NL1003646C2 - Device for injection molding, in particular disc-shaped plastic products, in an injection molding machine. - Google Patents
Device for injection molding, in particular disc-shaped plastic products, in an injection molding machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003646C2 NL1003646C2 NL1003646A NL1003646A NL1003646C2 NL 1003646 C2 NL1003646 C2 NL 1003646C2 NL 1003646 A NL1003646 A NL 1003646A NL 1003646 A NL1003646 A NL 1003646A NL 1003646 C2 NL1003646 C2 NL 1003646C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- drive unit
- plate
- closing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- 1 -- 1 -
INRICHTING VOOR HET SPUITVORMEN VAN IN HET BIJZONDER SCHIJFVORMIGE KUNSTSTOF PRODUKTEN IN EEN SPUITGIETMACHINEDEVICE FOR MOLDING PARTICULARLY DISC PLASTIC PRODUCTS IN AN INJECTION MOLDING MACHINE
De uitvinding betreft een inrichting voor het 5 spuitvormen van in het bijzonder schijfvormige kunststof produkten in een spuitgietmachine, evenals een werkwijze voor het spuitvormen onder gebruikmaking van een dergelijke inrichting.The invention relates to an apparatus for injection molding, in particular disc-shaped plastic products, in an injection molding machine, as well as a method for injection molding using such an apparatus.
De ter sprake gebrachte schijfvormige kunststof 10 produkten kunnen bijvoorbeeld compact discs zijn, ofwel voor het weergeven van muziek, ofwel als beeldplaat of als CD-ROM. Hierbij komt het er bij het spuitproces op aan, dat de discs enerzijds een exacte vlakheid bezitten, bij vermijding van mechanische spanningen in het produkt, en 15 anderzijds - met het oog op het ontzettend grote aantal van de de informatie weergevende, putvormige verdiepingen - op de schijf een uiterst nauwkeurige afbeelding gewaarborgd is, aangezien de putten bij afmetingen in het gebied van 1/10 μτα slechts dan hun werk kunnen vervullen.The disc-shaped plastic products mentioned can be, for example, compact discs, either for the reproduction of music, or as image plates or as CD-ROM. It is important in the spraying process that, on the one hand, the discs have an exact flatness, while avoiding mechanical stresses in the product, and on the other hand - in view of the extremely large number of the well-shaped depressions which represent the information - the disc is guaranteed an extremely accurate image, since the wells with dimensions in the range of 1/10 μτα can only perform their work.
20 Gewoonlijk wordt het vormproces door een afzonder lijk verloop van de beweging van de sluiteenheid uitgevoerd. Het nadeel hierbij is, dat op grond van de betreffende constructie van de sluiteenheid een nauwkeurige afstemming van het verloop van de beweging van -het vormpro-25 ces slechts met door de nauwkeurigheid van de weg- en krachtregeling bepaalde parameters mogelijk is.Usually, the forming process is performed by a separate movement of the closing unit movement. The drawback here is that, due to the respective construction of the closing unit, a precise adjustment of the course of the movement of the molding process is only possible with parameters determined by the accuracy of the travel and force control.
Sluiteenheden met kniehefboommechanisme hebben hierbij een afzonderlijke wegmeting in het gebied van de vormslag nodig, terwijl hydraulische sluiteenheden vanwege 30 de voor de eigenlijke vormslag noodzakelijke geringe hoeveelheid olie al van meet af aan in het grensgebied van 1003646 - 2 - de kracht- en wegregeling opereren en daardoor geen zuiver reproduceerbare verloop mogelijk maken.Closing units with a knee lever mechanism require a separate road measurement in the area of the shaping stroke, while hydraulic closing units operate from the outset in the boundary area of 1003646-2 on account of the small amount of oil required for the actual shaping action, and the force and road control and therefore no purely reproducible course is possible.
Aan de voorliggende uitvinding ligt daarom het doel ten grondslag, een inrichting van de in de aanhef 5 genoemde soort zo uit te voeren, dat als gevolg van de zo nauwkeurig mogelijke regelbaarheid van het vormproces een kwaliteitsverbetering bij de vervaardiging van de hierboven besproken kunststof produkten bereikt wordt.The object of the present invention is therefore based on the object of designing a device of the type mentioned in the preamble 5 in such a way that, as a result of the most precise controllability of the molding process, a quality improvement in the manufacture of the plastic products discussed above is achieved. is going to be.
