NL1003614C2 - Integral heating or cooling rib production in cast object - Google Patents

Integral heating or cooling rib production in cast object Download PDF

Info

Publication number
NL1003614C2
NL1003614C2 NL1003614A NL1003614A NL1003614C2 NL 1003614 C2 NL1003614 C2 NL 1003614C2 NL 1003614 A NL1003614 A NL 1003614A NL 1003614 A NL1003614 A NL 1003614A NL 1003614 C2 NL1003614 C2 NL 1003614C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ribs
metal
cast
parts
rings
Prior art date
Application number
NL1003614A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Charles Marius Sanders
Original Assignee
Eurotech Group B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurotech Group B V filed Critical Eurotech Group B V
Priority to NL1003614A priority Critical patent/NL1003614C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1003614C2 publication Critical patent/NL1003614C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0063—Casting in, on, or around objects which form part of the product finned exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

A metal object, provided with cooling or heating ribs, is cast particularly from aluminium, copper, brass or bronze. A number of flat metal ribs or discs are stacked at a distance from each other using spacers, such that there are places where, during casting, molten metal can enter and places where it cannot. The object is then cast to fill the open spaces and the neighbouring ribs melt into the cast metal.

Description

Titel: Werkwijze voor het middels een gietprocédé vervaardigen van een van koel- of verwarmingsribben voorzien voorwerp uit metaal, in het bijzonder aluminium, koper, messing of brons.Title: Method for the production by means of a casting process of an object provided with cooling or heating ribs of metal, in particular aluminum, copper, brass or bronze.

5 Voor het uit vloeibaar metaal gieten van voorwerpen met koel- of verwarmingsribben bestaan twee methodes: spuitgieten en zandgieten.5 There are two methods for casting objects with cooling or heating ribs from liquid metal: injection molding and sand casting.

Spuitgieten is gewoonlijk te duur en zandgieten met de gebruikelijke methode leidt tot voorwerpen waarvan de minimale wanddikte en de minimale onderlinge afstand tussen de ribben relatief groot is, zodat 10 het beschikbare koel- of verwarmingsoppervlak beperkt is. Het vergroten van de breedte van de ribben zou tot praktische problemen leiden. Voorts is het bij het gieten van ronde voorwerpen zoals lamphouders onder toepassing van de zandgietmethode, onmogelijk om de vormgeving van het inwendige van de voorwerpen te realiseren indien 15 het riboppervlak maximaal is.Injection molding is usually too expensive and sand casting by the usual method leads to objects of which the minimum wall thickness and the minimum distance between the ribs is relatively large, so that the available cooling or heating surface is limited. Increasing the width of the ribs would lead to practical problems. Furthermore, when casting round objects such as lamp holders using the sand casting method, it is impossible to realize the shaping of the interior of the objects when the rib surface is maximum.

De uitvinding beoogt genoemde nadelen te vermijden en hiertoe is de werkwijze gekenmerkt doordat een aantal uit plaatmetaal bestaande ribben onder handhaving van 20 onderlinge afstand tot een pakket worden verzameld, de ruimtes tussen de ribben worden verdeeld in eerste delen waarin bij het gieten van het voorwerp gietmetaal kan binnendringen en tweede delen, waarin bij het gieten van het voorwerp gietmetaal niet kan binnendringen, en 25 ~ tenslotte het voorwerp wordt gegoten waarbij de genoemde eerste delen van de ruimtes tussen de ribben met gesmolten metaal worden gevuld en de ribdelen die deze eerste delen begrenzen, worden ingesmolten.The object of the invention is to avoid said drawbacks and for this purpose the method is characterized in that a number of sheet metal ribs are collected while maintaining a mutual distance from a package, the spaces between the ribs are divided into first parts in which cast metal is cast during the casting of the object can penetrate and second parts into which cast metal cannot penetrate when casting the object, and finally the object is poured, said first parts of the spaces between the ribs being filled with molten metal and the rib parts delimiting these first parts are melted.

