NL1003496C1

NL1003496C1 - Pointed roof construction for building

Info

Publication number: NL1003496C1
Application number: NL1003496A
Authority: NL
Inventors: Hugo Gerardus Maria Koopman
Original assignee: Eshuis Bouwmaterialen Groep B
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-07

Abstract

The pointed roof (1) for building (2) includes roof segments (3) which in longitudinal direction, have profiled rims (4). Adjoining the same surface, roof segments (3) close by means of profiled rims (4). In the top (5) of pointed roof are close cam ribs (6) which on the top side of two roof segments are connected. Cam ribs of two roof segments are connected with each other with hinge (7). During transport hinge enables roof segments to lay on top of roof segments, so that cam ribs are pivoted. Roof segments are provided with roof tile laths (11) whilst between panels (8, 9) insulating material (12) is fitted.

Description

DAKELEMENT, DAKELEMENT-SAMENSTEL, EN WERKWIJZE VOOR HETROOF ELEMENT, ROOF ELEMENT, AND METHOD FOR IT

VERVAARDIGEN VAN EEN DAKMANUFACTURE OF A ROOF

De uitvinding heeft betrekking op een dakelement voor het vervaardigen van een dakvlak, omvattende: een in hoofdzaak rechthoekige bovenplaat en een onderplaat met in hoofdzaak dezelfde afmetingen als de 5 bovenplaat, welke platen onder tussenkomst van ten minste één afstandhouder evenwijdig aan elkaar zijn bevestigd.The invention relates to a roof element for manufacturing a roof surface, comprising: a substantially rectangular top plate and a bottom plate with substantially the same dimensions as the top plate, which plates are connected parallel to each other by means of at least one spacer.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een dakelement-samenstel, vervaardigd uit dergelijke dakelementen en op een werkwijze voor het met behulp van 10 de beschreven dakelementen vervaardigen van een dak.The invention also relates to a roof element assembly, manufactured from such roof elements and to a method for manufacturing a roof with the aid of the described roof elements.

Voor het vervaardigen van daken wordt veelal gebruik gemaakt van dakelementen die op afstand van de bouwlocatie in de gewenste afmetingen kunnen worden gefabriceerd. Dergelijke dakelementen zijn naast de reeds 15 genoemde elementen doorgaans voorzien van een isolerende tussenlaag. Tevens worden er veelal aan de bovenzijde reeds regels op bevestigd waaraan bijvoorbeeld pannen kunnen worden vastgezet. Het gebruik van voorgevormde delen maakt het mogelijk met beperkte inspanning op de 20 bouwlocatie een dak te plaatsen. De dakelementen dienen immers slechts op de juiste positie geplaatst te worden en vervolgens te worden vastgezet aan aangrenzende dakelementen. Dit bevestigen aan aangrenzende dakelementen gebeurt door het zogeheten "doomagelen" met 25 behulp van lange nagels. Daarnaast dienen de dakelementen natuurlijk vastgezet te worden aan het gebouw. Hiervoor zijn verschillende oplossingen denkbaar, doch dit is niet van belang met betrekking tot de onderhavige uitvinding.Roofing elements are often used for the production of roofs, which can be manufactured in the desired dimensions at a distance from the construction site. In addition to the elements already mentioned, such roof elements are usually provided with an insulating intermediate layer. In addition, there are often already attached to it at the top, to which, for example, pans can be secured. The use of preformed parts makes it possible to place a roof at the construction site with limited effort. After all, the roof elements should only be placed in the correct position and then be secured to adjacent roof elements. This attachment to adjacent roof elements is done by so-called "doom gels" with the aid of long nails. In addition, the roof elements must of course be secured to the building. Various solutions are conceivable for this, but this is not important with regard to the present invention.

