschreven aan de 30 chemicaliën zoals was en zetmeel in de lak of vernis.The coating of lacquer or varnish also has the further positive effect of reducing the friction between the surfaces of the paper and the machines, and between sheets of paper stacked on top of each other. This effect must be attributed to the 30 chemicals such as wax and starch in the lacquer or varnish.

Het aanbrengen van een dergelijke lak- of vernisbekleding betekent een aanvullende vervaardigingsstap, welke aanvullende kosten meebrengt met betrekking tot uitgangsmaterialen en verwerkingstijd.The application of such a lacquer or varnish coating means an additional manufacturing step, which entails additional costs with regard to starting materials and processing time.

Een werkwijze van dit soort is bekend uit DE-C-4412019.A method of this kind is known from DE-C-4412019.

35 Het doel vein de uitvinding is een dergelijke werkwijze te verschaffen die deze nadelen niet bezit.The object of the invention is to provide such a method which does not have these disadvantages.

!\005218 2! \ 005218 2

Dit doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een gemetallizeerd papiermateriaal, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een stuk papiermaterial dat is voorzien van 5 een was of smeermiddel, -het bekleden van één zijde van een stuk papiermateriaal met een metaal, -het in aanraking brengen van één van de zijden van het stuk papiermateriaal met de andere zijde van een ander stuk papiermateriaal 10 van hetzelfde type, of met de andere zijde van een ander deel van hetzelfde stuk papiermateriaal, -het met elkaar in aanraking houden van die vlakken ter vorming van een sliplaag door migratie van de was of het smeermiddel op de metaalbekleding, 15 -het van elkaar scheiden van de stukken of delen papiermateriaal.This object is achieved by a method of manufacturing a metallized paper material, comprising the steps of: -providing a piece of paper material containing a wax or lubricant, -coating one side of a piece of paper material with a metal, - contacting one side of the piece of paper material with the other side of another piece of paper material 10 of the same type, or with the other side of another part of the same piece of paper material, - joining it together keeping contact with those surfaces to form a slip layer by migration of the wax or lubricant on the metal coating, separating the pieces or parts of paper material from each other.

De was of het smeermiddel kan in het stuk papiermateriaal worden opgenomen tijdens het vervaardigingsproces daarvan.The wax or lubricant can be incorporated into the piece of paper material during its manufacturing process.

Een uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding, waaraan de voorkeur wordt gegeven, en waarbij het stuk papiermateriaal een 20 papierbaan is, omvat de stap van het op een haspel wikkelen van de baan na het bekleden van de baan met een metaallaag, zodanig dat de ene zijde van elke wikkel van de baan in aanraking is met de andere zijde van een volgende wikkel.A preferred embodiment of the method according to the invention, wherein the piece of paper material is a paper web, comprises the step of winding the web on a reel after coating the web with a metal layer such that the one side of each wrapper of the web is in contact with the other side of a subsequent wrapper.

Deze werkwijze verzekert dat op een eenvoudige en betrouwbare 25 manier, een continue coherente sliplaag op de aluminiumbekleding kan worden gevormd. De was of het smeermiddel migreert daarbij uit het stuk papiermateriaal naar en op de aangrenzende metaalbekleding van de volgende wikkel. Derhalve zal in geen enkel deel van de metaalbekleding wrijvingskracht optreden, welke zo hoog zou zijn, dat 30 daardoor schilferen van de metaalbekleding wordt opgewekt.This method ensures that a continuous coherent slip layer can be formed on the aluminum coating in a simple and reliable manner. The wax or lubricant thereby migrates from the piece of paper material to and onto the adjacent metal coating of the next wrapper. Therefore, no frictional force will occur in any part of the metal cladding, which would be so high as to cause flaking of the metal cladding thereby.

Goede resultaten worden verkregen in het geval dat de met elkaar in aanraking verkerende zijden van het papiermateriaal gedurende tenminste 2k met elkaar in aanraking worden gehouden. Bij voorkeur is de relatieve vochtigheid kleiner dan 55%· 35 De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd met verscheidene soorten was, zoals laagmoleculaire paraffinen, polyetheen-wassen, polypropyleen-wassen gemodificeerd met malinezuur-anhydride, ester- en zuur-wassen, amide-wassen, natuurwassen, 0052 1 o 3 vetzuren, esters en alcoholen hiervan, en sulphonaat-wassen. De vetzuuresters kunnen kortketenige of langketenige eenwaardige alcoholen, glycolvetzuuresters, glycerinevetzuuresters en kristallijne micro-wassen van polyetheen omvatten, 5 De stap van het bekleden met een metaallaag kan omvatten vacuüm precipitatie, cathodisch sproeien, het aanbrengen van een laag in de dampfase, stroomvrij aanbrengen van een laag, elektrisch aanbrengen van een laag, verdamping of absorptie.Good results are obtained in case the contacting sides of the paper material are kept in contact with each other for at least 2k. Preferably, the relative humidity is less than 55%. The process of the invention can be carried out with various waxes, such as low molecular weight paraffins, polyethylene waxes, polypropylene waxes modified with malic anhydride, ester and acid waxes, amide waxes, natural waxes, 0052 1 o 3 fatty acids, esters and alcohols thereof, and sulphonate waxes. The fatty acid esters can include short-chain or long-chain monovalent alcohols, glycol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters and crystalline microwashes of polyethylene. a layer, electrical coating, evaporation or absorption.

