NL1005059C2

NL1005059C2 - Preparation of products from thermoplastic foil

Info

Publication number: NL1005059C2
Application number: NL1005059A
Authority: NL
Inventors: Zong Lang Chen
Original assignee: Zong Lang Chen
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-07-27

Abstract

Deepened parts conform to the shape of the product to be produced. The foil (10) even partly is brought into contact with the first matrix (4) part, and from this part heat is applied on the foil in such a way that the parts of the foil which are more deformed by the introduction of the foil in the matrix part receive less heat than the other parts of the foil, whereby the other parts are heated to at least the deforming temperature of the foil.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van produkten uit een thermoplastische folie.Title: Method and device for manufacturing products from a thermoplastic film.

Beschrijving: 5 De uitvinding betreft een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van produkten uit een thermoplastische folie, waarbij het folie in een eerste verwarmd matrijsdeel wordt voorgevormd en aansluitend in een tweede gekoeld matrijsdeel wordt gebracht, dat verdiepte gedeelten conform 10 de vorm van het te vervaardigen produkt bezit.Description: 5 The invention relates to a method and device for manufacturing products from a thermoplastic film, wherein the film is preformed in a first heated mold part and is subsequently introduced into a second cooled mold part, which recesses in accordance with the shape of the manufacture product.

Het is voor het vervaardigen van produkten uit een thermoplastische folie algemeen bekend om een gelijkmatig tot boven zijn vervormingstemperatuur verwarmde folie door over-en/of onderdruk in een gekoelde produktmatrijs te brengen. De 15 verwarmde folie wordt daarbij vervormd, uitgerekt en stabiliseert zich in zijn produktvorm na het aanliggen tegen de gekoelde wanden van de produktmatrijs. De vervorming en uitrekking beginnen daarbij direct na het aanbrengen van het drukverschil en eindigt pas als de folie tegen de koude 20 wanden van de matrijs aanligt. Die delen van de folie, welke om de produktvorm te bereiken het sterkst dienen te worden uitgerekt of vervormd komen daarbij pas op een laat moment in aanraking met de koude wanden en zullen in het uiteindelijke produkt dan ook de geringste wanddikte vertonen. Onder 25 omstandigheden is dit minder gewenst, omdat dit een produkt-verzwakking betekent.It is generally known for the production of products from a thermoplastic film to introduce a film which is heated uniformly to above its deformation temperature by over- and / or underpressure in a cooled product mold. The heated foil is thereby deformed, stretched and stabilizes in its product form after abutting against the cooled walls of the product mold. The deformation and stretching then begin immediately after the application of the pressure difference and only ends when the foil touches the cold walls of the mold. Those parts of the foil which, in order to achieve the product shape, have to be stretched or deformed the most, come into contact with the cold walls only at a late moment and will therefore have the smallest wall thickness in the final product. This is less desirable under conditions because it means product weakening.

Teneinde dit fenomeen althans enigszins te ondervangen is uit het DE-OS 27 24 987 een inrichting en werkwijze als in de aanhef omschreven bekend, waarbij een folie, waarvan de 30 temperatuur onder zijn vervormingstemperatuur ligt eerst in een verwarmde voorvormmatrijs wordt gebracht, waarbij de sterkst te vervormen delen, in dit geval de wand van het te vormen produkt op een voortschrijdende manier in contact worden gebracht met deze warme wanden van de voorvormmatrijs. 35 Op deze manier komen de sterkst te vervormen delen van het folie op een voortschrijdende wijze op hun vervormingstemperatuur, zodat deze delen een minder grote wanddikte-vermindering vertonen.In order to at least somewhat obviate this phenomenon, DE-OS 27 24 987 discloses an apparatus and method as described in the preamble, in which a foil, the temperature of which is below its deformation temperature, is first introduced into a heated preform mold, the strongest parts to be deformed, in this case the wall of the product to be formed is brought into contact with these warm walls of the preform mold in a progressive manner. In this way, the most deformable parts of the foil progressively reach their deformation temperature, so that these parts show a lesser wall thickness reduction.

1005059 21005059 2

Een nadeel van deze bekende werkwijze is, dat de weinig of niet te vervormen delen van het folie pas op het allerlaatst in aanraking komen met de warme wanden van de voorvormmatrijs, zodat er dus tijdens het vervormen van de 5 sterk te vervormen delen geen materiaaltransport van de weinig te vervormen delen naar de sterker te vervormen delen kan optreden. Een verder nadeel van deze bekende inrichting en werkwijze is, dat het in de voorvormmatrijs gevormde tussenprodukt zijdelings uit de voorvormmatrijs moet worden 10 vervoerd en getransporteerd naar de produktmatrijs. Dit transport van het tussenprodukt van de voorvormmatrijs naar de produktmatrijs is omslachtig, waarbij tijdens dit transport beschadiging en afkoeling van het tussenprodukt kan optreden.A drawback of this known method is that the parts of the film, which are not or hardly to be deformed, only come into contact with the warm walls of the preforming mold at the very last moment, so that during the deformation of the strongly deformable parts no material transport of the parts that are not deformable to the more deformable parts can occur. A further drawback of this known device and method is that the intermediate product formed in the preform mold has to be transported laterally from the preform mold and transported to the product mold. This transport of the intermediate product from the preform mold to the product mold is laborious, during which damage and cooling of the intermediate product may occur during this transport.

