NL1003756C2

NL1003756C2 - Cutting device.

Info

Publication number: NL1003756C2
Application number: NL1003756A
Authority: NL
Inventors: Petrus Theodorus Kouwenhoven; Jan Frison
Original assignee: Hevan B V
Priority date: 1996-08-07
Filing date: 1996-08-07
Publication date: 1998-02-12
Also published as: EP0823314A1

Description

SnijinrichtingCutting device

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een snijinrich-ting voor het snijden van plakken of schijven omvattende een frame 5 met een door een motor aangedreven roterend snijorgaan, een parallel daaraan liggende verstelbare aanslag/dikteplaat, waarbij instelmid-delen aanwezig zijn om de afstand van de dikteplaat tot het snijor-gaan in te stellen om zo de dikte van de te snijden plak/ schijf te bepalen, alsmede een ten opzichte van het frame verplaatsbare in de 10 gebruikstoestand vast aan het frame vergrendelde steuntafel, waarbij die instelmiddelen omvatten een eerste, in de aangebrachte positie van de steuntafel werkzame aanslag alsmede een tweede in de ontgrendelde positie van de steuntafel werkzame aanslag, waarbij in de tweede aanslagpositie het nabij de omtrek van het snijorgaan liggen-15 de deel van de dikteplaat de snijrand van het snijorgaan in hoofdzaak bedekt.The present invention relates to a cutting device for cutting slabs or discs comprising a frame 5 with a motor-driven rotary cutter, a parallel adjustable stop / thickness plate, with adjusting means provided to adjust the distance from the adjust the thickness plate to the cutter in order to determine the thickness of the slice / disk to be cut, as well as a support table which is movable relative to the frame in the position of use fixedly fixed to the frame, the adjusting means comprising a first, in the applied position of the supporting table active stop as well as a second stop operating in the unlocked position of the supporting table, wherein in the second stop position the part of the thickness plate lying close to the circumference of the cutting element substantially covers the cutting edge of the cutting element.

Een dergelijke snij inrichting is uit DE-3.728.062 A1 bekend. Voor het reinigen van de verschillende onderdelen is daarbij de steuntafel van het frame wegkantelbaar uitgevoerd. Volgens recente 20 veiligheidsvoorschriften is het daarbij noodzakelijk dat in de verwijderde toestand van de steuntafel de dikteplaat als beschermplaat functioneert, dat wil zeggen, dat de beschermplaat de snijrand van het snijorgaan ruimschoots overlapt, zodat tijdens het reinigen geen vingers of dergelijke in contact kunnen komen met het deel van het 25 snijorgaan dat zich bij de aanslag/beschermplaat bevindt.Such a cutting device is known from DE-3,728,062 A1. The support table of the frame is tiltable for cleaning the various parts. According to recent safety regulations, it is thereby necessary that in the removed state of the support table the thickness plate functions as a protective plate, that is to say that the protective plate overlaps the cutting edge of the cutting element amply, so that during cleaning no fingers or the like can come into contact with the part of the cutting member located at the stop / protective plate.

Om aan deze eisen te voldoen, is in DE-3.728.062-A1 voorgesteld de instelmiddelen zo uit te voeren, dat in de losneempositie daarvan de aanslag/beschermplaat de snijrand van het snijorgaan bedekt. Om deze positie te kunnen verwezenlijken, is het echter noodzakelijk 30 dat de afstand waarmee de beschermplaat voorbij de snijrand steekt in de richting van de steuntafel noodzakelijkerwijs tenminste ψ overeenkomt met de afstand van de steuntafel tot het snijorgaan. Dit betekent dat tijdens bedrijf van de inrichting tussen de steuntafel en het snijorgaan ook in de zogenaamde nulstand steeds tenminste een 35 speling aanwezig is, die overeenkomt met het door de beschermplaat af te leggen veiligheidstraject. Door de aanwezigheid van een dergelijke spleet wordt het snijden negatief beïnvloed. Het te snijden materiaal, zoals worst, zal immers 'gemangeld' worden in de spleet 1003756 2 tussen de snijplaat en het snijorgaan (baardvorming). Dit is ongewenst .In order to meet these requirements, DE-3,728,062-A1 proposes that the adjusting means be designed in such a way that in the release position thereof the stop / protective plate covers the cutting edge of the cutting member. In order to achieve this position, however, it is necessary that the distance with which the protective plate protrudes past the cutting edge in the direction of the support table necessarily corresponds at least to the distance from the support table to the cutting member. This means that during operation of the device between the support table and the cutting member there is always at least a play in the so-called zero position, which corresponds to the safety path to be covered by the protective plate. Cutting is adversely affected by the presence of such a slit. After all, the material to be cut, such as sausage, will be 'mangled' in the gap 1003756 2 between the cutting plate and the cutting member (beard formation). This is undesirable.