De metaalbekleding kan goud, zilver, koper, aluminium of mengsels 10 daarvan omvatten.The metal coating can include gold, silver, copper, aluminum or mixtures thereof.

Verwezen wordt naar het aluminiumfolie-laminaat zoals bekend uit US-A-3355348, dat een papiersubstraat omvat bekleed met wasmengsels. Hier wordt de aluminium laag beschermd door een schellak of een nitrocellulose wasbekleding.Reference is made to the aluminum foil laminate as known from US-A-3355348, which comprises a paper substrate coated with wax mixtures. Here the aluminum layer is protected by a shellac or a nitrocellulose wax coating.

15 Deze bekleding moet het aluminium beschermen tegen mogelijke overdracht van de wasmengsels vanaf het papier op de aluminium laag, wanneer de betreffende baan op rollen wordt opgeslagen.This coating must protect the aluminum against possible transfer of the wax mixtures from the paper to the aluminum layer when the respective web is stored in rolls.

Volgens de uitvinding, wordt dit overdrachtsproces echter juist nagestreefd en nuttig gebruikt ter vorming van een sliplaag op het 20 metaaloppervlak.According to the invention, however, this transfer process is properly pursued and utilized to form a slip layer on the metal surface.

10052111005211

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een gemetallizeerd papiermateriaal, omvattende de stappen van: 5 -het verschaffen van een stuk papiermateriaal dat is voorzien van een was of smeermiddel, -het bekleden van één zijde van het stuk papiermateriaal met een metaal, -het in aanraking brengen van één van de zijden van het stuk 10 papiermateriaal met de andere zijde van een ander stuk papiermateriaal van hetzelfde type, of met de andere zijde van een ander deel van hetzelfde stuk papiermateriaal, -het met elkaar in aanraking houden van die vlakken ter vorming van een sliplaag door migratie van de was of het smeermiddel op de 15 metaalbekleding, -het van elkaar scheiden van de stukken of delen papiermateriaal.A method of manufacturing a metallized paper material, comprising the steps of: 5-providing a piece of paper material which is coated with a wax or lubricant, -coating one side of the piece of paper material with a metal, -coating contacting one of the sides of the piece of paper material with the other side of another piece of paper material of the same type, or with the other side of another part of the same piece of paper material, - keeping those surfaces in contact with each other to formation of a slip layer by migration of the wax or lubricant on the metal coating, separating the pieces or parts of paper material from each other. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het stuk papiermateriaal een papierbaan is, en omvattende de stap van het op 20 een haspel wikkelen van de baan na het bekleden van de baan met een metaallaag, zodanig dat de ene zijde vein elke wikkel van de baan in aanraking is met de andere zijde van een volgende wikkel.2. A method according to claim 1, wherein the piece of paper material is a paper web, and comprising the step of winding the web on a reel after coating the web with a metal layer such that one side fills each wrapper of the web is in contact with the other side of a subsequent wrapper. 3· Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het stuk 25 papiermateriaal een kartonplaat is.Method according to claim 1, wherein the piece of paper material is a cardboard plate. 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de met elkaar in aanraking verkerende zijde van het papiermateriaal gedurende ten minste 2*J uur met elkaar in aanraking gehouden worden. 30The method of any preceding claim, wherein the contacting side of the paper material is kept in contact for at least 2 * J hours. 30 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de relatieve vochtigheid lager is dan 55%·A method according to any preceding claim, wherein the relative humidity is less than 55% 6. Werkwijze volgens ieder van de voorafgaande conclusies, 35 waarbij de was laagmoleculaire paraffinen, polyetheen-wassen, polypropeen-wassen gemodificeerd met maleinezuuranhydride, ester- en zuur-wassen, amide-wassen, natuurlijke wassen, vetzuren, esters en alcoholen hiervan, en sulfonaat-wassen omvat. 1005218A method according to any preceding claim, wherein the wax is low molecular weight paraffins, polyethylene waxes, polypropylene waxes modified with maleic anhydride, ester and acid waxes, amide waxes, natural waxes, fatty acids, esters and alcohols thereof, and sulfonate waxes. 1005218 « 7· Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de vetzuuresters kortketenige of langketenige eenwaardige alcoholen, glycolvetzuuresters, glycerolvetzuuresters en kristallijne micro-wassen van polyetheen omvatten.The process according to claim 6, wherein the fatty acid esters comprise short-chain or long-chain monovalent alcohols, glycol fatty acid esters, glycerol fatty acid esters and crystalline micro-waxes of polyethylene. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de stap van het met metaal bekleden omvat vacuüm precipitatie, cathodisch sproeien, het aanbrengen van een laag in de dampfase, stroomvrij aanbrengen van een laag, elektrisch aanbrengen van een laag, 10 verdamping of absorptie.A method according to any preceding claim, wherein the metal-coating step comprises vacuum precipitation, cathodic spraying, vapor phase coating, current-free coating, electrical coating, evaporation or absorption . 9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de metaalbekleding goud, zilver, koper, aluminium of mengsels daarvan omvat. 15The method of any preceding claim, wherein the metal coating comprises gold, silver, copper, aluminum, or mixtures thereof. 15 10. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij vóór het aanbrengen van de metaalbekleding, een pre-metallizatiebekleding of grondlaag wordt aangebracht op het papiermateriaal. 20 1005218A method according to any preceding claim, wherein before applying the metal coating, a pre-metallization coating or primer is applied to the paper material. 20 1005218
NL1005218A 1996-11-22 1997-02-07 Method of manufacturing a metallized paper material. NL1005218C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005218A NL1005218C1 (en) 1996-11-22 1997-02-07 Method of manufacturing a metallized paper material.
PCT/NL1997/000613 WO1998022655A1 (en) 1996-11-22 1997-11-10 Method for manufacturing a metallized paper material
EP97912566A EP0939847A1 (en) 1996-11-22 1997-11-10 Method for manufacturing a metallized paper material
AU49697/97A AU4969797A (en) 1996-11-22 1997-11-10 Method for manufacturing a metallized paper material