Een nadeel van de bestaande dakelementen is dat bij 30 de onderlinge bevestiging kleine onregelmatigheden kunnen 1003496 2 optreden. Hierdoor kunnen kieren tussen de bevestigde dakelementen ontstaan die vervolgens met bijvoorbeeld PUR-schuim afgedicht dienen te worden. Voor een redelijk goede positionering is tevens vakmanschap en tijd 5 benodigd. Maar zelfs wanneer een vakman de dakelementen met zorg plaatst laat het resultaat soms te wensen over. Dit uit zich onder andere in een minder esthetisch, in het bijzonder binnen, aanzicht van het vervaardigde dak.A drawback of the existing roof elements is that small irregularities can occur in the mutual fixing 1003496 2. This can create gaps between the attached roof elements which must then be sealed with, for example, PUR foam. For a reasonably good positioning, craftsmanship and time 5 is also required. However, even when a professional places the roof elements with care, the result sometimes leaves much to be desired. This manifests itself, inter alia, in a less aesthetic, in particular interior, view of the manufactured roof.

De uitvinding heeft tot doel het verschaffen van 10 verbeterde dakelementen, alsmede een werkwijze voor het plaatsen van de verbeterde dakelementen, waarmee op eenvoudige wijze een dak te vervaardigen is waarin de dakelementen zeer nauwkeurig op elkaar aansluiten. Tevens is het een doel van de onderhavige uitvinding het gebruik 15 van PUR-schuim of een ander aan te brengen isolatiemiddel overbodig te maken.The object of the invention is to provide improved roof elements, as well as a method for placing the improved roof elements, with which a roof can be manufactured in a simple manner in which the roof elements connect very accurately to each other. It is also an object of the present invention to make the use of PUR foam or other insulating agent to be applied superfluous.

De uitvinding verschaft daartoe een dakelement van het in aanhef genoemde type, waarbij aan ten minste één kant tussen de langszijden van de gekoppelde platen een 20 balk is aangebracht die aan de door de platen vrijgelaten zijden is voorzien van ten minste één profielrand voor samenwerking met een profielrand van een aangrenzend dakelement.To this end, the invention provides a roof element of the type mentioned in the preamble, wherein on at least one side a beam is arranged between the longitudinal sides of the coupled plates, which is provided with at least one profile edge on the sides released by the plates for cooperation with a profile edge of an adjacent roof element.

In een voorkeursuitvoering is in de vrijgelaten 25 zijde van de langsbalk een langsgerichte uitsparing aangebracht voor het opnemen van een flexibel afdichtelement. Door de langszijden van de dakelementen te voorzien van een geprofileerde rand kunnen deze eenvoudig ten opzichte van elkaar gepositioneerd worden. 30 De profielranden kunnen daarbij zodanig gevormd zijn dat de randen als aanslag fungeren zodra twee aangrenzende dakelementen in een zelfde vlak zijn geplaatst. Bij voorkeur is in de langsbalk een flexibel afdichtelement opgenomen dat zodra de aangrenzende elementen tegen 35 elkaar zijn geplaatst direct de gewenste afdichting verschaft. Het later inbrengen van een afdichtmateriaal zoals bijvoorbeeld PUR-schuim wordt hierdoor overbodig.In a preferred embodiment, a longitudinal recess is provided in the exposed side of the longitudinal beam for receiving a flexible sealing element. By providing the longitudinal sides of the roof elements with a profiled edge, they can easily be positioned relative to each other. The profile edges can herein be shaped such that the edges function as a stop as soon as two adjacent roof elements are placed in the same plane. Preferably, a flexible sealing element is included in the longitudinal beam, which immediately provides the desired sealing as soon as the adjacent elements are placed against each other. This makes it unnecessary to introduce a sealing material such as PUR foam later.

1003496 31003496 3

Dit is milieuvriendelijker en benodigt minder montage-arbeid op de bouwlocatie.This is more environmentally friendly and requires less assembly work on the construction site.