Het doel van de onderhavige uitvinding is in een snijinrichting te voorzien, die enerzijds voldoet aan de hierboven beschreven vei-5 ligheidsvoorschriften, d.w.z. dat de aanslagplaat als beschermplaat kan functioneren in de reinigingsstand van de snijinrichting, d.w.z. bij het verwijderen van de tafel. Bovendien is het doel van de onderhavige uitvinding het ontstaan van de hierboven beschreven spleet tussen de steuntafel en het snijorgaan tijdens bedrijf te vermijden. 10 Dit doel wordt bij een hierboven beschreven inrichting verwe zenlijkt doordat de steuntafel in de verplaatsingsrichting van de dikteplaat tussen een eerste en tweede positie verplaatsbaar is, waarbij deze zich in de eerste positie dichter bij het snijorgaan bevindt dan in de tweede positie en waarbij in de tweede positie de 15 steuntafel tenminste gedeeltelijk aan het frame vergrendeld is.The object of the present invention is to provide a cutting device which on the one hand complies with the safety regulations described above, i.e. that the stop plate can function as a protective plate in the cleaning position of the cutting device, i.e. when removing the table. Moreover, the object of the present invention is to avoid the creation of the above-described gap between the supporting table and the cutting member during operation. This object is achieved in a device described above in that the support table is movable in the direction of movement of the thickness plate between a first and second position, in the first position being closer to the cutting member than in the second position and in the second position the support table is at least partially locked to the frame.

Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag naast de gebruikelijke nulaanslag in een tweede 'negatieve' aanslag van de ver-stelmiddelen te voorzien. D.w.z. bij het verwijderen van de steuntafel moet de aanslag/beschermplaat voorbij het nulpunt van de be-20 drijfstoestand bewogen worden naar de veilige positie waarin de snijrand van het snijorgaan in hoofdzaak bedekt wordt door de dan als beschermplaat functionerende dikteplaat. Pas dan of daarna kan de tafel losgenomen of weggekanteld worden.The invention is based on the insight, in addition to the usual zero stop, to provide a second 'negative' stop of the adjusting means. I.e. when removing the support table, the stop / protection plate must be moved past the zero point of the operating state to the safe position in which the cutting edge of the cutting element is mainly covered by the thickness plate then acting as the protection plate. Only then or after can the table be detached or tilted away.

De veiligheid van de hierboven beschreven inrichting kan nog 25 verder vergroot worden indien de steuntafel in fasen afgenomen wordt. Gedurende een eerste stap vindt een eerste gedeeltelijke verplaatsing weg van het snijorgaan plaats. Om de steuntafel nog verder weg van het snijorgaan te kunnen verplaatsen en vervolgens geheel te kunnen losnemen, is het noodzakelijk in een tweede fase de 30 dikteplaat in de beschermpositie te brengen. Pas daarna kan door verder ontgrendelen de tafel verwijderd worden.The safety of the above-described device can be further increased if the support table is removed in phases. During a first step, a first partial displacement takes place away from the cutting member. In order to be able to move the support table even further away from the cutting member and then to be able to completely detach it, it is necessary in a second phase to bring the thickness plate into the protective position. Only then can the table be removed by further unlocking.

Vanzelfsprekend is het mogelijk op andere wijze de uitvindings-gedachte te verwezenlijken. Het is essentieel voor de uitvinding dat gedurende de eerste fase van het losnemen, wegkantelen, of andere 35 verwijdering van de steuntafel deze van het roterende snijmes wegbeweegt om zodoende ruimte te maken voor de verplaatsing van de dikteplaat om in bescherming van het snijmes te voorzien. Een dergelijke beweging kan op elke voorstelbare wijze verwezenlijkt worden.It is of course possible to realize the inventive idea in another way. It is essential to the invention that during the first stage of detachment, tilting, or other removal of the support table, it moves away from the rotary cutting blade to thereby allow for displacement of the thickness plate to provide protection of the cutting blade. Such a movement can be realized in any conceivable way.

