NL1004238C2 - Wear plates. - Google Patents

Wear plates. Download PDF

Info

Publication number
NL1004238C2
NL1004238C2 NL1004238A NL1004238A NL1004238C2 NL 1004238 C2 NL1004238 C2 NL 1004238C2 NL 1004238 A NL1004238 A NL 1004238A NL 1004238 A NL1004238 A NL 1004238A NL 1004238 C2 NL1004238 C2 NL 1004238C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wear plates
wear
plates
scrap
plates according
Prior art date
Application number
NL1004238A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1004238A1 (en
Inventor
Juergen Dillmann
Manfred Adolph
Original Assignee
Lindemann Maschfab Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindemann Maschfab Gmbh filed Critical Lindemann Maschfab Gmbh
Publication of NL1004238A1 publication Critical patent/NL1004238A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1004238C2 publication Critical patent/NL1004238C2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Description

Korte aanduiding: Slijtplaten.Short designation: Wear plates.

De uitvinding heeft betrekking op slijtplaten voor installaties en/of machines voor de verwerking van schroot, grof vuil of afval.The invention relates to wear plates for installations and / or machines for processing scrap, coarse dirt or waste.

Bekend zijn algemeen technische maatregelen in de 5 machine- of installatiediagnose, om een slijtagetoestand in het bedrijfssysteem vast te stellen en te analyseren.General technical measures are known in the 5 machine or plant diagnosis to determine and analyze a wear condition in the operating system.

In het gebied van de automobieltechniek is het volgens EP-A-0 411 284 bekend de slijtagetoestand van remelementen bij het bereiken van een restlaag door contactelementen 10 electrisch vast te stellen en aan te geven. Verder is het uit DE-A-26 55 657 bekend in het wrijvingsmateriaal voor klauwen van schijfremmen voor de optische herkenning van de slijtagetoestand, kleurende inzetstukken te integreren. Daarenboven is het in verschillende gebieden van de tech-15 niek bekend voor de bepaling van wanddiktes infrarood- of ultrasone meetsystemen toe te passen.According to EP-A-0 411 284, it is known in the field of automotive technology that the wear condition of brake elements upon reaching a residual layer by electrically detecting and indicating contact elements 10 is known. It is further known from DE-A-26 55 657 to integrate coloring inserts into the friction material for disc brake calipers for the optical recognition of the wear condition. In addition, it is known in various fields of the art to use infrared or ultrasonic measuring systems for determining wall thicknesses.

Bij installaties of machines voor de verwerking van schroot, grof vuil of afval bestaat het probleem de slijtagetoestand van de voor de bescherming van zowel de basis-20 constructie als ook de krachtoverbrengende machinedelen uitwisselbaar aangebrachte slijtplaat of slijtplaten te herkennen en deze tijdig uit te wisselen. In de regel wordt de slijtagetoestand van deze onderdelen door de gebruiker van de installatie of machine niet tijdig herkend, of wordt 25 de slijtagetoestand al naar gelang de inbouwpositie van het betreffende slijtende onderdeel eerst herkend, wanneer ervoor aangebrachte onderdelen uitgebouwd worden.In installations or machines for processing scrap, coarse dirt or waste, the problem is to recognize the wear condition of the wear plate or wear plates which are exchangeably arranged for the protection of both the basic construction and the power-transmitting machine parts and to exchange them in time. As a rule, the wear condition of these parts is not recognized in time by the user of the installation or machine, or the wear condition is first recognized, depending on the installation position of the respective wearing part, when parts are fitted beforehand.