15 Bij een verdere uit het US 4,552,717 bekende inrichting en werkwijze wordt een in zijn geheel tot boven zijn vervormingstemperatuur verwarmde folie eerst in een voorvormmatrijs en daarna in een gekoelde produktmatrijs gebracht. Een nadeel hiervan is, dat direct bij het 20 aanbrengen van een drukverschil over het folie het gehele folie zal gaan vervormen, waarbij de sterk te vervormen delen een grotere uitrekking zullen ondergaan dan de overige delen van het folie, zodat de wanddikte daarvan weer te wensen overlaat.In a further device and method known from US 4,552,717, a film heated in its entirety to above its deformation temperature is first introduced into a preform mold and then into a cooled product mold. A drawback of this is that immediately when a pressure difference is applied over the foil, the entire foil will deform, whereby the strongly deformable parts will undergo a greater stretch than the other parts of the foil, so that the wall thickness thereof is to be desired again. leaves.

25 De uitvinding beoogt een werkwijze en inrichting van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij door het aanbrengen van een geschikte temperatuurverdeling in het folie een produkt wordt gekregen met een betere gewenste wanddikteverdeling.The object of the invention is to provide a method and apparatus of the type described above, wherein a suitable temperature distribution in the foil results in a product with a better desired wall thickness distribution.

30 Ter bereiking van het beoogde doel vertoont de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat het folie althans gedeeltelijk in contact met het eerste matrijsdeel wordt gebracht, waarbij vanaf dit matrijsdeel warmte aan het folie wordt toegevoerd op zodanige wijze, dat die delen van het 35 folie, welke bij het inbrengen van het folie in het eerste matrijsdeel sterker worden vervormd, minder warmte toegevoerd krijgen dan de andere delen van het folie, waarbij die andere delen worden verwarmd tot minstens de vervormingstemperatuur 1005059 3 van het folie, waarna het van een gewenst temperatuurpatroon voorziene folie in het eerste matrijsdeel wordt voorgevormd en daarna in het tweede matrijsdeel wordt geperst voor het verkrijgen van de uiteindelijke produktvorm, een en ander 5 zodanig dat een produkt met een gewenste wanddikteverdeling wordt verkregen.In order to achieve the intended purpose, the method according to the invention is characterized in that the foil is brought into contact at least partly with the first mold part, whereby heat is supplied to the film from this mold part in such a way that those parts of the film, which are deformed more strongly when the film is introduced into the first mold part, are supplied with less heat than the other parts of the film, the other parts being heated to at least the deformation temperature 1005059 3 of the film, after which it is of a desired temperature-patterned foil in the first mold part is preformed and then pressed into the second mold part to obtain the final product shape, all this such that a product with a desired wall thickness distribution is obtained.

Door volgens de hiervoor beschreven werkwijze het folie te voorzien van een patroon van delen waarvan de temperatuur nog onder de vervormingstemperatuur ligt en andere delen met 10 een temperatuur welke boven de vervormingstemperatuur ligt, zal bij het inbrengen van het folie in de voorvormmatrijs de sterker te vervormen delen met een temperatuur, welke nog onder de vervormingstemperatuur ligt, op een voortschrijdende manier in contact worden gebracht met de wanden van het 15 eerste matrijsdeel, waarbij deze delen dan op een voortschrijdende manier ook op hun vervormingstemperatuur zullen komen. Vooral in de eerste fase van het inbrengen van het folie in het eerste matrijsdeel zal daarbij vanuit de aangrenzende matrijsdelen welke vanaf het begin reeds een 20 temperatuur hadden, overeenkomend met de vervormingstemperatuur, materiaaltransport kunnen optreden in de richting van die delen, welke het sterkst vervormd moeten worden. Op deze wijze zal tijdens het vervormen van die delen, welke het sterkst vervormd moeten worden een minder 25 grote diktevermindering optreden dan bij bekende werkwijzen. Op deze wijze zal door een geschikt temperatuur-verdelingspatroon in het folie aan te brengen een produkt worden verkregen met een gecontroleerde wanddikteverdeling.By providing the foil with a pattern of parts whose temperature is still below the deformation temperature and other parts with a temperature above the deformation temperature, according to the above-described method, the more deformation will occur when the foil is introduced into the preforming die. parts with a temperature still below the deformation temperature are progressively brought into contact with the walls of the first mold part, whereby these parts will then also reach their deformation temperature in a progressive manner. Particularly in the first phase of the introduction of the foil into the first mold part, material transport may then occur from the adjacent mold parts which already had a temperature from the beginning, corresponding to the deformation temperature, in the direction of those parts which are most deformed. must become. In this way, during the deformation of those parts which are to be most deformed, a less great reduction in thickness will occur than in known methods. In this way, by applying a suitable temperature distribution pattern in the foil, a product with a controlled wall thickness distribution will be obtained.