30 De ribben bestaan bij voorkeur uit metaal dat ongeveer hetzelfde smelttraject heeft als het metaal van de rest van het voorwerp. Dit betekent bijvoorbeeld dat bij een voorwerp uit een aluminiumlegering ook de plaatmetalen ribben uit een aluminiumlegering bestaan.The ribs preferably consist of metal which has approximately the same melting range as the metal of the rest of the article. This means, for example, that in the case of an aluminum alloy object, the sheet metal ribs also consist of an aluminum alloy.

35 De uitvinding is in het bijzonder met veel voordeel van toepassing op de vervaardiging van lamphouders voor lampen van hoog vermogen die ; zeer veel warmte moeten afgeven, waarbij de koelribben van lamphouders die volgens de gebruikelijke gietmethode worden gemaakt, te weinig 1 00 3 6 1 A .The invention is particularly advantageously applicable to the manufacture of lampholders for high-power lamps which; have to give off a great deal of heat, whereby the cooling fins of lampholders that are made according to the usual casting method, are insufficient 1 00 3 6 1 A.

2 oppervlak bezitten. De hiertoe ontworpen methode is gekenmerkt door dat de plaatmetalen ribben bestaan uit vlakke ringen die tot een pakket worden gestapeld waarbij tussen de ringen afstandhoudorganen zijn aangebracht die de ruimtes tussen de 5 ribben verdelen in genoemde eerste en genoemde tweede delen, dat binnen de stapel van ringen een zandkem wordt geplaatst waarvan de uitwendige vorm in hoofdzaak overeenkomt met de gewenste vorm van het inwendige van de lamphouder, en dat tenslotte vloeibaar metaal tussen het pakket van ringen en de 10 zandkern wordt gegoten welk metaal de ruimtes tussen de ringen tot aan de afstandhoudorganen vult.2 have surface. The method designed for this purpose is characterized in that the sheet metal ribs consist of flat rings stacked into a package with spacers arranged between the rings dividing the spaces between the 5 ribs in said first and said second parts, which are within the stack of rings a sand core is placed, the external shape of which substantially corresponds to the desired shape of the interior of the lamp holder, and finally liquid metal is poured between the package of rings and the sand core, which metal fills the spaces between the rings up to the spacers .

Om op grote schaal rechte of gebogen voorwerpen te fabriceren kan de werkwijze zijn gekenmerkt doordat 15 - de plaatmetalen ribben in op afstand van elkaar aangebrachte gleuven in het inwendige oppervlak van een U- of L-vormige mal worden geschoven, de ruimtes tussen de ribben tot aan de achterwand van de U- of L-vormige mal met kernzand worden gevuld, 20 - de U- of L-vormige mal wordt verwijderd, waarbij de ribben op de plaats waar zij in de gleuven staken, uitsteken, en tenslotte het voorwerp in een zandvorm wordt gegoten waarbij de uitstekende ribdelen die in de achterwand van de U of L staken, in het voorwerp worden ingegoten.In order to produce straight or curved objects on a large scale, the method may be characterized in that the sheet metal ribs are inserted into spaced slots in the internal surface of a U- or L-shaped mold, the spaces between the ribs up to on the back wall of the U- or L-shaped mold are filled with core sand, 20 - the U- or L-shaped mold is removed, the ribs protruding at the place where they protruded into the slots, and finally in the object a sand mold is cast in which the protruding ribs protruding into the back wall of the U or L are cast into the object.

2525

De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.

De figuren 1, 2 en 3 tonen in doorsnede achtereenvolgens drie fasen in 30 de vervaardiging van een lamphouder voor een lamp van groot vermogen.Figures 1, 2 and 3 show in succession in cross-section three phases in the manufacture of a lamp holder for a lamp of high power.