Zo kan bijvoorbeeld bij schrootscharen door te laat herkennen van de slijtagetoestand van de aan de schuif-30 plaateenheid toegevoegde slijtplaten aanzienlijke schade in de basisconstructie en verder in het hydraulische systeem ontstaan, omdat door de verhoogde slijtage de vereiste glijdende ondersteuning van bewegende machinedelen niet meer gewaarborgd is. Aangezien dan de belasting van de 35 machinedelen op de zuiger van de hydraulische cilinder 1004238 -2- wordt overgebracht, buigt of breekt de zuigerstang en ten minste slijt de hydraulische cilinder sterk.For example, in scrap shears by late recognition of the wear condition of the wear plates added to the sliding plate unit, considerable damage can be caused in the basic construction and further in the hydraulic system, because the increased wear no longer guarantees the required sliding support of moving machine parts. is. Since the load of the machine parts is then transferred to the piston of the hydraulic cylinder 1004238 -2-, the piston rod bends or breaks and at least the hydraulic cylinder wears strongly.

De uitvinding heeft tot doel met technisch eenvoudige middelen de slijtagetoestand van onderdelen van het aan het 5 begin genoemde type vast te stellen en daardoor de operati-onaliteit resp. beschikbaarheid van betreffende installaties of machines te waarborgen resp. te verhogen.The object of the invention is to determine, by technically simple means, the wear condition of parts of the type mentioned at the outset, and thereby to determine the operability, respectively. guarantee the availability of the relevant installations or machines. increase.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat a) corresponderende, zoals over elkaar glijdende slijt- 10 platen telkens ten minste één element voor het aange ven van de slijtagetoestand bezitten, b) in de slijtplaten de elementen uit materiaal met maximaal dezelfde hardheid als het materiaal van de slijtplaten aan de niet slijtende achterzijde van de 15 slijtplaten zijn ingebracht, c) een gedefinieerde, maximaal toelaatbare slijtagetoe- stand van de slijtplaten als maat voor de inbrengdiep-te van de elementen dient, die tegelijkertijd de gewenste waarde is voor de dikte van het overblijvende 20 restmateriaal van de slijtplaten voor het bereiken van een voldoende ondersteuning voor de plaats en beweging van die machinedelen, die niet direct met de slijtplaten zijn verbonden, en d) de bereikte gewenste waarde voor de dikte van het 25 overblijvende restmateriaal van de slijtplaten ten minste optisch waarneembaar is.This object is achieved according to the invention in that a) corresponding wear plates, which slide over one another, each have at least one element for indicating the wear condition, b) in the wear plates the elements are made of material with a maximum of the same hardness as the material. of the wear plates on the non-wearing back side of the 15 wear plates, c) a defined, maximum allowable wear condition of the wear plates serves as a measure of the insertion depth of the elements, which at the same time is the desired value for the thickness of the residual wear material of the wear plates to achieve sufficient support for the location and movement of those machine parts, which are not directly connected to the wear plates, and d) the desired desired value for the thickness of the residual wear material of the wear plates. is at least optically observable.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de slijtplaten volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies 30 2 t/m 7.Preferred embodiments of the wear plates according to the invention are defined in the dependent claims 2 to 7.

De uitvinding zal hierna in het uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin :The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 een uitvoeringsvorm van corresponderende aan 35 slijtage onderhevige onderdelen aan de schuifplaat van een schrootschaar weergeeft,Fig. 1 shows an embodiment of corresponding wearing parts on the sliding plate of a scrap shear,

Fig. 2 de schematische weergave is van een uitvoe- 100/12^8 -3- ringsvorm volgens de uitvinding voor het herkennen van de slijtagetoestand met een infraroodapparaat,Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of the invention according to the invention for recognizing the wear condition with an infrared device,

Fig. 3 een vereenvoudigde weergave is van een verdere uitvoeringsvorm van een diagnosesysteem.Fig. 3 is a simplified representation of a further embodiment of a diagnosis system.

5 In fig. 1 zijn in de details XI en X2 slijtende onder delen van een niet nader beschreven schrootschaar weergegeven. Een schuifplaat 1 voert een met de pijlen aangeduide heen- en weergaande beweging uit. De schuifplaat 1 bezit als onderdeel een uitwisselbare slijtplaat 1.1, die over 10 een eveneens als slijtplaat uitgevoerd onderdeel 1.2 van een geleidingsbaan 2 van de schrootschaar glijdt.In Fig. 1 details XI and X2 show wearing parts of an unspecified scrap shear. A sliding plate 1 performs a reciprocating movement indicated by the arrows. As a part, the sliding plate 1 has an exchangeable wear plate 1.1, which slides over a part 1.2 of a guide track 2 of the scrap shear, likewise designed as a wear plate.