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004595A NL1004595C2 (en) 1996-11-22 1996-11-22 Metallised paper manufacture
NL1004595 1996-11-22
NL1005218 1997-02-07
NL1005218A NL1005218C1 (en) 1996-11-22 1997-02-07 Method of manufacturing a metallized paper material.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1005218C1 true NL1005218C1 (en) 1998-05-27

Family

ID=26642485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1005218A NL1005218C1 (en) 1996-11-22 1997-02-07 Method of manufacturing a metallized paper material.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0939847A1 (en)
AU (1) AU4969797A (en)
NL (1) NL1005218C1 (en)
WO (1) WO1998022655A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110485207A (en) * 2019-07-12 2019-11-22 嘉兴市豪能科技股份有限公司 A kind of production method of depth decorative pattern label directly plating papers
KR20240022563A (en) * 2021-06-14 2024-02-20 멜로디아 리미티드 Processes for metallization and products formed therefrom

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270088A (en) * 1992-03-18 1993-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Graphic package incorporating a dual function separating layer
DE4412019C2 (en) * 1994-04-07 1996-08-01 Alcan Gmbh Metallized paper cigarette wrapper and process for its manufacture
US5676787A (en) * 1995-06-07 1997-10-14 Borden Decorative Products, Inc. Method for making repositionable wall covering and intermediate for same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0939847A1 (en) 1999-09-08
AU4969797A (en) 1998-06-10
WO1998022655A1 (en) 1998-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101073642B1 (en) Coating Compositions comprising alkyl ketene dimers and alkyl succinic anhydrides for use in paper making
CA2258914C (en) Holographically transferrable images
US5735989A (en) Process for transferring holographic images
JP3208089B2 (en) Composite material for frozen food packaging and method for producing the same
US5939177A (en) Holographically transferable images
US2892735A (en) Method of obtaining a glossy wax coating on paper and resultant product
NL1005218C1 (en) Method of manufacturing a metallized paper material.
US5723203A (en) Holographically transferable images
RU2157765C2 (en) Multilayer material
US5746865A (en) Process for transferring holographic images
US5766734A (en) Cold transfer of holographic images
NL1004595C2 (en) Metallised paper manufacture
US4818609A (en) Packaging comprising substrate, metallic layer and antifriction film
RU2668916C2 (en) Thread paper
US4729909A (en) Process for production of metal-coated paper
US3231462A (en) Wax-coated paper
DE4412019C2 (en) Metallized paper cigarette wrapper and process for its manufacture
AU2009253717A1 (en) Protective coating composition
WO1998014661A1 (en) Paper sizing
US20040231118A1 (en) Method for producing a foil material provided with an embossed hologram as well as a foil material
US3681117A (en) Vinylidene resin/coated substratum having a uniform outer wax coating
NL1005388C2 (en) Mono packaging.
JP2909155B2 (en) Aluminum evaporated paper
CA1160552A (en) Method for producing a laminate combination
JPH0314958B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010901