De figuren 4, 5 en 6 tonen in perspectivisch aanzicht achtereenvolgens drie fasen waarin de vervaardiging van een recht voorwerp met koel- of verwarmingsribben.Figures 4, 5 and 6 show in perspective view successively three phases in which the production of a straight object with cooling or heating ribs.

In figuur 1 is te zien dat uit plaatmetaal gesneden ringen 1 onder tussenschakeling van ringvormige metalen afstandhouders 2 op elkaar zijn gestapeld. Van beneden naar boven zijn vier ringpakketten van 1003614.It can be seen in figure 1 that rings 1 cut from sheet metal are stacked on top of one another under the interposition of annular metal spacers 2. From bottom to top are four ring packages of 1003614.

35 3 afnemende breedte te zien. De buitenomtrekken van de ringen zijn op de mantel van een denkbeeldige cilinder gelegen.35 3 decreasing width. The outer contours of the rings are located on the mantle of an imaginary cylinder.

Figuur 2 toont een binnen de pakketten van ringen 1 geplaatste kern 3 5 uit kernzand en een op de pakketten en de gietkern aangebrachte met puntstreeplijnen aangegeven gietvorm 4.Figure 2 shows a core 3, 5, of core sand placed inside the packages of rings 1 and a mold 4, indicated on the packages and the casting core, indicated by dashed lines.

Figuur 3 toont een gevormde lamphouder als eindprodukt, waarbij de ruimte tussen de zandkern 3 en de pakketten van ringen met gesmolten 10 metaal 5 ie volgegoten tot aan de af standhouders 2, waarbij de aan de binnenzijde van die afstandhouders 2 gelegen delen van de ringen 1 door het gietmetaal 5 zijn omgoten en in dat gietmetaal 5 zijn ingesmolten. De aan de buitenzijde van de afstandhouders uitstekende delen la van de ringen liggen vrij van elkaar en vormen de gewenste 15 koel- of verwarmingsribben. De plaatmetalen ribben kunnen dun zijn en een relatief kleine afstand ten opzichte van elkaar bezitten, zodat het totale koel- of verwarmingsoppervlak zeer groot kan zijn. De vormgeving van het binnenoppervlak van de lamphouder is met grote nauwkeurigheid tot stand gebracht.Figure 3 shows a shaped lamp holder as end product, in which the space between the sand core 3 and the packages of rings with molten metal 5 is poured up to the spacers 2, the parts of the rings 1 located on the inside of those spacers 2 have been cast over by the cast metal 5 and melted into that cast metal 5. The parts 1a of the rings protruding on the outside of the spacers lie free from each other and form the desired cooling or heating ribs. The sheet metal ribs can be thin and have a relatively small distance from each other, so that the total cooling or heating surface can be very large. The design of the inner surface of the lamp holder has been accomplished with great precision.

2020

Bij het vervaardigen van een recht of licht gebogen metalen voorwerp met metalen koel- of verwarmingsribben wordt, zoals de figuren 4 en 5 tonen, gebruik gemaakt van een U-vormige mal 5 die aan de binnenzijde is voorzien van gleuven 7· Deze zijn op relatief kleine regelmatige 25 afstand van elkaar geplaatst en hebben in de achterwand een grotere diepte dan in de boven en onderwand van de mal.When manufacturing a straight or slightly curved metal object with metal cooling or heating ribs, as shown in Figures 4 and 5, use is made of a U-shaped mold 5 which is provided with slots on the inside. spaced at a small regular distance and have greater depth in the back wall than in the top and bottom walls of the mold.

In de gleuven 6 van de mal 5 zijn plaatmetalen strippen 8 geschoven en de ruimte tussen de strippen 8 is met kernzand 9 gevuld.Sheet metal strips 8 are slid into the slots 6 of the mold 5 and the space between the strips 8 is filled with core sand 9.