1003756 31003756 3

Begrepen zal worden dat de hierboven beschreven ontgrendeling van de tafel op vele in de stand der techniek bekende wijzen uitgevoerd kan worden.It will be understood that the above-described unlocking of the table can be carried out in many ways known in the art.

Begrepen zal worden dat de hierboven beschreven snijinrichting 5 voor het snijden van allerlei soorten materialen, zoals levensmiddelen en andere stoffen kan dienen.It will be understood that the above-described cutting device 5 can serve for cutting all kinds of materials, such as foodstuffs and other materials.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van in de tekeningen afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt worden. Daarbij tonen: 10 Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoering van de snijinrichting volgens de uitvinding;The invention will be explained in more detail below with reference to illustrative embodiments shown in the drawings. In the drawing show: FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the cutting device according to the invention;

Fig. 2 een dwarsdoorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 in de vergrendelde positie van de steuntafel;Fig. 2 is a cross-sectional view taken on the line II-II in FIG. 1 in the locked position of the support table;

Fig. 3 een doorsnede volgens fig. 2 in een eerste stap van 15 ontgrendelen van de tafel;Fig. 3 is a section according to FIG. 2 in a first step of unlocking the table;

Fig. 4 een doorsnede volgens fig. 2 in de volledig ontgrendelde positie van de tafel;Fig. 4 is a section according to FIG. 2 in the fully unlocked position of the table;

Fig. 5a -5c verschillende posities van de instelinrichting;Fig. 5a-5c different positions of the adjusting device;

Fig. 6 een dwarsdoorsnede volgens de lijn VI-VI in fig. 1; 20 Fig. 7a en 7b doorsneden volgens de lijn VII-VII in fig. 6 in twee verschillende posities van de instelinrichting; en fig. 8 een tweede uitvoering van de snijinrichting volgens de uitvinding;Fig. 6 is a cross-sectional view taken on the line VI-VI in FIG. 1; FIG. 7a and 7b show sections along the line VII-VII in fig. 6 in two different positions of the adjusting device; and Fig. 8 shows a second embodiment of the cutting device according to the invention;

In fig. 1 is een eerste uitvoering van de snijinrichting vol-25 gens de uitvinding in zijn geheel met 1 aangegeven. Deze bestaat uit een frame 2 voorzien van poten 42. Op het frame 2 is een geleiding 40 aangebracht waarlangs een slede 39 voorzien van tafel 3 heen en weer kan bewegen. Voor het snijden met een mes 4. Begrepen moet worden dat in plaats van een mes elke andere verspanende inrichting, 30 zoals een zaag, gebruikt kan worden. Uit fig. 4 blijkt dat daartoe de tafel voorzien is van steunlagers 41 en een geleidingsstang 43, die aan het frame 2 bevestigd is. Op de tafel 3 is een gebruikelijke aandrukplaat 7 aangebracht.In Fig. 1, a first embodiment of the cutting device according to the invention is indicated in its entirety by 1. This consists of a frame 2 provided with legs 42. On the frame 2 a guide 40 is arranged along which a slide 39 provided with table 3 can move back and forth. For cutting with a knife 4. It should be understood that instead of a knife any other cutting device, such as a saw, can be used. It can be seen from Fig. 4 that for this purpose the table is provided with support bearings 41 and a guide rod 43, which is attached to the frame 2. A conventional pressure plate 7 is arranged on the table 3.

Op het frame is bovendien op niet nader afgebeelde wijze een 35 snijmes 4 aangebracht, dat met behulp van een motor 6 roteert. Een aanslag- of beschermplaat 5 is aanwezig. De positie van de diktepl-aat 5 bepaalt de dikte van het te snijden produkt. Deze positie wordt gesteld met behulp van een stelknop 12.In addition, a cutting knife 4, which rotates with the aid of a motor 6, is mounted on the frame in a manner not shown in more detail. A stop or protective plate 5 is present. The position of the thickness plate 5 determines the thickness of the product to be cut. This position is set using an adjustment knob 12.