Zoals in detail XI is weergegeven, zijn elementen 3 voor het aangeven van de slijtagetoestand aanwezig. Het in de slijtplaat l.l aangebrachte element 3 wordt gevormd door 15 een contactsysteem in de vorm van een elektrische geleider-huls, waar een zwakstroom doorheen loopt. Het zich in de slijtplaat 2.1 bevindende element is als een stop in een boring aan de niet aan slijtage onderhevige zijde van de slijtplaat 2.1 aangebracht en heeft een optisch waarneemba-20 re signaalkleur. Bij het bereiken van de gedefinieerde slijtagetoestand volgens detail X2 wordt door de onderbreking van het contact een overdraagbaar signaal afgegeven, dat de opdracht voor het uitwisselen van de versleten slijtplaat 1.1 geeft. Aan de zijde van de geleidingsbaan 2 25 geeft het overeenkomstig detail XI aangebrachte element 3 "van bovenaf" optisch waarneembaar de gedefinieerde slijtagetoestand van de slijtplaat 2.1 aan, waardoor opdracht wordt gegeven voor het uitwisselen van dit onderdeel. Het laatstgenoemde element 3 kan bij voorkeur als bijvoorbeeld 30 een kunststof stop met een signaalkleur uitgevoerd zijn en door middel van een boring in het overblijvende, niet slijtende restmateriaal van de slijtplaat 2.1 gelijmd of gegoten zijn.As shown in detail XI, elements 3 for indicating the wear condition are provided. The element 3 arranged in the wear plate 1.1 is formed by a contact system in the form of an electric conductor sleeve through which a low current flows. The element located in the wear plate 2.1 is arranged as a plug in a bore on the non-wearing side of the wear plate 2.1 and has an optically observable signal color. When the defined wear condition according to detail X2 is reached, a transferable signal is issued by the interruption of the contact, which gives the command to exchange the worn wear plate 1.1. On the side of the guide track 2, the element 3 arranged "from above" according to detail XI visually indicates the defined wear condition of the wear plate 2.1, whereby an order is exchanged for this part. The latter element 3 can preferably be designed as, for example, a plastic stopper with a signal color and glued or cast by means of a bore in the remaining, non-wearing residual material of the wear plate 2.1.

De genoemde elementen 3 bestaan uit materiaal met 35 maximaal dezelfde hardheid als het materiaal van de slijt-platen 1.1, 2.1 en zijn vanaf de telkens niet slijtende achterzijde ervan aangebracht. Daarbij dient een gedefi- .The said elements 3 consist of material with at most the same hardness as the material of the wear plates 1.1, 2.1 and are arranged from the non-wearing back side thereof. A definite.

) -4- nieerde, maximaal toelaatbare slijtagetoestand van de slijtplaten l.l, 2.1 als maat voor de inbrengdiepte van de elementen, die tegelijkertijd de gewenste waarde is voor de dikte van het overblijvende restmateriaal van de slijtpla-5 ten 1.1, 2.1, om een voldoende ondersteuning te waarborgen voor de plaats en de beweging van de machinedelen die niet direct met de slijtplaten zijn verbonden.) -4-ned, maximum allowable wear condition of the wear plates 11, 2.1 as a measure of the insertion depth of the elements, which at the same time is the desired value for the thickness of the remaining residual material of the wear plates 1.1, 2.1, in order to obtain a sufficient ensure support for the location and movement of machine parts that are not directly connected to the wear plates.

