NL1003494C2

NL1003494C2 - Parasol base and method for the manufacture thereof.

Info

Publication number: NL1003494C2
Application number: NL1003494A
Authority: NL
Inventors: Ronald Stefanus Heldens
Original assignee: Ronald Stefanus Heldens
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-07
Also published as: EP0818594A1

Description

Parasolvoet alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvanParasol base and method for the manufacture thereof

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een parasolvoet omvattende een ballastlichaam van betonmateriaal voorzien van een 5 opname voor het daarin aanbrengen van een parasolstaander.The present invention relates to a parasol base comprising a ballast body of concrete material provided with a receptacle for arranging a parasol stand therein.

Een dergelijke parasolvoet is in de stand der techniek algemeen bekend. In praktijk hebben dergelijke voeten een gewicht van ongeveer 40 kg en een verhoudingsgewijs geringe hoogte waardoor het beton snel beschadigd wordt en losraakt van de voet. Een andere 10 constructie wordt gevormd door parasolvoeten die bestaan uit een kunststofhouder waarin een fluïdum, zoals water, of zand later bij gebruik ingebracht wordt. Dergelijke houders zijn niet altijd voldoende stabiel door het verhoudingsgewijs hoge zwaartepunt. Doordat dergelijke voeten een grotere hoogte hebben, storen deze het 15 aanzien. Bovendien bestaan problemen bij de bevestiging tussen houder en het steeldeel van de parasol. Na verloop van tijd ontstaan onvermijdelijk beschadigingen en blijkt een dergelijke bevestiging onvoldoende stabiel te zijn. Bij een ballastgewicht van beton ontstaan dergelijke problemen niet omdat het betonmateriaal waarin een 20 opnamedeel aangebracht wordt voor het ontvangen van de steel voldoende stijf is en ook na langdurige belasting geen vergroting van de boring van het opnamedeel toelaat.Such a parasol base is generally known in the prior art. In practice, such feet have a weight of about 40 kg and a relatively small height, as a result of which the concrete is quickly damaged and becomes detached from the foot. Another construction is formed by parasol bases which consist of a plastic container into which a fluid, such as water, or sand is introduced later in use. Such holders are not always sufficiently stable due to the relatively high center of gravity. Because such feet have a greater height, they disturb the appearance. In addition, there are problems with the attachment between the holder and the stem part of the parasol. Over time, damage will inevitably occur and such an attachment proves to be insufficiently stable. Such problems do not arise with a ballast weight of concrete, because the concrete material in which a receiving part is applied for receiving the stem is sufficiently rigid and does not allow the bore of the receiving part to enlarge even after prolonged loading.

Het is niet mogelijk dergelijke houders ter plaatse van het opnamedeel te verstevigen. Immers dergelijke houders worden door 25 blazen uit kunststof vervaardigd. Spuitgieten zou te kostbaar zijn en bijzonder gecompliceerde matrijzen vereisen vanwege het aanzienlijke volume van dergelijke parasolvoeten. bovendien bestaan problemen met de afdichting.It is not possible to reinforce such holders at the location of the receptacle. After all, such containers are manufactured from plastic by blowing. Injection molding would be too expensive and would require particularly complicated molds due to the significant volume of such parasol bases. in addition, there are problems with the seal.

Parasolvoeten met houders die met een fluïdum gevuld dienen te 30 worden, hebben desondanks een plaats op de markt. Dit wordt veroorzaakt door het feit dat parasolvoeten met een ballast uit beton verhoudingsgewijs zwaar zijn. Er wordt naar gestreefd het eindgewicht van een parasolvoet op ongeveer 40-50 kg te brengen.Parasol bases with containers to be filled with a fluid nevertheless have a place on the market. This is due to the fact that parasol bases with a concrete ballast are relatively heavy. The aim is to bring the final weight of a parasol base to approximately 40-50 kg.

Voor het hanteren en opslaan in winkels is een dergelijk gewicht 35 bijzonder onpraktisch. Door de steeds strenge eisen van de wetgever is het hanteren van dergelijke gewichten zonder kostbare en veel ruimte in beslag nemende hulpmiddelen niet meer toegestaan voor personeel in winkels. Daarom zijn parasolvoeten bestaande uit een 1003494 2 kunststofhouder die pas op de plaats van gebruik met een fluïdum gevuld wordt populair ondanks de bovengenoemde problemen.Such a weight is particularly impractical for handling and storage in shops. Due to the increasingly stringent requirements of the legislator, the use of such weights without expensive and space-consuming aids is no longer permitted for shop personnel. Therefore, parasol bases consisting of a 1003494 2 plastic container that is filled with a fluid only at the site of use are popular despite the above-mentioned problems.