Bij een verdere gunstige uitvoeringsvorm kan het folie 30 alvorens in contact te worden gebracht met het eerste matrijsdeel worden voorverwarmd. Ook is het mogelijk bij een verdere gunstige uitvoeringsvorm de van het eerste matrijsdeel afgekeerde zijde van het folie met behulp van een verwarmingsinrichting gelijkmatig te verwarmen tot een 35 temperatuur, welke boven de vervormingstemperatuur van het folie ligt. Op deze wijze kan ook in de dikterichting van het folie een temperatuurverdeling worden aangebracht, welke gunstig is voor het verkrijgen van een produkt met een 1005059 4 gewenste wanddikteverdeling.In a further favorable embodiment, the foil 30 can be preheated before being brought into contact with the first mold part. In a further favorable embodiment it is also possible to heat the side of the foil remote from the first mold part evenly by means of a heating device to a temperature which is above the deformation temperature of the foil. In this way, a temperature distribution can also be applied in the thickness direction of the foil, which is favorable for obtaining a product with a desired wall thickness distribution.

Volgens een verdere gunstige uitvoeringsvorm wordt het folie na het aanbrengen van het gewenste temperatuur-verdelingspatroon met behulp van een drukverschil in het 5 eerste matrijsdeel geperst. Bij voorkeur is het aan te leggen drukverschil daarbij regelbaar, zodat de snelheid waarmee het folie in het eerste matrijsdeel wordt geperst, regelbaar is. Ook hierdoor kan een gunstige invloed worden uitgeoefend op de wanddikte van het uiteindelijke produkt.According to a further favorable embodiment, after the application of the desired temperature distribution pattern, the foil is pressed into the first mold part by means of a pressure difference. The pressure difference to be applied is preferably adjustable here, so that the speed with which the foil is pressed into the first mold part is adjustable. This can also exert a favorable influence on the wall thickness of the final product.

10 De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze, welke inrichting een eerste verwarmd matrijsdeel omvat voor het voorvormen van een thermoplastische folie, alsmede een tweede gekoeld matrijsdeel, dat verdiepte gedeeltes conform de vorm 15 van een te vervaardigen produkt bezit. Deze inrichting wordt gekenmerkt doordat het tweede matrijsdeel vertikaal boven het eerste matrijsdeel is opgesteld, waarbij middelen aanwezig zijn om dit matrijsdeel op en neer te bewegen van een open naar een gesloten stand en waarbij de inrichting verder een 20 verwarmingsinrichting bevat, welke langs een transportbaan van de folie beweegbaar is en in een eerste positie buiten de matrijsdelen en in een tweede positie tegenover het eerste matrijsdeel kan worden gebracht.The invention further relates to a device for carrying out the above-described method, which device comprises a first heated mold part for preforming a thermoplastic film, and a second cooled mold part, which has recessed parts in accordance with the shape of a product to be manufactured. . This device is characterized in that the second mold part is arranged vertically above the first mold part, wherein means are present for moving this mold part up and down from an open to a closed position and in which the device further comprises a heating device, which is moved along a conveying path of the foil is movable and can be brought in a first position outside the mold parts and in a second position opposite the first mold part.

De verdere kenmerken van deze inrichting zijn in de 25 conclusies weergegeven en zullen hierna aan de hand van de tekeningen nog nader worden toegelicht.The further features of this device are shown in the claims and will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Figuur 1 toont schematisch en niet op schaal een voorbeeld van een inrichting voor het vervaardigen van produkten uit een thermoplastische folie; 30 Figuur 2 toont schematisch en in doorsnede een combinatie van een vormmatrijs en een voorvormmatrijs zoals toegepast in de inrichting volgens figuur 1 in gesloten toestand;Figure 1 shows schematically and not to scale an example of a device for manufacturing products from a thermoplastic film; Figure 2 shows schematically and in cross-section a combination of a mold and a preform die as used in the device according to figure 1 in closed condition;