1003756 41003756 4

Tafel 3 is losneembaar van frame 2 en het loskoppelen vindt plaats met behulp van een vergrendelmechanisme, waarvan handle 8 in fig. 1 zichtbaar is.Table 3 is detachable from frame 2 and the disconnection takes place by means of a locking mechanism, handle 8 of which is visible in fig. 1.

Zn fig. 2 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 5 getoond. Schematisch is de bescherm- of dikteplaat 5 weergegeven in de nulpositie, d.w.z. in de positie waarin het in de tekening rechter deel van deze plaat 5 in het verlengde van snijrand 9 ligt. In deze positie kan de begrenzing 10 van tafel 3 bij het tegen de dikteplaat 5 aanlopen een niet noemenswaardige speling met het snijmes 10 4 hebben. Dit is van belang omdat zoals de positie zoals afgeheeld in fig. 5a, waarbij plaat 5 op afstand van de snijrand 9 ligt, het te snijden produkt dat daar met 11 aangegeven is, over een zo groot mogelijke lengte tot aan de snijrand 9 ondersteund wordt. Indien de speling zou bestaan tussen de rand 10 en snijrand 9 zou het produkt 15 11 in deze spleet getrokken kunnen worden en tot minder fraai uiter lijk van het te snijden produkt kunnen leiden.Zn Fig. 2 shows a cross-section along the line II-II in Fig. 15. The protective or thickness plate 5 is schematically shown in the zero position, i.e. in the position in which the right-hand part of this plate 5 in the drawing is in line with the cutting edge 9. In this position, the boundary 10 of table 3 may have a not insignificant play with the cutting blade 104 when it comes into contact with the thickness plate 5. This is important because, like the position as shown in Fig. 5a, where plate 5 is spaced from the cutting edge 9, the product to be cut, which is indicated there with 11, is supported over the largest possible length up to the cutting edge 9 . If the play were to exist between the edge 10 and the cutting edge 9, the product 11 could be drawn into this slit and lead to a less attractive appearance of the product to be cut.

De met fig. 2 overeenkomende positie is in fig. 5b afgebeeld. Uit fig. 2 blijkt bovendien dat op handle 8 een pen 17 aansluit in het verlengde waarvan een excenter 19 ligt, welke weer verlengd is 20 met een pen 18. Handle 8 is roteerbaar en transleerbaar. Excenter 19 grijpt in een opening 38 van een spanplaat 21. Deze spanplaat is aan de andere zijde van een verdere opening 25 voorzien. Deze opening 25 is getrapt uitgevoerd met een schuin overgangsdeel 44. Tafel 3 is, zoals blijkt uit fig. 4, voorzien van een borgpen 22 nabij het vrije 25 uiteinde waarvan een uitsparing 23 is ingebracht, gevolgd door een bij het vrije uiteinde liggende eindverdikking 24. In de in fig. 2 getoonde positie bevindt het 'dikste' deel van excenter 19 zich naar beneden gericht, dat wil zeggen de spanplaat wordt in een maximale positie naar beneden bewogen waardoor het deel van opening 25 met de 30 kleinste diameter in de uitsparing 23 valt. Op eindverdikking 24 grijpt een op de slede 39 aangebrachte door een veer 27 bediende drukschotel 26 aan. Deze drukschotel is voorzien van een rand 29 met grotere diameter en een rand 28 met kleinere diameter.The position corresponding to Fig. 2 is shown in Fig. 5b. Fig. 2 also shows that a pin 17 is connected to handle 8 in the extension of which an eccentric 19 is located, which is again extended 20 with a pin 18. Handle 8 is rotatable and translatable. Eccentric 19 engages in an opening 38 of a clamping plate 21. This clamping plate is provided on the other side with a further opening 25. This opening 25 is stepped with an oblique transition part 44. Table 3, as can be seen from Fig. 4, is provided with a locking pin 22 near the free end, of which a recess 23 is inserted, followed by an end thickening 24 lying at the free end In the position shown in Fig. 2, the 'thickest' part of eccentric 19 is directed downwards, ie the clamping plate is moved downwards in a maximum position, so that the part of opening 25 with the smallest diameter in the recess 23 falls. On thickening 24, a pressure plate 26 arranged on the slide 39 by spring 27 engages. This pressure plate is provided with a rim 29 with a larger diameter and a rim 28 with a smaller diameter.