3030

Figuur 5 toont de situatie dat de mal 6 en het pakket van strippen 7 en kernzand 9 uit elkaar zijn geschoven.Figure 5 shows the situation that the mold 6 and the package of strips 7 and core sand 9 have been pushed apart.

Het pakket van strippen 7 wordt vervolgens in een zandvorm geplaatst 35 waarbij de uitstekende stripdelen 8a, die in de gleuven in de achterwand van de mal 6 steken, in de gietopening zijn gebracht en bij het gieten van het gewenste voorwerp 10, zoals figuur 6 laat zien, door het gesmolten metaal zijn omgoten en in dat metaal zijn 1 00 3 61 A .The package of strips 7 is then placed in a sand mold, with the protruding strip parts 8a, which protrude into the slots in the back wall of the mold 6, are inserted into the pouring opening and, when pouring the desired object 10, as shown in figure 6 see, the molten metal has rolled over and 1 00 3 61 A are in that metal.

4 ingesmolten. De resterende delen van de strippen 8 vormen de koel- of verwarmingsribben.4 fused. The remaining parts of the strips 8 form the cooling or heating ribs.

De figuren illustreren slechts uitvoeringsvoorbeelden die niet 5 beperkend zijn voor de beschermingsomvang. Wezenlijk voor de uitvindingsgedachte is dat de plaatmetalen strippen met onderlinge af stand tot een pakket worden verzameld, de ruimtes tussen de ribben worden verdeeld in eerste delen waarin bij het gieten van het voorwerp het gietmetaal kan binnendringen en tweede delen waarin bij het gieten 10 van het voorwerp geen gietmetaal kan binnendringen, en het voorwerp wordt gegoten waarbij de genoemde eerste delen tussen de ribben met gesmolten metaal wordt gevuld en de ribdelen die deze eerste delen begrenzen worden ingesmolten.The figures only illustrate exemplary embodiments that are not limiting the scope of protection. It is essential for the inventive idea that the sheet metal strips are mutually collected into a package, the spaces between the ribs are divided into first parts into which the cast metal can penetrate during the casting of the object and second parts into which the casting of the metal is poured. article cannot penetrate cast metal, and the article is cast with said first parts between the ribs filled with molten metal and the rib parts delimiting these first parts being melted.

1 0 0 3 6 14.1 0 0 3 6 14.

Claims (4)