Het doel van de onderhavige uitvinding is in een parasolvoet te voorzien waarbij de voordelen van de parasolvoet bestaande uit een 5 betonnen ballast en een houder gecombineerd worden terwijl de nadelen weggenomen worden.The object of the present invention is to provide a parasol base in which the advantages of the parasol base consisting of a concrete ballast and a holder are combined while the disadvantages are removed.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven parasolvoet verwezenlijkt doordat het ballastlichaam voorzien is van een houder voor het bevatten van een fluïdum, welke houder voorzien is van een 10 inbrengopening voor dat fluïdum.This object is achieved with a parasol base described above in that the ballast body is provided with a holder for containing a fluid, which holder is provided with an insertion opening for that fluid.

Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag een ballastdeel uit beton met verhoudingsgewijs beperkt gewicht (bijvoorbeeld 20 kg) te combineren met een houder die op de plaats van bestemming met een ballast-gevend fluïdum, zoals water of zand, 15 afgevuld kan worden. Door gebruik van het betonmateriaal waarin het opnamedeel voor de steel bijvoorbeeld aangebracht wordt wordt een ook gedurende langere tijd stabiele bevestiging van de steel van de aan te brengen parasol gegarandeerd.The invention is based on the insight that a ballast part of concrete with a relatively limited weight (for instance 20 kg) can be combined with a container that can be filled at the destination with a ballasting fluid, such as water or sand. The use of the concrete material in which, for example, the receptacle for the stem is applied ensures that the stem of the parasol to be fitted is also stable for a longer period of time.

20 Omdat de transportkosten van dergelijke voeten een aanzienlijk deel van de prijs uitmaken, is het van belang dat de constructie volgens de onderhavige uitvinding enerzijds een lager gewicht heeft dan betonnen voeten en anderzijds een kleiner volume heeft dan water -vulbare voeten.Because the transport costs of such feet form a considerable part of the price, it is important that the construction according to the present invention has a lower weight than concrete feet on the one hand and a smaller volume than water-fillable feet on the other.

25 Het is mogelijk de houder en het ballastlichaam in verschillende posities ten opzichte van elkaar aan te brengen. Het ballastlichaam van beton zal zich echter bij voorkeur in gebruikstoestand aan de onderzijde bevinden en volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding is de houder om het 30 ballastlichaam heen gebracht. Indien de houder voorzien wordt van een kamer waarin het ballastlichaam van beton aangebracht wordt, is het op bijzonder eenvoudige wijze mogelijk de hierboven beschreven parasolvoet te vervaardigen. Immers op de gebruikelijke wijze, d.w.z. door blazen, wordt een houder uit kunststofmateriaal vervaar-35 digd. Vervolgens wordt deze houder ten opzichte van de gebruikspo-sitie ondersteboven geplaatst en wordt in de verwezenlijkte kamer het betonmateriaal aangebracht. Vervolgens kan het betonmateriaal getrild worden en in staat worden gesteld uit te harden. Eventueel 1 0 0 3-4j9 4 3 is de kamer van ribbels of andere uitsteeksels voorzien om het be-tonmateriaal vast te bevestigen aan de houder.It is possible to arrange the holder and the ballast body in different positions relative to each other. The concrete ballast body will, however, preferably be in the bottom position in use condition and, according to a further advantageous embodiment of the invention, the container has been placed around the ballast body. If the holder is provided with a chamber in which the ballast body of concrete is arranged, it is possible in a particularly simple manner to manufacture the parasol base described above. After all, in the usual manner, i.e. by blowing, a container is manufactured from plastic material. This container is then placed upside down relative to the position of use and the concrete material is applied in the realized chamber. The concrete material can then be vibrated and allowed to harden. Optionally, the chamber is provided with ridges or other protrusions to fix the concrete material to the container.