In fig. 6 zijn de instelmiddelen voor verplaatsing van dikte-35 plaat 5 meer in detail afgebeeld. Daaruit blijkt dat dikteplaat 5 via een pendeel met heugel 15 in aangrijping is met een rondsel 16, dat via een as verbonden is met een tandwiel 14. Tandwiel 14 is van een opname 20 voorzien, die in lijn te brengen is met een opening 37 1003756 5 aangebracht in frame 40. Tandwiel 13 aangebracht op as 30 anderzijds verbonden met stelknop 12. Veer 45 is aanwezig welke de stelknop in de in fig. 6 getoonde stand neigt te drijven. Op tandwiel 14 is, zoals uit fig. 7a en b eveneens blijkt, een aanslagbus 34 aanwezig 5 voorzien van een eerste aanslagvlak 35 en een tweede aanslagvlak 36. Door draaien van stelknop 12 zal heugel 15 heen en weer bewegen en zal de afstand van de bescherm-/dikteplaat tot het mes variëren.In Fig. 6 the adjusting means for displacement of thickness plate 5 are shown in more detail. This shows that thickness plate 5 is in engagement with a pinion 16 via a pin part with rack 15, which is connected via a shaft to a gear 14. Gear 14 is provided with a receptacle 20 which can be aligned with an opening 37 1003756 5 mounted in frame 40. Gear 13 mounted on shaft 30 on the other hand connected to adjusting knob 12. Spring 45 is provided which tends to drive the adjusting knob in the position shown in fig. As shown in Figs. 7a and b, gear wheel 14 is provided with a stop bush 34 provided with a first stop surface 35 and a second stop surface 36. Rotating adjusting knob 12 will cause rack 15 to move back and forth and the distance from the protection / thickness plate up to the blade.

Uitgaande van de positie getoond in fig. 2 wordt voor het wegnemen van de tafel handle 8 naar beneden bewogen. Daardoor komt het 10 'dunnere' deel van excenter 19 aan de onderzijde van opening 38 te liggen en beweegt spanplaat 21 enigszins naar boven, zoals getoond is in fig. 3. Onder invloed van veer 27 wordt de eindverdikking 24 en zo de tafel 3 over een geringe afstand naar rechts bewogen. Deze afstand komt tenminste overeen met de gewenste verplaatsing van de 15 bescherm-/dikteplaat 5 van de in fig. 2 getoonde positie naar de 'veilige' positie van fig. 3. Een dergelijke verplaatsing kan enkele millimeters zijn. Deze positie is om de hierboven weergegeven redenen bijzonder onwenselijk voor het snijden van materiaal. Overigens is de constructie zodanig, dat in de positie van fig. 3 de tafel 20 weliswaar niet losneembaar is van de slede omdat uitsparing 23 niet uit opening 25 kan bewegen, maar de tafel is wel 'los' aan de geleiding bevestigd.Starting from the position shown in Fig. 2, handle 8 is moved downwards to remove the table. As a result, the 'thinner' part of eccentric 19 comes to lie on the underside of opening 38 and clamping plate 21 moves slightly upwards, as shown in fig. 3. Under the influence of spring 27 the end thickening 24 and thus the table 3 is moved over. moved a short distance to the right. This distance corresponds at least to the desired displacement of the protection / thickness plate 5 from the position shown in fig. 2 to the 'safe' position of fig. 3. Such a displacement can be a few millimeters. This position is particularly undesirable for material cutting for the reasons shown above. Incidentally, the construction is such that, in the position of Fig. 3, the table 20 is not detachable from the carriage because recess 23 cannot move out of opening 25, but the table is attached 'loosely' to the guide.