Een verder doel van de uitvinding bestaat er uit, 10 een werkwijze aan te geven, die met behulp van de inrichting doorgevoerd kan worden.A further object of the invention is to indicate a method which can be carried out with the aid of the device.
De uitvinding bereikt deze doelen, doordat het voor het vormproces verantwoordelijke aandrijfaggregaat van de vormstempel in één van de helften van het vormwerktuig 15 geïntegreerd is en in het verloop van de beweging rege-lings- en sturingstechnisch volledig onaanvankelijk is.The invention achieves these objectives in that the drive unit of the molding die responsible for the molding process is integrated in one of the halves of the molding tool 15 and is completely inadmissible in the course of the movement from a control and control point of view.
Door de volledige ontkoppeling van de vormstempel-aandrijving van het vormsluitmechanisme, dus doordat het vormstempelaandrijfmechanisme in een eigen inertiaalsysteem 20 werkt, laten zich zowel de slag als de vormkracht zeer nauwkeurig en voor alles reproduceerbaar instellen, terwijl de vormtoehoudkracht, die door de sluiteenheid opgebracht wordt, en de spuitkopaanlegkracht ook bij het vormen constant gehouden worden. Daarmee zijn voor het vormproces 25 niet slechts de aanvangsvoorwaarden maar ook de randvoorwaarden gedefinieerd, hetgeen exacte reproduceerbaarheid bij het vormproces waarborgt.By completely decoupling the mold punch drive from the positive lock mechanism, i.e. by operating the positive punch drive mechanism in its own inertial system 20, both the stroke and the molding force can be adjusted very accurately and above all reproducibly, while the molding holding force applied by the closing unit , and the nozzle contact force is also kept constant during molding. Thus, for the molding process 25, not only the initial conditions but also the boundary conditions are defined, which ensures exact reproducibility in the molding process.
Doordat de vormstempel zijn eigen aandrijving binnenin het vormwerktuig en zijn eigen sturing "mede-30 brengt", zijn de mechanische en sturingstechnische kosten van de machine geringer dan bij bekende oplossingen.Because the mold punch "brings" its own drive inside the molding tool and its own control, the mechanical and control engineering costs of the machine are lower than with known solutions.
Op voordelige wijze is volgens het kenmerk van conclusie 2 de het ten minste ene aandrijfaggregaat omvattende vormwerktuighelft uit verscheidene achter elkaar 35 aangebrachte platen opgebouwd, waarbij één van de platen als de de bij het vormproces optredende reactiekrachten opnemende ondersteuning en ten minste één verdere plaat als 1003646 i - 3 - opneming voor het ten minste ene aandrijfaggregaat dient. Een dergelijke opbouw heeft ook het voordeel, dat het aandrijfaggregaat resp. de aandrijfaggregaten in het geval van reparatie, uitwisseling of onderhoud goed toegankelijk 5 is resp. zijn en dat de binnenin het werktuig bij het vormproces optredende reactiekrachten in de praktijk binnenin het werktuig opgenomen en doorgeleid worden.Advantageously, according to the characterization of claim 2, the forming tool half comprising the at least one drive unit consists of several plates arranged one behind the other, one of the plates supporting the reaction forces occurring during the forming process and at least one further plate as 1003646 i - 3 - incorporation for the at least one power unit. Such a construction also has the advantage that the drive unit resp. the drive units are easily accessible in the event of repairs, exchanges or maintenance. and that the reaction forces occurring during the molding process inside the tool are in practice absorbed and passed through the tool.
Bij een uitvoering van het werktuig volgens het kenmerk van conclusie 3 ontstaat het voordeel, dat het 10 aandrijfaggregaat resp. de aandrijfaggregaten exact in de daarvoor voorziene uitsparingen positioneerbaar zijn, aangezien de uitsparingen voor de opname van het aandrijf-aggregaat enerzijds door de afsteunplaat en anderzijds door de de geleidingskanalen omvattende verdere plaat axiaal 15 begrensd zijn en de kopse vlakken van het huis van het aandrijfaggregaat tegen deze beide platen aanliggen. De in de geleidingskanalen aangebrachte bouten dragen daarmee nauwkeurig de aandrijfkrachten van het aandrijfaggregaat over op de in de verdere plaat verschuifbaar aangebrachte 20 vormstempel.In an embodiment of the tool according to the feature of claim 3, the advantage arises that the drive unit resp. the drive units can be positioned exactly in the recesses provided for this purpose, since the recesses for receiving the drive unit are axially limited on the one hand by the support plate and on the other hand by the further plate comprising the guide channels and the end faces of the housing of the drive unit both plates are in contact. The bolts arranged in the guide channels thereby accurately transmit the driving forces of the drive unit to the mold punch which is displaceably arranged in the further plate.