In de hierboven beschreven uitvoering is de houder bij voorkeur van een doorvoeropening voorzien voor de parasolstaander. Het opna-5 medeel voor het ontvangen van het benedendeel van de parasolstaander of steel is bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat dit deze doorvoeropening afsluit. Dit kan bijvoorbeeld als een geheel met de houder verwezenlijkt worden, maar het is ook mogelijk dit als afzonderlijk (spuitgiet)deel later bij de doorvoeropening te bevestigen. Dit kan 10 bijvoorbeeld door snappen plaatsvinden. Eventueel is het opnamedeel van een bodem voorzien, die door het uitoefenen van enige kracht nadat de parasolvoet gereed is, weggeslagen kan worden. Op deze wijze kan in een afvoer voor water worden voorzien.In the embodiment described above, the holder is preferably provided with a passage opening for the umbrella stand. The receptacle for receiving the lower part of the umbrella stand or stem is preferably designed such that it closes off this passage opening. This can for instance be realized as a whole with the holder, but it is also possible to attach this as a separate (injection molded) part later at the feed-through opening. This can be done, for example, by snapping. Optionally, the receiving part is provided with a bottom, which can be swung away by exerting some force after the parasol base is ready. In this way a drain for water can be provided.

Op bekende wijze kan de geblazen kunststofhouder van een hand-15 greep en/of rolmiddelen voorzien worden om het verplaatsen daarvan te vereenvoudigen.In a known manner, the blown plastic container can be provided with a handle and / or rolling means to simplify the displacement thereof.

Zoals hierboven al aangegeven, omvat de uitvinding eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van de hierboven beschreven parasolvoet.As already indicated above, the invention also comprises a method for manufacturing the above-described parasol base.

20 De uitvinding heeft eveneens meer algemeen betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van parasolvoeten waarbij het bal-lastlichaam betonmateriaal omvat. In het bijzonder indien verschillende vormen aan het ballastlichaam gegeven dienen te worden, is het van belang op flexibele wijze te produceren. Dit is mogelijk door 25 mallen te vervaardigen uit kuntststofschuimmateriaal. Volgens de uitvinding wordt in een dergelijke mal van kunststofschuimmateriaal het beton gestort en in staat gesteld uit te harden. Een dergelijke werkwijze die in de stand der techniek bekend is, heeft echter het probleem dat na het uitharden het betonmateriaal aan het kunststof-30 schuimmateriaal hecht en het kunststofschuim moeilijk te verwijderen is.The invention also more generally relates to a method for manufacturing parasol bases in which the ballast body comprises concrete material. In particular, if different shapes are to be given to the ballast body, it is important to produce in a flexible manner. This is possible by manufacturing 25 molds from plastic foam material. According to the invention, the concrete is poured into such a mold of plastic foam material and allowed to harden. However, such a method known in the art has the problem that after curing the concrete material adheres to the plastic foam material and the plastic foam is difficult to remove.

Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost doordat na het gedeeltelijk uitharden van het betonmateriaal de mal gekeerd wordt, d.w.z. dat de open zijde vanwaaraf het betonmateriaal inge-35 bracht wordt, naar beneden gebracht wordt. Vervolgens wordt een korte stootbelasting op de mal opgebracht en gebleken is dat het nog niet volledig uitgeharde beton bijzonder eenvoudig los te maken is van de mal. Het gedeeltelijk uitgeharde betonmateriaal valt over een 1003494 4 geringe afstand naar beneden. Deze afstand is bij voorkeur ongeveer 1 cm. Vervolgens kan de mal dienen als verpakking. Om te voorkomen dat het ballastmateriaal, d.w.z. het gedeeltelijk uitgeharde beton, loskomt van het kunststofschuimmateriaal kunnen strips aan de onder-5 zijde van de mal aangebracht worden. Bij proeven is gebleken dat indien het beton ongeveer 20-28 uur en meer in het bijzonder ongeveer 24 uur bij een temperatuur van ongeveer 18°C uitgehard wordt enerzijds voldoende samenhang bestaat, zodat het betonmateriaal niet langer ondersteuning van de mal nodig heeft, maar anderzijds onvol-10 doende hechting heeft plaatsgevonden tussen het betonmateriaal en mal, zodat de scheiding op eenvoudige wijze mogelijk is. Volledige uitharding is na ongeveer 30 dagen verwezenlijkt.According to the invention this problem is solved in that after the partial curing of the concrete material the mold is turned, i.e. the open side from which the concrete material is introduced is brought down. A short impact load is then applied to the mold and it has been found that the not yet fully hardened concrete is particularly easy to detach from the mold. The partially cured concrete material falls down a short distance over a 1003494 4. This distance is preferably about 1 cm. The mold can then serve as packaging. To prevent the ballast material, i.e. the partially cured concrete, from separating from the plastic foam material, strips can be applied on the underside of the mold. Tests have shown that if the concrete is cured for about 20-28 hours and more particularly about 24 hours at a temperature of about 18 ° C, on the one hand there is sufficient cohesion, so that the concrete material no longer needs support of the mold, but on the other hand insufficient adhesion has taken place between the concrete material and mold, so that the separation is possible in a simple manner. Full curing is accomplished after approximately 30 days.