Uitgaande van de positie in fig. 3 wordt vervolgens handle 8 naar binnen gedrukt. Daarbij beweegt pen 18 door opening 37. Verdere 25 beweging naar binnen is slechts mogelijk indien tandwiel 14 zich in een zodanige positie bevindt dat pen 18 opname 20 kan binnentreden. Daartoe is het noodzakelijk dat tandwiel 14 zich beweegt vanaf de positie getoond in fig. 7a naar de positie getoond in fig. 7b. Beweging vanuit de positie getoond in fig. 7a van stelknop 12 is zonder 30 verdere maatregelen niet mogelijk, omdat eerste aanslagvlak 35 de eindpositie van de regeling bepaalt. Slechts door het bewegen van knop 12 in de richting van pijl 32 waardoor de aanslagrand 46 langs de eerste aanslagvlak 35 beweegt en voor aanslagvlak 36 komt te liggen waardoor verdere speling ontstaat, is verdere rotatie van 35 instelknop mogelijk. Daardoor ontstaat de positie, zoals afgebeeld in fig. 7b resp. 5c. Dit is de veilige positie. Pas in deze positie kan pen 18 volledig naar binnen gedrukt worden. In deze positie ligt pen 17 in opening 38 en kan spanplaat 21 ten opzichte van fig. 3 nog 1003756 6 verder naar boven bewogen worden, zodat opening 25 de eindverdikking 24 vrijgeeft en tafel 3 verwijderd kan worden.Starting from the position in fig. 3, handle 8 is then pressed inwards. Pin 18 thereby moves through opening 37. Further movement inwards is only possible if gear 14 is in such a position that pin 18 can enter receptacle 20. To this end, it is necessary for gear 14 to move from the position shown in Fig. 7a to the position shown in Fig. 7b. Movement from the position shown in Fig. 7a of adjusting knob 12 is not possible without further measures, because first stop surface 35 determines the end position of the control. Only by moving knob 12 in the direction of arrow 32, whereby the stop edge 46 moves along the first stop face 35 and comes to lie in front of stop face 36, which creates further play, further rotation of the adjustment knob is possible. This creates the position as shown in Fig. 7b resp. 5c. This is the safe position. Only in this position can pin 18 be pushed in completely. In this position, pin 17 lies in opening 38 and clamping plate 21 can be moved further upwards compared to Fig. 3, so that opening 25 releases the end thickening 24 and table 3 can be removed.

In deze positie kan handle 8 niet neer terugbewogen worden, d.w.z. niet uitgetrokken worden, omdat excenter 19 opening 36 niet 5 kan binnentreden. Dit wordt veroorzaakt door het feit dat opening 25 naar boven gehouden wordt, doordat drukschotel 26 met aanslagrand 28, in spanplaat 21 grijpt. Slechts door het wegdrukken van rand 28, hetgeen verwezenlijkt wordt door het inbrengen van de eindverdikking 24, kan spanplaat 21 naar beneden worden bewogen, zodat excenter 19 10 in opening 38 gebracht kan worden. Door het draaien van handle 16 vindt door de excentrische werking van excenter 19 automatisch centreren van de tafel plaats, d.w.z. de uitsparing 23 komt in de positie volgens fig. 2 te liggen.In this position, handle 8 cannot be moved back down, i.e. cannot be pulled out, because eccentric 19 cannot enter opening 36. This is caused by the fact that opening 25 is held upwards, because pressure plate 26 with stop edge 28 engages in clamping plate 21. Only by pushing edge 28, which is realized by inserting the end thickening 24, clamping plate 21 can be moved downwards, so that eccentric 19 10 can be brought into opening 38. By turning handle 16, the eccentric action of eccentric 19 automatically centers the table, i.e. the recess 23 comes to the position shown in Fig. 2.

Begrepen zal worden dat op deze wijze het alleen mogelijk is de 15 tafel te verwijderen indien de snijrand en de dikteplaat zich in een onderlinge positie bevinden, die overeenkomt met hetgeen getoond is in fig. 5c, dat wil zeggen de veilige positie.It will be understood that in this manner it is only possible to remove the table if the cutting edge and the thickness plate are in a mutual position corresponding to what is shown in Fig. 5c, ie the safe position.

Eveneens zal begrepen worden dat details van de werking van het grendelmechanisme kunnen afwijken van hetgeen hierboven beschreven 20 is.It will also be understood that details of the operation of the locking mechanism may differ from what has been described above.

In de uitvoering volgens fig. 1 staan de poten 42 in hoofdzaak loodrecht op het snijorgaan 4.In the embodiment according to Fig. 1, the legs 42 are substantially perpendicular to the cutting member 4.