Daarmee wordt het aan het begin aangegeven probleem bij schrootscharen opgelost, doordat beschadigingen van de 10 basisconstructie en verder van het hydraulische systeem vermeden worden, omdat de vereiste glijdende ondersteuning van de bewegende machinedelen voldoende gewaarborgd is en niet door verhoogde slijtage in gevaar komt.This solves the problem indicated at the beginning with scrap shears by avoiding damage to the basic construction and further to the hydraulic system, because the required sliding support of the moving machine parts is sufficiently guaranteed and is not endangered by increased wear.

Daarbij komt dat in horizontale richting werkende 15 aandrijfinrichtingen, zoals hydraulische cilinders met zuiger en zuigerstang, in hoge mate van een door de slijtage bepaalde machinebelasting, die dan buigspanningen teweegbrengt, wordt ontlast. Daardoor maken de slijtplaten 1.1, 2.1 volgens de uitvinding een betrouwbare werkwijze 20 voor het bedrijven van bijvoorbeeld schrootscharen mogelijk.In addition, horizontally acting drive devices, such as hydraulic cylinders with piston and piston rod, are greatly relieved of a machine load determined by wear, which then generates bending stresses. As a result, the wear plates 1.1, 2.1 according to the invention enable a reliable method for operating, for example, scrap shears.

Volgens fig. 2 wordt de basisgedachte van de uitvinding, vereenvoudigd weergegeven, toegepast voor het vaststellen van een vooraf bepaalde slijtagetoestand van een 25 met de slijtplaat 1.1 vergelijkbaar onderdeel 1.2 met behulp van een infraroodapparaat 4. Daarbij vormt het onderdeel 1.2 tegelijkertijd het aldus niet benodigde element 3 of een niet benodigde sensor.According to Fig. 2, the basic idea of the invention, shown in simplified form, is applied for determining a predetermined wear condition of a part 1.2 comparable to the wear plate 1.1 with the aid of an infrared device 4. At the same time, part 1.2 forms what is thus not required. element 3 or an unnecessary sensor.

Door de combinatie, zoals in fig. 3 schematisch weer-30 gegeven, kan een efficiënt, diagnosesysteem voor de verhoging van de beschikbaarheid van installaties of machines voor het hiervoor beschreven toepassingsgebied verschaft worden, wanneer in de installatie/machine op plaatsen van onderdelen 1 die aan een uitgesproken slijtage onderhevig 35 zijn, zoals slijtplaten 1.1, 2.1, sensoren in de zin van de functie van de elementen 3 volgens de uitvinding aangebracht worden. Via een op elektronische gegevensverwerking 1 004238 -5- gebaseerde analyse-inrichting 5 worden de slijtagetoestan-den in een aanwijsapparaat 6 analoog of digitaal zichtbaar gemaakt en zelfs via een afstandsopvraagmodule 7 controleerbaar. Deze inrichting maakt een permanente vaststelling 5 van de momentane slijtagetoestanden mogelijk, waardoor door middel van de continue signalen opwekkende sensoren een voorwaarschuwing van het bereiken van een bepaalde voor-schrijding van de slijtage bestaat. Daarbij kan de signaal-overbrenging door leidingen of draadloos plaatsvinden.By the combination, as schematically illustrated in Figure 3, an efficient diagnostic system for increasing the availability of installations or machines for the above-described field of application can be provided when, in the installation / machine at locations of parts 1 which are subject to pronounced wear, such as wear plates 1.1, 2.1, sensors in the sense of the function of the elements 3 according to the invention. The wear states in an indicating device 6 are visualized analogously or digitally via an electronic data processing device 5 based on electronic data processing and can even be controlled via a remote interrogation module 7. This device permits a permanent determination of the instantaneous wear conditions, so that by means of the sensors generating continuous signals there is a pre-warning of the achievement of a certain advance of the wear. In addition, the signal transmission can take place through lines or wirelessly.