Om het opnamedeel op gewaarborgde wijze te verankeren in het betonmateriaal kan de kunststofschuimmal van het opnamedeel voorzien 15 worden alvorens dit betonmateriaal gestort wordt. Door het aanbrengen van ribben en dergelijke in het opnamedeel kan een goede hechting tussen het opnamedeel en het betonmateriaal na het uitharden voorzien worden. Begrepen dient te worden dat de zojuist beschreven werkwijze eveneens in het algemeen toepasbaar is, d.w.z. niet be-20 perkt is tot de hierboven beschreven parasolvoet.In order to anchor the receiving part securely in the concrete material, the plastic foam mold can be provided with the receiving part before this concrete material is poured. By arranging ribs and the like in the receiving part, a good adhesion between the receiving part and the concrete material after curing can be provided. It is to be understood that the method just described is also generally applicable, i.e., is not limited to the parasol base described above.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van in de tekening afgeheelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to illustrative embodiments shown in the drawing. Show:

Fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm van een parasolvoet volgens 25 de uitvinding schematisch in dwarsdoorsnede enFig. 1 shows a schematic cross-section of a first embodiment of a parasol base according to the invention and

Fig. 2 schematisch in dwarsdoorsnede een tweede uitvoeringsvorm van een parasolvoet verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 2 schematically in cross section a second embodiment of a parasol base obtained with the method according to the invention.

In fig. 1 is met 1 in het geheel een parasolvoet aangegeven.In Fig. 1, 1 denotes a parasol base in its entirety.

30 Deze is uitgevoerd voor het ontvangen van een steeldeel 2 van een niet nader afgeheelde parasol. Parasolvoet 1 bestaat uit een houder 3, die bijvoorbeeld door blazen uit kunststofmateriaal vervaardigd kan zijn. Begrepen dient echter te worden dat deze op elke andere in de stand der techniek bekende wijze vervaardigd kan zijn, zoals door 35 spuitgieten. Houder 3 is voorzien van een opening 9 waardoor een fluïdum, zoals water of zand 4, kan worden ingébracht. Deze opening 9 kan met behulp van een stop 12 omvattende een kern met schroefdraad afgesloten worden. De houder 3 is voorzien van een centrale 1003494 5 doorvoeropening 14. Houder 3 is aan de onderzijde voorzien van een kamer 13, die voorzien is van enkele omtreksribben 18. In kamer 13 is een ballast uit betonmateriaal aangegeven met 5 aangebracht. In het midden van de houder is een opnamedeel 6 aan de houder beves-5 tigd. Dit gebeurt door middel van een snapribbe 15 in de houder en een overeenkomstige groef 16 in het opnamedeel 6. Het opname deel 6 is van ribbe 7 voorzien terwijl aan de onderzijde een centreerdeel 8 met verhoudingsgewijs geringe sterkte aangebracht is. Steunring 28 is aanwezig om steeldeel 2 te ondersteunen resp. de beweging daarvan 10 te beperken.This is designed to receive a stem part 2 from an unsheltered parasol. Parasol base 1 consists of a holder 3, which can for instance be made of plastic material by blowing. It is to be understood, however, that it can be manufactured in any other manner known in the art, such as by injection molding. Holder 3 is provided with an opening 9 through which a fluid, such as water or sand 4, can be introduced. This opening 9 can be closed by means of a plug 12 comprising a threaded core. The holder 3 is provided with a central 1003494 5 passage opening 14. Holder 3 is provided at the bottom with a chamber 13, which is provided with some circumferential ribs 18. In chamber 13, a ballast of concrete material indicated with 5 is arranged. A receiving part 6 is attached to the holder in the center of the holder. This is done by means of a snap rib 15 in the holder and a corresponding groove 16 in the receiving part 6. The receiving part 6 is provided with rib 7, while at the bottom a centering part 8 with relatively low strength is arranged. Support ring 28 is provided to support stem part 2, respectively. limit its movement.