In een voorkeursuitvoeringsvom van de uitvinding zijn de aandrijfaggregaten bij activering met elektrische energie in lengte veranderbare lichamen. Door de elektrische bediening is de regeling en besturing natuurlijk 25 eenvoudig en voor alles nauwkeurig. Dergelijke in lengte veranderbare lichamen, ook als actoren aangeduid, kunnen bijvoorbeeld piezo-kristallen zijn (conclusie 5) , die bij het aanleggen van een elektrische spanning een lengteveran-dering ervaren, of ook wel volgens conclusie 6 uit magne-30 tostrictief keramisch materiaal bestaan.In a preferred embodiment of the invention, the actuators are length-changeable bodies upon activation with electrical energy. Due to the electrical operation, the regulation and control is of course simple and above all accurate. Such length-changeable bodies, also referred to as actors, can for instance be piezo-crystals (claim 5), which experience a change in length when applying an electric voltage, or also consist of magnet-ceramic ceramic material according to claim 6. .
Juist deze magnetostrictieve keramische materialen bezitten enkele voor de uitvinding wezenlijke voordelige eigenschappen. De grootte van de lengteverandering komt bij de magnetostrictieve actoren juist overeen met de gewenste 35 vormslag bij het spuitvormproces en is wat betreft wegleng-te (μιη-bereik) en vormkracht nauwkeurig regelbaar.These magnetostrictive ceramics in particular have some essential properties which are advantageous for the invention. The magnitude of the length change in the magnetostrictive actuators corresponds precisely to the desired shaping stroke in the injection molding process and is precisely adjustable in terms of path length (μ range) and molding force.
1003646 - 4 -1003646 - 4 -
Met behulp van een dergelijke inrichting wordt een werkwijze volgens conclusie 8 uitgevoerd, waarbij eerst het vormwerktuig gesloten wordt en de daarbij passende sluit-kracht door de sluiteenheid opgebracht wordt, vervolgens de 5 holte volumetrisch gevuld wordt, waarna, bij gelijkblijvende sluitkracht in de nadrukfase, door de activering van het aandrijfaggregaat het vormproces doorgevoerd wordt met gedefinieerde kracht en gedefinieerde weg van de vormstem-pel en tenslotte de sluitkracht afgebouwd wordt, en de 10 sluiteenheid teruggeleid en het werktuig geopend wordt.A method according to claim 8 is carried out with the aid of such a device, in which the molding tool is first closed and the corresponding closing force is applied by the closing unit, then the cavity is filled volumetrically, after which, with the same closing force in the compression phase, through the activation of the drive unit the molding process is carried out with defined force and defined distance from the molding punch and finally the closing force is reduced, and the closing unit is returned and the tool is opened.
De uitvinding wordt in het volgende aan de hand van een tekening weergegeven en nader verklaard.The invention is shown and explained in more detail below with reference to a drawing.
De enkele figuur toont het vormwerktuigdeel 1 van een spuitgietmachine. Het machinebed en de sluiteenheid 15 zijn uit overwegingen van overzichtelijkheid niet weergegeven. De inspuiteenheid is slechts door de afgebroken weergegeven inspuitkop 2 gerepresenteerd.The single figure shows the molding tool part 1 of an injection molding machine. The machine bed and the closing unit 15 are not shown for the sake of clarity. The injection unit is only represented by the injection head 2 shown broken off.
Het vormwerktuigdeel 1 bestaat uit een door middel van de niet weergegeven sluiteenheid over stangen 3 ver-20 schuifbare vormopspanplaat 4. Eveneens op de stangen 3 aangebracht is een vaststaande vormopspanplaat 5. Tussen de vormopspanplaten 4 en 5 is een vormwerktuig 6 aangebracht, dat in wezen uit twee werktuighelften 7 en 8 bestaat, die een vormholte 9 insluiten. De holte 9 staat via een gietka-25 naai 10 in werktuighelft 8 en via een opening 11 in de vaststaande vormopspanplaat 5 met het inspuitaggregaat, dat hier de spuitkop 2 gerepresenteerd wordt, in verbinding.The molding tool part 1 consists of a mold clamping plate 4 which can be slid over rods 3 by means of the closure unit (not shown). A fixed mold clamping plate 5 is also arranged on the rods 3. Between the mold clamping plates 4 and 5 a mold tool 6 is arranged, which is essentially consists of two tool halves 7 and 8 enclosing a mold cavity 9. The cavity 9 communicates via a casting stitch 10 in tool half 8 and via an opening 11 in the fixed mold clamping plate 5 with the injection unit, which here represents the nozzle 2.