1. Werkwijze voor het middels een gietprocédé vervaardigen van een van koel- of verwarmingsribben voorzien voorwerp uit metaal, in het 5 bijzonder aluminium, koper, messing of brons, met het kenmerk, dat een aantal uit plaatmetaal bestaande ribben (1; 8) onder handhaving van onderlinge afstand tot een pakket worden verzameld, dat de ruimtes tussen de ribben worden verdeeld in eerste delen 10 waarin bij het gieten van het voorwerp gietmetaal kan binnendringen en tweede delen waarin bij het gieten van het voorwerp gietmetaal niet kan binnendringen, en dat tenslotte het voorwerp wordt gegoten waarbij de genoemde eerste delen van de ruimtes tussen de ribben met gesmolten metaal 15 worden gevuld en de ribdelen (la, 8a) die deze eerste delen begrenzen, worden ingesmolten.Method for the production by means of a casting process of an object provided with cooling or heating ribs of metal, in particular aluminum, copper, brass or bronze, characterized in that a number of ribs (1; 8) consisting of sheet metal maintaining a distance from a package are collected, that the spaces between the ribs are divided into first parts 10 into which cast metal can penetrate when casting the object and second parts into which cast metal cannot penetrate when casting the object, and which finally the article is cast, said first parts of the spaces between the ribs being filled with molten metal and the rib parts (1a, 8a) delimiting these first parts being melted. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ribben (1; 8) bestaan uit metaal dat ongeveer hetzelfde smelttraject heeft als 20 het metaal dat de rest van het voorwerp zal vormen.Method according to claim 1, characterized in that the ribs (1; 8) consist of metal which has approximately the same melting range as the metal which will form the rest of the object. 3. Werkwijze voor het vervaardigen van een lamphouder onder toepassing van de werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de plaatmetalen ribben (1) bestaan uit vlakke ringen die tot 25 een pakket worden gestapeld waarbij tussen de ringen afstandhoudorganen (2) zijn aangebracht die de ruimtes tussen de ribben verdelen in genoemde eerste en genoemde tweede delen, dat binnen de stapel van ringen een zandkern (3) wordt geplaatst waarvan de uitwendige vorm in hoofdzaak overeenkomt met de 30 gewenste vorm van het inwendige van de lamphouder, en dat tenslotte vloeibaar metaal tussen het pakket van ringen en de zandkern wordt gegoten welk metaal de ruimtes tussen de ringen (1) tot aan de afstandhoudorganen (2) vult.Method for manufacturing a lamp holder using the method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal ribs (1) consist of flat rings stacked up to a package, with spacers (2) between the rings arranged to divide the spaces between the ribs into said first and said second parts, a sand core (3) is placed within the stack of rings, the external shape of which substantially corresponds to the desired shape of the interior of the lamp holder, and that finally liquid metal is poured between the package of rings and the sand core, which metal fills the spaces between the rings (1) up to the spacers (2). 35 Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de plaatmetalen ribben (8) in op afstand van elkaar aangebrachte gleuven (7) in het inwendige oppervlak van een U- of L-vormige mal (6) worden geschoven, 1003514. - dat de ruimtes tussen de ribben (8) tot aan de achterwand van de U- of L-vormige mal (6) met kernzand worden gevuld, dat de U- of L-vormige mal (6) wordt verwijderd, waarbij de ribben op de plaats waar zij in de gleuven staken, uitsteken, en 5 - dat tenslotte het voorwerp in een zandvorm wordt gegoten waarbij de uitstekende ribdelen (8a) die in de achterwand van de U of L uitstaken, in het voorwerp worden ingegoten. 1 00 3 ó1 -i .Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal ribs (8) are inserted into spaced apart slots (7) in the internal surface of a U- or L-shaped mold (6), 1003514. - that the spaces between the ribs (8) up to the rear wall of the U- or L-shaped mold (6) are filled with core sand, that the U- or L-shaped mold (6) is removed, with the ribs on the place where they protruded into the slots, and 5 - that the object is finally cast in a sand mold with the projecting ribs (8a) protruding into the back wall of the U or L being cast into the object. 1 00 3 ó1 -i.
NL1003614A 1996-07-16 1996-07-16 Integral heating or cooling rib production in cast object NL1003614C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003614A NL1003614C2 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Integral heating or cooling rib production in cast object

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003614A NL1003614C2 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Integral heating or cooling rib production in cast object
NL1003614 1996-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1003614C2 true NL1003614C2 (en) 1998-01-21

Family

ID=19763221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003614A NL1003614C2 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Integral heating or cooling rib production in cast object

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1003614C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037719A2 (en) * 2008-10-03 2010-04-08 Bekaert Combust. Technol. B.V. High efficiency heat exchanger element

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL57452C (en) *
FR517633A (en) * 1919-06-30 1921-05-09 Dayton Wright Company Improvements made to the assembly process of dissimilar metals
US1449637A (en) * 1922-03-27 1923-03-27 Detroit Air Cooled Car Company Process of welding copper to iron
US1742556A (en) * 1927-02-04 1930-01-07 Olson John Otto Process of manufacturing radiators and similar articles
US1783285A (en) * 1928-09-10 1930-12-02 William G Goodwin Mold
US1925967A (en) * 1930-11-22 1933-09-05 Olson John Otto Process of manufacturing heat exchangers
US2391615A (en) * 1942-08-25 1945-12-25 Caron Joseph Victor Method of making heat interchange apparatus
DE752624C (en) * 1943-03-07 1952-10-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the production of casting molds
DE756146C (en) * 1941-07-31 1952-12-15 Bmw Flugmotorenbau Ges M B H Device for the production of rib cylinders
US4574865A (en) * 1984-11-05 1986-03-11 The Air Preheater Company, Inc. Method of making a finned cast recuperator tube
JPS63242460A (en) * 1987-03-31 1988-10-07 Nec Corp Production of radiator