Tot slot is de parasolvoet van een handgreepachtig deel 10 en rolmiddelen 11 voorzien.Finally, the parasol base is provided with a handle-like part 10 and roller means 11.

De hierboven beschreven parasolvoet wordt als volgt vervaardigd: 15 Eerst wordt door blazen op aanverwante werkwijze in de kunst stof houder 3 voorzien. Deze wordt vervolgens met de kamer 13 naar boven geplaatst waarna het opnamedeel 6, dat bijvoorbeeld door spuitgieten vervaardigd wordt, in groef 16 gesnapt wordt. Daarbij ontstaat een aan de onderzijde en zijkant gesloten kamer 13, die 20 vervolgens met beton gevuld wordt en hierdoor waterdicht wordt. Centreerpunt 8 dient voor het in de juiste positie plaatsen van opnamedeel 6 en wordt tijdens het storten van het beton met hulpmiddelen in onjuiste positie gehouden ten opzichte van de houder 3. Na het trillen en uitharden van het beton is de positie van opnamedeel 25 1 daarna gefixeerd. Het betonnen deel 5 zal niet van de houder 3 losraken omdat de omtreksribben 18 en ribbe 7 van opnamedeel 6 de positie van de houder en de betonnen ballast ten opzichte van elkaar fixeren. In deze toestand weegt de constructie ongeveer 20 kg, d.w.z. is goed hanteerbaar in winkels en dergelijke en voorziet in 30 een eerste ballast. Indien de gebruiker op de eindbestemming vervolgens het fluïdum aanbrengt, wordt een ballast met een gewicht tussen 40 en 50 kg verkregen, hetgeen een optimale waarde is voor ene parasolvoet. Door het in het betonmateriaal opnemen van het opnamedeel 6 wordt een stevige verankering van steel 2 ook gedurende langere tijd 35 gewaarborgd. Bij installatie is het mogelijk centreerpunt 8 door het van boven opbrengen van een kracht weg te slaan. Daardoor wordt in een afvoeropening voor water voorzien.The parasol base described above is manufactured as follows: First, plastic container 3 is provided by blowing in a related process. This is then placed with the chamber 13 upwards, after which the receiving part 6, which is produced, for example, by injection molding, is snapped into groove 16. This creates a chamber 13 closed at the bottom and on the side, which is subsequently filled with concrete and thereby becomes watertight. Centering point 8 serves to place the receiving part 6 in the correct position and is held in incorrect position with respect to the holder 3 during the pouring of the concrete with auxiliary means. After the concrete has been vibrated and hardened, the position of receiving part 25 is 1 fixed. The concrete part 5 will not come loose from the holder 3 because the circumferential ribs 18 and rib 7 of the receiving part 6 fix the position of the holder and the concrete ballast with respect to each other. In this state, the construction weighs about 20 kg, i.e. is easy to handle in shops and the like and provides an initial ballast. If the user subsequently applies the fluid at the final destination, a ballast with a weight between 40 and 50 kg is obtained, which is an optimal value for a parasol base. By incorporating the receiving part 6 in the concrete material, a firm anchoring of the stem 2 is also ensured for a longer period of time. During installation, it is possible to store centering point 8 by applying a force from above. As a result, a discharge opening for water is provided.