In een andere voorkeursuitvoering van het dakelement is de vrijgelaten zijde van de langsbalk zodanig gevormd 5 dat deze ruimte vrijlaat voor het opnemen van ten minste een deel van een koppelbalk. Meer bij voorkeur is de geprofileerde balk zodanig gevormd dat twee van deze langsbalken in aangrenzende toestand een ruimte vrijlaten die van boven- of onderzijde toegankelijk is voor het 10 inbrengen van een koppelbalk. Door gebruik van de koppelbalk kunnen de geprofileerde langsbalken een identiek profiel vertonen. Een ander voordeel is dat de geprofileerde langsbalk geen uitkragend deel dient te omvatten dat tijdens transport van de produktielocatie 15 naar de bouwlocatie beschadigd kan raken. De koppelbalken vormen immers deze uitkragende delen. Daarbij dient opgemerkt te worden dat de koppelbalken tijdens het transport natuurlijk met de nodige zorg behandeld dienen te worden. Dit is echter makkelijker te realiseren dan 20 het met zorg behandelen van de dakelementen omdat de koppelbalken veel minder volumineus zijn.In another preferred embodiment of the roof element, the released side of the longitudinal beam is formed such that it leaves space for receiving at least a part of a coupling beam. More preferably, the profiled beam is formed such that two of these longitudinal beams in adjoining condition leave a space accessible from above or below for insertion of a coupling beam. By using the coupling beam, the profiled longitudinal beams can have an identical profile. Another advantage is that the profiled longitudinal beam must not comprise a protruding part that can be damaged during transport from the production location 15 to the construction site. After all, the connecting beams form these protruding parts. It should be noted that the connecting beams must of course be treated with the necessary care during transport. However, this is easier to achieve than treating the roof elements with care, because the coupling beams are much less bulky.

De uitvinding omvat tevens een dakelement-samenstel voor het vervaardigen van een puntdak, waarbij twee elementen aan kopse zijden scharnierbaar met elkaar zijn 25 verbonden. De scharnierbaar aangrenzende kopse zijden zijn bij voorkeur afgeschuind zodat wanneer de elementen in een hoek ten opzichte van elkaar geplaatst worden die overeenkomt de tophoek van een te vervaardigen puntdak deze kopse zijde volledig tegen elkaar aan liggen. Een 30 dergelijk samenstel vereenvoudigt de fabricage van een puntdak in nog verder gaande mate. In de tophoek zijn de twee elementen immers reeds aan elkaar bevestigd. De twee met elkaar verbonden dakelementen kunnen in tegen elkaar gezwengde toestand naar de bouwlocatie worden vervoerd en 35 kunnen aldaar uiteengezwengd worden. Daarbij is de verbinding tussen de kopse zijden van de elementen voor een belangrijk deel reeds tot stand gebracht. Deze verbinding kan worden verstevigd door het na het plaatsen 1003496 4 van het samenstel doornagelen van de aangrenzende kopse zijden.The invention also comprises a roof element assembly for the manufacture of a pointed roof, wherein two elements are hingedly connected to each other at the ends. The hingeably adjoining end faces are preferably chamfered so that when the elements are placed at an angle relative to each other, the top angle of a pointed roof to be manufactured will lie completely against one another. Such an assembly simplifies the manufacture of a pointed roof to an even greater extent. After all, the two elements are already attached to each other in the top corner. The two interconnected roof elements can be transported to the construction site in a pivoted condition and can be pivoted there. The connection between the ends of the elements has already been largely established. This connection can be strengthened by nailing the adjacent end faces after placing the assembly 1003496 4.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dak met behulp 5 van de beschreven dakelementen respectievelijk dakelement-samenstellen, omvattende de volgende stappen: - het vervaardigen van ten minste twee dakelementen in de gewenste lengte en breedte, - het in gewenste positie op een gebouw plaatsen van een 10 eerste dakelement, - het in een, in langsrichting, aan het eerste element grenzende positie plaatsen van een tweede dakelement, - het in een uitsparing tussen de twee aangrenzende langsbalken van de aangrenzende dakelementen plaatsen van 15 een koppelbalk, en - het aan de beide dakelementen verankeren van de koppelbalk.The invention also relates to a method for manufacturing a roof by means of the described roof elements or roof element assemblies, comprising the following steps: - manufacturing at least two roof elements in the desired length and width, - the desired placing a first roof element on a building, - placing a second roof element in a position adjacent to the first element in the longitudinal direction, - placing a coupling beam in a recess between the two adjacent longitudinal beams of the adjacent roof elements. , and - anchoring the coupling beam to both roof elements.