Figuur 3 en figuur 4 tonen in doorsnede en op vergrote 35 schaal een gedeelte van de matrijscombinatie volgens figuur 2;Figure 3 and Figure 4 show in section and on an enlarged scale a part of the mold combination according to Figure 2;

Figuur 5 toont schematisch en niet op schaal een andere uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van 1005059 5 produkten uit een.thermoplastisch materiaal;Figure 5 shows schematically, not to scale, another embodiment of an apparatus for manufacturing 1005059 products from a thermoplastic material;

Figuur 6 en figuur 7 tonen elk een deel van de inrichting volgens figuur 5, waarbij de vormmatrijs en de voorvormmatrijs respektievelijk getoond zijn in hun open en 5 in hun gesloten stand;Figure 6 and Figure 7 each show a part of the device according to Figure 5, the mold and the preform die being shown in their open and 5 in their closed positions, respectively;

Figuur 8 toont in doorsnee en op vergrote schaal de combinatie van de vormmatrijs en de voorvormmatrijs in hun open stand met daartussen een verwarmingsinrichting;Figure 8 shows in cross-section and on an enlarged scale the combination of the mold and the preform mold in their open position with a heating device between them;

Figuur 9 toont in doorsnede en op vergrote schaal de 10 combinatie van een vormmatrijs en voorvormmatrijs in hun gesloten stand;Figure 9 shows in cross-section and on an enlarged scale the combination of a mold and preform mold in their closed position;

Figuur 10a en b tonen elk een gedeelte van de voorvorm en vormmatrijscombinatie volgens figuur 9 met respektievelijk het folie in de voorvormmatrijs en het folie in de vorm-15 matrijs;Figures 10a and b each show a portion of the preform and mold die combination of Figure 9 with the foil in the preform die and the foil in the mold die, respectively;

In de inrichting volgens figuur 1 is met het verwijzingscijfer 1 een drager 1 aangeduid voor een rol thermoplastische folie 10, welke folie met behulp van een folie-transportsysteem 2 stapsgewijs door de inrichting wordt 20 gevoerd. Daarbij passeert het folie 10 allereerst de verwarmingsinrichting 3, waar het folie wordt verwarmd tot een temperatuur welke nog onder zijn vervormingstemperatuur ligt. Daarna wordt het folie gebracht tussen een vormmatrijs 4 en een voorvormmatrijs 5. Het daarin gevormde produkt 7 25 wordt vervolgens toegevoerd aan een produktstapelaar 8, terwijl de rest van het folie verder wordt getransporteerd naar een maalinrichting 9. De vormmatrijs 4 kan daarbij in vertikale richting op en neer worden bewogen naar respektievelijk een geopende en een gesloten stand.In the device according to Figure 1, reference numeral 1 designates a carrier 1 for a roll of thermoplastic foil 10, which foil is fed stepwise through the device with the aid of a foil transport system 2. Thereby the foil 10 first passes the heating device 3, where the foil is heated to a temperature which is still below its deformation temperature. Thereafter, the foil is placed between a forming mold 4 and a preforming mold 5. The product 7 formed therein is then fed to a product stacker 8, while the rest of the foil is further transported to a grinding device 9. The molding mold 4 can herein move in vertical direction are moved up and down to an open and a closed position, respectively.

30 De combinatie van vormmatrijs 4 en voorvormmatrijs 5 is op vergrote schaal en in doorsnede weergegeven in figuur 2.The combination of mold 4 and preform 5 is shown on an enlarged scale and in cross-section in figure 2.

De vormmatrijs 4, welke met niet getekende middelen op en neer beweegbaar is, is voorzien van koelwaterkanalen 44 en kanalen 43, welke enerzijds aansluitbaar zijn op een 35 inrichting waarmee perslucht aan deze kanalen kan worden toegevoerd of op een inrichting waarmee lucht aan deze kanalen kan worden onttrokken. De kanalen 43 zijn via niet getekende kanaaltjes verbonden met het vlak 43' van de 1005059 6 matrijs 4, zodat via deze kanaaltjes lucht tussen de matrijzen 4 en 5 kan worden gebracht of lucht vanuit deze ruimte kan onttrekken. De matrijs 4 is voorzien van een verdiept gedeelte 4', dat overeenkomt met de uiteindelijke 5 vorm van het te vervaardigen produkt. De matrijs 4 is verder voorzien van messen 41 voor het uit de folie stansen van het vervaardigde produkt en van een rubberen afdichting 42, waarmee de matrijs 4 tegen de matrijs 5 kan drukken. De matrijs 5 is opgesteld op een verwarmingsplaat 52, welke 10 voorzien is van verwarmingselementen 54 en van luchtkanalen 55, die kunnen aansluiten op een inrichting voor het toevoeren van perslucht en welke kanalen 55 via kleine luchtkanaaltjes aansluiten op het bovenvlak van de matrijs 4. De matrijs 5 is verder nog voorzien van een stansplaat 51, 15 die samenwerkt met de stansmessen 41.The molding die 4, which can be moved up and down by means not shown, is provided with cooling water channels 44 and channels 43, which can be connected on the one hand to a device with which compressed air can be supplied to these channels or to a device with which air can be supplied to these channels be withdrawn. The channels 43 are connected via channels (not shown) to the surface 43 'of the 1005059 6 mold 4, so that air can be introduced between these molds 4 and 5 or extract air from this space via these channels. The mold 4 is provided with a recessed portion 4 'corresponding to the final shape of the product to be manufactured. The mold 4 is further provided with knives 41 for punching the manufactured product from the foil and with a rubber seal 42, with which the mold 4 can press against the mold 5. The mold 5 is arranged on a heating plate 52, which is provided with heating elements 54 and with air ducts 55, which can connect to a device for supplying compressed air and which ducts 55 connect via small air ducts to the top surface of the mold 4. The mold 5 is furthermore provided with a punching plate 51, 15 which cooperates with the punching knives 41.