Voor het inspuiten van het plastische kunststof wordt de spuitkop 2 door de opening 11 tegen de overeenkom-30 stig het spuitkopmondstuk gevormde monding 12 van het gietkanaal 10 aangelegd.For injecting the plastic plastic, the nozzle 2 is placed through the opening 11 against the mouth 12 of the pouring channel 10 formed correspondingly to the nozzle nozzle.
Terwijl op de vaststaande vormopspanplaat 5 slechts de ééndelige werktuighelft 8 opgespannen is, bestaat de op de verschuifbare vormopspanplaat 4 opgespan-35 nen werktuighelft 7 uit verscheidene achter elkaar aangebrachte platen 7a tot en met 7d.While on the fixed mold clamping plate 5 only the one-piece tool half 8 is clamped, the tool half 7 clamped on the slidable mold clamping plate 4 consists of several plates 7a to 7d arranged one behind the other.
.1 0 03 64 6 - 5 -.1 0 03 64 6 - 5 -
Direct aan de vormopspanplaat 4 bevestigd is een plaat 7a, waaraan wederom een met uitsparingen 13 voorziene plaat 7b bevestigd is. In de uitsparingen 13 zijn in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld de in het volgende als 5 actoren aangeduide aandrijfaggregaten 14 aangebracht, die uit een cilindrisch metalen huis 15 en telkens een daarin opgesloten keramisch lichaam 16 bestaan, dat bij het aanleggen van een elektrische spanning magnetostrictieve eigenschappen bezit en in lengterichting expandeert. De 10 actoren 14 resp. hun huizen 15 steunen daarbij tegen de plaat 7a af. Het tegenoverliggende kopse vlak van het huis 15 ligt tegen een derde plaat 7c aan, die wederom met de plaat 7b verbonden is. Coaxiaal met de uitsparingen 13, maar van een geringe diameter voorzien, zijn in de plaat 7c 15 geleidingskanalen 17 voorzien, waarin bouten 18 verschuifbaar zijn, die de expansie in lengterichting van de magnetostrictieve keramische lichamen 16 van de actoren 14 op een vormstempel 19 overdragen, die in een uitsparing 20 van een vierde plaat 7d verschuifbaar is, die aan de plaat 7c 20 bevestigd is.Attached directly to the mold clamping plate 4 is a plate 7a, to which is again attached a plate 7b provided with recesses 13. In the present exemplary embodiment, the recesses 13 contain the drive units 14 referred to as 5 actuators, which consist of a cylindrical metal housing 15 and in each case a ceramic body 16 enclosed therein, which has magnetostrictive properties when an electric voltage is applied and lengthwise. The 10 actors 14 resp. their houses 15 support against the plate 7a. The opposite end face of the housing 15 abuts a third plate 7c, which is again connected to the plate 7b. Coaxial with the recesses 13, but of a small diameter, guide channels 17 are provided in the plate 7c, in which bolts 18 are slidable, which transmit the longitudinal expansion of the magnetostrictive ceramic bodies 16 of the actuators 14 to a mold punch 19, slidable in a recess 20 of a fourth plate 7d, which is attached to the plate 7c.
De vormstempel vormt met zijn van de bouten 18 afgekeerde voorzijde, de binnenwand van de uitsparing 20 en de werktuighelft 8 de vormholte 9.The mold punch, with its front facing away from the bolts 18, the inner wall of the recess 20 and the tool half 8 forms the mold cavity 9.
De actoren 14 worden via niet weergegeven verbin-25 dingskabels enerzijds van elektrische energie voorzien en anderzijds gestuurd en geregeld.The actuators 14 are supplied with electrical energy on the one hand via connection cables (not shown) and on the other hand controlled and controlled.
Het verloop van de werkwijze wordt in het volgende aan de hand van de vervaardiging van een compact disc verklaard.The course of the process is explained in the following by reference to the manufacture of a compact disc.