In een alternatief kan de koppelbalk aan één van de langsbalken worden bevestigd voordat de aangrenzende 20 dakelementen tegen elkaar worden geplaatst. Door het plaatsen van de koppelbalk worden tevens de aangrenzende dakelementen ten opzichte van elkaar gepositioneerd. Voor een eenvoudige bevestiging van de koppelbalken kunnen deze zijn voorzien van voorgeboorde gaten, waarmee de 25 balken aan de dakelementen kunnen worden genageld.In an alternative, the coupling beam can be attached to one of the longitudinal beams before the adjacent 20 roof elements are placed against each other. The adjacent roof elements are also positioned relative to each other by placing the coupling beam. For easy attachment of the coupling beams, these can be provided with pre-drilled holes, with which the 25 beams can be nailed to the roof elements.

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: 30 Fig. 1 een perspektivisch aanzicht op een puntdak vervaardigd met dakelementen overeenkomstig de uitvinding,The present invention will be further elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein shows: FIG. 1 is a perspective view of a gabled roof made with roof elements according to the invention,

Fig. 2 een dwarsdoorsnede door twee aangrenzende dakelementen overeenkomstig de uitvinding, 35 Fig. 3 een perspektivisch detailaanzicht op het overstek van een dak overeenkomstig de uitvinding, enFig. 2 shows a cross section through two adjacent roof elements according to the invention, FIG. 3 a perspective detail view of the overhang of a roof according to the invention, and

Fig. 4 een opengewerkt perspektivisch aanzicht van een dak met twee aangrenzende dakelementen waarvan er één 1003496 5 een geprofileerde langsbalk omvat die afwijkt van de in fig. 2 getoonde constructie.Fig. 4 is a cut-away perspective view of a roof with two adjacent roof elements, one of which 1003496 5 comprises a profiled longitudinal beam which deviates from the construction shown in FIG. 2.