·: ' n ; ·, O q·: 'N; , O q

Claims (6)

1. Slijtplaten voor installaties en/of machines voor de verwerking van schroot, grof vuil of afval, zoals schroot-scharen of schrootpersen, met het kenmerk, dat a) corresponderende, zoals over elkaar glijdende slijt- 5 platen (1.1, 2.1) telkens ten minste één element (3) voor het aangeven van de slijtagetoestand bezitten, b) in de slijtplaten (1.1, 2.1) de elementen (3) uit materiaal met maximaal dezelfde hardheid als het materiaal van de slijtplaten (1.1, 2.1) aan de niet 10 slijtende achterzijde van de slijtplaten (1.1, 2.1) zijn ingebracht, c) een gedefinieerde, maximaal toelaatbare slijtagetoe- stand van de slijtplaten (1.1, 2.1) als maat voor de inbrengdiepte van de elementen (3) dient, die tegelij- 15 kertijd de gewenste waarde is voor de dikte van het overblijvende restmateriaal van de slijtplaten (l.l, 2.1) voor het bereiken van een voldoende ondersteuning voor de plaats en beweging van die machinedelen, die niet direct met de slijtplaten (1.1, 2.1) zijn verbon- 20 den, en d) de bereikte gewenste waarde voor de dikte van het overblijvende restmateriaal van de slijtplaten (1.1, 2.1) ten minste optisch waarneembaar is.Wear plates for installations and / or machines for processing scrap, coarse dirt or waste, such as scrap shears or scrap presses, characterized in that a) corresponding wear plates (1.1, 2.1), which slide over each other have at least one element (3) for indicating the wear condition, b) in the wear plates (1.1, 2.1) the elements (3) of material with a maximum of the same hardness as the material of the wear plates (1.1, 2.1) 10 wearable backs of the wear plates (1.1, 2.1) are inserted, c) a defined, maximum allowable wear condition of the wear plates (1.1, 2.1) serves as a measure of the insertion depth of the elements (3), which at the same time the desired value is for the thickness of the residual residual material of the wear plates (II, 2.1) to achieve sufficient support for the location and movement of those machine parts that are not directly connected to the wear plates (1.1, 2.1). And, d) the desired value for the thickness of the residual residual material of the wear plates (1.1, 2.1) reached is at least optically observable. 2. Slijtplaten volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het element (3) als een stop in een boring in de slijtplaten (1.1, 2.1), aan de niet aan slijtage onderhevige zijde ervan, is aangebracht.Wear plates according to claim 1, characterized in that the element (3) is arranged as a plug in a bore in the wear plates (1.1, 2.1), on its non-wearing side. 3. Slijtplaten volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het element (3) in vergelijking met het materiaal van de slijtplaten (1.1, 2.1) een hiervan te onderscheiden, optisch waarneembare signaalkleur heeft. 1004238 -ΊΑ. Slijtplaten volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het element (3) uit kunststof bestaat.Wear plates according to claim 1 or 2, characterized in that the element (3) has an optically discernible signal color as compared to the material of the wear plates (1.1, 2.1). 1004238 -ΊΑ. Wear plates according to claim 1 or 2, characterized in that the element (3) consists of plastic. 5. Slijtplaten volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 5 dat het element (3) een elektrische geleiderlus als elektrisch contactsysteem omvat, die bij onderbreking van het contact door slijtage een over te brengen signaal opwekt.Wear plates according to claim 1 or 2, characterized in that the element (3) comprises an electrical conductor loop as an electrical contact system, which generates a signal to be transmitted when the contact is interrupted by wear. 6. Slijtplaten volgens conclusie 1 of 2, 3 en 5, met het 10 kenmerk, dat in de slijtplaat (1.1) waarvan het glijvlak in de inbouwpositie de onderzijde vormt, het element (3) de elektrische geleiderlus omvat en in de slijtplaat (2.1), waarvan het glijvlak in de inbouwpositie de bovenzijde vormt, het element (3) de optisch waarneembare signaalkleur 15 heeft.Wear plates according to claim 1 or 2, 3 and 5, characterized in that in the wear plate (1.1) of which the sliding surface forms the underside in the mounting position, the element (3) comprises the electrical conductor loop and in the wear plate (2.1 ), the sliding surface of which forms the top in the mounting position, the element (3) has the optically observable signal color 15. 7. Slijtplaten volgens een of meer van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de slijtplaten (1.1, 2.1) in verbin ding staan met een analyse-apparaat (5), een aanwijsappa- 20 raat (6) en/of een afstandsopvraagmodule (7) en deze combinatie een diagnosesysteem vormt. 1004238Wear plates according to one or more of claims 1-6, characterized in that the wear plates (1.1, 2.1) are connected to an analysis device (5), an indicating device (6) and / or a remote polling module (7) and this combination forms a diagnostic system. 1004238
NL1004238A 1995-10-13 1996-10-10 Wear plates. NL1004238C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19538144 1995-10-13
DE1995138144 DE19538144B4 (en) 1995-10-13 1995-10-13 Wear plates with embedded elements to indicate a given state of wear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1004238A1 NL1004238A1 (en) 1997-04-15
NL1004238C2 true NL1004238C2 (en) 1998-08-03