De werkwijze voor het vervaardigen van een produkt verloopt verder als volgt. De in de verwarmingsinrichting 3 voorverwarmde folie 10 wordt op de voorvormmatrijs 5 gebracht, waarna de bovenmatrijs sluit en de folie 10 wordt 20 ingeklemd tussen de rubberen afdichting 42 en de stansplaat 51. Daarna wordt via de kanalen 43 perslucht toegevoerd, welke perslucht een druk uitoefent op de bovenzijde van de folie 10 en de onderzijde dus goed aandrukt tegen de voorvormmatrijs 5. De voorvormmatrijs 5 wordt door de 25 verwarmingselementen 54 op een temperatuur gehouden, welke ligt boven de vervormingstemperatuur van het folie 10 en warmte van de voorvormmatrijs 5 wordt via geleiding overgedragen aan die delen van het folie 10, welke tegen de voorvormmatrijs zijn aangedrukt. Die delen van het folie 10, 30 welke het verdiepte gedeelte 60 overbruggen en daar dus niet in contact zijn met de voorvormmatrijs 5, zullen minder warmte toegevoerd krijgen dan de rest van de folie en die delen zullen dan ook een temperatuur behouden welke ligt onder hun vervormingstemperatuur. Hierna wordt door de 35 luchtdruk, welke via de kanalen 43 op de bovenzijde van het folie wordt uitgeoefend, het folie gedrukt in het verdiepte gedeelte 60 van de vormmatrijs 5. Hierbij zal het gedeelte 61 van de folie, dat dus nog een temperatuur heeft liggende 1005059 7 beneden zijn vervormingstemperatuur, langzaam in het verdiepte gedeelte 60 worden gedrukt, waarbij het folie gedeelte 61 in voortschrijdende mate in contact komt met de wanden van de verdiepte gedeeltes 60 en daar dus op een 5 voortschrijdende manier een temperatuur verkrijgen die ligt boven de vervormingstemperatuur van het foliemateriaal. Tijdens deze fase zal het gedeelte 61 dan ook worden vervormd, waarbij tijdens het vervormen nog materiaal uit die delen van het folie, welke grenzen aan het gedeelte 61 en 10 welke een temperatuur hebben die vanaf het begin boven de vervormingstemperatuur ligt, min of meer mee worden genomen, zodat de door de vervorming veroorzaakte wandverdunning minder is dan wanneer geen materiaal vanuit de aangrenzende delen zal worden toegevoerd. Dit proces is in figuur 4a-d nog 15 eens veraanschouwelijkt. Duidelijk is daaruit te zien dat op de bovenzijde van het folie 10 een druk P inwerkt. Door deze druk wordt het folie 10 goed tegen de vormmatrijs 5 aangedrukt, zodat ter plaatse A en E de temperatuur van het folie boven zijn vervormingstemperatuur komt te liggen.The method of manufacturing a product continues as follows. The foil 10 preheated in the heating device 3 is placed on the preform die 5, after which the top die closes and the foil 10 is clamped between the rubber seal 42 and the punching plate 51. Compressed air is then supplied via the channels 43, which compressed air exerts a pressure on the top side of the foil 10 and the bottom side thus presses well against the preform die 5. The preform die 5 is kept by the heating elements 54 at a temperature which is above the deformation temperature of the foil 10 and heat of the preform die 5 is conducted via conduction transferred to those parts of the foil 10 which are pressed against the preform die. Those parts of the foil 10, 30 which bridge the recessed portion 60 and thus are not in contact with the preform die 5, will receive less heat than the rest of the foil and those parts will therefore maintain a temperature below their deformation temperature. After this, due to the air pressure which is exerted on the top side of the foil via the channels 43, the foil is pressed into the recessed portion 60 of the mold 5. The portion 61 of the foil, which thus still has a temperature, 1005059 7 below its deformation temperature, are slowly pressed into the recessed portion 60, the foil portion 61 progressively coming into contact with the walls of the recessed portions 60 and thus progressively obtain a temperature above the deformation temperature of the foil material. During this phase the part 61 will therefore be deformed, while during the deformation material from those parts of the foil, which adjoin the parts 61 and 10 which have a temperature that is above the deformation temperature from the beginning, is more or less along with it. be taken so that the wall thinning caused by the deformation is less than if no material will be supplied from the adjacent parts. This process is further illustrated in Figure 4a-d. It can clearly be seen from this that a pressure P acts on the top of the foil 10. As a result of this pressure, the foil 10 is pressed well against the molding die 5, so that at location A and E the temperature of the foil is above its deformation temperature.