Het is echter op bijzonder eenvoudige wijze mogelijk door toevoegen van een tussenstuk de inrichting schuin te positioneren. Een 25 dergelijke constructie is in fig. 8 getoond waarin met 51 de snij inrichting weergegeven is, met 52 het frame en met 54 een tussenstuk.However, it is possible in a particularly simple manner to position the device at an angle by adding an intermediate piece. Such a construction is shown in Fig. 8, in which 51 shows the cutting device, with 52 the frame and with 54 an intermediate piece.

Bij bestudering van de tekeningen blijkt duidelijk dat een zeer groot aantal onderdelen van de hierboven beschreven inrichting uit extrusieprofielen vervaardigd kan worden. Daardoor kan doelmatiger 30 gewerkt worden. Dit wordt o.a. veroorzaakt doordat in tegenstelling tot gietwerk bijna geen afkeuren van delen in verband met poreusheid plaatsvindt. Bovendien is het zonder wijziging van de basisvorm van de inrichting mogelijk deze in verschillende afmetingen te bouwen.A closer look at the drawings clearly shows that a very large number of parts of the device described above can be manufactured from extrusion profiles. This makes it possible to work more efficiently. This is partly due to the fact that, in contrast to castings, there is almost no rejection of parts due to porosity. Moreover, it is possible to build it in different dimensions without changing the basic shape of the device.

Tot slot wordt de daardoor ontstane vormgeving voor velen aantrekke-35 lijk gevonden.Finally, the resulting design is found attractive to many.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, zal door degene bekwaam in de stand der techniek begrepen worden dat vele varianten mogelijk zijn, die lig- 1003756 7 gen binnen het bereik van de bijgevoegde conclusies en voor de handliggend zijn na het bovenstaande.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it will be understood by those skilled in the art that many variants are possible, which lie within the scope of the appended claims and are obvious after above.

****** 1003756****** 1003756

Claims

1. Cutting device (1.51) for cutting slabs or discs comprising a frame (2.52) with a rotary cutter (4) driven by a motor (6), a parallel stop / thickness plate (4) 5), wherein adjusting means (12-15) are provided to adjust the distance from the thickness plate to the cutting member so as to determine the thickness of the slice / disk to be cut, as well as a movable relative to the frame in the operating position 10 support table (3) fixedly secured to the frame, said adjusting means comprising a first stop (35) operating in the position of the support table and also a second stop (36) operating in the unlocked position of the support table, wherein in the second stop position the part of the thickness plate lying near the circumference of the cutting element substantially covers the cutting edge of the cutting element, characterized in that the supporting table (3) in the displacement direction of the thickness plate (5) is between it can be moved in the first position, in the first position being closer to the cutting member than in the second position, and in the second position the support table being at least partially locked to the frame.

2. Device according to claim 1, wherein in the first stop position the surface of the thickness plate against which the product to be cut is placed lies substantially in line with the cutting edge 25 (fig. 5b).

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the unlocking means for the table can only be operated in the second stop position.

4. Device according to any of the preceding claims, wherein said unlocking means comprise: means for moving the table away from the cutting member; means for releasing the adjusting means for moving it from the first to the second stop; and 35 - means for detaching the table top from the frame which are operable only after the operation of the first two said means.

Device as claimed in claim 4, comprising locking means, 1003756 designed in such a way that only in the second stop position the locking means in the sense of removing the table can be operated.

6. Device as claimed in claim 5, wherein the locking means, 5, blocking adjusting means in said second stop position.

Device according to any of the preceding claims, wherein said locking means comprise a reciprocally movable locking pin (17) with a free end (18) and an operating end and an eccentric part (19) arranged on the pin, said pin in a An opening (38) of a clamping plate (21) is included, which pull plate (21) is provided with a further opening (25) for lockingly attaching the fastening (22) of the table, in which the locking pin is in a first position the eccentric lies within said opening and in a second position a part (17) of the pin of substantially smaller dimensions lies in said opening (38), wherein in that second position the free end (18) falls in a receiving of said adjusting means and blocks it.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the support table is provided with a slide (39), which is movable in a corresponding guide (40) of the cutting device and wherein both the slide (39) and the guide ( 40) if extrusion profiles are made. ****** 1003756