30 Nadat de werktuighelften 7 en 8 door middel van de sluiteenheid naar elkaar toe geschoven zijn en de gewenste sluitkracht ingesteld is, wordt de spuitkop 2 tegen de monding 12 van het gietkanaal 10 aangelegd. De plastische kunststofmassa wordt onder druk in de holte 9 gespoten, 35 waarbij de daarbij optredende reactiekrachten via de platen 7a tot en met 7d en 8 op de opspanplaten 4 en 5 overgedra- 1003646 - 6 - gen worden, terwijl de actoren 14 en de bouten 18 kracht-vrij zijn.After the tool halves 7 and 8 have been pushed together by means of the closing unit and the desired closing force has been set, the spray head 2 is placed against the mouth 12 of the pouring channel 10. The plastic plastic mass is injected under pressure into the cavity 9, the reaction forces occurring therewith being transferred via the plates 7a to 7d and 8 to the clamping plates 4 and 5, while the actuators 14 and the bolts 18 are force-free.
Nadat het vulproces beëindigd is, worden de actoren 14 bij constante sluitkracht geactiveerd. Door de 5 expansie in lengterichting van de magnetostrictieve keramische lichamen 16 in de metalen huizen 15 schuiven de bouten 18 de vormstempel 19 met de exact voorafgegeven kracht en de gewenste slag in de holte 9 naar binnen. De slag en de vormkracht zijn daarbij exact instelbaar, aangezien dit 10 vormproces onafhankelijk van het sluit- en inspuitmechanis-me plaatsvindt.After the filling process has ended, the actuators 14 are activated at a constant closing force. Due to the longitudinal expansion of the magnetostrictive ceramic bodies 16 in the metal housings 15, the bolts 18 slide the mold punch 19 in with the exactly predetermined force and the desired stroke into the cavity 9. The stroke and the molding force can be precisely adjusted, since this molding process takes place independently of the closing and injection mechanism.
Nadat de actoren 14 wederom stroomloos zijn, en het vormstempel 19 dus weer naar zijn uitgangspositie teruggekeerd is, wordt het vormwerktuig 6 open geschoven en 15 de gespoten en van een afbeelding voorziene CD uitgenomen.After the actuators 14 have been de-energized again, and thus the mold punch 19 has returned to its starting position, the mold tool 6 is slid open and 15 the injected and imaged CD is taken out.
o-o-o i 1003646o-o-o i 1003646
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19531131 | 1995-08-24 | ||
| DE1995131131 DE19531131C2 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Device for the injection molding of in particular disk-shaped plastic articles in an injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1003646A1 NL1003646A1 (en) | 1997-02-25 |
| NL1003646C2 true NL1003646C2 (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=7770268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1003646A NL1003646C2 (en) | 1995-08-24 | 1996-07-19 | Device for injection molding, in particular disc-shaped plastic products, in an injection molding machine. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109190A (en) |
| BE (1) | BE1011006A3 (en) |
| DE (1) | DE19531131C2 (en) |
| LU (1) | LU88768A1 (en) |
| NL (1) | NL1003646C2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10047363B4 (en) | 2000-09-25 | 2006-03-02 | Siemens Ag | Surface pressure-generating device |
| DE10053424A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Siemens Ag | Tool closure system for an injection molding machine has a linear motor primary part moving along a tie bar acting as a secondary motor part |
| DE10216314B4 (en) * | 2002-04-12 | 2005-09-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Device for injection molding of plastic moldings |
| DE10226301B4 (en) * | 2002-06-13 | 2004-09-23 | Preh Gmbh | Device and method for injection-molding plastic articles and component produced by the method |
| US7293981B2 (en) * | 2004-04-23 | 2007-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for injection molding using active material elements |
| CN103302809B (en) * | 2013-06-27 | 2016-02-10 | 广州盈光科技股份有限公司 | A kind of servicing unit for adjusting the cd injection molding machine grip block depth of parallelism |
| CN106113386B (en) * | 2016-08-25 | 2018-01-09 | 重庆凌峰橡塑制品有限公司 | A kind of generator shock pad production mould system |
| CN106273221B (en) * | 2016-08-25 | 2018-04-13 | 重庆凌峰橡塑制品有限公司 | A kind of generator shock pad production system |
| CN106079242B (en) * | 2016-08-25 | 2018-01-09 | 重庆凌峰橡塑制品有限公司 | A kind of controllable production system of generator shock pad |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2514969A1 (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Lang Kg Ing Hans | Discs for safety mirrors, esp vehicle driving mirrors - glass-lined injection moulds cool under pressure preventing shrinkage |
| USRE29294E (en) * | 1974-02-21 | 1977-07-05 | Societe Materiel Pour Toutes Applications Plastiques - M.A.P. | Press for moulding gramophone records or the like |