Fig. 1 toont een puntdak 1 aangebracht op een gebouw 2. Puntdak 1 is opgebouwd uit daksegmenten 3, die in 5 langsrichting voorzien zijn van geprofileerde randen 4. Aangrenzende, in een zelfde vlak gelegen, daksegmenten 3 sluiten door middel van profielranden 4 op elkaar aan. In de nok 5 van het puntdak 1 sluiten nokribben 6, die aan de kopse zijde van twee daksegmenten 3 zijn bevestigd, op 10 elkaar aan. In een voorkeursuitvoering van de uitvinding zijn de nokribben 6 van twee daksegmenten 3 door middel van een scharnier 7 zwenkbaar met elkaar verbonden. Tijdens transport van de door middel van het scharnier 7 verbonden daksegmenten 3 liggen de daksegmenten 3 tegen 15 elkaar aan, zodanig dat de nokribben 6 van elkaar gezwengd zijn. Bij het aanbrengen van de daksegmenten 3 op het gebouw 2 worden de daksegmenten 3 van elkaar gezwengd waarbij de nokribben 6 tegen elkaar aansluiten op het moment dat een gewenste hoek tussen de 20 daksegmenten 3 is ontstaan. Voor een goede afdichting van de nokribben 6 is het mogelijk tussen de nokribben een dichtingsprofiel, in deze figuur niet weergegeven, aan te brengen. Tenslotte kan de nok 5 worden doorgenageld. Een daksegment 3 omvat een onderplaat 8 en parallel daaraan 25 bevestigde bovenplaat 9. De onderplaat 8 en de bovenplaat 9 worden door middel van afstandhouders, zoals in deze figuur gevormd door een langsbalk 10, op de gewenste afstand van elkaar gehouden. De langsbalk 10 is aan de door de platen 8,9 vrijgelaten zijde voorzien van een 30 profielrand 4, waardoor een goede aansluiting van daksegmenten 3 kan worden verkregen. Dit zal verder worden verduidelijkt aan de hand van fig. 2. Op de in deze figuur getoonde daksegmenten 3 zijn tevens reeds panlatten 11 aangebracht en tussen de platen 8,9 is 35 isolatiemateriaal 12 aanwezig.Fig. 1 shows a pointed roof 1 mounted on a building 2. Pointed roof 1 is built up of roof segments 3, which are provided in the longitudinal direction with profiled edges 4. Adjoining roof segments 3, located in the same plane, connect to each other by means of profile edges 4. In the ridge 5 of the pointed roof 1, ridge ribs 6, which are fastened on the front side of two roof segments 3, connect to each other. In a preferred embodiment of the invention, the ridge ribs 6 of two roof segments 3 are pivotally connected to each other by means of a hinge 7. During transport of the roof segments 3 connected by means of the hinge 7, the roof segments 3 abut against each other, such that the ridge ribs 6 are pivoted from each other. When the roof segments 3 are arranged on the building 2, the roof segments 3 are swung away from each other, with the ridge ribs 6 connecting against each other when the desired angle between the 20 roof segments 3 has been created. For a good sealing of the cam ribs 6 it is possible to provide a sealing profile between the cam ribs, not shown in this figure. Finally, the cam 5 can be nailed through. A roof segment 3 comprises a bottom plate 8 and a top plate 9 mounted parallel to it. The bottom plate 8 and the top plate 9 are kept at a desired distance from each other by means of spacers, as in this figure formed by a longitudinal beam 10. The longitudinal beam 10 is provided with a profile edge 4 on the side released by the plates 8,9, whereby a good connection of roof segments 3 can be obtained. This will be further elucidated with reference to Fig. 2. On the roof segments 3 shown in this figure, battens 11 have already been arranged and insulating material 12 is present between the plates 8,9.

Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede met twee aangrenzende daksegmenten 3 zoals deze zijn getoond in fig. 1. Het door de platen 8,9 vrijgelaten deel van de 1003496 6 langsbalken 10 vormt de profielranden 4. Tussen de profielranden 4 is een flexibel afdichtelement 13 opgenomen waardoor een goede afdichting tussen de daksegmenten 3 ontstaat. Het flexibele afdichtelement 13 5 kan of deel uitmaken van één van de daksegmenten 3 of kan bij het plaatsen van de daksegmenten 3 los worden aangevoerd. Voor een goede positionering van de daksegmenten 3, alsmede voor een goede koppeling, zijn de profielranden 4 zodanig gevormd dat zij een ruimte 10 vrijlaten waarin een koppelbalk 14 kan worden opgenomen. De koppelbalk 14 is voor het tegen elkaar plaatsen van de daksegmenten 3 door middel van ten minste één, in deze figuur onderbroken weergegeven, eerste nagel 15 aan één van de beide daksegmenten 13 bevestigd. Vervolgens dient 15 de koppelbalk 14 als aanslag voor het tweede te plaatsen daksegment 3. Nadat de beide daksegmenten 3 zich in de juiste onderlinge positie bevinden worden zij aan elkaar bevestigd door middel van ten minste één tweede nagel 16.Fig. 2 shows a cross-section with two adjacent roof segments 3 as shown in fig. 1. The part of the 1003496 6 longitudinal beams 10 left free by the plates 8,9 forms the profiled edges 4. Between the profiled edges 4 a flexible sealing element 13 is received, so that a good sealing is created between the roof segments 3. The flexible sealing element 13 5 can either form part of one of the roof segments 3 or can be supplied separately when the roof segments 3 are placed. For a good positioning of the roof segments 3, as well as for a good coupling, the profile edges 4 are shaped such that they leave a space 10 in which a coupling beam 14 can be received. The coupling beam 14 is fixed to one of the two roof segments 13 by means of at least one first nail 15, shown interrupted in this figure, for placing the roof segments 3 against each other. Subsequently, the coupling beam 14 serves as a stop for the second roof segment 3 to be placed. After the two roof segments 3 are in the correct mutual position, they are fastened to each other by means of at least one second nail 16.