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL57452C (en) *
FR517633A (en) * 1919-06-30 1921-05-09 Dayton Wright Company Improvements made to the assembly process of dissimilar metals
US1449637A (en) * 1922-03-27 1923-03-27 Detroit Air Cooled Car Company Process of welding copper to iron
US1742556A (en) * 1927-02-04 1930-01-07 Olson John Otto Process of manufacturing radiators and similar articles
US1783285A (en) * 1928-09-10 1930-12-02 William G Goodwin Mold
US1925967A (en) * 1930-11-22 1933-09-05 Olson John Otto Process of manufacturing heat exchangers
DE756146C (en) * 1941-07-31 1952-12-15 Bmw Flugmotorenbau Ges M B H Device for the production of rib cylinders
US2391615A (en) * 1942-08-25 1945-12-25 Caron Joseph Victor Method of making heat interchange apparatus
DE752624C (en) * 1943-03-07 1952-10-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the production of casting molds
US4574865A (en) * 1984-11-05 1986-03-11 The Air Preheater Company, Inc. Method of making a finned cast recuperator tube
JPS63242460A (en) * 1987-03-31 1988-10-07 Nec Corp Production of radiator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 028 (M - 788) 23 January 1989 (1989-01-23) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037719A2 (en) * 2008-10-03 2010-04-08 Bekaert Combust. Technol. B.V. High efficiency heat exchanger element
WO2010037719A3 (en) * 2008-10-03 2010-09-10 Bekaert Combust. Technol. B.V. High efficiency heat exchanger element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004129949A (en) DEVICE FOR CASTING ELEMENT OF A GAS-TURBINE ENGINE (OPTIONS) AND A CASTING ROD FROM REFOSABLE METAL (OPTIONS)
NL1003614C2 (en) Integral heating or cooling rib production in cast object
CN102082470A (en) Laminated stator core
EP1296370A3 (en) Enclosure for a semiconductor device
EP0897768A1 (en) Shot sleeve for a die casting machine and a process for removing impurities
CN101582612A (en) Process for manufacturing motor shell
CN114555267A (en) Thermal decomposition build plate for easy release of3D printed objects
US6257314B1 (en) Radiator shaping device
US4294438A (en) Replaceable liner for a crucible
US6305464B1 (en) Method for producing a cooling element, and a cooling element
NO20006644L (en) Aluminum base alloy for making cast alloys
ES2291549T3 (en) COQUILLA DUCT.
JP2008524029A (en) Heat resistant plastic lamp component and method of forming the same
HUE034350T2 (en) Method for producing products comprising copper or copper alloys for electric applications and product
CN103683634A (en) Base with heat-dissipating fin parts, forming method, and motor with base
KR200191128Y1 (en) Heat sink
CN101808762A (en) Method for producing hollow forged parts and parts thus obtained
JP2011079015A (en) Warm electromagnetic forming method for aluminum material
EP0497682A1 (en) Process for making complicated cores of ceramic material for foundry purposes
FR2630782A1 (en) IGNITION COIL FOR IGNITION OF INTERNAL COMBUSTION ENGINES OF MOTOR VEHICLES, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
NL1019651C2 (en) Solder ring for manufacturing a vacuum tube, and method for manufacturing such a solder ring and a vacuum tube.
US3468022A (en) Method of making rapid heat dissipating electric heaters
WO2001061260A1 (en) Means and method for heating
CA2506078A1 (en) Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like
CN2763970Y (en) Radiator

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010201