| JPS588622A (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | Molding of precise plastics parts |
| JPS59185636A (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Ricoh Co Ltd | Injection compression molding method |
| JPS63197623A (en) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Device for injection and compression molding |
| JPH04284216A (en) * | 1991-03-13 | 1992-10-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection molding die |
| JPH05293861A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Molding device |
| JPH07125026A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Canon Inc | Mold apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2944359B2 (en) * | 1993-03-23 | 1999-09-06 | 株式会社精工技研 | Base injection mold |
-
1995
- 1995-08-24 DE DE1995131131 patent/DE19531131C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-05 LU LU88768A patent/LU88768A1/en unknown
- 1996-07-19 NL NL1003646A patent/NL1003646C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-19 BE BE9600700A patent/BE1011006A3/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-23 JP JP22249896A patent/JPH09109190A/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE29294E (en) * | 1974-02-21 | 1977-07-05 | Societe Materiel Pour Toutes Applications Plastiques - M.A.P. | Press for moulding gramophone records or the like |
| DE2514969A1 (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Lang Kg Ing Hans | Discs for safety mirrors, esp vehicle driving mirrors - glass-lined injection moulds cool under pressure preventing shrinkage |
| JPS588622A (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | Molding of precise plastics parts |
| JPS59185636A (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Ricoh Co Ltd | Injection compression molding method |
| JPS63197623A (en) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Device for injection and compression molding |
| JPH04284216A (en) * | 1991-03-13 | 1992-10-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection molding die |
| JPH05293861A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Molding device |
| JPH07125026A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Canon Inc | Mold apparatus |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 475 (M - 774) 13 December 1988 (1988-12-13) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 88 (M - 1370) 22 February 1993 (1993-02-22) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 18, no. 83 (M - 1558) 10 February 1994 (1994-02-10) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 81 (M - 205) 5 April 1983 (1983-04-05) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 46 (M - 360) 27 February 1985 (1985-02-27) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 95, no. 8 29 September 1995 (1995-09-29) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19531131C2 (en) | 1999-01-07 |
| BE1011006A3 (en) | 1999-03-02 |
| NL1003646A1 (en) | 1997-02-25 |
| LU88768A1 (en) | 1997-03-05 |
| JPH09109190A (en) | 1997-04-28 |
| DE19531131A1 (en) | 1997-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1003646C2 (en) | Device for injection molding, in particular disc-shaped plastic products, in an injection molding machine. | |
| WO2011040150A1 (en) | Mold-aligning apparatus, molding machine, and molding method | |
| MXPA06012006A (en) | Method and apparatus for mold component locking using active material elements. | |
| NL193526C (en) | Device for encapsulating electronic parts with a plastic. | |
| US3594869A (en) | Injection molding machine | |
| US3245122A (en) | Apparatus for automatically die-casting workpieces of synthetic plastic material | |
| EP0804324B1 (en) | Compensating for efficiency variations in electric motors | |
| US6733274B2 (en) | Injection moulding machine and moulding method | |
| JPH06218757A (en) | Injection molding or injection embossing machine | |
| JP3236887B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JPH0313050B2 (en) | ||
| JP4220643B2 (en) | Clamping device | |
| JPH03161317A (en) | Injection compression mold | |
| JPH11156907A (en) | Method and apparatus for molding micro structured body | |
| JP3004334B2 (en) | Mold thickness adjustment device in mold clamping device | |
| JPH0732027Y2 (en) | Injection compression molding equipment | |
| JPH09239783A (en) | Mold apparatus for injection molding | |
| JP2681387B2 (en) | Mold press equipment | |
| SU1595660A1 (en) | Arrangement for producing polymeric articles | |
| JPH0939058A (en) | Mold assembly for injection molding | |
| JP3279863B2 (en) | Injection molding equipment | |
| JP3910676B2 (en) | Clamping device | |
| JPH0776032A (en) | Injection molding equipment | |
| JP2000289066A (en) | Injection molding machine | |
| JP2002524320A (en) | Apparatus and method for injection compression molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 19980721 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010201 |