Fig. 3 toont de constructie waarmee de daksegmenten 20 3 aan het gebouw 2 zijn bevestigd. Een door een anker 17 ondersteunde muurplaat 18 is voorzien van een uitsparing 19 waarin een onderregel 20 van het daksegment 3 valt. Door het daksegment 3, dat wil zeggen ook door de onderregel 20, wordt een houtdraadbout 21 gedraaid die 25 grijpt in de muurplaat 18.Fig. 3 shows the construction with which the roof segments 20 are attached to the building 2. A wall plate 18 supported by an anchor 17 is provided with a recess 19 into which a bottom rail 20 of the roof segment 3 falls. Through the roof segment 3, i.e. also by the bottom rail 20, a wood threaded bolt 21 is turned which engages in the wall plate 18.

Fig. 4 toont een detail van het puntdak 1 uit fig. 1 waarin een overstek is weergegeven. Een daksegment 3 zoals voorgaand beschreven grenst aan de wanden van het gebouw 2. Voor een goede afdichting tussen het gebouw 2 30 en het daksegment 3 steunt het flexibele afdichtelement 13 aan de ene zijde af tegen het daksegment 3 en aan de andere zijde tegen het gebouw 2. Een overstekdeel 22 grijpt aan op het door het gebouw vrijgelaten deel van de profielrand 4. Daartoe is het overstekdeel 22 voorzien 35 van een contraprofiel 23.Fig. 4 shows a detail of the pointed roof 1 of FIG. 1 in which an overhang is shown. A roof segment 3 as described above is adjacent to the walls of the building 2. For a good sealing between the building 2 and the roof segment 3, the flexible sealing element 13 bears on one side against the roof segment 3 and on the other side against the building 2. An overhang part 22 engages the part of the profile edge 4 left free by the building. To that end, the overhang part 22 is provided with a counter profile 23.

* * * * * 1003496* * * * * 1003496

Claims

1. Roof element for manufacturing a roof surface, comprising: a substantially rectangular top plate and a bottom plate with substantially the same dimensions as the top plate, which plates are attached parallel to each other via at least one spacer, wherein at least one between the longitudinal sides of the coupled plates, a beam is provided which, on the sides released by the plates, is provided with at least one profile edge for cooperation with a profile edge of an adjacent roof element.

2. Roof element according to claim 1, wherein a longitudinal recess is provided in the exposed side of the longitudinal beam for receiving a flexible sealing element.

Roof element according to claim 1 or 2, wherein the released side of the longitudinal beam is formed such that it leaves a space for receiving at least a part of a coupling beam.

Roof element as claimed in any of the foregoing claims, wherein the released side of the longitudinal beam is shaped such that the profiled longitudinal beams of two adjacent roof elements leave a space which is accessible from above or below for insertion of a coupling beam.

5. Roof element assembly, for manufacturing a pointed roof, comprising: two roof elements according to any one of the preceding claims, wherein the elements are hingedly connected to one another at an end side. 1003496 β

Roof element assembly according to claim 5, wherein the front sides of the elements which are hingedly connected to each other are chamfered such that when the elements are placed at an angle relative to each other corresponding to the top angle of a pointed roof to be manufactured, the the ends that are hingedly connected to each other lie completely against each other.

7. Method for manufacturing a roof with the aid of roof elements or roof element assemblies according to any one of the preceding claims, by the following steps: - manufacturing at least two roof elements in the desired length and width, 15. in the desired position placing a building of a first roof element, - placing a second roof element in a longitudinal position adjacent to the first element, - placing a coupling beam in a recess between the two adjacent longitudinal beams of the adjacent roof elements, and - anchoring the coupling beam to both roof elements.

8. Method according to claim 7, wherein the coupling beam is attached to one of the longitudinal beams before the adjacent roof elements are placed against each other. ***** 1003496