Family

ID=7774763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1004238A NL1004238C2 (en) 1995-10-13 1996-10-10 Wear plates.

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JP2975314B2 (en)
AT (1) AT409303B (en)
BE (1) BE1009609A6 (en)
CH (1) CH692242A5 (en)
DE (1) DE19538144B4 (en)
DK (1) DK176829B1 (en)
FR (1) FR2739798B3 (en)
GB (1) GB2306225A (en)
IT (1) IT1285804B1 (en)
LU (1) LU88818A1 (en)
NL (1) NL1004238C2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737433C1 (en) * 1997-08-21 1999-07-01 Stein & Partner Gmbh Prof Dr I Component wall thickness measuring device for concrete or steel-reinforced concrete pipe
US7013287B1 (en) * 2000-02-22 2006-03-14 Voith Sulzer Paper Technology N. America, Inc. Stock preparation monitoring system and method of same
DE10118920C1 (en) * 2001-04-18 2003-02-20 Sgl Carbon Ag friction
DE10156675A1 (en) * 2001-11-17 2003-05-28 Wabco Gmbh & Co Ohg Device for detecting disk brake lining thickness has ultrasonic sensor for determining thicknesses of first, second brake lining elements that can be brought into contact with brake disk
DE10211813B4 (en) * 2002-03-16 2006-01-19 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Method and device for checking the functional reliability of wear and / or functional parts of a disc brake
DE10346486B4 (en) * 2003-10-02 2012-08-02 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Power supply chain
DE102008032818A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Continental Teves Ag & Co. Ohg brake shoe
ES2538108T3 (en) 2012-11-26 2015-06-17 Metso Minerals (Deutschland) Gmbh Change device for wear parts
GB2547705A (en) * 2016-02-29 2017-08-30 Meggitt Aerospace Ltd Ultrasonic brake wear sensors
DE102018107998B4 (en) * 2018-04-05 2020-06-04 Bystronic Laser Ag Bending tool, machine table and stop element for a bending machine, bending machine and method for wear detection
JP7263087B2 (en) * 2019-04-05 2023-04-24 株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング Abrasion detector
JP6695472B1 (en) * 2019-04-15 2020-05-20 株式会社日本製鋼所 Method of detecting wear of mold slide device
MX2022005097A (en) * 2019-10-29 2022-05-30 Weir Slurry Group Inc A sensing array, system and method for ore processing equipment.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655657A1 (en) * 1976-02-24 1977-08-25 Brembo Bombassei Breda Disc brake block for motor vehicles - has dyeing insert set back from working face for indicating maximum wear
JPS6295872U (en) * 1985-12-09 1987-06-18
JPH0738808Y2 (en) * 1986-04-07 1995-09-06 日信工業株式会社 Wear detecting device for friction material in braking device
DE3725652A1 (en) * 1987-08-03 1989-02-16 Kadia Diamant CUTTING MACHINE TOOL
DE8909084U1 (en) * 1989-07-26 1990-11-29 Textar Gmbh, 5090 Leverkusen, De
DD301241A7 (en) * 1990-01-02 1992-11-05 Energiewerke Schwarze Pumpe Ag,De DEVICE FOR LIMITING DISPLAY OF THE IMPACT SHEATHING TO BEADS
JPH0631187A (en) * 1992-07-16 1994-02-08 Sekisui Chem Co Ltd Wear detecting device for cutter of crusher