20 Doordat het deel 61 niet aanligt tegen wanden van de vormmatrijs 5 zal aan dat deel minder warmte worden toegevoerd, zodat dit gedeelte een temperatuur behoudt die onder zijn vervormingstemperatuur ligt. Zoals uit figuur 4a blijkt is de dikte van het folie 10 op de punten A, B, C, D 25 en E overal hetzelfde. Door de druk P wordt nu het gedeelte 61 in het verdiepte gedeelte 60 gedrukt, waarbij het gedeelte 61 een vervorming ondergaat, zoals is weergegeven in figuur 4b. Zoals uit deze figuur ook te zien is komt het gedeelte 61 in voortschrijdende mate in contact met de wanden van het 30 verdiepte gedeelte 61 en wordt daar opgewarmd tot zijn vervormingstemperatuur. Op deze wijze vervormt het folie zodanig, dat het middengedeelte nauwelijks van dikte verandert, maar dat de gedeelten A en B en D een zekere verdunning vertonen, waarbij ook duidelijk te zien is dat een 35 zekere hoeveelheid materiaal van het folie 10 vanuit de aan het gedeelte 61 grenzende gedeelte van het folie mede in het verdiepte gedeelte 60 wordt getrokken. Op deze wijze wordt uiteindelijk het folie geheel in het verdiepte gedeelte 60 1005059 8 gedrukt, waarbij ter plaatse c, dus op de bodem van de verdieping, de dikte van het folie 10 nauwëlijks afwijkt van zijn oorspronkelijke dikte en de dikte ter plaatse A en B kleiner is dan de dikte van het oorspronkelijke folie. Aan de 5 andere zijde doet zich hetzelfde voor, namelijk de dikte van het folie ter plaatse E en D is ook weer kleiner dan de dikte van het oorspronkelijke folie. Na deze fase wordt het folie door inbrengen van perslucht via de luchtgaten 54 in de vormmatrijs 4 gedrukt, zoals weergegeven is in figuur 4d. Uit 10 deze figuur is te zien dat een uiteindelijk produkt wordt gekregen met een bepaalde gewenste wanddikteverdeling. Eventueel kan daarbij de uiteindelijke wanddikteverdeling ook nog worden beïnvloed door het regelen van de luchtdruk, waarmee het folie in de voorvormmatrijs en vormmatrijs wordt 15 gedrukt.Since the part 61 does not abut the walls of the mold 5, less heat will be supplied to that part, so that this part maintains a temperature below its deformation temperature. As can be seen from figure 4a, the thickness of the foil 10 at the points A, B, C, D 25 and E is the same everywhere. By the pressure P, the portion 61 is now pressed into the recessed portion 60, the portion 61 undergoing a deformation, as shown in Figure 4b. As can also be seen from this figure, the section 61 progressively comes into contact with the walls of the recessed section 61 and is heated there to its deformation temperature. In this way the film deforms in such a way that the middle part hardly changes in thickness, but that the parts A and B and D show a certain thinning, it also being clearly visible that a certain amount of material of the film 10 from the surface part 61 adjoining part of the foil is also drawn into recessed part 60. In this way, the foil is finally pressed entirely into the recessed portion 60 1005059 8, where at location c, i.e. at the bottom of the recess, the thickness of the foil 10 differs little from its original thickness and the thickness at location A and B less than the thickness of the original film. The same occurs on the other side, namely the thickness of the foil at location E and D is again smaller than the thickness of the original foil. After this phase, the film is pressed into the mold 4 by introducing compressed air through the air holes 54, as shown in Figure 4d. From this figure it can be seen that a final product is obtained with a certain desired wall thickness distribution. Optionally, the final wall thickness distribution can also be influenced by controlling the air pressure, with which the foil is pressed into the preform mold and mold.