Aan de hand van fig. 2 wordt een andere werkwijze beschreven 1003494 6 voor het vervaardigen van een betonvoet. Een mal bestaande uit een kunststofschuimmateriaal, zoals polystyreen, is gevormd overeenkomstig de wens van de gebruiker. Deze mal is met 24 aangegeven. In een dergelijke mal wordt betonmateriaal 25 gestort. Het uitgeharde be-5 tonroateriaal 25 vormt de gewenste betonnen voet. Voor het storten van beton wordt een opnamedeel 26 ingébracht dat vergelijkbaar is met opnamedeel 6 volgens fig. 1. Vóór of na het storten worden ver-pakkingsstrips 20 aan de open zijde van de mal 24 aangebracht. Begrepen zal worden dat de mal 24 zich tijdens het storten zich omge-10 keerd bevindt ten opzichte van hetgeen in fig. 2 getoond is. Na het storten hardt het beton gedeeltelijk uit en na ongeveer 24 uur wordt de mal omgekeerd en ontstaat de situatie zoals in fig. 2 getoond. De onderzijde van het betonnen deel is met 21 aangegeven.With reference to Fig. 2, another method is described 1003494 6 for manufacturing a concrete base. A mold consisting of a plastic foam material, such as polystyrene, is formed according to the wishes of the user. This mold is indicated with 24. Concrete material 25 is poured into such a mold. The cured concrete material 25 forms the desired concrete base. For pouring concrete, a receiving part 26 is introduced, which is comparable to receiving part 6 according to fig. 1. Before or after pouring, packing strips 20 are applied on the open side of the mold 24. It will be understood that the mold 24 is inverted during pouring from that shown in Fig. 2. After pouring, the concrete hardens partially and after about 24 hours the mold is turned over and the situation as shown in fig. 2 arises. The bottom of the concrete part is indicated by 21.

Door nu een stootbelasting op de mal in neerwaartse richting uit te 15 oefenen zal het gedeeltelijk uitgeharde beton zich verhoudingsgewijs makkelijk van de mal losmaken en op de strips 20 vallen. Door de verbinding van de strips 20 met de mal 24 blijft een goede verpakking behouden en de gebruiker behoeft slechts op de plaats van bestemming de strips 20 los te snijden en de mal 24 van het betonnen 20 deel 25 te verwijderen. Door het los stoten wordt verdere aanhechting van het betonmateriaal aan het kunststofschuimmateriaal voorkomen hetgeen in de stand der techniek tot grote problemen leidde bij het wegnemen van de verpakking. Begrepen zal worden dat deze werkwijze onafhankelijk van de hierboven aan de hand van fig. 1 beschre-25 ven betonvoet verwezenlijkt kan worden. Bovendien zal begrepen worden dat aan de hierboven beschreven inrichting en werkwijze talrijke wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten het bereik te komen van de bijgevoegde conclusies.By now applying a shock load to the mold in the downward direction, the partially cured concrete will disengage relatively easily from the mold and fall onto the strips 20. The connection of the strips 20 to the mold 24 maintains good packaging and the user only has to cut the strips 20 at the destination and remove the mold 24 from the concrete part 25. The loose impact prevents further adherence of the concrete material to the plastic foam material, which in the prior art led to major problems in removing the packaging. It will be understood that this method can be implemented independently of the concrete base described above with reference to Fig. 1. In addition, it will be understood that numerous modifications can be made to the above-described apparatus and method without departing from the scope of the appended claims.

10034941003494

Claims

Parasol base (1) comprising a ballast body (5) of concrete-5 material provided with a receptacle (6) for mounting a parasol stand (2) therein, characterized in that the ballast body (5) is provided with a holder (3) for containing a fluid, which container is provided with an insertion opening (9) for said fluid.

Parasol base according to claim 1, wherein the holder is arranged around the ballast body.

Parasol base according to claim 2, wherein the holder is provided with a chamber (15) for the ballast body lying at the bottom in the state of use.

Parasol base according to any one of the preceding claims, wherein the holder is provided with a passage opening (14) for the parasol stand (2).

Parasol base according to any of the preceding claims, wherein the accommodation comprises a part connected to the holder.

Parasol base according to one of the preceding claims, wherein the holder comprises handle (10) and / or roller means (11).

7. A method for manufacturing a parasol base comprising a ballast body of concrete material, comprising providing a container with a chamber lying at the bottom in the operating condition, placing said container upside-down and filling that chamber with concrete material.

A method according to claim 7, wherein said holder is provided with a passage opening, which is closed with a stopper for filling with concrete material, which forms the later accommodation for the umbrella stand.

Method for manufacturing a parasol base, comprising a ballast body of concrete material, comprising providing a mold of plastic foam material, which mold is open on one side, filling that mold from that open side with concrete material, leaving it at least partially curing that concrete material and applying a downwardly directed impact load to said mold with the open side downwards.

A method according to claim 9, wherein for inverting the mold it is provided with strips on the underside. 1003494

A method according to claim 9 or 10, wherein the concrete material is cured for 20-28 hours before applying the impact load.

12. Method as claimed in any of the claims 9-11, wherein in the concrete material a receiving part is arranged in the plastic material. ***** 1003494