Also Published As

Publication number Publication date
ATA174396A (en) 2001-11-15
AT409303B (en) 2002-07-25
IT1285804B1 (en) 1998-06-24
GB9621078D0 (en) 1996-11-27
DE19538144B4 (en) 2004-04-08
GB2306225A (en) 1997-04-30
FR2739798B3 (en) 1997-12-26
DK176829B1 (en) 2009-11-09
ITRM960696A1 (en) 1998-04-11
DK110196A (en) 1997-04-14
DE19538144A1 (en) 1997-04-24
JPH09174381A (en) 1997-07-08
BE1009609A6 (en) 1997-06-03
CH692242A5 (en) 2002-04-15
NL1004238A1 (en) 1997-04-15
JP2975314B2 (en) 1999-11-10
FR2739798A1 (en) 1997-04-18
LU88818A1 (en) 1997-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1004238C2 (en) Wear plates.
SE9904039D0 (en) Connecting device for a passenger bridge
EP0993990A3 (en) Parking-aid system
EP0921089A3 (en) Anti-two block device using non-contact measuring and detecting devices
FR2856480B1 (en) OBSTACLE DETECTION DEVICE AND ASSOCIATED COMMUNICATION DEVICE
RU98123169A (en) METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLING A LOT OF MOBILE OBJECTS
FR2685764B1 (en) HIGH RESOLUTION COMPACT OPTICAL SENSOR FOR THREE-DIMENSIONAL SHAPE ANALYSIS.
EP1355166A3 (en) An injection evaluation system
FR2730283B1 (en) SEAL WITH INCORPORATED ENCODER, EQUIPPED WITH AN INFORMATION SENSOR DEVICE, FOR BEARING OR BEARING
EP1384638B1 (en) Method and device for monitoring the operational state and/or the wear of brake linings and/or brake discs of a vehicle brake
DE19680489D2 (en) Hydraulic release device for a friction clutch
EP0908846A3 (en) Moving object detection apparatus and method
NL8902274A (en) PUNCHING MACHINE.
AU555112B2 (en) Sensing and identifying information within a large interrogation zone
JP3790847B2 (en) Vehicle door opening / closing detection method, platform door opening / closing method, vehicle door opening / closing detection system, and platform door opening / closing system
EP0856826A3 (en) A security system
ATE346783T1 (en) TRAIN INTEGRITY MONITORING DEVICE
EP0883092A3 (en) Method and apparatus for taking out information using magnetic sensor and carrying out test of article by using that information
JP7107965B2 (en) Combined detection of wear of components in braking systems, especially in motor vehicles
FR2805359B1 (en) CONTROL SYSTEM AND METHOD IN A COMPUTER ENVIRONMENT
FR2854216B1 (en) DEVICE FOR DIAGNOSING THE WEAR OF THE FRICTION TRIM OF A CLUTCH
FR2390718A1 (en) SYSTEM FOR MEASURING THE FORCE EXERCISED ON TWO OR MORE HYDRAULIC CYLINDERS SUPPORTING THE SAME LOAD
DE59100065D1 (en) FORCE SENSOR SYSTEM FOR DETECTING TOWING FORCES.
FR2810226B1 (en) METHOD FOR IDENTIFYING A PERSON AMONG A POPULATION BY DETECTING ITS FINGERPRINTS
FR2723783B1 (en) INTEGRATED SENSOR SYSTEM FOR UNDERGROUND MEASUREMENTS.

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 19980212

PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20150501