In figuur 5 is een andere uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van produkten uit een thermoplastische folie schematisch weergegeven. Deze inrichting omvat weer een roldrager 101 voor een thermo-20 plastische folie 110, welke middels een folietransport-systeem 102 door de inrichting kan worden vervoerd. De inrichting omvat verder een verwarmingsinrichting voor het folie, bestaande uit een onderplaat 103 en een verwarmingskap 141 en 104, welke door middel van een inrichting 105 langs de 25 transportbaan van het folie 110 heen en weer beweegbaar is. Verder bevat de inrichting weer een vormmatrijs 106, welke op en neer beweegbaar is, en een stationaire voorvormmatrijs 107. De gevormde produkten kunnen weer een in een stapelaar 108 gestapeld worden en het afvalmateriaal van het folie kan 30 in een maalinrichting 109 verder worden verwerkt.Figure 5 schematically shows another embodiment of a device for manufacturing products from a thermoplastic film. This device again comprises a roll support 101 for a thermoplastic film 110, which can be transported through the device by means of a film transport system 102. The device further comprises a heating device for the foil, consisting of a bottom plate 103 and a heating hood 141 and 104, which can be moved to and fro by means of a device 105 along the transport path of the foil 110. The device further comprises a mold die 106, which is movable up and down, and a stationary preform die 107. The molded products can be stacked again in a stacker 108 and the waste material of the foil can be further processed in a mill 109.

In figuur 6 is de situatie weergegeven, waarbij de vormmatrijs 106 zich in zijn geopende stand bevindt en de verwarmingskap 104 tussen de beide matrijzen 106 en 107 is geplaatst.Figure 6 shows the situation in which the mold die 106 is in its open position and the heating hood 104 is placed between the two dies 106 and 107.

35 Verder is in figuur 7 nog schematisch de situatie getoond, waarbij de matrijs 106 zich in zijn gesloten stand bevindt en de verwarmingskap 104 zich buiten het bereik van de matrijzen bevindt.Furthermore, figure 7 shows schematically the situation in which the mold 106 is in its closed position and the heating cap 104 is outside the range of the molds.

1 0 05 0 5 9 91 0 05 0 5 9 9

De situatie van figuur 6 is in figuur 8 nog eens op vergrote schaal weergegeven, waarbij de vormmatrijs 106 zich in zijn bovenste stand bevindt en de verwarmingskap 104 tussen de beide matrijshelften en tegen de voorvormmatrijs 5 107 is gedrukt. De vormmatrijs 106 bevat weer koelwater-kanalen 163 en luchtkanalen 164, alsmede stansmessen 161 en verende aandrukelementen 162. Verder bevat deze matrijs nog uitstoters 165, welke op en neer beweegbaar zijn en dienen voor het uitstoten van het gerede produkt uit de matrijs. De 10 voorvormmatrijs 107 bevat ook in dit geval weer verwarmingselementen 172 en luchtkanalen 173 alsmede temperatuur-sensoren 171. Verder is de vormmatrijs weer voorzien van een stansplaat 174 voor samenwerking met de stansmessen 161. De verwarmingskap 104 is tussen de beide matrijshelften 15 aangebracht en gedrukt tegen de vormmatrijs, zodat deze via de aandrukelementen 162 het folie 110 goed aangedrukt houdt tegen de stansplaat 174. In de verwarmingskap 104 bevindt zich een infraroodverwarmingselement 143, wat door straling warmte toevoert aan die zijde van het folie 110, dat van de 20 voorvorm is afgekeerd. Bij deze situatie krijgen die delen van het folie 110, welke tegen de voorvormmatrijs worden aangedrukt, warmte van de voorvormmatrijs toegevoerd, zodat die delen een temperatuur krijgen welke boven hun vervormingstemperatuur ligt, terwijl de gedeelten 201, welke 25 de verdiepte gedeelten 202 overbruggen en dus niet in contact zijn met de wand van de vormmatrijs, minder warmte krijgen toegevoerd, zodat de temperatuur van de delen 201 beneden de vervormingstemperatuur blijft. Daarna worden door aanbrengen van druk boven het folie 110 de gedeelten 201 in de verdiepte 30 gedeelten 202 geperst op dezelfde wijze als bij de inrichting van de figuren 1 t/m 4.The situation of figure 6 is again shown on an enlarged scale in figure 8, with the mold die 106 being in its uppermost position and the heating cap 104 pressed between the two mold halves and against the preform die 107. The molding mold 106 again contains cooling water channels 163 and air channels 164, as well as cutting dies 161 and resilient pressing elements 162. Furthermore, this mold also contains ejectors 165, which are movable up and down and serve to eject the finished product from the mold. In this case too, the preform die 107 again contains heating elements 172 and air ducts 173 as well as temperature sensors 171. Furthermore, the molding die is again provided with a punching plate 174 for cooperation with the cutting dies 161. The heating cap 104 is arranged and pressed between the two mold halves 15. against the mold, so that it holds the foil 110 well pressed against the punching plate 174 via the pressing elements 162. In the heating hood 104 there is an infrared heating element 143, which supplies heat to that side of the foil 110, which is of the preform, by radiation. turned away. In this situation, those parts of the film 110 which are pressed against the preform die are supplied with heat from the preform die, so that those parts get a temperature above their deformation temperature, while the portions 201 which bridge the recessed portions 202 and thus not in contact with the wall of the mold, less heat is supplied, so that the temperature of the parts 201 remains below the deformation temperature. Then, by applying pressure above the film 110, the sections 201 are pressed into the recessed sections 202 in the same manner as in the arrangement of Figures 1 to 4.

De situatie, waarbij het folie 110 geheel in de verdiepte gedeelten 202 van het vormmatrijs zijn gedrukt, is weergegeven in figuur 9. In deze situatie is de verwarmings-35 kap 104 vanuit het bereik van de matrijzen weggevoerd en is de vormmatrijs 106 naar beneden gebracht, totdat deze met de verende aandrukelementen 162 goed tegen het folie 110 aandrukt. Daarna wordt via de kanalen 173 lucht toegevoerd 1005059 10 aan het oppervlak van de vormmatrijs en wordt het voorgevormde folie geperst in de verdiepte gedeelten van de vormmatrijs 106, totdat dit folie tegen de koude wanden van die matrijs aan komt te liggen en zo het uiteindelijke 5 produkt is gevormd. De situatie, waarbij het folie 110 zich nog in de voorvormmatrijs 107 bevindt is weergegeven in figuur 10a, terwijl in figuur 10b de situatie is weergegeven, waarbij het folie 110 in de vormmatrijs 106 is ingebracht en de vormmatrijs door iets verder naar beneden bewegen middels 10 de stansmessen 161, het produkt uit het folie heeft gestanst.The situation in which the foil 110 has been pressed completely into the recessed parts 202 of the molding die is shown in figure 9. In this situation, the heating cap 104 has been removed from the area of the molds and the molding die 106 has been lowered until it presses well against the foil 110 with the resilient pressing elements 162. Air is then supplied via the channels 173 to the surface of the molding die 1005059 and the preformed foil is pressed into the recessed parts of the molding die 106, until this foil comes to lie against the cold walls of that mold and thus the final 5 product is formed. The situation in which the foil 110 is still in the preform die 107 is shown in figure 10a, while in figure 10b the situation is shown in which the foil 110 is introduced into the mold die 106 and the mold is moved slightly further by means of 10 the cutting dies 161, the product has been punched out of the foil.

10050591005059

Claims

1. A method for manufacturing products from a thermoplastic film, wherein the film is preformed in a first heated mold part and subsequently placed in a second cooled mold part, which has recessed parts in accordance with the shape of the product to be manufactured, characterized in that that the foil is brought into at least partial contact with the first mold part, wherein heat is supplied from this mold part to the foil in such a way that those parts of the foil which become stronger when the foil is introduced into the first mold part deformed, less heat is supplied than the other parts of the foil, the other parts being heated to at least the deformation temperature of the foil, after which the foil provided with a desired temperature pattern is preformed in the first mold part and then in the second mold part pressed to obtain the final product shape, all this 20 such that a product with a desired wall thickness distribution is obtained.

Method according to claim 1, characterized in that the foil is preheated before being brought into contact with the first mold part.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the side of the film remote from the first mold part is heated uniformly to a temperature above the deformation temperature of the film by means of a heating device.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that, after applying the desired temperature distribution pattern, the foil is pressed into the first mold part by means of a pressure difference.

5. Method according to claim 4, characterized in that the pressure difference and thereby the speed with which the foil is pressed into the first mold part is adjustable.

Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, comprising 1005059 a first heated mold part for preheating a thermoplastic film and a second cooled mold part, which has recessed parts in the form of a product to be manufactured. characterized in that the second mold part is arranged vertically above the first mold part and means are present for moving this mold part up and down from an open to a closed position, the device further comprising a heating device, which along the conveying path of the foil is movable and can be pressed in a first position outside the mold parts and in a second position opposite the first mold part.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the heating device is provided with clamping means for clamping the edges of the foil in its second position against the first mold part.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that means are present for generating a pressure difference over the foil, in order to press it into the first mold part.

Device as claimed in claims 6, 7 or 8, characterized in that means are present for pressing the foil from the first mold part directly into the second mold part in the first closed position of the second mold part.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the means are formed by a device which can create a pressure difference over the foil.

11. Device according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the means for creating a pressure difference over the foil are adjustable, such that the foil has an adjustable speed in the first and / or second mold part. can be pressed. 1005059